天津某体育馆钢结构吊装安装方案

天津**体育馆钢结构吊装、安安装方案钢结构工程概况况本工程钢结构部部分主要包括括屋盖23榀WJ1、6榀WJ2以及两榀WJ3共31榀钢桁架结结构以及各种种支撑构件组组成，A轴、M轴部分三角角形2榀悬挑桁架架结构以及钢钢柱、钢梁以以及钢骨结构构部分构件的的加工、制作作以及安装工工作等。本工程屋盖钢桁桁架结构为平平面桁架结构构，其中桁架架WJ1弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ273×8、腹杆主要要为Ф159×6、Ф89×4等两种规格格钢管；桁架架WJ2弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ180×8、腹杆主要要为Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3..5等三种规格格钢管；桁架架WJ3弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ273×8、腹杆主要要为Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四种规格格钢管，桁架架间联系杆件件主要包括ФФ114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3..5等四种规格格钢管。A轴、M轴钢桁桁架为平面桁桁架结构，桁桁架上弦为箱箱形结构构件件，截面规格格包括□900×5500×200和□500×4400×200两种，桁架架下弦为钢管管混凝土结构构，钢管截面面包括Ф920×118、Ф820×116两种规格桁桁架腹杆主要要包括□400×4400×188、□400×4400×255、□300×4400×144、□400×5500×255等四种规格格构件。此外，本工程钢钢柱包括钢管管混凝土柱、钢钢骨柱两种，钢钢结构构件规规格主要包括括Ф1120××18、Ф820×116两种规格钢钢管以及□200×4400×166、□200×4400×122、□400×4400×166等三种规格格箱形构件；；本工程钢梁梁构件主要包包括钢箱梁、焊焊接H型钢构件以以及部分钢骨骨构件等，构构件规格主要要包括□400×3300×166、□400×5500×166、H500×2200/4000×10××12、H300××250×110×14、H320××200×88×12、H320××270×110×16、H360××250×110×16、H200××150×66×9等规格构件件；本工程幕幕墙钢结构骨骨架主要包括括□250×2250×8、□250×660×8、□250×660×5、□100×660×2.55、□250×660×4等规格矩形形、方形冷弯弯薄壁钢管和和Ф121×5圆钢管撑杆杆等构件。安装准备工作安装前,项目经经理部及有关关人员应提前前到达施工现现场进行安装装前的各项准准备工作。对对现场施工的的技术、管理理人员进行技技术交底，并并编制相应的的施工计划，交交底的主要内内容有：①工程概况及及施工部署；；②合同及有关关协议；③施工组织设设计；④质量、安全及及组织纪律，具具体见下图：：熟悉图纸、会审、计算工作量熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审批进行施工现场布布置本工程的总平面面的主要布置置内容为:项目经理及安装装工人的办公公室、临时生生活设施。材料运输通道和和吊机吊装（开开行）通道。原材料、设备、零零部件的堆放放场地。电源位置的确定定和布置在地面和建筑物物上，柱顶钢钢结构的支承承点、控制点点的测量定位位。脚手架工作平台台的搭设要求求的控制。与土建交接准备备工作与甲方进行现场场交底，如原原材料、零部部件及设备的的堆放场地，行行车通道、水水、电、食宿宿，办理好施施工许可手续续，协调并确确定施工日期期和各工序施施工计划，与与其他施工单单位交叉作业业协调计划。对施工前道工序序（基础埋件件及相关设施施）进行复核核，确保预埋埋件质量、标标高、中心轴轴线、几何尺尺寸、平行度度等正确，做做好交接手续续。做好机具及辅助助材料的准备备工作，如吊吊机、工作平平台材料、电电焊机、测量量仪器、手动动工具及其他他辅助用具。检查、复核胎架架、支架及工工作平台等。对制作、施工的的机械、机具具及零部件进进行适当放置置，以使施工工方便、搬运运合理便于保保管。根据现场实际情情况，对施工工作业计划进进行适当的调调整和补充。现场施工（含加加工）机械配配置及用电量量计划本工程钢结构安安装屋盖主桁桁架采用地面面整体拼装双双机抬吊就位位、墙面桁架架采用地面整整体“放倒”立拼成整体体后吊装就位位的施工方法法进行施工。现现场配备2台SC5000-2型50吨履带吊用用于屋盖主钢钢桁架的安装装，1台150吨履带吊A轴、M轴三角形墙墙面桁架的吊吊装，1台25吨汽车吊用用于钢结构构构件的卸车、部部分重量较小小钢柱吊装以以及较大构件件的现场倒运运；同时现场场钢结构安装装阶段充分利利用土建总包包单位的的垂垂直运输设备备等进行上料料能满足安装装要求。现场电焊将采用用手工弧焊和和CO2气保焊相结结合的方法进进行电焊。现场检验测量主主要定位将采采用全站仪定定位,一般采用激激光经纬仪、水水准仪和钢卷卷尺定位和测测量，焊缝采采用超声波探探伤仪检验。现场安装辅助设设备、运输设设备。具体安安装设备详见见安装设备配配备表。对制作、施工的的机械、机具具及零部件进进行适当放置置以使施工方方便、搬运合合理便于保管管。具体详见见施工机械配配备计划表。根据现场实际情情况，对施工工作业计划进进行适当的调调整和补充。施工方案的比较较及确定结构布置及现场场情况本工程为天津***体育馆施施工工程，主主体结构为钢钢筋混凝土框框架结构，屋屋面为桁架结结构，局部钢钢结构。本工程钢结构施施工主要包括括三部分：第第一部分，A轴、M轴墙面桁架架结构；第二二部分，屋盖盖钢结构桁架架结构；第三三部分，幕墙墙钢结构骨架架。本工程钢钢结构安装的的重点在于第第一、第二两两部分，其中中第一部分为为A轴、M轴框架结构构向外延伸的的悬挑钢桁架架结构，钢桁桁架结构通过过钢管混凝土土柱和钢筋混混凝土结构内内的钢结构联联系构件与各各自所在轴线线的框架连接接成为一个整整体；第二部部分为屋盖钢钢桁架结构，屋屋盖钢桁架结结构支撑于框框架结构周边边的钢筋混凝凝土柱和墙面面桁架顶部，钢钢筋混凝土柱柱顶设有钢骨骨混凝土连续续梁，梁顶标标高同柱顶为为+19.6667m。施工方案设想体育馆屋盖主钢钢桁架的安装装针对本工程特点点和现场实际际情况，满堂堂操作架高空空散装以及整整体提升法施施工不适合此此工程施工：：采用满堂操操作架高空散散装法施工，需需要在屋盖钢钢结构投影面面下方搭设满满堂操作架，操操作架搭设高高度为体育馆馆地面或楼面面至屋盖钢结结构下弦，操操作架用量巨巨大，采用此此方案施工既既不经济，同同时满堂操作作架的搭设以以及拆除需占占用用较长工工期；整体提提升法施工限限于现场场地地条件，必须须搭设大量拼拼装用满堂操操作架，同时时和必须设置置提升用提升升支架，所以以采用此方案案既不经济，而而且施工难度度较大。采用用分段吊装、双双机抬吊以及及累计滑移法法施工有其实实施的可能性性，对于这及及种施工方案案，我们将从从其实施的安安全可靠性、质质量控制、工工期控制及成成本投入4方面进行认认真的分析与与比较，分段段吊装法和累累计滑移法施施工的操作要要点分别如下下：方案一：“体育育馆一端设置置一拼装场地地，桁架逐榀榀拼装，双机机抬吊就位”在体育馆一端外外侧设置一个个桁架现场临临时拼装场地地，主桁架逐逐榀在地面临临时拼装场地地上拼装成整整体，两台SC5000-2型50吨履带吊将将钢桁架抬吊吊后，沿体育育馆A轴、M轴外侧行走走至桁架安装装部位将桁架架吊装就位，每每两榀主桁架架吊装就位组组装主桁架间间的联系构件件使其连接成成整体结构，直直至主体结构构安装完成，然然后进行吊装装周边构件及及幕墙骨架结结构等构件。采采用此方案施施工时，现场场配备需配备备二台SC5000-2型50吨履带吊作作为钢结构安安装的主导机机械，用于滑滑移施工部位位构件的垂直直运输、部分分重量较小构构件的吊装、钢钢桁架的现场场整体拼装以以及构件卸车车和现场倒运运。方案二：“桁架架分段吊装就就位”根据本工程特点点，由于屋盖盖桁架跨度较较大，而且柱柱顶有连续梁梁，采用分段段吊装时桁架架吊装半径较较大，单榀桁桁架重量约为为8.4吨，若将整整榀桁架分为为两段进行吊吊装，每段重重量大约为4.2吨，吊装半半径约为18m，需采用100吨履带吊主主臂+副臂进行吊吊装，另外场场馆内需搭设设大量临时支支架以供钢桁桁架高空对接接拼装之用。若若桁架分段数数量增加，则则桁架高空拼拼接所使用的的临时支架将将大大增加，施施工费用将大大大增加，不不经济，所以以桁架分段吊吊装时拟采用用分为两段进进行吊装的施施工方案。方案三：“体育育馆一端设置置一拼装场地地，桁架逐榀榀拼装，吊装装至高空累计计滑移就位”在体育馆一端外外侧设置一个个桁架现场临临时拼装场地地，沿桁架支支座所在轴线线附近搭设滑滑移轨道，主主桁架逐榀在在地面临时拼拼装场地上拼拼装成整体，两两台25吨汽车吊抬抬吊至滑移轨轨道上，每两两榀桁架吊装装就位组装主主桁架间的联联系构件使其其连接成整体体结构，每拼拼装完一榀桁桁架进行一次次滑移，直至至主体结构安安装完成，滑滑移就位，然然后进行吊装装周边构件及及幕墙骨架结结构等构件。采采用此方案施施工时，现场场配备需配备备二台NK250型25吨汽车吊作作为钢结构安安装的主导机机械，用于滑滑移施工部位位构件的垂直直运输、部分分重量较小构构件的吊装、钢钢桁架的现场场整体拼装以以及构件卸车车和现场倒运运。A轴、M轴墙墙面桁架的安安装A轴、M轴墙面面桁架的安装装由于其构件件重量非常大大，构造复杂杂，其安装施施工拟采用SC15000型150吨履带吊进进行吊装。方案选择体育馆主钢桁架架的吊装现对上述可行的的三种方案从从技术难点、经经济效益、工工期控制及质质量控制等四四方面进行认认真的分析与与比较：方案技术难点经济效益工期效果质量控制方案一场外整体组装，双双机抬吊就位位桁架整体组装在在地地面进行，组组组装成整体体后后两台吊机机抬抬吊行走至至钢钢桁架安装装部部位直接安安装装就位，钢钢结结构安装阶阶段段高空作业业量量少，施工工质质量易于保保证证，施工速速度度较快，但但双双机抬吊时时两两台吊机同同步步行走要求求较较高，施工工控控制难度大大。较经济施工速度快，可可满满足本工程程工工期要求能达到设计要求求方案二场外拼装，桁架架分分段吊装就就位位主桁架分段拼接接、分分段吊装就就位位，高空焊焊接接量特别大大，焊焊接难度大大，要要求高。桁桁架架单榀重量量大大，钢筋混混凝凝土柱顶有有连连续梁，导导致致吊装时吊吊装装难度增大大，吊吊机要求高高。主主桁架拼接接点点、主次桁桁架架连接点拼拼接接时需设置置高高空操作支支架架，支架用用量量大。不经济分段吊装需逐榀榀桁桁架进行安安装装，施工速速度度慢，工期期延延长。能达到设计要求求方案三高空拼装平台逐逐榀榀拼装，累累计计滑移就位位吊机要求可适当当降降低，滑移移轨轨道要求高高；；同时由于于体体育馆两端端存存有钢筋混混凝凝土框架结结构构辅助用房房，桁桁架需采用用地地面拼装成成整整体后双机机抬抬吊就位后后才才能进行累累计计滑移，滑滑移移施工过程程较较为繁琐，不不不利于整体体工工期控制；；滑滑移施工时时采采用顶推滑滑移移法施工，顶顶顶推点设置置在在桁架两边边，滑滑移同步要要求求较高，施施工工技术难度度相相对较大。较经济不利于整体工期期控控制；满足足本本工程工期期要要求能达到设计要求求根据以上两种方方案的提出及及进行优缺点点进行分析，我我们得出以下下的结论：方案一：采用本本方案进行施施工，综合考考虑了工程质质量和工期要要求，适用于于本工程钢结结构的安装。对对下部土建施施工影响小，采采用吊机经济济，在地面现现场钢桁架临临时拼装场地地上进行桁架架整体拼装，保保证拼装和焊焊接质量，可可以很好的保保证施工质量量和工期需要要，因此本工工程钢结构安安装施工采用用方案一“体育馆一端端设置一拼装装场地，桁架架逐榀拼装，双双机抬吊就位位”。方案二：采用本本方案施工时时，受下部结结构影响非常常大，由于柱柱顶有连续梁梁，吊机吊装装时必须保证证吊臂不致碰碰到下部钢筋筋混凝土框架架结构，导致致吊机要求较较高，同时钢钢桁架分段拼拼装时需搭设设大量高空拼拼装支架，特特别是比赛场场地处，地面面到桁架下弦弦高度达20m，支架用量量较大，不经经济；同时，本本工程主钢桁桁架为平面桁桁架，采用分分段吊装法进进行吊装，桁桁架分段吊装装就位后的临临时固定措施施相当复杂，对对现场施工管管理要求高，因因此本工程施施工中我方不不推荐采用此此方案进行施施工。方案三：相对于于方案二而言言，具有更多多的优势，采采用本方案进进行施工，综综合考虑了工工程质量和工工期要求，适适用于本工程程钢结构的安安装。对下部部土建施工影影响小，采用用吊机经济，在在地面现场钢钢桁架临时拼拼装场地上进进行桁架整体体拼装，保证证拼装和焊接接质量，可以以很好的保证证施工质量和和工期需要，但但是采用滑移移法施工时需需设置专门的的滑移轨道，同同时本工程屋屋盖钢桁架为为平面桁架结结构，桁架下下弦结构为平平面可变体系系，桁架滑移移作用力作用用在钢桁架支支座部位，对对桁架下弦影影响较大，施施工中需根据据施工验算对对牵引力作用用部位钢桁架架进行加固，辅辅助施工措施施较多。因此此本工程钢结结构安装施工工中将方案三三“体育馆一端端设置一拼装装场地，桁架架逐榀拼装，吊吊装至高空累累计滑移就位位”。A轴、M轴墙墙面桁架的安安装A轴、M轴墙面面桁架的安装装采用SC15000型150吨履带吊进进行吊装。安装要点分析针对本工程钢结结构的特点以以及本工程选选择的施工方方案分析，本本工程安装施施工的要点包包括以下几个个方面：桁架的安装精度度和变形控制制。平面桁架的定位位。桁架吊装后的临临时固定。桁架就位时与下下部钢柱对正正精度控制。结构吊装区块及及吊装顺序的的组织、施工工流水区段的的划分。钢结构的安装流流程根据对本工程施施工方案的讨讨论和分析，确确定A轴、M轴墙面桁架架采用一台SC15000型150吨履带吊进进行吊装就位位，体育馆屋屋盖主桁架采采用两台SC5000-2型50吨履带吊双双机抬吊进行行本工程钢结结构屋盖的安安装施工。钢结构安装顺序序对于本工程钢结结构的安装，我我公司遵守“先主后次”、“先上后下”的总体施工工顺序进行钢钢结构的安装装。具体施工工顺序为：第一步，进行AA轴、M轴墙面桁架架的安装。第二步，进行体体育馆屋盖主主钢桁架的安安装，主钢桁桁架安装完成成安装钢结构构楼梯等辅助助钢结构构件件。第三步，安装幕幕墙钢结构构构件。钢结构安装流程程第一步，土建单单位施工完成成，钢结构进进场准备施工工，与土建单单位办理各项项交接手续。此此阶段钢结构构施工单位主主要对土建单单位交付的标标高及定位轴轴线进行复验验，并检查预预埋件的安装装数量及安装装精度，发现现偏差应及时时采取措施进进行处理，无无误后应在主主体框架结构构上标出基准准标高点，作作为安装调整整用；在混凝凝土柱顶面上上放出中心轴轴线，而后反反弹出钢结构构屋盖的定位位线。并做出出明显标识，以以便安装调整整用。SC15000型150吨履带吊进进入现场准备备钢结构安装装：第二步，A轴、M轴墙面桁架架安装就位，150吨履带吊退退场。第三步，两台550吨履带吊进进入现场，第第一榀桁架在在现场临时拼拼装场地拼装装完成，准备备进行钢结构构安装。第四步，两吊机机将拼装成整整榀的桁架吊吊起，向中间间行走。第五步，第一榀榀桁架吊装就就位，进行临临时固定。第六步，依照第第四步、第五五步的施工步步骤完成第二二榀桁架的吊吊装。第七步，安装已已经就位的两两榀桁架间的的联系构件。第八步，依照第第六步、第七七步的施工过过程完成14轴～25轴间的钢桁桁架结构。第九步，安装225轴→27轴方向钢桁桁架结构。第十步，以上面面钢结构安装装同样的施工工方法完成14轴→1轴方向的钢钢桁架结构。第十一步，安装装幕墙钢结构构构件。钢结构主要安装装施工方法预埋件的安装根据招标设计图图纸，本工程程钢结构安装装的预埋件需需在混凝土柱柱施工时预埋埋，具体施工工流程详见下下图：熟悉设计图纸熟悉设计图纸预埋铁件制作材料采购与土建测量交接制作测量放线模板定位、焊接预埋件安装测量配合交土建单位砼浇筑预埋件位置复测钢结构安装支座垫板配备三方交接检查预埋件埋设操作作要点：A、预埋件（锚锚固件）埋设设应在混凝土土柱及柱顶圈圈梁混凝土浇浇注前完成。B、土建钢筋网网绑扎完毕后后，根据设计计图纸要求，将将预埋件按照照图纸位置及及定位尺寸埋埋设。C、为防止预埋埋件在混凝土土浇注过程中中发生位移，对对后期钢结构构安装造成不不利影响，埋埋设过程中需需要对预埋件件及模板进行行永久性固定定。具体做法法可采用型钢钢或钢筋制作作固定支架，与与钢筋网（最最好是主钢筋筋）焊接。其其后将埋件与与固定支架焊焊接固定。D预埋件（锚固固件）定位之之后，立即进进行测量复核核。在满足规规范和设计允允许偏差要求求后，即可移移交下道工序序进行混凝土土浇注施工。E、埋设允许偏偏差见下表（参参照GB500205-22001）：项目允许偏差差支承面标高±3.0水平度L/1000位移±5.0A轴、M轴墙面面桁架的吊装装对于本工程钢结结构桁架梁的的吊装，由于于本工程墙面面桁架的结构构构造复杂，单单根构件重量量非常大，安安装时可根据据现场实际情情况在安装位位置附近设置置拼装胎架进进行拼装，A轴、M轴墙面桁架架拼装场地选选择如下图所所示：对于A轴、M轴轴墙面桁架的的吊装，施工工中拟采用一一台SC15000型150吨履带吊进进行吊装，墙墙面桁架构件件单榀重量约约为44吨，单榀桁桁架的安装高高度约为19.7m，采用150吨履带吊吊吊装时吊机工工况为：SC1500型型150吨履带式起起重机，主吊吊臂长36.555m，配重为57t＋下机架配配重11.2吨，在吊装装半径为10m时，吊装能能力为69.3吨，吊钩起起升高度为37m，结构安装装高度为21m；在吊装半半径为12m时，吊装能能力为53.6吨，吊钩起起升高度为36m，结构安装装高度为19.7m，可满足结结构吊装要求求。桁架梁吊吊装前将对吊吊装是桁架受受力情况进行行吊装工况分分析，不满足足要求时可适适当进行加固固处理，桁架架梁吊装过程程示意图分别别如下图所示示：第一步，设置吊吊点：根据桁桁架结构特点点，设置四个个吊点，其中中吊索一、吊吊索二所在吊吊点为主吊点点，钢桁架吊吊起时受力较较大；吊索三三、吊索四所所在吊点为辅辅助吊点，钢钢结构起吊时时受力较小，仅仅限制钢桁架架起吊阶段的的平面位置。第二步，桁架“起立”：吊机吊臂臂上扬，吊索索一、吊索二二的拉力逐渐渐增大，桁架架逐渐旋转“起立”。第三步，起吊：：继续第二步步的操作，直直至桁架整体体被调离地面面一定位置。第四步，桁架吊吊装就位：将将桁架吊装到到安装部位，与与已经安装就就位的桁架构构件进行连接接牢固。第五步，临时固固定：钢桁架架与已安装就就位的部件连连接牢固后，在在其下放设置置以承重支架架，同时在桁桁架上弦、下下弦各设置若若干组缆风绳绳用以临时固固定钢桁架结结构，待钢结结构整体安装装就位后拆除除。屋盖钢桁架构件件的吊装本工程屋盖主桁桁架的吊装采采用两台SC5000-2型50吨履带吊将将拼装成型的的桁架构件抬抬吊吊装到桁桁架安装位置置即可。本工工程桁架结构构各构件吊装装分析分别如如下：本工程主钢桁架架安装就位后后最高点标高高约为23.0m，钢桁架梁梁单件重量约约为8.4吨，钢桁架架梁吊装采用用柱顶SC5000-2型50吨履带吊四四点吊装就位位，吊装工况况为：SC500-22型50吨履带吊采采用39.6m吊杆，吊装装半径为10m时，吊装能能力为12.8吨，吊钩起起升高度约为为40m；吊装半径径为12m时，吊装能能力为10.0吨，吊钩起起升高度约为为39.0m，而本工程程钢桁架梁安安装的最高高高度约为23.0m，钢桁架梁梁的最大重量量约为8.40吨，双机抬抬吊时每台吊吊机负重约为为4.2吨，仅为吊吊装能力的50％；所以本本工程钢结构构桁架的安装装采用两台履履带吊抬吊就就位即可。桁桁架梁吊装前前将对吊装是是桁架受力情情况进行吊装装工况分析，不不满足要求时时可适当进行行加固处理，桁桁架梁吊装过过程示意图分分别如下图所所示：第一步，两台吊吊机双机抬吊吊将桁架从拼拼装胎架上起起吊。第二步，两台吊吊机将桁架抬抬吊就位。第三步，钢桁架架安装就位进进行临时固定定，吊机开始始进行下一榀榀桁架的吊装装。双机抬吊同步控控制本工程钢结构安安装拟采用双双机抬吊就位位的施工方案案，双机抬吊吊的操作要点点为双机抬吊吊过程中的同同步控制。在在将来的施工工中我们将会会采用多种方方法进行同步步控制，其控控制要点如下下：1、对现场双机机抬吊行进道道路进行整平平加固处理，确确保双机抬吊吊过程中吊机机不出现颠簸簸以减少对桁桁架吊装过程程中的扰动。施施工前采用碎碎石垫层碾压压对行走道路路进行加固处处理，并进行行试行走，对对试行走中发发生的道路下下沉、凹陷等等现象及时处处理，在碎石石垫层上再铺铺一层厚钢板板，经多次试试行走确定无无碍后方可进进行正式吊装装。2、严格控制吊吊机的行进速速度，施工中中将对履带吊吊的行进速度度严格控制，使使其前进速度度不大于1m/s，便于施工工中出现吊机机抬吊行进不不同步时吊机机行进速度可可以及时调整整。同时，双双机抬吊过程程中，在体育育馆两侧行驶驶道路上设置置标线，在操操作中进行核核对，发现偏偏差时及时进进行调整，以以保证吊机行行驶速度的均均匀一致。3、双机抬吊过过程中，在体体育馆A轴、M轴框架顶部部联系梁上各各设置一名协协调指挥员，对对吊机行走过过程中的情况况进行检查，发发现问题及时时与对方和下下方的吊机司司机沟通；钢钢结构吊装过过程中，在A轴、M轴框架顶部部联系梁上同同样设置标线线，标线标距距与吊机行驶驶道路上的标标线一致，吊吊机行组过程程中，每行走走1m即检查复核核一次吊机位位置，发现不不同步立即进进行调整，防防止偏差累积积造成同步控控制困难。钢柱、钢梁构件件的安装钢柱安装工艺钢柱安装顺序：：本工程钢结结构钢柱构件件不是很多，钢钢柱单件重量量也不是很大大，钢结构钢钢柱的安装根根据现场实际际情况同时遵遵照先中间后后四周、先下下后上、先柱柱后梁、先主主后次的顺序序进行。在每每一层柱梁吊吊装时，首先先在中间形成成一个标准刚刚性框架，然然后再按节间间依次往外扩扩展。在竖向向平面内钢结结构按单元结结构层来进行行安装。为确确保吊装质量量，保证框架架稳定以及便便于校正，对对于楼层的单单元结构层内内钢梁的吊装装次序为：先先吊装下层主主梁，再分别别吊装中层和和上层主梁，最最后吊装各层层次梁，吊装装原则同样为为由下向上的的顺序进行。钢钢柱吊装完成成后，应尽量量避免形成独独立柱；同一一楼层平面内内钢梁的吊装装依次跟随相相应钢柱的吊吊装。吊装准备本工程钢结构钢钢柱包括箱型型截面钢骨柱柱和钢管混凝凝土柱两种，截截面最大分别别为为Ф1120××18和□400×4400×166，最重钢柱柱约4.80吨。根据钢钢构件的重量量及吊点情况况，准备足够够的不同长度度、不同规格格的钢丝绳以以及卡环。钢钢结构钢柱构构件的吊装可可根据现场情情况采用150吨或50吨履带吊进进行吊装，同同时也可采用用NK250型25吨汽车吊进进行吊装。采采用NK250型25吨汽车吊进进行吊装时吊吊机工况为：：NK250型225吨汽车吊采采用31.2m吊杆，吊装装半径为8m，吊装能力力为7.0吨，吊钩起升升高度约为29.5m，吊装半径径为9m，吊装能力力为6.2吨，吊钩起起升高度约为为29.0m，而本工程程钢桁架安装装的最高高度度约为19.7m，钢桁架的的最大重量约约为4.90吨；所以本本工程钢结构构次桁架的安安装采用25吨汽车吊通通过两点吊装装的吊装方案案直接吊装即即可。吊点设置钢柱吊点的设置置需考虑吊装装简便，稳定定可靠，还要要避免钢构件件的变形钢柱柱吊点设置在在钢柱的顶部部，直接用临临时连接板（连连接板至少4块）。为了了保证吊装平平衡，在吊钩钩下挂设四根根足够强度的的单绳进行吊吊运，为防止止钢柱起吊时时在地面拖拉拉造成地面和和钢柱损伤，钢钢柱下方应垫垫好枕木，钢钢柱起吊前绑绑好爬梯，如如下图：钢柱吊装示意安装前要对予埋埋件进行复测测，并在基础础上进行放线线。根据钢柱柱的底标高调调整好螺杆上上的螺帽。当当由于螺杆长长度影响，螺螺帽无法调整整时，可以在在基础上设置置垫板进行垫垫平，就是在在钢柱四角设设置垫板，并并由测量人员员跟踪抄平，使使钢柱直接安安装就位即可可。每组垫板板宜不多于4块。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。钢柱安装注意事事项钢柱吊装应按照照各分区的安安装顺序进行行，并及时形形成稳定的框框架体系。每根钢柱安装后后应及时进行行初步校正，以以利于钢梁安安装和后续校校正。校正时应对轴线线、垂直度、标标高、焊缝间间隙等因素进进行综合考虑虑，全面兼顾顾，每个分项项的偏差值都都要达到设计计及规范要求求。钢柱安装前必须须焊好安全环环及绑牢爬梯梯并清理污物物。利用钢柱的临时时连接耳板作作为吊点，吊吊点必须对称称，确保钢柱柱吊装时为垂垂直状。在形成空间刚度度单元后，应应及时催促土土建单位对柱柱底板和基础础顶面之间的的空隙进行混混凝土二次浇浇灌。钢柱定位后应及及时将垫板、螺螺帽与钢柱底底板点焊牢固固。上部钢柱之间连连接的连接板板待校正完毕毕，并全部焊焊接完毕后，将将连接板割掉掉，并打磨光光滑，并涂上上防锈漆。割割除时不要伤伤害母材。起吊前，钢构件件应横放在垫垫木上，起吊吊时，不得使使构件在地面面上有拖拉现现象，回转时时，需有一定定的高度。起起钩、旋转、移移动三个动作作交替缓漫进进行，就位时时缓慢下落，防防止擦坏螺栓栓丝口。钢梁安装工艺本工程结构高度度为23.0m，安装钢梁梁的数量较多多，但钢梁吊吊装重量不大大，所以选择择安全快速的的绑扎、提升升、卸钩的方方法直接影响响吊装效率。钢钢梁吊装就位位时必须用普普通螺栓进行行临时连接。并并在塔吊的起起重性能内对对钢梁进行串串吊。钢梁的的连接形式有有栓接和栓焊焊连接。钢梁梁安装时可先先将腹板的连连接板用临时时螺栓进行临临时固定即可可，待调校完完毕后，更换换为高强螺栓栓并按设计和和规范要求进进行高强螺栓栓的初拧及终终拧以及钢梁梁焊接。钢梁安装顺序同平面钢构件吊吊装，采用由由里向外、对对称吊装的方方法进行。立面上钢构件吊吊装，采用由由下至上，顺顺序安装的方方法进行。构件吊装分区进进行,吊装顺序为为柱、主梁、斜斜撑、次梁。钢梁总体随钢柱柱的安装顺序序进行，相临临钢柱安装完完毕后，及时时连接之间的的钢梁使安装装的构件及时时形成稳定的的框架，并且且每天安装完完的钢柱必须须用钢梁连接接起来，不能能及时连接的的应拉设缆风风绳进行临时时稳固。先主主梁后次梁，先先下层后上层层的安装顺序序进行安装。钢梁吊点的设置置：为提高钢梁吊装装速度，建议议由制作厂制制作钢梁时预预留吊装孔，作作为吊点。本本工程中将采采用下列两种种方法提高吊吊装工效：对对于较大跨度度、较大吨位位的钢梁吊装装可采用焊接接吊耳的方法法进行吊装，吊吊耳待钢梁安安装就位完成成后割除。如如单根钢梁重重量不大，满满足一机多吊吊的要求时，可可通过吊装孔孔多件串吊（适适用于次梁），如如下图：钢梁串吊示意图图钢梁的就位与临临时固定钢梁吊装前，应应清理钢梁表表面污物；对对产生浮锈的的连接板和摩摩擦面在吊装装前进行除锈锈。待吊装的钢梁应应装配好附带带的连接板，并并用工具包装装好螺栓。钢梁吊装就位时时要注意钢梁梁的上下方向向及水平方向向，确保安装装正确。钢梁安装就位时时，及时夹好好连接板，对对孔洞有偏差差的接头应用用冲钉配合调调整跨间距，然然后再用普通通螺栓临时连连接。普通安安装螺栓数量量按规范要求求不得少于该该节点螺栓总总数的30%%，且不得少少于两个。为了保证结构稳稳定、便于校校正和精确安安装，对于多多楼层的结构构层，应首先先固定顶层梁梁，再固定下下层梁，最后后固定中间梁梁。当一个框框架内的钢柱柱钢梁安装完完毕后，及时时对此进行测测量校正钢梁安装注意事事项项在钢梁的标高、轴轴线的测量校校正过程中，一一定要保证已已安装好的标标准框架的整整体安装精度度。钢梁安装完成后后应应检查钢梁梁与与连接板的的贴贴合方向。钢梁的吊装顺序序应应严格按照照钢钢柱的吊装装顺顺序进行，及及及时形成框框架架，保证框框架架的垂直度度，为为后续钢梁梁的的安装提供供方方便。处理产生偏差的的螺螺栓孔时，只只只能采用绞绞孔孔机扩孔，不不不得采用气气割割扩孔的方方式式。安装时时应应用临时螺螺栓栓进行临时时固固定，不得得将将高强螺栓栓直直接穿入。安安安装后应及及时时拉设安全全绳绳，以便于于施施工人员行行走走时挂设安安全全带，确保保施施工安全。其他构件的吊装装其他构件主要包包括括屋盖桁架架间间的联系杆杆件件、幕墙钢钢结结构骨架以以及及钢结构楼楼梯梯梁、楼梯梯板板等钢结构构构构件的安装装。由于这些构件不不是是很大，所所以以其安装考考虑虑的重点主主要要是各种构构件件的安装顺顺序序的合理组组织织以及防止止构构件变形措措施施。各种骨架及屋盖盖桁桁架间联系系杆杆件的安装装本工程钢结构安安装装骨架包括括幕幕墙钢结构构骨骨架、楼梯梯钢钢结构骨架架两两种，构件件类类型分别为为热热轧H型钢构件和和槽钢、角角钢钢构件，其其安安装主要为为按按照图纸进进行行定长下料料加加工的型钢钢构构件于预埋埋件件以及吊顶顶拉拉杆的焊接接连连接。根据本工程屋面面支支撑结构以以及及各种骨架架布布置情况及及其其分段情况况，其其单件重量量不不大，绝大大多多数构件重重量量在0.5吨左右，所所以其安装装相相对较为简简单单。现场安安装装时其吊装装可可采用履带带吊吊和汽车吊吊进进行吊装，由由由于吊装重重量量和吊装高高度度均不大，也也也可采用人人工工提升的方方法法进行吊装装到到位，主要要看看施工过程程中中吊机的使使用用状况而定定。用汽车吊吊装主主钢钢檩条示意意图图当吊机不能脱身身吊吊装屋面支支撑撑，或支撑撑所所在跨间内内，吊吊机不能进进入入施工时，屋屋屋面钢支撑撑吊吊装可以采采用用自制小巴巴杆杆进行吊装装。如如下图所示示。小巴杆吊装屋面面支支撑示意图图小巴杆采用Φ7766*4无缝钢管制制成，高度度为为1.5m，设设计吊装重重量量为1T，使用时固固定于屋面面主主钢梁上。小巴杆按压杆计计算算：Φ76*4无缝钢管A=9055mmm，i=25..55mm，每米米重g=7.1100Kg/mm长细比：λ=μμLL/i=22**15000//25.55==118;;σ=P/φA==100000//00.5077//905==222MPaa<<[σ]=2155MPaa满足要求吊耳板厚度为2200mm，按抗抗剪进行设设计计τ=V/A=1100000/（20*50）=10MMPa<[[ττ]=2115MPPaa满足要求小巴杆做法示意意图图如下：每个小巴杆在使使用用时在后面面拉拉设两道Φ13mm的缆缆风绳，缆缆风风绳拉紧采采用用M16的法兰螺栓，缆缆缆风绳与屋屋面面系统的主主钢钢梁、次钢钢梁梁及钢托梁梁等等固定。构件安装的操作作要要点为安装装前前对预埋件件的的安装质量量进进行检查，对对对预埋件偏偏差差过大的及及时时进行修补补。为保证龙骨与主主体体结构连接接牢牢固可靠，应应应检查各连连接接位置预埋埋件件是否齐全全，位位置是否符符合合设计要求求标高偏差：±1100mm轴线左右偏差：：±±30mmm轴线前后偏差：：±±20mmm龙骨安装时，应应按按照图纸放放出出龙骨定位位轴轴线，然后后按按照轴线进进行行龙骨安装装，安安装应符合合下下列要求：：(1)、将龙骨骨两两端的连接接件件安装在墙墙面面或天棚的的预预定位置，要要要求安装牢牢固固，接缝严严密密；(2)、相邻两两根根龙骨的水水平平标高偏差差不不大于1mmm，其表面高高低差不大大于于1mm；(3)、同一层层的的横梁安装装应应由下向上上进进行。当安安装装完一层高高度度时，应进进行行检查、调调整整、校正、固固固定，使其其符符合质量要要求求。同层横横梁梁标高差不不大大于5mm（宽度度35m以下），7mmm（宽度35mm以上）。钢结构楼梯花纹纹钢钢板的安装装钢结构楼梯花纹纹钢钢板的安装装施施工操作要要点点主要为下下料料、矫平后后的的钢板运输输到到指定安装装部部位与封板板龙龙骨进行焊焊接接连接，其其安安装要求做做到到横平竖直直，操操作要点主主要要包括以下下几几个方面：：施工准备：对钢钢板板规格要严严加加检查，若若尺尺寸有误差差，或或翘曲变形形等等，均应及及时时校正；由由于于钢板的安安装装连接主要要为为焊接连接接，现现场需配备备足足够的焊机机以以及其他辅辅助助焊接材料料。弹线：对楼梯钢钢板板安装部位位应应按照设计计排排版图在已已经经安装完成成的的龙骨上弹弹出出钢板边缘缘线线，用以控控制制钢板安装装就就位的准确确性性。挂线：对于不方方便便弹线或者者已已经弹线但但不不容易看清清的的部位应挂挂线线进行安装装，在在已弹好的的线线上选择两两点点进行挂线线，挂挂好后，经经检检查无误顺顺水水平方向由由左左向右，在在竖竖向由下往往上上，逐层铺铺设设钢板。钢板与龙骨的连连接接均为焊接接连连接，钢板板间间也采用焊焊接接连接，现现场场焊接施工工应应参照相关关焊焊接工艺执执行行，参照本本章章相关章节节内内容介绍。现场栓钉的焊接接栓钉安装施工工工艺艺流程栓钉焊接工艺栓钉将采用自动动调调节的焊接接设设备接上合合适适的电源后后焊焊接,栓钉的焊接接需要采用用独独立的电源源供供电。如果两个或更多多的的栓钉枪在在同同一电源上上使使用，应采采用用联动装置置保保证一次只只有有一把栓钉钉枪枪能使用。这这这样电源就就能能在一个栓栓钉钉焊完后再再开开始下一次次焊焊接。焊接电压，电流流，时时间及栓钉钉枪枪提起和插插下下等参数都都要要调到最佳佳状状态。这将将根根据过去的的经经验和栓钉钉制制造厂以及及设设备制造厂厂的的说明来进进行行。每个栓钉都要带带有有一个瓷环环来来保护电弧弧的的热量以及及稳稳定电弧。电电电弧保护瓷瓷环环要保持干干燥燥，如果表表面面有露水和和雨雨水痕迹则则应应在120℃的干燥器内内烘干2小时后再使使用。焊接栓钉的地方方应应当无铁锈锈，灰灰尘，露水水或或其它对产产生生合格焊缝缝有有危害的物物质质。操作时，要待焊焊缝缝凝固后才才能能移去焊钉钉枪枪。焊后，去掉瓷环环，以以便于检查查。如果焊钉枪不能能使使用时或用用于于返修不饱饱满满的栓钉时时可可采用手工工电电弧焊。栓钉安装施工本工程使用专用用栓栓钉熔焊机机进进行焊接施施工工，该设备备需需要设置专专用用配电箱及及专专用线路（从从从变压器引引入入）。安装前先放线，定定出栓钉的准准确位置，并并对该点进行行除锈、除漆漆、除油污处处理，以露出出金属光泽为为准，并使施施焊点局部平平整。梁面除锈清理将瓷环摆放就位位，瓷瓷环要保持持干干燥。焊后后要要去掉瓷环环，便便于检查。施焊人员平稳握握枪枪，并使枪枪与与母材工作作面面垂直，然然后后施焊。焊焊后后根部焊脚脚应应均匀、饱饱满满，以保证证其其强度要达达到到要求（采采用用榔头敲击击栓栓钉成15°～30°时，焊缝不不产生裂纹纹）栓钉焊接栓钉安装施工注注意意事项栓钉必须符合规规范范和设计要要求求。如有锈锈蚀蚀，需经除除锈锈后方可使使用用（尤其是是栓栓钉头和大大头头部不可有有锈锈蚀和污物物），严严重锈蚀的的栓栓钉不能使使用用。施焊点不得有水水分分。风天施工，焊工工应应站在上风风头头，以