TCI 114-2022 流体连接器规程

ICS23.40.60CCSJ15团 体 标 准T/CI114—2022流体连接器FIuidConnector2022-11-21发布 2022-11-22实施中国国际科技促进会 发布T/CI114—2022T/CI114—2022目 次前言 II1 1范引文件 1语定义 14 2错误!未定义书签术3验法 6验9志包、输存 错误!未定义书签IT/CI114—2022T/CI114—2022鏈鏈鏈鏈前 言GB/T1.1—20201（）本文件由中国国际科技促进会归口管理。本文件主要起草人：李小强、何明山、曾凡乐、周敏、李长征、毛天良、申屠宝卿、王秀兰、孙敏、周忠泽、孔佳佳。本文件由倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司制定、并负责解释。II流体连接器范围本文件适用于流体连接器(以下简称“连接器”)。（GB/T191包装储运图示标志GB/T5861—2003液压连接器试验方法GB/T8107液压阀压差流量特性试验方法GB/T14041.22GJB150.1A1GJB150.3A3GJB150.4A4GJB150.10A—2009军用装备实验室环境试验方法第10部分:霉菌试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GJB360B—2009电子及电气元件试验方法GJB1182—1991防护包装和装箱等级GJB6100—2007军用航空冷却液规范GJB9197—20175251橡胶OHG/T2579—2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料本文件没有需要界定的术语和定义。1型号□-□-□□□□□□-□卸压值O型圈材质等效流通直径示例：XXX-FBIR-12PALE2M30-01表示XXX公司生产的流体连接器，类型为浮动盲插式自卸压插头；壳体为铝质；等效通流直径为12mm；O型圈材质为EPDM；接口为M30外螺纹；卸压值为0.2～0.7MPa。1表1 编码释表产品类型FBI：浮动盲插式FMIR：动盲插式自卸压； DBI：位移盲插式；PP：推拉式PPR：推拉式自卸压；BTBTR：卡口式自卸压；SLSLR：自锁式自卸压；TG：三曲槽式；等效通流直径33mm55mm88mm1010mm1212mm1616mm2525mm100：连接100mm内径软管；部件名称P：插头；S：插座；壳体材质AL：铝；SS：不锈钢；BR：黄铜；0型圈材质E：EPDM，三元乙丙橡胶，-20℃～+150～+175～+200℃～+100FF：FFKM，全氟橡胶，0℃～+250颜色标识R：红色；Y：黄色；G：绿色；B：蓝色；2表1（续）接口编号1XXXX（M：公制，G：GJ：美制螺纹），后几位为螺纹大小，如1G12；2XXXX（M：公制，G：GJ：美制螺纹），后几位为螺纹大小，如2G12；3XXXX：卡箍式，后两位为卡箍最小外径，如319；4XXXX：法兰式，后几位为孔位尺寸，如43636：5XXXX：为90°弯角，后几位为螺纹或法兰孔位尺寸，如51G12,53636；6XXXX：无具体意义，特殊编号，或为定制接口；卸压值010.2～0.7MPa0～0.2MPa0.7MPa；020.8～1.6MPa0～0.8MPa1.6MPa；材料金属材料应选用铝合金、不锈钢、黄铜或钛合金等金属材料；非金属材料应选用PA等非金属材料。2表2 密封材料序号密封圈材料传输介质1氟硅橡胶纯净水、符合GJB6100—2007的冷却液、航空燃油2三元乙丙橡胶纯净水、符合GJB6100—2007的冷却液、R134a制冷剂3氢化丁腈橡胶铝合金采用阳极氧化，不锈钢和钛合金采用钝化，黄铜采用化学镀镍。外观2.25MPa1.75MPa31.5M1×0-6Pam/s泄漏量连接器插头和插座每次断开时的泄漏量应不大于表3的规定值。表3 泄漏量流体连接器分类流通通径（mm）泄露量（mL）盲插式、卡口式30.0250.0280.03120.05推拉式50.0280.03100.3120.05自锁式50.0380.3120.05160.1连接器最大流量系数Kv值应不小于表4的规定值。流量系数Kv值测试应包括从插头流向插座的Kv值和从插座流向插头的Kv值。每种型号的连接器在其额定流量范围内应绘制明确的“流量―压力损失”曲线。表4 流量数流通通径（mm）流量系数Kv（m3/h）30.250.782.0103.5125.3166.62512100102相容性连接器的零件和密封圈应尺寸、性能稳定保持稳定，并与液冷系统中的冷却液具有相容性。互换性相同型号的连接器，其插头和插座应能完全互换。4连接器的连接力和分开力应小于表5的规定值。表5 连接和开力流通通径（mm）连接力（N）分开力（N）35050575758105105101101101215015016180180耐久性0.3MPa10000.3MPa701000.3MPa10100300006MPa连接器总成应能经受按7.13进行的流量冲击试验，试验后应能满足耐压性能。密封圈的老化系数各项指标应能满足HG/T2579—2008中I类O形密封圈材料的要求。高温连接器总成、插头和插座应能经受按7.15进行的高温试验，试验后，密封性能应满足6.3的要求。低温连接器总成、插头和插座应能经受按7.16进行的低温试验，试验后，密封性能应满足6.3的要求。5连接器总成、插头和插座应能经受按7.17进行的温度冲击试验，试验后，密封性能应满足6.3的要求。湿热连接器应能经受按7.18进行的湿热试验，试验后，应无任何锈蚀现象。盐雾7.19振动连接器应能经受按7.20进行的振动试验，试验后，密封性能应满足6.3的要求，且无其他可能产生的变形、磨损以及零件失效等损坏。冲击连接器应能经受按7.21进行的冲击试验，试验后，密封性能应满足6.3的要求，且无其他可能产生的变形、磨损以及零件失效等损坏。在GJB150.10A—20091GJB150.10A—2009中表1试验条件应符合以下规定：GJB150.1AGJB6100—2007-652021.5～20.5h40μm外观采用目视法进行。6按GJB9197—2017中第4.6.1.5的规定进行。按GJB9197—2017中第4.6.1.6的规定进行。泄漏量按GB/T5861—2003中第17章的规定进行。按GB/T810725ppm相容性按GB/T14041.2的规定进行，具体试验条件如下：a) 7.1；b) 60±1l68h；7.4互换性7.4连接力按GB/T5861—2003中第7章的规定进行。注：连接器插头和插座内压力分別保持在0.3MPa分开力按GB/T5861—2003中第8章的规定进行。注：连接器总成内压力保持在0.3MPa。耐久性按GJB9197—2017中第4.6.1.12的规定进行。按GJB9197—2017中第4.6.1.13的规定进行。7T/CI114—2022T/CI114—2022PAGEPAGE10按GJB9197—2017中第4.6.1.14的规定进行。按GB/T5861—2003中第11章的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.1.15的规定进行。按GB/T5861—2003中第21章的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.1.16的规定进行。按GB/T5861—2003中第19章的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.1.17的规定进行。按HB5251的规定进行，具体试验条件如下：10070高温按GJB150.3A的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.2.1的规定进行。低温按GJB150.4A的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.2.2的规定进行。按GJB360B—2009107107-1755次，并按GJB9197—2017中第4.6.2.3的规定进湿热按GJB360B—2009中方法106的规定进行。盐雾按GJB360B—2009中方法101的规定进行，试验时间按表101-1中试验条件A进行。振动按GJB360B—2009中方法214的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.2.6的规定进行。冲击按GJB360B—2009中方法213的规定进行，试验条件按GJB9197—2017中第4.6.2.7的规定进行。按GJB150.10A—2009的规定进行，菌种选用GJB150.10A—2009表1中菌种组1。。表6 检验序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观6.17.2√√2耐压性能6.27.3√√3密封性能6.37.4√√4泄漏量6.47.5-√5流量系数6.57.6-√6相容性6.67.7-√7互换性6.77.8√√8连接力和分开力6.87.9.1、7.9.2-√9常温耐久性6.9.17.10.1-√10高温耐久性6.9.27.10.2-√11低温耐久性6.9.37.10.3-√12压力脉冲6.107.11-√13最小爆破压力6.117.12-√14流量冲击6.127.13-√15密封圈抗老化性能6.137.14-√16高温6.147.15-√17低温6.157.16-√18温度冲击6.167.17-√19湿热6.177.18-√20盐雾6.187.19-√21振动6.197.20-√22冲击6.207.21-√23防霉菌性能6.217.22-√注：“√”为检测项目；“-”为不检测项目。组批每个车间、同类生产线、每班生产的、同一型号的产品组成