厦门市某工程钢筋安装专项方案

专项施工方案审批表编制人： 项目经理：220004年月日审批意见：公司技术负责人人：：2004年月日审批意见：项目监理工程师师：：200044年月日审批意见：项目总监理工程程师师：22004年月日一、编制依据::1、建设单位提提供的中国建建筑**设计研究究院厦门分院院设计的施工工图纸《包括括建筑、结构构、给排水、暖暖风、电气等等部分》。2、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范GB502204－2002》。3、《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图－03G1001》。二、工程概况：：1、******位于厦门市市*********。由由****房地地产开发有限限公司开发建建设，中国建建筑**设计研究究院设计，厦厦门*****监理有限公公司监理，福福建省**********公司承建。本本施工方案针针对********工程Ⅰ标段的钢筋筋安装工程进进行编制，用用于指导该分分项工程的施施工。2、该工程*********工程Ⅰ标段分别由****所组组成。总建筑筑面积280333.70m2，其中1#楼8674.50㎡、2#楼101644.10㎡、3#楼4362.90㎡、11#楼3193.70㎡、会所、地地上1228.50㎡、地下410.00㎡。工程总造造价为24559.4万元。本工工程抗震裂度度为七度；抗抗震等级为三三级设防；耐耐火等级为II级。合同工工期为3522日历天。三、投入的主要要物质：1、主要施工机机械：序号名称数量规格.性能进场时间间1断钢机2台7kw开工时进场2弯钢机2台2.8kw开工时进场3电焊机3台25kvA开工时进场4施工井架2台15KW±0.000以以上上施工时进进场场5电渣压力焊机3台100KVA开工时进场6对焊机2台100KVA开工时进场2、质检仪器设设备表：序号仪器设备单位数量规格型号备注1经纬仪1台J62水准仪1台DS33钢尺2把50m4卷尺36把5m5皮数杆6把2m所有有的仪器设备备必须经过有有关部门检验验合格后方可可用于本工程程。四、施工组织机机构：本工程实施项目目法施工，按按项目法施工工的要求成立立项目经理部部，全面履行行合同，对工工程施工进行行组织、指挥挥管理、协调调和控制，项项目经理部本本着科学管理理，精干高效效，结构合理理的原则，选选配具有改革革开拓精神、经经验丰富、服服务态度良好好、勤奋实干干的工程技术术和管理干部部组成。项目组织机构如如下图：项目经理（***项目经理（***）项目技术负责人（***项目技术负责人（***）负责人机电管理员（***）劳资员（***）工程成本员（***）安全监督员（***）质量检查员（***）内业技术员（***）工程施工员（***机电管理员（***）劳资员（***）工程成本员（***）安全监督员（***）质量检查员（***）内业技术员（***）工程施工员（***）材料供应员（***）合同预算员（****）钢筋专业施工队伍（***）钢筋专业施工队伍（***）五、施工管理力力量的配备：：序号职务数量（人）备注1项目经理12技术负责人23施工员34专职质检员35专职安全员26劳资员17预算员18材料员19测量员1六、劳动力计划划：序号名称单位数量进场时时间1钢筋工人50开工时进场2电焊工人4工程开工时进场场3电工人2工程开工时进场场七、施工准备工工作：1、组织有关施施工人员熟悉悉图纸，进行行技术交底、会会审、讨论，并并对工程的重重要部位组织织编制分项工工程施工指导导书和工艺卡卡，做好充分分的技术准备备工作。2、根据施工进进度编制材料料进场计划，组组织施工力量量，为保证生生产的连续性性和流水施工工作业，提前前做好成品及及半成品的加加工定货工作作。八.钢筋工程安安装：1、准备工作：：⑴、钢筋成品与与半成品进场场必须附有出出厂质量证明明书及物理试试验报告，进进场后必须挂挂牌按规格分分别堆放并加加垫木，并按按有关规定进进行现场见证证取样及送检检，检验合格格后方可使用用。⑵、工程加工前前应认真审查查、核对设计计图纸与施工工说明及变更更等有关技术术文件，弄清清结构部位、数数量、材料规规格。⑶、对配筋图、柱柱、梁、板截截面图、钢筋筋表应仔细对对照。如有矛矛盾或其他问问题应向技术术负责人报告告解决，不能能解决的，与与设计部门研研究解决。⑷、核对成品钢钢筋的直径、形形状、规格、尺尺寸和数量等等是否与下料料单、料牌相相符合，如有有错配、漏配配的钢筋应及及时纠正或补补配。⑸、准备钢筋绑绑扎用的铁丝丝、绑扎架等等，ф12以下的钢筋筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋筋用20#铁丝。⑹、准备控制砼砼保护层用的的水泥砂浆垫垫块（保护层层厚度：基础础－50㎜；基础柱柱、地梁－35㎜；主体的的柱、梁－25㎜；板－15㎜）。⑺、根据弹好的的标高、尺寸寸线检查下层层预留搭接钢钢筋的位置、数数量、长度。如如不符合要求求时应进行处处理，绑扎前前先整理调直直下层伸出的的搭接筋并将将铁皮水泥浆浆等污垢清除除干净。⑻、加工后的钢钢筋按施工平平面中指定的的位置按规格格部位分别堆堆放并加垫木木。2、钢筋的加工工制作：⑴、钢筋调直：：①盘圆钢筋调直直用钢筋调直直机或冷拉调调直。②冷拉率：100mm以下不大大于4%。③钢筋调直时，若若被调直机筒筒擦伤表面，其其擦伤面积，不不得大于钢筋筋截面的5%。⑵、钢筋除锈：：①钢筋在使用前前，应将表面面的铁锈、油油污和浮皮等等清除干净。②除锈方法：一一般用钢丝刷刷除锈。③钢筋除锈宜在在基本矫直后后进行，用钢钢丝刷进行除除锈的钢筋直直径一般在12mm以上，12mmm以下的钢钢筋可在钢筋筋的矫直过程程中进行。⑶、钢筋的切断断：①钢筋切断，必必须根据钢筋筋配料单上注注明的钢筋种种类、直径、尺尺寸和根数等等进行核对无无误后方可切切断下料。②钢筋切断下料料时要注意节节约原材料，尽尽量减少断头头长度。不同同长度，但规规格相同的钢钢筋在切断时时应长短搭配配进行，先切切断长料，后后切断短料。③钢筋要先矫直直后断料，断断好的钢筋应应按类别、规规格和用途等等，分批堆放放，挂牌标识识，以免混乱乱。④断料长度误差差、绑扎用料料允许±10mm，点焊用用料允许±5mm。⑷、钢筋弯曲：：①圆钢筋和绑扎扎骨架中的受受力钢筋应在在钢筋端头做做弯钩，但在在下列情况可可不做弯钩。a.圆圆钢筋留待焊焊接的一端。b.钢钢筋采用绑扎扎接头，其直直径12mm及12mm以下下的受压圆钢钢筋端头以及及轴心受压构构件中任意直直径纵向钢筋筋的端头。c.螺螺纹钢等变形形钢。d.焊焊接骨架和焊焊接网片中的的光面钢筋。②I级钢筋端头头的弯钩，应应按净空直径径不小于钢筋筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩钩，平直段长长度10d。③Ⅱ级钢末端作作90或135弯折时，弯弯曲直径不易易小于4d。④直弯一般用于于柱子钢筋的的下部，一肢肢箍的一端和和附加钢筋。⑤斜弯钩：常用用于直径小于于12mm的钢筋，如如一肢箍筋。⑥凡箍筋端部都都要加弯钩。⑦斜弯钢筋的起起弯部分应做做成和缓的弧弧线，弯曲直直径不小于5d。⑧成型钢筋，应应先按照设计计要求的尺寸寸和形状放大大样，弯成第第一根钢筋，精精确检查后，即即以第一根钢钢筋为标准模模型（底模）进进行复制加工工。⑨对形状复杂的的钢筋（如弯弯起筋），根根据钢筋配料料单上标明的的尺寸，用红红笔将各弯曲曲点位置划出出。划线时应应注意：a.根根据不同的弯弯曲角度和扣扣除弯曲调整整值，其扣法法是从相邻两两段长度中各各扣一半。b.钢钢筋端部带半半圆弯钩时，该该段长度划线线时增加0.5d。c.划线工作宜宜从钢筋中线线向两边进行行，两边不对对称的钢筋，也也可从钢筋一一端开始划线线，如划到另另一端有出入入时，则应重重新调整。⑩钢筋在弯曲机机上成型时，心心轴直径为22.5d，成成型轴宜加偏偏心轴套，以以便适应不同同直径的钢筋筋弯曲需要。弯弯曲细钢筋时时，为了使弯弯弧一侧的钢钢筋保持平直直，挡铁轴宜宜做成可变挡挡架或固定挡挡架（加铁板板调整）。⑸、制作质量要要求：①钢筋形状正确确，平面内没没有翘曲不平平现象。②钢筋末端弯钩钩的净空直径径不小于2..5d。③钢筋弯曲点处处没有裂缝，因因此，Ⅱ级钢不能弯弯过规定角度度，后校到规规定角度。④钢筋弯曲成型型后的允许偏偏差：全长±10mm，弯起钢钢筋起弯点位位移20mmm，弯起钢筋筋的弯起高度度±5mm，箍筋筋边长5mmm。⑹、程序:①熟悉图纸、规规范等技术文文件→翻样员翻样→技术负责人人审核→加工配料、下下发。⑺、记录：①原始记录翻样员自存存②复写三份加工班、绑绑扎班、存档档各一份③钢筋制作成型型后，应挂料料牌（市文明明施工规定的的有关要求），料料牌应用铁丝丝绑牢，其上上注明钢筋形形状、部位、数数量、规格及及质量检查情情况等。3、钢筋安安装：⑴、绑扎前应对对木工所放模模板边线进行行复查，准确确无误后，对对原伸出板面面的柱、钢筋筋进行校直，并并须对位移钢钢筋进行校正正。⑵、当钢筋位移移在5mm之内时，可可按1：6的比例校正正；当钢筋位位移超过5mm时，应通通知技术负责责人一起处理理。⑶、施工前，应应根据料表，将将构件钢筋各各就各位，称称之为“摆筋”，然后方可可正式绑扎、安安装。钢筋类类型较多时，为为避免混乱和和差错，对各各种型号构件件的钢筋规格格、形状和数数量，应在模模板上分别标标明。⑷、柱、筋绑扎扎时，应保证证其横平竖直直。⑸、柱筋在检查查校直其垂直直度符合要求求后，施工单单位自检并报报监理单位验验收合格后方方可进行柱梁梁板模板安装装。⑹、柱、梁箍筋筋及板筋间距距均应符合设设计要求，绑绑扎前应在竖竖筋或主筋，板板上分尺划线线（或点）。⑺、施工顺序::柱→主梁→次梁→板⑻、构件交叉时时，应按设计计图纸穿插钢钢筋，一般梁梁、柱主筋相相碰时，梁的的主筋让开柱柱的主筋，次次梁主筋于主主梁主筋之上上放置，板筋筋在次梁之上上；当有圈梁梁时，主梁钢钢筋在上；挑挑梁上部筋置置于主梁之下下。⑼、箍筋接头，在在柱中应环向向交错布置，柱柱子四角的竖竖向钢筋弯钩钩，应向模板板内角的平分分线上绑扎固固定，中间竖竖向钢筋的弯弯钩，应与模模板垂直。⑽、双排墙筋应应设置拉钩，板板筋应设置撑撑铁，以确保保其正确间距距。⑾、钢筋净间距距：①梁：不小于主主筋直径，上上部钢筋还不不小于30mm，下部钢钢筋不小于25mm，若钢筋筋多排，则上上层钢筋间距距，应比下层层钢筋间距大大1倍，且上、下下排钢筋间距距不小于其最最大钢筋直径径（但≮25mm）。②板、柱、墙筋筋间距遵设计计图。③板的受力筋及及雨棚的分布布筋，一般距距墙或梁边5cm.④主梁箍筋距柱柱边，次梁箍箍筋距主梁边边5cm。⑿、板或梁中的的钢筋，如因因安装暗管位位移时，只能能向一边移动动，不得将钢钢筋局部打弯弯，过大的间间距要用同规规格直径的钢钢筋补上空缺缺。⒀、构件均应按按设计规定留留置保护层，绑绑扎完后用规规定厚度的砼砼垫块垫置于于钢筋交叉点点下。基础垫垫层C10；承台、基基础柱、地梁梁C25；一至三层层柱C30；四层以上上及梁板C25（屋面C25S6）；构造柱柱、过梁等C20。⒁、绑扎形式复复杂的结构部部位时，应先先研究逐根穿穿插就位的顺顺序，并与模模板工联系讨讨论支模和绑绑扎的先后次次序，以减少少绑扎的困难难。⒂、柱、墙筋的的固定：梁、板板砼在浇注前前，应在模板板上弹线，检检查露出板面面的柱、墙筋筋位移是否在在模板线内，为为了防止砼浇浇注时柱、墙墙筋位移，应应对其进行固固定。①柱：a.柱柱筋校到位后后在板面多装装三道套箍@@100,箍箍筋之间应点点焊固定增加加整体刚度。b.箍箍筋与每根主主筋用双股铁铁丝绑牢。c.最最下面的箍筋筋与梁主筋逐逐一点焊固定定，最下面的的箍筋与柱主主筋逐一点焊焊固定。d.上部和中间间@1000绑扎一定箍箍筋作临时固固定。⒃、记录：钢筋筋加工和安装装工程检验批批自检→报监理单位位复检→存档。4、钢筋工程程的质量控制制：⑴、原材料的检检验：①钢筋的品种和和质量，焊条条、焊剂的牌牌号和性能均均必须符合设设计要求和有有关标准规定定。②每批每种钢材材应有与钢筋筋实际质量相相符合的合格格证或产品质质量证明。③电焊条、焊剂剂应有合格证证。④取样数量：每每种规格和品品种的钢材以以60吨为一批，在在每批钢筋中中随机抽的两两根钢筋上各各取一套（L=50cmm、30cm）做做力学性能试试验。见证取取样率为100%，其中30%为见证送样样（送厦门市市建设工程检检测中心集美美分站试验）。a.取样部位、方方法：去掉钢钢材端部50cm后切取试试样样坯，切切取样坯可用用断钢机，不不允许用手锤锤等敲打以免免造成伤痕。⑤钢筋焊接应先先进行试焊并并经市检测中中心检验合格格后方可用于于工程。⑥钢筋原材料的的抗拉和冷弯弯试验和焊接接试验必须符符合有关规范范要求，并应应及时收集整整理有关试验验资料。⑦钢筋原材料经经试验合格后后方可开始制制作。⑧钢筋原材料经经试验合格后后方可付给供供应商款项。⑨钢筋原材堆场场下面应垫以以枕木或石条条，钢筋不能能直接堆在地地面上。⑩每种规格钢筋筋应挂牌，标标明其规格大大小、级别，以以免混用。⑵、质量控制程程序：施工员员提计划→材料员采购→材料员向供供应商索要质质量保证书→交给质检员→取样员填写写委托试验单单→取样员取样→取样员向试试验室送样坯坯试验→取样员向试试验室索取试试验资料→技术负责人人审核签字存存档→技术负责人人向材料员、钢钢筋工长签发发钢筋原材合合格通知书→制作、付款款。⑶、资料：①钢筋质量保证证书存档②焊条、焊剂合合格证存档③进场材料检验验报告存档④钢筋原材合格格通知单存档⑷、钢筋安装及及预埋件位置置允许偏差和和检验方法：：项次项目目允许偏差（mmm）检验方法1绑扎钢筋网长度、宽度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档取取最大值2绑扎钢筋骨架宽度、高度±5钢尺检查长度±103受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点取取最最大值排列±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查墙、板、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取取最大值5钢筋弯起点位置置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺检查注：⑴、检查预预埋中心位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的最最大值；⑵、表中梁类、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格点点率应达到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸寸偏差。5、钢筋的焊接接：本工程钢筋的连连接主要采用用闪光对焊和和电渣压力焊焊两种，其中中电渣压力焊焊主要用于竖竖向结构，闪闪光对焊主要要用于水平结结构。⑴、钢筋闪光对对焊：①钢筋的纵向连连接宜采用闪闪光对焊，其其焊接工艺应应根据具体情情况选择：钢筋直径较小，可可采用连续闪闪光焊，钢筋筋直径较大，端端面比较平整整，宜采用预预热闪光焊，端端面不够平整整，宜采用闪闪光——预热——闪光焊。②连续闪光焊钢钢筋上限直径径焊机容量（千伏伏安安）钢筋级别钢筋直径（mmm）150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412③连续闪光焊所所能焊接的最最大直径，应应随着焊机容容量的降低和和级别的提高高而减小。④采用连续闪光光焊时，应选选择调伸长度度、烧化留量量、顶锻留量量以及变压器器级数等；采采用闪光——预热——闪光焊时，除除上述参数外外，还应包括括一次浇化留留量、二次浇浇化留量、预预热留量和预预热时间参参参数。烧化留留量和预热留留量应根据焊焊接工艺合理理选择。连续续闪光焊的烧烧化留量等于于两钢筋切断断时严重压伤伤部分之和，另另加8毫米；预热热闪光焊时的的预热留量为为4～7毫米，烧化化留量为8～10毫米，采用用闪光——预热——闪光焊时，一一次烧化留量量等于两钢筋筋切断时刀口口严重压伤部部分之和，预预热留量为2～7毫米，二次次烧化留量为为8～10毫米。⑤顶锻留量应随随着钢筋直径径的增大和钢钢筋级别的提提高而有所增增加，可在4～6.5毫米的范范围内选择。其其中，有电顶顶锻留量约占占1/3，无电顶锻锻炼留量约占占2/3。⑥夹紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利均匀加热热和保证焊缝缝与钢筋轴线线相垂直；烧烧化过程应该该稳定、强烈烈，防止焊缝缝金属氧化；；顶锻应在足足够大的压力力下快速完成成，保证焊口口闭合良好和和使接头处产产生适当的镦镦粗变形。⑦采用半自动或或自动的150型对焊机进进行粗直径钢钢筋焊接时，宜宜采用闪光——预热——闪光焊工艺艺。采用UN2-1150型半自动对对焊机焊接直直径25毫米及以上上钢筋时，与与手工对焊相相比，调伸长长度约增加20%，一次烧化化留量可适当当减小，预热热程度稍有提提高。顶段留留量6～7毫米，变压压器级数13、14级，凸轮转转速1.96转/分。⑧在钢筋对焊生生产中，操作作过程的各个个环节应密切切配合，以保保证焊接质量量，若出现异异常现象或焊焊接缺陷时，参参照下表查找找原因，及时时消除。⑨钢筋对焊异常常现象、焊接接缺陷及防止止措施：项次异常现象和缺陷陷种种类防止措措施1烧化过分剧烈并并产产生强烈的的爆爆炸声⑴降低变压器器级数⑵减慢烧化速速度2闪光不稳定⑴清除电极底底部和表表面的氧化化物物，⑵提高变压器器级数，⑶加快烧化速速度3接头中有氧化膜膜未未焊透或夹夹渣渣⑴增加预热热程度，⑵⑵加快临近顶顶段时的烧烧化化速度，⑶确保带电顶顶段过程⑷加快顶段速速度，⑸增大顶段压压力4接头中有缩孔⑴降低变压器器级数，⑵避免烧化过过程过分强强烈烈，⑶适当增大顶顶段留量及及顶顶段压力5焊缝金属过烧或或热热影响区过过热热⑴减小预热程程度，⑵⑵加快浇化速速度，缩短短焊焊接时间，⑶避免过多带带电段6接头区域裂纹⑴检验钢筋的的碳、硫硫、磷含量量：：若不符合合规规定时，应应更更换钢筋。⑵采取低频预预热方法，增增增加预热程程序序。7钢筋表面微熔及及烧烧伤⑴清除钢筋被被夹紧部部位的铁锈锈和和油污⑵清除电极内内表面的氧氧化化物，⑶改进电极槽槽口形状，增增增大接触面面积积。8接头弯折或轴线线偏偏移⑴正确调整电电极位置置，⑵修整电极钳钳口或更换换已已变形的电电极极。⑶切除或矫直直钢筋的弯弯头头。⑵、电渣压力焊焊：①焊接参数：钢筋直径渣池电压（V）焊接电流(A))焊接通电时间((SS)14200～250012～151625～35250～300015～1818～22300～400018～2325～28400～450020～2532450～600030～35②施焊要求:a.对焊前应清清除钢筋端头头约150㎜范围内的的铁锈、污？？等，用夹具具夹紧钢筋，先先夹下面钢筋筋，然后将上上钢筋扶直夹夹紧使上、下下筋同心，并并使钢筋两棱棱对齐轴心偏偏差不得大于于2毫米。b.要放铁丝圈圈：在两根钢钢筋接头处，要要放10毫米左右的的铁丝圈，作作为引弧材料料。c.装填焊药：：将已烘烤合合格的焊药装装满在焊剂盒盒内。d.施焊：借助助铁丝圈引弧弧，使电弧顺顺利引燃，形形成“电弧过程”，随着电弧弧的稳定燃烧烧，电弧周围围的焊剂逐渐渐熔化。上部部钢筋加速熔熔化，上部筋筋端部逐渐潜潜入渣池，此此时电弧熄灭灭，转入“电渣过程”，由于高温温渣池具有一一定导电性，当当钢筋熔化到到一定程度，在在切断电源的的同时，迅速速顶压钢筋，并并持续一定时时间，使钢筋筋接头稳固接接合。③注意事项：a.钢筋焊接的的端头要直，端端面要平。b.铁丝圈宜采采用12～14号铁丝，其其锈迹要全部部清除干净，才才能使用。c.上、下钢筋筋必须事心，否否则应进行调调整。d.焊接过程中中不允许搬钢钢筋，以保证证钢筋自由是是正常落下，否否则会产生外外观虽好的假假焊“接头”。e.顶压钢筋时时，需扶扶直并且不不能能动约0.5mm，确保接头头铁水化固固化化。冷却时时间间约2～3mm，然后后才能拆除除药药盒，在焊焊剂剂盒能够周周转转的情况下下，尽尽量晚拆焊焊剂剂盒，以确确保保焊头的缓缓冷冷。f.正式试焊前前，应先先接同批钢钢筋筋和相同焊焊接接参数制作作试试件，经检检验验合格后，才才才能按确定定的的焊接参数数进进行施工。钢钢钢筋种类、规规规格、变换换或或焊机维修修后后，均需进进行行焊前试验验。g.在施焊过程程中，如如发现铁水水溢溢出，应及及时时增添焊药药封封闭。h.当引弧后，在在电弧弧稳定燃烧烧时时，发现渣渣池池电压低，表表表明上、下下钢钢筋之间的的距距离过大，则则则容易发生生断断路，均需需调调整。i.通电时间的的控制，采采用自动报报警警装置，以以便便于切断电电路路。j.焊接设备的的外壳必必须接地，操操操作人员必必须须戴绝缘手手套套和穿绝缘缘鞋鞋。雨天不不得得施焊，要要配配有随机维维修修专业人员员。④、外观质量检检查：：钢筋电电渣渣压力焊接接头头，应逐根根进进行外观检检查查，检查结结果果应符合下下列列要求：a.接头焊雹均均匀匀，不得有有裂裂纹，钢筋筋表表面不得有有明明显烧伤缺缺陷陷。b.接头处钢筋筋轴线的的偏移不得得超超过0.1倍钢筋筋直径，同同时时不得大于于22mm。c.接头处钢筋筋轴线弯弯折小于4度。⑶、钢筋焊接质质量的的验收：①钢筋闪光对焊焊接头头:钢筋闪光光对对焊接头的的外外观检查，每每每批抽查10%的接头，并并不得少于10个。钢筋闪光光对对焊接头的的机机械性能试试验验包括拉伸伸试试验和弯曲曲试试验，应从从每每批成品中中切切取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。在同一一班班内，由同同一一焊工，按按同同一焊接参参数数完成的200个同类型接接头，作为为一一批。一周周内内连续焊接接时时，可以累累计计计算。一一周周内累计不不足足200个接头时，亦亦亦按一批计计算算。钢筋对焊接头外外观观检查结果果应应符合下列列要要求：a.接头处不得得有有横向裂纹纹。b.与电极接触触处处的钢筋表表面面，对于I、Ⅱ级钢筋，不不得有明显显的的浇伤，低低温温对焊时，对对对于Ⅱ级钢筋，均均不得有烧烧伤伤。c.接头处的弯弯折折，不得大大于于4度。d.接头处的钢钢筋筋轴线偏移移，不不得大于是0.1倍钢筋直径径，同时不不得得大于2毫米。当有一个个接接头不符合合要要求时，应应对对全部接头头进进行检查，剔剔剔出不合格格品品，不合格格接接头经切除除重重焊后，可可提提交二次验验收收。②钢筋电渣压力力焊接接头：钢筋筋电电渣压力焊焊接接头应逐个个进进行外观检检查查。强度检检验验时，从每每批批成品中切切取取三个试件件进进行拉伸试试验验。在一般般构构筑物中，每每每300个同类型接接头（同钢钢筋筋级别、同同钢钢筋直径）作作作为一批。在在在现浇钢筋筋混混凝土框架架结结构中，每每一一楼层中以300个同类型接接头作为一一批批，不足300个时，仍作作为一批。钢筋电电渣渣压力焊接接头头外观检查查结结果应符合合下下列要求：：a.接头焊包均均匀匀，不得有有裂裂纹，钢筋筋表表面无明显显烧烧伤等缺陷陷。b.接头处钢筋筋轴轴线的偏移移不不得超过0..1钢筋直径径，同时不不得得大于2毫米。c.接头处弯折折不得大大于4度。对外观观检检查不合格格的的接头，应应将将其切除重重焊焊。九、施工质量措措施施：在工程施工中，全全面推行ISO90001-20000质量管理体体系标准进行行质量管理与与质量控制，并并结合我国现现行的国家质质量政策、质质量法规编制制质量手册，通通过质量手册册在施工生产产中贯彻实施施，不断完善善工程项目的的质量保证体体系，提高施施工操作质量量和工程质量量。在本工工程程中采用先先进进科学技术术，大大力推广应应用用科技成果果，严严格按施工工规规范和操作作规规程施工，按按按合理的施施工工程序确保保该该工程的质质量量。㈠、质量管理保保证证措施：1、执执行行我司已有有的的并在其他他工工程的质量量管管理中取得得明明显成效的的从从公司经理理、各各职能部门门到到工程项目目各各管理人员员、操操作人员，全全全过程质量量管管理制度。2、建建立立健全质量量保保证体系，实实实施ISO90001-220000质量管理体体标准，积积极极推行全面面质质量管理，成成成立QC小组开展体体系的运行行，确确保现场施施工工严格按国国家家验收规范范及及操作规程程进进行施工。3、继继续续执行质量量管管理三检制制度度，对于施施工工过程中的的工工序交接检检查查，凡上一一道道工序未能能达达到规定的的质质量指标时时，必必须由上一一道道工序操作作者者限期整改改，未未整改好下下道道工序工员员不不得进行作作业业。4、公公司司质量检查查部部门定期到到本本工程检查查、督督促、指导导质质量管理工工作作，并组织织质质量检查讲讲评评活动，严严格格执行质量量管管理奖罚制制度度。5、认认真真进行各工工种种工程确保保作作质量的技技术术交底，介介绍绍质量作得得好好的操作方方法法，表扬施施工工质量好的的班班组和个人人，对对做得差的的提提出整改要要求求，限期整整改改。6、贯贯彻彻“谁施工，谁谁负责质量”，“谁操作，谁谁保证质量量的的原则”实施工程质质量岗位责责任任制，并采采用用经济手段段来来实施工程程质质量岗位责责任任的落实。7、经经常常开展质量量教教育活动，增增增强全员的的工工程质量管管理理责任心，使使使我司的质质量量方针落实实到到全体施工工人人员的实际际工工作中，以以一一流的服务务，一一流的工程程，一一流的质量量苒苒贡献给社社会会。（二）、钢筋工工程程质量保证证措措施：1、钢筋应有出出厂质量量证明书及及进进场材料检检验验报告。2、钢筋形状、规规格、间间距、数量量、锚锚固及搭接接长长度等均符符合合设计要求求和和施工质量量验验收规范。钢钢钢筋应分规规格格、品种堆堆放放，作好标标识识，防止借借用用和混用。3、钢钢筋筋和焊