南京某隧道的施工组织设计

第一章综合说明1.1编制制依据、原则则和范围编制依据(1)xx市市xx隧道xx段工程基基坑支护和工工程桩及主体体结构施工图图纸；（2）xx市城城建集团及中中铁建总xxx工程指挥部部各种会议记记要和下发的的文件。(3)xx市城城市快速内环环东线xx隧道段K5＋743以北部分《岩岩土工程勘察察报告》第一一分册及附件件，xx市城市快快速内环东线线xx隧道段K5＋743以北A匝道围堰工工程、支护工工程《岩土工工程勘察报告告》第六分册册(4)xx市市城市快速内内环东线xxx隧道段《xxx基岩抽水试试验报告》；；(5)现行设设计规范、施施工规范、验验收标准及有有关文件；(7)我单单位对施工现现场勘察、调调查资料。(8)我单位位积累的成熟熟技术、科技技成果、施工工工法以及多多年来从事同同类工程的施施工经验。(9)我单位可可调用到本工工程的各类资资源。编制原则(1)严格执行行设计文件和和设计标准；；(2)全面满足足有关工程规规范的规定；；(3)确保实现现业主制定的的技术要求、工工期、质量、安安全、环保、文文明施工等各各方面的目标标和要求；(4)认真、充充分研究现场场施工条件，妥妥善解决施工工生产与各方方面关系的协协调，应用新新技术，制定定技术先进、安安全可靠、经经济合理的施施工程序和施施工方案；(5)以地下隧隧道主体和围围护结构施工工为重点，做做到总体施工工部署和分项项施工组织相相结合，重点点项目和一般般项目相结合合，特殊技术术和普通技术术相结合，内内容全面、重重点突出、思思路清楚；(6)施工总布布置本着“因地制宜，集集中设置，便便于管理，方方便施工，规规范有序”的原则，结结合在城市施施工的特点，临临时设施尽量量少占地，且且不妨交通；；(7)资源配置置方面，充分分发挥我单位位的优势，选选派有丰富的的隧道和城市市道路施工和和管理经验的的领导组成项项目领导班子子，同时组建建各专业施工工队；施工设设备匹配合理理，成龙配套套，数量、品品种、能力均均大于进度计计划指标；确确保流动资金金的投入，搞搞好后勤保障障，确保材料料、配件供应应，满足连续续施工。(8)施工进度度计划紧紧围围绕关键线路路安排，形成成独立施工单单元，组织多多工作面、多多工序平行交交叉作业，缩缩短直线工期期；采用适中中的强度指标标安排进度，组组织均衡生产产，对不可预预见的因素留留有充分的工工期回旋余地地。编制范围xx市xx隧道道xx段工程基基坑支护和工工程桩及主体体结构，其中中包括基坑西西侧深层搅拌拌桩止水帷幕幕、基坑东侧侧三轴深层搅搅拌桩与钻孔孔灌注桩相互互咬合而成的的抗滑止水桩桩（咬合桩）、基基坑降水、工工程桩、土方方开挖、坡面面防护和主体体结构以及隧隧道防水，土土方回填。1.1.4工程程概况1、地理位置xx市xx隧道道xx段工程位位于xx城区中北北部，南、北北、东三面环环山，西面为为冲积平原。隧隧道主体位于于玄武湖底及及玄武湖至新新庄立交间。xx市城东干道道xx隧道由南南向北穿过xxx后进入玄玄武湖，xxx段六工区位位于紫金山沟沟与唐家山沟沟之间，由南南向北，具体体里程为K6+5440.00～K6+9004.00。2、工程水文地地质地貌上玄武湖以以古秦淮河漫漫滩为主，湖湖底为近期淤淤泥，湖底淤淤泥厚度0.2~00.3m，流塑，湖湖北段地表为为近代填土；；xx与玄武湖湖过渡带为波波状阶地，地地表大多堆积积着厚度不等等的“下蜀土”，呈岗前波波状。玄武湖漫滩区含含水层岩性以以2-2层粉土、粉粉砂及2-3层淤泥质粉粉质粘土为主主，空隙发育育，透水性、导导水性较好。xx段六工区搅搅拌桩成桩深深入地质层土土层依次为：：淤泥、粘土土、粉土夹粉粉细砂、淤泥泥质粉质粘土土、粉质粘土土。成桩范围围内具体土层层：+8.3mm~+6.66m为粘土层，+6.6mm~+1.88m为粉土夹粉粉细砂层，+1.8mm~-19..6m为淤泥质粉粉质粘土层。根据地质勘测报报告，本工程程中工程桩穿穿越土层主要要为：②2粉土局部粉粉细砂；②3淤泥质粉质质粘土；③1粉质粘土；③1a粉质粘土土局部粘土；；③1b粉土、粉粉砂；③2粉质粘土；③3粉质粘土；③4粉质粘土；③5粉质粘土混混碎、砾石；；⑤1强风化闪长长岩类；⑤2中等风化闪闪长岩类；其其中桩端分别别位于⑤1、⑤2层中。玄武湖水质类型型为HCO3—，SO2—4，Ca2-，Mg2-型，对钢钢筋混凝土均均无侵蚀性。地下水位埋深22.10～2.60m，标高9.46～9.61m，主要接受受玄武湖和临临近污水管道道水的补给，水水位受玄武湖湖水位的影响响。地下水水质类型型为HCO3--Ca2+·Mg2+型，侵蚀蚀性CO2含量为＜1mg/L，Cl-含量为17.5mmg/L，SO42-含量为21.1mmg/L，HCO3-含量为194mgg/L，Ca2+含量为53.4mmg/L，Mg2+含量为8.96mmg/L，PH值6.74。根据《公公路工程地质质勘查规范》判判别，场地属属Ⅱ类环境，地地下水质对混混凝土无结晶晶类、分解类类、结晶分解解复合类腐蚀蚀性，对钢结结构有弱腐蚀蚀性。场地地震效效应xx地区抗震设设防烈度为7度，依据《公公路工程抗震震设计规范》，场场地覆盖层以以淤泥质土和和稍密的粉砂砂、亚粘土为为主，综合判判定为抗震不不利地段。1.5施工工条件xx隧道xx段段已先期进行行了xx东西两条条围堰的施工工，两条围堰堰之间修筑了了两条施工便便道用于隧道道主体下部抗抗拔桩及降水水井的施工。东东侧围堰和xxx西侧施工工便道作施工工期间的施工工便道，近期期计划路面铺铺油。环湖路路退还社会车车辆通行。施工用水暂考虑虑玄武湖湖水水、电已接至至施工场地外外100m处，经本区区敷设线路已已基本符合施施工要求。隧道设计标准xx段隧道全长长1220m，新建隧道道结构净宽10m，最小净高4.8m，最大纵坡5%，最大挖深7.5m，总建筑面面积约7700mm2。隧道设计标准：：单向双车道道，荷载标准准为城—A级，设计车车速为50km//h，抗震烈度度按7度设防。地下隧洞主体为为现浇钢筋混混凝土箱型结结构，顶板厚厚60cm、底板及侧侧壁厚100cm。中隔墙设设计为一管廊廊，墙厚40cm，管廊净宽200cm、分两层。主体结构采用CC30混凝土，抗抗渗标号S8；钢筋采用用普通热轧φ—Ⅰ级钢筋(HPB2235)、Φ—Ⅱ级钢筋(HRB3335)。60m设一道变形形缝，缝宽8mm；隧道外防水采用用PVC卷材一道，全全断面包裹；；内防水采用用抗渗微晶水水泥砂浆，粉粉刷厚度2cm。地下隧洞设置抗抗拔桩和自重重抗浮；东侧侧、西侧壁板板下各设置一一排φ600mm的钻孔灌注注桩，隧道中中隔板下设置置两排φ600mm的钻孔灌注注桩。间距4m，桩长22m左右；隧道基坑支护护工程在开挖深度小于于2.5m的引道基坑坑采用钢筋挂挂网喷锚支护护。在开挖深度大于于2.5m以上部分采采用围护结构构(基坑尺寸500m××18.655m)。基坑北侧侧的围护结构构利用已建隧隧道地连墙；；其它主要采采用柱列式钢钢筋混凝土桩桩与连续深层层搅拌桩的组组合支护形式式。钢筋混凝凝土钻孔灌注注桩的设计桩桩径为1000mmm，间距1200mmm，桩顶设钢钢筋混凝土圈圈梁；止水帷帷幕采用二排排连续深搅桩桩(叶片直径为700mm的双轴深层层搅拌桩、搭搭接长度为200mmm)，深搅桩水水泥掺量为18%。隧道西洞口与地地铁盾构隧道道相交叉，基基坑开挖势必必造成地铁盾盾构隧道顶部部卸载出现上上浮情况，该该段与地铁盾盾构隧道相交交区采用600厚的地下连连续墙围护结结构，箱形布布置，并在盾盾构隧道的周周边进行地层层加固。隧道支撑采用单单跨609×111mm的钢管撑，其其跨径约19m，支撑间距距约6m左右(与已建隧道道撑梁中心距距相等)。基坑降水设φ3360重型井管降降水，每眼井井降水面积350m2左右。主要工程量本标段主要工程程量见表1-1。表1-1本本标段主要工工程量表序号项目名称单位工程量1钻孔φ≤1200010m6522回旋钻孔灌注桩桩((C25混凝土)10m3562.83深层搅拌桩双轴轴((18%)m3210624混凝土圈梁压顶顶((C20混凝土)10m382.85(C25)地下下连连续墙厚度60010m31106土方挖运弃100m36557基坑土方回填100m3494.58支撑安装拆卸t2629喷射混凝土锚杆杆支支护边墙100m21210基坑C15混凝凝土垫层层10m39911主体C30S88混凝土土10m3141412混凝土C30铺铺装装10m324813细粒式沥青混凝凝土土厚4cm100m2100.814中粒式沥青混凝凝土土路面厚6ccm100m2100.815钻孔φ≤10000(抗拔桩桩)10m101.516拆除C30S88钢砼底底板10m316117拆除防撞栏杆100m7.318拆除混凝土路面面层层厚25cmm100m24819钢管栏杆安装100m7.320预制管沟盖板10m312.421各类钢筋制作安安装装t2875注：本表统计仅仅为为主要工程程量量，具体各各项项目工程量量详详见本投标标书书商务分册册《工工程量清单单报报价表》。1.6本工工程重点、难难点、特殊部部位施工方法法及处理措施施地处玄武湖湖风景区，环环境特殊本工程地处xxx玄武湖风景景区，游人多多，因此施工工过程中对文文明施工以及及环保、水保保提出很高的的要求。采取的对策：成立专门的文明明施工领导班班子，针对具具体情况制定定切实可行的的文明施工细细则，并在施施工过程中严严格监督执行行。整个施工工区域全部设设置围挡实行行封闭施工。对对施工中产生生的废水、泥泥浆等严格按按业主和环保保部门的要求求处理；设置置临时存土点点，待夜晚集集中弃运。根据设计要要求，作好围围护结构围护结构包括坡坡面挂网喷射射混凝土、钻钻孔灌注桩与与深层搅拌桩桩组合而成的的咬合桩、三三轴深搅止水水帷幕。采取取的对策：(1)钢筋挂网网喷射混凝土土采用湿喷工工艺，钢筋网网现场加工制制作，安装时时留好保护层层，混凝土采采用商品混凝凝土，自上而而下分段、分分片喷射，为为保证喷射厚厚度采用复喷喷工艺。(2)采用YTT28风动凿岩机机钻孔，3SNS注浆泵真空空法工艺注射射高浓度砂浆浆。(3)采用先注注浆后插锚杆杆技术，砂浆浆随拌随用。(4)根据地质质情况，钻孔孔桩采用回转转钻机成孔，泥泥浆护壁，为为保证成孔质质量，严格控控制泥浆的质质量指标。钢钢筋笼现场制制作加工，汽汽车吊分段吊吊装，孔口处处联接。采用用商品混凝土土，导管法灌灌注水下混凝凝土。(5)钻孔桩采采取隔桩施工工方法，分两两序作业。先先施工一序孔孔，待一序孔孔混凝土达到到设计强度70％后，再施施工二序孔。(6)搅拌桩采采用SJB40型双轴搅拌拌机施工，严严格控制材料料配合比。施施工前标定深深层搅拌机械械的灰浆泵输输浆量、灰浆浆经输浆管到到达搅拌机喷喷浆口的时间间和起吊设备备提升速度等等施工参数，并并通过成桩试试验，确定搅搅拌桩的配比比和施工工艺艺。用流量泵泵控制输浆速速度，使注浆浆泵出口压力力保持在0.4～0.6MPPa。保证搅拌拌提升速度与与输浆速度同同步。(7)咬合桩采采用旋挖钻机机施工灌注桩桩，三轴深搅搅施工水泥土土桩。严格控控制泥浆的各各项质量指标标，采用商品品混凝土，导导管法灌注水水下混凝土，匀匀速连续灌注注，搅拌桩严严格控制水泥泥掺量及水灰灰比。控制好好两种桩施工工的间隔时间间。井管降水及及土方开挖为保证基坑在无无水条件下作作业，设计采采用φ360重型井管降降水，每眼井井降水范围为为350m2左右。采取的对策：(1)采用φ3360重型井管降降水，基坑开开挖前在施工工范围内选取取井位，测试试水量及影响响半径，在取取得实测结果果后进行布井井，并在基坑坑开挖前5天先降水，以以便于基坑土土方挖运作业业，待箱体顶顶覆土回填碾碾压完成后方方可停止抽水水。(2)井管埋设设深度L=h＋8.0m(h—对应井管里里程处的基坑坑深度)，降水深度度控制在基底底以下0.6m。(3)采用钻机机钻井，降水水作业保持连连续，整个降降水过程中，严严密监测降水水效果，同时时加强周边地地表沉降监测测。(4)降水开始始后，随时了了解水位动态态变化，根据据水位观测情情况，控制降降水井排水时时间和时间间间隔。(5)降水期间间安排三班人人员日夜值班班，进行排水水降水控制操操作、水位观观测和数据记记录。(6)降水期间间安排专人负负责对抽水设设备和运行状状况进行定时时维护、检查查和保养，观观测记录水泵泵的电源、出出水等情况，保保证抽水设备备始终处在正正常运行状态态。(7)整个降水水过程中，连连续进行降水水监测，主要要包括水位观观测和对周围围环境影响观观测两项内容容。(8)土方分段段、分层开挖挖，随挖随进进行坡面封闭闭，基底留出出30cm的土层采用用人工清理，以以防扰动基底底。开挖过程程中，顶部四四周设挡水埝埝，基坑内四四周设排水沟沟、集水井，确确保基坑内无无积水。(11)基坑开开挖过程中，加加强对基坑稳稳定的观察和和监控量测工工作，一旦发发现安全隐患患，立即停止止开挖作业，及及时采取措施施处理。隧道主体底底板大体积混混凝土浇注及及保证轴线及及标高的正确确本工程隧道主体体底板厚度为为100cm，宽30.8m，底板混凝凝土浇筑量大大，容易形成成温度裂缝等等不良病害。采取的对策：(1)隧道底板板采取跳仓分分段浇筑，每每段混凝土采采取分层浇筑筑，按照快速速薄层的原则则，防止产生生温度裂缝。(2)选择合理理的原材料：：通过合理选选择原材料和和混凝土配合合比，降低混混凝土的热强强比，提高混混凝土的抗裂裂性能。尽量量选用热膨胀胀系数波折岩岩石骨料，使使拌制的混凝凝土弹性模量量低，极限拉拉伸值也较大大；选用符合合规定要求的的低热水泥，配配合比设计时时，在满足设设计强度的前前提下，尽可可能改善骨料料级配，特别别要发挥外加加剂的作用，最最大限度地减减小水泥用量量，同时减小小水灰比。(3)严格控制制混凝土温度度。底板等大大体积工程部部位尽量利用用有利季节浇浇注混凝土，实实行季节控制制，使混凝土土及原材料不不受过大的气气温影响，高高温季节小仓仓位施工尽量量安排在早晚晚和夜间；为为保证混凝土土最高浇筑气气温不超过28℃，可抽取地地下水用于混混凝土拌和，并并对砂石料进进行淋水降温温，如仍不行行，采用冰沫沫拌和混凝土土，达到控制制混凝土出机机温度的目的的；同时，尽尽量缩短混凝凝土运距，混混凝土运输时时采取隔热措措施，减少爆爆晒时间；加加快施工速度度，采取快速速、薄层、短短间歇、均匀匀上升的浇筑筑方法，加强强混凝土浇注注块散热，防防止产生温度度裂缝。结合合混凝土生产产能力、立模模、浇筑、工工期等要求，合合理分层、分分块浇筑，施施工中另采取取预埋冷却水水管的措施降降低混凝土浇浇筑后温度。(4)加强混凝凝土表面保护护及养护，保保证混凝土在在适宜温度、湿湿度条件下使使硬化过程正正常进行，不不致由于蒸发发变干而引起起水化作用失失常，发生强强度增长受阻阻、干缩裂缝缝等有害现象象，施工中采采取洒水养护护和覆盖养护护法；冬季施施工采取有效效保温措施，避避免产生表面面裂缝，浇筑筑块顶面采用用加盖三草一一苫或选用4cm厚防水牛毡毡保温被保温温，侧面采用用悬挂草袋、泡泡沫塑料板等等保温措施。(5)严格控制制混凝土施工工质量，施工工中认真执行行“三检制”，对包括水水灰比、骨料料级配、拌和和时间、平仓仓、振捣、初初凝等各个环环节严加控制制，确保原材材料符合标准准，混凝土拌拌和质量优良良，混凝土试试件设计龄期期保证强度、离离差系数等均均满足设计要要求。(6)经监理人人同意，留置置后浇带，使使应力充分释释放，减少裂裂缝的产生。(7)与设计单单位密切配合合，通过试验验和施工严密密观察，对容容易产生裂纹纹的工程薄弱弱部位进一步步优化设计，防防止裂缝产生生。(8)采用二次次振捣工艺，以以提高混凝土土密实度和抗抗拉强度，对对大面积的模模板板面进行行拍打振实，去去除浮浆，以以减少表面收收缩裂缝。(9)采取措施施提高混凝土土的耐久性，主主要是预防碱碱—集料反应，其其次是提高混混凝土的工作作性和均匀性性，具体措施施如下：①选用标号不小小于425的普通硅酸酸盐水泥。重重点是选水泥泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.6588K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小小于0.6%。根据市场场供应情况，选选择生产质量量稳定的转窑窑水泥，不得得使用小窑水水泥和立窑水水泥。②对拟采用的粗粗、细骨料按按照要求检验验其碱活性，选选用非碱活性性或低碱活性性集料。③在满足混凝土土强度指标的的前提下，利利用双掺技术术，改善混凝凝土的工作性性和抑制碱—集料反应的的能力，即掺掺加高效减水水剂，减小水水灰比；掺优优质粉煤灰，降降低单方混凝凝土的水泥用用量。④控制单方混凝凝土中的含碱碱总量，根据据单方混凝土土中水泥、外外加剂和掺加加料的实际用用量及其相应应的含碱指标标进行含碱总总量计算。⑤采用级配良好好的粗、细骨骨料并掺加足足够量的矿物物细掺料，来来增加混凝土土的密实度，提提高混凝土的的流动性、可可泵性和粘聚聚性。⑥通过试验，选选用具有较好好缓凝保塑作作用的高效减减水剂和低碱碱、C3A含量较低(8%以下)的非早强水水泥，使两者者匹配相容，以以解决坍落度度损失大的矛矛盾。⑦使用满足工作作性的最小用用水量，以使使混凝土体积积稳定，减小小收缩。并尽尽量减小胶凝凝材料的水泥泥用量，降低低混凝土的温温升。⑧缩短运输时间间，加快混凝凝土浇筑速度度。(10)隧道底底板浇注过程程中，加强测测量工作，由由专业测量工工程师使用全全站仪、精密密水准仪等高高精度仪器控控制轴线及标标高的精度。施施工测量及监监控量测的具具体方法详见见第三章。施工测量及监控控量测的具体体方法详见第第三章。防水、抗渗渗漏地下工程防水、抗抗渗漏尤为重重要，为此，采采取如下措施施，确保本工工程隧道达到到不渗不漏的的标准。(1)防水混凝凝土抗渗等级级为S8。防水混凝凝土掺入适量量磨细的粉煤煤灰和有补偿偿收缩功能的的外加剂(膨胀剂)，减少水泥泥用量，减少少水泥水化热热，控制水灰灰比和坍落度度。采用机械械搅拌，根据据外加剂的技技术要求确定定搅拌时间。(2)混凝土采采用分层浇筑筑，分层振捣捣，每层厚度度为300～400mm，相邻两两层浇筑时间间间隔不超过过2h，确保上、下下层混凝土在在初凝之前结结合好，不形形成施工缝。浇浇筑混凝土落落差高度超过过2.0m时使用串筒筒、溜槽或滑滑管等工具进进行浇筑。(3)施工缝上上浇筑混凝土土前，为使接接缝严密，对对缝表面均进进行凿毛处理理，清除浮粒粒。继续浇筑筑混凝土前，用用水冲洗干净净并保持湿润润，水平缝铺铺上一层20～25mm厚的水泥泥砂浆。(4)防水混凝凝土结构内部部设置的各种种钢筋或扎丝丝，不得接触触模板。固定定模板用的螺螺栓必须穿过过混凝土结构构时，止水措措施必须符合合设计要求或或得到监理人人的同意。(5)防水混凝凝土结构内的的预埋铁件、穿穿墙管道、密密集群管、钢钢筋稠密处，以以及结构的后后浇带部位等等可能导致渗渗漏水的薄弱弱之处，均采采取固定式防防水法：即采采用止水环或或遇水膨胀橡橡胶条、遇水水膨胀止水条条防水，仔细细施工，确保保防水效果。(6)防水层施施工前基面做做到平顺、清清洁和干燥，做做到防水层与与基面粘结牢牢固不起鼓。防防水层施工之之后抹水泥砂砂浆保护层。(7)柔性防水水卷材一次铺铺设长度根据据结构混凝土土节段长度确确定，柔性防防水卷材采用用无钉铺设工工艺。(8)分段铺设设的柔性防水水卷材的边缘缘部位预留足足够的搭接余余量，并对预预留部分进行行封口保护，不不得有翘边、张张口现象。(9)柔性防水水卷材焊接时时将防水板夹夹持在热楔和和胶带之间，防防水板与热楔楔受热后处于于熔融状态时时，经胶带传传动进入压合合，使两层防防水板牢固地地熔为一体。两两层防水板的的边缘搭接10cm，两侧焊缝缝宽不小于25cm，焊缝表面面用异丁基橡橡胶密封带(单面)密封。(10)铺设好好的防水层采采取措施加以以保护。底板板防水层做好好后认真检查查并及时做水水泥砂浆保护护层，发现破破损，及时修修补，确保质质量无误后，方方可进行下一一道工序施工工；在没有保保护层处绑扎扎钢筋时不得得破坏防水层层，焊接钢筋筋时用石棉水水泥板进行遮遮挡，以免溅溅出火花烧坏坏防水层，严严禁穿带钉的的鞋在防水层层上走动；混混凝土振捣时时，振捣棒不不得直接接触触防水层，以以免破坏防水水层，发现防防水层损坏时时及时进行修修补。结构防水、抗渗渗漏具体施工工方法和工艺艺要点详见节节。1.7施工工原则1.7.2外护护内支、明挖挖顺作、重视视防水的原则则本工程基坑开挖挖深度大，土土质较软、易易坍塌，为确确保基坑开挖挖过程中的安安全，采用先先降水、后放放坡开挖、明明挖顺作的施施工方法，确确保基坑开挖挖时基坑边坡坡的稳定。开开挖完成后，自自下而上进行行结构施工。必必须高标准施施工深搅桩止止水帷幕和结结构自防水，制制定针对性强强、科学合理理、细致周密密的降排水和和防水方案，精精心组织降排排水和防水施施工。1.7.4优质质高效、确保保工期的原则则加强领导，强化化管理，优质质高效。根据据我们在施工工组织设计中中明确的质量量目标，贯彻彻执行ISO90001质量体系标标准，积极推推广、使用“四新”技术，确保保创优规划和和质量目标的的实现。施工工中强化标准准化管理，控控制成本，降降低工程造价价。科学组织，合理理安排，优化化施工方案是是工程施工管管理的行动指指南，在施工工组织设计编编制中，对围围护结构、基基坑降水、基基坑开挖、车车站主体、防防水等工程的的关键工序进进行施工方案案的研究制定定，在技术可可行的前提下下，择优选用用最佳方案。根据业主对本合合同段工程的的工期要求，编编制科学的、合合理的、周密密的施工方案案，合理安排排施工进度，实实行网络控制制，搞好工序序衔接，实施施进度监控，确确保实现工期期目标，满足足业主要求。1.7.5坚持持环保、文明明施工的原则则施工中充分考虑虑噪音、空气气、废水、地地面沉降等各各种可能产生生环境污染的的因素，加强强监控量测，采采取切实可行行的方法，确确保创造一个个良好的施工工环境。认真真贯彻xx市政府和和业主的文明明施工要求，树树立“文明施工为为人民”的便民利民民思想，严格格按照xx市有关规规定组织施工工，创文明施施工工地。1.8施工工总体目标工期目标开工日期：20004年10月16日。竣工日期：20005年5月30日。确保第第十届全运会会水上项目按按期召开。总工期：共2330日历天，满满足工期要求求。质量目标严格按照设计文文件、现行国国家和行业质质量检验评定定标准进行施施工，保证工工程质量一次次验收合格率率达到100%，优良率达达到95%以上，工程程总体质量评评定优良。确确保省部优、配配合全线创国国优鲁班奖。安全目标严格遵守工程建建设安全生产产有关管理规规定，按安全全标准组织施施工，做到安安全生产无事事故。文明施工目目标严格遵守xx市市环卫部门有有关规定，并并结合我单位位以往现场管管理和城市施施工的经验，按按市政工程现现代化施工管管理要求，坚坚持文明施工工、规范作业业，使施工现现场始终保持持良好的施工工环境和施工工秩序，确保保“xx市文明工工地”。争创江苏苏省省级文明明工地。环保水保目标施工过程中严格格制定并实施施完善的环保保、水保方案案和措施，确确保工程所处处的环境不受受污染和破坏坏。第二章主要要施工方法2.1施工工顺序基底处理基坑降水、开挖、围护结构施工施工准备基底处理基坑降水、开挖、围护结构施工施工准备侧墙浇筑、垫层浇筑底板浇筑侧墙浇筑、垫层浇筑底板浇筑竣工验收路面施工顶板浇筑基坑回填竣工验收路面施工顶板浇筑基坑回填2.2施工工方案施工准备施工方案制定上上必须针对实实际情况制定定合理的、切切实可行的交交通疏解方案案。临时施工场地。围护结构针对不同施工部部位，结合基基坑开挖深度度，围护结构构分别采取地地连墙、柱列列钻孔桩与连连续深搅桩组组合以及钢筋筋挂网喷锚支支护三种形式式。.1钢筋挂挂网网喷锚支护护钢筋网现场分片片制制作、挂设设，锚锚杆采用风风枪枪钻孔，喷喷射射混凝土采采用用湿喷工艺艺。.3钻孔桩桩与与连续深搅搅桩桩组合钻孔桩采用回旋旋钻钻机成孔，采采采取间隔钻钻孔孔的方式，分分分两序作业业，先先施工一序序孔孔，待一序序孔孔混凝土达达到到设计强度度的的70％后，再施施工二序孔孔。为防止桩间土层层坍坍塌或对已已灌灌混凝土桩桩身身造成损坏坏，搅搅拌桩在灌灌注注桩完成一一段段后开始施施工工。采用SJB40型双轴搅拌拌机及配套套机机械施工，叶叶叶片直径700mm，搭搭接长度取取2200mm，间间隔施工。待所有钻孔灌注注桩桩和水泥土土搅搅拌桩施工工完完毕并经检检验验合格后，凿凿凿除桩顶超超浇浇部分混凝凝土土，同时清清理理桩顶残渣渣、浮浮土和积水水，并并进行凿毛毛处处理。立模模板板，绑扎钢钢筋筋，浇筑压压顶顶梁混凝土土。施工降、排排水基坑开挖前在施施工工范围内布布设设井管，采采用用钻机成孔孔，并并在基坑开开挖挖前5天先降水，待待待箱体顶覆覆土土回填碾压压完完成后方可可停停止抽水。井管埋设深度取取LL=h＋8m(h：对应井点点里程处的的基基坑深度)，将地下水水位降低至至基基坑下0.66m。基坑开挖本标段工程土方方开开挖集中，施施施工地段地地处处火车站及及风风景区，基基坑坑开挖阶段场场地狭窄，且且且土方弃运运较较困难。因因此此，合理的的基基坑开挖方方案案将影响到到工工期和质量量。综综合考虑各各方方面因素，对对对整个工程程实实行分区分分段段施工。先先分分段施工新新建建隧道，然然后后再改造已已建建隧道。基坑开挖采取分分段段分层，随随挖挖随撑的方方式式，考虑到到开开挖深度不不大大(最大挖深7..5m)，采用挖掘掘机开挖，支支支撑下面的的土土方采用人人工工开挖，开开挖挖出的土方方置置于临时存存土土点，待夜夜晚晚利用自卸卸车车集中运至至弃弃土点。基基坑坑开挖至接接近近基底标高高时时，先进行行地地基水泥土土搅搅拌桩施工工，待待搅拌桩达达到到设计强度度后后，再采用用人人工开挖修修整整基底。主体结构主体结构施工前前，先先做好侧墙墙部部位围护桩桩间间混凝土补补平平、底板以以下下混凝土垫垫层层，同时作作好好结构外防防水水层等工作作。施工过程中严格格遵遵循“纵向分段，竖竖竖向分层，由由由下至上”的原则，纵纵向将整个个结结构按照设设计计变形缝和和诱诱导缝的位位置置分段施作作；；竖向从底底板板开始，自自下下而上施工工主主体结构底底板板、侧墙、顶顶顶板。防水工程混凝土抗渗等级级SS8，施工前作作配合比试试验验时，将抗抗渗渗等级比设设计计要求提高0.2Mppa进行试配，水水水泥采用普普通通硅酸盐水水泥泥，水泥用用量量不得少于于3300kgg//m3，水灰比控控制在0.55以下；石子子粒径不大大于于4cm，软弱弱颗粒含量量不不大于石子子总总重量的0.5%，砂子采用用中砂，含含泥泥量不大于1%。为提高混混凝土的抗抗渗渗性和抗裂裂性性，可掺入入适适当数量的的微微膨胀剂，膨膨膨胀剂的掺掺量量由试验室室试试配确定。为为为改善混凝凝土土的和易性性，在在防水混凝凝土土中掺入一一定定数量的粉粉煤煤灰或石粉粉，泵泵送混凝土土的的坍落度控控制制在14～18，不得过大大，否则可可采采用适当数数量量的减水剂剂。外防水采用PVVCC卷材一道，全全全断面包裹裹，防防水板施工工前前基面做到到平平顺、清洁洁和和干燥。底底板板防水板施施工工前抹20mmm厚水泥防防水砂浆找找平平，顶板防防水水板施工前前采采取抹20mmm厚水泥砂砂浆找平，底底底板及侧墙墙防防水板施工工之之后采取抹抹330mm厚水水泥砂浆保保护护层，顶板板防防水板施工工之之后浇注细细石石混凝土保保护护层。内防水采用抗渗渗微微晶水泥砂砂浆浆，严格按按设设计配合比比拌拌制，并保保证证粉刷厚度度。基坑回填地下隧洞主体结结构构施工完成成并并达到设计计强强度后，立立即即施作顶板板防防水层及保保护护层，然后后分分层回填土土至至原地面标标高高，并按原原道道路结构恢恢复复路面，同同时时恢复绿化化带带。路面施工钢筋现场绑扎，混混凝土泵送浇浇注，沥青混混凝土外购，摊摊铺机摊铺。2.3各分分部部分项工程程施施工方法围护结构施施工.1钢筋挂挂网网喷锚支护护.1.1锚锚杆杆一、施工方法采用YT28风风动凿岩岩机钻孔，3SNS注浆泵真空空法工艺注注射射高浓度砂砂浆浆。二、工艺流程砂浆锚杆施工工工艺艺流程见图2-3。测量布孔测量布孔台车就位钻孔注浆装入锚杆台车就位钻孔注浆装入锚杆锚杆制作锚杆制作砂浆制作砂浆制作图2-3砂砂浆锚锚杆施工工工艺艺流程图三、工艺要点(1)锚杆孔开开孔孔前做好量量测测工作，严严格格按设计要要求求布孔并做做好好标记，开开孔孔偏差不大大于于10cm；锚锚杆孔的孔孔轴轴方向满足足施施工图纸的的要要求，图纸纸未未规定时垂垂直直于开挖面面，局局部加固锚锚杆杆的孔轴方方向向与可能滑滑动动面的倾向向相相反，交角角大大于45º。(2)锚杆孔深深度度必须达到到施施工图纸的的规规定，孔深深偏偏差值不大大于于±50mm。(3)采用先注注浆浆后插锚杆杆技技术，见图2-4。图2-4砂砂浆锚锚杆注浆示示意意图(4)砂浆坚持持随随拌随用的的原原则，对超超过过初凝时间间的的砂浆做报报废废处理。砂砂浆浆的干缩率率必必须在允许许的的范围内。.1.2挂挂网网按设计要求加工工钢钢筋网，现现场场分块制作作、铺铺挂，同定定位位锚杆固定定牢牢固。钢筋筋网网与受喷面面的的间隙3cm，混凝土土保护层大大于于2cm。.1.3喷喷射射混凝土一、施工方法采用TK-9661型湿湿喷机，按按湿湿喷工艺施施工工。二、工艺流程干法喷射混凝土土工工艺流程图图见见图2-5。水泥100kg砂S×100石子水泥100kg砂S×100石子G×100风压0.2～0.5MPa水压0.4MPa干喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子投料搅拌2～3min外外加剂图2-5湿湿式喷喷射混凝土土工工艺流程图图三、工艺要点(1)选用普通通硅硅酸盐水泥泥，细细度模数大大于于2.5的硬质洁净净砂或粗砂砂，粒粒径5～12mm连续续级配碎(卵)石，化验合合格的拌合合用用水。(2)严格按设设计计配合比拌拌和和。配合比比及及搅拌的均均匀匀性每班检检查查不少于两两次次。(3)喷头垂直直受受喷面，距距离离1.5m～2.0m，分分区、分段“S”形运动，喷喷头作连续续不不断的圆周周运运动，后一一圈圈压前一圈1/3，螺旋状喷喷射。(4)采用复喷喷工工艺，喷射射混混凝土终凝2小时后，进进行喷水养养护护。.2.3泥泥浆浆护壁一、泥浆制作采用集装箱制作作流流动储浆池池和和沉淀池，泥泥泥浆制作流流程程图见图2-8。图2-8泥泥浆制制作流程图图二、泥浆质量表2-1泥泥浆质质量的控制制指指标表指标名称新制备的泥浆使用过的循环泥泥浆浆粘度19～21s19～25s密度＜1.05＜1.20失水量＜10mL/330mmin＜20mL/330mmin泥皮厚度＜1mm＜2.5mm稳定性100%—PH值8～9＜11.3钻孔灌灌注注桩.3.1施施工工顺序采取隔桩施工方方法法，分两序序作作业。先施施工工一序孔，待待待一序孔混混凝凝土达到设设计计强度70％后，再施施工二序孔孔。钻孔灌注桩施工工顺顺序示意图图见见图2-11。图2-11钻孔灌注注桩施工顺顺序序示意图.3.2施施工工方法钻孔采用GPSS--10型回旋钻机机，现场绑绑扎扎钢筋笼，汽汽汽车吊配合合人人工分节吊吊装装安放，搅搅拌拌运输车运运送送商品混凝凝土土，导管法法灌灌注水下混混凝凝土。钻孔孔灌灌注桩施工工程程序见图2-12。图2-12钻孔灌注注桩施工程程序序示意图.3.3施施工工工艺钻孔灌注桩施工工工工艺流程见见图图2-13。一、施工准备桩基施工前，清清除除桩基位置置上上的杂物，整整整平场地，确确确认地下管管线线处理完毕毕，使使机械能顺顺利利进场，且且施施工中钻机机保保持稳定。采采采用全站仪仪、经经纬仪测定定桩桩孔位置，并并并埋设孔位位护护桩。二、泥浆制备为最大限度减少少对对环境的影影响响，利用集集装装箱制作活活动动泥浆池，选选选用优质膨膨润润土造浆，并并并投放一定定量量的Na2CO3，以降低地地下水酸性性腐腐蚀的影响响，泥泥浆比重控控制制在1.1～1.3范围。试验验泥浆的全全部部性能指标标，并并在钻进中中定定期检验泥泥浆浆比重、粘粘度度、含砂率率、胶胶体率等，填填填写泥浆试试验验记录表。泥泥泥浆循环使使用用，废弃泥泥浆浆沉淀后运运至至业主指定定的的位置进行行处处理。施工前的准备工作施工前的准备工作钢筋笼制作设置泥浆池定桩位测桩位中心混凝土配比钢筋笼制作设置泥浆池定桩位测桩位中心混凝土配比现场实验室钢筋笼存放制备泥浆埋设护筒现场实验室钢筋笼存放制备泥浆埋设护筒计量上料钢筋笼运输钻机就位计量上料钢筋笼运输钻机就位搅拌钢筋笼起吊成孔搅拌钢筋笼起吊成孔一次清孔一次清孔下导管下钢筋笼下导管下钢筋笼二次清孔二次清孔混凝土运输混凝土运输坍落度试验泥浆排放导管起卸坍落度试验泥浆排放导管起卸试块养护试块取样护筒拔除试块养护试块取样护筒拔除试验孔口处理灌注混凝土试验孔口处理灌注混凝土图2-13钻孔灌注注桩施工工工艺艺流程图三、埋设护筒孔口护筒采用44～～6mm厚钢板板制作，内内径径比桩径大大110cm。采用用人工开挖挖埋埋设护筒，护护护筒底部与与土土层相接处处用用粘土夯实实，护护筒外面与与原原土之间用用粘粘土填满、夯夯夯实，严防防地地表水顺该该处处渗入。顶顶部部高出施工工地地面30cmm～40cm，护筒底底埋入原土土深深度在20ccm以上。护护筒埋设竖竖直直准确，护护筒筒中心与桩桩位位中心偏差差小小于20m，护筒竖向向的倾斜度度不不大于1%。四、成孔试验施工时先在不同同区区段进行成成孔孔试验，根根据据地质条件件、钻钻机性能等等选选择合理的的泥泥浆配置、各各各阶段的进进尺尺速度、清清孔孔方式与时时间间等钻进参参数数。获取较较为为详细的地地质质条件参数数和和可靠的钻钻孔孔参数，并并根根据获得的的技技术数据及及时时修正钻孔孔参参数，以保保证证钻孔质量量。五、钻孔钻机就位时用方方木木垫平，钻钻机机定位准确确、水水平、稳定定，将将钻头中心心线线对准桩孔孔中中心，钻机机回回转盘中心心与与护筒中心,差控制在2ccm以内。钻钻孔过程中中，孔孔内严格保保持持泥浆稠度度适适当、水位位稳稳定，及时时添添加泥浆，以以以维持孔内内水水头差，防防止止坍孔。并并对对钻碴作取取样样分析，核核对对设计地质质资资料，根据据地地层变化情情况况，采用相相应应的钻进参参数数、泥浆稠稠度度。钻进过过程程中，经常常测测定钻孔深度度、倾斜度度，发发现问题，及及及时处理。六、第一次清孔孔清孔的目的是使使孔孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度度、泥浆中中含含钻碴量和和孔孔壁厚度符符合合规范质量量要要求和设计计要要求，为灌灌注注混凝土创创造造良好的条条件件。钻孔至至设设计高程，经经经过检查，孔孔孔深、孔径径、孔孔的偏斜符符合合要求后，将将将钻渣抽净净。清清孔采用泥泥浆浆循环换浆浆法法，在钻进进至至设计深度度后后，稍稍提提起起钻头，同同时时保持原有有的的泥浆比重重进进行循环浮浮碴碴，随着残残存存钻碴的不不断断浮出，孔孔内内泥浆比重重和和含量不断断降降低，然后后注注入清水继继续续循环置换换，随随时检查清清孔孔质量；个个别别孔底沉渣渣采采用泥浆泵泵吸吸出的方式式进进行清孔。清清清孔符合下下列列规定：距距孔孔底0.2～1.0m范围内的泥泥浆相对密密度度控制在1.15～1.25，含含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔过程程中必须及及时时补给足够够的的泥浆以保保持持孔内浆液液面面的稳定；；第第一次清孔孔结结束后，孔孔底底沉碴允许许厚厚度为200～300mm。七、绑扎、吊装装钢钢筋笼钢筋笼在钢筋加加工工厂严格按按设设计和规范范要要求制作，长长长度5～8m。在确认清孔完成成并并符合设计计要要求后，将将焊焊接好的钢钢筋筋笼骨架分分段段用汽车吊吊吊吊入桩孔，吊吊吊入下段后后将将其临时固固定定在孔口位位置置，再吊放放上上段钢筋笼笼，并并在孔口与与下下段钢筋笼笼进进行对接；；钢钢筋笼对接接采采用帮条搭搭接接、双面焊焊缝缝，并在下下段段钢筋上焊焊好好帮条，在在上上、下段钢钢筋筋笼对位固固定定好后进行行焊焊接。对接接完完成后下放放至至设计深度度，并并在孔口牢牢固固定位，以以免免在灌注混混凝凝土过程中中发发生浮笼现现象象。钢筋笼笼露露出桩顶设设计计标高不小小于于40d，以满足在在压顶梁中中的的锚固要求求。八、导管安装导管用Ф2199mmm的钢管，壁壁厚3mm，每节节长2.0～5.0m，配配1～2节长1.0～1.5m短管管，由由管端粗丝丝扣扣、法兰螺螺栓栓连接，接接头头处用橡胶胶圈圈密封防水水，并并对导管作作水水压和接头头抗抗拉试验，保保保证不漏水水。混混凝土浇注注架架用型钢制制作作，用于支支撑撑悬吊导管管，吊吊挂钢筋笼笼，上上部放置混混凝凝土漏斗。九、第二次清孔孔在第一次清孔达达到到要求后，由由由于要安放放钢钢筋笼及导导管管，至浇注注混混凝土的时时间间间隙较长长，孔孔底又会产产生生沉碴，所所以以待安放钢钢筋筋笼及导管管就就绪后，再再利利用导管进进行行第二次清清孔孔。清孔的的方方法是在导导管管顶部安装装一一个弯头和和皮皮笼，用泵泵将将泥浆压入入导导管内，再再从从孔底沿着着导导管外置换换沉沉碴。清孔孔标标准是孔深深达达到设计要要求求，孔底泥泥浆浆密度≤1.15，复复测沉碴厚厚度度在200mm以内内，此时清清孔孔就算完成成，立立即灌注混混凝凝土。十、灌注水下混混凝凝土(1)采用商品品混混凝土，由由搅搅拌运输车车运运送至孔位位灌灌注。(2)先灌入桩桩尖尖首批混凝凝土土，首批混混凝凝土经过计计算算，使其有有一一定的冲击击能能量，能把把泥泥浆从导管管中中排出，并并能能把导管下下口口埋入混凝凝土土不小于1mm深；桩尖最最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用用稠度和强强度度与设计混混凝凝土相同的的灰灰浆。(3)开导管用用混混凝土隔水水栓栓，隔水栓栓预预先用8号铁丝悬吊吊在混凝土土漏漏斗下口，当当当混凝土装装满满后，剪断断铁铁丝，混凝凝土土即下沉至至孔孔底，排开开泥泥浆，埋住住导导管口。(4)随着灌注注连连续进行，随随随拔管，中中途途停歇时间间不不超过15mmin。整个个灌注过程程中中，导管在在混混凝土埋深深以以1.5～4m为宜，既既不能小于于11.5m也不能大于于6m。由专人人测量导管管埋埋置深度及及管管内外混凝凝土土面的高差差，及及时填写水水下下混凝土浇浇注注记录。(5)利用导管管内内的混凝土土的的超压力使使混混凝土的浇浇注注面逐渐上上升升，上升速速度度不低于2mm/h，直至至高高于设计标标高高1.0m左右右，在灌注注过过程中，当当导导管内混凝凝土土含有空气气时时，后续混混凝凝土宜通过过溜溜槽慢慢地地注注入漏斗和和导导管，不得得将将混凝土整整斗斗从上面倾倾入入导管内，以以以免导管内内形形成高压气气囊囊，挤出管管节节间的橡胶胶垫垫而使导管管漏漏水；同时时，对对灌注过程程中中的一切故故障障均记录备备案案。(6)考虑桩顶顶混混凝土将被被凿凿除，灌注注时时水下混凝凝土土的顶面标标高高按高出桩桩顶顶设计高程程11.0m控制制，以保证证桩桩顶混凝土土的的强度质量量，避避免因此而而造造成桩头强强度度不满足要要求求的质量问问题题。灌注充充盈盈系数(实际灌注混混凝土体积积与与设计桩身身计计算体积之之比比)不小于1，一般土质质为1.1，软土为1.2～1.3。(7)灌注将近近结结束时，在在孔孔内注入适适量量清水使孔孔内内泥浆稀释释，排排出孔外，保保保证泥浆全全部部排出。(8)浇筑压顶顶梁梁前，清理理桩桩顶残渣、浮浮浮土和积水水，并并进行凿毛毛处处理至设计计标标高。见导管法灌注桩桩施施工程序图2-14。图2-14导管法灌灌注桩施工工流流程图.4深层搅搅拌拌桩止水帷幕采用二二排排连续深搅搅桩桩(叶片直径为为700mmm的双轴深层层搅拌桩、搭搭搭接长度为为2200mmm))，深搅桩水水泥掺量为18%。采用SJB40型双轴搅拌拌机及配套套机机械施工，参参参见图2-15。图2-15深层搅拌拌机配套机机械械示意图.4.1材材料料(1)选用32255号以上普通通硅酸盐水水泥泥作为固化化剂剂，水泥掺掺量量18%。(2)为改善水水泥泥土性质和和桩桩体强度，根根根据试验并并经经监理人批批准准后，可适适量量选用木质质素素磺酸钙、石石石膏、氯化化钠钠、氯化钙钙等等外加剂，还还还可掺入不不同同比例的粉粉煤煤灰。(3)配合比为为水水泥：砂=1:1～1:2，为增加水水泥砂浆和和易易性能，利利于于泵送，在在征征得监理人人同同意后，加加入入减水剂(木质素磺钙钙酸)，掺入量为为水泥用量量的的0.2～0.25％，并加入入硫酸钠，掺掺掺入量为水水泥泥用量的1％，以及加加入石膏，掺掺掺入量为水水泥泥用量的2％，水灰比比为0.41～0.5，水泥浆稠稠度为1～14cm，起起速凝早强强作作用。.4.2工工艺艺流程水泥土搅拌桩施施工工工艺流程程见见图2-16。桩机就位调平测量定桩位预搅下沉平整场地桩机就位调平测量定桩位预搅下沉平整场地配置固化剂浆液配置固化剂浆液重复下沉第一次提升喷浆搅拌第二次提升喷浆搅拌重复下沉第一次提升喷浆搅拌第二次提升喷浆搅拌施工下一根桩清洗输浆管、桩机移位调平施工下一根桩清洗输浆管、桩机移位调平图2-16水泥土搅搅拌桩施工工工工艺流程图图.4.3施施工工程序施工程序见图22--17。图2-17水泥土搅搅拌桩施工工程程序示意图图一、场地清理施工前探明地下下障障碍物的埋埋深深和位置，挖挖挖出深坑作作好好明确标记记；；清理施工区区域内的杂杂物物、建筑垃垃圾圾，然后用用推推土机进行行平平整压实。二、测量定位对施工场地的基基准准点、基轴轴线线及水准点点进进行复核；；对对于标定的的基基准点做好好明明显的标志志和和编号，并并妥妥善保护；；使使用经纬仪仪和和钢卷尺等等，采采用坐标法法进进行桩位区区域域边线的测测定定；对施工工区区域内的所所有有桩进行测测量量定位，并并做做好明显、牢牢牢靠的桩位位标标志。同时时做做好测量记记录录，以便复复核核。三、桩机就位(1)利用起重重机机悬吊搅拌拌机机到达指定定桩桩位，起吊吊过过程中保持持起起重机行走走平平稳。(2)由专人负负责责统一指挥挥桩桩机的就位位工工作，移动动桩桩机前，先先查查清桩机上上下下、左右、前前前后各方有有无无障碍，发发现现有阻及时时排排除。移动动结结束后，检检查查桩机定位位情情况，发现现偏偏差较大及及时时纠正。(3)桩机就位位对对中后平稳稳周周正，其动动力力头、搅拌拌头头及桩位三三者者的中心处处于于同一铅垂垂线线上，搅拌拌头头定位偏差差不不大于5cmm。四、预搅下沉(1)将深层搅搅拌拌机用钢丝丝绳绳吊挂在起起重重机上，用用输输浆胶管将将贮贮料出罐砂砂浆浆泵同深层层搅搅拌机接通通，待待深层搅拌拌机机的冷却水水循循环正常后后，启启动搅拌机机电电机，放松松起起重机钢丝丝绳绳，使搅拌拌机机借设备自自重重沿导向架架搅搅拌切土下下沉沉。(2)施工时，下下沉速度由由电电机的电流流监监测表严格格控控制下沉速速度度，取0.38～0.75mm/min。(3)密切观察察动动力头工作作负负荷，控制制工工作电流指指数数不大于额额定定值，以防防烧烧毁电机。(4)如遇到较较硬硬地层下沉沉速速度过慢时时，通通过中心管管压压入少量稀稀浆浆使土体湿湿润润，从而加加快快下沉速度度。五、制备水泥浆浆在深层搅拌机预预搅搅下沉的同同时时，利用灰灰浆浆拌制机按按设设计确定的的配配合比拌制制水水泥浆，在在深深层搅拌机机下下沉到一定定深深度时，待待压压浆前将水水泥泥浆倒入集集料料斗中。六、喷浆搅拌提提升升(第一次注浆浆提升搅拌)搅拌机下沉到设设计计深度后，上上上提搅拌头头00.2m左右右，然后开开启启灰浆泵，将将将水泥浆从从搅搅拌机中心心管管不断压入入地地基中，待待浆浆液到达喷喷浆浆口时，按0.3～0.5m//miin的均匀速度度边喷浆、边边边提升深层层搅搅拌机。待待深深层搅拌机机喷喷浆提升至至设设计桩顶标标高高以上0.55m时，关闭闭灰浆泵，完完完成第一次次注注浆提升搅搅拌拌。七、重复上下搅搅拌拌(第二次注浆浆提升搅拌)深层搅拌机提升升至至设计加固固深深度的顶面面标标高时，集集料料斗中的水水泥泥浆全部排排空空。为使软软土土和水泥浆浆搅搅拌均匀，再再再次将搅拌拌机机边旋转边边沉沉入土中，至至至设计加固固深深度后再将将搅搅拌机提升升出出地面，在在搅搅拌机第二二次次提升的同同时时，向地层层中中同时连续续地地压入水泥泥浆浆。完成第第二二次注浆提提升升搅拌，至至此此即完成一一根根柱状加固固体体，外形呈“8”字形，一根根接一根搭搭接接，即成壁壁状状加固体。八、清洗向集料斗中注入入适适量清水，开开开启灰浆泵泵，清清洗全部管管路路中残存的的水水泥浆，直直至至基本干净净，并并将粘附在在搅搅拌头的软软土土清洗干净净。九、桩机移位待深层搅拌机提提出出地面后，关关关闭电机，然然然后将桩机机移移至新的桩桩位位，重复上上述述步骤进行行下下一根桩的的施施工。.4.4施施工工注意事项项(1)施工前先先平平整施工场场地地，清除桩桩位位处地上、地地地下一切障障碍碍物。场地地低低洼时回填填粘粘性土料，不不不得回填杂杂填填土。(2)基础底面面以以上预留5000mm厚的的土层，搅搅拌拌桩施工到到地地面，开挖挖基基坑时，将将上上部质量较较差差桩段凿除除。(3)施工前标标定定深层搅拌拌机机械的灰浆浆泵泵输浆量、灰灰灰浆经输浆浆管管到达搅拌拌机机喷浆口的的时时间和起吊吊设设备提升速速度度等施工参参数数，并通过过成成桩试验，确确确定搅拌桩桩的的配比和施施工工工艺。用用流流量泵控制制输输浆速度，使使使注浆泵出出口口压力保持持在在0.4～0.6MPPa。保证搅拌拌提升速度度与与输浆速度度同同步。.4.5施施工工常见问题题及及处理对策策深层搅拌法施工工中中常见问题题产产生原因、预预预防措施及及处处理方法见见表表2-2。.5压顶梁梁施施工待所有钻孔灌注注桩桩混凝土灌灌注注完毕和水水泥泥土搅拌桩桩施施工完毕并并经经检验合格格后后，凿除灌灌注注桩桩顶超超浇浇部分混凝凝土土和压顶梁梁位位置搅拌桩桩水水泥土，同同时时清理桩顶顶残残渣、浮土土和和积水，并并进进行凿毛处处理理。立模板板，绑绑扎压顶梁梁钢钢筋，施工工中中注意桩身身竖竖向主筋伸伸入入压顶梁锚锚固固长度不小小于于30d。模板采用用组合钢模模，对对拉螺栓加加固固；商品混混凝凝土由搅拌拌运运输车运至至浇浇注部位后后，设设置放料平平台台，混凝土土采采用人工入入模模，插入式式振振捣器捣固固密密实，其浇浇筑筑、振捣、养养生同常规规混混凝土施工工方方法。表2-2深深层搅拌法法施工常见见问问题、预防防措措施及处理理方方法表常见问题产生原因预防措施及处理理方方法搅拌体不均匀1.施工工艺不不合理；；2.搅拌机械、注注浆机机械中途发发生生故障，造造成成注浆不连连续续，供水不不均均匀，使软软粘粘土被扰动动，无无水泥浆拌拌和和；3.搅拌机械提提升速度度不均匀。1.选择合理的的施工工工艺；施工工前前对搅拌机机械械、注浆设设备备、制浆设设备备等进行检检查查维修，使使其其处于正常常状状态；2.灰浆拌和机机械时间间一般不少少于于2min，增加拌和和次数，保保证证拌和均匀匀，不不使浆液沉沉淀淀；提高搅搅拌拌转数，降降低低钻进速度度，边边搅拌、边边提提升，提高高拌拌合均匀性性；；3.注浆设备要要定好，单单位时间内内注注浆量要相相等等，不能忽忽多多忽少，更更不不得中断；；重重复搅拌下下沉沉及提升各各一一次，以反反复复搅拌法解解决决钻进速度度快快与搅拌速速度度慢的矛盾盾；；拌制水泥泥浆浆时不得任任意意加水，以以防防改变水灰灰比比，降低拌拌合合强度。喷浆不正常1.注浆泵坏；；2.喷浆口被堵堵塞；3.有硬结块及及杂物，造造成管路堵堵塞塞；4.水泥浆水灰灰比稠度度不合适。1.施工前对注注浆泵、搅搅拌机等进进行行试运转；；2.喷浆口采用用逆止阀阀(单向球阀)；在钻头喷喷浆口上方方设设置越浆板板，解解决喷浆孔孔堵堵塞问题；；3.泵与输浆管管路用完完后清洗干干净净，并在集集浆浆池上部设设细细筛过滤，防防防止杂物及及硬硬块进入各各种种管路；4.选用合适的的水灰比比(一般为0.6~11.0)。抱钻、冒浆1.施工工艺选选择不当当；2.粘土颗粒之之间粘结结力强，不不易易拌合均匀匀，搅搅拌过程中中易易产生抱钻钻；；有些土层层虽虽不是粘土土，容容易拌合均均匀匀，但由于于其其上复压力力较较大，持浆浆能能力差，易易出出现冒浆。1.对不同土层层选择合合适的不同同工工艺：2.搅拌机沉入入前，桩桩位处要注注水水，使搅拌拌头头表面湿润润。地地表为软粘粘土土时，还可可掺掺加适量砂砂子子，改变土土中中粘度，防防止止土抱搅拌拌头头。由于在在输输浆过程中中土土体持浆能能力力的影响出出现现冒浆，使使实实际输浆量量小小于设计量量，这这时采用“输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺，并将将搅拌转速速提提高到50r/mmin，钻进速度度降到1m/miin，使拌合均均匀，减小小冒冒浆。桩顶强度低表层加固效果差差；；由于地基表面覆覆盖盖压力小，在在在拌合时土土体体上提，不不易易拌合均匀匀。在桩顶樯高1mm内内作好加强强段段，进行一一次次复拌加注注浆浆，并提高高水水泥掺量，一一一般为15％左右；在设计桩顶标高高时时，考虑需需凿凿除0.5mm，以加强桩桩顶强度。基坑降水为确保基坑开挖挖在在无水条件件下下作业，基基坑坑开挖前在在施施工范围内内选选取井位，测测测试水量及及影影响半径，在在在取得实测测结结果后进行行布布井，并在在基基坑开挖前前55天先降水，以以以便于基坑坑土土方挖运作作业业，待箱体体顶顶覆土回填填碾碾压完成后后方方可停止抽抽水水。2.3.2.11降水设计采用φ360重重型井管降降水，每眼眼井井降水面积积3350m2左右。井管埋设深度LL==h＋8.0m(h—对应井管里里程处的基基坑坑深度)，井管长度L′=L+0..33m。2.3.2.11..1降水量计算算根据设计提供的的水水文地质资资料料，对降排排水水量作一般般估估算，具体体实实施过程中中加加以调整。基坑涌水量的计计算算：式中：Q1———基基坑涌水量(m3/d)；KK———含水层渗透透系数；HH———含水层厚度(m)；SS———降深(m)；RR———影响半径(m)【】；rr00——基坑换算半半径(m)；R0——引用影影响半径(mm)【R0=R＋r0】；2.3.2.11..2降水井结构构井管构造如图22--18所示，主要要由下列几几部部分组成：：(1)滤水井管管滤水井管过滤部部分分用钢筋焊焊接接骨架，外外包包孔眼为1～2mm滤网，长2～3m，上部采采用直径3660mm的混混凝土管，钻钻钻孔直径比比井井管直径大大2200mmm以以上。图2-18井管管构造示意意图图(2)吸水管用钢管插入滤水水井井管内，底底端端沉到管井井吸吸水时的最最低低水位以下下，并并装逆止阀阀，上上端装设带带法法兰盘的短短钢钢管一节。(3)水泵采用离心式水泵泵，每每个井管装装置置一台。.2井管布布置置根据降水深度、单单井涌水量以以及抽水影响响半径确定井井管间距，再再以此间距在在基坑内呈棋棋盘状点状布布置，如图2-19所示。本工工程单眼井降降水面积为3350m2左右。图2-19坑内内降水井点点布布置示意图图.3降水井井施施工.3.1工工艺艺流程井管降水施工工工艺艺流程见图2-20。.3.2工工艺艺要点一、成孔采用GPS-110型回回转钻机钻钻孔孔，确保孔孔径径比井管直直径径大200mmm以上，深深度大于设设计计深度，以以考考虑抽水期期间间沉淀物可可能能达到的沉沉积积高度所产产生生的影响，并并并保证钻孔孔圆圆正垂直。钻孔过程中采集集土土样，核对对含含水层所在在部部位和土的的颗颗粒组成。二、清孔井管下入前进行行清清孔作业，清清清孔采取注注入入清水置换换，利利用砂石泵泵抽抽出沉渣，并并并测定井深深。三、下井管井管采用水泥砾砾石石滤水管，每每每节长2.00m，利用汽汽车吊分节节吊吊放。井管管接接头处用尼尼龙龙网包裹严严密密，下到设设计计深度，顶顶部部高出地面面220cm，并并采取措施施加加以临时保保护护。设备、材料进场设备、材料进场下井管定井位立钻架成孔清孔下井管填滤料洗井连接管路安装水泵安装真空泵试抽降水管理降水任务完成定井位立钻架成孔清孔下井管填滤料洗井连接管路安装水泵安装真空泵试抽降水管理降水任务完成图2-20井管降水水施工工艺艺流流程图四、填滤料井管到达设计深深度度后，适当当稀稀释井内泥泥浆浆，然后立立即即在井管周周围围灌填滤料料。滤滤料采用人人工工沿井孔四四周周均匀连续续填填入，滤料料填填至井口下下00.5m处，其其上用粘土土回回填。滤料料采采用φ3～7mm干净石屑。五、洗井完成滤料灌填后后，按按规定进行行洗洗井。在成成井井后8h内，将污水水泵放入井井底底反复抽洗洗，保保证渗水效效果果，洗井过过程程中观测水水位位及出水量量变变化情况。六、安装水泵及及管管路系统(1)安装前检检查查电机和泵泵体体，确认完完好好无误后方方可可安装；(2)电机、电电缆缆和接头的的绝绝缘安全可可靠靠，并配有有保保护开关控控制制，以确保保安安全运转；；(3)安装过程程中中保证各连连接接部位密封封可可靠不漏气气；；(4)管路在基基坑坑边缘汇入入总总管，将水水排排入市政污污水水系统；(5)管路上装装有有水表、闸闸阀阀、单向阀阀，以以便于控制制、管管理，气管管连连接处保证证密密封、不漏漏气气。七、试抽洗井后，对井管管进进行单井试试抽抽，如有异异常常情况，重重新新洗井，并并再再次进行抽抽水水试验。八、井管运行抽水过程中，经经常常对抽水机机的的电动机、传传传动轴、电电流流及电压等等进进行检查，并并并对井内水水位位下降和流流量量进行观测测记记录。.4降水管管理理降水井施工结束束后后，在基坑坑开开挖5天前开始降降水，降水水深深度控制在在基基底以下0..6m，在箱箱体顶覆土土回回填碾压完完成成后方可停停止止抽水。降水工作持续时时间间较长，降降水水管理工作作的的要点是：：(1)降水开始始后后，随时了了解解水位动态态变变化，根据据水水位观测情情况况，控制降降水水井排水时时间间和时间间间隔隔。(2)降水期间间安安排三班人人员员日夜值班班，进进行排水降降水水控制操作作、水水位观测和和数数据记录。(3)降水期间间安安排专人负负责责对抽水设设备备和运行状状况况进行定时时维维护、检查查和和保养，观观测测记录水泵泵的的电源、出出水水等情况，保保保证抽水设设备备始终处在在正正常运行状状态态。(4)降水期间间严严禁随意停停抽抽。(5)发现出水水、涌涌砂，立即即查查明原因，采采采取措施处处理理。(6)备好备用用电电源，保证证抽抽水正常、连连连续进行。(7)基坑开挖挖过过程中，密密切切注意降水水效效果，做好好密密封工作。(8)若因地下下围围护结构渗渗漏漏而引起坑坑外外水位下降降超超过规定值值时时，控制抽抽水水力度或停停抽抽。采取措措施施处理后再再复复抽。.5降水监监测测整个降水过程中中，连连续进行降降水水监测，主主要要包括水位位观观测和对周周围围环境影响响观观测两项内内容容。.5.1水水位位观测(1)降水开始始前前统测1次自然水位位；(2)抽水开始始后后，在水位位未未降到设计计深深度前，每每天天测3次水位；(3)水位降到到设设计深度后后，且且趋于稳定定时时，每天测1次水位；(4)雨季加强强监监测频次；；(5)水位监测测精精度控制为±1cm；(6)设专人负负责责监测工作作，及及时整理监监测测数据，绘绘制制水位降深深值值s与时间t曲线图，分分析水位下下降降趋势，预预测测达到设计计降降水深度所所需需时间；(7)根据水位位监监测记录和s—t曲线图，分分析查明降降水水过程中出出现现的异常情情况况及产生的的原原因，及时时采采取处理措措施施，确保降降水水作业顺利利进进行。.5.2周周围围环境监测测(1)降水作业业开开始前，布布设设地表沉降降、管管线沉降、建建建筑物沉降降和和倾斜测点点，并并会同监理理人人和相关管管理理部门作好好周周围环境原原始始状况记录录；；(2)降水作业业开开始前3天测3组数据，取取平均值作作为为初始值；；(3)降水作业业开开始后，在在水水位未降到到设设计深度前前，每每天测3次数据；(4)当水位到到达达设计深度度后后，并趋于于稳稳定时，每每天天测1次；(5)监测精度度同同水位监测测精精度；(6)设专人负负责责监测工作作，及及时整理监监测测数据，绘绘制制沉降值s与时间t曲线图，分分析沉降趋趋势势以及降水水作作业对周围围环环境的影响响程程度和范围围；；(7)根据监测测数数据及s—t曲线，合理理调整降水水方方案，确保保地地下管线及及周周围建筑物物和和构筑物的的安安全和正常常使使用。.6基坑内内降降水井的处处理理基坑开挖完成后后，继继续进行降降水水施工，封封堵堵时间会同同设设计部门和和监监理人确定定。封封堵采用碎碎石石填实降水水井井孔，浇筑筑垫垫层混凝土土，施施工恢复外外防防水层，焊焊接接钢筋，用用比比原混凝土土高高一级的微微膨膨胀混凝土土将将其浇筑密密实实。基坑开挖(1)开挖作业业在在地下水位位降降低到设计计水水位后以及及钢钢筋混凝土土灌灌注桩和水泥泥土搅拌桩桩达达到设计强强度度后进行。(4)基坑开挖挖至至基底标高高尚尚有30cmm时，人工开开挖至基地地设设计标高，监监监理检验合合格格后及时进进行行垫层施工工。(5)在坑底四四周周设排水沟沟、集集水井，利利用用水泵将水水抽抽干。(6)土方开挖挖过过程中注意意保保护坑内降降水水井，确保保降降、排水系系统统的正常运运转转。(7)对局部超超挖挖的部分采采用用砂、碎石石或或混凝土填填充充。(8)基坑开挖挖过过程中，加加强强对基坑稳稳定定的观察和和监监控量测工工作作，一旦发发现现安全隐患患，立立即停止开开挖挖作业，及及时时采取措施施处处理。(9)基坑开挖挖期期间在雨季季时时，基坑周周边边做围埝，以以以防雨水流流入入基坑内。主体结构施施工主体结构施工前前，先先作好侧墙墙部部位围护桩桩间间混凝土补补平平、底板以以下下碎石滤层层和和垫层混凝凝土土，同时作作好好结构外防防水水层等工作作。施工过程中严格格遵遵循“纵向分段，竖竖竖向分层，由由由下至上”的原则，纵纵向将整个个结结构分成若若干干段施作；；竖竖向从底板板开开始，自下下而而上施工底底板板、侧墙、顶顶顶板。.1施工程程序序主体结构施工程程序序见图2-22。基坑开挖、围护结构施工碎石滤层、垫层、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工准备基坑开挖、围护结构施工碎石滤层、垫层、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工准备地基加固施工地基加固施工底板钢筋绑扎、混凝土浇注底板钢筋绑扎、混凝土浇注顶板模板安装侧墙钢筋绑扎、混凝土浇注脚手架搭设顶板模板安装侧墙钢筋绑扎、混凝土浇注脚手架搭设顶板钢筋绑扎、混凝土浇注顶板钢筋绑扎、混凝土浇注顶板防水层施工顶板防水层施工覆土回填覆土回填图2-22主体体结构施工工程程序图.2施工方方法法及工艺要要点点.2.1基基底底处理及验验收收(1)底板施工工前前，将基坑坑底底部受水浸浸后后形成的软软土土或泥浆清清除除干净。(2)对于局部部超超挖部分，采采采用砾石、砂砂砂、碎石或或混混凝土填充充。(3)分段开挖挖的的基坑两端端保保持纵坡稳稳定定，同时设设置置截水沟和和集集水坑。(4)底板施工工前前，先进行行基基坑验收，基基基坑验收标标准准符合表2-4的规定。表2-4基基坑验收标标准表序号项目允许偏差(mmm))检验频率检验方法范围点数1坑底高程＋30每段基坑或长5500m5用水准仪测量2纵横轴线502用经纬仪测量、纵纵横向测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各各11点4基坑边坡设计的5％4用坡度尺量.2.2垫垫层层施工C15混凝土垫垫层层分段浇筑筑，主主体结构施施工工节段端头头处处加长2m。混凝土土垫层的标高高和强度必必须须符合设计计要要求，其允允许许偏差见表2-5。表2-5垫垫层允许偏偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度＋30-200每段施工段≥4用尺量2高程±2010~15m≥4用水准仪测量.2.3防防水水层施工底板防水层具体体施施工方法见见本本章节。.2.4底底板板施工(1)底板施工工前前，对围护护结结构渗漏水水部部位，采用用混混凝土填充充进进行堵漏处处理理。(2)邀请监理理人人对外防水水层层进行验收收，满满足结构防防水水标准后方方可可进行底板板施施工。如遇遇有有防水板破破损损、搭接焊焊缝缝不满足要要求求时，及时时进进行修补。(3)现场人工工绑绑扎钢筋，混混混凝土输送送泵泵车浇筑商商品品混凝土，根根根据预先设设置置的标高控控制制桩控制浇浇筑筑标高。为为防防止产生温温度度裂缝，按按照照快速薄层层的的原则，底底板板混凝土采采取取分段跳仓仓浇浇筑。(4)降水井在在施施工完成后后处处理，先用用碎碎石填实降降水水井，然后后浇浇筑混凝土土垫垫层，同时时恢恢复外防水水层层，焊接钢钢筋筋，再使用用比比设计混凝凝土土高一级的的微微膨胀混凝凝土土浇筑密实实。.2.5搭搭设设侧墙脚手手架架侧墙脚手架使用用碗碗扣式脚手手架架，上铺木木板板作为工作作平平台，脚手手架架搭设稳固固牢牢靠，确保保施施工过程中中使使用安全。.2.6侧侧墙墙施工(1)按设计要要求求作好防水水层层，并对支支护护结构的接接缝缝及板面渗渗漏漏按设计和和监监理人的要要求求进行处理理。(2)立模之前前，邀邀请监理人人对对防水层、钢钢钢筋及预埋埋件件进行检查查，合合格后方可可进进行下道工工序序施工。(3)模板采用用大大块钢模板板，利利用内拉外外撑撑的方式固固定定牢靠，模模板板具有足够够的的刚度和强强度度，防止混混凝凝土浇筑过过程程中跑模漏漏浆浆。(4)挡头板根根据据施工缝、变变变形缝所采采用用的止水材材料料进行设置置，做做到稳固、牢牢牢靠、不变变形形、不跑浆浆。(5)混凝土分分层层浇筑，一一次次浇筑厚度度控控制不超过过33m，以便混混凝土的浇浇筑筑和振捣，确确确保质量。.2.7顶顶板板施工(1)顶板施工工采采用搭设满满堂堂脚手架铺铺设设模板，脚脚手手架搭设具具有有足够的强强度度，同时满满足足变形条件件。(2)为保证沉沉降降后下部建建筑筑限界净空空能能满足要求求，顶顶板浇筑时时，其其底部标高高允允许误差取取上上限。(3)浇筑混凝凝土土前，先设设标标高控制桩桩，以以便在施工工过过程中对标标高高实施控制制。(4)混凝土浇浇筑筑完毕未达达到到设计强度度前前，不得在在顶顶部堆放设设备备、材料等等。(5)在混凝土土达达到拆模强强度度，并经监监理理人同意后后，方方可拆模。防防防止出现因因拆拆模过早而而产产生下垂、开开开裂等质量量问问题。(6)混凝土浇浇筑筑完毕终凝凝前前，对表面面进进行压实、收收收浆、抹光光处处理，并按按规规范要求及及时时进行养护护。.2.8结结构构抗浮处理理本工程地下隧洞洞采采用自重和和抗抗拔桩抗浮浮，东东侧和西侧侧壁壁板下各设设一一排φ600mmm钻孔灌注桩桩，隧道中中隔隔板处下设设两两排φ600mmm钻孔灌注桩桩，间距4mm，桩长18～22m；施工中预预留钢筋长长度度，待浇注注底底板和侧墙墙混混凝土时，凿凿凿除钻孔桩桩桩桩头超浇部部分分混凝土，将将将钻孔桩钢钢筋筋与底板和和侧侧墙钢筋相相连连。.3钢筋工工程程.3.1检检查查(1)所有进场场钢钢筋按施工工验验收规程进进行行钢筋抽样样试试验，并有有出出厂合格证证、质质保书和试试验验单。(2)钢筋进场场后后，分批抽抽样样做物理力力学学试验，不不合合格的一律律不不使用。使使用用过程中如如发发生异常(如脆断、焊焊接性能不不良良或机械性性能能显著不正正常常时)，补充进行行化学成分分分分析试验。(3)钢筋表面面不不得有锈蚀蚀、漆漆污、死弯弯等等缺陷，调调整整后表面伤伤痕痕及侵蚀不不得得使钢筋截截面面减少。(4)钢筋在运运输输、储存过过程程中保留好好标标牌，并分分批批堆放整齐齐，避避免受到侵侵蚀蚀和污染。(5)使用过程程中中，如需对对钢钢筋的类别别和和直径进行行调调换、替代代时时，必须征征得得设计单位位同同意，并得得到到监理人的的认认可。.3.2加加工工制作(1)钢筋采取取现现场加工制制作作，主筋采采用用对焊焊接接，顶顶、底板纵纵向向钢筋为焊网网，横向钢钢筋筋为绑扎。侧侧侧墙横向钢钢筋筋为焊网，纵纵纵向钢筋为为绑绑扎。焊网网钢钢筋先放样样核核实尺寸无无