某路西侧地块项目安装施工方案

某路西侧地块项目安装施工方案(DOC39页)大渡河路南侧竹山路西侧地块项目安装施工方案编制人：审核人：审批人：常嘉建设集团有限公司编制时间：年月日目录目录……………………第2页；编制依据及说明………………………第3页；、工程概况……………………第3页；第二章、施工目标规划及施工部署…………………第4页；第三章、主要施工机械设备计划表…………………第6页；第四章、施工准备……………………第7页；第五章、分部分项工程施工方案及技术措施………第8页；、建筑工程质量通病控制办法……………第27页；、施工节能措施……………第33页；、质量、工期技术措施……………………第35页；、安全、文明施工措施……………………第37页；编制依据及说明1、施工图纸。2、本工程现场条件及周围环境。3、现行相关国家规范、标准及操作技术规程。规范：《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2005）、《低压配电设计规范》（GB50054-95）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）标准：《建筑安装工程质量检验评定统一标准》4、贯彻IS9002质量保证体系有关程序文件5、根据本公司的综合经济实力和计划投入本工程的人、材、机械资源。6、建设单位提出的有关要求。、工程概况一、建筑情况：1、本工程为大渡河路南侧竹山路西侧地块办公楼项目，本建筑地上十二层，地下一层（地下一层为机动车车库）本建筑高度为49.45米，建筑面积为14625.02平方，结构为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼面，本建筑为二类建筑2、安装分部施工范围：电气系统：底层至屋面动力、照明电气系统（底层总配电室、楼层配电室、开关、插座、灯具）、防雷接地系统、生活给水、排水系统。通风系统、消防报警系统二、系统简述（一）电气系统1、AC380、220V电源从地下室10KV变配电所引来。2、低压配电系统采用AC220/380放射式与树干式相结合的方式供电。3、防雷接地类别及方式：本工程按三类建筑设防，避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线，基础作接地体，在建筑物内设总等电位MEB端子箱，分别与进出建筑物的所有金属管道。建筑物内各种接地采用共用接地系统，利用建筑物的钢筋混凝土基础作接地体，总接地电阻R≤1Ω。4、动力系统：主供防排烟风机、消防水泵、生活水泵、电梯、空调设备等。5、照明方式节能措施：采用节能灯、高效荧光灯、荧光灯就地补偿，变电所低压集中补偿，采用智能照明控制系统。6、用电负荷等级：消防设备、应急疏散照明、电梯、弱电设备等为一级负荷，其余为二级负荷。（二）生活给水、排水系统1、本大楼生活给水系统供水方式为：自来水生活蓄水池 变频供水设备各用水点。2、管道选择：给水管道采用①内衬塑钢管，丝接连接。②PP－R管，热熔连接。3、室内排水系统采用雨、污水分流制，地下室采用柔性球墨铸铁管，楼层以上采用UPVC排水管。4、雨水管道均采用内衬塑镀锌钢管，卡箍连接。（三）、火灾自动报警及消防联动控制。1、火灾自动报警系统2、消防联动控制系统3、火灾应急广播系统4、消防直通对讲电话系统火灾报警后，消防控制室根据火灾情况控制相关楼层的正压送风口及排烟口，并启动相应的加压送风机、排烟机、消防喷淋泵。消防控制中心能接收反馈信号。（四）通风工程特征该大楼为不超过50米高的二类建筑，其中防烟楼梯间机其前室部分设置正压送风系统，地下室车库划分为两个防烟分区，采用挡烟垂壁划分，地下室采用机械排风、自然补风。第二章、施工目标规划及施工部署一、施工总体目标规划1、快速——科学合理组织，工程施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程在与土建施工单位同步交付使用。2、安全——达到标化工地。坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格建筑工程安全防护规定，成立工地安全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。3、文明——创建市级文明工地。要严格按市建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，与土建施工单位通力合作，创建市文明工地。4、诚信——遵循服务一流为用户，树立“用户至上“的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。二、施工部署为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合土建单位的施工组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试与土建工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。1、该工程项目列为公司重点工程项目，公司确保在管理班子、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。2、材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方及监理确定材料的厂家及供应方式，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。需送样复检的根据先检后用的原则，提前送检。3、采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。根据土建的施工进度及计划合理安排，实施分段流水交叉施工，与土建密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。4、及时掌握和分析施工各种动态，主动加强与土建、监理单位及业主、设计单位的联系，出现问题及时解决，做业主之所想，急业主之所急，以确保安全准确施工。5、严格管理、精心施工认真贯彻ISO9002质量体系标准。扎扎实实地搞好，保证工程质量措施。对质量通病采取事先预控措施。第三章、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量单位生产能力备注1电焊机BX6—2002台正常2电动弯头WJQ—1081台正常3台钻512—B1台正常4砂轮切割机G—4001台正常5电锤22型3台正常6刨槽机2台正常7热熔机1台正常8开孔机1台正常9电动试压泵SY—3501台正常10电动套丝机ZF—WJ1台正常11电气测试仪1台正常12地阻表L-91台正常13接地电阻测试仪2C-81台正常14手电钻PIV-3A1台正常15冲击钻GBH2SE1台正常第四章、施工准备1、为实现安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，安装的特点等，选择一批素质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年屡创佳绩，持有上岗证的人员，组成项目经理部，推行项目法施工即在项目经理的领导下，以项目经理为业主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。2、挑选素质好，能打硬仗的专业工种队伍。挑选配备技术硬、素质好、有操作经验的电工、管工、电焊工组成施工队伍，确保工程质量和进度。3、项目部管理网络：项目经理项目经理项目工程师项目工程师预算员预算员安全员质检员材料材料员施工员4、项目部各负责人应严格全面履行工程承包合同规定的质量、工期责任，遵循施工生产的安全文明，执行国家规范、及设计文件、投标文件的一切约定，对项目施工工序实行动态跟踪检查，做好各种材料、构配件的管理，做好业主供应物资的收验、保管及进场物资的检验工作，并及时对材料进行报验，贯彻执行安全与生产“五同时”制度，为创建省优、创部优而发挥核心作用。5、施工前由项目工程师组织相关人员对图纸进行熟悉，领会设计意图，对图纸中有疑问的问题做好记录，在图纸会审时提出。6、准备相关标准图集、规范等，将与工程有关的主要内容编成册，发与施工班组组织实施。7、对施工人员进行技术和安全交底，组织学习有关规范和规程，对复杂的工艺组织技术功关。该工程新材料、新工艺较为突出，应组织相关人员去观摩学习对安装的特殊要求：由项目工程师编制详尽的施工方案，并进行各种技术交底，技术复核，进行跟踪检查，对出现的问题及时调整、补充、完善。8、由施工员根据预算及图纸编制主要材料、构件、设备、人力、机械进场计划表。9、完善季节性施工技术措施。10、根据土建现场平面布置，与土建协商搭设临时设施，为保证现场管理标准化，创文明工地对钢材、管材、线材应分门别类堆放。11、现场施工用电利用土建各层配电箱引至专业施工移动配电箱、动力线路采用三相五线制，各分路电源线的分支及末端电源应设重复接地，并安装触电保护器。12、管理施工时的试压用水，预埋阶段试水采用土建主体施工临时用水，待主体完毕后，由临时用水点引一根水管至底层，供各系统试压引水用。14、协助业主做好三通一平工作，以及横向关系的协调工作。第五章、分部分项工程施工方案及技术措施安装部分按功能分为：给水、排水、照明、接地、通风系统、消防报警系统。结合施工图，给排水、电气、通风与空调消防报警系统、施工验收规范，设计规范要求，为满足其功能要求，特编制如下施工方案。给水、排水安装根据以往的施工经验结合本工程的特殊情况，把工程分成四个施工阶段：预留阶段------施工阶段------试压调试阶段-------竣工验收阶段。预留阶段：此阶段主要对套管预留。套管预埋首先统计地下室刚性防水套管的数量、规格、坐标并预制，不能漏计，刚性防水套管的管径尺寸大于穿越管道管径2号，套管长度小于混凝土壁10mm；套管止水片宽度和厚度均按标准图集施工，止水片均需双面焊。待土建钢筋绑扎后，把套管点焊在钢筋上，洞口四周应焊接加强筋，在土建浇注混凝土前，应对套管逐个检查，检查其规格、坐标，防止漏埋、错埋。统计套管的数量、规格、坐标并预制，不能漏计，套管的管径尺寸大于穿越管道管径2号，套管长度小于混凝土壁10mm；套管与结构钢筋焊牢。按标准图集施工，止水片均需双面焊。待土建钢筋绑扎后，把套管点焊在钢筋上，洞口四周应焊接加强筋，在土建浇注混凝土前，应对套管逐个检查，检查其规格、坐标，防止漏埋、错埋。穿越楼板的立管孔洞的预留必须按施工规范预留；卫生器具排出口尺寸，甲方在土建浇筑第一层楼面前必须定好器具型号或按图预留。安装阶段（一）消防系统丝接管道螺纹密封应完整、光滑，丝口尺寸偏差应符合标准要求，镀锌钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的一半，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑，无缺损。钢管连接处的管内表面应平整，光滑。断丝缺丝不大于全扣数的10%。管道变径处不得采用补心，应采用大小头安装。干管及支管吊架采用L50*5的角钢做成“门”字型，干管支管间距应符合施工规范验收要求。支架在安装前应刷防锈漆二道。喷淋横干管均尽量沿梁下敷设。消防箱安装应平整、不得有倾斜，栓口离地1.1m，栓口朝外、栓口中心距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm。严格按照规范要求施工。（二）喷淋系统喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，干管直径在100mm以上采用沟槽式卡箍连接。（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，应无裂缝和凹凸、缩孔、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（2）用滚槽机均匀滚压钢管至设定沟槽深度，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。3、干立管安装安装遵循先大口径、总管、立管、后小口径、分支管原则。安装过程不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间联接困难和影响管路整体性能。两根钢管之间间隙应符合标准要求，橡胶密封圈位于接口中间部位，检查管道中轴线后，安上卡箍，检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，清理金属块和残渣，孔洞有毛刺须用砂轮机打磨光滑，并做防腐处理，不得有破损性裂纹。管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面20mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。4、支管安装（1）管道分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留。所有预留口均加临时封堵。（2）喷淋管道不同管径联接不得采用补芯，应采用异径管件。弯头上不得用补心，应采用异径弯头。三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。（3）喷头支管指吊顶型喷头的末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。（4）支吊架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。（5）在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的距离不大于3.6m。（6）在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。（7）当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。5、喷头安装（1）喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。（2）喷头的规格、类型、使用场所应符合设计要求。（3）喷头安装时不得对喷头进行拆除、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。当发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤，应更换上的规格、型号相同的喷头。（5）凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。（6）喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。（7）水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。6、报警阀安装（1）报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。（2）湿式报警阀的安装应符合下列要求：应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。7、组件安装（1）水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。（2）水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器应竖直安装在每层的水平分支干管或某区域的水平分支干管上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。（3）系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。（4）自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。（5）系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。（6）末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。（三）生活给水系统生活给水管PP-R管热熔连接，热熔承插连接注意事项和步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。焊接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。（四）排水系统埋地管安装前，应待土建夯实后，再重新开挖。管沟应平整，埋地管道隐蔽之前必须做灌水试验。灌水时，其灌水高度不低于底层地面。灌水试验以满水15min，若发现液面稍有下降。则再灌满延续5min。液面不下降为合格，并及时做好隐蔽验收资料。UPVC排水管安装管材或管件在粘接前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水迹，当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。管材应根据管件实测深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，应重复两次，插口涂刷应为管端至插入深度范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先划出的插入的标记处，并再将管道旋转90º，管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用管道，管件集中的预制作场所，严禁明火，场内应通风。7.排水管材、管件、胶水均采用同一厂家生产的。管件管材上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名，生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。及时检查管件和管材外观，规格尺寸及相互配合公差。胶粘剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用，不符合要求不得使用。横管坡度为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。层高小于3m，每层立管设一个伸缩节，层高超过3m设二个，设置位置正确。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：=1\*alphabetica、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。=2\*alphabeticb、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。=3\*alphabeticc、在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。四、管道试压、调试阶段管道的试压、调试：消防管道的试验压力时，先缓慢进水，充满水后。进行管道检查。无渗漏后，用手动试压泵缓慢升压，升压到试验压力停泵。进行系统恒压10min，观察压降不大于0.05Mpa，为强度试验合格。合格后，使管道系统降压到工作压力，关泵恒压10min，进行严密性试验。检查所有管口，均无渗漏，且无压力降则为合格并做好资料签证。消防管道系统冲洗。由底层开始，消防栓接上水龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。放水冲洗时，只用一根水龙带，不得将所有水龙带使用搞脏。用过的水龙带应洗净晒干后放入箱内。消防系统调试时，试验消火栓的冲水水柱，水柱长度大于7m。（2）生活给水管道水压试验时，先缓慢进水，充满水后。进行管道检查。无渗漏后，用手动试压泵缓慢升压，升压到试验压力1.0Mpa停泵。进行系统恒压60min，观察压降不大于0.05Mpa，为强度试验合格。合格后，使管道系统降压到工作压力1.15倍状态下恒压120min，压力下降不超过0.03MPa，检查所有管口，均无渗漏，则为合格并做好资料签证。（3）给水管道使用的为PPR管，在竣工验收前应用水冲洗，将管道内脏污杂物冲洗干净；再对PPR管进行消毒，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。（4）阀门安装前水压试验，严格按照规范要求按比例抽取阀门，先将阀门两端连接两段段管，再向管内注水，排出管内空气，然后升压升至公称压力的1.5倍，稳压15秒，压力降为0Mpa，降至公称压力的1.1倍，稳压15秒，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，试验合格。（5）人防地下室凡穿防护结构外墙及顶板之管道均设密闭套管,且于内侧设公称压力P≥1.0MPa铜芯阀门，战时可随时关闭，人防围护结构内侧距离阀门的近端面不大于200mm。阀门安装前水压试验，严格按照规范要求按比例抽取阀门，先将阀门两端连接两段段管，再向管内注水，排出管内空气，然后升压升至公称压力的1.5倍，稳压15秒，压力降为0Mpa，降至公称压力的1.1倍，稳压15秒，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，试验合格。（6）地漏均采用防爆波地漏，直径为DN75，接管采用DN80镀锌钢管埋地敷设。排水管道的灌水、通球的试验。（1）生活污、废水管道明装做通水试验。（2）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘、底层地面高度或底层立管检查口。（3）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（5）系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。3.消防调试方案消防系统安装完毕后，首先各层冲洗、打压，再整个系统试压至符合要求。消防管道在冲洗和试压完毕后，关闭所有管道上的阀门，再缓缓打开每一立管上的进水阀，在确保每个消防箱和管道不渗漏后，打开所有的阀门。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格，实地试射检查。五．资料的整理收集在本工程的后阶段对工程的所有隐蔽资料、工程自检、自评资料进行整理。竣工后绘制竣工图和进行工程决算。二、电气安装土建地下室施工时，埋地进户管及防雷、重复接地、局部等电位装置施工。施工顺序：施工准备-----现场预制-----配合施工-----隐蔽验收。根据材料单，领取钢管及焊条和-40*4的镀锌扁钢至现场，首先报请监理工程师验收，合格后使用。根据图纸选用镀锌管规格，切断、套丝。用弯管器煨弯。弯曲半径不小于10D（D为管外径），弯扁数不大于0.1D（D为管外径），管口挫平无毛刺，切口整洁，待用，待底板钢筋扎好后，同时敷管敷设到位，一并连接到位，并经隐蔽验收后方可进入下道工序。（3）根据图纸设计，按图纸要求利用建筑物基础作接体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。焊-40*4的镀锌扁钢分别引至强弱电接地端子箱、配电间接地端子箱。引出-40*4的镀锌扁钢与各电箱、柜作等电位连接。利用柱外侧2根主筋作引下线双面焊接，确保焊接牢固，无虚焊。（4）在电源进户处0.3M处设一总等电位联接端子箱，端子板的一端采用两根-40*4扁钢分别接至接地装置、总电表箱的保护母排，另一端用-40*4扁钢与进入建筑物所有金属管道及电缆金属外皮在入口处可靠连接。（5）建筑物内金属构件：如楼梯金属扶手、金属门套、电梯轨道等，应就近接至等电位连接带上或其他已做了等电位连接的金属物，各导电物之间宜附加多次互相连接。（6）有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结。在距地面0.3M处暗装一局部等电位箱，用-25*4热镀锌扁钢焊至圈梁钢筋网或临近的柱内主筋，用BVR-2.5mm2-PC20-C与卫生间插座的PE线连接，卫生间内其他金属件作等电位连接由用户二次装修（洁具安装到位时）完成。（7）圆钢与圆钢间及圆钢与扁钢间的搭接长度不小于6D二面满焊，但不小于100mm，扁钢与扁钢间搭接长度不小于2b，满焊面不少于三边，圆钢与圆钢垂直交点焊接方法为外加长度为2*6D等截面钢筋，二面满焊。（8）施工完毕后，须经建设单位或监理工程师现场验收合格后，记录隐蔽，方可进行下道工序。（9）当回土完毕后，会同监理工程师一起测试，接地电阻测出不大于1Ω时为合格并报监理工程师现场验收合格后，进入下道工序。2．土建主体施工时配合预埋施工。施工顺序：施工准备-----配合预埋-----隐蔽报验按材料单领取各种规格的电线管，各种配件，灯位盒及辅助材料，并经材料报验合格后方可使用。本工程强电电源敷设在桥架内，各支管采用JDG管敷设。在土建支模扎筋时对照图纸尺寸，选用设计规格的JDG管，切断或连接管子，要求切口整齐，光滑无毛刺待用，等土建底层钢筋扎好后，立即预埋好管路，现浇灯位处设置灯位盒，JDG管绑扎在钢筋上，管口用锁母锁在盒子上。盒内用湿木屑塞满，以防砼灌入。在土建墙体砌筑时，配合土建选用符合图纸设计规格的JDG管预埋在墙体中，配合预埋时要准确地留出各种箱盒，灯位的位置。各管路预埋时留出进箱盒的位置。管口用包布包扎好以防垃圾灌入堵塞管路。土建浇砼时，派专人看管，并逐一校对各管路，如电源管、开关管、插座管等以防振动时灯位盒移动、偏位，管盒脱离等现象发生，造成堵管、曲扁所带来的后遗症。施工过程中配电箱预留孔洞时，必须在孔洞上方300-500mm处加砼过梁板敷设。现场班组长与施工人员对照图纸，认真预埋、检查。不能出现漏埋、管路破损，堵塞曲扁等现象。逐层预埋，层层报验。根据GB50303-2002中规定施工，现场监理验证合格后，进入下道工序。配管安装：一般规定A当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。B电线保护管不宜穿过建筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施。C电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，宜弯扁程度不应大于管外径的10%。D电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。E当电线保护管下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1管长度每超过30米，无弯曲；2管长度每超过20米，有一个弯曲；3管长度每超过15米，有二个弯曲；4管长度每超过8米，有三个弯曲；5在TN—S系统中，金属电线保护管，金属盒（箱），使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护接地有可靠的电气连接。（2）钢管敷设A钢管的外壁均做防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理，直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，镀层剥落处应涂防锈漆。B钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口应平整，管口应光滑。C钢管的连接应符合下列要求：1、螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的一半，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑，无缺损。2、镀锌钢管和薄壁管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。3、钢管连接处的管内表面应平整，光滑。D镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线；以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。3．土建粉刷装饰时安装箱、盒、桥架、管内穿线施工。施工顺序：施工准备-----安装箱壳、盒-----穿引线-----隐蔽记录验收根据材料单领取各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳，经报验合格后使用。在安装箱壳、盒时，先用钢丝通管，检查预埋管是否堵塞，然后根据土建分部给出的基准线和灰饼厚度进行安装箱壳、盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，周围用水泥沙浆填充密实，无空鼓现象。进箱盒的管子露出部分应小于5mm，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.4m，离门边20cm。待土建内粉之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧拧一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线分相分色按设计要求从表箱至用户终端，贯穿到底，各户相线颜色应一致，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为与相线颜色一致。穿好以后进行报验。箱内预留半周长度的线，盒内留出≥15cm。桥架安装时支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施保护地线连接 保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4．绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是450/750伏，绝缘电阻值均大于0.5兆欧。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，检查兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状态，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“0”位。测量时，必须断开与线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“0”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不需用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。5．芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：A，“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。B，选用质量可靠的压接帽压接连接。6．土建屋面施工时进行避雷系统施工施工准备-----配合焊接-----安装避雷网-----测试验收取镀锌扁钢、电焊条，并经材料报验合格后使用。本工程利用柱内主筋作为引下线，应配合土建施工按设计要求，保证上下进行贯通性焊接，先预埋避雷网支架，支架间距1米/个，转角处间距0.5米/个。避雷带采用-4*25mm镀锌扁钢。支架预埋必须拉线，形成一条直线。避雷带安装前必须先将镀锌扁钢调直加工。将调直后的扁钢顺沿支架进行焊接敷设连成一体。并同防雷引下线焊通。避雷带的各部焊通。避雷带的各部焊接必须牢固。不能有明显的高低起伏和弯曲现象。屋顶上所有的凸起的金属构筑物或管道等，均要与避雷带连接。屋顶上所有凸起的非金属构筑物等，均要设避雷带保护。避雷带在转角处应随建筑物的造型弯曲，扁钢搭接长度不能小于扁钢宽度的二倍，焊接处刷防锈漆银粉漆各一遍，并注意不要污染土建屋面。（2）全部施工完毕后，会同监理工程师现场验收合格后，进入下道工序。7．土建油漆、门窗安装后，照明器具安装施工。施工顺序：施工准备------器具安装------系统调试------报验。（1）根据材料单领取开关插座面板灯具及箱芯面板，并报验合格后使用。（2）待土建门窗安装油漆结束后，安装照明灯具。安装时注意土建成品保护。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线，应仔细识别导线。选用质量可靠的压接帽压接连接，连接方法正确，牢固。把面板固定在箱盒上应严格做到开关控制相线，插座左零右相、上为接地孔面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度，如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好，固定的导线及底座应牢固，接线端子应正确。（3）全部安装结束后，接入临时电。会同监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座开关用检验插座插试，带漏电保护的进行漏电试验，合格后，填写调试报告签证。8．电气灯具安装要求（1）安装灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆破落，灯罩破裂等现象。（2）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。（3）采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。9．灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行系统、逐层、逐房间进行调试，具体如下：（1）各插座用专用测试插座逐个检查，单相插座应为左孔为零线孔、右孔为相为相线孔、上孔为接地或接零孔。（2）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷设于墙面。一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。各漏电式单片组合开关要求动作明显且具有可载能力，箱内零地线应逐个进行连接，并应有编号，各面板上应标明各用电回路名称。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相应对应。三、通风安装（一）、材料设备检验首先根据规范和设计要求确定材料规格及型号，金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和规定国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书等。（二）、风管加工制作1、根据施工图尺寸与施工现场校核无误方可落料加工成形。2、进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。3、法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整，测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。4、风管与法兰连接：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四周处不应有开裂和孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5、当矩形风管边长≥630mm，且其长度≥1200mm时，风管要采取加固措施。风管加固应符合下列规定：（1）、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；（2）、楞筋或楞线的加固，应排列整齐、间隔应均匀，板面不应有明显的变形；（3）、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；（4）、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（三）、风管安装：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸出管内，亦不宜突出法兰外；5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。8、风管的加固，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施.（四）、部件安装1、阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的一方，所有部件应单独设立吊架。2、风口安装与风管连接应严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。3、柔接安装：柔管长度适中，连接严密，不扭曲，不偏移。4、消音静压箱安装：单独设支吊架安装牢固，位置正确，接口严密，消音器安装，注意方向正确，必须同消音器设置方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。5、诱导风机安装：诱导风机安装必须先现场划线定位，打膨胀螺丝，膨胀螺丝固定牢固、可靠，支吊架长度适当留有30mm调节余量，风机安装应平整、稳固、无晃动。出风口、回风箱位置应正确。6、轴流风机安装：轴流风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备文件的要求，叶轮与机壳有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检查叶轮转动方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，根据风机重量设置相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体安装后应有锁紧装置。7、风管支、吊架的安装应符合下列规定：（1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应小于3m。螺栓风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。（3）、风管支、吊架采用4*4角钢焊接牢固，并刷两道防锈漆防腐。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（4）、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（五）、通风系统的一般设备安装1、风机的安装A、通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。B、基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：基础标高应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。C、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15~0.4%，后者为叶轮直径的0.8~1.2%。轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内。应及时填写设备检查记录。D、通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。E、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为50~100mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30~60mm，每组垫铁一般不超过3~4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，巾合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。F、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。G、离心式通风杨安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。径向位移的允许偏差为0.05mm。H、轴流式通风机的安装(a)轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。(b)轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。(c)轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。（六）、风管系统的检测风管的严密检验采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境。检测光源沿着被检查接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射击，则说明检查到明显漏风，并作好记录，每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。通风工程竣工验收前，应由有通风检测资质的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。（七）、综合评定将调试过程中所有记录进行归类整理，编写调试报告，将所遇到的问题及如何解决的办法进行总结，同时将有关运行过程中的关键之处以书面形式转交业主，最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进行科学公正的综合评价，将所有资料一一归档。四、火灾报警系统（一）消防报警弱电系统主要施工工艺1、配线（1）每层消防接线箱至各层各检测、报警设备的线路穿管沿顶板、吊板内敷设。穿线时接力要适当，以免损坏绝缘，接头用锡焊接，不得直接扭转。（2）火灾自动报警系统布线时，庆根据国家标准《火灾自动报警系统设计规范》进行规定，对导线的种类，电压等级进行检查。（3）在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。（4）不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导结的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨载变形缝时，两侧应固定，并留有适当余量。（8）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线伤脑筋500V时兆欧表测量绝缘，其对地绝缘电阻值不小于20MM，并对每一回路位置标出编号，以便接线，编号应有序，不得杂乱。2、端子箱和安装：消防端子箱作为连接主干线与支干线的钮带，端子箱暗装于墙内，面板垂直度偏差控制在1.5MM以内，安装高度离地面1.8M,安装时以尺量为准，使各接线箱位于竖井内同一位置。3、火灾探测器的安装（1）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于05m。（2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居分布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过（3）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。（4）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压线或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。（5）探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（6）探测器底座的我接导线，应留有不小于15cm（7）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。（8）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4、手动火灾报警按钮的措施（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm5、火灾报警控制柜的安装（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪10-20cm（2）控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的导线，应符合下列要求：①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。③端子板的每个接线箱，接线不得超过2根。④电缆芯和导线，应留有不小于20cm⑤导线应绑扎成束。6、消防控制设备的安装（1）消防控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线拿（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。六、系统接地装置的安装（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。（2）由消防控制室引至接地体时工作接地母线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（4）接地装置施工完毕后，应及进作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：①测量接地电阻，并作记录；②查验应提交的技术文件；③审查施工质量。七、调试：（1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）调试负责人必须由资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。（3）调试前应检查系统线路，对于错线，虚焊和短路等应进行处理。（4）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（5）所有导线连接及设备检查无误后，开通电源及控制设备，农个对感烟探测器、感温探测器、手动报警按纽等原件进行编码，编码顺序按一定顺序，且不重码，编码过程中发现原件故障及时修复或更换、编码结束后，应采用专用的检测仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。无问题后，开通运行，并做好试运记录，记录包括报警原因、类型及处理过程何人处理、处理时间等，（6）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试报告。、建筑工程质量通病控制办法给水排水及采暖工程给水排水及采暖管道系统渗漏a、施工要求：给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不混装，安装时，管道标记朝向易观察的方向。b、施工办法：本工程生活给水管采用PPR管（压力等级为1.6Mpa），热熔连接。本工程PP-R管采用暗敷方式，不得在混凝土结构内敷设。必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；按PP-R管施工工艺要求插入的深度进行热熔连接，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。a、施工要求：引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层采用细砂土。b、施工办法：本工程引入室内的埋地管管沟底采用细砂土垫层厚度为100mm，回填细砂土回填至管顶300mm处，并且分层夯实后回填原土。a、施工要求：给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。b、施工办法：当给排水管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统在结构缝处采用柔性连接，管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移净空，在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。a、施工要求：暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。b、施工办法：本工程PP-R管采用暗敷方式，不在混凝土结构内敷设。a、施工要求：当给水排水管道穿越楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10~15mm之间，套管与管道之间缝隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。b、施工办法：配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋，地下室出墙套管采用刚性防水套管，施工前，根据施工图纸上给排水管道布置，统计套管的规格、数量；立管穿过楼板、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢固，安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间的缝隙采用阻燃和防水柔性的防水泥封堵密实。浇混凝土板预留孔洞口成上大下小型，填充前清洗干净，套管周边间隙均匀一致并进行毛化和刷胶处理；填充分两次浇筑，首先把掺入防渗剂的细石混凝土填入2/3处，管洞待混凝土凝固到7d强度后进行4h的蓄水试验，无渗漏后，用抗渗水泥砂浆或防水油膏填满至洞口。管道全部安装完成后，对管洞填堵部分进行24h的蓄水试验检查。a、施工要求：管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采取柔性连接。管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。b、施工办法：当给排水管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统在结构缝处采用柔性连接，管道或保温层的外壳上、下部均应留有大于150mm可位移净空，在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。a、施工要求：水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规定的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm；春秋，10~15mm。塑料雨水管道系统伸缩节伸缩量应参照室内排水系统伸缩节伸缩量设置要求设置，伸缩节每层设置一个，或不超过4m设置一个。a、施工要求：埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。b、施工办法：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验、其灌水高度不彽于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。c、雨水管应做灌水试验。材料要求(1)生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。(2)给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。(3)管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。(4)用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。(5)同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽检数量为同批进场总数的10%，且每一个批次不少于二只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。排水系统水封破坏，排水不畅a、施工要求：排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置，以防止排水不畅；洗脸盆排水管水封宜设置在本层内。排水通气管不得与风管或烟道连接，严禁封闭透气口，以防止排水不畅和水封破坏。地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5~10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边防水严密，不渗漏。b、施工办法：管材或管件在粘接前将承口内侧和插口外侧插试干净，无尘沙与水迹，当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。管材应根据管件实测深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，应重复两次，插口涂刷应为管端至插入深度范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先划出的插入的标记处，并再将管道旋转90º，管道承插过程中不得用锤子击打。禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置，以防止排水不畅。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。材料要求地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。电气工程防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全a、施工要求：防雷、接地网（带）应根据设计要求是坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度符合扁钢与扁钢搭接为扁钢长度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。b、施工办法：根据图纸设计，按图纸要求利用砼基础作为接地极，各接地极之间，采用基础钢筋与接地极相连通，并-40*4的镀锌扁钢分别引至强弱电井道接地端子箱、配电间接地端子箱。从井道内引出-40*4的镀锌扁钢与各桥架、电箱、柜作等电位连接，其中配电间内MEB的接地引下线采用-40*4热镀锌扁钢。防雷接地根据图纸会审纪要，防雷接地装置中，对条基或独基，利用地圈梁内钢筋将各基础承台从横竖两个方向在地下互连起来，并柱外侧2根Ф16的主筋引下线作双面焊接，确保焊接牢固，无虚焊。本工程利用柱内主筋作为引下线，应配合土建施工按设计要求，保证上下进行贯通性焊接，先预埋避雷网支架，支架间距1米/个，转角处间距0.5米。支架预埋必须拉线，形成一条直线。避雷带安装前必须先将镀锌角钢调直加工。将调直后的圆钢顺沿支架进行焊接敷设连成一体。并同防雷引下线焊通。避雷带的各部焊通。避雷带的各部焊接必须牢固。不能有明显的高低起伏和弯曲现象。避雷带在转角处应随建筑物的造型弯曲，圆钢搭接长度不能小于圆钢直径的六倍，焊接处刷防绣漆银粉漆各一遍，并注意不要污染土建屋面。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢长度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。材料要求（1）等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。（2）当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏a、施工要求：严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。b、施工办法：当管道沿墙体或地面敷设时，在找平层内其外径不超过25mm，且中间无机械式连接管件，必要时，根据土建施工要求铺贴钢丝网，以防止墙体或地面开裂，如果成排管沿同一方向敷设时，管直径应视为成排管道所有管道直径的总和。在工程竣工验收前，把住宅内所有管线标识清楚，在工程质量保修书中注明，并以此作为向业主交接的依据。材料要求埋设在墙内或混凝土墙内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠a、施工要求：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：A，“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。B，选用质量可靠的压接帽压接连接。b、施工办法：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5m㎡及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连接端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5m㎡多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，连接端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。多股铝芯线连接端子后与设备、器具的端子连接；每个设备和器具的端子连接不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接器具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子材料要求（1）进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）电缆（线）、照明灯具等电气产品必须有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电器产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的单位进行电器和机械性能复试。（2）安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器、空调的电源插座应带开关。照明系统未进行全负荷试验照明系统通电连续试运行为8h，所有照明灯具均开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。第七章、施工节能措施一.技术与管理1.建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。建筑节能施工前，施工单位应编制建筑节能施工方案并经监理（建设）单位审查批准。施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。二.材料与设备1.建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家命令禁止使用与淘汰的材料。2.材料和设备进场验收应遵守下列规定：=1\*alphabetica、对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。=2\*alphabeticb、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。=3\*alphabeticc、对材料和设备应按照规范在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。3.建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合现行国家标准。4.建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。5.节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无设计要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。三.施工与控制1.建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工。2.建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。配电与照明、给排水工程（一）配电与照明工程1.照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收应进行核查，并符合国家现行有关标准和规定。2.低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，每芯导体电阻值应符合规定。3.工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。4．在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。主要检测照明系统定时开关控制、工作人员感应控制，根据室外自然光照度进行的减光控制和多种模式的场景控制的功能。5.建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关。（二）给排水工程1．保温管的粘结剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设