四川框架核心筒结构高层广电中心模板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc328747211"第一章模板工程程施工简述11HYPERLINK\l"_Toc328747212"一、模板系统统的组成和基基本要求1HYPERLINK\l"_Toc328747213"(一)、模板板系统的组成成1HYPERLINK\l"_Toc328747214"(二)、模板板系统基本要要求1HYPERLINK\l"_Toc328747215"(三)、本工工程模板工程程概述2HYPERLINK\l"_Toc328747216"第二章施工安排排与选型4HYPERLINK\l"_Toc328747217"一、模板体系系设计选型44HYPERLINK\l"_Toc328747218"二、详细设计计5HYPERLINK\l"_Toc328747219"(一)、矩形形截面柱模设设计5HYPERLINK\l"_Toc328747220"(二)、圆柱柱模设计5HYPERLINK\l"_Toc328747221"(三)、墙体体模板设计55HYPERLINK\l"_Toc328747222"(四)、顶板板、梁模板设设计5HYPERLINK\l"_Toc328747223"(五)、洞口口模板6HYPERLINK\l"_Toc328747224"(六)、后浇浇带模板6HYPERLINK\l"_Toc328747225"(七)、楼梯梯模板6HYPERLINK\l"_Toc328747226"三、模板工程程施工管理流流程6HYPERLINK\l"_Toc328747227"第三章第三节施施工布署7HYPERLINK\l"_Toc328747228"一、模板工程程施工过程阶阶段的划分77HYPERLINK\l"_Toc328747229"(一)、施工工准备阶段77HYPERLINK\l"_Toc328747230"(二)、主楼楼地下模板工工程施工阶段段8HYPERLINK\l"_Toc328747231"(三)、裙楼楼、辅楼地下下模板工程施施工阶段9HYPERLINK\l"_Toc328747232"(四)、主楼楼上部主体结结构模板施工工阶段10HYPERLINK\l"_Toc328747233"(五)、裙楼楼、辅楼上部部主体结构模模板施工阶段段10HYPERLINK\l"_Toc328747234"(六)、分部部位分层次质质量控制与验验收阶段100HYPERLINK\l"_Toc328747235"二、模板工程程施工区及施施工段的划分分12HYPERLINK\l"_Toc328747236"(一)、模板板工程施工区区和流水段的的划分原则112架体施工中间检查HYPERLINK\l"_Toc328747237"(二)、模板板工程平面概概况12架体施工中间检查HYPERLINK\l"_Toc328747238"(三)、地下下室模板工程程施工区划分分13HYPERLINK\l"_Toc328747239"(四)、上部部主体模板工工程施工区划划分14HYPERLINK\l"_Toc328747240"三、模板工程程施工流水段段的划分144HYPERLINK\l"_Toc328747241"(一)、地下下室模板工程程14HYPERLINK\l"_Toc328747242"四、模板拆除除工程竖向施施工段划分116HYPERLINK\l"_Toc328747243"(一)、主楼楼模板拆除工工程竖向施工工段划分177HYPERLINK\l"_Toc328747244"(二)、裙、辅辅楼模板拆除除工程竖向施施工段划分118HYPERLINK\l"_Toc328747245"五、施工技术术路线及过程程中的关键点点控制18HYPERLINK\l"_Toc328747246"(一)、模板板工程的整体体施工流程118HYPERLINK\l"_Toc328747247"(二)、施工工技术路线及及过程中的关关键点控制119HYPERLINK\l"_Toc328747248"六、主要施工工周转材料用用量计划199HYPERLINK\l"_Toc328747249"(一)、地下下室周转用量量：20HYPERLINK\l"_Toc328747250"(二)、±00.000以以上周转用量量20HYPERLINK\l"_Toc328747251"第四章第四节模模板专项施工工方案21HYPERLINK\l"_Toc328747252"一、施工工艺艺流程21HYPERLINK\l"_Toc328747253"二、施工方案案21HYPERLINK\l"_Toc328747254"(一)、筏基基底板导墙模模板21HYPERLINK\l"_Toc328747255"(二)、剪力力墙模板施工工21HYPERLINK\l"_Toc328747256"(三)、框架架矩形柱模板板施工23HYPERLINK\l"_Toc328747257"(四)、框架架圆柱定型钢钢模板施工225HYPERLINK\l"_Toc328747258"(五)、混凝凝土钢管柱与与地下室剪力力墙结合部模模板施工266HYPERLINK\l"_Toc328747259"(六)、梁模模板施工266HYPERLINK\l"_Toc328747260"(七)、筒模模施工27HYPERLINK\l"_Toc328747261"(八)、楼梯梯模板施工228HYPERLINK\l"_Toc328747262"(九)、后浇浇带模板施工工30HYPERLINK\l"_Toc328747263"三、模板拆除除31HYPERLINK\l"_Toc328747264"四、模板施工工质量注意事事项32HYPERLINK\l"_Toc328747265"五、模板施工工安全注意事事项32HYPERLINK\l"_Toc328747266"六、超高模板板支撑施工方方案33HYPERLINK\l"_Toc328747267"(一)、总体体思路33HYPERLINK\l"_Toc328747268"(二)、施工工程序33HYPERLINK\l"_Toc328747269"(三)、模板板支架结构选选型及架体相相关技术参数数34HYPERLINK\l"_Toc328747270"(四)、架体体构造措施334HYPERLINK\l"_Toc328747271"(五)、高架架支模施工技技术、安全措措施35HYPERLINK\l"_Toc328747272"第五章模板专项项施工计算336HYPERLINK\l"_Toc328747273"一、模板计算算书36HYPERLINK\l"_Toc328747274"(一)、梁、板板模板结构验验算36HYPERLINK\l"_Toc328747275"(二)、剪力力墙模板结构构验算43模板工程施工简简述模板系统的组成成和基本要求求模板系统的组成成模板工程是钢筋筋混凝土工程程的工种组成成之一，模板板系统由模板板和支架和紧紧固件三部分分构成。在施施工模板中应应与钢筋、混混凝土工种紧紧密配合，合合理组织施工工，才能保证证工程质量。钢筋混凝土工程程施工工艺过过程见下图所所示。水泥、砂、石、水、外加剂配料、搅拌运输水泥、砂、石、水、外加剂配料、搅拌运输拆模钢筋加工、安装浇筑混凝土养护拆模钢筋加工、安装浇筑混凝土养护模板制作、安装模板清理模板制作、安装模板清理模板是使混凝土土结构或构件件成型的模型型，搅拌机搅搅拌出的混凝凝土是具有一一定流动性的的混合物，经经过凝结硬化化后，才能成成为所需要的的、具有规定定形状和尺寸寸的结构构件件，模板作为为混凝土构件件成型的工具具，它本身除除了应具有与与结构构件相相同的形状和和尺寸外，还还要具有足够够的强度的刚刚度以承受新新浇混凝土的的荷载及施工工荷载。支撑是保证模板板形状、尺寸寸及其空间位位置的支撑体体系。支撑体体系既要保证证模板形状、尺尺寸及其空间间位置正确，又又要承受模板板传来的全部部荷载。模板系统基本要要求保证工程结构和和构件各部分分形状尺寸和和相互位置的的正确。具有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受钢筋混凝土土的自重和侧侧压力，以及及在施工过程程中所产的荷荷载。构造简单，装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎、安装和和混凝土的浇浇筑、养护。模板的接缝不漏漏浆。要选材合理，用用料经济。模板工程的施工工工艺包括模模板的选材、选选型、设计、制制作、安装、拆拆除和周转等等过程。本工程模板工程程概述本工程主楼地下下二层，地上上三十一层，框框架核心筒结结构；裙房地地下二层，地地上五层，框框架结构；辅辅楼地下一层层，地上六层层，框架结构构。模板工程程以地下部分分的筏板基础础和地下墙体体施工为主，地地上部分以框框架柱和核心心筒墙体为主主。现场各个个阶段施工层层基本情况如如下：地下室部分地下室底板、墙墙体体、柱、梁梁板板概况表部位名称规格备注地下室底板底板面标高（mm）主楼-8.70000m、裙楼楼-9.0000m、辅楼楼-5.4000m底板形式独基加承台、条条基基、筏板加加承承台、墩基基础础加承台地下室梁板地下室一层楼板厚度（mmmm）120、1500、250楼板标高（mm）-5.40、--55.10、-4.8550梁截面尺寸（mmm）250×5500、200×4400、200×5500、400×7700、400××8800、400×7750、350×7750、400×8850首层楼板厚度（mmm）180、1500楼板标高（m）-0.050、00.950、0.850、0.7500梁截面尺寸（mm）250×5500、200×4400、200×5500、400×7700、400××8800、400×7750、350×7750、400×8850主体结构概况主楼结构概概况主体结构尺寸构件主要尺寸框架柱砼圆形柱KZ2：Φ70000钢管柱KZ1~KZ11cc、KZ2：Φ700；KZ1d~~KZ1e：环形700×11400框架梁300×5500、350×7750、400×7750、450×7750、200×5550、250×5550、2250×99000等楼板120、1500、180剪力墙200、2500、350、400、450、500、550等裙房结构概概况结构形式框架结构尺寸构件主要尺寸框架柱砼矩形柱750×7500、750×8800、800×8800、800×7750、850×8850、5000××500、500×11000、600×6600、500×5550、700×9900、700×7700、300×3300砼圆形柱Φ700框架梁300×5500、350×7750、400×7750、450×7750、200×5550、250×5550、2250×99000等楼板120、1500、180剪力墙400辅楼结构概概况结构形式框架结构主体结构尺寸构件主要尺寸框架柱750×7500、700×7700框架梁300×5500、350×7750、400×7750、450×7750、200×5550、250×5550、2250×99000等楼板120、1500、180剪力墙400模板工程施工特特点及要点本工程模板工程程量大，需合合理划分流水水、周密组织织施工；模板板及周转料需需求量巨大，施施工中应合理理划分施工段段、周密组织织施工流水，并并科学选择模模板及支撑体体系，提前计计算模板配置置数量并安排排分批进场。本工程质量要求求为确保四川川省天府杯，争争创鲁班奖。结结构混凝土成成型效果要求求非常高：对对混凝土要求求（对模板表表面平整度、光光洁度、预留留预埋要求）高高，量大面广广，对模板的的总体设计施施工提出了较较高要求。结结构构件要求求几何尺寸准准确、断面均均匀，结构造造型准确。对对模板的强度度、刚度、面面板质量要求求较高，模板板表面要求平平整光洁、接接缝严密，不不允许漏浆，拆拆模后无色差差；模板支撑撑体系安全、牢牢固。模板工工程必须从设设计、制作、选选型、施工放放线、安装、浇浇筑过程控制制和模板成品品保护全过程程采取有效的的措施加以控控制，确保质质量目标的实实现。施工安排与选型型本工程的质量要要求确保四川川省天府杯，争争创鲁班奖，对对混凝土结构构成型效果要要求较高，模模板的选型、设设计、施工是是其中的中心心环节和关键键技术。为此此我公司结合合本工程特点点和质量要求求，根据不同同结构部位的的特点确定了了相应的模架架体系。模板体系设计选选型结构部位模板选型支撑体系基础底板、筏基基240厚页岩实实心心砖砖胎模模Φ48×3.55mmm钢管支撑地下室外墙18厚覆膜多层层板板Φ48×3.55mmm钢管支撑地上核心筒内墙墙18厚覆膜多层层板+方方木拼装定定型型木模板三角架支撑撑方柱18厚覆膜多层层板+方方木拼装定定型型木模板碗扣式钢管支撑撑圆柱定型钢模板Φ48×3.55mmm钢管支撑梁、板18厚覆膜多层层板+方方木拼装定定型型木模板碗扣式钢管支撑撑楼梯覆膜多层板+方方木木拼装定型型木木模板定型整体钢模板板（主主楼标准层层）碗扣式钢管支撑撑洞口短边>900mmmm的洞口采用用多层板+方木+定型角模短边≤900mmm的预留留洞口采用用多多层板+方木拼制截面≤3003300mmm的设备预留留洞由机电电专专业加工定定型型模具详细设计矩形截面柱模设设计柱子模板采用118厚覆膜多层层板,根据柱几几何尺寸现场场拼装，用1100×100mmm方木做次龙龙骨，柱箍采采用［1000×48×5.3槽钢与与Ф12对拉螺栓栓组成。2mm以下间距3000mm，以以上部分间距距600mmm。截面尺寸寸大于8000mm的混凝凝土柱中部设设穿墙螺栓，螺螺栓加薄壁钢钢管穿墙套管管和塑料堵头头,为防止漏浆浆，在穿墙螺螺栓的两端加加贴15mmm海绵条与塑塑料堵头粘接接。圆柱模设计主楼有部分Φ7700钢筋混混凝土圆柱，为为保证其混凝凝土施工质量量和宏观效果果，采用定型型圆柱钢模板板。当柱高≥5米时在柱身身每侧采用一一道Φ6钢丝绳进行行拉拽，钢模模两侧螺丝拧拧紧。柱箍采采用［1000×48×5.3槽钢与与Ф12对拉螺栓栓组成。2mm以下间距3000mm，以以上部分间距距600mmm。墙体模板设计地上墙体模板地上核心筒墙体体采用18厚覆膜多层层板，用1000×100mmm方木做次龙龙骨，模板背背楞采用500×100㎜木方方用3寸钢钉钉锚锚，木方背楞楞纵向间距2250，主龙龙骨采用2φ48×3.5钢管，竖竖向间距500mm，模板板面板缩进边边框30mmm,墙螺栓为为锥形φ30。地下墙体模板地下室400厚厚混凝土外墙墙采用18厚覆膜多多层板拼装，外外侧墙体模板板高度比层高高高出30㎜，模板板背楞采用550×100㎜木方方用3寸钢钉钉锚锚，木方背楞楞纵向间距2250，主龙龙骨采用2φ48×3.5钢管，竖竖向间距6000mm；穿穿墙螺栓采用用M30三节鞭鞭止水螺栓，螺螺栓间距500×500mmm，最下一道道距底2500mm。墙体体模板整体吊吊装到位，然然后整体拼装装和加固支撑撑，模板单元元块之间采用用企口连接，将将模板单元块块连紧增加模模板的整体刚刚度。顶板、梁模板设设计顶板模：板采用用18mm厚覆膜多多层板，500×100mmm方木作次龙龙骨，立放中中距250至300mmm，主龙骨采采用100×100mmm方木，间距距@500mmm，主次龙骨骨方木上下侧侧均需刨光。支支撑系统采用用碗扣式脚手手架。梁模板：面板采采用18mm厚覆膜多多层板，梁模模板底模次龙龙骨采用500×100mmm方木，间距距@200至250mmm，主龙骨采采用100×100方木，间间距@500mm；梁侧模模次龙骨采用用50×100mmm方木，间距距@250至300mmm，主龙骨采采用100×100方木，间间距@500mm。梁高≥900mmm时在梁中设设置穿梁螺栓栓，螺栓为Φ16@500一排居中中，支撑系统统采用碗扣式式脚手架。洞口模板洞口模板采用118mm厚覆膜多多层板配置，50×100mm方木作背楞。洞口侧模加三道水平支撑(50×100mm方木)，每两个支点间距500mm，上端加八字撑(50×100mm方木)。洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑设两根50×100mm方木。洞口模板厚度比墙厚小1～2mm。后浇带模板地下室外墙后浇浇带A.外墙外侧利利用预制混凝凝土板作为后后浇带外侧的的永久性模板板。B.后浇带处采采用快易收口口网做模板，钢钢筋和方木做做支撑。C.快易收口网网与混凝土粘粘接紧密，不不影响混凝土土的强度和防防水效果。避避免了后浇带带内拆模、凿凿毛的困难。基础底板后浇带带处采用快易易收口网，以以减少模板支支设和后期混混凝土接茬部部位剔凿工程程量。1000mm宽宽顶板、梁后后浇带的支撑撑体系在后浇浇带处1.44米宽范围内内与旁边梁板板结构支撑体体系分隔独立立，在拆除顶顶板梁的支撑撑时，后浇带带的模板支撑撑不拆除，待待后浇带混凝凝土浇筑完成成，达到拆模模强度时，再再拆除。楼梯模板地下室和裙房、辅辅楼楼梯模板板采用18mm厚覆膜多多层板及方木木现场拼装，主主龙骨采用1100×100mmm方木，间距距不大于12200mm，次次龙骨选用550×100mmm方木，间距距不大于3000mm。主主楼地上3..9m和4.5m高标标准层采用定定型整体钢模模板，提前预预制加工一套套楼梯模板，每每层吊装周转转使用,支撑体系选选用碗扣式钢钢管脚手架。模板工程施工管管理流程模板设计方案模板设计方案模板加工模板加工模板进场验收模板进场验收模板组装模板组装模板预检模板预检拆模申请拆模申请模板拆除模板拆除模板清理堆码模板清理堆码第三节施工工布署模板工程施工过过程阶段的划划分本工程模板分项项按施工顺序序的先后划分分为六个阶段段：施工准备备阶段；主楼楼地下工程施施工阶段；裙裙楼、辅楼地地下工程施工工阶段；主楼楼上部主体结结构施工阶段段；裙楼、辅辅楼上部主体体结构施工阶阶段；分部位位分层次质量量控制与验收收阶段。施工准备阶段模板工程施工准准备阶段需完完成以下工作作内容：1、模板工程专专项施工的编编制工作；2、模板工程施施工组织机构构的建立；3、学习图纸、技技术资料、操操作规程和质质量标准；4、结合图纸，作作好模板的配配板设计。内内容包括：eq\o\ac(○,1)、画出各构件的的模板展开图图；eq\o\ac(○,2)、绘制模板配板板图；eq\o\ac(○,3)、根据配板图进进行支撑工具具布置；eq\o\ac(○,4)、根据配板图和和支撑件布置置图，计算所所需模板和配配件的规格、数数量，列出清清单，进行备备料。5、支模用周转转材料的进场场选择，检查查平整度、拼拼缝处理及模模板涂刷隔离离剂等；6、模板加工机机具和木模工工种施工操作作人员的进场场，签订劳务务、周转性材材料租赁合同同。7、作好与钢筋筋工序的交接接工作；8、检查脚手架架、脚手板的的搭设是否符符合要求；9、作好模板工工程施工技术术交底工作；；10、对支模部部位的底部标标高、中心线线、断面尺寸寸放线情况进进行复核检查查。主楼地下模板工工程程施工阶段段本工程主楼地下下模模板工程施施工工阶段主要要完完成以下工工作作内容：1、根据设计图图纸，复复核主楼基基础础、地下二二层层、地下一一层层定位轴线线、需需支模部位位结结构尺寸、标标标高，是否否符符合设计要要求求；2、根据模板的的配板板设计图，进进进行现场配配板板，并用塔塔吊吊将配套的的模模板运至所所需需的施工部部位位；3、主楼基础结结构模模板组装；；4、主楼基础结结构模模板预检，并并并作好基础础模模板工程质质量量验收记录录资资料；5、主楼基础结结构模模板监理验验收收；6、主楼基础结结构模模板与混凝凝土土工序的交交接接、并作好好交交接记录；；7、作好主楼地地下二二层模板的的施施工准备工工作作；8、主楼地下二二层结结构模板组组装装；9、主楼地下二二层结结构模板预预检检，并作好好基基础模板工工程程质量验收收记记录资料；；10、主楼地下下二层结结构模板监监理理验收；11、主楼地下下二层结结构模板与与混混凝土工序序的的交接、并并作作好交接记记录录；12、作好主楼楼地下一一层模板的的施施工准备工工作作；13、主楼地下下一层结结构模板组组装装；14、主楼地下下一层结结构模板预预检检，并作好好基基础模板工工程程质量验收收记记录资料；；15、主楼地下下一层结结构模板监监理理验收；16、主楼地下下一层结结构模板与与混混凝土工序序的的交接、并并作作好交接记记录录；17、作好主楼楼上部一一楼主体结结构构模板施工工阶阶段的施工工准准备工作；；18、待主楼上上部三楼楼主体结构构模模板施工完完成成，并满足足混混凝土的强强度度要求后，作作作好拆模申申请请，对主楼楼地地下模板进进行行拆除。裙楼、辅楼地下下模模板工程施施工工阶段本工程裙楼、辅辅楼楼地下模板板工工程施工阶阶段段主要完成成以以下工作内内容容：1、根据设计图图纸，复复核裙楼、辅辅辅楼基础、裙裙裙楼地下二二层层、裙楼、辅辅辅楼地下一一层层定位轴线线、需需支模部位位结结构尺寸、标标标高，是否否符符合设计要要求求；2、根据模板的的配板板设计图，进进进行现场配配板板，并用塔塔吊吊将配套的的模模板运至所所需需的施工部部位位；3、裙楼、辅楼楼基础础结构模板板组组装；4、裙楼、辅楼楼基础础结构模板板预预检，并作作好好基础模板板工工程质量验验收收记录资料料；；5、裙楼、辅楼楼基础础结构模板板监监理验收；；6、裙楼、辅楼楼基础础结构模板板与与混凝土工工序序的交接、并并并作好交接接记记录；7、作好裙楼地地下二二层模板的的施施工准备工工作作；8、裙楼地下二二层结结构模板组组装装；9、裙楼地下二二层结结构模板预预检检，并作好好基基础模板工工程程质量验收收记记录资料；；10、裙楼地下下二层结结构模板监监理理验收；11、裙楼地下下二层结结构模板与与混混凝土工序序的的交接、并并作作好交接记记录录；12、作好裙楼楼、辅楼楼地下一层层模模板的施工工准准备工作；；13、裙楼、辅辅楼地下下一层结构构模模板组装；；14、裙楼、辅辅楼地下下一层结构构模模板预检，并并并作好基础础模模板工程质质量量验收记录录资资料；15、裙楼、辅辅楼地下下一层结构构模模板监理验验收收；16、裙楼、辅辅楼地下下一层结构构模模板与混凝凝土土工序的交交接接、并作好好交交接记录；；17、作好裙楼楼、辅楼楼上部一楼楼主主体结构模模板板施工阶段段的的施工准备备工工作；18、待裙楼、辅辅楼上上部二楼主主体体结构模板板施施工完成，并并并满足混凝凝土土的强度要要求求后，作好好拆拆模申请，对对对裙楼、辅辅楼楼地下模板板进进行拆除。主楼上部主体结结构构模板施工工阶阶段本工程主楼上部部主主体结构模模板板施工阶段段主主要完成以以下下工作内容容：：1、根据设计图图纸，分分层复核定定位位轴线、需需支支模部位结结构构尺寸、标标高高，是否符符合合设计要求求；；2、根据模板的的配板板设计图，分分分层进行现现场场配板，并并用用塔吊将配配套套的模板运运至至所需的施施工工部位；3、对主楼上部部主体体结构模板板分分层进行结结构构模板组装装；；4、对主楼上部部主体体结构模板板分分层进行结结构构模板预检检，并并作好分层层模模板工程质质量量验收记录录资资料；5、对主楼上部部主体体结构模板板分分层进行监监理理验收；6、对主楼上部部主体体结构模板板分分层与混凝凝土土工序的交交接接、并作好好交交接记录；；7、按主楼上部部主体体结构每三三层层为一个阶阶段段，待混凝凝土土的强度满满足足设计和拆拆模模要求后，作作作好拆模申申请请，分层、分分分阶段对主主楼楼上部主体体结结构模板进进行行拆除。裙楼、辅楼上部部主主体结构模模板板施工阶段段本工程裙楼、辅辅楼楼上部结构构模模板施工阶阶段段主要完成成以以下工作内内容容：1、根据设计图图纸，分分层复核定定位位轴线、需需支支模部位结结构构尺寸、标标高高，是否符符合合设计要求求；；2、根据模板的的配板板设计图，分分分层进行现现场场配板，并并用用塔吊将配配套套的模板运运至至所需的施施工工部位；3、对裙楼、辅辅楼上上部主体结结构构模板分层层进进行结构模模板板组装；4、对裙楼、辅辅楼上上部主体结结构构模板分层层进进行结构模模板板预检，并并作作好分层模模板板工程质量量验验收记录资资料料；5、对裙楼、辅辅楼上上部主体结结构构模板分层层进进行监理验验收收；6、对裙楼、辅辅楼上上部主体结结构构模板分层层与与混凝土工工序序的交接、并并并作好交接接记记录；7、按裙楼、辅辅楼上上部主体结结构构每二层为为一一个阶段，待待待混凝土的的强强度满足设设计计和拆模要要求求后，作好好拆拆模申请，分分分层、分阶阶段段对裙楼、辅辅辅楼上部主主体体结构模板板进进行拆除。分部位分层次质质量量控制与验验收收阶段模板工程分部位位分分层次质量量控控制与验收收阶阶段主要完完成成以下工作作内内容：1、施工前的质质量控控制（即事事前前控制），包包包括人、材材料料、机械、方方方法、环境境的的控制：eq\o\ac(○,1)、人的控制———对对参与本工工程程模板施工工现现场管理人人员员的技术水水平平、施工经经验验资历、管管理理能力进行行综综合考评；；对对模板施工工班班组的操作作人人员的技术术素素质、操作作技技能进行鉴鉴定定、培训、审审审查，发现现不不合格人员员，应应及时换人人。eq\o\ac(○,2)、材料的控制————支模用周转转性材料，应应应按模板的的配配板设计所所列列清单数量量、规规格、进场场时时间，及时时供供应至施工工；；采用租赁赁方方式的周转转性性材料（如如覆覆膜多层板板、钢钢管、扣件件等等），应要要求求供货方先先提提交样品，经经经现场检查查认认可后才能能大大批量进行行供供货；对自自购购的周转性性材材料（如枋枋木木等），工工地地材料员要要把把好进货质质量量关，对不不合合格的材料料，不不允许进入入施施工现场使使用用。eq\o\ac(○,3)、机械的控制————对加工模板板用的施工工机机械设备、垂垂垂直运输用用的的吊装周转转性性材料塔吊吊，要要定期进行行保保养、检修修，确确保模板工工程程能顺利地地进进行施工。eq\o\ac(○,4)、方法的控制————对所编制的的模板工程程专专项施工方方案案应认真进进行行审核，并并从从项目整体体角角度对其施施行行协调控制制；；对模板工工程程施工中采采用用的新材料料、新新工艺、新新技技术均应审审核核其技术鉴鉴定定书；组织织模模板工程施施工工技术交底底、图图纸会审。eq\o\ac(○,5)、环境的控制————对模板工程程技术条件件、项项目管理条条件件的模板工工程程质量保证证活活动、模板板工工程质量控控制制系统进行行有有效的督导导检检查。2、施工过程中中的质质量控制（即即即事中控制制），包包括工序质质量量控制、工工序序间质量检检查查、设计变变更更与图底修修改改的施工实实施施检查：eq\o\ac(○,1)、工序质量控制制———确定模板工工程工序质质量量控制计划划；；加强对模模板板工程工序序活活动条件的的主主动控制；；对对模板工程程工工序活动实实行行动态跟踪踪控控制；设置置模模板工程工工序序活动质量量控控制点，包包括括：位置、尺尺尺寸、标高高，预预埋件位置置、预预留洞孔尺尺寸寸、位置，模模模板强度及及稳稳定性，模模板板内部清理理及及涂刷隔离离剂剂情况。eq\o\ac(○,2)、工序间质量检检查查——由于模板工工程是钢筋筋混混凝土工程程的的工种组成成之之一，严格格与与钢筋工种种、混混凝土工种种工工序间交接接检检查，才能能保保证工程质质量量；同时，就就就模板系统统工工序本身而而言言，也存在在着着支撑和模模板板工序间质质量量检查，只只有有支撑具有有足足够的承载载能能力、刚度度和和稳定性，才才才能保证模模板板的拼装质质量量。因此，与与与模板工程程相相关的工序序间间质量检查查是是十分关键键的的。eq\o\ac(○,3)、设计变更与图图纸纸修改的施施工工实施检查——工程项目在在实施过程程中中，难免会会有有设计变更更与与图纸修改改环环节，如果果变变更和修改改滞滞后，或施施工工实施未按按变变更和修改改进进行，都会会造造成返、停停、窝窝工现象，导导导致不必要要的的经济损失失，因因此，要加加强强对设计变变更更与图纸修修改改的施工实实施施检查。3、施工过程结结束后后的质量控控制制（即事后后控控制），包包括括模板工程程质质量检查与与验验收；整理理模模板工程的的技技术文件，并并并编目、建建档档。eq\o\ac(○,1)、工程质量检查查与与验收——按规定的质质量评定标标准准及办法，对对对已完成模模板板工程质量量进进行检查验验收收。eq\o\ac(○,2)、整理工程的技技术术文件——将模板工程程的技术文文件件、工程质质量量检查验收收记记录按施工工部部位、施工工阶阶段，从下下至至上的顺序序进进行整理、编编编目、建档档。模板工程施工区区及及施工段的的划划分根据模板工程不不同同施工阶段段、不不同区域的的工工程量、设设计计特点、施施工工资源配置置和和施工组织织方方法，按照“科学、合理理、方便、快快快捷”的原则，将将整个模板板工工程细分成成相相应的施工工区区、流水段段。模模板工程整整体体按施工区区组组织施工，施施施工班（组组）操操作按流水水段段作业。模板工程施工区区和和流水段的的划划分原则1、分区要根据据主体体平面结构构形形式、工程程量量和工期需需要要进行，尽尽量量做到分段段合合理。2、地下部分分分区位位置原则上上按按照设计留留置置的后浇带带的的位置。3、分区的同时时按照照每一区段段的的施工面积积及及后浇带的的位位置划分相相应应的流水段段来来组织施工工。这这样不仅可可以以缩短施工工周周期、节约约模模板、提高高周周转性材料料的的利用率、保保保证模板工工程程施工的连连续续，也有利利于于现场的管管理理，从而降降低低施工成本本。4、每个流水段段应尽尽量保证能能被被塔吊所覆覆盖盖，塔吊不不能能覆盖的区区域域，应采用用汽汽车吊，以以便便于模板等等周周转材料垂垂直直运输的组组织织、安排、周周周转和调度度。5、根据流水段段的划划分和模板板工工程施工进进度度安排，进进行行人、机、周周周转材料的的合合理投入和和配配置，合理理的的安排施工工场场地。模板工程平面概概况况本项目由主楼、裙裙楼和辅楼组组成。具体概概况见下表：：建筑物概况表总建筑面积133896mm22地上建筑面积96346m22地下建筑面积37550m22楼号建筑面积m2±0.000标标高高结构形式建筑层数建筑高度主楼56722489.0000框架-核心筒结结构地上31层地下2层135.15mm裙楼30781489.0000框架结构地上4层、局部部5层，地地下2层28.85m辅楼8843489.0000框架结构地上6层，地下下1层27.6m地下室模板工程程施施工区划分分根据工程特点、后后浇带的设置置位置，地下下室模板工程程按从北向南南划分为两个个施工区，为为保持劳动力力、周转材料料的合理利用用和调配，各各施工区内还还组织了流水水施工作业班班组，以确保保地下室模板板工程不间断断施工，满足足施工进度要要求。第一施工区为主主楼楼地下室模模板板施工区，平平平面轴线区区域域为eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,Y)轴；第二施施工区为裙裙、辅辅楼地下室室模模板施工区区，平平面轴线区区域域为eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,35)轴交eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,Q)外轴。施工工区的具体体划划分如下：：施工区划分示意意图图各区的地下室外外剪剪力墙为保保持持防水工程程的的整体性，水水水平面采用用整整体支模，不不不允许分段段施施工。模板板施施工过程中中，责责任工长应应组组织协调好好施施工一区和和施施工二区在在交交界点的配配合合工作。上部主体模板工工程程施工区划划分分本工程主体模板板工工程主楼高高度度较高，裙裙楼楼单层面积积较较大。项目目总总工期为30个月，本标标段施工工工期期要求为480天，工期较较紧。从建建筑筑物概况表表可可以看出，设设设计上主楼楼的的施工作业业量量占整个工工程程的46%，层数为31层，在工期期上占用的的时时间最长。裙裙裙楼和辅楼楼的的施工作业量量占整个工工程程的54%，层数为6层，在资源源占用量上上最最大。根据据这这两个特点点，为为满足工期期的的需要以及及满满足现场施施工工管理的需需要要，我项目目部部根据本工工程程特点将整整个个工程项目目划划分为两个个施施工区同步步组组织流水施施工工作业。主体模板工程施施工工区划分，与与与地下室模模板板工程施工工区区划分基本本相相同。模板工程施工流流水水段的划分分地下室模板工程程按设计设置的后后浇浇带分成南南、北北、中区域域，合合计8块底板的组组合体。南南侧侧为辅楼部部分分，共有1块底板；中中间为裙楼楼部部分，共有6块底板；北北侧是主楼楼部部分，共有1块底板。根据施工需要，按按主楼、裙楼楼、辅楼位置置将地下室模模板工程分段段标识，从北北向南划分为为两个施工区区，再按后浇浇带位置将地地下室模板工工程分为五个个施工流水段段，从北向南南依次为第一一流水段、第第一流水段、第第二流水段、第第三流水段、第第四流水段、第第五流水段。第第一施工区内内含第一流水水段，第二施施工区内含第第二～第五流流水段。地下下室模板工程程施工流水段段的划分见下下图示意：YYJB一区第一流水段15二区第二流水段第五流水段第三流水段第四流水段上部主体结构模模板板工程主楼上部主体模模板板施工流水水段段的划分根据设计要求、施施工流水作业业要求、工期期要求、现场场管理的实际际情况，以U轴为界将主主楼模板工程程的施工区、段段每个结构层层，细分成两两个施工流水水作业班组，组组织平行施工工作业。为了保证每个施施工工作业班组组能能组织流水水施施工作业，采采采用一台塔塔吊吊进行模板板和和架料垂直直运运输，满足足主主楼模板施施工工需要。主楼上部主体模模板板施工流水水段段的划分示示意意如下：第一施工班组第二施工班组施工段划分第一施工班组第二施工班组施工段划分主楼上部主体模模板板工程流水水段段作业面积积表表班组名部位长(m)×宽((m))流水段面积(mm22)第一班组J－U(+22200))轴及1-5轴36×28.221015.2第二班组U(-22000))－Y轴及1－5轴36×23.88856.8裙楼和辅楼上部部主主体模板施施工工流水段的的划划分裙楼和辅楼上部部主主体模板施施工工流水段的的划划分主要依依据据地下室结结构构工程施工工段段的划分的的标标准，共有四个施施工流水段段。施施工流水段段的的划分以地地下下室楼板后后浇浇带为界，具具具体为：第一施工流水段段：：从5轴线开始至至16轴线与17轴线之间间的后浇带带结结束，由第第一一模板结构构木木工班、组组组组织施工。第二施工流水段段：：从16轴线与17轴线之间间的后浇带带开开始至25轴线与26轴线之间间的后浇带带结结束，由第第二二模板结构构木木工班、组组组组织施工。第三施工流水段段：：从25轴线与26轴线之间间的后浇带带开开始至33轴线与34轴线之间的的后浇带结结束束，由第三三模模板结构木木工工班、组组组织织施工。第四施工流水段段：：从33轴线与34轴线之间的的后浇带开开始始至38轴结束，由由第四模板板结结构木工班班、组组组织施工工。裙辅楼第一流水段裙辅楼第一流水段第四流水段第二流水段第三流水段楼裙楼和辅楼上部主体模板施工流水段的划分示意图模板拆除工程竖竖向向施工段划划分分由于本工程土建建总总工期为480天，整个工工程工期较较紧紧，为了加加快快工程进度度，确确保工程质质量量，提高模模板板周转材料料的的利用率，降降降低施工成成本本，我项目目部部经认真分分析析研究，对对模模板拆除工工程程竖向施工工段段作出了相相应应的划分。具具具体划分情情况况示意见下下图图：模板拆除辅楼模板施工完成裙楼模板施工完成模板拆除模板拆除辅楼模板施工完成裙楼模板施工完成模板拆除模板拆除工程竖竖向向施工段划划分分示意图主楼模板拆除工工程程竖向施工工段段划分根据主楼楼工工程结构、建建建筑层数、建建建筑高度、层层层高等特点点，结结合项目部部的的实际情况况，将将主楼模板板拆拆除工程竖竖向向施工段划划分分为11个施工流水水段：第一施工流水段段：：主楼模板板工工程完成至至地地上第三层层时时，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的地地下下室模板工工程程进行拆除除施施工；第二至第九施工工流流水段：以以每每三层为一一个个模板拆除除施施工流水段段，当当完成了上上面面三层模板板搭搭设施工后后，对对已达到砼砼强强度拆除要要求求的下面三三层层模板工程程进进行拆除施施工工，依次类类推推；第十施工流水段段：：当完成了了三三十一层模模板板搭设施工工后后，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的二十十五、二十十六六、二十七七层层模板工程程进进行拆除施施工工；第十一施工流水水段段：待主楼楼三三十一层砼砼主主体结构浇浇筑筑完毕后，对对对已达到砼砼强强度拆除要要求求的二十八八、二二十九、三三十十、三十一一层层模板工程程进进行拆除施施工工。最后，对用于承承载载支撑体系系和和未拆除的的模模板进行拆拆除除。裙、辅楼模板拆拆除除工程竖向向施施工段划分分根据裙、辅楼分分层层面积较大大，与与主楼相比比，建建筑高度较较低低的特点，将裙、辅楼模板板拆拆除工程竖竖向向施工段划划均均分为3个施工流水水段：裙楼第一施工流流水水段：当裙裙楼楼模板工程程完完成至地上上第第二层时，对对对已达到砼砼强强度拆除要要求求的地下室室模模板工程进进行行拆除施工工；；拆除时应应注注意，由于于eq\o\ac(○,24)～～eq\o\ac(○,29)轴上部有屋屋面桁架梁梁，该该区域地下下室室1~2层支撑架暂暂不拆除，待待待屋面桁架架梁梁施工完毕毕达达到设计强强度度要求后，再再再予以拆除除。裙楼第二施工流流水水段：当完完成成了五层模模板板搭设施工工后后，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的一一至至二层模板板工工程进行拆拆除除施工；裙楼第三施工流流水水段：待五五层层砼主体结结构构浇筑完毕毕后后，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的三三、四四、五层模模板板工程进行行拆拆除施工；；辅楼第一施工流流水水段：当辅辅楼楼模板工程程完完成至地上上第第三层时，对对对已达到砼砼强强度拆除要要求求的地下室室模模板工程进进行行拆除施工工；；辅楼第二施工流流水水段：当完完成成了六层模模板板搭设施工工后后，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的一一至至三层模板板工工程进行拆拆除除施工；辅楼第三施工流流水水段：待六六层层砼主体结结构构浇筑完毕毕后后，对已达达到到砼强度拆拆除除要求的四四、五五、六层模模板板工程进行行拆拆除施工；；最后，对用于承承载载支撑体系系和和未拆除的的模模板进行拆拆除除。施工技术路线及及过过程中的关关键键点控制模板工程的整体体施施工流程本项目模板工程程以以主楼为关关键键控制线路路，按按施工的先先后后顺序施工工流流程划分为：主楼楼基基础模板、裙裙裙、辅楼基基础础模板、主主楼楼地下室结结构构模板、裙裙、辅辅楼地下室室结结构模板、主主主楼上部主主体体结构模板板、裙裙、辅楼上上部部主体结构构模模板、模板板工工程分层检检查查验收阶段段。施工技术路线及及过过程中的关关键键点控制根据本工程的结结构构特点，结结合合模板的施施工工安排与选选型型，对模板板分分项工程采采取取的施工技技术术方法及过过程程中的关键键点点控制见下下表表：项目名称实施阶段分项控制拟采用的施工技技术术方法、路路线线关键点控制模板工程施工全过程地下室方柱、圆圆柱柱柱模18厚覆膜多层层板组拼拼、10#槽钢箍和Φ18对拉螺栓紧紧固，定制制局局部钢板模模。节点有处理方法法地下室墙体、筒筒体体模18厚覆膜多层层板组拼拼、Φ18防水穿墙螺螺杆（三节节鞭鞭）与钢管管龙龙骨紧固。1、节点有处理理方法法2、穿墙螺杆的的取出出时间地下室顶板、梁梁模模18厚覆膜多层层板组拼拼、碗扣架架和和主次方木木龙龙骨支撑体体系系1、节点有处理理方法法2、支撑体系的的结构构计算地上方柱、圆柱柱柱柱模18厚覆膜多层层板组拼拼、10#槽钢箍和Φ18对拉螺栓紧紧固，圆柱柱为为定型钢模模板板。1、模板的节点点设计计2、模板的成品品保护护地上核心筒模、四四周楼梯筒模模采用18厚覆模模多层板组拼拼拼1、爬模机构2、安全装置地上顶板、梁模模非标准层采用1188厚覆膜多层层板组拼、碗碗碗扣架和主主次次方木龙骨骨支支撑体系，18厚覆膜板做做厚模板体体系系；标准层层采采用“木工梁支撑”体系。1、节点有处理理方法法2、模板的结构构计算算3、悬挑梁板构构件的的模架体系系及及拆模时间间主要施工周转材材料料用量计划划主要施工周转材材料料用量计划划表表序号名称单位计划用量备注1Φ48×3钢管管吨4502可调底座个480003钢管连接扣件个670004枋木立方米35005碗扣架吨350618mm厚覆膜膜多多层板M273000地下室：3500000m2;地上：380000m27钢模板M21150周转使用18mm厚覆膜膜多多层板计划划周周转使用量量计计算如下：：地下室周转用量量：：主楼：每层建筑筑面面积：约1952mm2，共周转两两层，建筑筑面面积为3904mm2，考虑到四四周剪力墙墙、核核心筒因素素，计计划用量系系数数按1.5计算，主楼楼地下室覆覆膜膜多层板计计划划用量为：3904mm2×1..55=585566m2；裙楼：每层建筑筑面面积：约8818mm2，共周转两两层，建筑筑面面积为176366m2，考虑到四四周剪力墙墙因因素，计划划用用量系数按1.5计算，裙楼楼地下室覆覆膜膜多层板计计划划用量为：176366m2×11..5=2664454m2；辅楼：仅周转一一层层，建筑面面积积约为1869mm2，考虑到四四周剪力墙墙因因素，计划划用用量系数按1.5计算，裙楼楼地下室覆覆膜膜多层板计计划划用量为：1869mm2×1..55=280044m2；地下室15mmm厚厚覆膜多层层板板计划用量=主楼+裙楼+辅楼≈350000m2。±0.000以以上上周转用量量主楼按每三层为为一一个周转期期，裙裙楼按每两两层层为一个周周转转期，辅楼楼按按每三层为为一一个周转期期，覆覆膜多层板板计计划用量如如下下：主楼：每层建筑筑面面积：约1952mm2，共周转三三层，建筑筑面面积为5856mm2，考虑到核核心筒、梁梁侧侧模等因素素，计计划用量系系数数按1.3计算，主楼楼地上覆膜膜多多层板计划划用用量为：5856mm2×1..33=761122m2；裙楼：每层建筑筑面面积：约8818mm2，共周转二二层，建筑筑面面积为176366m2，考虑到梁梁侧模等因因素素，计划用用量量系数按1.3计算，裙楼楼地上覆膜膜多多层板计划划用用量为：176366m2×11..3=2229927m2；辅楼：每层建筑筑面面积：约1868mm2，共周转三三层，建筑筑面面积为5606mm2，考虑到梁梁侧模等因因素素，计划用用量量系数按1.3计算，辅楼楼地上覆膜膜多多层板计划划用用量为：5606mm2×1..33=728888m2；±0.000以以上上15mm厚覆覆膜多层板板计计划用量=主楼+裙楼+辅楼≈380000m2。3、覆膜多层板板计划划周转使用用量量合计=地下室计划划用量+地上计划用用量≈730000m2。第四节模板板专专项施工方方案案施工工艺流程本工程主楼为筒筒体体-剪力墙结构构，裙楼和和辅辅楼为框架架结结构，拟采采用用先浇剪力力墙墙和框架柱柱，后后浇梁、板板的的施工方法法。为为此，模板板施施工程序是是：：剪力墙（柱柱柱）模模板→节点模板→梁模→板模→二次加固。施工方案筏基底板导墙模模板板为满足地下室底底板板及墙体混混凝凝土的抗渗渗要要求，浇筑筑底底板混凝土土时时，水平施施工工缝留置于于外外墙上，根根据据设计要求求导导墙的水平平位位置为高出出底底板500mmm并留置企企口，企口口外外低内高，在在在外墙施工工缝缝中间放置置BBW-966型型遇水膨胀胀止止水条。底底板板外侧采用用2240页岩实实心砖墙做做砖砖胎板，外外墙墙500高导墙墙采用15厚多层板板吊模施工工，模模板横楞采采用用50×100mmm方木上下2--3道，竖楞楞采用Φ18钢筋焊接接成三脚架架斜斜撑与筏板板上上附加钢筋筋焊焊固定，支支架架间距6000mm。剪力墙模板施工工剪力墙模板采用用11830××9912×1188mm双层涂涂膜胶合板板，采采用制作定定型型后吊装到到位位的方式，加加加固采用500×100mmm木枋作龙骨骨，间距450～500mm，竖立、横横向采用φ48×3.55双钢管，间间距400×44000mm左右对拉拉穿墙螺杆杆固固定。钢管管与与满堂脚手手架架相连。外外墙墙模板加固固，采采用钢管斜斜撑撑加固，内内剪剪力墙模板板加加固采用对对拉拉螺杆加固固，呈呈梅花型布布置置。其加固固示示意图如下下：：其地下室外墙支支模模示意图如如下下：框架矩形柱模板板施施工框架矩形柱柱模模板板采用18厚覆膜多层层板,根据柱几几何尺寸现现场场拼装，用用1100×100mmm方木做次龙龙骨，柱箍箍采采用［100×48×5.3槽钢与与Ф12对拉螺栓栓组成，2mm以下间距3000mm，以以上部分间间距距500mm。1）柱模板施工工工艺艺流程搭设安装架子→→第第一块柱模模板板安装就位→对面柱模安安装就位→两侧柱模分分别就位→安装箍筋→检查模板位位置及垂直直度度→整体固定→验收2）柱模板施工工方法法：①当柱模板的支支承面面混凝土不不平平整时，接接触触面应先用用11：3水泥砂浆垫垫平。在模模板板与混凝土土支支承面接触触部部分贴50mmm×20mm海绵绵条，防止止出出现烂根。贴贴贴海绵条时时要要順直，注注意意不要凸出出柱柱模面板，以以以免影响混混凝凝土成型质质量量。②按照模板位置置线安安装柱模，第第第一片就位位后后临时固定定，安安装对面模模板板。根据柱柱几几何尺寸现现场场拼装。柱柱边边尺寸>8000mm在柱柱中加设1道穿墙螺栓栓。③模板安装与调调整过过程中操作作人人员应在操操作作脚手架上上进进行，不得得直直接攀附在在模模板上操作作。④根据模板四周周500cm检查线线微调模板板位位置，吊线线检检查模板垂垂直直度，相应应调调整紧固柱柱箍箍及调整支支撑撑系统。⑤按照模板位置置线安安装柱模，模模模板根据柱柱几几何尺寸现现场场拼装。第第一一片就位后后临临时固定，安安安装对面模模板板。⑥模板全部就位位后安安装柱箍，柱柱柱模斜撑及及水水平支撑。柱柱柱箍统一采采用用[100×48×5.3mmm槽钢制作，槽槽槽钢水平放放置置，两翼穿穿螺螺栓处开Ф14孔洞。⑦根据柱、梁轴轴线对对梁底模、梁梁梁侧模上口口的的模板在纵纵横横方向上必必须须拉通线保保持持上下口顺顺直直成一条线线。⑧将柱模内清理理干净净，封闭清清理理口，办理理柱柱模预检。φPVC套管柱宽柱子支模图柱宽φφPVC套管柱宽柱子支模图柱宽φ12对拉螺杆（或蝴蝶卡)100×100×10钢板框架圆柱定型钢钢模模板施工柱模板施工工艺艺流流程搭设安装架子→→第第一块半圆圆柱柱模板安装装就就位→对面半圆柱柱模安装就就位位→拧紧螺丝→安装柱箍→检查模板位位置及垂直直度度→整体固定→验收柱模板施工方法法：：①当柱模板的支支承面面混凝土不不平平整时，接接触触面应先用用11：3水泥砂浆垫垫平。在模模板板与混凝土土支支承面接触触部部分贴50mmm20mmmm海绵条，防防止出现烂烂根根。贴海绵绵条条时要順直直，注注意不要凸凸出出柱模面板板，以以免影响混混凝凝土成型质质量量。②按照模板位置置线安安装柱模，安安安装采用地地面面拼装成型型、分分块整体套套装装的方法，安安安装和拆除除用用塔吊进行行，人人工配合。为为为了保证拼拼缝缝严密不漏漏浆浆，模板接接缝缝全部采用用启启口缝且在在拼拼缝部位垫垫22mm厚胶皮皮第一片就就位位后临时固固定定，安装对对面面模板。墩墩柱柱模板底部部用用定位楔定定位位且砂浆封封口口，上部用用钢钢丝花兰螺螺栓栓接紧，并并严严格控制柱柱的的中心位置置和和垂直度。柱柱柱箍采用10004855..3槽钢配合Ф12对拉螺栓栓作为柱箍箍，2m以下间距距300mmm，以上部分分间距6000mm。③根据模板四周周500cm检查线线微调模板板位位置，吊线线检检查模板垂垂直直度，相应应调调整紧固柱柱箍箍及调整支支撑撑系统。④根据柱、梁轴轴线对对梁底模、梁梁梁侧模上口口的的模板在纵纵横横方向上必必须须拉通线保保持持上下口顺顺直直成一条线线。⑤将柱模内清理理干净净，封闭清清理理口，办理理柱柱模预检。混凝土钢管柱与与地地下室剪力力墙墙结合部模模板板施工在主楼地下室处处，钢钢管柱吊装装完完成后，进进行行地下室剪剪力力墙钢筋的的施施工，弹出出轴轴线确定剪剪力力墙所在确确切切位置，完完成成后在剪力力墙墙周围依次次支支模，进行行校校正、加固固，加加固采用对对拉拉螺杆焊接接在在钢管的栓栓钉钉上，中间间加加止水钢板板和和普通钢管管加加固体系固固定定。其加固示意图如如下下：梁模板施工梁板模板施工时时先先测定标高高，铺铺设梁底板板，根根据楼层上上弹弹出的轴线线进进行平面位位置置校正、固固定定。高度较较小小的梁（一一般般为700mmm以内）可可先支好侧侧模模再绑扎钢钢筋筋，而较深深的的梁应先支支一一侧模板，待待待绑扎完梁梁钢钢筋后再支支另另一侧模板板。梁模板采用188mmm厚层板，500mm×1100mmm木枋加固，梁梁梁高≥700mmm的设一排对对拉螺杆，水水水平间距500mm。楼板模板板采用竹胶胶合合板，用500mm×1100mmm木枋做背枋枋，间距300×33550mm布置置。其支设示意图如如下下：筒模施工电梯井模板图电梯井模板图楼梯模板施工楼梯模板施工前前应应根据实际际层层高放样,先支设平台台模板,再支设楼梯梯底模板，然然然后支设楼楼梯梯侧板，底底模模板超出侧侧模模2-3cmm。先先在侧板内内侧侧弹出楼梯梯底底板厚度线线和和侧板位置置线线，侧模、踢踢踢步模板和和踏踏步模板按按图图加工成型型，现现场组装。为为为了保证踏踏步步板一次成成型型，踢步模模板板下口背枋枋倒倒45度角，便便于铁抹子子收收光。为确保踏步线条条尺尺寸的准确确，踏踏步板的高高度度必须与楼楼梯梯踏步的高高度度一致，放放样样时，须预预留留出装修面面层层的厚度。楼楼楼梯模板支支撑撑体系采用用钢钢管加快拆拆头头斜撑，中中间间设横向拉拉杆杆一道，侧侧模模固定采用50×1000的木枋固定定。详见下下图图。楼梯模板支设俯俯视视图楼梯模板支支设侧视图图和和轴侧图后浇带模板施工工后浇带模板采用用快快易收口网网模模板，快易易收收口网模板板是是一种网状状镀镀锌钢片，是是是一种混凝凝土土施工缝处处专专用的永久久性性模板。（见见见下图）施工缝处快易收收口口网模板混凝土楼板混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋后浇带处快易收收口口网模板支支设设示意图10、模板拆除除模板拆除对竖向结构构件件，在在其混凝土土浇浇筑24小时后，待待其自身强强度度能保证构构件件不变形、不不不缺棱掉角角时时，方可拆拆模模。梁板等等水水平结构拆拆模模板部位的的拆拆模时间，应应应通过在与与现现场同条件件养养护下的混混凝凝土试件强强度度实验结果果结结合结构尺尺寸寸和支撑间间距距进行验算算来来确定。模模板板拆除时应应随随即进行修修整整及清理，然然然后集中堆堆放放，以便周周转转使用。模板的拆除顺序序为为：柱墙模模板板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。拆模时混凝土强强度度应达到以以下下要求：不承重的模板（柱柱、墙模板），其其混凝土强度度应在其表面面及棱角不致致因拆模而受受到损害时方方可拆除且不不早于二天；；承重模板应在混混凝凝土强度达达到到施工规范范所所规定的强强度度时拆模（荷荷荷载加载完完后后及上层砼砼结结构浇筑完完后后方可拆除除），所所指混凝土土强强度应根据据同同条件养护护试试块的强度度决决定。承重重的的模板应在在砼砼强度达到到下下列强度后后，方方可拆除。梁梁梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结结构跨度＞＞88m时，为100%；悬臂结构构的跨度＞＞22m时，为100%。冬期施工时，承承重重结构、悬悬臂臂板等拆模模期期限除按规规定定达到设计计强强度等级100%外，其他一一切模板都都必必须等砼强强度度等级达到到设设计强度等等级级的80%后方可拆除除，以免砼砼被被冻坏。虽然达到了拆模模强强度，但强强度度尚不能承承受受上部施工工荷荷载时应保保留留部分支撑撑；；楼梯间模模板板与支撑在在其其强度达到100%时方可拆除除。模板施工质量注注意意事项1、混凝土浇筑筑前认认真复核模模板板位置，柱柱墙墙模板垂直直度度和梁板标标高高，准确检检查查预留孔洞洞位位置及尺寸寸是是否准确无无误误，模板支支撑撑是否牢靠靠，接接缝是否严严密密。2、梁柱接头处处是模模板施工的的难难点，处理理不不好将严重重影影响混凝土土的的外观质量量，此此处不合模模数数的部位用用一一定要精心心制制作，固定定牢牢靠，严禁禁胡胡拼乱凑。3、所有模板在在使用用前都要清清理理干净并涂涂刷刷隔离剂，破破破损的模板板必必须淘汰。4、混凝土施工工时安安排木工看看模模，出现问问题题及时处理理。5、质量标准及及检验验见下表：：模板安装和预埋埋件件、预留孔孔洞洞的允许偏偏差差和检验方方法法项次项目允许偏差(mmm))检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线线和和尺量检查查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-554每层垂直度3用2m托线板检检查5相邻两板表面高高低低差2用直尺和尺量检检查查6表面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查8预埋钢板中心线线位位移3拉线和尺量检查查8预埋管预留孔中中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1000模板施工安全注注意意事项1、在现场安装装模板板时，所有有工工具应装在在工工具包（箱箱）内内，施工人人员员进行施工工现现场时，必必须须正确戴好好安安全帽。2、塔吊垂直运运输模模板或者其其它它材料时，应应应统一指挥挥，统统一信号。3、拆模时有专专人负负责安全监监护护，定位设设立立警戒标志志。4、高空作业人人员必必须经过休休格格检查，身身体体状况不合合格格者不得进进行行高空作业业，高高空作业应应穿穿防滑鞋，拴拴拴好安全带带。5、模板在支撑撑系统统未钉牢固固稳稳定之前，不不不得上人；；未未安装好的的梁梁底板或平平台台模板上禁禁止止放重物和和行行走，已安安好好的模板，不不不准堆放过过多多材料或设设备备等。6、非拆模人员员不准准在拆模范范围围内通行。7、拆除后的模模板应应将模板上上的的朝天钉向向下下，并及时时运运至指定的的堆堆放地点，然然然后拔出钉钉子子，分类堆堆放放整齐。超高模板支撑施施工工方案总体思路由于本工程结构构楼楼层高，架架体体支设高度度高高，结构构构件件大，施工工活活荷载和构构件件恒荷载大大，模模板支设架架体体考虑了施施工工方便、质质量量易控、安安全全可靠、可可操操作性强、材材材料易组织织等等因素。在在方方案选择上上采采用满堂支支撑撑架钢管支支撑撑体系和砼砼整整浇的施工工工工艺，为了了避避免架体承承载载力受扣件件抗抗滑和偏心心受受压而降低低，在在架体立杆杆顶顶部设可调调支支托，使立立杆杆成为典型型的的轴心受压压构构件，充分分发发挥立杆的的承承载能力，增增增大了立杆杆间间距，节约约了了周转工具具的的使用量，可可可有效降低低工工程成本。施工程序本工程施工难度度大大，参与人人员员多，施工工过过程复杂，安安安全隐患多多，因因此，必须须事事前对施工工顺顺序做到心心中中有数，在在组组织实施过过程程中必须按按计计划、程序序施施工下层楼面施工及养护下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置模板支架施工程程序序模板支架结构选选型型及架体相相关关技术参数数架体材料、构配配件件选择及设设计计参数的选选择择详见下表表架体材料、构配配件件选择及设设计计参数的选选择择序号构配件名称使用材料规格设计参数1防滑扣件直角扣件具体技术参数根根据据本工程的的结结构情况，在在在具体实施施方方案中计算算确确定。2水平安全网尼龙网、尼龙绳绳3立杆Φ48*3.55钢管管，对接扣扣件件接长4主龙骨槽钢或钢管Φ48*3.55钢管管Φ48*3.55钢管管5立杆与主龙骨连连接接可调支托可调支托直角扣件6横向水平杆Φ48*3.55钢管管7纵向水平杆Φ48*3.55钢管管8水平剪刀撑Φ48*3.55钢管管9竖向剪刀撑Φ48*3.55钢管管10扫地杆Φ48*3.55钢管管11刚性连接件Φ48*3.55钢管管12次龙骨50*100木木方方13对拉螺栓14底座架体构造措施（1）梁底底沿梁方向水水平平杆接长采采用用搭接接长长，搭搭接长度不不小小于一米，连连接扣扣件不少于于33个，均匀布布置，扣件件距距杆件端头头不不少于10厘米。（2）水平杆杆搭接接头不不不得设置在在同同步或同跨跨内内。（3）梁底底水平横杆必必须须设置在梁梁底底主节点处处，该该横向水平平杆杆在梁底架架体体加密范围围内内不得有接接头头，以使荷荷载载有效扩散散。（4）框架架主梁及每根根立立杆底部必必须须设置底座座或或垫板。（5）立杆杆必须垂直设设置置，2米高度的垂垂直直度允许偏偏差差不得大于于115mm。（6）纵横横扫地杆采用用直直角扣件固固定定在距垫板板1100mm处的立立杆上，立立杆杆基础不在在同同一高度上上，必必须将高处处的的纵向扫地地杆杆向低处通通长长与立杆固固定定。（7）立杆接接长采用对接接接扣件，不不宜宜采用搭接接，立立杆上的对对接接扣件必须须交交错布置，两两两根相邻立立杆杆的接头不不得得设置在同同步步内，同步步内内间隔一根根立立杆的两个个相相隔接头在在高高度方向错错开开的距离必必须须大于5000mm，各接接头中心到到主主接点的距距离离不大于步步距距的1/3。若采采用搭接，应应应将搭接位位置置放在底部部，且且搭接长度度不不小于一米米，连接扣扣件不少于于33个，均匀布布置，扣件件距距杆件端头头不不少于10厘米。（8）模板支支架必须与已已已施工完成成的的结构进行行刚刚性连接。（9）剪刀撑撑斜杆与地面面面的夹角为为445—60度之间。（10）剪剪刀撑斜杆的的接长长采用搭接接，搭搭接采用3个旋转扣件件连接，剪剪刀刀撑与立杆杆连连接采用旋旋转转扣件，在在整整个架体高高度度内连续设设置置。扣件规规格格必须与钢钢管管外径相同同。（11）扣扣件螺栓拧紧紧力矩矩不得小于于440N·m，且不大于于65N·m。（12）在在主节点处，固固定定横向水平平杆杆、纵向水水平平杆、剪刀刀撑撑等用的直直角角扣件、旋旋转转扣件的中中心心点相互距距离离不得大于于1150mmm。（13）各各杆件端头伸伸出扣扣件盖板边边缘缘的长度不不应应小于1000mm。高架支模施工技技术术、安全措措施施（1）、单位工工程负责责人应按施施工工方案向架架体体搭设和使使用用人员进行行技技术交底。（2）、按规范范及本方方案要求，对对对所有架体体使使用构配件件进进行质量检检查查和验收，合合合格后，分分类类堆放备用用，对对未经检查查的的构配件严严禁禁使用。（3）、搭设前前清除搭搭设场地内内所所有杂物，对对对杆件搭设设位位置必须准准确确定位放线线标标定，不得得随随意搭设。（4）、严格按按设计方方案施工，并并并加强对施施工工过程的检检查查，做到检检查查有记录及及完完整的会签签，对对隐患要做做到到按三定措措施施落实整改改，确确保施工安安全全。（5）、认真落落实架体体构造措施施，满满足安全要要求求。（6）、操作工工人必须须持证上岗岗，施施工过程中中，必必须严格佩佩戴戴安全帽、安安安全带、穿防防滑鞋。（7）、混凝土土泵管的的架设应沿沿柱柱体向上，并并并与柱子连连接接牢固。（8）、作业层层上的施施工荷载应应符符合设计要要求求，不得超超载载。不得将将模模板支架、缆缆缆风