哈尔滨市某市政道路延长线工程投标施工组织设计

施工组织设计第一章编制说说明及依据编制说明本施工组织设计计依据xx路与xx路西延长线立立交桥道路工工程施工招标标文件、施工工设计图纸及及国家现行城城市道路工程程施工与质量量验收规范等等有关条款进进行编制。施工组织设计的的编制响应并并包括招标文文件投标须知知项规定的施施工组织设计计基本内容。本施工组织设计计编制时采用用文字并结合合图表形式说说明各分部分分项工程的施施工方法，采采用数据列表表说明管理机机构、施工班班组成员配备备以及临建设设施等。结合本工程的特特点、工期及及现场实地情情况进行编制制拟投入的主主要施工机械械设备情况、劳劳动力计划、施施工进度计划划、施工总平平面图、临时时用地表等。结合本工程特点点提出切实可可行的工程质质量、安全生生产、文明施施工、工程进进度、技术组组织措施，同同时应对关键键工序、复杂杂环节重点提提出相应技术术措施，如雨雨季施工技术术措施、减少少扰民噪音、降降低环境污染染技术措施、地地下管线及其其他地上地下下设施的保护护加固措施、外外部协调措施施、突发事件件应急预案等等。第二节编制制依据1.《城市道路路路基工程施施工及验收规规范》CJJ444-912.《公路沥沥青路面施工工技术规范》JTGGF40-220043.《公路路路基施工技术术规范》JTJFF10-200064.《公路路路面基层施工工技术规范》JTJJ034--20005.《公路土工工试验规程》JTJ0551-936.《公路工程程沥青及沥青青混合料试验验规程》JTTJ052--20007.《公路工工程土工合成成材料试验规规程》JTTGE500-200668.《公路工工程无机结合合料稳定材料料试验规程》JTJJ057-9949.《公路工工程集料试验验规程》JTGEE42-2000510.《公公路路基路面面现场测试规规程》JTJ0559-9511.《公路路交通安全设设施施工技术术规范》JTGGF71--200612.《粉煤灰灰石灰类道路路基层施工及及验收规程》CJJ4--9713.《沥青青路面施工及及验收规范》GBB500922-9614.《公路工工程质量检验验评定标准》JTGGF80//1-2000415.《市政政道路工程质质量检验评定定标准》CJJ1--9016.《市政政工程质量检检验评定标准准》CCJJ3-99017.《给水水排水管道工工程施工及验验收规范》GB550268--9718.《哈尔尔滨市建设委委员会印发关关于加强路桥桥重点工程质质量管理的若若干规定的通通知》哈建发（2008）18号19.《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》GBJ500204-2200220.《建筑筑地基处理技技术规范》JGGJ79-2200221.《混凝凝土强度检验验评定标准》GBJ1107-87722.《建筑筑施工安全检检查标准》JGGJ59-99923.《建筑筑机械使用安安全技术规程程》JJGJ33--200124.《混凝凝土外加剂应应用技术规范范》GGBJ1199-2003325.《普通通混凝土配合合比设计规范范》JJGJ55--200026.《城市市建筑档案著著录规范》GGB/T500323-2200127.《给水水排水构筑物物施工及验收收规范》GBJ1441-9028.《建筑筑与市政降水水工程技术规规范》JGJJ/T1111-9829.《埋地地聚乙烯排水水管管道工程程技术规程》CECSS164：200430.本工程程的招标文件件、施工设计计图第二章工程程概况一、工程说明本工程为xxxxxxx拟建建的xx路与xx路西延长线立立交桥道路工工程。位于哈哈尔滨市松北北区xx路西延长线线。总建设规规模为64000平方米，其其中包括：机机动车道路：：32000平方米；绿绿化带及中央央分隔带：27200平方米；人人行道：4800平方米；路路边石：6700延长米；排排水工程：雨雨水管道1600延长米；污污水管道：800延长米；给给水管道：1000延长米。二、水文及气象象情况松北区位于松花花江北岸漫滩滩地，南高北北低(117米~115米)，东高西低(117米~114米)。地势平坦坦，局部低洼洼地较多，地地下水位较高高(114米~112米)，自然排水水困难。工程所在区属中中纬度区，受受西风带影响响，夏季炎热热多雨，冬季季寒冷干燥，春春季干旱多风风，秋季短促促，四季分明明，降水适中中，属暖温带带半湿润季风风气候。年降降雨量主要集集中在七、八八月份，进入入十一月份后后进入冬季施施工，最大冰冰结深度为1m，冻结期自自十一月上旬旬至来年三月月。第三章施工工组织部署一、指导思想本工程技术标准准较高,工程质量要要求严,如果有幸中中标，我单位位决心在本工工程施工中以以一流的管理理，一流的施施工，一流的的质量，一流流的办公和生生活质量，文文明施工、保保证工程质量量优良、不扰扰民，满足设设计和业主要要求。二、质量目标工程质量达到合合格质量等级级建立满足GB//T190002-IS009002标准要求的的质量体系,保证质量体体系有效运行行和不断改进进。三、组织机构如果有幸中标，我我公司将在最最短时间内进进场，按投标标承诺组建项项目经理部。尽尽快熟悉工程程情况，全面面了解影响工工期的各方面面因素。由项项目经理主持持召开每周一一次的项目经经理部会议，对对本工程施工工进度、物资资、劳动力、资资金和设备进进行调度和平平衡，解决施施工过程中的的各类矛盾和和问题，使本本工程顺利进进行。在本工程施工期期间，按工程程进度需要，取取消节假日、休休息日，并采采用2班制昼夜施施工方法，并并配备足够的的劳动力。加强施工组织管管理，使各分分部分项工序序以最大限度度进行合理搭搭接，保证施施工流水能按按计划正常运运转。前道工工序施工为后后道工序创造造良好环境，提提高工作效率率。施工组织机图项目经理项目经理项目副经理项目总工综合办质检办试验室计财办安全办材料办设备办工程办排水一班组排水二班组路基二班组路基一班组班组测量队力工队组织部四、临建工程施工住地拟设在在施工现场邻邻近的居民区区边缘，优先先租用当地百百姓闲置的房房屋院落，妥妥善安排好施施工人员的食食宿。根据施施工进度，在在施工区域内内设置流动仓仓管设施，安安排专人管理理施工现场的的机械设备、工工具材料。1.根据施工现现场平面布置置图，我单位位用书面材料料表明详细的的占地位置、面面积、格局等等，报请监理理工程师审批批，经审定后后由项目经理理部人员协同同有关部门办办理相关手续续。2.临建工程本本着适用性原原则建设，同同时配备安全全防火、防盗盗措施。办公公区、生活区区要布置的文文明、整洁，把把周边环境建建设好、管理理好。3.办公区、生生活区建设做做好三通一平平，施工及生生活用水自源源头开始采取取防护措施。4.在施工中或或施工结束后后，及时拆除除并清理好临临时占地，报报请监理工程程师和有关部部门验收，直直至满意为止止。五、临时供水、供供电及通讯1.供水供电现场用水根据日日用水量安排排水车输送，生生活用水利用用附近居民区区供水设施。用用电采用自备备发电机供电电，发电设备备、输送线路路、配电控制制装置、用电电设备必须符符合用电标准准和安全规范范。2.通讯在施工基地安装装有线电话，各各管理人员配配备移动电话话，满足适应应对外联系及及施工活动的的需要。六、临设工程施施工平面布置置根据工程需要，设设置项目经理理部、现场办办公室、钢筋加工工车间、水泥泥库房、砂石石堆场、材料料库房、设置置职工宿舍、休休闲娱乐场所所、发电房；以以及根据现场场文明施工的的需要，设置置食堂、厕所所、门卫等临临时设施。临设搭建详见施施工平面图及及临时用地表表。施工总平面图娱乐绿化区试验室宿娱乐绿化区试验室宿舍项目项目经理部门卫办门卫办公室食堂食堂加工车间发电机房发电机房仓仓库材材分隔区（号石）料堆分隔区（砂子）放分隔区（其它）厕所WC垃圾堆放厕所WC垃圾堆放机械停放处机械停放处临时用地表工程名称：xxx路与xx路西延长线立立交桥道路工工程用途面积（平方米）位置需用时间娱乐绿化区40民宅闲置地门卫室8民宅闲置地试验室16民宅闲置地项目经理部30民宅闲置地办公室60民宅闲置地宿舍900民宅闲置地食堂32民宅闲置地仓库28民宅闲置地厕所6民宅闲置地机械停放处100民宅闲置地材料堆放处180民宅闲置地加工车间35民宅闲置地发电机房18民宅闲置地合计643民宅闲置地注：1.投标人人应逐项填写写本表，指出出全部临时设设施用地面积积以及详细用用途。2.若若本表不够，可可加附页。第四章主要分分部分项工程程施工方法及及工艺第一节排水工程程施工方法及及工艺排水工程：基槽开挖→基础础→布管→检查井→闭水试验→回填1.沟槽开挖：：1.1排水管线线开挖沟槽时时采用人机配配合，机械为为反铲日立300式挖掘机。开挖挖沟槽可利用用土运至指定定地点，残土土运至弃土场场。现场留有有部分土方，在在沟沿做为载载水坝。边坡坡一致，不超超深。要防止止因下水位高高，渗透性大大，坡壁出现现渗洒与坍塌塌。1.2开槽上下下口尺寸用中中心、边线控控制，沟槽上上口误差小于于±10cmm,下口误差小小于±5cm，要保证开开挖边坡不徒徒于规定。基基槽开挖到距距设计高程10cm时，采用人人工清底。由由于现场土质质为不良土质质，开挖时考考虑放坡，根根据实际情况况可将坡比放放到1：1.5,并注意留置置集水坑.集水坑尺寸寸为:1.5mm*1.5mm*8m.采用4＂泵进行强强力排水，并并设置挡土板板，防止沟槽槽土方坍塌,避免事故发发生影响施工工进度和工程程质量.施工时由下下游向上游推推进,挖出的土方方堆到沟边外外侧距沟边至至少1.5m,堆土方高度度不超过1.2m..沟槽施工不不得超挖，如如遇超挖时则则采用级配砂砂石、砼或砌砌砖填实管底底。1.3管底基础础层必须铺设设在符合承载载能力要求的的地基土层上上，管道基础础在现状地面面以上的按道道路回填要求求回填到管基基底并达到承承载力要求，进进行管道施工工遇到不良土土质需进行地地基加固处理理。当淤泥或或杂填土深度度在1.0m内清淤至原原状土或稳定定砂层抛狗头头石或素土夯夯实，当淤泥泥或杂填土超超过1m时，采用清清淤换基或打打石灰桩进行行处理。1.4沟槽挖至至距土基础面面10cm时统一挂中中线，并保证证槽壁平整，边边坡坡度符合合规定；不超超挖扰动天然然地基；中心心线每侧宽度度净值不小于于规定。如有超挖，用用碎石砂砾回回填。2.管道基础：：2.1承插口钢钢筋混凝土管管部分：采用砂砂石基础，基基础按砼配合合比严格进行行配料，用搅搅拌机搅拌混混凝土，混凝凝土抗压强度度达到设计要要求，水平运运输采用小型型翻斗车运输输，垂直运输输采用漏斗、溜溜槽、串筒，采采用人工使用用振捣捧振捣捣。2.2如遇地下下水，降水施施工，侧壁支支护，确保施施工质量。管管道砼基础施施工时采用挖挖一段施工一一段流水作业业的施工方法法,用现浇C15混凝土进行行浇筑。模板：采用模板板拼接而成。异异形采用木制制包铁皮方法法.砼浇筑：现场采采用型自落式式滚筒搅拌机机拌制，严格格控制砼配合合比，由试验验员、质检员员联合检查控控制。现场水水平运输用1T翻斗车，然然后用溜槽将将砼灌入钢模模内，采用插插入式φ5cm振捣棒振捣捣密实，用人人工抹面找平平。砼养生采采用塑料薄膜膜覆盖，砼管管座待下完预预制排水管后后浇筑，为加加快工程进度度，砼中适量量加入早强剂剂。3.安管：3.1砼基础达达到设计强度度后安放排水水管。安装前前在管道基础础上弹出管中中心线，将砼砼管节吊装在在平基上，安安放时调节管管节的高程及及中心，使其其位置准确。3.2布管为机机械布管，管管道垫稳，管管底坡不倒流流水，缝宽均均匀，管内底底高程每10m为一个控制制点，两井之之间检查2点，误差控控制在±15mm内。机械作作业时按操作作规范，严格格回避高压线线、电柱、树树木等。管节节下入沟槽时时，不得与槽槽壁支撑及槽槽下的管道相相互碰撞，沟沟内运管不得得扰动天然地地基。管道安安装时，应将将管节的中心心及高程逐节节调整正确，安安装后的管节节应进行复测测，合格后方方可进行下一一工序的施工工。4.接口4.1钢筋混凝凝土管采用180°砂石基础，承承插管接口时时连接的承口口应逆水流方方向，插口顺顺水流方向敷敷设，承口处处铺20cm砂石基础，承承插口处的槽槽，随铺随挖挖，接头完成成后立即用中中砂回填密实实。4.2接口采用用滑动胶圈形形成，施工程程序为：下管→清理承口口和胶圈→上胶圈→清理插口外外表面→接口→检查施工时将管子吊吊起使插口和和承口对正、调调整接口间隙隙后将密封推推入承口与插插口的间隙接接口时要调整整和控制管中中心及管底标标高，接口完完成后，180度砂石基础础完成后，管管道两侧及时时回填撼砂至至管上皮50cm。5.检查井排水检查井有ΦΦ1000圆形现浇混混凝土检查井井和矩形现浇浇混凝土检查查井。检查井井采用C30S８抗渗商品品砼，井壁厚厚为分别为0.2m、0.25m、0.３m。钢筋混凝土土管伸入检查查井井壁部分分做洞口加固固处理，管道道置入检查井井预定位置，再再进行检查井井浇筑施工。5.1基础施工工检查井垫层基础础采用10cmCC15砼，浇注时时采用平板振振捣器振捣密密实，根据标标高控制线，进进行表面刮杠杠找平，木抹抹子搓压拍实实。5.2钢筋施工工本工程钢筋全部部集中加工，成成品、半成品品运至现场绑绑扎、焊接。钢钢筋绑扎搭接接长度不小于于规范规定。焊焊接长度、宽宽度、厚度应应按图示或规规范要求，构构件的电弧焊焊接头符合规规范规定。电电弧焊接头钢钢筋弯曲处的的距离不应小小于10倍钢筋直径径。底板钢筋绑扎①钢筋的接头型型式与位置：：钢筋接头型型式必须符合合设计要求；；当设计无要要求时，混凝凝土结构中凡凡直径大于22mm的钢筋接头头宜采用焊接接或机械连接接；其余钢筋筋接头可采用用绑扎搭接，其其搭接长度应应符合设计及及规范规定。②底板上、下层层双向受力钢钢筋应逐点绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。底底板上层钢筋筋应设钢筋马马凳支撑，马马凳间距应根根据底板厚度度和钢筋直径径大小确定，钢钢筋保护层厚厚度符合设计计要求。墙体钢筋绑扎.1墙体双排钢钢筋的固定：：墙体双排钢钢筋间距净距距通过定位架架立筋控制，架架立筋的间距距不宜超过1000mmm。钢筋垫块块摆放位置要要与架立筋相相对应，架立立筋端头不得得直接接触模模板板面。.2钢筋保护层层的控制：墙墙体钢筋保护护层厚度符合合设计要求。钢钢筋垫块绑扎扎时，每平方方米不得少于于一块，并呈呈梅花形布置置；对于结构构转角及腋角角等边角部位位应增加双倍倍数量的垫块块。.3穿墙管道、预预留洞口处的的钢筋大于Ф300时断开做加加固处理，加加固方法为设设环向筋与井井字型直筋进进行加固，环环向筋安加箍箍筋。5.3模板支设设及安装安装时配板设计计循序安装，以以保证模板系系统稳定。安安装的“U”形卡扣装插插牢固，同一一缝上的卡扣扣不向同一方方向卡紧。墙墙模板的拉结结螺栓也平直直相对，垂直直于模板板面面，穿插螺栓栓不斜拉。安装模板时，随随时安装随时时支撑固定防防止倾覆。模模板采用定型型钢模板，墙墙体采用Ф12对拉螺栓，中中间设止水环环。模板水平平加固采用Ф48钢管，立支支撑采用10×10木方，模板板联接采用“U”型卡扣。5.4混凝土浇浇筑底板混凝土浇筑筑：底板混凝土应连连续浇筑，不不得留设施工工缝；施工时时宜采用泵送送混凝土浇筑筑，混凝土浇浇筑时应逐层层推进，振捣捣棒插入点要要按顺序排列列，逐点移动动，均匀振实实，移动间距距宜为300mmm-400mmm，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求。墙体混凝土浇筑筑：墙体混凝土应分分层连续浇筑筑，振捣密实实，做到不漏漏振、不欠振振，每层浇筑筑厚度不大于于300mm；混凝土自自由下落高度度一般不超过过2m，否则应用用串筒、溜槽槽或侧壁开窗窗的方法浇捣捣，应防止混混凝土浇筑过过程中产生分分层离析现象象。梁板混凝土浇筑筑：梁板混凝土浇筑筑采用“赶浆法”施工。混凝凝土浇筑时呈呈阶梯形逐层层连续推进，先先用插入式振振捣棒振捣，然然后用平板振振捣器振捣密密实，平板振振捣器的移动动间距，应保保证振捣器的的平板已覆盖盖已振实部分分的边缘。混混凝土浇浇完完毕先用木板板刮满一遍，待待表干后用木木抹子搓毛，铁铁抹子分三遍遍抹光压实，最最后一遍抹光光应在混凝土土初凝前完成成。流槽采用机制红红砖砌筑，砌砌筑后抹1：2水泥防水砂砂浆，流槽表表面抹压光滑滑，与上下游游管道底部平平顺一致，以以减少摩阻，有有利水流通畅畅。踏步埋入入井壁的位置置包括上下间间距和埋入深深度，都要求求按设计进行行。6.闭水试验：：为确保管道施工工质量，在回回填土以前均均需做闭水试试验，检查管管道及检查井井渗水是否在在规定允许值值内。6.1管头封堵堵：将试验段段管道的下游游及上游检查查井的进水管管给予封堵，封封堵采用砖砌砌水泥浆抹面面，然后利用用上游检查井井进行闭水。6.2注水：试试验管段从上上游井注水，待待管段注满水水后，经24h浸泡，使管管壁充分吸水水。使水位下下降稳定。6.3试验：当当试验水头达达到规定水头头时开始计时时，观测管道道的渗水量，然然后与允许渗渗水量相比较较，小于允许许值则试验合合格，大于允允许值则需检检查原因，找找出问题所在在，进行处理理。如渗水部部分不易看出出，可在水内内渗一些大红红粉，使渗水水部位位置显显形，便于处处理，然后重重新进行注水水试验，直至至符合规范要要求。）7.沟槽回填：：位于机动车道上上的管线回填填须撼砂至道道路结构层；；位于人行道道及绿地上的的管线回填土土须撼砂至管管上皮0.5米，其余部部分素土夯实实，密实度均均要求达到95%以上。7.1回填土必必须在管道所所有隐蔽工程程经过监理确确认及管道闭闭水试验合格格后进行。7.2沟槽回填填应从管道、检检查井两侧同同时对称进行行，并确保管管道和检查井井不产生位移移。7.3从管底基基础至管顶以以上0.5m范围内，必必须采用人工工回填，严禁禁用机械推土土回填。7.4管顶0..5m以上沟槽采采用机械回填填时，应从管管轴线两侧同同时均匀进行行，并夯实、碾碾压。7.5回填时，沟沟槽内应无积积水，不得带带水回填，不不得回填淤泥泥、有机物和和冻土，回填填土中不得含含有石块、砖砖及其他杂硬硬物体。污水工程施工方方法及工艺一、管道基础采采用砾石垫层层，120。砂石基础。A、施工工艺流流程为：路基基路床整理→天然砂砾混混合料检测→施工放样→自卸汽车运运料到工地→摊铺→检测摊铺料料含水量→振动压路机机碾压→检测密实度度。B、施工方法1、经监理工程程师验收合格格后的路基上上铺筑垫层材材料。2、垫层施工采采用人工和机机械结合施工工、自卸汽车车运天然砂砾砾混合料，装载机粗平，再再用用人工精平平。3、在铺筑筑垫层前，在在在放样好的的桩桩位挂线施施工工，应将路路基基面上的浮浮土土、杂物全全部部清除，并并洒洒水湿润。4、摊铺天天然砂砾混混合料时无无明明显离析现现象象，或采用用细细集料作嵌嵌缝缝处理。经经过过平整和整整修修后，采用20T的压路机进进行碾压，保保保证压实度度至至重型击实实最最大密度的96%以上。每段段路碾压完完后后质检员进进行行检测，并并把把试验资料料交交经监理工工程程师审批。5、凡的压压路机不能能压到处都都要要采用夯实实机机进行夯实实，直直到符合规规范范要求止。6、严禁压压路机在已已经完成的的或或正在施工工的的路段上调调头头和急刹车车。C、材料和和设备本合同段给给水水管线垫层层采采用天然砂砂砾砾混合料，摊摊摊铺厚度为200㎜，天然砂砂砾的压碎碎值值不大于35%.级配应符合合下表：天然砂砾垫垫层层颗粒组成成范范围通过下列筛筛孔孔（㎜）的的质质量百分率率（%）液限（%）塑性指数数﹤28﹤9100800~100040~~1100255~~858~~4450~1155机械设备采用装装载载机、推土土机机、平地机机，压压路机配和和。二、HDPE双双壁波纹纹管管道安安装装施工工艺艺1管材选用1．01本工程程的污水管道道道采用明挖挖施施工，管材材选选用HDPE双壁波纹管管，环刚度≥4000NN/m2。1．02HDPPE管安安装前应进进行行管材外观观质质量的检查查，要要求如下：：管管材的颜色色应应一致、无无色色泽不均及及分分解变色现现象象；管材的的内内外壁应光光滑滑、平整、无无无汽泡、无无裂裂口、无明明显显痕迹和凹凹陷陷；管材端端面面应平整，并并并垂直于轴轴线线；管材不不得得有异向弯弯曲曲，直线度度公公差应小于3‰；管材应完完整无损、浇浇浇口、溢边边应应修平整，内内内外表面光光滑滑、无明显显裂裂纹。经外外观观质量检查查不不合格者不不得得使用。2施工原则管道在管底标高高和和管基质量量检检查合格后后，所所用管材、管管管道配件及及其其材料经抽抽样样检查（按按根根或件数的10％）合格后后，方进行行铺铺设，并按按以以下的原则则进进行实施：：2．01管道基基础、开挖、回回填、管道与与检查井的接接驳等均按《给给水排水管道道施工及验收收规范》进行行施工。2．02管道施施工的测量、降降水、开槽、沟沟槽支撑和管管道交叉处理理等技术要求求，按现行国国家标准《给给水排水管道道施工及验收收规范》规定定执行。2．03管道接接头，按规范范范要求DN500内HDPE双壁波纹管管采用弹性性密密封圈柔性性接接头。2．04管道敷敷设在原状土土土地基或经经开开槽后处理理回回填密实的的地地层上，管管道道基础采用用砂砂砾垫层基基础础。2．05沟槽底底净宽度，按按按管外径两两侧侧各加0.2m工作面计算算宽度。开开挖挖沟槽，严严格格控制基底底高高程，基底底设设计标高以以上上0.2～0.3m的原状土，在在在铺管前人人工工清理至设设计计标高。2．06管道安安装完毕后按按按《埋地高高密密度聚乙烯烯双双壁波纹管管结结构排水管管道道工程技术术规规程》进行行闭闭水试验。2．07管道安安装验收合格格格立即回填填，先先回填到管管顶顶以上一倍倍管管径高度，沟沟沟槽回填从从管管底基础部部位位开始到管管顶顶0.5m范围内人工工回填。2．08从管底底到管顶0..5m以下范围内内的沟槽回回填填材料采用用中中粗砂。2．09沟槽回回填从管道、检检查井等构筑筑物两侧同时时对称回填，确确保管道及构构筑物不产生生移位，必要要时可以对管管道采取限位位措施。2．10回填土土的压实度应应应满足《埋埋地地高密度聚聚乙乙烯双壁波波纹纹管结构排排水水管道工程程技技术规程》中中中的规定。2．11所有排排污管材及其其其配件均须须符符合设计图图纸纸及国家规规定定的产品质质量量要求，出出厂厂厂家产品品合合格证书及及压压力试验，经经经检验合格格后后方可使用用。三、管道铺设基基本本要求1下管前，先清清除管管坑内杂物物，加加固基坑的的支支撑，排除除基基坑内的积积水水，然后在在平平基上弹放放管管道中线，复复复核平基面面标标高。2管材应附有出出厂合合格证，安安装装前检查管管的的外观质量量，不不使用有裂裂缝缝、蜂窝现现象象的管材。3根据管径大小小和现现场情况，采采采用人力下下管管和吊车下下管管相结合。下下下管时应将将管管道排好，然然然后对线校校正正，严格控控制制中线和标标高高，自下游游向向上游进行行下下管。4管道稳定后，应应再再复核一次次流流水位的高高程程，使管道道的的纵坡符合合设设计要求后后方方可进行下下一一工序的施施工工。5管道安装5．01 管节节安装从从低处开始始，使使接头面向向上上游，每节节涵涵管应与垫垫层层或基座紧紧贴贴。5．02 敷设设完毕必必须清理管管内内杂物。5．03 管道道安装经经监理检验验合合格后，中中间间的检查井井穿穿插同步施施工工。回填四四砂砂应在两侧侧管管腔同时对对称称进行，满满足足压实度要要求求。6、下管考虑到管径较大大情情况，确定定使使用机械将将管管道放入沟沟槽槽。下管时时采采用软带吊吊具具，平稳下下沟沟，不得在在沟沟壁与沟底底激激烈碰撞，以以以防管道损损坏坏。同一批批次次的产品下下管管时按厂家家提提供的管段段编编号顺序下下管管。四、HDPE管管材的接接口处理方方法法1承插式连接如如下（DN≤500）：管道接头应采采用弹弹性密封橡橡胶胶圈连接的的承承插式接口口，橡橡胶圈接口口应应遵守下列列规规定：1．01接口前前，应先检查查查橡胶圈是是否否配套完好好，确确认橡胶圈圈安安放位置及及插插口的插入入深深度。1．02接口时时，先将承口口口的内壁清清理理干净，并并在在承口内壁壁及及插口橡胶胶圈圈上涂润滑滑剂剂，然后将将承承插口端面面的的中心轴线线对对齐。1．03接口方方法应按下述述述程序进行行：：DN400及其以下管管道，先由由一一人用棉纱纱绳绳吊住被安安装装管道的插插口口，另一人人用用长撬棒斜斜插插入基础，并并并抵住该管管端端部中心位位置置的横挡板板，然然后用力将将该该管缓缓插插入入待安装管管道道的承口至至预预定位置；DN400以上管道可可用两台手手扳扳葫芦将管管节节拉动就位位。接接口合拢时时，管管节两侧的的手手扳葫芦应应同同步拉动，使使使橡胶密封封圈圈正确就位位，不不扭曲、不不脱脱落。五、检查井与管管道道的连接1、管材与检查查井相相连，采用用中中介层法。即即即在管材与与井井壁相连接接部部位的外表表面面预先用聚聚氯氯乙烯粘接接剂剂、粗砂做做成成中介层，然然然后用水泥泥砂砂浆砌入井井壁壁内。2、做中介层时时，先先用毛刷将将管管壁清理干干净净，然后均均匀匀地涂刷一一层层聚氯乙烯烯粘粘接剂，紧紧接接着在上面面甩甩撒一层干干燥燥的粗砂，固固固化10~200min，即形成表表面粗糙的的中中介层。中中介介层的长度度视视管道砌入入检检查井内的的长长度而定，一一一般可采用0.24m。3、当管道位于于低洼洼、沼泽、地地地下水位高高的的地段时，为为为适应基础础不不均匀沉降降，检检查井与管管道道的连接，宜宜宜采用长0.8米的短管与与检查井连连接接，然后再再与与整根管连连接接。砖砌或或砼砼浇制部分分设设止水圈，管管管件与检查查井井相结合的的表表面砂浆应应饱饱满，以防防结结合处渗水水。4、止水圈可由由管材材生产工厂厂配配套加工生生产产，止水圈圈的的材料和管管材材的材料相相同同，通过高高温温熔接的方方法法将它和管管材材融合成一一体体，它的位位置置应设置在在墙墙体中部，轴轴轴向截面为为梯梯形，高度度不不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须须与管壁周周边边熔牢且不不渗渗水六、井室的施工工采用商品混凝土土，混混凝土输送送泵泵泵送，对对于于少量的小小型型构配件混混凝凝土和基础础垫垫层可采用用现现场搅拌。1、施工准备备①

墙柱部位位：a、核实墙内内预埋件件、预留孔孔洞洞、盒（槽槽）的的位置、数数量量及固定情情况况。b、检查模板板下口、洞洞口及角模模拼拼缝处是否否严严密，边角角柱柱加固是否否可可靠，各种种连连接件是否否牢牢固。c、检查并清清理模板板内残留杂杂物物，用水冲冲净净。常温下下用用水湿润模模板板。②

梁板部位位：a、浇筑混凝凝土层段段的模板、钢钢钢筋、预埋埋件件及管线等等全全部安装完完毕毕，经检查查符符合设计要要求求，并办完完隐隐、预检手手续续。b、浇筑混凝凝土用架架子及马道道已已支搭完毕毕，混混凝土输送送泵泵的泵管铺铺设设完毕，并并经经检查合格格。输输送管线路路宜宜直，如管管道道内向下倾倾斜斜，应防止止混混入空气，产产产生阻塞。c、对模板内内杂物进进行清除，在在在浇筑前同同时时对木模板板进进行浇水湿湿润润，以免木木模模板吸收混混凝凝土中的水水分分，影响混混凝凝土浇筑后后的的正常硬化化。③

商品混凝凝土搅拌站站的要求：：a、项目部部已已对搅拌站站下下达任务单单，下下达任务单单时时，必须包包括括工程名称称、地地点、部位位、数数量，对混混凝凝土的各项项技技术要求（强强强度等级、抗抗抗渗等级、缓缓缓凝及特种种要要求）、现现场场施工方法法、生生产效率（或或或工期）、交交交接班搭接接要要求，以及及供供需双方协协调调内容，连连同同施工配合合比比通知单一一起起下达。b、搅拌站设设备试运运转正常，混混混凝土运输输车车辆数量满满足足要求。c、搅拌站材材料供应应充足，特特别别是指定的的水水泥品种有有足足够的储备备量量或后续供供应应有保证。d、搅拌站全全部材料料包括水泥泥、砂砂、石子、粉粉粉煤灰及外外加加剂等经检检验验合格，符符合合使用要求求。e、搅拌站、浇浇捣现现场和运输输车车辆之间有有可可靠的通讯讯联联系手段。④

对所有机机具包括混混凝土输送送泵泵、振动器器（棒棒）经检验验试试运转正常常，并并准备一旦旦出出现故障的的应应急措施，保保保证人力、物物物力、材料料均均能满足浇浇筑筑速度的要要求求。现场砼砼试试块养护池池和和试块试模模准准备就绪。⑤

工长根据据施工方案案对操作班班组组已进行全全面面施工技术术交交底，落实实浇浇筑方案。每每每个施工人人员员对浇筑的的起起点及浇筑筑的的进展方向向都都做到心中中有有数，混凝凝土土浇灌令已已被被批准。⑥

注意天气气预报，不不宜在雨天天浇浇筑混凝土。在天气多多变季节施施工工，为防不不测测，应有足足够够的抽水设设备备和防雨物物质质。⑦

对于大体体积混凝土土结构混凝凝土土的浇筑。要要要准备测温温监监控措施以以及及防止混凝凝土土硬化过程程中中因水化热热过过高、内外外温温差过大而而引引起的体积积变变形产生收收缩缩裂缝的有有效效措施，并并编编制详细的的技技术方案，指指指导施工。3操作工艺①

工艺流程程：采用现场搅拌混混凝凝土浇筑工工艺艺作业准备→混混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板板、墙、楼楼梯梯混凝土浇浇筑筑秘振捣→养护采用商品混凝土土浇浇筑工艺作业准备→商商品混凝土土运运输到现场→混凝土质量量检查→卸料→泵送至浇筑筑部位→柱、梁、板板、墙、楼楼梯梯混凝土浇浇筑筑秘振捣→养护②

作业准备备：浇筑前应对模板板内内的垃圾、泥泥泥土等杂物物及及钢筋上的的油油污清除干干净净，并经检检查查钢筋的水水泥泥垫块是否否垫垫好。如果果使使用木模板板时时应浇水使使模模板湿润，柱柱柱子模板的的清清扫口高水水平平在清除杂杂物物后再封闭闭。剪剪力墙根部部松松散混凝土土已已剔除干净净。③

混凝土土运输输a、混凝土运运输工具具为专用运运输输车辆。b、混凝土土自自搅拌机中中卸卸出后，应应及及时运到浇浇筑筑地点，延延续续时间，不不能能超过初凝凝时时间。在运运输输过程中，要要要防止混凝凝土土离析、水水泥泥浆流失、坍坍坍落度变化化以以及产生初初凝凝等现象。如如如混凝土运运到到浇筑地点点有有离析现象象时时必须在浇浇灌灌前进行二二次次拌合。混混凝凝土从搅拌拌机机中卸出后后至至浇筑完毕毕的的延续时间间应应符合下表表的的规定。混凝土从搅拌机机卸卸出至浇筑筑完完毕的时间间（MIN）混凝土强度等级级气温（℃）低于25<C300112090高于25>C33090600注：掺有外加剂剂或或采用快硬硬水水泥拌制混混凝凝土时，应应按按试验确定定。C、混凝土土运运输道路应应平平整顺畅，若若若有凹凸不不平平，应铺垫垫桥桥枋。在楼楼板板施工时，更更更应铺设专专用用桥道严禁禁手手推车和人人员员踩踏钢筋筋。④

对商品砼砼的质量检检查要求：：a、泵送送混凝土土，每工作作班班供应超过100m3的工程，应应派出质量量检检查员统计计驻驻场。b、混凝土土搅拌车出站站站前，每部部车车都必须经经质质量检查员员检检查和易性性合合格才能签签证证放行。坍坍落落度抽检每每车车一次；混混凝凝土整车容容重重检查每一一配配合比每天天不不小于一次次。c、现场取取样时，应以以以搅拌车卸卸料料1/4后至3/4前的混凝土土为代表。混混混凝土取样样、试试件制作、养养养护，均由由供供需双方共共同同签证认可可。d、搅拌车卸卸料前不得得出现离析析和和初凝现象象。⑤

泵送混凝凝土施工a、泵送混凝凝土前，先先把储料斗斗内内清水从管管道道泵出，达达到到湿润和清清洁洁管道的目目的的，然后向向料料斗内加入入与与混凝土配配合合比相同的的水水泥砂浆（或或或1：2水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。b、开始泵送送时，泵送送速度宜放放慢慢，油压变变化化应在允许许值值范围内，待待待泵送顺利利时时，才用正正常常速度进行行泵泵送。c、泵送期间，料料斗斗内的混凝凝土土量应保持持不不低于缸筒筒口口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避避避免吸入效效率率低，容易易吸吸入空气而而造造成塞管，太太太多则反抽抽时时会溢出并并加加大搅拌轴轴负负荷。d、混凝土泵泵送宜连续续作业，当当混混凝土供应应不不及时，需需降降低泵送速速度度，泵送暂暂时时中断时，搅搅搅拌不应停停止止。当叶片片被被卡死时，需需需反转排队队，再再正转、反反转转一定时间间，待待正转顺利利后后方可继续续泵泵送。e、泵送中途途若停歇时时间超过20分钟，管道道又较长时时，应应每隔5分钟开泵一一次，泵送送小小量混凝土土，管管道较短时时，可可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使使管内混凝凝土土蠕动，防防止止泌水离析析，长长时间停泵泵（超超过45分钟）气温温高、混凝凝土土坍落度小小时时可能造成成塞塞管，宜将将混混凝土从泵泵和和输送管中中清清除。f、泵送先远远后近，在在浇筑中逐逐渐渐拆管。g、在高温季季节泵送，宜宜宜用湿草袋袋覆覆盖管道进进行行降温，以以降降低入模温温度度。h、泵送管道道的水平换换算距离总总和和应小于设设备备的最大泵泵送送距离。⑥

混凝土浇浇筑的一般般要求a、混凝土自自吊斗下落落的自由倾倾落落高度不得得超超过2米，如超过2米时必须采采取措施。b、浇筑竖向向结构混凝凝土时，如如浇浇筑高度超超过过3米时，应采采用串筒、导导导管、溜槽槽或或在模板侧侧面面开门子洞洞（生生口）。C、浇筑混凝凝土时应分分段分层进进行行，每层并并行行筑高度应应根根据结构特特点点、钢筋疏疏密密决定。一一般般分层高度度为为插入式振振动动器作用部部分分长度的1.25倍，最大不不超过500mm。平板振动动器的分层层厚厚度为200mm。d、使用插入入式振动器器应快插慢慢拨拨，插点要要均均匀排列，逐逐逐点移动，按按按顺序进行行，不不得遗漏，做做做到均匀振振实实。移动间间距距不大于振振动动棒作用半半径径的1.5倍（一般为300~4400mm）。振捣上上一层时应应插插入下层混混凝凝土面50mm，以消除两两层间的接接缝缝。平板振振动动器的移动动间间距应能保保证证振动器的的平平板覆盖已已振振实部分边边缘缘。e、浇筑混凝凝土应连续续进行。如如必必须间歇，时时时间应尽量量缩缩短，并应应在在前层混凝凝土土初凝之前前，将将次层混凝凝土土浇筑完毕毕。间间歇的最长长时时间应按所所有有水泥品种种及及混凝土初初凝凝条件确定定一一般超过2小时应按施施工缝处理理。f、浇筑混凝凝土时应派派专人经常常观观察模板钢钢筋筋、预留孔孔洞洞、预埋件件、插插筋等有无无位位移变形或或堵堵塞情况，发发发现问题应应立立即浇灌并并应应在已浇筑筑的的混凝土初初凝凝前修整完完毕毕。⑦

柱混凝土土浇筑a、柱浇筑前前，或新浇浇混凝土与与下下层混凝土土结结合处，应应在在底面上均均匀匀浇筑50mm厚与混凝土土配合比相相同同的水泥砂砂浆浆。砂浆应应用用铁铲入模模，不不应用料斗斗直直接倒入模模内内。b、柱混凝土土应分层浇浇筑振捣，每每每层浇筑厚厚度度控制在500mm左右。混凝凝土下料点点应应分散布置置循循环推进，连连连续进行。振振振动棒不得得触触动钢筋和和预预埋件。除除上上面振捣外外，下下面要有人人随随时敲打模模板板。c、柱高在33米之内，可可在柱顶直直接接下灰浇筑筑，超超过3米时应采取取措施（用用串串桶）或在在模模板侧面开开门门子洞安装装斜斜溜槽分段段浇浇筑。每段段高高度不得超超过过2M，每段混凝凝土浇筑后后将将门子洞模模板板封闭严密密，并并用箍箍劳劳。d、柱子混凝凝土应一次次浇筑完毕毕，如如需留施工工缝缝时应留在在主主梁下面。无无无梁楼板应应留留在柱帽下下面面。在梁板板整整体浇筑时时，应应在柱浇筑筑完完毕后停歇1~1。5H，使其获得得初步沉实实，再再继续浇筑筑。e、浇筑完毕毕后，应随随时将伸出出的的搭接钢筋筋整整理到位。f、构造柱混混凝土应分分层浇筑，每每每层厚度不不得得超过300mm。⑧

梁、板混混凝土浇筑筑a、肋形楼板板的梁板应应同时浇筑筑，浇浇筑方法应应由由一端开始始用用“赶浆法”推进，即先先浇筑梁，根根根据梁高分分层层浇筑成阶阶段段形，当达达到到楼板板底底位位置时再与与板板的混凝土土一一起浇筑，随随随着阶段形形不不断延伸，梁梁梁板混凝土土连连续向前进进行行。b、梁柱节点点钢筋较密密时，浇筑筑此此处混凝土土时时宜用小粒粒径径石子同强强度度等级的混混凝凝土浇筑，并并并用小直径径振振动棒振捣捣。c、楼板浇筑筑的虚铺厚厚度应略大大于于板厚，用用平平板振动器器垂垂直浇筑方方向向来回振捣捣。注注意不断用用移移动标志以以控控制混凝土土板板厚度。振振捣捣完毕，用用刮刮尺或拖板板抹抹平表面。d、在浇筑与与柱、墙连连成整体的的梁梁和板时，应应应在柱和墙墙浇浇筑完毕后后停停歇1~1.5小时，使其其获得初步步沉沉实，再继继续续浇筑。e、施工缝设设置：宜沿沿着次梁方方向向浇筑楼板板，施施工缝应留留置置在次梁跨跨度度1/3范围内，施施工缝表面面应应与次梁轴轴线线或板面垂垂直直。单向板板的的施工颖留留置置在平行于于板板的短边的的任任何位置。1、施工缝用木木板、钢钢丝网挡牢牢。2、施工缝处须须待已已浇混凝土土的的抗压强度度不不少于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑筑。3、在施工缝处处继续续浇筑混凝凝土土前，混凝凝土土施工缝表表面面应凿毛，清清清除水泥薄薄膜膜和松石子子，并并用水冲洗洗干干净。排除除积积水后，先先浇浇一层水泥泥浆浆或混凝土土成成分相同的的水水泥砂浆然然后后继续浇筑筑混混凝土。⑨

混凝土的的养护a、混凝土浇浇筑完毕后后，应在12小时以内加加以覆盖，并并并浇水养护护。b、混凝土浇浇水养护日日期，掺用用缓缓凝型外加加剂剂或有抗渗渗要要求的混凝凝土土不得小于14天。在砼强强度达到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踩或或施工振动动。柱柱、墙带模模养养护2天以上，拆拆模后，用用棉棉布包住，浇浇浇水在棉布布上上养护，以以确确保立面结结构构表面保持持湿湿润状态。每每每日浇水次次数数应能保持持混混凝土处于于足足够的润。⑩、混凝土土试件：混凝土浇筑起点点，按按照规范要要求求随机取样样留留置抗压和和抗抗渗试验试试件件。4施工质量验验收标准准①

一般规定定a、结构构件件的混凝土土强度应按按现现行国家标标准准《混凝土土强强度检验评评定定标准》GBJ1007的规定分批批检验评定定。对采用蒸汽法养养护护的混凝土土结结构构件，其其其混凝土试试件件应先随同同结结构构件同同条条件蒸汽养养护护，再转入入标标准条件养养护护共28天。当混凝土中掺用用矿矿物掺合料料时时，确定混混凝凝土强度时时的的龄期可按按现现行国家标标准准《粉煤灰灰混混凝土应用用技技术规范》GBJ1446等的规定取取值。b、检验评定定混凝土强强度用混凝凝土土试件的尺尺寸寸及强度的的尺尺寸换算系系数数应按下表表取取用，其标标准准成型方法法、标标准养护条条件件及强度试试验验方法应符符合合普通混凝凝土土力学性能能试试验方法的的规规定。混凝土试件的尺尺寸寸及强度的的尺尺寸换算系系数数骨料最大粒径((㎜㎜)试件尺寸（㎜㎜㎜）强度的尺寸寸换算系数数≤31.5100××1100×110000.95≤40150××1150×115501.000≤63200××2200×220001.055注:对强度等级级为C660以上的混凝凝土试件,其强度的尺尺寸换算系系数数可通过试试验验确定。C、结构构件件拆模、出出池、出厂厂、吊吊装腔作势势、张张拉、放张张及及施工期间间负负荷时的混混凝凝土强度，应应应根据同条条件件养护的标标准准尺寸试件件的的混凝土强强度度确定。d、当混凝土土试件强度度评定不合合格格时，可采采用用非破损或或局局部破损的的检检测方法，按按按国家现行行有有关的规定定对对结构构件件中中的混凝土土强强度进行推推定定，并作为为处处理的依据据。e、混凝土的的冬期施工工应符合国国家家现行标准准《建建筑工程冬冬期期施工规程程》JGJ1004和施工技术术方案的规规定定。②

原材料a、主控项目目，水泥进进场时应对对其其品种、级级别别、包装或或散散装仓号、出出出厂日期等等进进行检查，并并并对其强度度、安安定性及其其他他必要的性性能能指标进行行复复验，其质质量量必须符合合现现行国家标标准准《硅酸盐盐水水泥、普通通硅硅酸盐水泥泥》GB175等的规定。当使用中对水泥泥质质量有怀疑疑或或水泥出厂厂超超过三个月月（快快硬硅酸盐盐水水泥超过一一个个月）时，应应应进行复验验，并并按复验结结果果使用。钢筋混凝土结构构、预预应力混凝凝土土结构中，严严严禁使用含含氯氯化物的水水泥泥。检查数量：按同同一一生产厂家家、同同一等级、同同同一品种、同同同一批号连连续续进场的水水泥泥，袋装不不超超过200T，散装不超超过500T为一批，每每批抽样不不少少于一次。检查方法：检查查产产品合格证证、出出厂检验报报告告和进场复复验验报告。b、混凝土中中掺用外加加剂的质量量及及应用技术术应应符合现行行国国家标准《混混混凝土外加加剂剂》GB80776、《混凝土土外加剂应应用用技术规范范》GB501119等有关环境境保护的规规定定。预应力混凝土结结构构中，严禁禁使使用含氯化化物物的外加剂剂。钢钢筋混凝土土结结构中，当当使使用含氯化化物物的外加剂剂，混混凝土中氯氯化化物的总含含量量应符合现现行行国家标准准《混混凝土质量量控控制标准》GB501164的规定。检查数量：按进进场场的批次和和产产品的抽样样检检验方法确确定定。检验方法：检查查产产品合格证证、出出厂检验报报告告和进场复复验验报告。c、混凝土中中氯化物和和碱的总含含量量应符合现现行行国家标准准《混混凝土结构构设设计规范》GB500010和设计的要要求。检验验方方法：检查查原原材料试验验报报告和氯化化物物、碱总含含量量计算书。d、混凝土土中掺用矿物物物掺合料的的质质量应符合合现现行国家标标准准《用于水水泥泥和混凝土土中中的粉煤灰灰》GB15996等的规定。矿矿矿物掺合料料的的掺量应通通过过试验确定定。检查数量：按进进场场的批次和和产产品的抽样样检检验方案确确定定。检查方法：检查查出出厂合格证证和和进场复验验报报告。e、普通混凝凝土所用的的粗、细骨骨料料的质量应应符符合国家现现行行标准《普普通通混凝土用用碎碎石或卵石石质质量标准及及检检验方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂砂质质量标准及及检检验方法》GJ52的规定。检查数量：按进进场场的批次和和产产品的抽样样检检验方案确确定定。检查方法：检查查进进场复验报报告告。注：1、混凝土土用的粗骨骨料，其最最大大颗粒粒径径不不得超过构构件件截面最小小尺尺寸的1/4，且不得超超过钢筋最最小小间距的3/4。2、对混凝土实实心板板，骨料最最大大粒径不得得超超过板厚的1/4，且不得超超过40㎜。f、拌制混凝凝土宜采用用饮用水；；当当采用其他他水水源时，水水质质应符合国国家家现行标准准〈〈混凝土拌拌合合用水标准准〉〉JGJ63的规定。检查数量：同一一水水源检查不不少少于一次。检验方法：检查查水水质试验报报告告。③配合比设计计主控项目a、混凝土应应按国家现现行标准《普普普通混凝土土配配合比设计计规规程》JGJ55的有关规定定，根据混混凝凝土强度等等级级、耐久性性和和工作性等等要要求进行配配合合比设计。对有特殊要求的的混混凝土，其其配配合比设计计尚尚应符合国国家家现行有关关标标准的专门门规规定。检验方法：检查查配配合比设计计资资料。一般项目b、首次使用用的混凝土土配合比应应进进行开盘鉴鉴定定，其工作作性性能应满足足设设计配合比的的要求。开开始始生产应至至少少留置一组组标标准养护试试件件，作为验验证证配合比的的依依据。检查方法：检查查开开盘鉴定资资料料和试件强强度度试验报告告。C、混凝土拌拌制前，应应测定砂、石石石含水率并并根根据测试结结果果调整材料料用用量，提出出施施工配合比比。检查数量：每个个工工作班检查查一一次。检验方法：检查查含含水率测试试结结果和施工工配配合比通知知单单。④

混凝土施施工主控项目a、结构混凝凝土的强度度等级必须须符符合设计要要求求。用于检检查查结构构件件混混凝土强度度等等级的试件件，应应在混凝土土的的浇筑地点点随随机抽取。取取取样与试件件与与留置应符符合合下列规定定：：1、每拌制1000盘盘且不超过100m3的同一配合合比的混凝凝土土，取样不不得得少于一次次；；2、每工作班拌拌制的的同一配合合比比的混凝土土不不足100盘时，取样样不得少于于一一次；3、当一次连续续浇筑筑超过1000mm3时，同一配配合比的混混凝凝土，每200m3取样不得少少于一次；；4、每一楼层、同同一一配合比的的混混凝土，取取样样不得少于于一一次；5、每次取样应应至少少留置一组组标标准养护试试件件，同条件件养养护试件的的留留置组数应应根根据实际需需要要确定。检验方法：检查查施施工记录及及试试件强度试试验验报告。b、对在抗渗渗要求的混混凝土结构构，其其混凝土试试件件应在浇筑筑地地点随机取取样样。同一工工程程、同一配配合合比的混凝凝土土，取样不不得得少于一次次；；留置组数数可可根据实际际需需要确定。检验方法：检查查试试件抗渗试试验验报告。C、混凝土原原材料每盘盘称量的允允许许偏差应符符合合下表的规规定定。原材料每盘称量量的的允许偏差差材料名称允许偏差水泥±2%粗、细骨料±±3%水、外加剂±2%注：1、衡器应应定期校验验，每次使使用用前应进行行零零点校核，保保保持计量准准确确；2、当遇雨天或或含水水率有显著著变变化时，应应增增加含水率率检检测次数，并并并及时调整整水水和骨料的的用用量。检查数量：每工工作作班抽查不不应应少于一次次。检验方法：复称称。⑤

混凝土运运输、浇筑筑及间歇的的全全部时间不不应应超过混凝凝土土的初凝时时间间。同一施施工工段的混凝凝土土应连续浇浇筑筑，并应在在底底层混凝土土初初凝之前将将上上一层混凝凝土土浇筑完毕毕。当底层混凝土初初凝凝后浇筑上上一一层混凝土土时时，应按施施工工技术方案案中中对施工缝缝的的要求进行行处处理。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。一般项目a、施工缝的的位置应在在混凝土浇浇筑筑前按设计计要要求和施工工技技术方案确确定定。施工缝缝隙隙的处理应应按按施工技术术方方案进行。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。b、后浇带的的留置应设设计要求和和施施工技术方方案案确定。后后浇浇带混凝土土浇浇筑应按施施工工技术方案案进进行。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。d、混凝土浇浇筑完毕后后，应按施施工工技术方案案及及时采取有有效效的的养护护措措施，并应应符符合下列规规定定：1、混凝土浇筑筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并并浇水养护护。2、混凝土浇水水养护护的时间：：对对采用硅酸酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥或矿渣硅硅酸酸盐水泥拌拌制制的混凝土土，不不得小于7天；对掺用用缓凝型外外加加剂或有抗抗渗渗要求的混混凝凝土不得小小于于14天；3、浇水次数应应能保保持混凝土土处处于足够的的润润湿状态；；混混凝土养护护用用水应与拌拌制制用水相同同；；4、采用塑料布布覆盖盖养护的混混凝凝土，其敞敞露露的全部表表面面应覆盖严严密密，并应保保持持塑料布内内有有凝结水；；5、在砼强度达达到11.2Mppaa之前，不得得在其上踩踩踏踏或安装模模板板及支架。注：1）、当日日平均气温温低于5℃时，不得浇浇水；2）、当采用其其他品品种水泥时时，混混凝土的养养护护时间应根根据据所采用水水泥泥的技术性性能能确定。3）、混凝土表表面不不便浇水或或使使用塑料布布时时，宜涂刷刷养养护剂；4）、对大体积积混凝凝土的养护护，应应根据气候候条条件按施工工技技术方案采采取取控温措施施。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察，检检查施工记记录录。⑥

外观质量量及尺寸偏偏差验收标标准准a、一般规定定现浇结构的外外观质质量缺陷，应应应由监理（建建建设）单位位、施施工单位等等各各方根据其其对对结构性能能和和使用功能能影影响的严重重程程度，按下下表表确定。现浇结构外观质质量量缺陷道路工程施工方方法法及工艺填路基→级配碎碎石石→二灰碎石→三灰碎石→7cmACC-25C沥青砼→5cmACC-20C改性沥青砼→4cmACC-16C改性沥青砼砼一.路基施工1.测量工作⑴根据给定定的水准点点进行闭合合测测量，精度度达达到规定要要求求，然后进进行行水准点加加密密，为了施施工工方便，每100m增设一个水水准点，并并测测出原地面面高高程与图纸纸高高程对照是是否否有误，报报监监理工程师师核核查批准后后执执行。⑵根据设计计图的要求求，施工时时两两侧机动车车道道及人行道道位位置的土方方一一次性挖除除，测测量时将车车行行道、人行行道道等准确位位置置每20米一个断面面标示出来来，为为全面施工工做做好准备。⑶测量准备备工作完成成后，进行行土土方挖除施施工工。施工中中，测测量人员跟跟踪踪测量，随随时时控制好高高程程和宽度，直直直接挖至路路床床顶面设计计标标高。当形形成成一定长度度作作业段时，测测测量人员重重新新定出中桩桩、边边桩、并定定出出设计高程程，用用推土机初初平平精平后，进进进行路床封封层层整型。基基底底精平后，先先先由三轮压压路路机静压两两遍遍，再用振振动动压路机振振压压，采用灌灌砂砂法检测压压实实度，若不不合合格进行补补压压。⑷路基工程程完工后，进进进行竣工测测量量，即道路路纵纵断、横断断面面测量及高高程程测量，同同时时对压实度度、平平整度等根根据据有关标准准进进行检查验验收收，验收合合格格后方可进进行行道路基层层施施工。⑸在路基挖挖槽施工完完毕后，经经监监理工程师师检检测各项指指标标合格后即即可可进行结构构层层施工。2.路基填土⑴路基施工工前，就对对沿线地下下管管线等障碍碍物物进行调查查，在在道路结构构范范围内的新新修修管线的管管沟沟要求必须须灌灌填中粗砂砂（或或砂砾）夯夯实实，密实度度＞＞96%。同时对道道路中线、纵纵纵断、横断断进进行复测，拆拆拆迁路基范范围围内的既有有障障碍物，并并先先做好截、排排排水沟。路基填土应严格格控控制，分层层填填筑，分层层碾碾压每层压压实实厚度不超超过过20cm。并且注意意与构造物物衔衔接处的填填土土压实，以以防防止构造物物两两侧路基沉沉陷陷，造成路路面面破坏。对于路基基底处处理理路段，必必须须将淤泥及及液液泥质粘土土按按设计深度度全全部清除，然然然后回填设设计计指定土质质压压实对于地面横坡陡陡于于1：5路段，应先先挖台阶，然然然后分层填填筑筑，分层压压实实，以确保保路路基稳定。路基帮宽处先将将搭搭接处做成成台台阶，每级级台台阶宽度不不得得小于1m，台阶顶面面向内倾斜4%坡，填土应应分层，每每层层虚铺0.25--0.300mm。先轻后重重碾压，碾碾压压应自路边边缘缘向路中进进行行，压路机机轮轮每次重叠15-200cm，碾压约碾5-8遍，无显著著轮迹，达达到到压实度为为止止。每层填填土土做好压实实度度及压实厚厚度度的测定，并并并报监理工工程程师检验，合合合格后可进进入入下一层填填土土。填方路堤每侧多多计计20cm帮宽土方，严严严禁贴坡，路路路基整形可可用用人工切土土，按按设计坡度度由由上至下进进行行削坡，路路基基表面达到到设设计标高后后按按质量标准准进进行修整刮刮平平。路基工程完成后后，应应进行弯沉沉检检测，满足足设设计要求后后，再再进行下道道工工序施工；；道道路各结构构层层的强度、厚厚厚度、压实实度度、板体化化程程度、各层层间间结合质量量等等检验指标标，委委托专业检检测测机构进行行现现场检测，对对对发现疑点点或或存在质量量隐隐患部位，在在在质监部门门监监督下作进进一一步钻芯取取样样检验，在在进进行可靠处处理理或整改合合格格后，进行行下下步施工。2.级配碎石基基层施工工2.1运输集料料装装车时，应应控控制每车料料的的数量基本本相相等。

2.11.2根据各路段段基层或底底基基层的宽度度、厚厚度及设计计干干密度计算算各各段需要的的集集料数量，并并并计算料堆堆的的堆放距离离。卸卸料应严格格控控制料堆距距离离。

2.2摊铺、整平平2.2.1平地机布料料整平

①应通过试验验段确定集集料料的松铺系系数数，并确定定松松铺厚度。平平平地机摊铺铺混混合料时，松松松铺系数宜宜为为1.25～1.35..

②卸料后及时时用推土机机将将混合料均均匀匀摊铺，表表面面应力求平平整整。

③用平地机将将拌和均匀匀的的混合料按按规规定的路拱拱进进行整平和和整整型，在整整型型过程中，应应应注意消除除粗粗细集料离离析析现象。

④用压路机在在已初评的的路路段上快速速碾碾压一遍，以以以暴露潜在在的的不平整。并并并采用平地地机机进行精平平。

2.2..2摊铺机摊铺铺

①摊铺时混合合料的含水量量宜高于最佳佳含水量约1%，以补偿摊摊铺及碾压过过程中的水分分损失。在摊摊铺机后面设设专人消除粗粗细集料离析析现象，特别别是粗集料窝窝或粗集料带带应该铲除，并并用新混合料料填补或补充充细混合料并并拌和均匀。

②路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10m～15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。

2.3碾压

2.3.1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

2.3.2直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。

2.3.3碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。

2.3.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

2.3.5凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的溥土层）应清除干净。

2.5接缝的处理

2.5.1每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

2.5.2为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m～15m同时进行。3.二灰碎石基基层施工工3.1施工放样样在经验收合格的的基基底面上恢恢复复中线，并并在在路幅两侧侧定定出边桩。恢恢恢复完中线线后后，由测量量人人员按施工工边边线用白灰灰标标出，同时时在在指示桩上上作作出结构层层松松铺标高的的明明显标记。人人人工在路幅幅两两侧培土包包边边，夯实后后，按按设计宽度度切切槽。3.2在下承层层上上适量洒水水使使之保持湿湿润润。3.3二灰碎石石混混合料拌和和采采用在拌和和厂厂用稳定土土拌拌和机集中中拌拌和的方法法，拌拌和时严格格按按设计配合合比比配料，试试验验人员随时时检检测，确保保混混合料配料料准准确，拌和和均均匀，二灰灰碎碎石集中拌拌和和完，经有有关关人员按质质量量标准检查查合合格后，方方可可运走。3.4运输及摊摊铺铺二灰碎石石按松散系数进行行摊摊铺整型，根根根据二灰碎碎石石配合比：：石石灰：粉煤煤灰灰：碎石=10：20：70，经试验所所确定的含含水水量以及运运料料车的吨位位，计计算各种材材料料每车料所所堆堆放的距离离。现现场设专人人指指挥运输车车卸卸料，卸料料时时距离严格格控控制，防止止料料不够或过过多多。摊铺完成后，先先用用推土机初初平平，再用平平地地机粗平。3.5整型利用平地机进行行整整型，施工工中中，严禁任任何何车辆通行行。轮轮胎式压路路机机快速碾压压一一次，以暴暴露露出潜在的的不不平整。人人工工挂米格线线找找平，然后后用用平地机再再平平整一次，平平平整过程中中，严严格按照设设计计坡度和路路拱拱进行。3.6碾压整型完成后，当当混混合料处于于最最佳含水量量状状态下进行行碾碾压，按设设计计厚度一次次摊摊铺碾压成成型型，碾压先先轻轻后重，碾碾压压段控制在30m以内，以防防止水分散散失失。当水分分不不足时，进进行行适量洒水水碾碾压。碾压压先先静压两遍遍，再再振压三遍遍，路路面两侧多多压压2-3遍，碾压过过程中，如如有有“弹簧”、松散、起起皮等现象象发发生，重新新拌拌和，使其其达达到质量标标准准。在碾压结束之前前终终平时，应应使使其纵向顺顺适适。同时将将局局部高出部部分分刮除路外外，对对局部低洼洼之之处，不进进行行找补，留留待待下道工序序处处理。碾压压完完成后，及及时时进行压实实度度和含水量量检检测，若未未达达到标准时时，及及时洒水，进进进行补压，达达达到压实标标准准以上为止止。3.7接缝及“调调头”处的处理两工作作段段搭接部分分采采用对接形形式式，在前一一段段整平后，留留留出5m左右不进行行碾压，后后一一段施工时时，与与前一段未未压压部分一起起摊摊铺、碾压压。3.8养护在二灰碎底基层层施施工完毕后后，每每天洒水保保持持其表面湿湿润润，同时封封闭闭交通。养养生生期为7天，养生期期间除洒水水车车外，封闭闭交交通。达到到早早期强度后后再再进行上基基层层施工。4.三灰碎石上上基层施施工（工艺流流程图见附附图图）三灰碎石上基层层采采用集中厂厂拌拌，拌和机机拌拌和，摊铺铺机机进行摊铺铺。4.1施工放样样测量人员在已完完工工并验收合合格格的下承层层上上恢复中线线。根根据摊铺宽宽度度将摊铺边边缘缘用白灰线线标标出。人工工在在路幅两侧侧培培土边、夯夯实实、切槽，在在在摊铺边缘缘外外30-500cm处，每隔10m固定一钢桩桩，按上基基层层设计标高高挂挂上Φ3或Φ5钢丝线，用30kg力拉紧，供供摊铺机自自动动找平传感感器器在摊铺过过程程中使用。放放放样结果报报监监理工程师师审审批后进行行上上基层摊铺铺。4.2拌和混合料采用商品品料料供应。混合料拌和时，派派专人监督，严严格按照试拌拌时所确定的的进料比例进进行拌和。在在拌和过程中中，根据集料料及混合料含含水量的大小小，及时调整整拌和室中添添加的水量。配配合比为水泥泥：石灰：粉粉煤灰：碎石石=1.5::8.5:220:70。4.3运输采用自卸汽车进进行行运输。料料车车在拌和厂厂接接料时，每每接接一斗料应应移移动一下位位置置。运输过过程程中，车速速应应保持稳定定，避避免过度颠颠簸簸，以防混混合合料产生离离析析。为防雨雨和和环保及减减少少水份蒸发发，运运输车用苫苫布布苫好。4.4摊铺当混合料运至现现场场时，料车车停停在摊铺机机前前30cm处，挂空档档，由摊铺铺机机推动前进进。开始摊铺前，按按松松铺系数1.2用方木将摊摊铺机熨平平板板摊铺过程中，摊摊铺铺机后设专专人人消除粗细细集集料离析现现象象。对于局局部部粗集料窝窝或或粗集料带带应应铲除，用用新新混合料进进行行填补或补补充充细料并拌拌和和均匀。摊铺时由试验人人员员及时抽样样进进行滴定及及筛筛分试验，如如如混合料配配合合比与设计计有有差异时，通通通知拌和厂厂及及时作出调调整整。4.5碾压当摊铺段在300米米左右，且且离离析处均处处理理完毕后，即即即开始碾压压。如如果气温较较高高，可适量量洒洒水并缩短短碾碾压段，但但不不小于15米。碾压方法：光轮轮压压路机静压压一一遍，振动动压压路机压两两遍遍，再静压压一一遍。直到到振振出浆为止止。碾压时，由两侧侧向向中间碾压压，碾碾压过程中中，压压路机后轮轮重重叠1/2轮宽，两碾碾压段之间间重重叠5-8m，防止漏压压。严禁压路机在已已完完工或正在在碾碾压的路段段上上“调头”和急刹车，以以以保证基层层表表面不受破破坏坏。碾压完成后，及及时时进行压实实度度和含水量量检检测，如发发现现不足处及及时时进行洒水水补补压。4.6接缝处理理在每天工作段完完成成后，摊铺铺机机驶离混合合料料末端。人人工工将末端混混合合料弄齐，紧紧紧靠混合料料放放两根与混混合合料压实厚厚度度相同的方方木木。方木的的另另一侧用砂砂砾砾回填约3米长，其高高度比方木木略略高出几厘厘米米。在下一次摊铺时时，将将砂砾及方方木木除去。摊摊铺铺机返回已已压压实层的末末端端，将熨平平板板座在已压压实实层上，开开始始摊铺。摊铺机开始摊铺铺110米左右，压压路机开始始横横向碾压横横缝缝。压路机机先先位于已压压实实层面上，进进进入新铺段20cm左右，进行行横向碾压压，每每碾压一遍遍向向新铺段移移动动20cm,直到压路机机全部位于于新新铺段上为为止止，开始纵纵向向碾压。4.7养生及交交通通管制三灰碎石上基层层在在施工完毕毕后后第二天进进行行洒水后覆覆盖盖塑料膜进进行行养生，养养生生期为7天。养生过过程中，视视气气候情况及及时时调整洒水水次次数，始终终保保持表面湿湿润润。养生期期内内封闭交通通。5.路面面层施施工5.1粗粒式沥沥青青砼面层施施工工（工艺流程程图见附图图）沥青砼的压实度度当当以马歇尔尔试试验密度为为标标准密度，压压压实度应达达到到95%，当以试验验段的密度度为为标准密度度时时，均应达达到到98%的压实度。测量放样测量人员根据中中桩桩用白灰线线标标出摊铺边边缘缘。在边缘缘外外30-500cm处每隔10米设置一钢钢桩，按设设计计标高挂上φ3或φ5钢丝线，用30kg力拉紧，供供摊铺机自自动动找平传感感器器使用。放样结果报监理理工工程师批准准后后进行面层层施施工。拌和①混合料采用厂厂拌商商品料供应应，拌拌和过程中中，派派试验人员员跟跟踪检测。②采用间歇式拌拌和机机进行拌和和。各各冷料仓进进料料比例严格格按按照试拌所所