合金冶炼有限公司2×33000KVA全密闭硅锰合金矿热炉配套煤气发电项目环评可研资料环境影响

四十一、电力、热力生产和供应业，87、火力发电和4412均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电），燃气发电；单纯利用余气新建（迁建）改建扩建不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目是：况化德县长顺新型工业园区位于化德县县政府所在地长顺镇2019年原化德县长顺新型工业园区管理委员会委托北京清2013年7月，原化德县长顺新型工业园区管理委员会委托八区总体规划环境影响报告书》，并于2014年2月获得原乌兰察布2019年8月，园区管理委员会委托中冶西北工程技术有限公司编制《化德县长顺工业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书》，2020年4月由乌兰察布市生态环境局以乌环发2西至警民路，规划总面积约为16.19km2。园区采用“一区两园”化德县长顺工业园区建成西北地区重要的以铁合金加工生产为代表的资源循环利用特色产业和服装物流为一体的现代综《内蒙古自治区工业和信息化厅发展改革委应急管理厅生态环境厅关于印发内蒙古自治区进一步规范化工行业项目建设若新型化工产业区与内工信原工字〔2019〕269号文件中“除现有化工园区外，不再布局新的化工园区”要求相冲突，此外，建设需求及未来园区发展需要布局，工业用地总规划用地面积②仓储物流用地沿园区主干道及铁路运输线设置物流仓储用地，保证其对外交通联系的便捷性。规划用地b.体育设施用地结合园区行政办公中心，配套体育设施用地，占地面积4hm2，建设体育馆、科技馆等体育文化活动设施，以展示园区医疗卫生用地总规划面积4hm2，规划综合服务中心设置医规划绿地与广场用地面积270.39hm2，其中公园绿地面积2.1与园区产业定位及规划符合性分析本项目综合利用企业现有锰硅矿热炉产生的剩余矿热炉煤重要的以铁合金加工生产为代表的资源循环利用特色产业和服装物流为一体的现代综合工业制造园区的定位；根据规划环评2.2与园区土地利用规划符合性分析2.3与审查意见符合性分析表1本项目与园区规划环评审查意见符合性分析审查意见本项目情况符合性（一）园区总体规划须符合《内蒙古化德县长顺镇总体规划（2014-2030）》，同时应与化德县国土空间规划相衔接，与当地农业、城市建设等其他专项规划相协调，应按照《乌兰察布市坚决打好打赢污染防治攻坚战推进落实总体方案》等文件要求，合理确定规划用地规模，指导园区建设。//（二）化德县处于国家级重点生态功能区阴山北麓草原生态功能区，园区应主动对标绿色高质量发展要求，结合区域资源禀赋、生态敏感特征及生态功能保护要求，合理发展铁合金、资源综合利用及建材产业。园区应优化产业定位，并严格按照产业定位、布局管理入驻企业。本项目为煤气发电工程，属于现有铁合金产业的配套设施，在现有厂区内建设，拟建厂址位于新材料及循环经济产业区内，符合园区定位及产业规划。符合（三）坚持生态优先、绿色发展理念，将区域生态环境保护作为首要任务，严格落实“三线一单”的要求，保护生态空间。控制开发强度，落实用水指标，严格环境准入，进一步优化空间布局、开发任务和建设时序。全面落实环境敏感区保护要求，对优先保护、重点保护的区域，严格不符合管控要求的各类开发建设活动。园区各产业区域环境敏感区之间应设置合本项目为煤气发电工程，属于现有铁合金产业的配套设施，在现有铁合金厂区内建设，符要求。符合理的防护隔离区，有效防范环境污染和事故风险，确保区域生态安全。（四）结合污染防治攻坚战的安排部署，统筹推进区域大气环境综合整治。深化工业企业污染治理，做好重点行业污染防治，严格颗粒物排放。确保规划期区域生态环境质量达标改善。本次评价内燃发电机组烟气排放执行特别排放标准限值。符合（五）园区应科学规划配置污水处理厂及中水回用管线建设，建设近期依托化德县城镇污水处理厂。合理确定园区热源建设方案，优先采用生产余热或因地制宜利用清洁能源实现供热、供汽。统筹做好固体废物贮存及利用处置。目固体废物全部妥善处理。符合（六）全面排查和梳理现有企业污染防治和环境风险情况，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，建立和不断完善环境风险防范机制和应急体系，最大限度降低环境风险。企业已经建立环境风险防范措施以及环境风险防范机制和应急入现有环境风险防范机制和应急体系。符合（七）加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与生态环境部门联网，确保园区各企业污染物长期稳定达标排放。加强对区域大气、地下水、土壤等的跟踪监测，对常规污染物实施有效监测和长期监控，防止发生环境污染事件。企业已建立完善的环成后纳入现有的监测方案。符合（八）总体规划实施对环境产生重点影响时，应当及时组织环境影响的跟踪评价。规划修编时应重新编制环境报告书。对规划所包含的建设项目，在开展环境影响评价时，应重点分析污染防治措施和环境风险防范措施的可行性、可靠性，环境质量现状等工作内容可以适当简化。//）；发展和改革委员出具了《项目备案告知书》（项目代码：2310-150922-04-01-451729），准予本项目备案，项目建设符合表2项目与《乌政办字[2019]63号》准入管理对比分析文件要求本项目情况是否符合①各旗县市区要加强对全市铁合金产业的统筹规划，鼓励兼并重组，在合理控制铁合金产业优化升级，实现产业高质量发展。本项目为厂区内现有铁合金产业配套设施，用于充分利用全密闭矿热炉剩余煤气，可实现产业高质量发展。符合②除特种铁合金（硅钙、硅钙钡、硅铬、中低碳合金、微碳微钛硅铁）外，其他普通合金（锰硅合金、高碳铬铁、高碳锰铁、镍铁）矿热炉全部改造提升到25000kVA以上，半密闭炉全部完成密闭改造，同时配套余热余气利用设施，矿热炉煤气达到100%回收利用。本项目为厂区内现有铁合金产业配套设施，用于充分利用全密闭矿热炉剩余煤气，可实现矿热炉煤气达到100%回收利用。符合③企业原料贮存全部采用封闭料场，粉尘产生部位收尘装置、烟气除尘装置、烧结机和回转窑烟气脱硫装置配套完善。本项目不涉及。/④冶炼渣综合利用和无害化处理率不低于95%。本项目不涉及。/⑤兴和县、商都县要在原有炉型容量基础上完成全密闭改造，循环利用。//⑥严格执行自治区重点生态功能区产业准入负面清单政策，严禁限制区域新增合金产能项目。化德县属于重点生态功能区，本项目为厂区内现有铁合金产业配套设符合⑦其他区域新建普通合金必须采用全密闭矿热炉，单台容量必须大于3万kVA，且一次建成不少于4台，同时配套余热余气及固废综合利用设施，矿热炉煤气100%回收利用，生产全部实现自动控制，配套引进炉前机器人。本项目为厂区内现有铁合金产业配套设施，用于充分利用全密闭矿热炉剩余煤气，可实现矿热炉煤气达到100%回收利用。符合⑧重点推进铁合金企业余热余气和工业固废的资源循环利用。推动企业进行全密闭改造，发展余热余气本项建成后可实现厂区余热余气的综合利用。符合发电。不再鼓励建设高耗水的余气化工项目。鼓励企业进行固废消纳方面的技术研发，建设固废综合利用项目。本项目位于内蒙古化德县长顺工业园区化德县新鑫泽合金3.“三线一单”控制要求的相符性分析3.1生态红线相符性区管控意见》（乌政发[2021]106号），全市生态空间总面积为3.2环境质量底线的相符性②对超过国家重点污染物排放总量控制指标或者未完成国达到国家能耗限额标准先进值。加大全密闭矿热炉尾气综合利④新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通知》（发改办产业3.3资源利用上线相符性本项目拟建厂址区域不属于乌兰察布市生态用水补给区和3.4生态环境准入清单相符性类”中序号（31）、门类（C制造业）、大类（31黑色金属冶），—20—入清单，本项目位于化德县长顺工业园（环境管控单元编码表3与化德县长顺工业园（重点管控单元）管控要求分析类别管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.禁止不符合园区产业定位及规划环评等要求的项目入园；国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。2.园区各产业区与环境敏感区之间应设置合理的防护隔离区。3.严格控制新增铁合金产能。服装产业不涉及印花、水洗、染色、制革、毛皮鞣制等工艺。本项目建设符合园区功能区规划和园区定位；本项目为现有铁合金项目配套设施，不新增产能。符合污染物排放管控1.完善园区污水集中处理设施和配套管收尽收，全部回用或作为景观用水不外排，区内一律不得新建晾晒池、蒸发塘。2.加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。3.冶金企业矿热炉和污染治理设施应当升级改造，实现物料运输、装卸、储存、配上料等环节全封闭作业和主体设施的稳定达标排放。本项目所在工业园区实行“清污分流、雨污分流”，污水全部由园区污水处理厂处理达标排放；本项目内燃机组烟气排放执行特别排放限值。符合环境风险防控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。2.开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患。险事故水池等设施。评价要求建设单位对现有的环境风险应急预案进行修符合利用效率洁生产水平高、耗水量小的项目。工业企业的生产用水应当使用中水或者地表水，禁止擅自使用地下水。对现有企业进行节水改造，提高水资源利用率。本项目生产用水来自园区中水管网，不新增生活用水，不开采地下水。符合根据表3分析，本项目建设符合化德县长顺工业园重点管控—21—凝汽式汽轮机发电机组及12MW发电机），项目建成后年产硅锰合金10炉项目环境影响报告书的批复》（乌环审[2018]34号）文件审批通过，由），矿热炉尾气排放对环境的污染问题，化德县新鑫泽合金冶炼公司％，也可多台组合使用，可并机，也可并网，可根据矿热炉煤气产生量变化随时调整运行机组的数量；从机组启动到并网发电速度快，短时间内可完成全部过程，实现并网或独立发电，操作简单，普通工人经过短期培训就能熟练掌握；相对其他燃气发电方式，调峰性能最好；机组大修周期长，设—22—化德县属于干旱缺水地区，且厂区现有矿热炉煤气产生不够稳定，无热炉生产特点，拟重新设计煤气综合利用发电装置的建设方案，采用燃气内燃发电机组，在确保剩余煤气全部综合利用的前提下，同时满足低负荷状态下煤气的利用。因此化德县新鑫泽合金冶炼有限公司重新对煤气综合），2.现有工程及煤气资源概况由于前期节能手续问题，现有工程尚未完成建设闭硅锰合金矿热炉项目环境影响报告书》进行说明，详见表4、现状照片—23—表4现有工程组成一览表余气余气类型项目名称环评要求主要建设内容烧配料混料设置料仓、皮带输送机、一次混料机、二次混料机。烧结。配套41.5m2带冷机一台，采统破碎筛分配套破碎机和振动筛，将烧结热矿进行破碎筛分。 配料上料由料仓、皮带输送机、布料系统和自动下料系统组成。主要设备包括2台33000KVA矿热炉及其相应的配套设冶施等。矿热炉车间由电炉跨、浇铸跨组成。炼配置1套产品浇铸系统，2台矿热炉交替出炉浇铸。系电炉车间在精整车间内采用人工破碎方式进行精整后包装待售。统采用水冲渣系统，建设了2座冲渣池对应2台矿热炉，同时配置2座沉淀池、1座清水池，炉渣经水淬后运至废渣堆场堆放，定期运至园区渣场填埋。主体工程煤气净化干法炉气净化装置采用强风管式冷却器+脉冲布袋除尘器净化。粗煤气温度为800~1050℃,先经强风管式冷却器降温后，温度降至200~250℃后再由炉气于法除尘装置进行除尘，炉气干法除尘采用脉冲布袋除尘，布袋耐温可最高可达450℃。干法除尘后的炉气控制温度约120℃、粉尘浓度<20mg/Nm3，净化后电炉炉气经增压风机送入炉气冷却装置，通过空气风冷将炉气冷却至主体工程煤气净化 以下进入气柜。燃气锅炉 新建1台50吨/小时燃气锅炉提供蒸汽，燃料采用净化后的电炉煤气。燃气锅炉 废渣堆场占地面积为300m2，并在堆场周围设置导流渠，防止雨汽轮机次高温次高压凝汽式汽轮发电机组及 发电机01k1三相交流同步发电机，空气冷却，供电 烧结矿、硅石料棚，1，建筑面积3000m2，地面防渗 废渣堆场占地面积为300m2，并在堆场周围设置导流渠，防止雨在厂区内设置固定的废渣堆场，建设钢架结构防雨棚，水径流进入堆场内，堆场地面防渗、硬化。 危废贮存库1200-贮存库，要求地面硬化防 煤气柜3的煤气柜，作为煤 成品库筑面积为2700m2，全封闭库房，用厂外运输全部采用社会车辆公路运输，无自备车辆。厂储运系统内运输采用装载机、小货车和皮带运输结合的方式，其储运系统中皮带均封闭，皮带设置于封闭的廊道中，在原料配料、上料系统各产尘点加装布袋除尘器—24—辅助工程公用工程环保工程办公生活区建筑面积约1800m2，建有1栋中控实验及食堂，建筑面积约720m2。设置1座电机壳车间，占地面积200m2，储存生产过程中使用的电极糊、电机壳。设置1座空压制氮站，配置了4台螺杆式空压机，单台产气量30m3/min，2用1备，其中1台供应制氮装置。制氮装置制氮能力为1800Nm3/h，产品氮气纯度99.9%，氮气出口压力0.05～0.8Mpa(G)，氮气出口温度≤45℃。设置1座为全厂用水提供动力，占地面积60m2，内设软水系统1套软水器采用阳离子交换树脂。每台矿热炉净循环水系统设有2台循环水泵（1用1备）及相应的供回水管道。在用循环泵平均循环水量为650m3/h，循环水使用软水系统软化水补充，补水量为7.9m3/h。本工程生产用水来自园区中水管网，生活用水由园区自来水管网提供，可以满足本项目生产及生活用水需求。厂区排水划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。本项目无生产废水外排。生活污水经一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网。本项目热源采用矿热炉循环水，供水温度55℃,用于项电源由化德县工业园区220kV变电站提供，外部电源为本项目供电26200万kWh。采用1台布袋除尘器处理。采用1台布袋除尘器处理。采用1套旋风+静电除尘+石灰石-石膏法脱硫装置处理。采用1台布袋除尘器处理。采用1台布袋除尘器处理。采用1台布袋除尘器处理。采用1台布袋除尘器处理。采用2台布袋除尘器处理，对应2台矿热炉。采用1台布袋除尘器处理。采用低氮燃烧器，以及1套石灰石-石膏法脱硫装置处理。原料储存采用封闭储棚，原料输送皮带全封闭或使用封闭皮带廊。生产废水全部回用，不外排。建设1套30m3一体化污水处理设施，用于处理生活污水，处理后排入园区污水管网。生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理。全部返回烧结工序作为原料利用。水淬后在储渣池暂存，定期送往园区固废堆场。压滤后定期外售生产建材。外售生产建材原料。生产厂家回收。委托环卫部门清运处理。由环卫部门统一清运。电极壳车间空压制氮站循环水泵房冷却循环水系统给水排水供热供电废气焦炭筛分粉尘烧结配料粉尘烧结机头烟气烧结机机尾废气烧结矿破碎筛分粉尘矿热炉配料粉尘矿热炉炉顶上料粉尘出铁出渣烟气浇铸烟气燃气锅炉烟气无组织废水生产废水生活污水噪声设备运转噪声固废除尘灰矿热炉炉渣脱硫石膏废耐火材料废电极生活垃圾餐厨垃圾—25— 废离子交换树脂委托有资质单位处理。餐厨废油脂委托有资质单位处理。 废离子交换树脂委托有资质单位处理。2.2现有工程煤气资源概况表5原环评文件中煤气平衡分析单位：万Nm3/a序号煤气产生环节产生量序号煤气使用环节用气量12×33000kVA矿热炉12000.241烧结机///2燃气锅炉10560.24/合计12000.24/合计12000.24表6原环评工程中硫平衡分析单位：t/a进料名称进料量含硫率硫量出料名称出料量含硫率硫量锰矿1530000.0463.73硅锰合金1000000.0334.00富锰渣400000.29炉渣1249000.23287.27除尘灰0.3843.54焦炭筛分粉尘8000.383.04硅石250000.07烧结配料粉尘7000.372.59105500.054.96烧结矿破碎筛分粉尘9000.373.33焦炭655500.73476.89烧结烟尘2514.40.389.5530000.65烧结烟气2277.6282.30矿热炉配料粉尘7000.382.66矿热炉炉顶上料粉尘5700.382.17除尘灰24670.3820.77矿热炉煤气69313.895.65出铁出渣烟气粉尘207.80.380.79浇铸烟气粉尘207.40.380.79合计744.93合计//744.932.3原环评中煤气发电装置建设方案表7燃气发电机参数序号设备名称技术参数一燃气锅炉1型号NGG-50/9.81-Q2额定蒸发量50t/h3主蒸汽参数9.81MPa、540℃二冷凝式汽轮机1额定功率12MW2额定转速3000r/min—26—3进汽参数8.83MPa、535℃4循环冷却水温度三发电机1额定功率12MW2额定功率因数0.80（滞后）3额定压力10.5kV4额定转速3000rpm5额定频率50Hz6冷却方式空气冷却7励磁系统静止可控硅励磁表8现有工程主要污染物排放一览表单位：t/a类别污染物环评中污染物排放备注废气颗粒物407.515排空SO2165.34NOx120.82废水废水量6000.00生活污水经一体化污水处理设施处理后排入园区管网；生产废水全部综合利用。CODcr0.60氨氮0.05一般固体废物138064.95合理处置危险废物0.70生活垃圾及其他112.77注：固废为产生量。表9原环评中燃气锅炉烟气排放污染源排气量Nm3/h污染物污染物的排放排放参数浓度mg/Nm3速率kg/h时间h/a排放量t/a高度/m/m温度/℃排放去向燃气锅炉烟气86452烟尘0.8679206.22540大气SO240.723.5225.34NOx90.82—27—汽式汽轮发电机组改建成28台700kW燃气内燃发电机组（将原有1座3.2拟建厂址地理位置及周边环境3.3工程建设内容本项目工程建设内容包含28台700kW—28—），110kV变电站系统，以及机组附属设备、机组电器设备、冷却系统设备等表10项目组成一览表 类别工程名称建设内容及规模来自矿热炉煤气净化装置（已包含在铁合金项目环评中，本次不对其进行评价）处理后的净煤气，经增压风机通过煤气冷却煤气净化器、蜂窝式电捕焦和过滤器后进一步净化后进入煤气柜。煤气 净化随一期工程建设。燃气系煤气柜中煤气通过加压机加压后通过1根母管送入集装箱布置 统区域，再分别由支管引入每台燃气内燃机组燃气阀组。安装14×0.7MW燃气内燃发电机组，采用厂房式的布置方式，发电机厂房规格为类别工程名称建设内容及规模来自矿热炉煤气净化装置（已包含在铁合金项目环评中，本次不对其进行评价）处理后的净煤气，经增压风机通过煤气冷却煤气净化器、蜂窝式电捕焦和过滤器后进一步净化后进入煤气柜。煤气 净化随一期工程建设。燃气系煤气柜中煤气通过加压机加压后通过1根母管送入集装箱布置 统区域，再分别由支管引入每台燃气内燃机组燃气阀组。安装14×0.7MW燃气内燃发电机组，采用厂房式的布置方式，发电机厂房规格为72.8×21m，厂房内设独立控制室，配置机组控制、组 辅助控制及发电机组并网控制柜。通风系发电机和发动机侧均采用强制进风，满足机组在设计环境温度 统为40℃及以下的条件，确保通风散热及燃烧用空气的要求。润滑油每台发电机组配置一个润滑油箱，共配置14个润滑油箱，每个 系统滑油箱容积为700L燃气发电机组采用45%的乙二醇为冷却介质。当环境温度低于冷却水一期5℃时，选用防冻液为冷却介质。使用防冻液时，选用的防冻液系统燃气冰点比使用地区最低温度低10℃。内燃缸套水系统主要冷却发动机运转时气缸和润滑油产生的热量，发电同时预热进入空气滤清器的低温燃烧空气。缸套水系统为封闭系统机出口水温89℃,依次经冷却水泵、电动三通调节阀、水—空散热机组（缸套水）和机油散热器冷却后，水温降至76℃,回 到燃机，形成闭合循环。中冷水系统主要冷却空气和煤气混合后气体在废气涡轮增压器中压缩产生的热量，为封闭式冷却水循环系统，配有独立的冷中冷水却水管道。中冷水管路，燃机出口水温49℃,依次经冷却水泵、系统 回到燃机，形成闭合循环。排烟系每台燃气内燃机发电机组通过排烟管汇集到1条排烟母管，再 统通过SCR脱硝+双碱法脱硫装置处理后经1根排气筒排放。燃气系气柜中矿热炉煤气通过加压机加压后通过两根母管送入集装箱—29—贮运工程系统滑油箱容积为700L燃气发电机组采用45%的乙二醇为冷却介质。当环境温度低于5℃时，选用防冻液为冷却介质。使用防冻液时，选用的防冻液冰点比使用地区最低温度低10℃。缸套水系统主要冷却发动机运转时气缸和润滑油产生的热量，同时预热进入空气滤清器的低温燃烧空气。缸套水系统为封闭式冷却水循环系统，配有独立的冷却水管道。缸套水管路，燃机出口水温89℃,依次经冷却水泵、电动三通调节阀、水—空散热机组（缸套水）和机油散热器冷却后，水温降至76℃,回到燃机，形成闭合循环。中冷水系统主要冷却空气和煤气混合后气体在废气涡轮增压器中压缩产生的热量，为封闭式冷却水循环系统，配有独立的冷却水管道。中冷水管路，燃机出口水温49℃,依次经冷却水泵、回到燃机，形成闭合循环。每台燃气内燃机发电机组通过排烟管汇集到1条排烟母管，再通过SCR脱硝+双碱法脱硫装置处理后经1根排气筒排放。发电机出口电压10.5kV，两期共28台燃机接至新建高压配电室10kV母线段，通过10kV出线柜输出经110kV变压器升压至110kV，以一回电缆接入厂区内110kV开关站。110kV主变选用双卷油浸有载调压变压器，额定电压为110±2×2.5%/10.5kV，阻抗比为8%，容量为25MVA。电气系统随一期工程建设。采用SCR脱硝工艺，内燃发电机组分为2期，每期建设14台，每期发电机组配置1套SCR脱硝系统，共计2套，脱硝还原剂为尿素。SCR脱硝系统主要由混合管、反应室、尿素罐、尿素喷射系统、计量系统、控制系统、流体处理组件及系统内的管道、阀门、仪表组成。采用双碱法脱硫工艺，经SCR脱硝后的烟气汇集后由1套脱硫装置处理后排放。脱硫系统主要由喷淋塔（吸收塔）、除雾器、浆液性、沉淀池、再生池以及循环池及系统内的管道、阀门、仪表组成。脱硫系统随一期工程建设。两期内燃发电机组烟气分别经脱硝装置处理后汇集后在由双碱法脱硫装置处理后，通过1根33m高、出口内径为2.2m的排气筒排放。排气筒随一期工程建设。现有工程1座20000m3干式稀油密封型式煤气柜未建设，本项目替换为1座6000m3干式干式橡胶膜密封煤气柜，位于拟建场地北侧，工作压力为3.5~4kPa。煤气柜随一期工程建设。现有工程采用燃气锅炉+汽轮发电机组，需要稳定的煤气供应，选用1座20000m3干式煤气柜可暂存约1.5h矿热炉煤气，起到暂存缓冲的作用；本项目改建为28台燃气内燃发电机组，其可根据煤气供应量的变化调整机组运行的数量和负荷，无需暂存煤气，选用1座6000m3干式煤气柜起到缓冲作用即可。橡胶模密封型气柜可用于储存气量波动较大的气体，本项目厂区现有矿热炉煤气产生量波动较大，而稀油密封型式煤气柜无法做到。同时橡胶模密封型气柜不使用水、油或油脂密封，没有给水或给油系统，又不设置电梯和吊笼设施，从而降低了电耗，相应地节省了设备的检修维护费用。依托现有厂区内现有1座一般固废暂存库，占地面积为200m2，冷却水系统缸套水系统中冷水系统排烟系统脱硝系统脱硫系统排气筒煤气柜一般固废暂—30—存库全封闭暂存库。危废贮存库依托现有厂区内现有1座危废贮存库，占地面积为20m2，全封危废贮存库闭暂存库。辅助工程办公生活区依托厂区内现有的办公生活设施，包含了1栋办公楼、1栋宿舍楼及1栋中控实验及食堂。压缩空气及氮气依托厂区内现有的空压制氮站，经管道输送至项目区的压缩空气罐及氮气罐储存，压缩空气主要作为项目煤气系统气动快切阀门等用气，氮气主要用于煤气管道吹扫与置换。公用工程给水本项目生产用水依托厂区现有供水系统，不新增生活用水。排水本项目无生产废水和生活污水排放。供电项目用电系统采用380V/220V电压等级，380V/220V为中性点直接接地系统，动力和照明合用的供电系统。本项目主厂房设一个低压母线段及一台1600KVA10.5/400V的厂用干式变压器，负责内燃机、脱硝设备的用电负荷，变压器采用SCB11及以上系列。供电系统随一期工程建设。供暖项目建筑物设集中热水采暖系统，采暖热水由建设单位厂区内现状供暖热水管网提供，供热热源为矿热炉余热。环保工程废气处理措废气处理措施22组内燃发电机组烟气分别经1套SCR脱硝装置处理后汇集后再经1套双碱法脱硫装置处理，最后由1根排气筒排放，安装在线监测装置。废水处理措废水处理措施煤气冷凝废水经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞煤气冷凝废水经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后作为厂区铁合金浊循环系统补充水。固废处置措固废处置措施煤气冷凝废水经隔油池处理产生煤气冷凝废水隔油池浮渣，主煤气冷凝废水经隔油池处理产生煤气冷凝废水隔油池浮渣，主要成分为焦油和水，桶装后在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。蜂窝式电捕焦产生的煤焦油桶装后在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。清理过滤器产生的灰尘送往厂区现有烧结机配料站综合利用。脱硝系统定期更换产生的废脱硝催化剂在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。脱硫系统产生脱硫石膏在一般固废暂存库暂存，定期外售用作建材生产原料。发电机组冷却系统定期更换产生的废冷却液桶装后在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。发电机组润滑油系统定期更换产生的废润滑油和主变压器检修等产生的废变压器油，统称为废矿物油，桶装后在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。噪声防治措施对主要噪声源如内燃发电机组、进风机、引风机及各类水泵等采取隔声、减振、消声措施。风险将厂区现有1座180m3消防事故水池扩建为800m3。3.4综合经济技术指标表11项目综合经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注一装置规模1煤气内燃发电机组700kW28分两期建设，每期14台二产品量1发电量万kWh/年14400—31—2供电量万kWh/年13638.4三年操作时间小时7920330天四公用工程消耗1水万m3/a5.372电万kWh/a761.6五项目总投资万元10461.31建设投资万元10359.52流动资金万元六营业收入（不含税）万元/年8319.424七营业税金及附加万元/年1414.3八总成本费用万元/年2746.8九利润总额万元/年4158.324十所得税万元/年1039.581十一税后利润万元/年3118.743十二财务评价指标1财务净现值万元34664.37税前ic=12%万元23826.61税后ic=12%2内部收益率%55.79税前%42.7税后3投资回收期年2.78静态税前年3.29静态税后4投资利润率%36.565投资利税率%3.5厂址平面布置本项目在化德县新鑫泽合金冶炼有限公司现有厂区东南角预留空地建本项目拟建场地内主要布置有输气管线、煤气柜、内燃发电车间、110kV变压器、配电室、避雷塔等构建筑物，内燃发电车间设置在场地南在发电机房及煤气柜四周设置环形道路，在各建、构筑物出入口进行铺砌硬化。整个场地布置满足工艺要求，功能分区合理，互不影响，建、构筑物布置满足防火间距要求；工艺流程顺畅，煤气主管道较短，衔接顺畅，建设单位现有厂区总平面布置见附图6。本项目拟建场地平面布置见—32—3.6主要生产设备选型及相关参数表12主要生产设备一览表序号用电设备名称型号及规格单位数量备注一发电机组设备1内燃发电机组700kW，整体撬装底盘台28二电气设备1升压变压器双卷油浸有载调压，25000kVA10/110kV台1一期建设2高压开关柜KYN28A-12型面一期建设3出线柜面1一期建设4厂用变压器SCB11-1600/10.5/0.4kV台1一期建设三煤气存储输送设备1煤气风冷器气体流速：8m/Sm³,冷却效果：33%台2一期建设2轴向补偿器DN800/PN0.6，工作温度套5一期建设3轴向补偿器DN1000/PN0.6，工作温度套1一期建设4大拉杆补偿器DN800/PN1.0Mpa套1一期建设5橡胶模干式直轨煤气柜容量：6000m3，贮存煤气压力：3.5~4KPa，贮存煤气温度：最高≤70℃座1一期建设6电捕焦油器蜂窝式台1一期建设7过滤器套1一期建设四脱硫脱硝设备1SCR脱硝装置3+1层催化剂套2一期建设2双碱法脱硫装置套1一期建设本项目安装28台700kV燃气内燃发电机组，机组采用厂房式的布置方表13燃气内燃发电机组主要技术参数表项目单位型号/数据机组型号/环能700GF2-M结构形式/整体撬装底盘额定功率kW700额定转速r/min额定电流A48.1额定电压kV额定功率因数，COSΦ/0.8（滞后）额定频率Hz50燃气热耗率MJ/kW•h机油消耗率g/kW•h≤1.0—33—发电效率%循环水冷却方式/卧式散热机组外形尺寸长×宽×高（mm）5540×1700×2840净质量kg14500原有工程中煤气的产生量及烧结机点火消耗量等数据根据经验或理论核算，由于现有工程尚未投产和验收，本次评价采用现有工程环评报告书产生量12000.24万Nm3/a，厂区内烧结机点火煤气消耗量为1140万Nm3/a，表14本项目建成后全厂煤气平衡分析表单位：万Nm3/a序号煤气产生环节产生量序号煤气使用环节用气量12×33000kVA矿热炉12000.241步进式烧结机///228×700kW煤气发电机组10560.24/合计12000.24/合计12000.24负荷运行可消耗剩余煤气。当烧结机事故停等非正常运行下，现有表15化德县新鑫泽合金冶炼有限公司矿热炉煤气主要特征表序号燃料成分单位数值1H2%4~62N2%5~73CH4%0.5~14CO%70~75—34—5CO2%6Smg/Nm37炉气压力kPa~68炉气温度℃3.8主要原辅材料消耗表16主要原辅材料消耗量名称单位消耗量状态贮存位置规格来源矿热炉煤气万Nm³/a10560.24气态煤气柜及管道净化煤气企业自产润滑油t/a29.57液态机组润滑油箱/周边水m3/a53688.23液态//园区供给烧碱t/a385.74原辅料库片状，25kg/袋周边石灰t/a590.66原辅料库粉状，25kg/袋周边尿素t/a624.23原辅料库粒装，50kg/袋周边3.9接入系统方案按照电厂的装机规模以及在地区电网中所处的地理位置电气主接线选择如段；通过10kV出线柜输出经110kV变压器升压至110kV，以一回电缆接入升压站110kV主变选用双卷油浸有载调压变压器，额定电压为并网开关柜共配置12面，选用真空断路器，额定电流为630A，开断能力31.5KA。10kV出线柜共配置1面，选用真空断路器，断路器1600A，开断本项目建成发电后，正常年份每年可发电14400万kWh，年供电量3.9劳动定员及生产制度本项目不新增员工。工作制度为四班三运转制，每天工作24小时，年—35—本项目无生产用水，现有员工生活用水由自来水管网供给，供水水质内外消火栓用水由设在新水加压泵站的消防供水泵组供给，供水压力不小本项目脱硝还原剂尿素使用量为624.23t/a，配置成浓度为40%～60%）；本项目所在厂区2台硅锰合金矿热炉产生粗煤气含水率在5~8%（体积分数），在进入本项目之前经过降温、除尘净化，除去了大部分的杂质和水分，煤气中仍含有少量水分，经过本项目风冷器进一步降温后，煤气管路的低点放水器会排出煤气冷凝废水，参照“内蒙古川顺实业有限公司12MW余气发电项目竣工环境保护验收监测报告表”中冷凝废水产生情况（0.01m3/h），本项目煤气冷凝废水产生量按0.03m3/h（237.60m3/a），经—36—系统，动力和照明合用的供电系统。本项目配电室内设一个低压母线段及一台SCB11-1600KVA10.5/400V的厂备的用电负荷，28台燃气内燃机发电机组满载运行时，低压最大用电负荷本项目无生产废水排放，不新增生活污水，现有生活污水依托厂区办项目建筑物设集中热水采暖系统，采暖热水由建设单位厂区内现状供企业在矿热炉和煤气净化器之间主管路上加装一个旁通路热转换器，热转换器由进风管、热风调节阀、换热箱、集灰斗、支架、出风管等部分本项目新增供暖面积较小，现有热源可以满足本次增加的供暖负荷，—37—3.10.4压缩空气及氮气本项目压缩空气及氮气依托厂区内现有的空压制氮站供应，经DN80管道输送至项目区的压缩空气罐及氮气罐储存，管道输送压力为~厂区内现有的空压制氮站，布置了4台螺杆式空压机，单台产气量3/h换气次数按10次/h的换气量为6480m3/h；排除室内设备余热所需的排风量配电室设事故排风机，采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计，通风量为4500m3/h。事故排风机兼作通风机用，选用1台—38—2.运营期工艺流程及产污环节分析来自建设单位现有工程矿热炉煤气净化装置净煤气进一步净化后进入气柜，出气柜煤气加压后进入燃气内燃发电机组做功发电，工艺流程详细来自矿热炉煤气净化装置（已包含在铁合金项目环评中，本次不对其进行评价）处理后的净煤气，为保证内燃机发电机组稳定运行，采用蜂窝式电捕焦（除焦）和过滤器（除尘）对矿热炉煤气进行处理。来自矿热炉净化煤气首先经过2台风冷器进行降温，使煤气温度由120℃降到小于炉煤气通过2台变频加压风机加压后通过两根母管(Ф930×9）送入发电机房内发电机组布置区域，再分别由支管(Ф273×3.5）引入每台内燃发电机—39—矿热炉煤气进入内燃发电机组燃烧做功带动发电机组发电。发电机出烟母管Ф1220×8，再通过2套烟气脱硝系中冷水系统主要冷却空气和瓦斯混合后气体在废气涡轮增压器中产生的热量，为封闭式冷却水循环系统，配有独立的冷却水管道。中冷水安装液位指示，油箱顶部设安装孔及呼吸装置。新润滑油补充设一台新油—40——41—②废水：本项目煤气冷却器会产生煤气冷凝废水，经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥用水；内燃发电机组烟气脱硫过程中会产—42—布的评价基准年环境，质量公告或环境质量报告中的数据或结论”以及6.2.1.3规定“评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合HJ664规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点治区生态环境厅发布的《内蒙古自治区生态环境状况公报2022》P6“2022表17乌兰察布市环境空气质量达标区判定表单位μg/m3污染物年评价指标标准值(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度6025.00达标NO2年平均质量浓度214052.50PM10年平均质量浓度427060.00PM2.5年平均质量浓度2035CO第95百分位数日平均800400020.00O3第90百分位数8小时平均质量浓度87.50—43—表18大气环境质量现状监测点序号布点位置坐标1大唐隆德铁合金办公区E113°15′7.49″,N40°46′53.16″2厂区内E114°2′48.47″,N41°52′48.80″采样分析方法按照国家环境保护总局颁布的《环境空气质量标准》表19环境空气污染物分析方法污染物分析方法及来源最低检出限TSP重量法，《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（HJ1263-2022）7μg/m3氨《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ533-2009）0.01mg/m3—44—表20环境空气质量现状补充监测结果表单位：mg/m3监测点位监测项目小时均值浓度范围μg/m3日均值浓度范围μg/m3小时值浓度超标率%日均值浓度超标率%大唐隆德铁合金办公区TSP-210~243-0厂区内氨-10~50-0由上表可知，引用的TSP监测结果满足《环境空气质量标准》（GB本项目煤气冷凝废水经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后作为厂区铁合金浊循环系统补充水，不新增生活污水，无废水直接外排，不对地表水环境质量现状进状进行调查。项目拟建厂址位于化德县长顺工业园区，本项目厂区声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3094.地下水环境、土壤环境本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；采取报告中提出的硬化防渗措施后，可阻断对土壤、地下水环境污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术—45—指南（污染影响类试行）》中相关要求，本次评价不对地下水环境、本项目位于化德县长顺工业园区，厂界外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉等特殊地下水资源；本项目在现有厂区内进行建设，不涉及新增用地；本项目环境保护目标主要为拟建场地500m范围内的村庄等大气环境保护目表21环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标概况相对方位距离环境功能目标大气环境移民村N：41°52′52.04″E：114°03′33.12″EGB3095-2012及修改单二级标准准本项目燃气内燃机组烟气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放参照执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（以气体为燃料的燃气轮机组），散逸氨参照执行《火电厂烟气表22火电厂大气污染物特别排放限值单位：mg/m3燃料和热能转化设施类型污染物项目使用条件污染物排放监控位置以气体为燃料的燃气轮机组烟尘全部5烟囱或烟道二氧化硫全部35氮氧化物（以NO2计）燃气轮机组50烟气黑度（林格曼黑度，级）全部1烟囱排放口2.水污染物排放标准本项目煤气冷凝废水经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后作为厂区铁合金浊循环系统补充水，不新增生活污水。现有生活污水排入一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网，厂区废水总排口执行《铁合金工业污染物排放标准》3.噪声排放标准—46—表23工业企业厂界环境噪声排放标准类别噪声限值dB（A）昼间3项目施工期建筑施工场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放表24建筑施工场界噪声限值建筑施工场界噪声限值dB（A）昼间夜间一般固废在厂区内暂存污染控制参照执行《一般工业固体废物贮存和排放量为72.86t/a，替代原有发电机组烟气中SO2排放量为25.34t/a、NOx项目煤气冷凝废水经隔油池处理后，作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥用水；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后作为厂区铁合金浊循环系统补充在本项目建设完成后NOX的排放量减少17.96t/a，其余排污不发生变—47—施②开挖、钻孔等过程，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地③加强回填土方堆放场的管理，采取土方表面压实、定期喷水、覆盖④施工前对现有进厂道路路面进行硬化，同时应限制车速，施工场地出口设水池，车辆驶出施工场地时经过水清洗后可清除车轮上所沾泥土，⑤加强运输管理，如散货车不得超高超载、使用有盖的运输车辆，以免车辆颠簸物料洒出；水泥使用密封罐装运输车，装卸应有除尘装置，防⑥施工单位必须加强施工区域的管理。建筑材料的堆场以及混凝土搅拌应定点定位，不宜设在居住区的上风向；根据风速，采取相应的防尘措⑧挖掘土石方工程要遵守施工建筑规定及有关水土保持规定，尽力减尽可能使用油耗低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，减少机械2.施工期废水环境保护措施分析施工期废水来源于施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水、现—48—场施工人员生活污水。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染；泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊沉淀后全部回用；施工期为180天，施工期施工人员生活污水产生量为同时为了防止建筑施工对周围地下水体产生的石油类等的污染，建设单位应与施工单位密切配合，定期清洁施工机械表面不必要的润滑油及其他油废，并妥善处置；加强施工机械设备维修保养，避免施工过程中燃料油的跑、冒、滴、漏；不得随意在施工区域内冲洗汽车，对施工机械进行3.施工期噪声环境保护措施分析3.1主要噪声源表25各种施工机械设备的噪声值单位：dB（A）序号机械类型距离设备5m处噪声值1装载机902风炮机3洒水车4挖掘机5发电机90690施工噪声源可视为点声源。根据点声源噪声衰减模式，可估算出施工）；）；—49—），）；各类施工机械在不同距离外的噪声值（未与现状值叠加）预测结果见表26主要施工机械的噪声级单位dB(A)机械名称离施工点距离（m）5204060装载机90787268.5666490787268.56664发电机90787268.56664洒水车767066.56460挖掘机757169656155风炮机787268.56664583.2施工噪声影响分析施工期噪声影响主要由施工机械给周围环境所带来的日常生活影响。项目工程施工期较短，一旦施工活动结束，施工噪声影响也就随之结3.3施工噪声保护措施高噪声机械施工时间要安排在日间，减少夜间施工量，禁止夜间打桩及限器采用高频振捣器等。固定机械设备与挖土、运土机械（如挖土机、推土机等）可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械设备进行定期的维修、养护。运输车辆进入现场4.施工期固废环境保护措施分析设施，以免污染环境。将生活垃圾收集后，应及时由环卫部门分类进行消5.施工期生态环境保护措施分析工程施工过程中平整场地，从而使原来地表结构及下垫面植被完全遭到破坏。因此，项目施工期施工活动对厂址附近生态环境的不利影响在土地利用、水土流失、植被覆盖等几个方面。本项目建设期对生态环境带来的不利影响主要体现在局部地区植被覆盖度减少以及水土流失的加剧两个临时弃土弃渣将会破坏原地表植被，这些破坏是可恢复的，随着施工的结束，这些植被将逐渐恢复，因此在施工过程中要做好施工场地的规划，明确弃土弃渣点和施工范围，尽可能减少施工影响范围，施工结束后，要尽本项目产生的废气主要为内燃发电机组烟气，烟气中的污染物包括烟本项目根据内燃发电机组配套引风机技术参数，发电机组烟气量为本项目经冷却净化后的矿热炉煤气中的含尘浓度为≤20mg/Nm3，本次本项目采用内燃发电机组，《排放源统计调查产排污核算方法和系数×33000KVA全封闭合金矿热炉项目环境影响报告书》可知矿热炉煤气中为21.33kg/h、产生浓度为106.67mg/m3；排放量为25.34t/a、排放速率为本次评价参照《内蒙古瑞濠新材料科技有限公司4×3000矿热炉全密闭化技改项目竣工环境保护验收监测报告》中数据（瑞濠公司），情况下，采用3+1层催化剂，效率可以达到90%左右，内燃发电机组烟气表27污染源产排情况一览表Nm3/h施mg/m3速率kg/hmg/m3烟气置/1NOxNH3/项目发电机组烟气经1根33m高、出口内径为2.2m（按最大表28大气污染物排放变化情况一览表污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）烟尘0.00SO2168.96143.6225.34NOX725.47652.6172.86NH33.960.003.96本项目发电机组烟气采用SCR脱硝+双碱法脱硫装置进行处理，净化目前较常采用的烟气脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR）和选择性择地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水的方法，脱硝效率是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择地与烟气中的氮氧化物发生本项目采用尿素为还原剂，工作时在电控单元的控制下，尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出，加压后送到计量喷射单元，压缩空气经控制单元调压后也送到计量喷射单元，定量喷射阀打开后，尿素在压缩空气的引射作用下射出，和压缩空气混合后经喷嘴喷入排气管。电控单元根据废气流量、催化器的温度和氮氧化物含量精确计算出所需的尿素喷射量，发出相应的脉宽调制信号给定量喷射阀，喷射阀根据信号对尿素进行计量，从而保证时刻精确的尿素喷射到排气管。尿素在排气管混合区遇高温分解成氨气（NH3）和水（H2O），与排气充分混合后进入催化器，在催化反应区标准反应：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O慢速反应：6NO2+8NH3=7N2+12H快速反应：NO+NO2+2NH3=2N尿素溶液储罐采用立式罐配套搅拌器，将尿素与水混合均匀，溶解为40~60%质量浓度的溶液，然后利用水泵将SCR脱硝系统包括控制系统、尿素溶液储罐、输喷射装置、催化器装置、给水系统以及温度和排气传感器（温度传感器、SCR脱硝中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃~590℃)、中温催化应温度不同，本项目燃气内燃发电机组烟气脱硝采用耐高温催化剂，在脱硝反应器采用单仓室结构，应根据现场实际情况设计成烟气竖直向上或下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨偿措施。本项目脱硝装置安装与每组内燃发电机组主烟道出口处，本项目选择钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，），Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O（5）CaSO3·H2O+1/2O2→CaSO4+H2O氧化反应分自然氧化和强制氧化，是向脱硫浆液中鼓入过量的空气进行强制氧化使脱硫产物完全氧化成石膏。为了防止石膏产物在吸收塔及管脱硫装置由喷淋塔（吸收塔）、除雾器组成。喷淋塔是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。喷淋吸收塔主体为矩形塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。根据燃料含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气除雾器分为两级布置在脱硫塔上部，一层粗除雾，一层精除雾净烟气夹带的雾滴。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微循环池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有Na2SO3、NaHSO3及少量粉尘渣的混合浆液进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至循环池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回循环池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利将石灰粉加入石灰粉仓，然后通过称重给料机计量加入浆液池，按比例加入工艺水，制成含固量约15%的石灰浆液，然后自流至再生池中进行脱硫液再生反应。钠碱由运输车给料至钠碱池，在池中与工艺水进行混合双碱法脱硫工艺具有脱硫效率较高（85%以上）、吸收剂利用率高、最成熟的烟气脱硫工艺之一。因此，本项目采用双碱法脱硫装置处理内按照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定新建锅炉房本次评价按照《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》表29本项目有组织污染源及排放口一览表污染源污染物排放参数高度/m温度/℃内燃发电机组烟气烟尘33SO2NOxNH3要求设置。当污染物排放标准中有污染物处理效果要求时，可设置内部监（5）采样及监测分析方法：按照《排污单位自行监测技术指南火力按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《火电厂烟等标准设置无组织排放监测点位。本项目在厂区主导风向下风向厂界外2.运营期废水影响分析及环境保护措施2.1水污染源及其影响分析本项目煤气在水冷烟道降温的过程中会产生冷凝废水，集中收集排入隔油池中将废水中石油类污染物滤出，废水水质与锅炉排污水质相似，主本项目内燃发电机组烟气双碱法脱硫过程中会产生一部分脱硫废水，和絮凝箱），在反应器中通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂，完清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，泥渣混入脱硫石膏一同处理，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。清水池顶设清水泵，将处理后的废水送至厂区表30废水水质水量状况序号污染源废水量主要污染物产生浓度（mg/L）产生量拟处置方案及去向1煤气冷凝废水237.60pH6～96~9隔油池处理后，CODcr~2000.048BOD5~800.019作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水~20.0005石油类~2600.0622脱硫废水3960.00pH4～54～5经中和、絮凝沉淀处理后作为厂区铁合金浊循环系统补充水~500019.800表31冷凝废水隔油池处理后水质水量状况主要指标水量m3/aCODCrBOD5石油类煤气冷凝废水237.602002260隔油池进水浓度237.60200.0080.002.00260.00出水浓度237.60200.0080.002.005.00本项目无生产废水排放，不新增生活污水，无废水直接外排，对周边本项目无废水排放，新建煤气冷凝废水隔油池池底及四壁防渗处理，2.3运营期废水监测计划3.运营期噪声影响分析及环境保护措施项目改建后运营期噪声主要来源于燃气内燃发电机组、风机及各种泵表32主要噪声源强参数取值单位：dB（A）序号设备平均声级设备防噪措施及降噪效果采取措施后声级1发电机组隔声、减振，设置隔声屏障652风机基础减振、采购控制、隔声罩、消声器3泵类基础减振、采购控制评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2021）中工业—60—Lp(r)=Lw+Dc-AAdiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级Lp(r0)时，相同方向预测点位Lp(r)=Lp(r0)-ALA(r)=10lg(100.1(Lpi(r)-ΔLi)在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为LP1和Lp2=Lp1-(TL+6)—61—线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）；r>b/π时，距离加倍时Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）；r<a/πLP(r)=LW+10lg[arctg()]-8）：间内该声源工作时间为tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为）：Leqg=10lg式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；—62—N—室外声源个数；表33厂界噪声贡献值预测结果单位：dB（A）序号预测点位贡献值1东侧厂界外1m50.62南侧厂界外1m38.43西侧厂界外1m39.84北侧厂界外1m53.6标准GB12348-20083类标准限值：昼间65dB（A），夜间55dB（A）根据预测结果，本项目建成后厂界噪声最大贡献值满足《工业企业厂防治噪声污染通常采用两种方法，首先从声源上降低噪声，选用低噪声的设备，进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出设备噪声限值和要求；其次从传播途径上降低噪声，采取加隔声罩等措施，使声源得到初步衰减，另外利用厂房隔声、绿化降噪等使噪声进一步①从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点②进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出噪③对引风机整个机组加隔音罩与外界隔离，同时采取减振措施，使之④发电机采取消音减振措施，使之（距声源1m处）噪声值控制在⑤各种噪声较大的泵，如电动给水泵及其他设备，均采取消音措施，—63—⑦为控制噪声影响，高噪声设备（各种风机及泵类）置于厂房内。厂⑧在设备安装及土建施工时，重点设备均应采取减振、防振措施，现场严格监督管理，提高安装质量，从声源上控为减少项目噪声对环境污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对建设场地进行绿化，因地制宜选择树种，在厂房周围及道3.4运营期噪声监测计划化德县新鑫泽合金冶炼有限公司厂区内已制定了噪声监测计划，在厂区东西南北厂界外各设一个监测点位，共计4个，每季度监测一次，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-本次评价不单独制定噪声监测计划，纳入化德县新鑫泽合金冶炼有限本项目产生的固体废物主要包括煤气冷凝废水隔油池浮渣、煤焦油、过滤灰尘、废脱硝催化剂、脱硫石膏、废冷却液及废矿物油（包含废润滑煤气冷凝废水经隔油池处理后综合利用，隔油池浮渣主要有害污染成精（蒸）馏残渣，代码451-003-11，桶装后在危废贮存库内暂存，定期委—64—焦器，净化煤气过程中捕集煤气中的焦油，本项目内燃发电机组年矿热炉煤气经干法净化后颗粒物含量≤30mg/m3，为确保进入内机组煤气中颗粒物含量≤20mg/m3，建设单位安装了煤气过滤器化煤气中的颗粒物，过滤器定期清理产生灰尘，本项目内燃发电机组年消（5）脱硫石膏本项目内燃发电机组烟气双碱法脱硫装置运行时产生脱硫石膏，其主本项目燃气内燃发电机组冷却液每年更换一次，每台机组更换产生废机溶剂废物，代码900-402-06，桶装后在危废贮存库内暂存，定期委托有—65—废矿物油包含废润滑油和废变压器油，废润滑油来自发电机组定期更换产生，发电机组润滑油每半年更换一次，单台每次更换产生废润滑油），该类废物编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-217-08（废润运行期生产设备日常维护、检修、擦拭产品产生少量的含油抹布、劳保用品等，根据《国家危险废物名录（2021年版）》附录：危险废物豁免表34本项目固废污染源排放一览表单位：t/a序号固废名称产生量主要成分属性拟采取处理措施1煤气冷凝废水隔油池浮渣0.08焦油、水危险废物委托有资质单位处理2煤焦油焦油、水危险废物委托有资质单位处理3过滤灰尘灰尘一般固废返回厂区现有烧结机综合利用4废脱硝催化剂V2O5、TiO2、WO3等危险废物委托有资质单位处理5脱硫石膏674.60CaSO4·2H2O一般固废外售作为建材原料6废冷却液6.24乙二醇、水危险废物委托有资质单位处理7废矿物油30.13废润滑油、变压器油等危险废物委托有资质单位处理本项目危险废物暂存依托现有1座危废贮2全封闭建设，分隔暂存废矿物油及其他危险废物，危废贮存库内设置了导热炉项目环境影响报告书》可知，其主要危险废物为软化水系统产生的废离子交换树脂，根据《国家危险废物名录（2021年版）》软水系统的废离子交换树脂不再作为危险废物处理，因此厂区现有危废贮存库主要存放本—66—项目产生的危险废物，其中煤气冷凝废水隔油池浮渣、煤焦油、废冷却液以及废矿物油可在同一分区贮存，该区域分隔为12m2，可堆放约18个油），油池浮渣、煤焦油、废冷却液以及废矿物油的暂存；废脱硝催化剂另外分综上所述，本项目产生的固体废物均得到合理处置，危险废物暂存设施要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），采取上述措5.振动影响分析及环境保护措施煤气内燃发电机组运行过程中会产生振动，属于稳态振动源，振动能煤气内燃发电机组运行过程中会产生振动将引起结构的动应力，动力疲劳，应力集中，严重时发生整体或局部的动力失稳，地基产生液化，基础产生下沉或不均匀下沉，墙体构件产生裂缝，周围建筑物倾斜甚至局部损坏。同时也会因超过生产操作条件和人们身心的承受条件，致使降低工本项目内燃发电机组安装时需要通过混凝土来增强发电机组安装时的牢固性，需确保给予发电机组一个刚性的牢固支撑，可规避摆脱和震动。内燃发电机组全部都给机组配备减震器，目的是能降低机组振动传递。内燃发电机组内部结构的零部件相互之间也需要防振，直接的方法是强化润滑管理，降低零部件相互间的滑动摩擦。经过设备基础和配备减震器等措施，可以让内燃发电机组的振动降到可接受范围，6.地下水、土壤污染影响分析及环境保护措施—67—废水可能会下渗对地下水、土壤产生污染。本项目煤气冷凝废水隔油池防10-7cm/s；或等效于M=2mm厚高密度聚乙烯防渗层，渗透系数不大于本项目在建设单位现有厂区东南角预留空地建设，厂址原生植被已经本项目生产过程中涉及的危险物质主要为矿热炉煤气、废防冻液以及废矿物油，矿热炉煤气主要分布在煤气柜、燃气发电机组及煤气输送管道内，废防冻液以及废矿物油主要分布在危废贮存库内，环境敏感目标主要《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169表35环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。—68—大气环境风险评价等级为二级，大气环境风险评价范围为项目厂界向外延中公式法确定地下水环境风险评价范围为：以厂区为起点，向厂区东南方表36建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1煤气柜区煤气柜煤气泄漏大气扩散周围企业办公生活区2危废贮存库废防冻液废防冻液泄漏地下水和土壤厂区及周边地下水环境和土壤环境3危废贮存库废矿物油废矿物油泄漏地下水和土壤厂区及周边地下水环境和土壤环境—69—根据预测分析可知，煤气冷凝废水隔油池发生连续泄露的情况下，本项目厂区东侧边界（沿地下水流方向，煤气冷凝废水民村（煤气冷凝废水隔油池东南方向590m处）地下水环境中CODmn、石因此在公司采取了完善、可靠的环境风险防范措施和应急预案后，本8.7环境风险防范措施及应急预案在设计阶段从总图布置、建筑安全防范、设备和工艺、消防及火灾报配置了煤气泄漏监测和报警装置，设计中考虑到了应急物资的储备，同时期雨水存放，因此本次评价要求将现有消防事故水池扩建到800m3，兼初）；物油发生泄漏后通过土壤环境和地下水环境扩散。设定煤气柜和煤气管道之间的连接处发生断裂导致煤气泄漏事故为风险事故情形，经预测可知，—70—设定煤气冷凝废水隔油池因防渗层破裂发生泄漏，根据预测结果，煤气冷凝废水隔油池发生连续泄露的情况下，本项目厂区东侧边界（沿地下测时间段内结果均未超标（低于检出限）；移民村（煤气冷凝废水隔油池东北方向590m处）地下水环境中CODmn、石油类预测时间段内结果均未在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时作出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利