土建工程大体积混凝土施工裂缝

大体积混凝土施工的分析探讨以防为主(保温保湿养护为主要措施)，抗放兼施以防为主(保温保湿养护为主要措施)，抗放兼施的原则大体积混凝土定定义混凝土结构物实实体最小几何何尺寸不小于于1m的大体量量混凝土，或或预计会因混混凝土中胶凝凝材料水化引引起的温度变变化和收缩而而导致有害裂裂缝产生的混混凝土。大体积混凝土裂裂缝影响因素素与控制措施施1、影响因素：：温度裂缝：掺合合料占胶凝材材料的用量，浇浇筑的混凝土土强度，混凝凝土养护时间间（混凝土里里表温差一致致的时间间隔隔），混凝土土里表温差。混混凝土里表温温差间接影响响因素为水泥泥水化热、水水泥含量。2、预控措施：：粉煤灰掺量不宜宜超过胶凝材材料用量的40%；矿渣粉的的掺量不宜超超过胶凝材料料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合合料的总量不不宜大于混凝凝土中胶凝材材料用量的50%。大体积混凝土的的设计强度等等级宜在C25～C40的范围内，并并可利用混凝凝土60d或90d的强度作为为混凝土配合合比设计、混混凝土强度评评定及工程验收的的依据。保湿养护的持续续时间不得少少于14d，应经常检查查塑料薄膜或或养护剂涂层层的完整情况况，保持混凝凝土表面湿润润。保温覆盖盖层的拆除应应分层逐步进进行，当混凝凝土的表面温温度与环境最最大温差小于于20℃时，可全部部拆除。混凝土浇筑块体体的里表温差差(不含混凝土土收缩的当量量温度)不宜大于25℃；混凝土浇筑体体表面与大气气温差不宜大大于20℃；混凝土浇筑筑体的降温速速率不宜大于于2.0℃/d；混凝土浇筑筑体在入模温温度基础上的的温升值不宜宜大于50℃。大体积混凝凝土的模板,,结合大体积积混凝土的养养护方法进行行保温构造设设计。大体积积混凝土的拆拆模时间，混混凝土浇筑体体表面与大气气温差不应大大于20℃。大体积混凝凝土有条件时时宜适当延迟迟拆模时间，拆拆模后，应采采取预防寒流流袭击、突然然降温和剧烈烈干燥等措施施。应选用中、低热热硅酸盐水泥泥或低热矿渣渣硅酸盐水泥泥，大体积混混凝土施工所所用水泥其33d天的水化化热不宜大于于240kJ/kkg，7d天的水化化热不宜大于于270kJ/kkg。拌和水用量不宜宜大于175kg/mm3。水胶比不宜宜大于0.55。三、大体积混凝凝土的裂缝的的危害大体积混凝土土内出现的裂裂缝按深度的的不同，分为为贯穿裂缝、深深层裂缝及表表面裂缝三种种。贯穿裂缝缝是由混凝土土表面裂缝发发展为深层裂裂缝，最终形形成贯穿裂缝缝。它切断了了结构的断面面，可能破坏坏结构的整体体性和稳定性性，其危害性性是较严重的的；而深层裂裂缝部分地切切断了结构断断面，也有一一定危害性；；表面裂缝一一般危害性较较小。出现裂缝并不是是绝对地影响响结构安全，它它都有一个最最大允许值。处处于室内正常常环境的一般般构件最大裂裂缝宽度≤0.3mm；处于露天天或室内高湿湿度环境的构构件最大裂缝缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地地下结构，混混凝土的裂缝缝主要影响其其防水性能。一一般当裂缝宽宽度在0.1~00.2mm时，虽然早早期有轻微渗渗水，但经过过一段时间后后，裂缝可以以自愈。如超超过0.2~00.3mm，则渗漏水水量将随着裂裂缝宽度的增增加而迅速加加大。所以，在在地下工程中中应尽量避免免超过0.3mm贯穿全断面面的裂缝。如如出现这种裂裂缝，将大大大影响结构的的使用，必须须进行化学灌灌浆加固处理理。四、大体积混凝凝土施工裂缝缝产生的原因因在工业与民用建建筑的设备基基础、箱形基基础、筏基底底板、立墙及及地下隧道等等大体积混凝凝土施工中，由由于水泥水化化热引起混凝凝土浇筑内部部温度和温度度应力剧烈变变化，而导致致混凝土发生生裂缝现象。大体积混凝土施施工阶段所产产生的温度裂裂缝，一方面面是混凝土内内部因素：由由于内外温差差而产生的；；另一方面是是混凝土的外外部因素：结结构的外部约约束和混凝土土各质点间的的约束，阻止止混凝土收缩缩变形，混凝凝土抗压强度度较大，但受受拉力却很小小，所以温度度应力一旦超超过混凝土能能承受的抗拉拉强度时，即即会出现裂缝缝。这种裂缝缝的宽度在允允许限值内，一一般不会影响响结构的强度度，但却对结结构的耐久性性有所影响，必必须予以重视视和加以控制制。因此，控控制混凝土浇浇筑体因水泥泥水化热引起起的升温、混混凝土浇筑体体的里外温差差及降温速度度，防止混凝凝土出现温度度裂缝是施工工技术的关键键问题，必须须认真对待。造成大体积混凝凝土施工裂缝缝的原因是复复杂的，而且且是综合性的的，主要有以以下几种：11.温度原因1）由于温差差较大引起的的混凝土结构构在硬化期间间水泥放出大大量水化热，内内部温度不断断上升，使混混凝土表面和和内部温差较较大，混凝土土内部膨胀高高于外部，此此时混凝土表表面将受到很很大的拉应力力，而混凝土土的早期抗拉拉强度很低，因因而出现裂缝缝。这种温差差一般仅在表表面处较大，离离开表面就很很快减弱，因因此裂缝只在在接近表面的的范围内发生生，表面层以以下结构仍保保持完整。22）由结构温温差较大，受受到外界的约约束引起的，当当大体积混凝凝土浇筑在约约束地基（例例如桩基）上上时，又没有有采取特殊措措施降低，放放松或取消约约束，或根本本无法消除约约束，易发生生深进，直至至贯穿的温度度裂缝。2.沉降伸缩裂裂缝当然然混凝土沉缩缩裂缝在大体体积混凝土（特特别是泵送大大流态混凝土土）施工中也也是非常多的的。混凝土浇浇筑成型后，养养护工作不到到位，没有及及时地进行表表面履盖，表表面水份散失失过快，导致致混凝土内部部与外部不均均匀收缩。其其表面干收缩缩大于其内部部干收缩值。由由于此干缩快快慢差而形成成的混凝土表表面拉应力，也也是混凝土产产生裂缝的重重要原因。主主要表现在振振捣不密实，沉沉实不足，或或者骨料下沉沉，表层浮浆浆过多，混凝凝土浇筑后，没没有及时抹压压实（特别是是初凝前的二二次拌压），且且表面覆盖不不及时，受风风吹日晒，表表面水份散失失快，产生干干缩，混凝土土早期强度又又低，不能抵抵抗这种变形形而导致开裂裂。五、大体体积混凝土裂裂缝施工过程程的控制针对以上所所分析的裂缝缝形成原因，我我们可以采用用以下措施加加以控制：11.严格控制混混凝土的组成成材料大大体积混凝土土一般都是采采用商品混凝凝土和泵送工工艺浇筑，泵泵送商品混凝凝土对原材料料的技术指标标要求很高。因因此，首先混混凝土的生产产设备的稳定定运行和计量量的精确应得得到有效保障障，组成混凝凝土的所有材材料应符合规规范标准的要要求，以确保保混凝土的质质量。1）水泥品种种的选择。应应根据大体积积混凝土的特特点，既要注注意水泥的水水化热，又要要注意水泥的的收缩作用，选选用低水化热热、低收缩的的水泥，如抗抗硫酸盐水泥泥、粉煤灰水水泥、矿渣水水泥，而不要要采用早强型型水泥。2）外加剂使用。采用缓凝剂、减减水剂，延缓缓混凝土的凝凝结硬化速度度，充分利用用外加剂（特特别是缓凝剂剂）的特性。适适量掺入粉煤煤灰、矿渣粉粉掺和物等，在尽量少少用水泥的基基础上，掺入入一定量的粉粉煤灰，以保保证胶凝材料料的总量。掺掺入适量的优优质粉煤灰可可以代替和节节约水泥，一一般掺量为水水泥重量的115%~200%，粉煤灰灰在混凝土中中主要起物理理填充作用，加加强了粉末效效应，增加了了混凝土的密密实度，可以以改善混凝土土的工作度，改改善施工性能能，减少混凝凝土的泌水和和离析现象，减减少收缩。粉粉煤灰还能够够延缓水化热热峰值的出现现，降低温度度峰值。粉煤煤灰和减水剂剂同时掺入混混凝土中，可可以降低水灰灰比，减少水水泥浆量，提提高混凝土的的可泵性。33）粗细骨料料的选择。配配制大体积混混凝土，应选选用细度模数数在2.7~~3.1之间间的含泥量最最低的中粗砂砂，砂率最佳佳值为0.333，以合理理粗细骨料的的比例，砂率率过高意味着着细骨料多，粗粗骨料少，增增加了收缩，对对抗裂不利。碎碎石应采用粒粒径5-31..5mm，含泥量不不大于1%，级配良好弹弹性模量低的的骨料。其次次是砂石的吸吸水率应尽可可能小一些，以以利于降低收收缩。4）混凝土的的配合比设计计。优化合理理地选择混凝凝土的强度和和强度标准差差。结合现场场的实际要求求，合理利用用混凝土的后后期强度，如如60天、90天或更长长时间的强度度。2.优化混凝凝土的施工过过程1）认真合理编编制大体积混混凝土施工方方案。组织施施工管理人员员和施工班组组详细交底，分分清职责，检检查设备和做做好物资储备备，在浇筑混混凝土过程中中，应严格按按照施工方案案的施工线路路实施浇筑。2）严格控制制坍落度。在在施工中控制制各车发出、到到达时间，混混凝土坍落度度各车不要有有大的差异，浇浇筑基础时底底板坍落度可可控制在1000—140mmm，也可根据据天气状况适适时调整。混混凝土浇灌时时，搅拌车在在卸料前，要要求高速运转转一分钟，确确保进入泵车车受料斗的混混凝土质量均均匀。3）大体积混混凝土的浇筑筑应合理分段段，分层进行行，使混凝土土高度均匀上上升，混凝土土浇筑应连续续进行，间歇歇时间不能过过长，在前层层混凝土初凝凝前必须把后后层混凝土浇浇上。浇筑应应在室外气温温较低时进行行，混凝土浇浇筑气温不宜宜超过28℃，在炎热的的气候条件下下应采取降温温措施。4）在混凝土初初凝前和混凝凝土预沉后采采取二次振捣捣措施。在施施工中适时增增加抹面次数数，不得少于于3遍，采取人人机抹面对消消除表面裂缝缝是有效的。5）大体积混凝凝土浇筑必须须安排专人负负责监控混凝凝土里表温差差、降温速率率及环境温度，在在混凝土浇筑筑后，每昼夜可不不应少于4次；入模温温度的测量，每台台班不少于2次。如有异常常情况，及时时上报，采取取措施，处理理解决。3..加强大体积积混凝土的养养护在尽尽量减小混凝凝土内部温升升的前提下，大大体积混凝土土的养护是一一项关键工作作，必须切实实做好，对混混凝土养护时时间不少于14d。养护主要是保持持适宜的温度度和湿度条件件，保温的目目的有两个，一一是减小混凝凝土表面的热热扩散，减小小混凝土表面面的温度梯度度，防止产生生表面裂缝；；二是延长散散热时间，充充分发挥混凝凝土强度的潜潜力和材料松松驰特性，使使平均总温差差对混凝土产产生的拉应力力小于混凝土土的抗拉强度度，防止产生生贯穿性裂缝缝。潮湿养护护的作用：一一是刚浇筑不不久的混凝土土，尚处在凝凝固硬化阶段段，水化的速速度较快，适适宜的潮湿条条件可防止混混凝土表面脱脱水而产生干干缩裂缝；二二是混凝土在在保温（255—40℃）及潮湿条条件下可使水水泥的水化作作用顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸和抗拉强强度，使早期期抗拉能力增增长很快。在施工过过程中早期因因水泥水化热热使混凝土内内部湿度很高高，如过早拆拆模，混凝土土表面温度较较低，形成很很陡的温度梯梯度，产生很很大的拉应力力，这对于早早期强度低，极极限拉伸小的的混凝土处于于不利的温度度条件下，就就极易形成裂裂缝。因此大大体积混凝土土除要求强度度外，还必须须防止内外温温差太大而引引起裂缝。正正确规定拆模模时间对防止止裂缝的开展展关系较大，要要应尽量延迟迟模板拆除时时间，五、结结语通过过以上分析探探讨，目前大大体混凝土施施工要做到优优化配合比，选选用良好级配配的骨料，严严格控制砂石石质量，降低低水灰比，以以降低混凝土土最高温升，降降低混凝土所所受的拉应力力。同时，要要加强施工现现场的管理。混混凝土浇筑后后，应尽快回回填土，加以以养护。大体积混凝土控控制的目标：：防止裂缝的的发生。裂缝缝发生的主要要原因：温度度裂缝。措施施：以防为主主