商州市某互通式立交工程投标施工组织设计

商州市某互通式立交工程施工组织设计目录编制依据与编制制原则编制依据编制原则工程概况工程简介主要技术标准桥梁结构地形地貌气候主要工程数量施工总体安排及及说明 组织机构及施工工队伍部署 施工场地总平面面布置 施工总体目标及及形象进度安安排 四、工程重点、难难点 设备及人员动员员周期和设备备、人员、材材料进场方法法 设备及人员动员员周期 二、设备、人员员、材料进场场方法 主要工程项目的的施工方案和和施工方法 下部结构 （一）、钻孔桩桩施工 （二）、系梁施施工 （三）、墩墩柱施工 （四）、盖盖梁及连接梁梁施工 二、上部结构构 （一）、220M预应力空心心板梁预制施施工 （二）、220M预应力空心心板梁架设 （三）、220M预应力空心心板梁连续化化施工 （四）、现现浇连续空心心板梁施工 （五）、桥桥面系施工 确保工程质量的的措施 一、工程质量量保证总体措措施 二、工程施工过过程中的质量量保证措施 确保工期的措施施 一、从组织管理理上保证工期期 二、从计划安排排上保证工期期 三、从资源上保保证工期 四、从技术上保保证工期 五、其它保证措措施 六、建建立施工进度度的控制系统统 第八章雨季、冬冬季和夏季的的施工安排 第九章质量、安安全保证体系系 一、质量量保证体系 （一）、创创优规划 （二）、质质量保证体系系及组织机构构 （三）、建建立有效的质质量体系及组组织机构 二、安全保证证体系 （一）、确定安安全生产目标标和安全防范范要点 （二）、建立安安全生产体系系 （三）、主要施施工项目安全全技术措施 第十章文明施工工和环境保护护措施 文明、环保目标标 保证体系 成立文明施工和和环保管理机机构 文明施工措施 五、环境保护措措施 六六、文明保护护 第十一章其他说说明事项 一、夏季施工措措施 二、夜间施工措措施 三、履行合同的的技术措施 第一章编制制依据及编制制原则一、编制依据1、依依据招标人编编制的招标文文件、补遗书书等招标资料料。2、由由招标文件明明确的国家、交交通部颁发的的现行设计规规范、施工规规范及技术规规程、质量检检验评定标准准及验收办法法。3、交交通部交公路路发[19999]615号自2000年1月1日起施行的的《公路工程程国内招标文文件范本》。4、踏踏勘工地现场场，自行调查查工地周边环环境条件所了了解的情况和和收集的信息息。5、国国家的法律、法法规及地方有有关施工安全全、工地保安安、人员健康康、劳动保护护、土地使用用与管理、环环境保护与文文明施工方面面的具体规定定和技术标准准。二、编制原则1、遵遵守招标合同同文件各项条条款要求，全全面响应招标标文件，认真真贯彻业主或或监理工程师师及其授权人人士或代表的的指示和要求求。2、严严格遵守招标标合同文件明明确的设计规规范、施工规规范和质量评评定与验收标标准。3、坚坚持技术先进进性、科学合合理性、经济济适用性、安安全可靠性与与实事求是相相结合。4、自自始至终对施施工现场坚持持实施全员、全全方位、全过过程严密监控控、动静结合合、科学管理理的原则。5、实实施项目法管管理，通过对对技术、方案案、劳务、设设备、材料、资资金、信息、时时间与空间条条件的优化处处置，实现工工期、成本质质量及社会信信誉的预期目目标效果。6、合合理安排施工工顺序，做到到布局合理、突突出重点、全全面展开、平平行作业、科科学组织、均均衡生产，以以保证施工连连续均衡地进进行。7、尊尊重和保护工工程施工所在在地民众多年年来形成的民民俗民情和行行为准则。8、强强化精品意识识，以“视昨天为落落后，视精品品为合格”的企业精神神为指导，努努力使本工程程达到棱角分分明、线条流流畅、色泽一一致，表面光光洁。向业主主交一项优质质的公路工程程，并以此作作为对业主给给予投标人信信任的答谢！！第二章工程程概况一、工程简介商州市某互通式式立交工程项项目，路线起起于省道302某公路，商商州市起点处处沿旧路过垭垭口向北，上上跨312国道过境一一级公路后，跨跨某江终于商州州市某桥北桥桥头，互通区区位于商州市市某江南岸，中中心桩号K0+7992.35处，为半苜苜蓿叶形互通通。本合同段为互通通式立交主桥桥，起点桩号号K0+7992.85，终点桩号K1+0774.85，桥梁中心心桩号K0+9002.35，全长345米。二、主要技术标标准公路等级：Ⅲ级级设计车速：400km/h桥面宽度：0..5(防护栏)+18（行车道）+0.55(防护栏)设计荷载：汽超超-20级，挂-120平曲线半径：44500米竖曲线凸形：33000米最大纵坡：2..373%地震烈度：7度度三、桥梁结构上部结构为5××20m预应力先张张空心板梁+4×155m现浇钢筋混混凝土空心板板梁+9×200m预应力先张张空心板梁；；下部结构为为三柱式墩、台台，钻孔灌注注桩基础，桥桥梁全长345米。全桥采用桥面连连续构造，共共分三联，与与C匝道连续部部分采用钢筋筋混凝土连续续梁，桥面线线型由上部空空心板梁及防防护栏调整，桥桥墩沿法向布布设，桥面横横坡由空心板板梁支座垫石石及铺装调整整。四、地形、地貌貌路线所经区域为为秦岭山脉东东段南麓，商商丹岔地的西西段，跨某江江的高漫滩，一一级阶地及其其冲积扇，区区内地形较平平坦，河滩宽宽阔，属微丘丘地形，总体体地势南高北北低，某江河道相对对宽阔平缓，河河床比较稳定定，顺畅，桥桥梁跨某江河道处，两两岸均有良好好的堤防设施施。五、气候商州位于秦岭东东南麓，属我我国东部季风风气候区北亚亚热带与暖温温带交界地区区，同时受秦秦岭山地影响响，又具有山山地气候特点点。气候温和和，雨量较充充沛，冬无严严寒，夏无酷酷暑，年平均均气温12.9降雨雨量735.114毫升，雨季7~9月，年平均均日照1860~~2130小时，霜期159天，于11月初至次年4月初，最大大冻深14厘米，可常常年施工，枯枯水期某江水位极低低，可徒步涉涉水过河，上上游设有水闸闸，可控制调调节某江水位。六、主要工程数数量桥梁全全长345米，砼共计8071..24m33，钢绞线782066.8kg，钢筋1045T，其中：1、钻钻孔桩：直径径1.3米钻孔桩65根，共计1225延米，C25混凝土1736..6m3，钢筋1440660kg。2、系梁：C225混凝土469.887m3,钢筋137177kg。3、墩柱：C330混凝土476.66m3,钢筋499499kg。4、盖梁：C330混凝土475mm3,钢筋458922.8kg。5、现浇空心板板梁：C40混凝土1262m3,钢筋6054888.6kgg。6、预制空心板板梁：C50混凝土2796..2m3,钢筋1435999kg，共252片。7、桥面铺装：：C50混凝土632.44m3,钢筋1420224.7kgg。8、防撞护栏：：C30混凝土201.99m3,钢筋146433.6kg。9、橡胶支座：：φ200×555规格1008个,φ275×700规格38个,φ660×1660规格17个。10、铸铁泄水水管：φ108×5规格837kg。11、PVC管管：φ110×5规格110.66m。12、RG-550型伸缩缝橡橡胶条：96.1m。第三章施工工总体安排及及说明通过阅阅读理解招标标文件及补遗遗书，参加业业主组织的标标前会议及考考察现场，我我们对本工程程项目施工方方案做了仔细细的研究，并并借鉴于我们们曾经施工过过的类似高速速公路及桥梁梁工程的施工工经验，最终终确定本工程程项目的施工工总体安排。一、组织机构及及施工队伍部部署1、组组织机构本着保工期、质质量、安全的的原则，同时时便于内、外外协调，成立立商州市某互互通式立交工工程XX合同段项目经经理部，全权权负责本工程程项目的组织织、实施及管管理。在某江江南岸C匝道附近租租赁空闲民房房，设立项目目经理部和测测量、试验中中心，在项目目经理部机构构中设置工程程技术部、安安全质量监察察部、物资机机械部、计划划财务部、综综合办公室等等四部一室。将将在施工前组组织有关人员员对图纸进行行复核会审，并并派遣有丰富富经验的质检检工程师和桥桥梁、道路、测测量、机械、试试验及现场施施工的专业工工程师参与本本工程施工，派派遣有计算机机网络管理经经验的人员参参与本工程的的管理。2、施施工队伍部署署根据本本合同段工程程项目的特点点及工期要求求，安排二个个作业队，其其工作内容如如下：第一作作业队：负责责全桥钻孔桩桩基础，墩台台及预制空心心板梁的架设设和现浇梁段段的施工。第二作业队：负负责全桥252片空心板梁梁的预制以及及桥面铺装工工作。3、施工工组织机构框框图项目经理项目经理副经理总工程师副经理总工程师工程技术部安全质量监察部工程技术部安全质量监察部计划财务部物资机械部综合办公室技术室测量组试验室调度室安全室质量监察室计划统计室财务室材料室机械室第一作业队第二作业队桩基作业组墩台作业组现浇梁作业组桥面铺装组混凝土工厂预制梁架设组三工区三工区预制梁作业组预制梁作业组说明：本合同段段实行项目经经理责任制管管理。项目经经理是施工企企业法人代表表在该项目上上的全权委托托代理人，是是施工项目全全过程中所有有工作的总负负责人。下分分设职能管理理部门和作业业队，由项目目经理、总工工程师及项目目副经理直接接负责管理，各作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。工程技技术部负责本本合同段技术术、测量、试试验、生产调调度等工作；；安全质量监监察部负责本本合同段的安安全、质量的的检查监督等等工作；计划划财务部负责责本合同段的的合同管理、计计划安排、计计量、资金使使用、人员调调配等工作；；物资机械部部负责本合同同段物资材料料、机械设备备的调运采购购等工作；综综合办公室主主要从事接待待、后勤保障障、地方关系系协调等工作作。经理部部根据本合同同段的工程量量及其分布情情况拟分为二二个生产作业业队，每个作作业队设生产产负责人、主主管工程师各各一名，配有有技术、测量量、试验、安安质人员。作作业队下设施施工作业组，做做到分工明确确、层层落实实，保质保量量地进行各项项工程有序的的施工。二、施工场地总总平面布置1、布布置原则现场布布置是高速公公路建设的关关键之一，其其计划布置的的好坏，直接接影响工程建建设的进度和和工程造价，根根据长期的工工程实践经验验，我们对场场地布置的原原则如下：（1）尽尽量使用业主主提供的红线线征地范围，减减少临时租地地。（2）根根据施工的先先后次序，利利用永久征地地或已完工程程作未完工程程的临时场地地。（3）不不妨碍施工测测量放线，保保障运输道畅畅通。（4）依依实际地形布布置场地、修修筑施工便道道，减少建场场费用。（5）靠靠近主体工程程，减少工地地搬运距离，职职工上下班方方便。（6）考考虑当地规划划，减少返耕耕费用。（7）各各工种的作业业不产生干扰扰。（8）尽尽量集中，便便于管理。符符合环境保护护，满足使用用卫生、安全全。2、施施工便道为方便施工，根根据本合同段段地形特点，施施工便道采用用分段拉通方方式。商州市市侧利用既有有便道，山阳阳侧便道与302省道接通，现现浇段区、预预制场区便道道与312过境国道及及某江南堤相连连接，便道路路基处理采用用加铺碎石垫垫层，泥结石石路面，路面面宽4.0米。3、生产生活房房屋本合同段施工场场址较狭窄，拟拟采用租赁当当地C匝道附近空空闲民房，布布置生活、办办公以及机械械加工车间、木木工车间、物物质库房等，其其它生产房屋屋如钢筋车间间、砼工厂等等布置在现浇浇梁段及预制制场地内。4、预预制制场预制梁场设置在在44#~8#之间，位于302某公路、312国道及山阳阳侧某江河堤交汇汇三角区域域，先先期完成4#~9#墩钻孔桩基基础，系梁梁、墩墩柱和连接接梁梁施工，梁梁场场设置50T龙门吊1台，制梁台台座4×4=116座，存梁130片。5、生产生活用用水生活用水采用自自来来水，必要要时时可采用打打井井取水，生生产产用水采用用经经化验合格格的的某江水，并在在预制场区区设设水塔1座，以满足足场区及山山阳阳侧工程项项目目施工用水水。某某侧采用单单级级水泵，无无塔塔供水。7、通通信信为了便便于于组织施工工，利利于工作联联系系，项目经经理理部设程控控电电话1部，传真机1部，现场指指挥采用无无线线对讲机。8、混混凝凝土工厂拟在预预制制场区内设设置置一座混凝凝土土工厂。配配备备2台JS5000L的混凝土搅搅拌机，采用用全自动化化搅搅制拌合设设备备，泵送混混凝凝土，确保保混混凝土施工工质质量，另外外，临临时混凝土土施施工时采用2台JZ3500L拌合机现场场拌制浇筑筑。三、施工总体目目标标及形象进进度度安排1、施施工工总体部署署的的指导思想想针对本本工工程的特点点，为为保证工期期和和质量，我我处处将精心组组织织、科学管管理理、严格执行行合同，严严格格按有关规规范范规定施工工，按按照施工组组织织设计的要要求求，投入足足够够的管理力力量量及施工人人员员、技术人人员员、机械设设备备和资金，我我我们施工总总体体部署的指指导导思想是“严守合同，注注注重信誉，注注注重质量，确确确保工期，争争争创国家优优质质工程”。2、施施工工总目标工期目标：年年77月25日开工，年4月25日竣工，施施工总工期9个月月，较较招标文件件规规定工期提提前前一个月完完成成本工程施施工工。（2）质量目标标：工程程合格率100％，工程优优良率大于90％；确保省省部优，争争创创国优。（3）安全目标标：无死死亡重伤事事故故，无重大大机机械事故，无无无中毒，无无倒倒塌，一般般年年轻伤率在2‰以下。3、施施工工形象进度度安安排（1）施施工准备工工作作接到中标通知书书后后，在办理理签签约等手续续同同时即进行行人人员、设备备动动员，以“边筹备，边边进场，边边开开工”的措施，突突出一个“快”字。首先满满足年7月25日开工的要要求，桥梁梁基基础施工的的设设备、试验验设设备和相应应的的施工人员员在在接到中标标通通知书后，立立立即进场，作作作好开工准准备备，在下部部基基础施工的的同同时，立即即投投入制梁场场的的建设。下部工程a、全部桩基础础安排排在年8月1日~年11月8日完成，平平均10天/根。b、5#～9##、7a#、7b#桩基基础及系梁梁、墩墩柱和连接接梁梁优先施工工，安安排在年9月10日~~年10月31日完成。c、其它系梁、墩墩柱柱、盖梁安安排排在年12月31日完成。d、桥台耳墙及及台后后回填安排排年年12月1日~年1月31日完成。上部工程a、预制梁场：：进场场后即开始始进进行梁场建建设设至年10月形成生产产能力。从年11月月11日全面开始始投产，至至年年2月13日完成全桥252片空心板梁梁的预制施施工工。b、梁体架设：：从年年12月15日~年1月31日，首先采采用架桥机架设山阳侧侧00#台~5#墩跨，共5孔90片梁体的架架设。现浇浇梁梁段完成后后，架架桥机返回回，并并在现浇段段调调头，于年2月1日开始架设设商州市侧9孔162片梁体，至至年3月11日完成全部部架设施工工。c、现浇连续空空心板板梁施工：：从从年9月底开始进进行地基处处理理，年11月1日开开始铺架，至至年年1月31日完成现浇浇段施工。d、桥面及防撞撞护栏栏：从年1月25日~年4月10日完成，从从而完成全全桥桥施工。四、工程重点、难难点1、本合同段钻钻孔灌灌注桩基础础施施工是本工工程程难点，根根据据地质柱状状图显示，钻孔桩桩穿穿越3~10米厚砾石土土层，含漂漂石石，根据现现场场踏勘，砾砾石石土层含漂漂石石粒径较小小，因因此，除按按常常规办法采采用用冲击钻机机钻钻孔外，另另布布置1~3台旋转钻机机进行钻孔孔试试验，如能能够够采用旋转转钻钻机成孔，则则则可加快成成孔孔进度。2、本本合合同段现浇浇梁梁段是本工工程程施工重点点，由由于场地影影响响，采用吊吊机机或龙门吊吊机机架设预制制空空心板梁成成为为不可能，故故故而必须采采用用架桥机架架设设方案，而而现现浇段位于于预预制场区内内，影影响了两侧侧预预制梁的架架设设，因此，必必必须争取最最早早完成现浇浇梁梁段的施工工，以以利于预制制梁梁的运输、架架架设及架桥桥机机的转向。备人周期人人料法一、设备及人员员动动员周期标书投投递递后（年6月19日），对本本标书制订订的的进场机械械、设设备下达保保养养维修计划划，并并监督实施施，于于年7月25日前完成，对对对标书中拟拟派派遣的管理理和和技术人员员进进行通知，并并并要求熟悉悉本本工程项目目的的有关资料料和和图纸，若若有有幸中标，接接接到标书通通知知后，立即即组组织人员、设设设备、机械械，开开始调转工工作作。其设备备及及人员的动动员员周期见下下表表：设备及人员动员员周周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员2～5试验仪器7测量人员3混凝土设备10~20技术人员2～5运输设备10～20试验人员2~5桥梁设备60制梁人员20架梁设备130架梁人员110～1300桥梁下部设备6基础施工人员3~6二、设备、人员员、材材料进场方方法法1、钻钻机机、小型施施工工设备、急急需需的周转材材料料、生活设设施施等用汽车车直直接运至施施工工现场（约2天）。2、大大型型施工设备备、非非急需的料料具具、周转材材料料由火车运运至至西安后，由由由汽车、拖拖车车运至施工工现现场（约5～7天）。3、大大部部分施工人人员员乘火车到到西西安，汽车车运运到工地，急急急需人员直直接接乘汽车到到施施工现场，桩桩桩基施工人人员员跟随钻机机同同时进场。4、当当地地采购材料料主主要用汽车车运运进工地。5、主主要要施工机械械、设设备清单。拟投入本合同同工程程的主要施施工工机械表机械名称规格型号额定功率（kww）或容量（m3）吨吨位（t）厂牌号及出厂时间数量（台台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁一、桩基机械1.旋转钻机KP-1500035KW大桥局桥机厂3395%2.冲击钻机5t17.5KW大桥局桥机厂7795%3.泥浆泵22KW湖北1998101085%4单级水泵6BA187.5KW湖北19983385%5.多级水泵B8A2217KW湖北19981185%二、运输机械1.自卸汽车QD3527t黄河19991190%2.载重汽车EQ-1448t东风19971180%3.载重汽车EQ1092FF5t东风19972280%4.平板汽车40t三菱19961170%5.装载机ZL402.2m3三、起重机械1.汽车起重机机QY1616t多野19961175%2.汽车起重机机QY2525t加藤19971180%3.履带起重机机NK-6565t加藤19981180%4.龙门吊机50t自制115.架桥机EBG5050t大桥局桥机厂1195%6.卷扬机JK5/JK335t/3t2/22/280%四、加工机械1.钢筋切断机机GQ40-16~40mm洛阳19971180%拟投入本合合同工程程的主要施施工工机械表机械名称规格型号额定功率（kww）或容量（m3）吨吨位（t）厂牌号及出厂时间数量（台台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁2.钢筋弯曲机机JC406~40mm洛阳19971180%3.钢筋调直机机GJ4-144~14mm洛阳19971180%4.电焊机BX1-300012.5KW3390%5.电焊机BX3-5000--230KW1195%6.钻床1180%7.电锯1185%8.刨床1175%9.砂轮切割机机40cm2290%10.路面切割割机机HLQ120120mm1190%五、混凝土机械械1.混凝土拌合合机JZ350350L方园19982290%2.混凝土拌合合机JS500500L山东19962280%3.砂浆拌合机机JQ250250L上海19981185%4.混凝土配料料机PLD800800L山东19982290%5.混凝土输送送泵HBT4040m3湖北19981180%六、张拉机械1.张拉千斤顶顶YCW250250t柳州19994495%2.电动油泵ZB4-500050MPa柳州19974480%3.液压千斤顶顶32t柳州19984485%七、动力机械1.变压器400KVA泰安19951170%2.柴油发电机机125GF125KW东风19961170%拟配备本合同同工程程主要的材材料料、测量、质质质检仪器设设备备表序号仪器设备备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET-200000台12经纬仪DJD2台13水准仪S3台24万能材料试验机机WE-600台15压力试验机NYL-200000D台16水泥静浆搅拌机机NJ-160AA台17水泥胶砂搅拌机机NRJ-4111AA台18水泥抗析试验机机DKZ-500000台19水泥试件标准养养护护箱YH-20B台110沸煮箱FZ-31（AA）台111砼搅拌机50L台112砂浆稠度仪SZ145台113砂标准筛0.08~500mmm套414石标准筛2.5~60mmmm套415砼标准养护控制制仪仪BYS-11台116天平JYT-5，110000g台217砼试模150×1500××150mmmm组6018砂浆试模70.7×700..7×700..7mm组1519水泥试模40×40×11660mm组2020水泥标准筛0.08mm台221石子压碎指标测测定定仪台122针片状规准仪台123电动击实仪BKL-3台1第五章主要要工工程项目的的施施工方案、施施施工方法本合同段为5××220m+4×155m+9×200m，共14×200m预应力空心心板梁及4×15m现浇钢筋混混凝土空心心板板梁，桥面面线线型由上部部空空心板梁及及防防撞拦调整整，桥桥墩沿法向向布布设。桥面面横横坡由空心心板板梁、支承承垫垫石及铺装装调调整。基础础为为钻孔灌注注桩桩、三柱式式墩墩台，主要要工工程项目的的施施工方案、施施施工方法如如下下：一、下部结构（一）、钻孔桩桩施施工本工程桩基基础础为为直径1.3米钻孔桩基基础，全桥桥共共65根钻孔桩，总总总桩长为1225延米。钻机选型根据本合同段墩墩位位的地形、地地地质条件，我我我们选用KP-15500旋转钻机和冲击钻机，以以冲冲击钻机为为主主，针对某江江滩地，砾石石层厚度大大，含含漂石量及及粒粒径相对较较大大的地质条条件件以冲击钻钻机机钻孔。旋旋转转钻机拟投投入入在送离某江江、漂石含量量及粒径相相对对较小的地地质质条件处桩桩位位的钻孔，以以以试验成孔孔可可能性，提提高高钻孔桩成成孔孔速度，减减少少钻孔桩施施工工工期。２、钻钻孔孔桩施工（1）旋旋转钻机钻钻具具的选择根据地地质质状况和水水中中墩施工的的进进度要求，对对对旋转钻机机钻钻具的主要要要要求是：①具有最佳的破破岩效效果和良好好的的排碴能力力，以以确保较高高的的钻进速度度；；②钻具有足够的的强度度和刚度，刀刀刀盘在起、下下下钻时安全全可可靠，防止止起起、下钻时时塌塌孔及扰动动岩岩层；③钻具具有破岩岩钻进进和导向两两种种功能。为满足足上上述技术要要求求，根据我我们们在类似地地质质条件下类类似似直径钻孔孔桩桩的成功经经验验，结合桥桥址址处实际地地质质状况，选选择择楔齿滚刀刀钻钻头，在刀刀盘盘主板周边边设设置有导向向板板，其作用用是是导向和使使循循环水加速速对对滚刀及工工作作面的冲洗洗，提提高排碴效效果果。为最大限限度地提高高排排碴效果，吸吸吸碴口与钻钻杆杆通孔之间间的的通道采用用直直通式结构构，吸吸碴口采用用长长圆形结构构，并并布置在刀刀盘盘半径的中中部部以扩大扫扫孔孔面积。为为确确保刀盘起、下下钻的安全全和和可靠性，防防防止塌孔及及扰扰动岩层，加加加大刀盘的的主主围板与孔孔壁壁的间隙，以以以提高刀盘盘起起、下钻时时的的通过性能能，满满足孔底岩岩面面及以上3m孔壁岩面不不受扰动。刀刀刀盘滚刀的的布布置采用螺螺旋旋式布置方方式式，使刀盘盘旋旋转过程中中有有使工作面面上上的循环水水及及岩碴由中中心心向外移动动的的趋势，有有利利于排碴，并并并保持重量量平平衡。（2）冲冲击击钻选用十十字字型钻头，刃刃刃脚下的刃刃口口用优质焊焊条条焊上耐磨磨层层，特别加加强强。钻头重重为为3T~5T，增加冲击击破碎能量量，提提高钻进效效率率。３、施工准备（1）熟悉各墩墩位的地地质情况和和地地形条件，选选选择钻机类类型型。（2）除杂物，平平整墩墩位处场地地，用用全站仪放放出出桩位。（3）埋设钢护护筒。钢钢护筒埋设设将将具体情况况采采用栽桩法法施施工。钢护护筒筒板厚4mm。钢钢护筒直直径比孔径径大大0.2~00.3m，埋深0.2~00.3m，以高出地地下水位1.5~22.0m为宜。钢护护筒周边用用粘粘土回填并并分分层夯实，并并并使护筒口口高高出地面不不小小于0.3m。钢护筒埋埋设的倾斜斜度度小于1%，平面位置置偏差不大大于于5cm。修筑泥浆池。泥泥浆浆池分为沉沉淀淀池和储浆浆池池，池浆池池尽尽量靠近墩墩位位，沉淀池以大而深深为为原则。（5）泥泥浆准备。在在在储浆池中中装装满清水，向向向里面投放放一一定数量的的优优质粘土，进进进行人工或或机机械搅拌，使使使泥浆指标标符符合下表要要求求。采用冲冲击击钻时可直直接接在孔中投投入入粘土造浆浆。并并根据不同同地地层出碴情情况况严格控制制泥泥浆参数、钻钻钻进速度。泥浆性能指标控控制制表钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）PH值旋转冲一般地层1.02～1..00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1..11520～351～2.5≤4≥958～10风化岩层1.02～1..00616～201～2.5≤4≥958～10冲击钻一般地层1.10～1..22018～241～2.5≥958～11易坍地层1.20～1..44022～303～5≥958～11４、安装装钻钻机钻机散散件件运到工地地，汽汽车吊安装装。钻钻机安装就就位位后，底座座和和顶端保持持平平稳，在钻钻进进和运行中中不不产生位移移。钻钻机顶部的的起起吊滑轮、转转转盘中心和和桩桩孔中心三三者者在同一铅铅垂垂线上，其其最最大偏差不不得得大于2cm。5、旋旋转转钻机钻进进（1）施施钻前，将将钻钻机底盘调调成成水平状态态并并稳定。开开机机试钻，小小心心使钻头对对准准设计中心心，盖盖上封口板板，试试转数圈，监监监控钻杆垂垂直直度，使钻钻机机顶部的起起吊吊滑轮、转转盘盘中心和桩桩孔孔中心三者者在在同一垂线线上上，其最大大偏偏差不大于2cm。（2）开开始钻进时时，下下放钻头速速度度要慢，给给进进量小，采采用用正、反循循环环相结合的的方方法，穿透透砾砾石层时保保持持良好的泥泥浆浆护壁。当当钻钻具刚进至至风风化岩层时时，钻钻压应小，待待待钻头全面面接接触岩面进进入入正常钻岩岩后后，才可将将钻钻压逐步加加大大，但最大大也也不超过钻钻具具扣除浮力力后后总重力的80%，以避免或或减少斜孔孔、弯弯孔和扩孔孔现现象。钻进进过过程中，转转速速不宜太快快，给给进量少而而次次数多，这这样样才能充分分破破碎岩层，减减减小对岩层层的的扰动，平平稳稳钻进。护护筒筒内水头差差应应保持护筒筒内内水头高于于外外面2～3m。（3）钻钻进过程中中，随随时取碴观观测测地层的变变化化情况，并并与与设计图对对照照比较，如如出出入较大，与与与设计单位位联联系处理，根根根据地质情情况况调整钻进进参参数，并作作好好施工记录录。（4）钻钻孔过程中中，始始终采用减减压压钻进，钻钻具具的主吊钩钩始始终承受部部分分钻具的重重量量，使钻杆杆始始终在受拉拉状状态下进行行工工作，钻压压最最大不超过过钻钻具扣除浮浮力力后总重力力的的80%，以避免或或减少斜孔孔、弯弯孔和扩孔孔现现象。（5）在在钻进过程程中中，如果在在钻钻头进渣口口、水水笼头弯折折头头和软管位位置置出现堵钻钻现现象，将采采用用如下处理理办办法：加大大风风量循环，把把把堵物排出出；；利用空气气把把钻渣反压孔孔底，然后后钻钻头磨碎后后排排出；拆除除弯弯头，利用用重重物在钻杆杆内内冲捣，把把钻钻渣冲入孔孔底底；拆除钻钻杆杆，钻头提提出出孔外处理理。（6）钻钻进过程中中，采采用有效措措施施保证钻机机走走道牢固稳稳定定，位置准准确确，防止钻钻机机因振动移移位位，确保不不偏偏孔。钻机机达达到要求深深度度后，检查查成成孔质量，符符符合要求后后，立立即进行清清孔孔工作。6、冲击钻机钻钻进（1）钻机就位位后，立立好钻架，对对对准桩孔中中心心，拉好风风缆缆绳，即可可开开始冲击钻钻进进。开钻时时先先在孔内灌灌注注泥浆，如如孔孔中有水，可可可直接投入入粘粘土，用冲冲击击锥以小冲冲程程度反复冲冲击击造浆。（2）冲击钻进进时，冲冲程根据土土层层情况分别别采采用：在通通过过坚硬密实实卵卵石层或基基岩岩漂石之类类的的土层中时时采采用高冲程程（2~3米），在通通过松散砂砂、砾砾类土或卵卵石石夹土层中中采采用中冲程程（1~2米）。冲程程过高，对对孔孔底振动大大，易易引起坍孔孔。在在易坍塌或或流流砂地段采采用用小冲程，并并并相应提高高泥泥浆的粘度度和和相对密度度。（3）在通过漂漂石或岩岩层，如表表面面不平整，先先先投入粘土土、小小片石，将将表表面垫平，再再再用十字形形钻钻锥进行冲冲击击钻进，防防止止发生斜孔孔、坍坍孔事故。（4）冲击过程程中均匀匀地松放钢钢丝丝绳的长度度。在在松软土层层中中每次松绳5Cm~88Cm，在密实坚坚硬土层每每次次松绳3Cm~55cm。注意防止止松绳子过过少少，形成“打空锤”，使钻机、钻钻钻架及钢丝丝绳绳受过大的的意意外荷载。松松松绳过多，则则则会减少冲冲程程，降低钻钻进进速度，严严重重时使钢丝丝绳绳子纠缠发发生生事故。（5）掏渣：破破碎的钻钻渣，部分分和和泥浆一起起挤挤进壁，大大部部分靠掏碴碴筒筒清除出孔孔外外，故在冲冲击击一定时间间后后，将冲击击锥锥提出，换换掏掏碴筒取渣渣。在在开孔阶段段，为使钻渣渣挤入孔壁，可可待钻进4m~5m后取渣，正正常钻进每8小时至少掏掏渣1~2次。7、终孔及清孔孔（1）当钻孔达达到设计计终孔标高高后后，对孔深深、孔孔径、孔位位和和孔形进行行检检查，然后后填填写终孔检检查查证，并及及时时通知监理理工工程师到现现场场检查验收收。（2）成成孔工序验验收收合格后，进进进行清孔施施工工。采用换换浆浆法，即钻钻孔孔完成后，旋旋旋转钻机采采用用提起钻头头至至距孔底约20cm，继续旋转转，逐步把把孔孔内浮悬的的钻钻渣换出，在在在清孔排渣渣时时，保持孔孔内内水头，防防止止坍孔。（3）清清孔后灌注注水水下混凝土土前前，应检查查孔孔内沉渣厚厚度度，要求不不大大于5cm。（4）在在灌注水下下混混凝土前，采采采取射水冲冲射射孔底3～5min，翻动动沉淀物，然然然后立即灌灌注注水下混凝凝土土，射水压压力力比孔底压压力力大0.5～0.7MPPa。冲击成孔时，利利用用灌注水下下砼砼的导管进进行行换浆清孔孔。8、钢钢筋筋笼的制安安钢筋笼笼在在车间分节节制制造，现场场对对接。钢筋筋笼笼绑扎顺序序是是将主筋间间距距等距离布布置置好，待固固定定住架立筋筋后后，再按规规定定的间距设设箍箍筋，架立立筋筋与主筋用用电电焊焊好。并并并在钢筋笼笼内内增设临时时支支撑，以免免钢钢筋笼在运运输输、安装过过程程中变形。将将将钢筋笼运运至至桩位处，用用用吊车起吊吊安安放钢筋笼笼，下下笼时，上、下下两节进行行错错位搭接。钢钢钢筋采用10d单面焊，钢钢筋笼下到到标标高后，用4根φ16钢筋将钢筋筋笼焊在支承承分配梁上上，以以防止钢筋筋笼笼下沉或上上浮浮。下沉钢钢筋筋笼时，按按规规定15%桩数安装超超声波检测测管管，以备对对桩桩基进行声声测测。钢筋骨骨架架的保护层层按按图示每2米高一圈设设置4个定位钢筋筋。9、灌注水水下混凝土下导管管前前应做水密密试试验，确认认导导管不漏水水才才能下入孔孔中中，并做好好导导管长度及及节节数记录。用吊机机辅辅助下导管管，并并做好记录录，导导管下完后后，接接上砂石泵泵，进进行二次清清孔孔，二次清清孔孔完毕，灌灌注注混凝土前前，检检测孔底沉沉渣渣厚度及泥泥浆浆指标，直直至至达到规范范要要求，经监监理理工程师检检查查、签字后后，拆拆除砂石泵泵，装装上料斗，灌灌灌注混凝土土。参参见《钻孔孔桩桩施工工艺艺框框图》。灌注水水下下混凝土过过程程中注意下下列列事项：（1）混混凝土运抵抵灌灌注地点时时，检检查其和易易性性，坍落度度等等情况，如如不不符合要求求，应应进行第二二次次拌合，如如仍仍达不到要要求求，不得使使用用，灌注首首批批混凝土时时，导管下口口至孔底的距距离为25～40cm，料斗首批批混凝土混凝凝土储量保证证灌注后导管管埋入混凝土土中的深度不不小于一米。（2）灌灌注开始后后，连连续有节奏奏地地进行，并并应应尽可能缩缩短短拆除导管管的的间隔时间间，当当导管内混混凝凝土不满时时，徐徐徐地灌注注，防防止在导管管内内造成高压压空空气囊，压压漏漏导管，在在灌灌注过程中中，应应经常保持持孔孔内水头，防防防止坍孔，每每每灌一次混混凝凝土即测定定孔孔内混凝土土面面的高度，及及及时调整导导管管埋深。埋埋深深一般应2～6m（根据深度度、超压力力及及吊机起重重能能力及探测测手手段而定）。（3）灌灌注过程中中，将将孔内溢出出泥泥浆引入沉沉淀淀池，防止止污污染。灌注时时桩桩顶部标高高较较设计预加加11.0米，在在孔内混凝凝土土面测3个点。（4）灌灌注中如发发生生故障，及及时时查明原因因，并并提出补救救措措施，报请请监监理工程师师同同意后，进进行行处理。10、特殊殊情况下的处处理理方法灌注桩桩的的特殊情况况有有孔壁坍塌塌，施施工机具掉掉入入桩孔，钢钢筋筋上浮、压压曲曲，混凝土土浇浇注错误等等。在施工工时时有可能产产生生事故，因因此此应制定周周密密的计划，防防防止事故的的发发生。万一一发发生事故，往往往往导致灌灌注注桩强度降降低低，给桩身身留留下致命的的隐隐患，所以以必必须采取切切实实的措施，防防防止由此而而降降低桩的强强度度。特别是是在在浇注混凝凝土土时发生的的事事故，如果果处处理得不及及时时，混凝土土就就将产生凝凝结结硬化，导导致致事态的急急剧剧恶化，因因此此应根据准准确确的判断，迅迅迅速采取防防范范措施。所以要要求求现场施工工管管理人员精精心心施工，事事前前应很好地地理理解设计内内容容，以此作作为为判断桩的的强强度标准。当当当产生事故故时时，应准确确地地掌握事态态，不不单是当时时的的事态，还还应应研究后果果是是否能继续续施施工等问题题。当当判断有可可能能给桩身留留下下隐患时，必必必须研究能能否否继续施工工，或或根据当时时情情况采取补补救救措施。此时很很重重要的一点点就就是明确记记载载事故的情情况况以及采取取的的措施等，这这这就是作为为将将来查明事事故故的原因，防防防止事故再再度度发生的重重要要资料。（1）防防止孔壁的的坍坍塌a．孔孔壁壁坍塌的主主要要静态的原原因因：①护筒（表层套套管）的的长度不足足；；②水头压力保持持不够够；③地下水位具有有比较较高的承压压力力；④泥浆的比重及及浓度度不足；⑤不确切地使用用护壁壁泥浆；⑥因成孔速度太太快在在孔壁中来来不不及形成泥泥膜膜。b．主主要要动态原因因：：①护筒极端变形形，或或形状不合合适适；②护筒打弯了，在在纠纠正时使土土质质产生松动动；；③当将钻机直接接放到到护筒上时时，因因振动或旋旋转转反力使护护筒筒与土层之之间间的粘着力力减减弱；④当在沉放钢筋筋及导导管时碰撞撞护护筒，使产产生生沉降；⑤沉放钢筋骨架架时碰碰撞了孔壁壁，破破坏了泥膜膜或或孔壁。c．基基于于上述原因因，为为了防止孔孔壁壁坍塌，必必须须注意以下下事事项：①当安设护筒时时，必必须注意不不要要因倾斜等等而而重新安设设，应应充分注意意其其垂直度；；②对于反循环施施工方方法，关键键在在于泥浆管管理理的合适与与否否；③在反循环钻孔孔法中中的成孔阶阶段段，如果成成孔孔速度太快快，在在孔壁上还还来来不及形成泥泥膜，就容容易易使孔壁坍坍塌塌。成孔速速度度将视地质质情情况而异。对对对于砂、砂砂砾砾等土层必必须须注意，如如果果转台旋转转过过快，有时时将将产生径向向摆摆动。而当当桩桩孔较深，又又又在孔底处处遇遇到硬土层层时时，要注意意有有可能因钻钻杆杆自重过大大产产生弯曲而而碰碰撞孔壁，发发发生塌孔。在在在此情况下下可可在钻杆上上安安装自动对对中中装置。另另外外，对于负负压压流量及流流速速的关系，如如如果孔内的的水水向下流速速一一旦超过12m/miin，在负压压作用下，孔孔孔壁则易于于发发生崩塌。④任何情形下的的坍孔孔事故均与与土土质有关，因因因此很重要要一一点就是要要求求现场作业人人员应该认认真真地掌握包包括括地质柱状状图图在内的所所有有地质资料料。运运转操作必必须须适应当地地的的地质条件件。⑤如在上述静态态条件件下产生的的孔孔壁崩塌事事故故，不及时时处处理而继续续强强行施工，就就就有可能使使崩崩塌加剧。因因因此，应认认真真查明原因因，采采取措施之之后后方可继续续施施工。当采采取取措施时，如如如果认为已已不不能排除静静态态因素所导导致致的塌孔事事故故，就应迅迅速速将钻孔填填死死，否则就就有有可能使地地表表产生塌陷陷或或者机械发发生生倾覆等重重大大恶性事故故。回回填钻孔一一般般情况下可可用用粘土，在在万万不得已的的情情况下也可可使使用掺5～8%水泥的砂浆浆，以便再再度度进行成孔孔时时对施工不不致致产生太大大的的影响。⑥坍塌了的桩孔孔一旦旦回填之后后，当当时的地层层将将呈现不稳稳定定状态，应应适适当地停置置数数日后再度度施施工为宜。⑦对于在沉放钢钢筋骨骨架之后产产生生的坍塌，多多多半都是因因钢钢筋骨架的的垂垂直度不好好或或产生弯曲曲所所致。所以以，在在安放钢筋筋骨骨架时应特特别别慎重。另另外外，也绝不不能能忽略孔内内水水位的微小小变变化。在沉沉放放钢筋骨架架之之后再排除除坍坍塌的土砂砂，一一般可用射射水水搅拌，然然后后用空气升升液液法、砂泵泵等等抽出搅混混了了的砂浆。此此此时应注意意射射水压力不不能能太大，以以免免使钻孔破破坏坏加剧。（2）防防止施工机机具具掉入桩孔孔应经常常提提醒操作人人员员充分注意意防防止金属零零件件、各种小小型型工具掉入入孔孔中。然而而，还还有很多因因素素使成孔机机具具等掉入孔孔中中，乃至埋埋没没于土中。a．在在冲冲击钻施工工中中，由于钢钢丝丝绳断裂，钻钻钻头掉入孔孔中中。b．由由于于钻杆连接接螺螺栓松动、破破破损等使旋旋转转锥头掉入入孔孔中。c．由由于于紧固螺栓栓松松动且反向向旋旋转导管，导导导致连接部部位位脱落而掉掉入入孔中。d．由由于于导管不及及时时拔出，或或由由于混凝土土硬硬化而拔不不出出导管。e．当当成成孔机具落落入入孔中，还还没没有埋入土土砂砂之中时，通通通常可用锤锤式式抓斗、锚锚形形吊具打捞捞。f．当当锤锤式抓斗掉掉入入孔中时，抓抓抓斗一张开开就就将陷入土土中中，因此在在打打捞时需要要很很大的提升升力力，可采用用滑滑车组方法法提提升，将抓抓斗斗抓提上来来。g．在在反反循环钻孔孔法法中，当旋旋转转钻头掉落落时时，如果没没被被埋入土中中，利利用锚形吊吊具具等就可很很容容易打捞上上来来。h．当当掉掉落的成孔孔机机具已埋入入土土砂之中时时，首首先应调查查坍坍塌的程度度，当当有危险时时，就就应马上回回填填钻孔，然然后后再制订相相应应的对策。为了清清除除掉落在孔孔底底的旋转钻钻头头上的土砂砂，可可将特殊钻钻头头安设在钻钻杆杆头上，一一边边往下放，一一一边用循环环泵泵等排出泥泥砂砂，就可将将钻钻头打捞上上来来。（3）防防止钢筋骨骨架架的上浮在浇灌灌混混凝土时，有有有时钢筋骨骨架架会发生上上浮浮。就是已已经经沉放到设设计计深度位置置的的钢筋骨架架，在在浇灌混凝凝土土的过程中中，钢钢筋骨架比比所所定位置高高了了出来，其其原原因及对策策如如下。a．因因混混凝土开始始硬硬化，在套套管管内侧粘附附混混凝土。在在浇浇灌混凝土土时时，应该避避免免长时间中中断断浇灌，同同时时不得浇灌灌流流动性已经经降降低的混凝凝土土，当运输输需需要较长时时间间或者在夏夏季季施工时，应应应预先掺加加缓缓凝剂。b．导管埋深太太大，混混凝土与钢钢筋筋接触高度度增增大，灌注注砼砼的冲击力力顶顶托混凝土土与与钢筋一起起上上升。c．有沉渣或者者产生生涌砂现象象时时，钢筋周周围围被砂子埋埋住住。彻底进进行行沉渣处理理，确确认有无涌涌砂砂。d．集料斗口处处混凝凝土溢出来来而而流失。流流失失的混凝土土发发生离析，石石石子、砂、水水水泥分别掉掉下下，如果落落到到钢筋的周周边边，石子和和砂砂子将一起起与与钢筋共同同产产生上浮。从从从混凝土质质量量管理这点点上上来看，也也必必须严加防防止止。除此之之外外，在浇灌灌混混凝土之前前，钢钢筋笼顶采采取取适当的方方式式压重。当钢筋筋上上浮现象中中途途停止时，要要要研究设计计条条件，如果果没没有问题，继继继续施工虽虽然然可以，但但当当桩的强度度降降低而产生生一一定影响时时，要要重新补桩桩。当当钢筋上浮浮没没停止时，应应应掏出钢筋筋及及混凝土，重重重新施工。（4）防防止钢筋骨骨架架被压曲使灌注注桩桩钢筋产生生压压曲的原因因是是箍筋脱落落，或或者插入到到所所定位置后后，又又使钢筋骨架架下沉，这这多多半是在敲敲击击钢筋顶部部时时产生的。在在在安装导管管的的过程中碰碰到到箍筋等情情况况时，钢筋筋均均将产生压压曲曲。所以，为为了防止钢钢筋筋产生压曲曲事事故，必须须注注意如下事事项项：a．正确地进行行钢筋筋骨架的加加工工、绑扎，特特特别注意两两段段钢筋骨架架接接头的连接接；；b．在施工中必必须充充分注意导导管管的垂直度度；；c．不得在钢筋筋骨架架上施加不不适适当的外力力，例例如敲击钢钢筋筋或者使其其坠坠落等。钢筋骨骨架架的结构一一般般都是上部部主主筋多且坚坚固固，重量大大；；下部主筋筋少少而软弱。特特特别是当桩桩较较长时，产产生生压曲的可可能能性就更比比较较大。所以以，在在施工时也也应应引起充分分重重视。（5）防防止导管内内进进水在浇灌灌混混凝土过程程中中，由于导导管管漏水或过过量量上提导管管，使使接头部分分产产生漏水等等情情况。如果果水水进入导管管中中，就不单单使使混凝土产产生生离析，流流动动性能变坏坏，而而且有些情情况况还会在桩桩身身留下致命命的的缺陷。因此，首首先应严格格进进行施工管管理理，不得发发生生泥浆水进进入入导管的事事故故。但是，万万万一产生这这类类事故时，可可可采取如下下处处理措施：：a．下导管前做做水密密试验，其其压压力根据孔孔深深确定；b．在在任任何情况下下，都都应该尽可可能能地将导管管底底部深深地地埋埋在混凝土土中中。当发现现导导管上提比比较较明显过量量时时，报监理理工工程师同意意后后，可将导导管管插入到混混凝凝土中，并并利利用小型水水泵泵或小口径径抽抽水设备，将将将导管中的的水水抽出之后后，再再继续浇灌灌混混凝土。上述的的作作业如果不不迅迅速完成，导导导致已浇灌灌的的混凝土产产生生硬化，则则该该桩应予废废弃弃。11、桩基检查与与验收桩基达到一定强强度度后，清除除孔孔内泥浆，用用用风枪凿除除桩桩头，快凿凿至至标高时，用用用钢钎人工工修修整平，与与设设计标高一一致致后，用水水冲冲洗干净。然然然后采用声声测测法对桩基基进进行整体性性检检验，当监监理理工程师认认为为混凝土整整体体性不满意意时时，可按工工程程师指令钻取φ70mm的混凝土土芯样进行行评评定直至满满意意并作出书书面面批准。（二）、系梁施施工工采用人人工工配合机械械开开挖基坑，人人人工对基坑坑及及底部整平平后后在基坑内内安安装模板的的方方法进行施施工工。（1）施施工准备施工前前，测测量放出基基坑坑中心位置置、方方向和高程程控控制点。根根据据地质和现现场场情况，确确定定开挖坡度度，明明确开挖范范围围，作好防防、排排水工作，疏疏疏通周边的的排排水渠道，防防防止雨水及及其其他地表水水汇汇入坑内，基基基坑内设汇汇水水井排水。（2）基基坑开挖基坑开开挖挖以机械施施工工为主，人人工工辅助成形形。基基础底面以以上上20cm～30cm部分改由人人工开挖完完成成，以免破破坏坏基底土壤壤结结构。开挖挖时时根据具体体情情况保持或或调调整坑壁边边坡坡，保证施施工工过程中坑坑壁壁的稳定，并并并注意开挖挖时时不要损伤伤桩桩头钢筋。为为为保证一定定的的施工作业业面面，基坑底底面面尺寸每边边较较基础承台台尺尺寸大0.5～0.8m。（3）桩桩头处理、桩桩桩基检测钻孔桩桩桩桩头凿除后后，根根据招标文文件件要求对桩桩基基进行无损损检检测和钻孔孔取取芯，确认合合格后，对对基基坑底面进进行行平整。当当基基底为干燥燥地地基时，将将地地基润湿，铺铺铺垫一层砂砂浆浆垫层。（4）模模板安装系梁模模板板采用钢模模，辅辅助支撑固固定定，保证足足够够的强度、刚刚刚度和平整整度度。模板安安装装前进行表表面面清理，涂涂脱脱模剂。模模板板安装就位位后后测量调整整其其中心位置置及及垂直度。（5）钢钢筋安装钢筋品品种种、规格、间间间距、形状状、接接头及焊接接等等均按设计计文文件和施工工规规范要求执执行行，并严格格做做好原材料料抽抽检试验和和焊焊接试验。系系系梁浇筑前前预预埋墩身接接头头钢筋，接接头头钢筋用钢钢制制定位架固固定定好位置，以以以确保设置置的的准确。（6）混混凝土浇筑筑混凝土土由由混凝土工工厂厂生产、混混凝凝土泵车泵泵送送浇筑。混混凝凝土拌合严严格格按施工配配合合比配料，砂砂砂、石、水水泥泥、水及外外加加剂计量准准确确，保证拌拌合合时间。用用混混凝土泵泵泵送送浇筑，混混凝凝土按水平平分分层浇筑进进行行，每层厚厚度度不超过30cm。混凝土入入模后及时时振振捣，振捣捣时时间适当，不不不欠振、过过振振、漏振。系系系梁浇筑一一次次完成，及及时时养护以防防止止收缩裂纹纹。（7）基基坑回填系梁混混凝凝土强度达达到到一定强度度后后，即可拆拆模模进行基坑坑回回填。回填填前前清除基坑坑积积水、淤泥泥等等，回填土土分分层夯实，系系系梁四周同同步步填实。（8）质量控制制标准项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1混凝土强度（MMPPa）在合格标准内按JTJ0711-998附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2处3顶面高程（mmm）±20用水准仪测量55～～8点4轴线偏位（mmm）15用经纬仪检查，纵纵、横向各2点（三）墩柱施工工桥墩为直径1..22米园形墩桩桩，采用无无支支架法施工工，施施工平台与与墩墩身模板一一体体化。模板板为为钢模板，混混混凝土一次次浇浇注到位，这这这样更能保保证证墩柱外观观质质量。施工工方方法为：1、安装钢筋墩柱钢筋笼出由由钢钢筋车间制制作作，用汽车车运运到现场之之后后，用汽车车吊吊机进行整整体体吊装。2、模板拼装模板等分成两半半。现现场组拼，分分分节吊装，模模模板底口中中心心与墩柱中中心心重合，误误差差小于10mm。上口通过过缆风绳调调整整平面位置置和和竖直度，平平平面位置误误差差小于10mm，垂直度小小于0.3%，且不大于20mm。3、混凝凝土土浇筑模板经经测测量定位后后，接接串筒就可可浇浇筑混凝土土，混混凝土在混混凝凝土工厂拌拌合合，混凝土土泵泵送至墩位位，混混凝土泵或或用用吊车配合合完完成混凝土土浇浇筑，在浇浇筑筑混凝土过过程程中，派有有经经验的混凝凝土土工负责振振捣捣，插入式式振振动棒振捣捣，振振动棒的移移动动距离不超超过过其作用半半径径的1.5倍，与与模板保持5～10cm的距离，插插入下层混混凝凝土5～10cm，混凝土每每层分层厚厚度度不大于30cm，每一处振振捣完毕后后应应边振动边边徐徐徐提出振振动动棒，将气气泡泡引出至表表面面，振动过过程程中避免振振动动棒碰撞模模板板、钢筋等等。对对每一振动动部部位，必须须振振动到该部部位位混凝土密密实实为止。密密实实的标志是是混混凝土停止止下下沉，不再再冒冒气泡，表表面面呈现平坦坦、泛泛浆。施工工中中严格操作作程程序，确保保混混凝土的内内在在质量和外外观观质量。浇浇筑筑完成后，随随随即进行养养护护。4、质质量量控制标准准柱式墩检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1混凝土强度（MMPPa）在合格标准内按JTJ0711-998附录D检查2相邻间距（mmm）±15用尺量或测距仪仪测测量（顶、中中中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不不大大于20仪每横向4柱顶高程（mmm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mmm）10用经纬仪检查，定定出轴线线检检查4处6断面尺寸（mmm）±15检查3个断面（四）盖梁及连连接接梁施工盖梁采用“托架架法法”施工，不设设支架，托托架架支点采用“钢夹箍”。该方法既既能保证盖盖梁梁质量又能能缩缩短工期。其其其施工方法法为为：1、钢夹箍安装装每套钢夹箍为两两半半圆结构，由由由工厂加工工，两两个半圆之之间间通过高强强度度螺栓连接接。工工厂成型后后，分分两个半圆圆运运往工地。根根根据托架高高度度和盖梁底底标标高。为墩墩柱柱上确定夹夹箍箍的位置，然然然后将两个个半半圆夹箍通通过过高强度螺螺栓栓固定在墩墩柱柱上。2、安装托架及及底模模托架由万能杆件件组组成桁架式式。就就地拼装，然然然后吊装就就位位。在托架架上上安放分配配梁梁，拼装盖盖梁梁底模。底底模模为钢模，托托托架根据计计算算设预拱度度。3、安装钢筋钢筋在钢筋车间间加加工成形，钢钢钢筋骨架在在地地面上绑扎扎，然然后整体吊吊装装。4、立侧模灌注注混凝凝土立完侧模灌注，并并检查鉴证后后开始灌注混混凝土。混凝凝土由预制场场拌合楼拌合合，用混凝土土泵车将混凝凝土输送到模模型内，振捣捣方法如墩柱柱施工，混凝凝土灌注完成成后，进行混混凝土养护。5、质量控制标标准盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1混凝土强度（MMPPa）在合格标准内按JTJ0711-998附录D检查2断面尺寸（mmm）10检查3个断面3轴线偏位（mmm）10用经纬仪定出轴轴线线检查4处4支座处顶面高程程（mm）简支梁±10用水准仪每支座座测测量1点连续梁±25支座位置（mmm）5用尺量6预埋件位置（mmmm）5用尺量二、上部结构（一）220m预应力空心心板梁预制制施施工本合同同段段共计252片20m预应力空心心板梁，将将在在设置的预预制制梁场内进进行行集中制梁梁。制制梁场内布布置置16个制梁台座座，共配备5套钢模板（中中中梁模板4套，边梁模模板1套，异形边边梁模板各1组）。模板板采用可拆拆装装式大块整整体体钢模，附附着着式振动器器，芯芯模采用充充气气胶囊芯模模便便于拆除。预预预应力采用用先先张法，采采用用千斤顶、反反反力座、扁扁担担梁、撑杆杆系系统整体施施加加预应力，并并并锚固在扁扁担担梁上。混混凝凝土由搅拌站站拌合，混混凝凝土泵送施施工工，混凝土土强强度达到拆拆模模强度后拆拆除除，达到张张拉拉设计90%强度后，释释放砂箱，预预预应力施加加至至预制梁体体内内锚固，一一定定时间后，切切切除钢绞线线，采采用龙门吊吊机机吊梁移位位、运运梁平车运运梁梁至存梁位位置置存放。11、制制梁台座根据场场地地条件，横横桥桥向布置4×4组制梁台座座，台座采采用用钢筋混凝凝土土结构，按按计计算设置钢钢筋筋混凝土反反力力座，承力力架架支撑杆，锚锚锚固扁担梁梁及及顶梁采用用组组合钢结构构，另另见预制台台座座布置附图图。2、钢筋加工工制作①每批到达工地地的钢钢材，均向向监监理工程师师提提供试验报报告告和出厂质质量量证明书，并并并按不同钢钢种种、等级、牌牌牌号及生产产厂厂家，分类类堆堆放，挂牌牌以以资识别。②钢筋在使用前前，进进行调直和和除除锈，保证证钢钢筋表面洁洁净净、平直，无无无局部弯折折。③钢筋的加工制制作在在加工车间间严严格按设计计图图进行，成成品品编号堆码码，以以便使用。④将加工好的钢钢筋运运至台座，按按按设计图放放样样绑扎，在在交交叉点处用用扎扎丝绑牢，必必必要时采取取点点焊，以确确保保钢筋骨架架的的刚度和稳稳定定性。3、预预应力施工工①采用的预应应力钢绞绞线，使用用前前按规定分分批批抽样进行行检检验，钢绞绞线线的表面不不得得有润滑剂剂和和油渍，允允许许有轻微的的浮浮锈，但不不得得锈蚀成可可见见的麻坑。钢钢钢绞线内没没有有折断、横横裂裂的钢丝。钢钢钢绞线直径径偏偏差，不超超过过规定。如如抽抽样检查不不合合格，则加加倍倍抽查，如如再再不合格，则则则对该批钢钢绞绞线逐盘检检查查。②采用锚具和和夹具的的类型符合合设设计规定，并并并抽样进行行外外观尺寸、硬硬硬度及锚固固力力检查和试试验验，合格者者方方可使用。为为为重复使用用宜宜采用工具具锚锚及夹片。③预应力钢绞绞线、锚锚具和夹具具储储存在清洁洁、干干燥的地方方，加加以遮盖，并并并定期检查查有有无损坏和和腐腐蚀。④张拉机具应应与锚具具配套，使使用用前对张拉拉机机具进行检检查查和校验，校校校验时，千斤斤顶与压力力表表配套校验验，以以确定张拉拉力力与压力表表读读数之间的的关关系曲线，张张张拉时进行行调调整。⑤钢绞线的下下料严格格按设计长长度度及根数进进行行下料编组组，采采用砂轮切切割割机进行切切割割，编号堆堆码码，妥善保保管管，防止在在储储存、运输输和和安装过程程中中损坏、变变形形或锈蚀。⑥张拉钢绞线安装就位位，钢钢筋施工完完毕毕后，及时时清清理底模（台台台座）及钢钢筋筋上杂物，按按按编号将钢钢绞绞线穿入锚锚固固梁和顶梁梁锚锚具内，起起顶顶张拉，张张拉拉顺序严格格按按设计规定定和和施工组织织设设计要求进进行行。张拉采采取取两端张拉拉，张张拉时，两两端端千斤顶升升降降压、划线线及及测量伸长长值值等工作一一致致。张拉应应力力控制以张张拉拉力和伸长长值值双向控制制，以以张拉力控控制制为主，伸伸长长值为校核核。当当张拉控制制应应力达到稳稳定定，并确认认伸伸长、滑丝丝等等合格后，方方方能进行锚锚固固。锚固后后，锚锚固梁底砂砂箱箱中砂粒压压密密。其张拉拉程程序为：0→10%σkk（划线线）→105%σk→（量伸长值值）持荷5分钟→σk（锚固）→测定回缩量量4、混凝土①所有混凝土土原材料料必须合格格，砂砂、石做筛筛分分试验，符符合合级配要求求，水水泥做强度度、安安定性试验验。②混凝土配合合比通过过设计和试试验验配制确定定，考考虑到施工工条条件与试验验条条件的差别别，混混凝土配制制的的标号比设设计计标号提高10～15%，以保证配配制的混凝凝土土满足施工工所所需的和易易性性、流动性性和和可靠性，混混混凝土强度度达达到设计标标号号和满足耐耐久久性等技术要要求，施工工中中严格控制制水水泥用量，防防防止因混凝凝土土水化热过过高高引起开裂裂。③浇筑混凝土土前，将将模板内杂杂物物和钢筋上上的的油污擦洗洗干干净，涂脱脱模模剂，并对对模模板进行加加固固，适当洒洒水水湿润，经经监监理工程师师检检查合格后后，进进行混凝土土浇浇筑。按斜斜向向分段、水水平平分层、芯芯模模两侧平衡衡依依次浇筑，一一一次浇筑完完毕毕。④在混凝土浇浇筑过程程中，派有有经经验的混凝凝土土工负责振振捣捣，振捣采采用用插入式振动动器与附着着式式振动器相相结结合。首先先开开启附着式式振振动器振动动，然然后使用插插入入式振动器器振振捣，移动动间间距不超过过其其作用半径径的的1.5倍，与侧模模应保持5～10cm的间距，插插入下层混混凝凝土5～10cm左右，每处处振捣完毕毕，慢慢慢提出振振动动棒，避免免产产生气泡及及碰碰撞预应力力筋筋模板、钢钢筋筋和其他预预埋埋铁件。浇筑应应从从一端向另另一一端水平分分层层、斜向分分段段，先底板板、腹腹板，然后后顶顶板，一次次浇浇筑完成。⑤混凝土浇筑筑完毕，并并用麻袋覆覆盖盖混凝土表表面面，洒水养养护护，保证混混凝凝土质量。⑥预应力钢绞绞线保护护：张拉后后，裸裸露于梁体体外外钢绞线应应用用防水布包包裹裹，或涂刷刷防防腐蚀、防防锈锈涂料，确确保保钢绞线不不受受损伤或蚀蚀锈锈。5、预预应应力筋失效效采采用硬塑管管套套住失效范范围围内长度，在在在张拉完成成后后，用胶布布及及扎丝等包包扎扎固定在规规定定位置上。混凝土浇筑完成成、拆拆模、养护护，当当混凝土强强度度达到90%以上时，对对称、均匀匀，分分阶段释放放砂砂箱，使锚锚固固梁释放，预预预应力施加加在在预制梁上上。6、预制梁存放放：空空心板梁预预制制完成后，用用用梁场龙门门吊吊起吊离开开台台座，横移、纵纵移到移梁梁平平车上，再再用用平车运至至存存放场内，用用用吊机吊梁梁并并落梁到临临时时存梁台座座上上。由于受受到到存梁场地地的的影响，梁梁体体存放层数数拟拟采用三层层，每每层间用枕枕木木抄垫为支支点点，支点要要求求保证上、下下下处于同一一位位置。7、质质量量检查验收收预制梁梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1混凝土强度（MMPPa）在合格标准内按JTJ0711-998附录D检查2梁长度（mm）+5，-10用尺量3箱梁顶宽度（mmmm）±30用尺量3处4箱梁高度（mmm）+，-5用尺量2处5跨径（支座中心心至至支座中心心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查查8横系梁及预埋件件位位置（mm）5用尺量（二）220m预应力空心心板梁的架架设设1、支支承承垫石施工工根据图纸，准确确地地进行支承承垫垫石施工，待待待垫石混凝凝土土达到设计计强强度后才能能架架梁。2、支支座座的安设①支座安装前前将墩台台支座处和和梁梁底面的油油污污去掉，垫垫石石顶用高强强水水泥砂浆抹抹平平，使其顶顶面面标高符合合设设计要求。②安装前测定定支座中中心正确位位置置。③支座要标出制制造厂厂家的支座座类类型及编号号，并并附一览表表，表表明支座上上的的标记与在桥桥梁工地所所指指定的位置置关关系。④支座水平安安装，保保证支座表表面面平整度在在规规定范围内内。⑤吊装梁前，抹抹平的的水泥砂浆浆必必须干燥并并保保持清洁。箱箱箱梁安放时时必必须就位准准确确，与支座座密密贴，就位位不不准确时，必必必须吊起重重放放，不得用用撬撬棍移动箱箱梁梁。3、架架设设前的准备备工工作①采用1台履履带式吊机（665T）及1台架桥机对对本合同段的的252片箱梁进行行吊装、架设设，全幅18片箱梁一次次架设。②在吊装施工工前，至至少提前28天向监理工工程师提交交安安装报告，经经经同意后施施工工。③在正式吊装装之前，对对梁场龙门门吊吊机、架桥桥机机进行试吊吊、试试运行。依依次次进行下列列各各项试吊和和检检查工作。a.全面检查各各种种绳索如起起重重索，牵引引索索等是否完完好好，纵横主主梁梁是否稳固固，卷扬机具具运行状态是是否良好，吊吊机是否安全全可靠，指挥挥通讯是否畅畅通。b.吊吊机机均应按设设计计荷载的1.25倍进行行静载试验验，吊吊离地面50cm，停留10分钟，然后后移动吊件件按按设计荷载载的的1.1倍进行行动载试验验，在在消除非弹弹性性变形无异异状状后方可投投入入正式使用用。c.所所用用的吊运设设备备，不允许许超超负荷运行行。4、梁体运输在存梁场内，用用665T履带吊机将将梁吊起，吊吊吊放在桥上上轨轨道运梁平平车车上，并放放置置平整，然然后后利用卷扬扬机机通过桥上上运运梁专用线线将将梁运至架架梁梁指定位置置。运输前的预制梁梁必必须经过检检验验，证明符符合合质量要求求后后，方可起起吊吊，此时的的强强度不低于于设设计要求的的吊吊装强度且且龄龄期满足规规范范要求，运运送送时，两平平车车间距应满满足足支撑点的的距距离要求，支支支点处设活活动动转盘，以以免免搓伤。两两端端支撑点处处设设置支搁方方木木，设专人人指指挥，运输输平平稳运行，确确确保构件安安全全。5、架架设设首先65T履带带吊机按按架设次序序起起吊空心板板梁梁，梁体起起够够高度后，调调调整梁片位位置置，对准支支座座中心位置置，缓缓慢放下安安装装梁片，依依次次完成5#~4#孔18片箱梁的安安装。再铺铺设设6#~5#跨铺助支架架，铺设施施工工平台，作作为为拼装架桥桥机机施工位置置。在6#~5##~4#墩跨上拼装装架桥机，同同时在6#~4#跨上铺设一一组运梁轨道道和架桥机走走行车道。架架桥机拼装完完后，走行至至5#~4#跨已架梁体体上，经过试试验和试运行行，同时报监监理工程师同同意使用后，将将架桥机行走走至架设位置置，达到架设设状态，将空空心板梁从存存梁场临时台台座上用履带带吊机起吊，并并纵、横移动动，调整梁体体位置，将其其转换到运梁梁平车上，通通过运梁平车车、运梁专用用线拖拉到位位，架桥机吊吊梁小车起吊吊，运梁平车车退出，小车车横移梁片，对对准支座中心心，下放安装装，以此类推推，完成一孔孔18片箱梁的架架设，然后吊吊梁小车退至至后支点处，收收起前支点，架架桥机向前运运行至下一孔孔架梁状态，重重复上述步骤骤。梁安装的质量检检查查验收梁安装装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法1支座中心偏位（mmm）5用尺量，每孔抽抽查查4～6个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽抽查查2片3顶面纵向高程（mmm）+8，-5每孔抽查2片，每每片用水准准仪仪测3点（三）220m预应力混凝凝土空心板板梁梁连续化施施工工20mm连连续空心板板梁梁采用先简简支支后连续的的施施工方案。运运运用上述施施工工方法架设设完完成一联空空心心板梁后即即可可进行连续续化化施工，施施工工方法如下下：：1、安安装装简支梁至至一一联简支梁梁全全部安装完完成成，清除梁梁上上杂物。2、逐逐孔孔连接梁间间、桥桥墩及横隔隔板板间联结钢钢筋筋，注意确确保保受力钢筋筋的的焊接长度度，安安装梁间、桥桥桥墩顶部梁梁端端模板。3、依依次次浇筑空心心板板梁间纵向向绞绞缝及桥墩墩顶顶部湿接头头混混凝土，且且一一联各浇筑筑点点混凝土在在其其初凝时间间内内浇筑完成成，并并及时养护护，确确保混凝土土的的浇筑质量量，防防止裂纹。4、当当现现浇的各处处混混凝土均达达到到其设计强强度度后，方可可拆拆除模板。拆拆拆除一联桥桥墩墩顶模板的的时时间尽量相相同同。5、当当一一联的各桥桥墩墩顶模板全全部部拆除后，本本本联即完成成连连续化施工工。（四）现现浇连续空空心心板梁施工工本合同同段段共设4×15m现浇连续续空心板梁梁。其其施工方案案如如下：1、梁梁体体施工前，先先先将桥跨处处场场地平整，碾碾碾压及地基基处处理，确保保地地基承载力力，然然后用C15混凝土浇筑10cm厚地坪，作作为钢管支支架架的基础，地地地基加固综综合合考虑模板板、支支架自重，钢钢钢筋混凝土土连连续梁自重重和和施工机具具，人人群荷载以以及及振捣时产产生生的荷载。支架采采用用钢管扣件件式式拼装满堂堂支支架，支架架下下部为螺旋旋调调整底杆，顶顶顶端为螺旋调调整顶托，顶顶顶托长度为50cm，支架搭搭设后，均均设设纵横向和和斜斜向撑杆，保保保证支架结结构构稳定，支支架架顶端用槽槽钢钢做为分配配梁梁。2、模模板板连续空空心心板梁外侧侧模模、底模均均采采用2440××12200××12的竹胶板，混混混凝土面侧侧涂涂刷清漆，另另另一侧设横横竖竖带，以保保证证混凝土表表面面的光洁和和平平整度及模模板板强度和刚刚度度的要求，内内内模采用纸纸筒筒芯模。3、支支架架预压当梁体体架架设已完成5#~3#墩跨后，改改造6#~5#墩跨铺助支支架，完成成全全部钢管支支架架拼装，用用相相当于浇筑筑梁梁重的80%砂袋对支架架进行预压压，以以检查支架架的的承载能力力，减减少和消除除支支架体系的的非非弹性变形形及及地基的不不均均匀沉降，同同同时测量支支架