煤矿各岗位五懂五会五能手册汇编

各岗位五懂五会五能手册汇编2022年度目录第一章采煤专业各岗位五懂五会五能手册 1第一节综采队电工五懂五会五能手册 1第二节综采队机修工五懂五会五能手册 4第三节采煤机司机五懂五会五能手册 8第四节移架工五懂五会五能手册 14第五节放煤工五懂五会五能手册 18第六节端头支护工五懂五会五能手册 23第七节超前支架操作工五懂五会五能手册 28第八节胶带输送机自移机尾操作工五懂五会五能手册 32第九节刮板输送机司机五懂五会五能手册 35第十节转载机五懂五会五能手册 38第十一节破碎机司机五懂五会五能手册 42第十二节运输上山放煤工五懂五会五能手册 45第十三节乳化液泵司机五懂五会五能手册 47第十四节超前预裂工五懂五会五能手册 50第十五节爆破员五懂五会五能手册 57第十六节单体支护工五懂五会五能手册 63第十七节材料运输工五懂五会五能手册 65第二章掘进专业各岗位五懂五会五能手册 70第一节掘进队电工五懂五会五能手册 70第二节掘进队机修工五懂五会五能手册 74第三节掘进机司机五懂五会五能手册 77第四节掘进工作面支护工五懂五会五能手册 82第五节喷浆工五懂五会五能手册 86第六节风镐工五懂五会五能手册 90第七节掘进工作面支护工五懂五会五能手册 93第三章机电运输专业各岗位五懂五会五能99第一节辅助运输设施巡检工五懂五会五能手册 99第二节小水泵司机五懂五会五能手册 100第三节矿车维修工五懂五会五能手册 101第四节振动筛巡检工五懂五会五能手册 102第五节给煤机司机五懂五会五能手册 104第六节空压机司机五懂五会五能手册 105第七节净化水司机五懂五会五能手册 107第八节电锅炉司机五懂五会五能手册 109第九节蒸汽发生器司机五懂五会五能手册 111第十节变电所巡检工五懂五会五能手册 112第十一节矿灯充电工五懂五会五能手册 115第十二节砂轮机操作工五懂五会五能手册 116第十三节气割操作工五懂五会五能手册 119第十四节主通风机司机五懂五会五能手册 121第十五节提升机司机五懂五会五能手册 124第十六节信号把钩工五懂五会五能手册 126第十七节地面巡检电工五懂五会五能手册 129第十八节电焊工五懂五会五能手册 131第十九节维修工五懂五会五能手册 133第二十节制氮机司机五懂五会五能手册 136第二十一节架空乘人装置巡检工五懂五会五能手册 139第二十二节轨道上山绞车司机五懂五会五能手册 144第二十三节主排水泵司机五懂五会五能手册 147第二十四节切割机操作工五懂五会五能手册 149第二十五节井下值班钳工五懂五会五能手册 151第二十六节带式输送机巡检工五懂五会五能手册 156第二十七节井下电工五懂五会五能手册 158第二十八节设备防爆检查员五懂五会五能手册 162第二十九节无极绳绞车司机五懂五会五能手册 166第三十节装载机司机五懂五会五能手册 168第四章“一通三防”专业各岗位五懂五会五能手册 172第一节瓦斯抽采泵司机五懂五会五能手册 172第二节瓦斯抽采管路巡检放水工五懂五会五能手册 174第三节瓦斯抽采打钻工五懂五会五能手册 177第四节灌浆工五懂五会五能手册 180第五节瓦斯检查工五懂五会五能手册 182第六节测尘工五懂五会五能手册 187第七节测风工五懂五会五能手册 190第八节防尘工五懂五会五能手册 192第九节通风设施维修工五懂五会五能手册 194第十节抽采管路测流工五懂五会五能手册 198第十一节实验室实验员五懂五会五能手册 201第五章调度监控各岗位五懂五会五能手册 210第一节调度员五懂五会五能手册 210第二节监控员五懂五会五能手册 212第三节监控维修工五懂五会五能手册 214第六章地测专业各岗位五懂五会五能手册 218第一节物探工五懂五会五能手册 218第二节测水工五懂五会五能手册 222第三节探放水工五懂五会五能手册 225第四节测量员五懂五会五能手册 229第七章安全科各岗位五懂五会五能手册 232第一节安全员五懂五会五能手册 232第二节检身工五懂五会五能手册 233第三节库管员五懂五会五能手册 234第四节兼职救护队五懂五会五能手册 236第五节门岗五懂五会五能手册 237第八章后勤服务中心各岗位五懂五会五能239第一节维修绿化操作工五懂五会五能手册 239第二节洗衣操作工五懂五会五能手册 240第三节食堂压面机操作工五懂五会五能手册241第四节食堂和面机操作工五懂五会五能手册243第五节食堂电蒸饭车操作工五懂五会五能手册244第六节食堂燃气灶操作工五懂五会五能手册245第七节食堂电炸锅操作工五懂五会五能手册246第八节食堂电饼铛操作工五懂五会五能手册248第九节食堂冰箱、冰柜操作工五懂五会五能手册249第十节食堂消毒柜操作工五懂五会五能手册251第十一节食堂保温车操作工五懂五会五能手册252PAGEPAGE10第一章采煤专业各岗位五懂五会五能手册第一节综采队电工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求1.电缆的连接应符合下列要求（）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备（）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连2（）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补2）塑料电缆连接处的机械强度以3电缆护套及操作线护套，芯线必须用电工刀割削，护套无明显倾斜（）电缆护套伸入器壁～10m（3三相火线拉紧或松脱时接地线不应掉（）各相芯线压紧后要有适当弧度，排列（）卡兰（或平垫圈、弹簧垫、螺母齐全，紧固，绝缘应（6）接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不应大于10m7）两相导线裸露部分，空气间隙不应小于10mm810工艺技术危险特性

4.（5.联锁装置：现场操作一般都是简单的重复操作，都有可能出现误操作。在紧急情况下的误操作可能性更大，因此《煤矿安全规程》要求这些电气设备应具有机械联锁装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。机械联锁具备联锁功能，不能图方便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替6.绝缘套管：绝缘套管指固定在外壳隔板上，使单根导7.引入装置：引入装置也叫做进线装置，是外部电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环节，是防爆电气设备最薄弱的部分。引入（出）8.接地：接地的目的在于防止电气设备外壳带电。良好的接地可使外壳总是处于“地”电位，避免造成人身触电或对地放电事故的发生。所以电气设备的金属外壳必须设内外接地点，并标识接地符号。接地零件必须做防锈处理或用不锈材料制成。23.电气火灾：电气设备4.未正确佩戴安全帽割煤，冒顶、片帮成人员伤

5无味、无嗅的气体；相对密度为0.97，能均匀地扩散在空气中，微溶于水，可导致一氧化碳中毒。6.煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸。7.氮气：无色无味的惰性气体，可导致窒息。8.甲0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度并遇到高温（650-750℃）时能引起爆炸。万用表的基本原理：万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）2.万用表的使用：通过转换开关的旋钮来改变测量项目和测量量程。机械调零旋钮用来保持指针在静止处在左零位“Ω”调零旋钮是用来测量电阻时使指针对准右零位，以保证测量数值准确。井下作业按照《煤矿安全规程》熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控；5素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求井下变电所10KV高压配电装置停送电操作）停送电作业严格按照工作票制度执行，高压停送电作业必须执行一人操作一人监护（2）;b当需要检查时，检修机芯和负荷侧时，在开会生产操作

等退出后方可检查、检修机芯和负荷侧，打开前门，否则容易触电（3）送:a;b隔离插销插合到位;c（1）低压开关停送电时，严格按照停送电制度

（2）（3）停电之后必须井下验电、放电，挂好接地线。1.配电装置工作正常，电压指示正常，电源指示灯或断路器合闸指示灯不亮的原因：指示灯线路不通或发光二极管损坏；2.隔离插销合闸卡滞的原因：插座与插头轴线偏离太大或触桥排列不整齐；3.隔离插销严重发热的原因：4.低压熔芯烧断的原因：插头、触桥烧损或触桥弹簧退火；5.低压熔芯烧断的原因：线路有短路或电流过大现象；6.真空断路器电动合闸拒合，手动合闸正常的原因：配电装置的控制线路、断真空断路器手动分闸正常、电动分闸拒分的原因：配电装置的控制线路、断路器分励脱扣器线9.真空断路器手动、电动分闸均拒分的原因：断路器脱合保护装置故障。1.检查井下采煤工作面各用电地点高低压电源电压是否符合要求；2.检查采456.78.检查采煤机风电闭锁和瓦斯电闭锁是否能实现。随意挤靠设备造成设备停电导致人员伤害；2.移动或搬运高压电缆时被夹伤、挤伤；3.对不熟悉的电气设备擅自调试和操作，擅自维修；4.电缆悬挂56.未检查工具是否完好及未观察身边人员情况，造成人员意外伤害；7.接线不符合要求和电气设备维护不到位造成设备失爆，导致人员伤害；8.私自改变电气设备原始性能或改变原有机械性能，造成人员伤害；9.试验设备是将电缆1112.设备和便携式工具的金属外壳，没有可靠的接地线，漏电伤人。一、采煤工作面发生大面积片帮时：1.一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险。2中应戴好防尘口罩。3.撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报现场情况。二、采空区自燃发火、工作面外因火灾时：1.在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向矿调度指挥中心汇报，同时立即切断工作面的非本质安全电源，佩戴自救器，采取一切可能方法灭火。到达时采取敲管或晃灯发出求救信号。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求2.严格执行岗位操作规程、作

业规程；3.井下设备因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器；4下设备停止工作、井下设备或检修时，还须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。1.禁止携带火种或饮酒入井；2.下井必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮带系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境必须345.工作期间不得妨碍、刁难、辱骂、威胁管理人员或安全员；6.用电设备检维8.拉设备时人员禁止在绳道和无极绳绞车提升装置、矿车内严禁乘人培训教育，考试合格，取得上岗资格，并签订师带徒协议后才能上岗；2.要遵从管理，服从安排。必须认真执行煤不得恶意中伤他人，不可造谣能遵守劳动纪律生事，不得传播破坏团结的语言或信息等内容；5.必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮带系统启动期间、工作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩；6.严禁酒后上岗；7.在任何会议、培训期间严禁大声喧哗，不得交头接耳，手机应调为静音或震动状态；8.严禁迟到、早退、无故不上班视为旷工、上岗期间严禁睡岗；9.严格执行交接班制度；10.杜绝违章作业；11.上岗前必须佩戴合格的劳动防护用品。3.无证上岗；4.带电检修设备；5.不验电，不放电检修设备；6.检修设

11.12.不执行“十不准”1.隐患未整改，强令作业；2.人员未撤离，强令送电或启动设备；3.气体超限，强令作业；4.未进行安全确认，强令生产；5.检修不到位，强令生产；6.设备异常，强令启动。第二节综采队机修工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求工艺技术危险特性设备原理

1.负责对分管范围内相关设备进行预防性维护；2.负责对分管范围内设备突发故障的处理、维修；3.负责对责任区域设备进行调整、更换等工作；4.了解、熟悉设备的原理、性能、安全操作规程，在发生故障时能准确迅速地排除；5.熟悉机械设备的构造、功能、性能和技术要求，以及各零部件的性能参数和接口要求，熟悉维护和保养基本程序，有较强的独立解决机械故障的能力。1.油脂着火烧伤。油脂附是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为0.97，能均匀地扩散在空气中，微煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，氮气：无色无味的惰性气体，可导0.55%，1.6但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（5%-16%）并遇到高温（650-750℃）未按规范使用检修工具设备。（）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无伤痕或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣（2）～3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度（）同一部位的（）螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面）键不得松动，键和键槽之间不得加垫子或者垫片。（）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动（2）轴承磨损允许最大间隙不超过相关规定（）65（）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落（）点蚀坑面积不超过下列规定：a点蚀区高度接近齿高的10b点蚀区高度占齿高的34％；c7010％;(3)齿面出现的胶合区不超过齿1/31/2;(4)硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化软齿面齿轮，齿♘磨损为原齿♘的开式齿轮，齿♘磨损为圆柱齿轮，沿c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30～50％；d35％，圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面的中部并偏(6)齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器:(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油;(2)运转平稳，无异响;(3)油脂清洁，油量合适，润滑油面积约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油

腔1/2～1/3。涂饰:(1)机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理;(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意;(4)压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。（）外壳及泵轮本身无变形、损伤或裂纹，运转无异响（）易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。1.《安全生产法》第二十八条规定从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关2.《煤矿安全规℃、机电设备硐室超过34℃《煤矿安全规程》第六百七十九条煤矿作业人员必须熟悉练掌握自救器和竞技避险设施的使用方法。2.按规定对设备进行检修，机修工作3.检修工作开始前，检查好检修场所的安全状况，并按照4.机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理及使用范围，掌握其检修工艺和质量标准。保证检修质量，严禁5.做好职业病危害与防治工作，按照要求佩戴好个人劳动防护，尽职尽责，杜绝“三违”现象，坚决做到“四不伤害6.有权对矿井安全生产工7.发现事故隐患或者其他不安全因素，8.熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控措施，及时对作业区域内事故隐患排查治理，并认真填写本岗位相关的记录台账。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求维修工对所负责的设备维护检查时应注意1）检查各部紧固件应齐全、紧（）,,（）转动部位的防护罩或防护栏（）机械（或液压）（5）（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）会生产操作

,）（）液压系统中的连接件、油相关设备的搭接关系附属设备应齐全完好10）1）无撕裂、扯边。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面,以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落

入机器内。3.处理刮板输送机漂链时,应停止本机，闭锁。调整中部槽平直度时,4.进行缩短、延长中,,5.处理机头或机,,严禁在机头、机尾上部伸头察看。6.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。7.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如,8.应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直9.试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。1.高空作业,未系安全带和搭设脚手架造成人身伤害；2.吊装作业人员未配合好3.4.不执行停送电制度造成机械伤害；6.动火作业时氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够发生爆炸。1.2.刮板输送机巡检内容：机头、机尾、溜槽、链条、机身附件、信号装3.转载机巡检内容：机头、中间部、机尾、推动装置4.5.胶带输送机巡检内容：滚筒、托辊、机体、6.矿车巡检内容：轮对、连接装置、车厢与底梁。起吊工具不完好；2.没有检查起吊工具；3.未对起吊地点的顶板、巷帮进行不正确、配合不当；6.未按要求对电机轴承注油；7.未清理现场工具；8.更换未检查作业点有毒有害气体的浓度。（1）一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险（）在撤退过程中应戴好防尘口罩.2(1,有呕昏可能已经出现颅脑损伤应立即将其送往医院抢救。(2)伤者耳鼻出血时严禁用手帕、棉花、纱布堵塞。(3)可能出现脊柱骨折,,,运送过程应注意减少颠簸。汇报调度信息指挥中心及值班领导，必要时启动应急预3.,,采取止血、包扎等现场4（1）第一时间向矿调度指挥中心汇报，并问询停电范围，如只是小范围停电，应立通知电工查明2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器，听从监控调度信息指挥中心指示，沿避灾路线迅速向地面撤离。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求能遵守工艺纪律1.禁止未经安全确认直接开机试运行；2.严格执行岗位操作规程、作业规程；3.按完好标准维护保养设备；4.机修工检修设备时，必须切断电源，闭锁挂牌；5.机修工检修时能正确使用工具设备。下井必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮带系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩；3.作业前必须进行安全确认；3.禁止串岗、睡岗；4.能遵守安全纪律5.用电设备检维无极绳绞车提升装置、矿车内严禁乘人。1.培训教育，考试合格，取得上岗资格，并签订师带徒协议后才能上岗；2.要遵从管理，服从安排。必须认真执行煤不得恶意中伤他人，不可造谣能遵守劳动纪律生事，不得传播破坏团结的语言或信息等内容；5.必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮带系统启动期间、工作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩；6.严禁酒后上岗；7.在任何会议、培训期间严禁大声喧哗，不得交头接耳，手机应调为静音或震动状态；8.严禁迟到、早退、无故不上班视为旷工、上岗期间严禁睡岗；9.严格执行交接班制度；10.杜绝违章作业；11.上岗前必须佩戴合格的劳动防护用品。1.检修前未观察周围有无其他工作人员；2.试机前未发出开机信号；3.未

培训合格上岗；4.停机检修时不闭锁跨越运行中的设备；5.生产期间、清扫积尘等作业时未佩戴防尘口罩。1.隐患未整改，强令作业；2.人员未撤离，强令送电或启动设备；3.气体超限，强令作业；4.未进行安全确认，强令生产；5.检修不到位，强令生产；6.设备异常，强令启动。第三节采煤机司机五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求MG250/300工艺技术新型电牵引短壁采煤机。实际装机功率达300Kw（355Kw），截割功率MG300/355危险特性设备原理

煤机装机功率）可在煤层♘1.8～4m≤35°、煤质中硬或硬及复杂地质条三下”开采、煤柱回收和、行走机构、辅助装置、辅助液压系统和电气控制系统。短壁采煤机是一种特机尾进刀：采煤机从轨道巷向运输巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支护；采煤机爬上输送机机头，割顶煤；采煤机摇臂落下；采煤机爬下输送机机头，割底煤；采煤机从运输巷向轨道巷割底刀；跟机移架推输送机；采煤机爬上输送机机尾，割底煤；采煤机举起摇臂，把滚筒放在轨道巷断面内，推输送机机尾进刀。机头进刀：采煤机从运输巷向轨道巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支护；采煤机未正确佩戴安全帽割煤，煤块飞溅造成人员伤害；处理大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人；5.更一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为0.97，能均匀地扩散在空煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引（650-750℃）进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、及附近液压支架未闭锁误动作。采煤机总体采用多电动机横向布置的形式，由机身传动部把各部件组合成一台螺栓紧固；电气控制箱和变频调速箱通过螺钉分别固定在机身传动部的两侧。采煤机的支撑：由煤壁侧的两只滑靴和采空侧两个导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板上和销轨上。截割机构：截割电动机横向布置在机身传动部的右侧，通过一独立的齿轮减速箱，摇臂回转轴将动力传递到摇臂内，经摇臂直齿、行星机构减速后，通过方榫联轴节与螺旋滚筒连接驱动滚筒旋转，完成落煤与装煤。摇臂出轴位于机身中部，采用齿条油缸调高、定位。根据不同用途可以安装成向上或向下自由回转310°。因此滚筒能割透工作面端头，自开机窝，不残留三角煤。行走机构：采煤机采用单牵引驱动方式，销轨式无链牵引系统。交流电动机横向装在位于机身传动部的左侧，通过行走传动装置为采煤机提供足够的牵引力。

控制或DSP统控制，大屏全中文显示，各种保护完善。操作控制方式多样：手动控制、有线离机控制和无线电遥控均可。无线电控制设备可根据用户需要选用。国家安全生产监督管理总局第92号令201861日起新上岗的煤矿特种作业人员应当具备高中及以上文化程度），专业学历；3.《煤矿安全规程》第一百一十七条规定使用滚筒式采煤机采煤时，:(1)(2)(3)工作面倾角在15%(4)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在(5)更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支(6)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵;(轨的安设必须紧固、完好，4.《煤矿安全规程》第六百四十七条规定采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。1.采煤机司机必须经过有资质单位培训合格持证上岗，坚守安全生产，不准擅离相关记录台账；2.熟知采煤机在操作中的安全注意事项和防止意外事故发生的预防措施；3.集中精力，认真操作。采煤机启动前检查采煤机完好状况，采煤机在当班发现的问题，当班应妥善做好各工种间的配合和协作，停机期间及时对设备进行检熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控措施，及时对作业区域内事故隐患排查治理。11二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求（一）采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全1.送机空转1—2刮板输送机空转正常后，打开采煤机冷却水、喷雾及供水阀门，合上采煤机隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后3发出起动信号，按起动按扭，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；4.经2—3引，开始割煤作业；（二）割煤时应经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。（三）割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁及输送机铲煤板或割破人工假顶。（四）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把打到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。（五）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立会生产操作

即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。（六）拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。（七）不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。（八）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿必须及时更换。补、换截齿刮板输送机。（九）采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。（十）牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。（十一）随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。（十二）有下列情况之一时，应及时停机进行处理。1.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；2.割煤过程中发生堵转时；3.采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5.工作PAGEPAGE12

头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。1.;先导回路有断;2.启动后不自保的原3.变频器不启动的原因：牵引控制模块无法通讯；牵引控制模块故障；控制芯线断开；变频4.5.牵引方向、速度无法改变的原因：采煤机内部牵引控制6.摇臂不能升降的原因：液压系统故障；电磁阀芯被异物卡死；电源故障；调高动作7.遥控器失灵的原因：部分按钮失灵，则为遥控器故障；遥控器电池故障；遥控器接收模块故障。:3.:水管、导向滑靴、平滑靴。:油缸、油缸液压锁、进回液管路、接头、电磁阀。:却水出口温度、内外喷雾。:煤机开关摇测绝缘、检查防爆壳体、电机、电缆、遥控检查各外部电气元件、检查电控箱固定螺栓、检查各电机绝缘情况。1.顶板破碎或支护不完好；2。开机前不发出开机信号；3.采煤机运行时下部支过断层时，不打眼放炮，强行向下滚落采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把交接班时设备运行情况没有相互交流。工作面大面积片帮时:(1)一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险。(2)口罩。(3)撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报现场情况。采煤机截割部割到异物时：（1）割到异物时应将摇臂将至底板，对采煤机采取停电、闭锁、挂牌程序。报当班班组长，在安全员监督下采取措施进行处理。若割到护帮板，应立即降下摇臂，通知支架工及时检查并收起护帮板后方可继续作业。采空区自燃发火、工作面外因火灾时：（1）在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向矿调度信息指挥中心汇报，同时立即切断工作面的非本质安全电源，佩戴自救器，采取一切可能方法灭火。制时按照避灾路线立即撤离至安全地点，并立即报告调度信息指挥中心，当无法撤离时，立即进避难硐室，封堵避难硐室口，尽可能隔绝有害气体进入硐室，人员静卧，保留一盏明灯等待救援，发现救援人员到达时采取敲管或晃灯发出求救信号。如只是小范围停电，应立通知电工查明原因并处理。沿避灾路线迅速向地面撤离。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求禁止未经安全确认直接开机；2.严格执行岗位操作作业规程；3.严禁强4.采煤能遵守工艺纪律

断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。器、定位卡。运输系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境必能遵守安全纪律须使用防尘口罩；3.作业前必须进行安全确认；4.禁止串岗、睡岗；5.工作期间不得妨碍、刁难、辱骂、威胁管理人员或安全员；6.用电设备检维修、清理等，必须停电、闭锁、挂牌7.必须严格执行交接班制度8.行人禁止直接跨越运行中的设备，必须走过桥。司级”“车间级”“班组级”三级安全培训教育，考试合格，取得上岗要

遵从管理，服从安排。必须认真执行矿领导及带班队长、班组长安排的机应调为静音或震动状态；6.上岗期间严禁睡岗；7.严禁迟到、早退；8.杜绝违章作业。2.开机前未发出开机信号；3.无开机能抵制违章指挥

滚筒缠绕金属网电作业时未佩戴劳动防护用品。2.人员未撤离，强令送电或启动设备；3.确认，强令生产。第四节移架工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求工作面下端头安装7副ZF6500/17/33型放顶煤液压支架，支架高度1.7～3.3m，采煤范围2.～3.11.4～1.61.50.8～0.89MPa6180kN6500kN800mm，该支2工艺技术危险特性设备原理

斜梁角度用于传递顶板对支架的作用力3.底座设有4个底调千斤顶用于支架姿态调整4.底座前端设计为船头形式，以防止推移钻底，并适应巷道底板起伏变化5.顶梁两侧设置可翻转90°侧帮板6.端头支架底座中间前部设有抬底千斤顶，超前支架上设有抬底压杆7.底座两侧均设有底调千斤顶，方便必要时调整支架姿态所用8.端头支架顶梁两侧预留有挡矸帘的连接孔9.端头支架掩护梁尾部设有挡矸板防止后部矸石涌入端头支架可适应左右工作面安装1.移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员2.支架初撑力不够，造成冒顶3.推移转载机、破碎机未观察人员和设备情况，造成人员伤害或设备损坏4.端头、超前支架护帮板，未闭锁，误操作造成人员伤害5.液管卡子窜出或管接头断裂，造成人员伤害6.护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人7.支架侧护板调整不到位架间空隙大漏矸伤人8.移架人员离采煤机滚筒距离近，煤块飞出伤人9.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为能均匀地扩散在空气中微溶于水能燃烧当浓度要达到13%～17%时能爆炸。10.煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸11.氮气无色无味的惰性气体可导致窒息12.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（ 5%-16%，遇到高温（650-750℃）时能引起爆炸。1）（）（）控制、操纵元件:电液控制系统、操纵阀、隔离阀等各种油缸的控（4）辅助装置:推移装置、辅助装置、护帮装置、喷雾照明等。2.承载件

原理：顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力。掩护梁，阻挡冒落3.执行元件原理：立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，它是液压支架主要的动力元件，它的结构强度和形式决定5.控制、操纵元件原理:电液控制系统是用来操纵支架各种动作的阀，是液压支架的指挥元件。《安全生产法》第二十八条规定从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应规程》第一百一十四条规定采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定（）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防（2）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施（3）采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中(4)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面两端必须(7)处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。必须熟悉液压支架的构造，性能，各种技术参数，熟练掌握液压支架的操作技2严格执行“三大规程”和现场交接班制度，按照规定要求及时填写本岗位相关记3.支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理，精心操作支架，做到4.做好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤坏液压胶管、电缆5.熟悉并掌握本6.对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保证支架处于完好状态。及时清理架内的7.有权对矿井安全生产工作中存在的8.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向9.对所在岗位安全工作负责。对因本人违章操作造成的事故负直接责任，矿依据有关规定追究相应责任。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求34.当支架可移动时立即停止5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，

支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3～5秒，以保证达到初撑力；伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；7.将各操作手把打到“零”位。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止阀未打开或打开程度不够；泵的压力低或流量小；操纵阀漏液或窜液：操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；过滤器堵塞；管路堵塞；液压系统漏液；立柱变形或内外泄漏；顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止阀未打开或打操纵阀手柄不到位；顶梁处自卡或被相邻架卡住；立柱损坏；控制阀缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全阀泄液或调压过低；液控单向阀不能自锁。4.支架达不到初撑力和工作阻力的原因：泵压低，初撑力小；升柱时间短；安全阀调压低，达不到工作阻力；安全阀、液控单向阀损坏或失灵；立柱损坏。千斤顶：1.不能移架的原因：进液平面截止阀关闭；系统工作压力太低；液压管损坏或被挤压；推移千斤顶损坏；本架被邻架卡住；顶板或底板台阶阻碍支架前移；液控单向阀未打开。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；抬底千斤顶损坏；支架未能脱离顶板降架。3.不能操作顶梁上摆功能原因：平面截止阀关闭；系统压液控单向阀（或双向锁）未能打开；衡千斤顶损坏（掩护式支架用，立柱损坏（支撑掩护式支架用。安全阀：1.达不到额定工作压力即开启的原因：未按要求额定压力调定安全阀开启压力；弹簧疲劳，失去要求特性；调压螺帽松动。2.到关闭压力而不能阀座、弹簧座错位。3O”型圈损坏；阀座不能复位。4.超过额定1.巡检流程：检查胶管及接头情况，乳化液浓度→支架阀组油缸是否漏液、窜液→立柱有无自然下降现象→检查各部位销子是否归位→检查电液控制器工作是否正常。2（1）检查架间喷雾是否符合要求，否则要（2）检查支架顶板情况，支架是否有倒架现（3）检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U（4）检查液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆等是否开焊、

断裂、变形，联接是否脱落、松动等。（5）检查大小过滤器是否堵塞，有无短缺。1.支架初撑力不符合要求；2.未处理顶板片帮或处理不彻底；3.工具不完好或工具不匹配；4.支架液压未及时补液；5.移完支架后未及时将侧护板、前翻板打出；6.未对支架液压系统检查；7.移架过程中监护人员监护不到位；8.支架初撑力未达到规定要求；9.未对更换油缸进行完好性检查；10.运输油缸未使用专用运输工具；11.运输过程中人员配合及站位不当；12.未对油缸进出液口进行清洁处理；13.未闭锁本支架并卸压；14.连接油缸管路时，未对管头进行清理、保养；15.未对本架进行试运行；16.未对所需更换液压元件进行清洗；17.调架时人员站位不正确；18.调整支架的工具不合适。工作面发生大面积片帮时间（1）一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险（2）在撤退过程（3）撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报2（）液压支架发生故障时，液压端头支护工（2）更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭检修支架的供液截止阀并卸压，闭锁控制阀组后方可进行更换工作（3）检修液压支架前，检修人员必须提前检查作业地点上方是否有大块煤掉落的危险，3.）第一时间向调度信息指挥中心汇报，并问询停电范围，如只是小范围停电，应立通知电工查明原（2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器，听从调度信息指挥4.（1）在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向调度信息指挥中心汇报，同时立即（2）当火灾无法控制时按照避灾路线立即撤离至安全地点，并随时报告调度信息指挥中心，当无法撤离时，立即搭建避难硐室，封堵避难硐室口，尽可能隔绝有害气体进入硐室，人员静卧，保留一盏明灯等待救援，发现救援人员到达时采取敲管或晃灯发出求救号。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求严格执行岗位操作规程、作业规程；3.严禁强行推移支架、带病运转，按完好标准维护保养支架；4.移架后，能遵守工艺纪律

保证安全出口高度、宽度，符合《煤矿安全规程》规定；5.液压支架检修完毕后，必须检查各种销轴、卡、高压胶管连接等情况，确认无误后方可打开供液截止阀和控制阀组并试验。1.禁止携带火种、饮酒后入井。2.下井必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。运输系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩。3.作业前必须进行安全确认。4.能遵守安全纪律56.用电设备检维修、清理等，必须停电、闭锁、挂牌。7.必须严格执行交接班制度。8.行人禁止直接跨越运行中的设备，必须走过桥。9.拉设备时人员禁止在绳道和三角区停留。1.司级”“车间级”“班组级”三级安全培训教育，考试合格，取得上岗要

遵从管理，服从安排。必须认真执行矿领导及带班队长、班组长安排的机应调为静音或震动状态；6.上岗期间严禁睡岗；7.严禁迟到、早退；8.杜绝违章作业。1.移架前未观察周围有无其他工作人员；2.移架前未发出移架信号；3.未生产期间、清扫积尘等作业时未佩戴防尘口罩。1.隐患未整改，强令作业；2.人员未撤离，强令送电或启动设备；3.气体超限，强令作业；4.未进行安全确认，强令生产；5.检修不到位，强令生产；6.设备异常，强令生产。第五节放煤工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求7ZF6500/17/33、3ZFG6800/18/33ZFT7200/22/331.支架为四柱支撑掩护式，置于工作面切眼。采用整体顶梁、整体底座，整体上2.顶梁上部设有可拆卸的斜梁，斜梁角度30°，工艺技术

3.底座设有44.5.顶梁两侧设置可翻转9067.底座两侧均设有底调千斤顶，方便必要时调整支架姿态89.端头支架掩护梁尾部设有挡矸板，防止后部矸石涌入，端头支架可适应左右工作面安装。危险特性设备原理法规标准

1.移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员2.支架初撑力不够，造成冒顶3.推移转载机、破碎机未观察人员和设备情况，造成人员伤害或设备损坏4.端头、超前支架护帮板，未闭锁，误操作造成人员伤害5.液管卡子窜出或管接头断裂，造成人员伤害6.护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人7.支架侧护板调整不到位架间空隙大漏矸伤人8.移架人员离采煤机滚筒距离近，煤块飞出伤人9.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为能均匀地扩散在空气中微溶于水能燃烧当浓度要达到13%～17%时能爆炸。10.煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸11.氮气无色无味的惰性气体可导致窒息12.甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（ 5%-16%，遇到高温（650-750℃）时能引起爆炸。1.1）（）（）控制、操纵元件:电液控制系统、操纵阀、隔离阀等各种油缸的控（4）辅助装置:推移装置、辅助装置、护帮装置、喷雾照明等。2.承载件原理：顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力。掩护梁，阻挡冒落3.执行元件原理：立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，它是液压支架主要的动力元件，它的结构强度和形式决定5.控制、操纵元件原理:电液控制系统是用来操纵支架各种动作的阀，是液压支架的指挥元件。《安全生产法》第二十八条规定从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应规程》第一百一十四条规定采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定（）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防（2）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施（3）采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中(4)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面两端制度要求

必须使用端头支架或者增设其他形式的支护。(7)处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。2.必须培训考试合3.放煤工必须坚守岗位，不准擅离职守，严格执行4.必须站在安全地点操作，保证自身安全并观察周围，检5.放煤工要做好岗位职业病危害与防治工作，按照要求正确6.及时进行设备检查和维护，确保设备处于完好状态。严格7.熟悉并掌握本岗位安全风险并8.与工作面移架工、采煤9.有权对矿井安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。10.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。11.对所在岗位安全工作负责。对因本人违章操作造成的事故负直接责任，由矿依据有关规定追究相应责任。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求2.观察尾梁插板后是否有矸石。3.检查尾梁、插板的操作手把是否灵活，尾梁、插板动作是否可靠。4.打开支架放煤喷雾（属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。5.放煤工操作支架尾梁、插板控制手把时，紧盯放煤口开始放煤。6.7注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使后溜过负荷。8.放煤作到见矸即关闭。9.放煤结束，关掉后溜放煤喷雾（自动喷雾系统升尾梁自动关闭。10.放11.采用多轮顺序不等

量放煤时，第一轮放煤时不应架后见矸，以防因前一轮放煤过多而使第二轮12.当碎煤成拱放不下来时，放煤工可反复升降支架后柱，挤压支架掩护梁和尾梁，13.大块煤堵住放煤口时，可以先放下尾梁，再收回插板，当大块煤一端刚好落下时，反复操作插1415.当有大块矸石落入后溜时，及时关闭放煤口、闭锁后溜并通知后溜司机。用大锤或风动工具将大块矸石破碎，然后发出开机信号，待后溜启动运行正常后，再继续进行放煤作业。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止阀未打开或打开程度不够；泵的压力低或流量小；操纵阀漏液或窜液：操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或

窜液；过滤器堵塞；管路堵塞；液压系统漏液；立柱变形或内外泄漏；顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止阀未打开或打操纵阀手柄不到位；顶梁处自卡或被相邻架卡住；立柱损坏；控制阀缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全阀泄液或调压过低；液控单向阀不能自锁。4.支架达不到初撑力和工作阻力的原因：泵压低，初撑力小；升柱时间短；安全阀调压低，达不到工作阻力；安全阀、液控单向阀损坏或失灵；立柱损千斤顶：1.不能移架的原因：进液平面截止阀关闭；系统工作压力太低；液压管损坏或被挤压；推移千斤顶损坏；本架被邻架卡住；顶板或底板台阶阻碍支架前移；液控单向阀未打开。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；抬底千斤顶损坏；支架未能脱离顶板降架。3.不能操作顶梁上摆功能原因：平面截止阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；顶梁被邻架卡住；顶梁被邻架侧护板卡住；液控单向阀（或双向锁）未能打开；衡千斤顶损坏（掩护式支架用，立柱（支撑掩护式支架用松动。2.到关闭压力而不能及时关闭的原因：调座与阀体等有蹩卡现象；弹簧特性失效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位。3.O”型圈损坏；阀座不能复位。4.超过额定工作压力而安全阀不开启的原因：弹簧力过大、不符合要求阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；误动调压螺丝。1.窜液→立柱有无自然下降现象→检查各部位销子是否归位→检查电液控制器工作是否正常。2（1）检查架间喷雾是否符合要求，否（2）检查支架顶板情况，支架是否有倒（3）检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U（4）检查液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆等是否开焊、（5）检查大小过滤器是否堵塞，有无短缺。1.支架初撑力不符合要求；2.未处理顶板片帮或处理不彻底；3.工具不完好或工具不匹配；4.支架液压未及时补液；5.移完支架后未及时将侧护板、前翻板打出；6.未对支架液压系统检查；7.移架过程中监护人员监护不到位；8.支架初撑力未达到规定要求；9.未对更换油缸进行完好性检查；10.运输油缸未使用专用运输工具；11.运输过程中人员配合及站位不当；12.未对油缸进出液口进行清洁处理；13.未闭锁本支架并卸压；14.连接油缸管路时，未对管头进行清理、保养；15.未对本架进行试运行；16.未对所需更换液压元件进行清洗；17.调架时人员站位不正确；18.调整支架的工具不合适。22会应急处置

工作面发生大面积片帮时间（1）一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险（2）在撤退过程（3）撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报2（）液压支架发生故障时，液压端头支护工（2）更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭检修支架的供液截止阀并卸压，闭锁控制阀组后方可进行更换工作（3）检修液压支架前，检修人员必须提前检查作业地点上方是否有大块煤掉落的危险，3.）第一时间向调度信息指挥中心汇报，并问询停电范围，如只是小范围停电，应立通知电工查明原（2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器，听从调度信息指挥4.（1）在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向调度信息指挥中心汇报，同时立即（2）当火灾无法控制时按照避灾路线立即撤离至安全地点，并随时报告调度信息指挥中心，当无法撤离时，立即搭建避难硐室，封堵避难硐室口，尽可能隔绝有害气体进入硐室，人员静卧，保留一盏明灯等待救援，发现救援人员到达时采取敲管或晃灯发出求救号。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求严格执行岗位操作规程、作业规程；3.严禁强行推移支架、带病运转，按完好标准维护保养支架；4.移架后，能遵守工艺纪律

保证安全出口高度、宽度，符合《煤矿安全规程》规定；5.液压支架检修完毕后，必须检查各种销轴、卡、高压胶管连接等情况，确认无误后方可打开供液截止阀和控制阀组并试验。禁止携带火种、饮酒后入井。2.下井必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。运输系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩。3.作业前必须进行安全确认。4.禁止串岗、睡岗。能遵守安全纪律5.工作期间不得妨碍、刁难、辱骂、威胁管理人员或安全员。6.用电设备检维修、清理等，必须停电、闭锁、挂牌。7.必须严格执行交接班制度。8.行人禁止直接跨越运行中的设备，必须走过桥。9.拉设备时人员禁止在绳道和三角区停留。新工入职时，对个人病史不得隐瞒，必须按矿规定办理手续，接受“公能遵守劳动纪律

司级”“车间级”“班组级”三级安全培训教育，考试合格，取得上岗遵从管理，服从安排。必须认真执行矿领导及带班队长、班组长安排的PAGEPAGE23

机应调为静音或震动状态；6.上岗期间严禁睡岗；7.严禁迟到、早退；8.杜绝违章作业。1.移架前未观察周围有无其他工作人员；2.移架前未发出移架信号；3.未生产期间、清扫积尘等作业时未佩戴防尘口罩。隐患未整改，强令作业；2.人员未撤离，强令送电或启动设备；3.气体产；6.设备异常，强令生产。第六节端头支护工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求工作面下端头安装1副ZT7200/22/35型端头支架，适用工作面支护高度为2.2～3.5m，支架中心距为1.5m置于运输顺槽靠近下帮侧。采用整体顶梁、整体底座，整体上连杆、分体前后连2.端头支架通过推移千斤顶与前部机巷超前支架相连，以其前部机3.顶梁上部设有可拆卸的斜梁，斜梁工艺技术危险特性

角度用于传递顶板对支架的作用力4.底座设有4个底调千斤顶用于支架姿态调整5.底座前端设计为船头形式，以防止推移钻底，并适应巷道底板起伏变化6.顶梁两侧设置可翻转90°侧帮板7.端头支架底座中间前部设有抬底千斤顶，超前支架上设有抬底压杆8.底座两侧均设有底调千斤顶，方便必要时调整支架姿态所用9.端头支架顶梁两侧预留有挡矸帘的连接孔10.端头支架掩护梁尾部设有挡矸板，防止后部矸石涌入，端头支架可适应左右工作面安装。1.移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员2.支架初撑力不够，造成冒顶3.推移转载机、破碎机未观察人员和设备情况，造成人员伤害或设备损坏4.端头、超前支架护帮板，未闭锁，误操作造成人员伤害5.液管卡子窜出或管接头断裂，造成人员伤害6.护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人7.支架侧护板调整不到位架间空隙大漏矸伤人8.移架人员离采煤机滚筒距离近，煤块飞出伤人9.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为能均匀地扩散在空气中微溶于水能燃烧当浓度要达到13%～17%时能爆炸。10.煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸11.氮气无色无味的惰性气体可导致窒息12.甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（ 5%-16%，遇到高温

（650-750℃）时能引起爆炸。1）（）（）控制、操纵元件:电液控制系统、操纵阀、隔离阀等各种油缸的控（4）辅助装置:推移装置、辅助装置、护帮装置、喷雾照明等。2.承载件原理：顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力。掩护梁，阻挡冒落3.执行元件原理：立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，它是液压支架主要的动力元件，它的结构强度和形式决定5.控制、操纵元件原理:电液控制系统是用来操纵支架各种动作的阀，是液压支架的指挥元件。规程》第一百一十四条规定采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定（）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防（2）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施（3）采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中(4)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面两端必须(7)处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。1.的作业规程对安全出口的支护要求。2.负责管辖范围内的安全生产标准化达标工作3.认真执行敲帮问4.与移架工、放煤工、采煤机司机等工种配合好，按规程规5.做好检查工作，了解端头液压支架性能，掌握端6.严格执行安全生产与职业病危害防治相关规定，佩带好7.有权对矿井安全生产工作中8.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当9.对所在岗位安全工作负二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求会生产操作 1.操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。2.升架时要完全达到初撑力，保证完好支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及时的调整各级护帮板结构以便及时护帮，从而有效防止煤和周围矸石落入人行道或作业空间内。3.定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。4.底板和顶板的推移空间内保持干净，确保推移装置正常工作。5.临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间。6.当巷道高度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被78.拉架前和拉架时支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。9.顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻10.支架移动之前需将要移动的支架的顶梁稍微收回（顶梁离顶即可11.采取擦顶移架防止顶梁上平12.支架在立柱必须始终保持有足够的剩余行程，支架最大支撑高度小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架最小高度的0.213.当底板条件不好的情况下，支架前移时，可垫起底座，确保支架平滑前移，而不陷入底板。14.移架时要严格遵守规定的步骤。15.支架操作要做到：快、够、正、及时清除。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止阀未打开或打开程度不够；泵的压力低或流量小；操纵阀漏液或窜液：操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；过滤器堵塞；管路堵塞；液压系统漏液；立柱变形或内外泄漏；顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止阀未打开或打开程度不够；管路中漏液或堵塞、挤压；立柱、液控单向阀下腔回路未打开；会异常分析

操纵阀手柄不到位；顶梁处自卡或被相邻架卡住；立柱损坏；控制阀缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全阀泄液或调压过低；液控单向阀不能自锁。4.支架达不到初撑力和工作阻力的原因：泵压低，初撑力小；升柱时间短；安全阀调压低，达不到工作阻力；安全阀、液控单向阀损坏或失灵；立柱损千斤顶：1液压管损坏或被挤压；推移千斤顶损坏；本架被邻架卡住；顶板或底板台阶

阻碍支架前移；液控单向阀未打开。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；抬底千斤顶损坏；支架未能脱离顶板降架。3.不能操作顶梁上摆功能原因：平面截止阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；顶梁被邻架卡住；顶梁被邻架侧护板卡住；液控单向阀（或双向锁）未能打开；衡千斤顶损坏（掩护式支架用，立柱（支撑掩护式支架用松动。2.到关闭压力而不能及时关闭的原因：调座与阀体等有蹩卡现象；弹簧特性失效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位。3.O”型圈损坏；阀座不能复位。4.超过额定工作压力而安全阀不开启的原因：弹簧力过大、不符合要求阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；误动调压螺丝。1.窜液→立柱有无自然下降现象→检查各部位销子是否归位→检查电液控制器工作是否正常。2（1）检查架间喷雾是否符合要求，否（2）检查支架顶板情况，支架是否有倒（3）检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U（4）检查液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落、松动等（5）检查大小过滤器是否堵塞，有无短缺。123.工具不完好或工具不匹配；45.移完支架后未及时将侧护板、前翻板打出；67.移架过程中监护人员监护不到位；8.11.12.未对油缸13.14.连接油缸管路时，未15.16.未对所需更换液压元工作面发生大面积片帮时间（1）一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险（2）在撤退过程（3）撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报2（）液压支架发生故障时，液压端头支护工（2）更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭检修支架的供液截止阀并卸压，闭锁控制阀组后方可进行更换工作（3