变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法

变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法1前言随着城市化进程程的加快，建建筑的体型越越来越复杂，体体积越来越大大，为保证建建筑的安全使使用，许多建建筑在设计时时往往设置伸伸缩缝、抗震震缝、沉降缝缝等变形缝。对对于高层剪力力墙结构的建建筑，由于变变形缝较狭窄窄，变形缝处处后浇墙体内内侧模板支设设十分困难，以以往施工时多多采用填塞泡泡沫板或缝内内塞木方加固固支模方法，很很容易造成缝缝内鼓模变形形、缝内模板板无法拆除干干净等现象，造造成剪力墙上上下错台，成成型质量差、尺尺寸不一致等等问题，使变变形缝的作用用大打折扣，严严重影响了建建筑的正常安安全使用，因因此，变形缝缝处后浇剪力力墙质量的控控制成为一大大施工难点。为为此，青岛建建安建设集团团有限公司在在青岛建材一一厂经济适用用住房5#楼、8#楼施工中进进行攻关创新新，采用变形形缝处剪力墙墙模板支设新新方法，很好好的解决了以以上难题，保保证了变形缝缝成型顺直、尺尺寸均匀一致致以及缝内无无填充物，确确保了建筑的的结构功能，公公司编制的《变变形缝两侧剪剪力墙模板支支设工艺创新新》QC成果获得20011年青岛市建建筑业群众性性质量管理活活动一等奖，本本工法就是在在此基础上经经改进、总结结后形成。2工法特点2.0.1变形形缝内模采用用钢木结合定定型化大模板板，大大提高高模板整体刚刚度及强度，模模板变形小，砼砼成型观感质质量好。2.0.2提高高了模板的周周转使用率，节节约材料成本本及用工量。2.0.3塔吊吊辅助安拆操操作简便，加加快施工效率率。2.0.4变形形缝内侧无需需人员操作，施施工简单，易易于掌握。3适用范围适用于高层剪力力墙或框架结结构变形缝（宽宽度大于100㎜的沉降缝缝、抗震缝、伸伸缩缝）处后后浇墙体或柱柱模板施工。4工艺原理4.0.1模板板设计。采用用50×500×4㎜方钢管作作为纵横向主主龙骨，纵向向间距为400mm，横向间距距为450mm，利用7公分长螺丝丝将10㎜优质竹胶胶板与方钢管管连接而成，采采用￠14螺栓进行拉拉结加固，间间距同方管龙龙骨。钢木结结合的模板能能有效保证模模板的整体刚刚度及强度。同同时上部设吊吊钩，便于塔塔吊辅助吊装装安拆。如图图4.0.114.0.2模模板支设系统统及加固体系系构造要求。如如下图所示：：图4.0.2变变形缝模板支支设及加固体体系构造要求求图4.0.1：：模板设计图图例4.0.2模模板支设系统统及加固体系系构造要求。如如下图所示：：图4.0.2变变形缝模板支支设及加固体体系构造要求求图4.0.3单单向螺杆加固固施工图例4.0.4严格格控制拆模时时间，终凝后后即利用塔吊吊辅助拆除缝缝内侧模，使使拆模更加简简单。5工艺流程及操操作要点5.1工艺流程程5.1.1施工工工艺流程：：模板安装流程：：变形缝内一一侧模板就位位→变形缝内一一侧模板校正正→安装对拉螺螺杆（顺时针针拧、螺杆应应无变形）、橡橡胶垫、PVC套管→模板限位成成品撑块放置置→墙板另一侧侧模板就位→校正、拧紧紧另一侧对拉拉螺杆螺帽→验收5.2操作要点点5.2.1模板板制作：1）制作前应对对班组进行详详细交底、绘绘制制作详图图，班组应严严格按照模板板详图和构造造要求制作。2）纵横向龙骨骨采用50*500*4厚薄壁方钢钢管焊接成井井字形网格，网网格间距为450*4400mm，加固用螺螺栓孔必须设设置在方钢上上，并且空洞洞应比螺栓套套管大2mm，套管使用用通长套管，即即套管穿过模模板伸入方钢钢内顶住螺帽帽下钢板上。3）缝内螺帽焊焊于50*500*4厚小钢板上上，小钢板与与方管龙骨焊焊接牢固，由由另一侧顺时时针旋转螺杆杆安装、逆时时针旋转螺杆杆拆除。特别别注意在焊螺螺帽时，应避避免焊花损伤伤螺帽内丝，以以免给对拉螺螺杆施工造成成困难。4）模板螺栓孔孔预留时应当当统筹考虑墙墙板两侧孔洞洞间距及分布布，尽量保证证墙板两侧模模板孔洞在同同一条轴线上上，以防止螺螺栓穿入时无无法进入预定定焊接螺帽。图图5.2.1定性模板制制作成型图5）大模板最底底部一排横向向螺栓孔距离离楼面高度尺尺寸不大于150mm，以保证满满足底部侧压压力。5.2.2现场预拼装装：模板及附件加工工制作后，经经现场质量员员、施工员验验收后即可进进入现场预拼拼装。此阶段段工作十分必必要，通过现现场预拼装可可以发现墙板板两侧模板对对拉螺栓孔是是否对应，对对拉螺杆是否否与钢筋相碰碰，模板拼缝缝是否严密等等问题，并进进行调整，避避免正式、全全面施工时产产生问题。5.2.3模板板吊装、支设设及加固：1模板吊装到位位后，必须在在模板顶部及及底部将螺栓栓拧紧后方可可解开吊环处处塔吊钢丝绳绳。2为保证对拉螺螺杆的全部拆拆除，施工时时特别注意螺螺杆露出缝内内螺帽面三牙牙，并上足油油以防止混凝凝土、砂浆等等粘附难以拆拆除，同时在在螺杆套管与与模板接触面面设置如图专专用弹性橡胶胶垫圈，防止止漏浆混凝土土粘结螺杆。3支设前模板底底部支撑应根根据对应面模模板螺栓孔的的位置将大模模调节到相应应高度位置。4加固时应保证证模板底300mm以上部分设设有足够的模模板限位撑块块，模板底部部必须牢固紧紧贴在下层建建立墙上。5.2.4模板板拆除、清理理及放置：1待本层混凝土土终凝即进行行最后一次收收光后立即拆拆除对拉螺杆杆并使缝内模模板与墙板混混凝土面分离离。2拆模后，应应对模板进行行全面清理，特特别是模板接接缝处、螺帽帽内丝、螺杆杆外丝必须清清理干净，上上油保养以备备用，模板堆堆放应可靠，防防止变形和坍坍塌而影响其其周转次数。图5.2.33丝杆样图6材料与设备6.1材料6.1.1本工工法主要采用用的材料为50*500*4厚薄壁方钢钢，双面覆膜膜厚度在10mm以上的优质质竹胶板，70mm专用连接螺螺丝长螺丝，￠14对拉螺栓等，见表6.1.1。表6.1.1模模板用主要材材料产品要求求序号材料名称规格标准110mm厚双面面覆覆膜优质竹竹胶胶板符合GB/T998466标准要求250*50*44厚厚薄壁方钢钢符合GB500018及及GB/T7700标准要求370mm长螺丝丝4￠14对拉螺栓栓6.2机具设备备表6.2.1机机具设备统计计材料名称规格数量备注无线对讲机摩托罗拉3交流电焊机TIG200SS2电钻DH50MRYY3型材切割机CC14SF3手提电锯CM4SB4水平仪HX-SL022--127质量控制7.1质量标准准与规范7.1.1《焊焊条质量管理理规程》JJB32233-199667.1.2《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JＧJ81-220027.1.3《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GGB502005-200017.1.4《砼砼模板用胶合合板》GB/TT176566-199997.1.5《建建筑施工模板板安全技术规规程》JＧJ162--20087.1.6《砼砼结构工程施施工质量验收收规范》GGB502004-200027.1.7混凝凝土混凝土工工程检验批一一般项目允许许偏差见表7.1.7。表7.1.7砼砼成型允许偏偏差要求项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置剪力墙5钢尺检查垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线标高层高±10钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺相邻两板表面高高低低差2钢尺检查7.2质量控制制措施7.2.1大模模板加工前，应应对竹胶板及及薄壁方钢管管的质量和规规格进行验收收，裁切应采采用专用工具具，保证面板板尺寸精度和和切割线平齐齐一致，不得得损伤面膜。7.2.2井字字形钢龙骨框框架制作应加加强质量管理理选用专业电电工进行焊接接，并采取自自检、交接检检和专职检验验相结合的方方法检验，合合格后的龙骨骨架应及时进进行表面防锈锈处理，并安安装面板，最最后进行成品品质量检验，检检验合格后妥妥善放置。7.2.3模模板拼缝处防防止漏浆措施施（如下图）在预制大模板过过程中重点加加强模板拼缝缝的处理：预预制大模板时时，应当按照照模板模数及及方管间距进进行下料，保保证竹胶板拼拼缝在方管龙龙骨的覆盖范范围内，通过过拼缝两侧各各一个70mm长（@3000-400）螺螺丝将模板与与方管龙骨紧紧密连接，确确保模板拼缝缝平整、严密密，防止砼漏漏浆。模板拼缝处正好被方管龙骨覆盖图7.2.3（1）模板拼缝缝处理示意图图模板拼缝处正好被方管龙骨覆盖a)模板拼缝处处理外侧图b)模板拼缝处处理内侧图图7.2.3（2）模板拼缝缝处理现场图图对拉螺杆对紧加加固：为确保螺杆在作作业面一侧保保持水平顺利利穿入并紧固固，重点关注注钢板、螺母母的焊接质量量、下层顶板板砼收面标高高及模板两侧侧螺栓孔位置置是否在同一一条轴线上。如如下图所示：：对拉螺杆对紧加加固7.2.5砼放放料和浇捣过过程中，应避避免混凝土直直接冲击螺杆杆，同时应避避免振动棒或或钢筋等撬碰碰对拉螺杆和和PVC套管，使之之发生变形，给给螺杆拆除带带来麻烦。7.2.6浇筑筑下层顶板砼砼时，严格控控制砼收面标标高，保证在在本层墙体模模板合模时模模板螺栓孔在在统一高度，方方便螺栓一次次穿过两侧模模板孔。7.2.7加固固模板时应保保证大模板顶顶部在一条直直线上，大模模板垂直度不不能大于5mm，以保证成成型质量。螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方7.2.8模板板临时就位时时利用下层已已完成墙面的的预留螺栓孔孔，伸出螺杆杆，采用在其其上放置木方方找平的办法法临时支撑大大模板，以便便工人方便快快捷的进行模模板校正及加加固。螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方图7.2.8下下层螺杆位置置图8安全措施8.0.1加强强安全教育，认认真学习并严严格执行各项项安全操作规规程。8.0.2施工工前做好班前前安全交底，未未经三级教育育的新工人不不准上岗作业业，上岗的工工人签订《安安全责任书》。8.0.3严格格遵守施工动动火审批制度度，焊接作业业等动火前要要清除附近易易燃物，配备备看火人员和和灭火器，电电焊机外壳、焊焊钳与把线必必须接零接地地绝缘良好。8.0.4所有有电器设备及及配电箱应安安装漏电保护护器，并张贴贴安全用电标标识。严禁无无电工操作证证人员进行电电工操作，定定期进行安全全用电检查，不不符合要求的的立即整改。8.0.5高空空作业人员必必须通过体检检，各工种人人员持证上岗岗。8.0.6脚手手架搭设必须须符合相关安安全要求，护护身栏杆上不不得放置物品品或工具，防防止坠物伤人人。8.0.7起重重设备应经过过检测合格后后方可使用，塔塔吊司机及信信号工应该持持证上岗，严严禁无证人员员，参与大模模板吊装。9环保措施施9.0.1施工现场合合理布置，标标牌清楚、齐齐全，标识醒醒目，场地整整洁文明。9.0.2在吊运、安安装过程中避避免大模板与与其他物体之之间剧烈碰撞撞，产生巨大大噪音同时防防止大模板变变形。9.0.3合理安排施施工作业时间间，减少噪音音，噪音排放放符合环保要要求：昼间<70dBB,夜间<55dB操作层的围围挡应提前扎扎设并密封，夜夜间施工达到到规定要求并并经有关部门门批准，并及及时将书面通通知张贴于项项目周边明显显处。9.0.4成立立项目部施工工环境卫生管管理小组，在在施工工程中中严格遵守国国家和地方主主管部门的法法律、法规，加加强对工程材材料、生产垃垃圾的控制和和治理。9.0.5施工工完成后，对对施工环境进进行进一步维维护和清理工工作。10效益分析10.1经济效效益以建材一厂8##楼23层高层建筑筑中的变形缝缝模板支设施施工为例，与与传统的支模模方案经济对对比分析见表表10.1..1。表10.1.11不同模板支支设方案经济济对比分析（变变形缝模板长长度按照8.5m计算）模板类型项目常规做法一（聚聚苯苯板面敷木木胶胶板一次性性填填充，可作作业业一侧采取取单单面支模）常规做法二（施施工工方法基本本同同方案一，填填填充料采用用旧旧木胶板结结合合木龙骨。）钢木结合定型化化大大模板（本本工工法）经济比较需配备模板量[[MM2]23*25..55=5866..523*25..55=5866..51*25.5==225.5模板单价[元//MM2]111.6元64.5187.3模板一次性投入入[[元]65464.556637829.22554776.155本工程周转次数数（次次）0023人工工日投入（单单价150元/工日）115*15500=1772250元172.5**1150==225875元61*150==99150元费用合计82714.66元元63704.33元元13926.22元元模板残值率0020%（方钢全全部部回收）由上表可看出，本本工法与常规规做法（一）相相比可节约费费用：827144.6-133926.22=687888.4元（不考虑模模板残值），节节省率83.2%；与常规做做法（二）相相比可节约费费用：637044.3-133926.22=497778.1元，节省率78.1%左右。10.2社会会和环保效益益变形缝后浇剪力力墙模板支设设新工艺彻底底解决了抗震震缝内混凝土土剪力墙模板板施工难题，使使工程能顺利利进行，加快快了工程进度度，同时新工工艺使抗震缝缝内混凝土墙墙板的成型质质量有了根本本性的保证，保保证了工程质质量，社会效效益显著。同同时，新工艺艺的实施大量量减少了一次次性填充材料料的使用，采采用高刚度钢钢木结合组合合大模板在保保证质量的同同时大大提高高了模板的周周转使用率，大大幅度节约了了木材、模板板等材料用量量，减少了能能源消耗和环环境破坏，同同时大模板在在主体工程结结束后材料几几乎100%可以回收再再利用，符合合节能减排低低碳的社会发发展趋势和要要求。11应用实实例11.1建材一一厂经济适用用住房工程5#、8#楼工程5#8#11.1.1工工程概况：建建材一厂适用用住房工程位位于辽阳西路路186号，东东侧紧邻百安安居，北侧靠靠近辽源路，建建筑面积1116000㎡，共5个单体，为为23～32层框剪结结构。本工程程8#楼东西全全长68.445m，中间间设一道1550mm宽变形缝，变变形缝总长度度为8.50m，总高度为为66.655m；5