后张预应力混凝土施工工艺

后张预应力混凝土施工工艺本章适适用于一般工工业与民用建建筑现场预应应力混凝土后后张预应力液液压张拉施工工。1材料要求求1.1钢丝丝和钢绞线的的规格与力学学性能应分别别符合国家标标准《预应力力混凝土用钢钢丝》GB／T5223—2002和《预应力力混凝土用钢钢绞线》GB／T5224—2003的规定。精精轧螺纹钢筋筋的规格与力力学性能应符符合合同规定定的标准。1.2镀锌锌钢丝和钢绞绞线的规格和和力学性能应应分别符合国国家标准《桥桥梁缆索用热热镀锌钢丝》GB／T171001—1997和行业标准准《高强度低低松弛预应力力热镀锌钢绞绞线》YB／152—1999的规定。环环氧涂层钢绞绞线应符合有有关企业标准准，并制定专专门应用技术术规定文件。1.3采购购的预应力筋筋，每批应附附有质量证明明书，每盘（捆捆）上应挂有有标牌。在质质量证明书中中应注明供方方、需方、合合同号、预应应力筋品种、级级别、规格、重重量与件数执执行标准号、盘盘（捆）号与与试验结果、检检验出厂日期期、技术监督督部门印章。在在标牌上应注注明供方、预预应力筋品种种、级别、规规格、盘（捆捆）号、净重重、执行标准准号等。预应力力筋进场时应应核对质量证证明书和标牌牌、检查外观观质量、抽取取试件作力学学性能检验，其其质量必须符符合有关标准准的规定。1.4钢丝丝进场验收1钢丝的外观观质量应逐盘盘（卷）检查查。钢丝表面面不得带有油油污、氧化铁铁皮、裂纹或或机械损伤，表表面允许有回回火色及轻微微浮锈。镀锌锌钢丝的锌层层应均匀光滑滑、无裂纹。2钢丝的力力学性能应按按抽样试验，每每验收批重量量不大于60t。从同批中中任取10％盘（不少少于6盘），每盘盘在任意位置置截取2根试件，1根做弯曲试试验。拉伸或或弯曲试件每每6根为一组，如如有一项试验验结果不符合合GB／T5223—2002标准的要求求，则该盘钢钢丝为不合格格品，再从同同批未经取样样的钢丝中再再取双倍数量量的试件进行行复验，如仍仍有一项试验验结果不合格格，则该批钢钢丝为不合格格品。在钢丝丝的力学性能能试验中，同同时测定弹性性模量，但不不作为交货条条件。钢丝的应应力松弛性能能、疲劳性能能、扭转性能能、镦头性能能等，对设计计文件中有指指定要求的工工程，应在订订货合同中注注明交货条件件和验收要求求。1.5钢绞绞线进场验收收1钢绞线的外外观质量应逐逐盘（卷）检检查。钢绞线线的捻距应均均匀，切断后后不松散，其其表面不得带带有油污、锈锈斑或机械损损伤，允许有有回火色及轻轻微的浮锈。镀镀锌钢绞线或或环氧涂层钢钢绞线的涂层层应均匀、光光滑、无裂纹纹。2钢绞线的力力学性能应按按批抽样试验验，每验收批批重量不大于于60t，在同一批批任取3盘（卷）钢钢绞线，每盘盘（卷）在任任意位置截取取一根试件进进行拉伸试验验，拉伸试验验项目、结果果差别和复验验方法与钢丝丝相同。钢绞线线的应力检验验性能、疲劳劳性能和偏斜斜位伸性能等等，对设计中中有指定要求求的工程，应应在订货合同同中注明交货货条件和验收收要求。1.6高强强钢筋1精轧螺纹钢钢筋的外观质质量应逐根检检查，钢筋表表面不得有裂裂纹、起皮或或局部缩颈，其其螺纹制作面面不得有凹凸凸、擦伤或裂裂痕，端部应应切割正直。2精轧螺纹钢钢筋的力学性性能应按批抽抽样试验，每每验收批重量量不大于60t。从同批中中任取2根，每根取2个试件分别别进行拉伸和和冷弯试验，当当有一项试验验结果不符合合有关标准规规定时取双倍倍数量试件重重做试验，复复验结果仍有有一项结果不不合格时则该该批高强钢筋筋不合格。1.7无粘粘结预应力钢钢绞线1无粘结钢绞绞线的防腐润润滑脂性能应应符合行业标标准《无粘结结预应力筋专专用防腐润滑滑脂》（JG30007）的规定。2无粘结钢绞绞线的护套原原料，应采用用挤塑型高密密度聚乙烯树树脂（不含氯氯离子），其其质量应符合合国家标准《高高密度聚乙烯烯树脂》（GB111116）的规定。3无粘结钢绞绞线的涂包质质量，应符合合行为标准《无无粘结预应力力钢绞线》（JG30006—2003）的规定：：（1）产品外观：：油脂均匀饱饱满；护套圆圆整光滑，松松紧恰当，无无裂缝、无气气孔，无明显显折绉和机械械损伤。（2）油脂用量：：对фs15.2钢绞线不小小于50g／m；对фs12.7钢绞线不小小于43g／m。（3）护套厚度：：在正常环境境下不小于0.8mm；在腐蚀环环境下不小于于1.2mm。4无粘结钢绞绞线出厂时应应有产品合格格证和出厂检检验报告，进进场时钢绞线线的力学性能能必须复验。当当有工程经验验，并经观察察认为涂包质质量有保证时时，可不作油油脂用量和护护套厚度的进进场复验。无粘结结钢绞线使用用前应进行外外观检查。对对油脂明显不不足的部位应应切除；对护护套有轻微破破损的部位应应外包防水胶胶带修补，严严重破损者不不得使用。1.8锚具具、夹具和连连接器1预应力筋用用锚具、夹具具和连接器按按锚固方式不不同，可分为为夹片式、支支承式、锥塞塞式、握裹式式等。锚具选选用应根据预预应力筋品种种、锚固部位位、施工条件件和张拉工艺艺确定。夹片式式锚具不宜用用于预埋在混混凝土中的固固定端；压花花锚具不宜用用于无粘结预预应力钢绞线线；承受低应应力或动荷载载的锚具应有有防松装置。2预应力筋用用锚具、夹具具和连接器的的性能均应符符合国家标准准《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》GB／T143770-20000的规定。3承受动荷载载时，预应力力筋-锚具组装件件除应满足静静载锚固性能能要求外，尚尚应满足循环环次数为200万次的疲劳劳性能试验要要求（供货方方提供型式检检验报告）。4在抗震结构构中，预应力力筋-锚具组装件件还应满足循循环次数为50次的周期荷荷载试验（供供货方提供型型式检验报告告）。5采购的锚具具应附有质量量保证书和装装箱单。在质质量保证书中中，应注明供供方、需方、合合同号，锚具具品种、数量量、各项指标标检查结果和和质量监督部部门印记等。锚具进进场时，应核核对锚具的品品种、规格及及数量，并按按下列规定验验收。（1）外观检查：：从每批中抽抽10％且不应小小于10套锚具，检检查其外观质质量和外形尺尺寸。锚具表表面应无污物物、锈蚀、机机械损伤和裂裂纹。如有一一套表面有裂裂纹则应对本本批产品逐套套检查，合格格者方可进入入后续检验组组批。（2）硬度检查：：对硬度有严严格要求的锚锚具零件，应应进行硬度检检验。从每批批中抽取5％且不应少少于5套锚具，按按产品标准规规定的表面位位置和硬度范范围作硬度检检验。如有一一个零件不合合格，则应另另取双倍数量量的零件进行行复验；如仍仍有一个零件件不合格，则则应对本批产产品逐个检查查，合格后方方可进入后续续检验组批。（3）静载锚固性性能试验：应应从同批中抽抽取6套锚具，与与符合试验要要求的预应力力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件件，由国家或或省级质量技技术监督部门门授权的专业业质量检测机机构进行。注：①①锚具静载锚锚固性能应不不超过1000套（单孔锚锚具为2000套）、连接接器不宜超过过500套为一个验验收批；②钢丝束镦头锚锚具组装件试试验前，应抽抽取6个试件进行行镦头强度试试验，其镦头头强度不得低低于钢丝强度度标准值的98％。③对锚具用量较较小的一般工工程，如供货货方提供有效效的试验报告告，可不作静静载锚固性能能试验。1.9有粘粘结预应力成成孔材料1后张预应力力预埋制孔用用材料有金属属波纹管（螺螺旋管）、薄薄壁钢管和塑塑料波纹管。通通常采用圆形形金属波纹管管，板类构件件采用扁形金金属波纹管，施施工周期较长长时应选用镀镀锌金属波纹纹管。塑料波波纹管宜用于于曲率半径小小的孔道及对对密封要求高高的孔道。预预埋钢管宜用用于竖向超长长孔道。抽芯芯制孔用材料料有钢管和夹夹布胶管。2金属波纹管管出厂时应有有产品合格证证和出厂检验验报告。金属属波纹管的尺尺寸和性能应应符合行业标标准《预应力力混凝土用金金属螺旋管》JG／T3013的规定。使使用前应进行行外观检查。其其内外表面清清洁、无油污污、无锈蚀、无无孔洞和不规规则的褶皱，咬咬口不应有开开裂或脱扣。对金属属波纹管用量量较少的一般般工程，当有有可靠依据时时，可不作径径向刚度、抗抗渗漏性能的的进场复验。3塑料波纹管管内壁应均匀匀光滑，无分分解变色和无无明显杂质。外壁波纹及颜色色均匀一致，无无气泡、裂口口。采用熔接接接头时内外外壁精密仪器器接紧密、无无脱开现象，塑塑料波纹管的的力学性能及及适用温度应应符合产品标标准要求。1.10有有粘结预应力力灌浆材料1孔道灌浆用用水泥浆应采采用不低于32.5MMPa普通硅酸盐盐水泥，其质质量应符合现现行国家标准准《硅酸盐水水泥，普通硅硅酸盐水泥》GB175—1999的规定。2水泥浆的水水灰比不应大大于0.45，拌制后3h泌水率不宜宜大于2％，且不应应大于3％，泌水应应在24h内全部被浆浆体吸收。3水泥浆可掺掺入适量外加加剂。其掺量量应经试验后后确定，严禁禁掺入各种含含氯盐或对预预应力筋有腐腐蚀作用的外外加剂。4水泥浆的可可灌性以流动动度控制，采采用流淌法测测定时为130～180mm，采用流锥锥法测定时为为12～18s。5水泥浆宜采采用机械拌制制，应确保灌灌浆材料的拌拌和均匀。运运输和间歇过过长产生沉淀淀离析时，应应进行二次搅搅拌。1.11预预应力材料装装运和存放1预应力材料料必须保持清清洁，在存放放和搬运过程程中避免机械械损伤和有害害的锈蚀。进进场后需长期期存放时，必必须安排定期期的外观检查查。2预应力筋应应分类、分规规格进行装运运和堆放。在在室外存放时时，不得直接接堆放在地面面上，应垫枕枕木并用苫布布覆盖。长期期存放时应设设置仓库，仓仓库应干燥、防防潮通风良好好、无腐蚀气气体和介质。在在潮湿环境中中存放，应选选用防锈包装装产品，采用用防潮纸内包包装、钢丝钢钢绞线表面涂涂敷水溶性防防锈材料等。3金属波纹管管搬运时应轻轻拿轻放，不不得投掷或拖拖拉。吊装时时不得采用单单点拦腰起吊吊。室外存放放时间不可过过长，应垫枕枕木并用苫布布覆盖。长期期存放时应设设置仓库。4无粘结预应应力筋装卸时时，吊索应外外包橡胶、尼尼龙带等柔性性材料并应轻轻装轻卸，不不得摔掷或在在地上拖拉，严严禁锋利物品品损坏无粘结结预应力筋。5锚具、夹具具和连接器在在存放、搬运运及使用期间间均应妥善保保护，避免锈锈蚀、沾污、遭遭受机械损伤伤，混淆或散散失。2主要机具具液压拉拉伸机、电动动高压油泵、油油表、灌浆机机具、试模等等。3作业条件件3.1预应应力筋或预应应力钢丝束已已制作完毕。3.2锚夹夹具、连接器器应准备齐全全，并经过检检查验收。3.3预应应力筋张拉设设备及仪表应应满足预应力力筋张拉要求求，并已经过过校验。张拉拉设备已配套套标定，并配配套使用。标标定时千斤顶顶活塞的运行行方向应与实实际张拉工作作状态一致。试试车检查张拉拉机具与设备备正常、可靠靠，如发现有有异常情况，修修理好后应重重新标定。灌灌浆机具准备备就绪。3.4灌浆浆用的水泥浆浆（或砂浆）的的配合比以及及封端混凝土土的配合比已已经试验确定定。3.5张拉拉场地应平整整、畅通，张张拉的两端有有安全防护措措施。3.6已进进行技术交底底，并将预应应力筋的张拉拉吨位与相应应的压力表指指针读数、预预应力筋计算算伸长值写在在牌上，挂在在明显位置处处，以便操作作时观察掌握握。4操作工艺艺4.1施工工工艺流程1后张无粘粘结预应力预应力筋定位铺设、张拉锚固端组装无粘结预应力筋制作预应力筋定位铺设、张拉锚固端组装无粘结预应力筋制作张拉端切筋封锚预应力筋张拉张拉端切筋封锚预应力筋张拉后张有粘结预应应力波纹管（或钢管）定位铺设预应力筋制作波纹管（或钢管）定位铺设预应力筋制作孔道灌浆预应力筋铺设、张拉锚固端组装预应力筋张拉孔道灌浆预应力筋铺设、张拉锚固端组装预应力筋张拉张拉端切筋封锚封闭灌浆孔排气孔泌水孔张拉端切筋封锚封闭灌浆孔排气孔泌水孔4.2预应应力筋制作1在预应力筋筋制作或组装装时，不得采采用加热、焊焊接或电弧切切割。在预应应力筋近旁对对其它部件进进行气割或焊焊接时，应防防止预应力筋筋受焊接火花花或接地电流流的影响。2预应力筋下下料应在平坦坦、洁净的场场地上进行。其其下料长度应应采用钢尺丈丈量，使用砂砂轮锯或专用用液压剪断机机。钢丝下料料时，对表面面有接头或机机械损伤的钢钢丝应剔除。（1）钢丝束镦头头锚具镦头前前，应首先确确认该批预应应力钢丝的可可镦性。钢丝丝镦头尺寸应应满足表4.2的要求，头头型应圆整端端正。钢丝束束采用镦头锚锚具时，下料料的切断面应应垂直钢丝。两两端为镦头锚锚具时，应采采用等长下料料法。表4.2钢丝镦头压压力头型尺寸寸钢丝直径（mm）镦头压力（MPa）头型尺寸（mmm）直径高度ΦP5ΦP732～3640～457～7.510～114.7～5.226.7～7.33（2）钢丝编束、张张拉端镦头锚锚具安装及钢钢丝镦头宜同同时进行。钢钢丝的一端先先穿入锚具并并镦头，另一一端用细铁丝丝将内外圈钢钢丝按锚具处处相同的顺序序分别编扎，端端头扎紧，并并沿束长适当当编扎几道。（3）钢绞线挤压压锚具挤压前前，在钢绞线线端头安装异异型钢丝衬套套与挤压套筒筒，并在挤压压套筒外表面面涂润滑油，钢钢绞线、挤压压模与顶杆应应在同一轴心心线上。液压压挤压机的压压力表读数按按生产厂提供供的参数控制制，钢绞线端端头应露出成成型后挤压锚锚具的外端。挤挤压锚具与锚锚垫板间应有有可靠固定。（4）钢绞线压花花锚具成型时时，表面应清清洁、无污染染。液压压花花机的压力表表读数按生产产厂提供的参参数控制；成成型后的梨形形头尺寸：对对фs15.2钢绞线为φ95×1550mm；对фs12.7钢绞线为φ80×1330mm。2.3预应应力孔道成型型1后张预应力力孔道成型，宜宜采用预埋管管法。2金属波纹管管的接长，可可采用大一号号同型号波纹纹管作为接头头管。接头管管的长度：管管径为φ40～60时不小于200mm，φ65～80时不小于250mm，φ80～100时不小于300mm。接头管的的两端应采用用粘胶带密封封，不得漏浆浆。塑料波纹纹管的接长，可可采用电热板板加热接口至至热塑状态压压接。3金属波纹管管或塑料波纹纹管安装前，应应按设计要求求在箍筋上标标出预应力筋筋的曲线坐标标位置，点焊焊φ8～10钢筋支托，间间距不宜大于于1m。波纹管安安装时接头位位置应错开。波波纹管安装后后，必须用铁铁丝与支托钢钢筋扎牢。（1）灌浆孔（泌泌水孔）与波波纹管的连接接是波纹管上上开洞，覆盖盖海绵垫片和和塑料弧形压压板并用铁丝丝扎牢，用增增强塑料管插插在接口上并并将其引至构构件顶面以上上400～500mm。（2）波纹管安装装后，应检查查波纹管的位位置与曲线形形状是否符合合设计要求，波波纹管的固定定是否牢靠，接接头处是否密密封，管壁有有无破损等。如如有破损，应应及时用粘胶胶带修补。（3）竖向预应力力结构采用薄薄壁钢管成孔孔时应采用定定位支架固定定，每段成孔孔钢管的长度度应根据施工工分层浇筑高高度确定。接接头处宜高于于混凝土浇筑筑面500～800mm，并用螺纹纹堵头临时封封口。（4）为防止波纹纹管漏浆而引引起孔道堵塞塞，在混凝土土浇筑后宜用用通孔器通孔孔；如预应力力筋在浇筑混混凝土前穿入入，宜将其来来回拉动。4.4预应应力筋铺设1预应力筋可可在浇筑混凝凝土前（先穿穿束法）或浇浇筑混凝土后后（后穿束法法）穿入孔道道，应根据结结构特点、施施工条件和工工期要求等确确定。采用先先穿束法时，严严禁电火花烧烧伤管道内的的预应力筋，同同时应在外露露端头裹塑料料纸防锈。2穿束方法，可可采用人力、卷卷扬机或穿束束机单根或整整束穿。人力力穿束主要用用于直线束或或1～2跨的曲线束束。对超长束束、特重束、多多波曲线束等等，宜采用卷卷扬机整束穿穿；束的前端端应装有穿束束网套或特制制的牵引头。穿穿束机适用于于单根大批量量的钢绞线，穿穿束时钢绞线线前头宜套上上一个弹头型型壳帽。3采用先穿束束法时，如遇遇采用人力穿穿多跨曲线有有困难的情况况，可在梁跨跨的中部处留留设穿束助力力段。竖向孔孔道的穿束，宜宜采用整束由由下向上牵引引工艺，也可可单根由上向向下控制放盘盘速度引入孔孔道。4.5无粘粘结预应力筋筋铺设1无粘结预应应力筋铺设时时，应按其布布置图保证水水平间距和预预应力筋顺直直。2无粘结预应应力筋铺设时时曲线坐标可可用钢筋马凳凳控制。马凳凳间距为1.0～2m，用铁丝将将无粘结筋与与马凳扎牢。3在双向预应应力平板中，应应事先根据无无粘结预应力力筋的各纵横横筋交叉点的的标高绘制铺铺放顺序遍网网图。4无粘结预应应力筋张拉端端的锚垫板可可固定在端部部模板上或利利用短筋与四四周钢筋焊牢牢，当张拉端端采用凹入式式作法时，可可采用塑料穴穴模或其它形形式穴模。5无粘结预应应力筋固定端端，应事先组组装好，按设设计要求的位位置绑扎牢固固，不得相互互重叠放置。6在梁、筒壁壁等构件中，集集束配置无粘粘结预应力筋筋时，应采用用钢筋支托、定定位支架或其其他构造措施施控制其位置置。集束筋应应保持平行走走向，防止相相互扭绞。7集束无粘结结筋在张拉端端宜处理为单单孔夹片锚的的分散布置方方式，但其合合力线的位置置应不变。若若需处理为多多孔群锚的集集中布置方式式，应布置锚锚垫板后的喇喇叭形过渡段段，颈部作封封闭处理。张张拉后，喇叭叭管内注入防防腐油脂。4.6预应应力筋张拉1准备工作作（1）张拉时时混凝土立方方体抗拉强度度应符合设计计要求，无设设计要求时，不不应低于混凝凝土设计强度度的75％。（2）张拉设备的的标定期限不不应超过半年年。当在使用用过程中更换换压力表、千千斤顶维修后后或张拉设备备出现反常现现象时应重新新标定。（3）锚具安装前前，应清理锚锚垫板端面和和喇叭孔内的的杂物，且应应检查并保证证锚垫板后的的混凝土密实实；同时应清清理预应力筋筋表面浮锈和和渣土。（4）锚具安装应应保证锚板对对中，夹片应应击紧，夹片片缝隙及外露露长度均匀。（5）预应力筋张张拉前，应计计算施工张拉拉力值、相应应压力表读数数和张拉伸长长值，并填写写张拉申请表表。2预应力筋张张拉（1）预应力构件件及预应力筋筋的张拉顺序序，应根据结结构受力特点点、施工方便便、操作安全全等因素确定定。在现浇预预应力混凝土土楼面结构中中，宜先张拉拉楼板、次梁梁，后张拉主主梁。在构件件平面顺序和和截面预应力力筋顺序上都都应遵循对称称张拉原则。（2）预应力筋张张拉方法，应应根据设计要要求采取一端端张拉或两端端张拉。采用用两端张拉时时，可两端同同时张拉，也也可一端先张张拉，另一端端补张拉。（3）对同一束预预应力筋，应应采用相应吨吨位的千斤顶顶整束张拉。对对直线束或平平行排放的单单跨曲线束，通通过计算确定定同束每根预预应力筋的张张拉力值后，也也可采用小型型千斤顶单根根张拉工艺。（4）预应力筋的的张拉步骤，应应从零应力加加载至初应力力量测伸长值值，再以均匀匀速度分级加加载测量伸长长值至终应力力、终伸长，然然后持荷2min锚固。（5）有特殊要求求时，应根据据设计要求采采取专门的张张拉工艺，如如采用分阶段段张拉、分批批张拉、分级级张拉、分段段张拉、变角角张拉等工艺艺。（6）预应力筋张张拉应采取应应力控制，伸伸长值校核。张张拉过程中实实际伸长值超超过允许偏差差，应查明原原因采取措施施后方可继续续张拉。（7）预应力筋张张拉时，应对对张拉过程作作详细记录（张张拉力值、千千斤顶编号、油油压表读数、伸伸长支原始数数据等）。4.7有粘粘结预应力孔孔道灌浆1后张法有粘粘结预应力筋筋张拉完毕并并经检查合格格后，应尽早早进行灌浆。2灌浆前应全全面检查构件件孔道及灌浆浆孔（泌水孔孔）、排气孔孔、排水孔是是否畅通。对对钢管抽拔成成型的混凝土土孔道必须用用水冲洗后方方可灌浆；预预埋管成型的的孔道一般不不用水冲洗孔孔道，必要时时采用压缩空空气清孔。3灌浆设备的的配备必须确确保其连续工工作条件，根根据灌浆高度度、长度、形形态等条件选选用合适的灌灌浆泵。灌浆浆泵应配置计计量校验合格格的压力表。灌灌浆前应检查查配套设备、输输浆管道及阀阀门的可靠性性，注入泵体体的水泥浆应应筛滤，滤网网孔径不宜大大于5mm，输浆管连连接的出浆孔孔孔径不宜小小于10mm。4为确保孔道道灌浆压力，灌灌浆前对锚具具夹片空隙和和其它可能漏漏浆处需采用用高标号水泥泥浆或结构胶胶等方法封堵堵，封堵材料料抗压强度＞＞10MPa时方可灌浆浆。5灌浆（1）灌浆顺序宜宜先灌下层孔孔道，后灌上上层孔道。灌灌浆应连续缓缓慢进行，不不得中断，并并应排气通顺顺，在灌满孔孔道封闭排气气孔后，宜再再继续加压至至0.5～0.7MPPa，稳压2min，稍后封闭闭灌浆孔。如遇灌灌浆不畅通或或更换灌浆孔孔，应将第一一次灌入的水水泥浆排出。（2）当孔道直径径较大，采用用不掺微膨胀胀减水剂的水水泥浆灌浆时时可采用下列列措施：①二次压浆浆法：但二次次压浆间隙时时间一般在30～45min。②重力补浆浆：在孔道最最高处连续不不断地补浆，直直至浆体不下下沉为止。（3）采用连接器器连接的多跨跨连续预应力力筋孔道灌浆浆，应张拉完完连接器分段段部分随即灌灌浆，不得在在各分段全部部张拉完毕后后一次连续灌灌浆。（4）竖向孔道灌灌浆应自下而而上进行，并并应设置阀门门，阻止水泥泥浆回流。为为确保其灌浆浆密实，除掺掺减水微膨胀胀剂外，还应应采用重力补补浆。（5）对超长、超超高的预应力力孔道宜采用用多台灌浆泵泵接力灌浆的的方法，但前前置灌浆孔必必须待后置灌灌浆孔冒浆时时，后置灌浆浆孔方可继续续灌浆。（6）孔道压浆应应连续一次完完成，不得中中断。当发生生孔道阻塞串串孔或中断灌灌浆时，应及及时冲洗孔道道，采取措施施重新灌浆。（7）室外温度低低于＋5℃时孔道灌浆浆应采取抗冻冻保温措施，防防止浆体冻胀胀，使混凝土土沿孔道产生生裂缝。当室室外温度高于于35℃时，宜在夜夜间进行灌浆浆。（8）灌浆应填写写施工记录，标标明灌浆日期期、水泥等级级品种、配合合比、构件编编号和灌浆情情况。6真空辅助压压浆（1）真空辅助压压浆设置，除除传统的压浆浆设备外，还还须配备真空空泵、空气滤滤清器及配件件等。（2）真空辅助压压浆的孔道，应应具有良好的的密封性，宜宜采用塑料波波纹管。（3）真空辅助压压浆用水泥浆浆应优化配合合比，宜掺入入适量缓凝高高效减水剂，其其水灰比可降降为0.3～0.35，制浆时宜宜采用高速搅搅浆机。（4）在预应力筋筋孔道灌浆前前，应切除外外露的多余钢钢绞线进行封封锚。（5）孔道灌浆时时，先将灌浆浆阀、排气阀阀全部关闭，启启动真空泵，使使真空度达到到－0.06～0.1MPPa，并保持稳稳定；然后启启动灌浆泵开开始灌浆。在在灌浆过程中中，真空泵保保持连续工作作，待抽真空空端的空气滤滤清器有浆体体经过时关闭闭。灌浆工作作继续按常规规方法完成。4.8锚具具封装保护1后张法预应应力筋锚固后后的外露部分分应采用机械械方法切割。预预应力筋外露露长度，不宜宜小于其直径径1.5倍，且不宜宜小于30mm。2无粘结预应应力锚固区封封闭前应进行行防腐处理：：锚具夹片和和无粘结筋端端部，应涂满满防腐油脂，并并套上塑料罩罩；也可采用用涂刷环氧树树脂达到全密密封效果。3锚具封闭保保护宜采用与与构件同强度度等级的细石石混凝土，也也可采用微膨膨混凝土、低低收缩砂浆等等材料。4锚固区封封闭闭前应将周周围围混凝土冲冲洗洗干净，并并凿凿毛，必要要时时配置1～2片钢筋和在在槽壁涂刷刷环环氧树脂类类粘粘结剂。5质量标准准5.1预应应力力筋制作质质量量要求1钢钢丝束两端端采采用镦头锚锚具具时，同束束钢钢丝下料长长度度的相对差差值值不应大于于钢钢丝长度的1／5000，且不得大大于5mm，对长长度小于100m的钢丝束束可取2mmm。2钢钢丝镦头尺尺寸寸不应小于于规规定值、头头型型应圆整端端正正。钢丝镦镦头头的圆弧形形周周边不允许许出出现斜裂纹纹、水水平裂纹或或长长度已延伸伸至至钢丝母材材的的纵向裂纹纹。3钢钢绞线挤压压锚锚具成型后后，钢钢绞线外端端应应露出挤压压头头2～5mm。4钢钢绞线压花花锚锚具成型时时，梨梨形头尺寸寸和和直线段长长度度应不小于于设设计值，其其表表面不得有有污污物。5.2预应应力力筋铺设安安装装质量要求求1预预应力筋的的品品种、级别别、规规格与数量量必必须符合设设计计图纸要求求。2施施工过程中中应应避免电火火花花损伤预应应力力筋，受损损伤伤的预应力力筋筋应予以更更换换。3后后张预应力力筋筋或预留孔孔道道曲线形状状控控制点的竖竖向向位置偏差差应应符合表5.2的要求。表5.2预应力筋或或预留孔道道控控制点的竖竖向向位置偏差差限限值（mm）构件厚度或高度度h≤300300＜h≤115500h＞1500束形竖向位置偏偏差差限值±5±10±154波波纹管或无无粘粘结预应力力筋筋铺设应顺顺直直，端头预预埋埋锚垫板应应垂垂直于孔道道中中心线或无无粘粘结预应力力筋筋，并保证证锚锚垫板内侧侧预预应力筋有有3300mmm的的平直直线线段段。5预预留孔道或或无无粘结预应应力力筋应绑扎扎牢牢靠，浇筑筑混混凝土时不不得得移位和变变形形。6内内埋式固定定端端的预埋锚锚垫垫板不得重重叠叠，挤压锚锚具具应贴紧锚锚垫垫板。7波波纹管或无无粘粘结预应力力筋筋护套应完完好好，局部破破损损处应采用用粘粘胶带修补补。每每圈胶带搭搭接接宽度不应应小小于胶带宽宽度度的一半，缠缠缠绕层数不不小小于2层，缠绕长长度应超过过破破损长度300mm。8在在锚具根部部切切断无粘结结护护套部位，应应应防止钢绞绞线线裸露。9平平板无粘结结预预应力筋铺铺设设位置宜留留有有标志，以以便便下道工序序施施工。5.3张拉拉质质量要求1预预应力筋张张拉拉顺序应对对称称协调同步步，使使结构受力力均均匀，不出出现现对结构不不利利的应力状状态态。2预预应力筋张张拉拉工艺应保保证证使同束中中各各根预应力力筋筋的应力均均匀匀一致。3预预应力筋张张拉拉伸长实测测值值与计算值值的的允许偏差差为为±6％，其合格格率应达到90％。4预预应力筋张张拉拉过程中应应避避免预应力力筋筋断裂或滑滑脱脱，当发生生断断裂或滑脱脱时时，其数值值严严禁超过同一一截面预应应力力筋总根数数的的3％，且每束束中钢丝不不超超过一根；；对对预应力板板及及密肋梁，其其其同一截面面应应按开间计计算算。5预预应力筋锚锚固固时，夹片片缝缝隙均匀，外外外露一致。6后后张预应力力筋筋张拉后，应应应检查构件件有有无出现裂裂缝缝现象，必必要要时应测定定构构件反拱值值。如如遇到有害害裂裂缝，应会会同同设计单位位处处理。5.4孔道道灌灌浆质量要要求求1灌灌浆用水泥泥浆浆的配合比比应应通过试验验确确定，施工工中中不得任意意更更改。每次次灌灌浆作业应应测测定水泥浆浆流流动度。2水水泥灌浆试试块块采用70..7mm××70.7mmmm×700.7mmm立方体试试模制作，标标标养28d的抗压强度度不低于30MPa。3孔孔道灌浆后后应应检查孔道道顶顶部灌浆密密实实性，如有有空空隙，应采采取取补浆措施施。4灌灌浆后的泌泌水水孔、灌浆浆孔孔、排气孔孔等等均应切至至构构件表面，再再再用砂浆填填实实补平。5对对孔道阻塞塞或或孔道灌浆浆密密实情况有有疑疑问时，可可采采用无损探探测测或钻孔检检查查，但不应应破破坏结构整整体体，否则应应采采取加固措措施施。5.5锚具具封封闭质量要要求求1无无粘结预应应力力筋端头与与锚锚具夹片应应采采取严格的的防防腐蚀措施施。2封封头混凝土土的的强度等级级及及凸出式锚锚固固端的保护护层层厚度应满满足足规范要求求。凸凸出式锚固固端端锚具的保保护护层厚度不不应应小于50mmm，外露预预应力筋保保护护层厚度；；处处于正常环环境境时不应小小于于20mm，处处于受腐环环境境时不应小小于于50mm。3封封头混凝土土与与周边混凝凝土土之间不得得出出现裂纹。6成品保护护6.1预应应力力布筋完成成后后：1严严禁电气焊焊触触及预应力力钢钢筋。确需需施施焊的位置置，应应对预应力力筋筋有可靠保保护护，以免影影响响预应力筋筋的的力学性能能。2严严禁改变预预应应力钢筋的的水水平和曲线线位位置，以及及张张拉锚固端端位位置。确需需移移动预应力力筋筋时，作业业完完成后应及及时时准确的恢恢复复，以满足足结结构受力要要求求。3应应注意保护护有有粘结预应应力力成孔材料料（波波纹管或其其他他）以及无无粘粘结预应力力筋筋外皮，以以免免影响有粘粘结结预应力灌灌浆浆及无粘结结预预应力耐久久性性。6.2预应应力力张拉结束束后后：1预预应力张拉拉完完成后，应应及及时按要求求进进行张拉端端锚锚具清理及及封封锚。2预预应力张拉拉完完成的混凝凝土土结构构件件，不不得随意剔剔凿凿、打孔及及开开洞，确需需改改造的，须须经经相关专业业设设计单位出出具具设计施工工方方案。7应注意的的问问题7.1预应应力力分项工程程应应由具有相相应应资质等级级的的预应力专专业业施工单位位进进行施工。7.2预应应力力专业施工工单单位应绘制制预预应力筋的的曲曲线坐标放放样样与张拉端端、锚锚固端等部部位位构造图。计计计算预应力力筋筋的张拉力力、张张拉伸长值值、油油压表读数数，必必要时应进进行行张拉端局局部部承压及特特殊殊张拉参数数的的计算。7.3多层层与与高层现浇浇预预应力混凝凝土土楼面结构构的的施工顺序序，应应根据平面面尺尺寸、施工工进进度、气候候条条件等选用用逐逐层浇筑逐逐层层张拉、数数层层浇筑顺向向张张拉与数层层浇浇筑逆向张张拉拉方案。采采用用数层浇筑筑顺顺向张拉时时，上上层梁的混混凝凝土强度应应达达到C15。7.4大面面积积单层与多多层层现浇预应应力力混凝土楼楼面面结构的施施工工段划分，应应应根据结构构平平面布置特特点点和约束情情况况、超长预预应应力筋施工工与与预应力损损失失、大面积积混混凝土施工工与与收缩变形形以以及模板与与支支撑投入量量等等确定。其其施施工顺序宜宜从从中间施工工段段开始向两两侧侧拓展，并并减减少预应力力筋筋张拉时受受周周围结构的的约约束。7.5模板板安安装与拆除除时时：1对对现浇预应应力力结构的支支撑撑体系，应应制制定合理的的搭搭设方案。2现现浇预应力力混混凝土梁、板板板底模的起起拱拱高度宜为为全全跨度的0.5～1‰。3现现浇预应力力梁梁的一侧模模板板应在金属属波波纹管铺设设后后安装；梁梁的的端模待端端埋埋件安装后后封封闭。4现现浇预应力力筋筋的侧模宜宜在在预应力筋筋张张拉前拆除除；；底模支架架的的拆除应按按施施工技术方方案案执行，当当无无具体要求求时时应在预应应力力筋张拉后后拆拆除。7.6钢筋筋安安装时：1柱柱的竖向钢钢筋