上海某轧钢厂房工程施工组织设计钢结构图表丰富

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc197658026"第一章编制说明明1HYPERLINK\l"_Toc197658027"第一节编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc197658028"第二节项目管理理目标1HYPERLINK\l"_Toc197658029"第二章施工组织织设计3HYPERLINK\l"_Toc197658030"第一节工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc197658031"1建设地址及及场地条件33HYPERLINK\l"_Toc197658032"2主要施工内内容4HYPERLINK\l"_Toc197658033"3主要建筑结结构形式5HYPERLINK\l"_Toc197658034"4工程施工特特点与难点分分析6HYPERLINK\l"_Toc197658035"第二节总体施工工方案8HYPERLINK\l"_Toc197658036"1总体施工部部署8HYPERLINK\l"_Toc197658037"2总体施工流流程10HYPERLINK\l"_Toc197658038"3各专业施工工部署及衔接接配合10HYPERLINK\l"_Toc197658039"第三节主要专项项工程施工方方案15HYPERLINK\l"_Toc197658040"1施工测量115HYPERLINK\l"_Toc197658041"2桩基工程117HYPERLINK\l"_Toc197658042"3土建工程222HYPERLINK\l"_Toc197658043"3.1施工安安排22HYPERLINK\l"_Toc197658044"3.2地基处处理施工方案案24HYPERLINK\l"_Toc197658045"3.3深基础础施工方案226HYPERLINK\l"_Toc197658046"3.4混凝土土工程施工方方案32HYPERLINK\l"_Toc197658047"4厂房钢结构构制作38HYPERLINK\l"_Toc197658048"5厂房钢结构构安装42HYPERLINK\l"_Toc197658049"6机械设备安安装50HYPERLINK\l"_Toc197658050"7管道施工方方案68HYPERLINK\l"_Toc197658051"8耐材砌筑773HYPERLINK\l"_Toc197658052"9电气设备安安装74HYPERLINK\l"_Toc197658053"第四节关键阶段段及区域的安安全施工方案案97HYPERLINK\l"_Toc197658054"1打桩施工997HYPERLINK\l"_Toc197658055"2土建施工998HYPERLINK\l"_Toc197658056"3厂房结构安安装100HYPERLINK\l"_Toc197658057"4机械设备安安装101HYPERLINK\l"_Toc197658058"5电气设备安安装102HYPERLINK\l"_Toc197658059"第三章施工总平平面布置1004HYPERLINK\l"_Toc197658060"第四章特殊及重重大工程部位位或工序的特特殊措施方案案107HYPERLINK\l"_Toc197658061"第一节土建工程程107HYPERLINK\l"_Toc197658062"1六辊轧机基基础基坑支护护方案1077HYPERLINK\l"_Toc197658063"2二十辊轧机机基础基坑支支护方案1110HYPERLINK\l"_Toc197658064"3纵切机组活活套基坑支护护方案1111HYPERLINK\l"_Toc197658065"第二节钢结构安安装工程1113HYPERLINK\l"_Toc197658066"1光亮塔安装装方案1133HYPERLINK\l"_Toc197658067"第三节机械设备备安装1144HYPERLINK\l"_Toc197658068"1行车安装方方案114HYPERLINK\l"_Toc197658069"2六辊轧机牌牌坊运输和吊吊装方案1119HYPERLINK\l"_Toc197658070"3平整机牌坊坊运输和安装装方案1200HYPERLINK\l"_Toc197658071"4二十辊轧机机机架运输和和安装方案1121HYPERLINK\l"_Toc197658072"5光亮退火炉炉烟囱安装方方案122HYPERLINK\l"_Toc197658073"第五章重大危险险源的识别及及控制1244HYPERLINK\l"_Toc197658074"5．1重大危险险源及风险控控制措施1224HYPERLINK\l"_Toc197658075"5．2重大危险险源预防管理理措施1288HYPERLINK\l"_Toc197658076"第六章工程质量量的保证体系系及技术措施施134HYPERLINK\l"_Toc197658077"第一节质量管理理体系1344HYPERLINK\l"_Toc197658078"第二节质量管理理措施1366HYPERLINK\l"_Toc197658079"第三节各专业质质量保证措施施139HYPERLINK\l"_Toc197658080"第七章安全、文文明、环境施施工的保证体体系及技术措措施146HYPERLINK\l"_Toc197658081"第一节安全施工工的保证体系系及技术措施施146HYPERLINK\l"_Toc197658082"1安全施工保保证体系及技技术措施1446HYPERLINK\l"_Toc197658083"2安全目标及及承诺1544HYPERLINK\l"_Toc197658084"第二节文明、环环境施工的保保证体系及技技术措施1555HYPERLINK\l"_Toc197658085"第八章治安、消消防、交通的的保证体系及及技术措施1157HYPERLINK\l"_Toc197658086"第九章投入施工工的主要机械械、设备和劳劳动力配置情情况159HYPERLINK\l"_Toc197658087"1劳动力配备备计划1599HYPERLINK\l"_Toc197658088"2主要施工机机具配备计划划160HYPERLINK\l"_Toc197658089"3施工用水、电电、地、临时时设施计划1163HYPERLINK\l"_Toc197658090"4主要工程材材料计划1665HYPERLINK\l"_Toc197658091"第十章施工进度度网络计划及及保证措施1166HYPERLINK\l"_Toc197658092"第一节施工进度度网络计划1166HYPERLINK\l"_Toc197658093"第二节工期保证证措施1677HYPERLINK\l"_Toc197658094"第十一章施工管管理机构配置置情况及保证证体系1700HYPERLINK\l"_Toc197658095"第十二章其他技技术措施1774HYPERLINK\l"_Toc197658096"第一节季节性施施工技术措施施174HYPERLINK\l"_Toc197658097"第二节本工程采采用的新技术术176第一章编制说明明第一节编制依依据1***钢钢铁股份有限限公司特殊钢钢分公司钛镍镍特种金属板板技术改造工工程相关合同同。2国家有关关的法律、法法规及上海市市、业主的相相关规定，施施工规范及验验收标准等。3我公司按按GB/T119001--2000、GB/T224001--2004和GB/T228001--2001标准要求建建立起来的质质量、环境与与职业健康安安全体系文件件4现场条件件、施工特点点及类似工程程的施工经验验5我公司现现有资源及其其它可利用资资源6、我公司088年发布的实实用性法律法法规。第二节项目管理理目标1工期计划于20088年4月15日开工，2009年11月20日无负荷联联动试车结束束，交付生产产开始热负荷荷联动试车保保驾试车，总总工期为5885日历天。2质量目标标单位工程质量一一次验收合格格率为100%,优良率为85%以上，主体体工程达到优优良。3安全目标本标段安全目标标：控制职业业危害，杜绝绝职业病发生生，杜绝重大大安全、机械械、险肇事故故，重伤和死死亡事故为零零，月均负伤伤率控制在0.15‰以内，创“无伤工程”，施工现场场安全达标合合格率100％。4文明施工目标标严格遵照甲方标标准化工地建建设有关规定定，实行标准准化施工，达达到上海市“文明工地”的要求。5环境管理目标标净化环境、文明明施工、预防防和减少环境境因素的影响响，满足环境境规定要求。具具体环境指标标：①噪音控制打桩施工：昼间间<75dBB。土方阶段昼间<<75dB，夜夜间<55ddB安装阶段昼间<<70dB，夜夜间<55ddB装修阶段昼间<<65dB，夜夜间<55ddB②现场扬尘控制制控制施工现场扬扬尘，使其扬扬尘高度目测测不超过1..5米，现场场主要运输道道路硬化率达达到100%%。③运输遗洒控制制确保土方运输无无遗洒；杜绝化学危险品品泄漏；油品力争无泄漏漏。④施工污水排放放施工产生的废泥泥浆不得排入入***污水系统，由由专业运输单单位，送至指指定排放点。厕所化粪池由****环卫定期抽抽排。含泥沙施工污水水设两级沉淀淀池沉淀排放放并符合上海海市地方污水水综合排放二二级标准。⑤施工现场夜间间对居民区无无光污染。=6\*GB3⑥建筑垃圾及固固体废物按特特钢要求执行行，生活垃圾圾按有机、无无机分类收集集。⑦杜绝浪费；万万元施工产值值水、电消耗耗指标分别为为用电：81千瓦瓦时/万元，用水水：9立方米/万元；⑧材料消耗控制制在消耗定额额范围内；⑨不得使用国家家禁止使用的的建筑材料和和有害物质超超标的建筑材材料，推广使使用环保型建建筑材料。⑩杜绝重大火灾灾、爆炸事故故。第二章施工组织织设计第一节工程概概况1建设地址及及场地条件1.1建设地地址***股份特殊殊钢分公司钛钛、镍特种金金属板带技术术改造工程产产品由酸洗卷卷和冷轧卷组组成，工程建建成后年产22.35万t热轧酸洗卷卷和年产7..5万t冷轧卷。建设基地位于*****分公司厂区区内的东北地地块。***分公司的东东北地块由****、***路、****河“三路一河”围成。基地地东面紧靠****路，南面贴贴近***，西面依傍***河，北面毗毗邻***路。总占地地面积约0..91km22。本标段工程为钛钛、镍特种金属属板带技术改改造工程冷轧轧线标段，建建筑面积约为为355322m2。施工区域域北部为北三三路，南面为为北二路，东东侧为东二路路及炉卷热轧轧工程，西边边是冷轧中路路及酸洗、热热处理标段。如如下图示意：：区域位置示意图图1.2工程地地质和水文条条件a)场地类型型和土层分布布拟建场地地块呈呈梯形，中部部为原泗塘河河河道，呈倒倒U字型，现已已回填平整，其其他区域为原原老厂房拆除除后的空旷场场地。因开挖挖和河道切割割，导致场地地内“硬壳层”②层（粉质粘粘土）普遍变变薄，部分区区域缺失；由由于穿过场地地的原泗塘河河已进行了清清淤、回填，该该区域杂填土土普遍较厚；；另场地内大大部分地区⑦1缺失。整个场地是稳定定的，场地土土类型为软弱弱场地土，建建筑场地类别别为Ⅳ类建筑场地地。土层分布布依次如下：：粉质粘土(②)、砂质粉土(③2.)、淤泥质粉粉质粘土(③3)、淤泥质粘粘土(=4\*GB3④)、粉质粘土(⑤1)、粉质粘土(⑤2)、粉质粘土(⑤3)、砂质粉土(⑦1)、粉质粘土(⑧1)、粉土夹粉粉质粘土(⑧2)、砂质粉土(⑨1-1)、粉细砂(⑨1-2)。b)地下水场地内潜水主要要赋存于①1、③2土层中，大大气降水和生生活水的渗入入为其主要补补给来源。年年平均水位埋埋深一般在00.5～1.5m。该该潜水对混凝凝土及混凝土土结构中的钢钢筋无腐蚀性性，对钢结构构具弱腐蚀性性。场地内有承压水水有三层，第第一层微承压压水赋存于⑤2、⑤3层中，水头头相当吴淞高高程-2.00m，第二层层承压水赋存存于⑦1层中，水水头相当吴淞淞高程-3..0m，第三三层承压水赋赋存于⑧2、⑨1-1、⑨1-2层中，水水头相当吴淞淞高程-4..0m。据现现有资料显示示本标段工程程基坑埋深最最深约为-12m，因此承压压水对本工程程的深基坑的的坑底土体无无影响。1.3施工现现场条件施工场地现标高高为+4.82米(吴淞高程)；施工现场场提供二处施施工电源点和和二处施工用用水接点，施施工用电和用用水根据需要要接至各施工工位置。2主要施工内内容本标段工程主要要内容为主厂厂房冷轧跨、精精整成品跨、真真空退火跨区区域、及部分分周边辅助小小房（主要包包括：光亮退退火机组电气气室、轧机磨磨辊间、1＃2＃冷轧机主主电机室、电电气室、CO2储存间等）。在合同规定的时间内，完成以上范围内土建、安装、单试、联试、交工及各项配合、服务等全部工程内容，具体以本工程施工图为准，施工界面划分视具体情况由发包人适当调整。主要工程实物量量一览表序号项目名称单位数量备注一土建工程(一)地基处理1钢筋混凝土管桩桩m3/根12516.991/2139PHC500、PHC4000(二)混凝土1厂房基础m355502设备基础及沟道道m3246083钢筋混凝土地坪坪m315929包括700mmm、250mm厚4钢纤维混凝土地地坪m31400200mm厚5钢砼结构辅助设设施m25478.5包括各机组电气气室及CO2储存间6钢结构辅助设施施m23407.87建筑小房等m23139.3(三)钢结构1钢结构制作安装装t71572角驰III型6600板型m216500屋面板3T330板型m222632屋面板4V-125板型型m218100墙面板5聚氯乙稀采光带带m27780V-125板型型二工艺管道和设备备1机械设备t5933.72起重设备t4103耐火材料t26.014工艺管道t12475工艺钢结构t1009.377三主要电气设备及及电缆1电气钢结构t684.27含电缆桥架2各种电缆、电线线km686.28不含光缆3变压器台254盘/箱/柜等面/个/套6783主要建筑结结构形式本标段主厂房包包括冷轧跨、精精整成品跨和和真空退火跨跨三跨厂房，平面布置呈较为规整的连跨。主厂房采用全钢结构，其中，冷轧跨为一跨30m×504m(轴线)、精整成品跨为一跨27m×504m(轴线)、真空退火跨为一跨为27m×252m(轴线)，基本柱距18m，个别19m。厂房参数及起重设备配置见下表：厂房主要参数和和起重设备一一览表序号名称跨度（m）长度(m)吊车配置(台×t)轨面标高(m)备注1冷轧跨2-3～2-229线30m468m3×32/5tt1×50/100t11.02-1～2-33线361×15t62.52精整成品跨2-1～2-229线27m504m2×32/5tt2×20/5tt11.0其中1台20//5t预留3真空退火跨2-1～2-115线27m252m1×32/5tt1×20/5tt11.0其中1台20//5t预留a)地基处理理：主厂房柱基、大大型、中型设设备基础（光光亮退火机组组、二十辊轧轧机、六辊轧轧机、平整机机组）的荷载载大，对沉降降比较敏感，采采用PHC500预应力混凝凝土管桩。主主厂房附近的的辅助建构筑筑物的基础为为桩基，桩采采用PHC400990。地坪：本区区主厂房轧辊辊堆放区域的的地坪荷载为为12t/mm2和10t/mm2，其余堆放放区域的地坪坪荷载为8..5t/m22和4.5t//m2。4.5t//m2地坪拟采用用天然地基，8.5t/m2、10t/m2、12t/m2地坪采用桩基地坪，桩采用PHC40090。b)基础和上上部结构、建建筑平立面：：主厂房柱基础为为独立桩基承承台，C300混凝土。在在有下柱间支支撑处的独立立承台间均设设钢筋混凝土土拉梁。承台台底标高一般般为-3.5500m，邻邻近有深基坑坑时相应落深深。柱子采用变阶柱柱，上柱采用用实腹焊接工工字形截面柱柱,在需要处设设置人孔。下下柱采用双肢肢(斜腹杆)格构式钢管管混凝土柱，肩肩梁采用单腹腹板的结构形形式。柱脚为为插入式，柱柱脚底部设定定位锚栓以利利于安装调整整。钢管内灌灌混凝土等级级C30。吊车车梁本体全部部采用焊接工工字形截面梁梁。厂房屋盖盖系统采用与与柱刚接的变变断面实腹式式梁，主次梁梁有檩体系。光亮塔为四管格格构式钢柱组组成的框架支支撑结构，自自±0.0000至62.5000米间设空空间桁架四道道，环通，各各立面均布置置双片支撑（桁桁架式），支支撑延伸到柱柱脚。吊车桁桁架标高以上上为轻型门式式刚架，屋面面设计为双坡坡，门架柱柱柱脚铰接在吊吊车桁架上弦弦杆上。主体体结构柱脚采采用插入式。塔塔体四面封闭闭，墙架柱吊吊挂在四道空空间桁架上，墙墙檩采用冷弯弯薄壁型钢。冷轧跨（含光亮亮塔）屋面采采用δ=0.8mmm***双面聚酯涂涂层单层角驰驰III板型长长尺压型钢屋屋面板。精整整成品跨和真真空退火跨主主厂房及轧机机磨辊间屋面面采用双层复复合屋面，上上层板采用δ=0.8mmm***双面聚酯涂涂层T3300板型压型型彩钢板（深深天兰4022），下层板板采用δ=0.6mmm***双面聚酯涂涂层HK700板型彩色压压型钢板（象象牙203），中中间填有700厚60K岩棉保保温层。主厂厂房外墙采用用与特钢厂区区建筑相同板板型的V-1115彩钢板板，同色包边边，采用δ=2.0mmmV-1115板型能耐耐酸雾(HF)的FRP竖向采采光带。光亮亮塔外墙墙面面色彩为浅青青蓝色为主色色调，同色包包边。c)生产辅助助设施：本标段生产辅助助设施分别布布置在主厂房房内外，其中中1＃冷轧机电电气室和2＃冷轧机及及修磨机组电电气室为地下下一层、地上上二层的钢筋筋混凝土框架架结构；光亮亮退火机组电电气室为地下下一层、地上上一层的钢筋筋混凝土框架架结构；真空空退火跨电气气室、平整机机组电气室、纵纵切机组电气气室为单层的的钢筋混凝土土框架结构；；CO2储存间为单单层钢筋混凝凝土框架结构构；轧机磨辊辊间、1＃2＃冷轧机主主电机室、修修磨辅助间为为钢结构；2区点检室、运运保室、厕所所等为单层砖砖混结构；各各机组操作时时为轻钢彩板板结构。4工程施工特特点与难点分分析4.1工期紧，施施工协调难度度大本标段工艺设备备安装总量共共约5660t，分10个机组，而而安装工期最最长约5.5个月、最短短只有3.5个月左右，工工期比较紧张张。而材料供供应周期和施施工开工节点点之间的矛盾盾突出。如：：PHC桩及桩尖采采购周期为30天，开工时时间为2008年4月15日，而开标标时间为2008年3月17日。为解决决这些矛盾，施施工时需与设设计方、供货货方等多方面面紧密结合，及及时沟通联络络，以确保工工期节点的实实现。4.2施工平平面管理难度度大本标段北部为北北三路，南面面为北二路，东东侧为东二路路及炉卷热轧轧工程，西边边是冷轧中路路及酸洗、热热处理标段，地地处两个标段段及已有建筑筑物的中间地地块，尤其是是施工道路需需要与几个标标段共用，交交通运输比较较繁忙拥挤，因因此在满足业业主对总进度度要求的前提提下，分区域域分段组织施施工，提前与与其他标段的的多家施工单单位进行沟通通协调，并随随着工程进展展动态调整，以以保证本标段段和其他标段段的物流通畅畅，整个工程程按序进行。施施工区域和生生产相邻，为为保证生产道道路，大件设设备要安排在在夜间运输。4.3施工接接口多，协调调工作量大整个工程分为33个标段，施工工接口多（施施工承包商和和设备厂商），本标段的施工涉及设计单位、多家设备供货单位，又是几家施工单位同时在场施工，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时特钢厂区主干道路的协调、施工场地及施工道路的协调、标段间接口处的协调，等等，必须提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。4.3施工难点点4.3.1基基础深、范围围大，专业相相互影响如冷轧跨内的六六辊轧机基础础基坑、二十十辊轧机基础础基坑以及修修磨机组基础础基坑埋深相相对较深，并并且面积较大大，均安排在在开口阶段进进行施工，这这给厂房结构构安装带来一一定的难度，是是整个工程的的关键部位之之一。4.3.2厂厂房结构安装装，安全管理理责任重本标段光亮塔檐檐口标高约为为67.7m，高度较高高，需分段安安装、高空拼拼接。又冷轧轧跨内布置的的六辊轧机、二二十辊轧机、修修磨机组等设设备深基础（开开口施工），且且面积较大，平平面结构吊装装吊车须采用用大型吊车进进行跨外吊装装（行走于精精整成品跨），局局部立面结构构的吊装因受受基坑施工的的影响也需采采用大型吊车车进行吊装。厂厂房结构吊装装的同时，土土建专业也正正在闭口施工工其他浅设备备基础等，形形成立体交叉叉作业，安全全管理任务重重。设备单件起重量量大，吊装难难度大根据招标文件等等现有资料，本本标段设备单单件重量较重重，如六辊轧轧机单片牌坊坊重量约110t、二十辊轧轧机单片牌坊坊重量约80t，而布置六六辊轧机和二二十辊轧机机机组的冷轧跨跨设有1台50/100t和3台32/5t的行车，二二十辊轧机的的牌坊吊装还还可以采取两两台行车抬吊吊的方案，但但六辊轧机的的牌坊重量则则大大超过了了行车的起重重能力，需要要采用全液压压汽车吊进行行安装，安装装难度相对加加大。轧机安装要求求高本标段轧机安装装包括六辊轧轧机、二十辊辊轧机、平整整机，轧机机机架较重、较较大，如六辊辊轧机单片牌牌坊重量约110t，高度约10.8m，其运输和和安装难度大大，安装精度度高。需先期期考察好运输输路线，并编编制合理进场场顺序和吊装装方案。第二节总体施工工方案1总体施工部署署分区分块组织，保节点；基础先开后闭，为结构；冷轧塔体同安，创条件；机电分组并进，多投入；能介协调投入，准开通。根据本标段独特特的工艺平面面布置，招标标文件对总进进度的要求及及我公司施工工资源情况，本本标段总体分区分块组织，保节点；基础先开后闭，为结构；冷轧塔体同安，创条件；机电分组并进，多投入；能介协调投入，准开通。分区分块组织，保保节点根据本标段的独独特的工艺平平面布置特点点，结合招标标文件的要求求，为了确保保工期节点目目标的实现，各各专业可根据据其具体情况况分区分块进进行组织施工工，如土建专专业施工阶段段，可以2-A～2-B/22-8线和2-B～2-D/22-15线为分界线线划分为两个个施工区域进进行组织施工工，每个施工工区又可分两两个作业区组组织施工；如如设备安装阶阶段，可根据据各机组的供供电的范围划划分区域组织织施工，具体体分区分块可可参见“3各专业施工工部署及衔接接配合”。基础先开后闭，为为结构主厂房内设备深深基础（如六六辊轧机基础础、二十辊轧轧机基础、平平整机组基础础以及其他各各机组的开卷卷、卷取或活活套等深基础础）等埋深均均相对较深、较较复杂，采取取开口方式进进行施工，而而其他较浅的的设备基础或或设备基础上上部结构则安安排闭口阶段段进行施工，为为厂房结构的的跨内安装创创造条件。2-A列外的11＃冷轧机电电气室和2＃冷轧机及及修磨机组电电气室地下室室均与相对应应的轧机基础础距离较近，所所以安排与轧轧机基础一起起开挖、施工工，这就给2-A列立面结构构局部的吊装装带来一定的的难度。而光光亮退火机组组电气室安排排在闭口施工工阶段再组织织施工，给2-A列立面结构构吊装创造条条件。冷轧塔体同安，创创条件由于本标段冷轧轧跨内的六辊辊轧机基础、二二十辊轧机基基础以及光亮亮退火机组的的开卷和卷取取部位、纵切切机组的开卷卷、卷取及地地坑等部位均均为开口施工工，尤其六辊辊轧机和二十十辊轧机基础础基坑比较宽宽，面积又相相对较大，所所以冷轧跨结结构吊装时吊吊车需要行走走于冷轧跨外外，因此安排排精整成品跨跨在冷轧跨吊吊装过后再开开始安装。同同时冷轧跨2-A列外布置有有电气室、冷冷轧机主电机机室、修磨辅辅助间等多种种辅助设施，冷冷轧跨的优先先组织施工也也给上述的各各辅助设施的的尽早施工创创造了条件。光亮塔檐口高度度为67.7m，柱子为四四肢钢管混凝凝土柱，具有有结构集中、复复杂、运输和和吊装难度大大的特点，所所以安排与冷冷轧跨同步施施工，同时也也为光亮塔内内大量的工艺艺钢结构及较较为集中的设设备尽早安装装创造先决条条件。机电分组并进，多多投入本标段设备多，布布置战线比较较长，相对也也比较分散，因因此设备安装装时，分区、分分段组织施工工。根据生产产工艺要求及及设备到货时时间，前期以以光亮退火机机组、二十辊辊轧机、六辊辊轧机为安装装重点展开施施工，而精整整区域及真空空退火区域的的设备安装安安排略晚施工工。使整条工工艺线设备安安装都能按照照既定计划进进行，实现最最终施工目标标。能介协调投入，准准开通本标段主要机组组的辅助设施施大都布置在在2-A列外，如光光亮退火机组组电气室、1＃冷轧机电电气室、2＃冷轧机和和修磨机组电电气室、轧机机磨辊间、修修磨辅助间以以及轧机CO2储存间等，其其他如平整机机组电气室、纵纵切机组电气气室、真空退退火跨电气室室等均布置在在厂房内相应应的机组附近近，主厂房结结构安装和上上述公辅站房房的施工相互互影响，需要要合理安排施施工顺序，以以分别满足主主厂房和各公公辅设施节点点要求。其中，1＃冷轧轧机电气室、2＃冷轧机和和修磨机组电电气室地下室室安排与临近近较深的设备备基础、柱基基础一起开挖挖、施工，待待地下室施工工完，为给厂厂房立面结构构安装让路，待待相应立面结结构安装完后后，再继续施施工其上部结结构。厂房内内的电气室等等辅助设施安安排在厂房相相应部位的立立面结构吊装装过后再施工工。能源介质是设备备试运转的前前提，直接关关系到本标段段的设备单机机试运转。在在组织好本标标段内各辅助助设施施工的的前提下，应应与公辅标段段的施工单位位加强联系、沟沟通，保证满满足主线上各各节点对各种种能源介质的的要求。送电厂房立面结构桩基工程深设备基础、地下室、柱基础5台行车设备安装送电厂房立面结构桩基工程深设备基础、地下室、柱基础5台行车设备安装主轧跨(含辅助设施)单试开口施工闭口施工施工准备电气设备安调交付热负荷试车联试轧机电气室地下室高压电气设备安调受/送电厂房立面结构厂房平面结构设备安装4台行车单试联试电气设备安调精整成品跨真空退火跨轧机电气室搅拌桩上部结构厂房平面结构光亮电气室电气室土建施工电气设备安调送电基础其他辅助设施上部结构设备安装深设备基础、地下室、柱基础钢板桩各机组电气室基础上部结构受/送电3各专业施工部部署及衔接配配合本标段施工按专专业分为桩基基、土建（柱柱基础、深设设备基础、地地下室等开口口施工阶段）、厂厂房结构安装装（包括浅设设备基础和行行车安装调试试，闭口施工工阶段）、机机电设备安装装、调试（单单试和联试）。厂厂房结构安装装和浅设备基基础交叉施工工阶段（闭口口施工阶段）为为本工程施工工高峰期，预预计投入劳动动力约830人。3.1桩基施施工桩基工程总工期期2个月，期间间需完成钢筋筋混凝土管桩桩125166.91m33（约2139套）。本标段PHC桩桩施工拟划分分为两个施工工区组织，第第一施工区为为主厂房2-1线～2-15线区域范围围，第二施工工区为主厂房房2-15线～2-29线区域及2-A列外辅助设设施范围。第第一施工区共共投入3台打桩机同同时从2-1线向2-15线方向施打打；第二施工工区共投入3台打桩机施施工，两台打打桩机分两块块同时从2-A列向2-C列方向施打打柱基础、设设备基础及地地坪桩等，另另1台桩机从2-4线向2-29线方向施打2-A列外辅助设设施的桩基。本本标段共投入入6台打桩机组组，施工人员员90人。衔接配合：在打打桩后期主要要进行六辊轧轧机、二十辊辊轧机基础等等部位的基坑坑支护桩的施施工。3.2土建施工工土建施工分两个个区域、两个个阶段，采取取“开闭结合”的方式同步步组织施工。两个区域：第一一施工区：冷冷轧跨2-8～2-29线、精整成成品跨2-15～2-29线以及区间间内2-A列外的各辅辅助设施，包包括2-B/22-9～2-15线的厂房柱柱基础。第二二施工区：冷冷轧跨2-1～2-8线、精整成成品跨2-1～2-15线、真空退退火跨以及区区间内的各辅辅助设施等。每每个施工区又又分两个作业业区同时组织织施工，具体体分区图详见见后“土建施工分分区示意图——土建－01”。两个阶段：第一一阶段为“开口”施工阶段，主主要施工厂房房柱基础和深深设备基础、地地下室部分等等，具体见附附图：『主厂厂房开口施工工项目平面示示意图——部署－01』；第二阶段段为“闭口”施工阶段，与与厂房结构安安装立体交叉叉进行，主要要施工深设备备基础内部结结构、其它浅浅设备基础、电电气室或其上上部结构、生生产辅助用房房及地坪等。高高峰期投入约约630人。第一施工区在打桩阶段后期期立即组织进进场施工六辊辊轧机和二十十辊轧机基坑坑的支护桩——水泥搅拌桩桩。本区土建建施工以六辊辊轧机和二十十辊轧机基础础和柱基础为为施工重点，先先组织开口施施工本区域内内二十辊轧机机、六辊轧机机、修磨机组组等部位的深深设备基础和和1＃冷轧机电电气室地下室室、2＃冷轧机及及修磨机组电电气室地下室室，再闭口施施工设备基础础地上部分及及其它浅设备备基础、跨内内辅助设施及及地坪等。其中，1＃冷轧轧机电气室和和2＃冷轧机及及修磨机组电电气室为给厂厂房2-A列立面结构构安装让路，安安排在相应部部位的厂房立立面结构安装装过后再施工工其上部结构构，厂房2-A列外的主电电机室、轧机机磨辊间、修修磨辅助间、CO2储存间等生生产辅助用房房安排在厂房房结构吊装结结束后根据施施工进度适时时展开施工。3.2.2第二二施工区本区土建施工以以光亮退火机机组、平整机机组基础和柱柱基础为施工工重点，先组组织开口施工工本区域内光光亮退火机组组、平整机组组、纵切机组组、清洗机组组等部位的深深设备基础，再再闭口施工设设备基础地上上部分及其它它浅设备基础础、跨内辅助助设施及地坪坪等。其中光光亮退火机组组伸入到光亮亮塔内的设备备基础部分，考考虑到施工资资源投入的平平衡，同时也也尽量规避塔塔体结构安装装与基础施工工的立体交叉叉作业带来的的安全隐患，拟拟安排此部位位的设备基础础在闭口阶段段进行施工。光亮退火机组电电气室为给厂厂房2-A列立面结构构吊装让路，安安排在其相应应部位的厂房房结构吊装过过后再组织开开挖、施工。其其他平整机组组电气室、纵纵切机组电气气室、真空退退火跨电气室室均安排闭口口施工。衔接配合a)土建专业业内工序间衔衔接本阶段主要涉及及土建专业工工序间的衔接接，如水泥搅搅拌桩养护与与挖土的关系系、降水与挖挖土关系，混混凝土养生与与回填关系。井井点降水满7天后开始挖挖土，混凝土土达到75%强度后再回回填。b)土建专业业与其它专业业、标段间衔衔接冷轧跨主厂房22-A列立面结构构吊装过后才才能施工厂房房外1＃冷轧机电电气室和2＃冷轧机及及修磨机组电电气室的上部部结构、以及及光亮退火机机组电气室及及其他辅助设设施等。受六六辊轧机、二二十辊轧机等等大面积基础础施工的影响响，冷轧跨平平面结构拟安安排跨外吊装装。电气专业在基础础、框架施工工阶段，需配配合土建专业业配合进行防防雷接地等施施工。在厂房房主体结构安安装后期，机机械专业可以以进行厂房内内管桥、管道道施工。伸入到本标段厂厂房内的废水水管廊以及2-A列外的2个含油雨水水收集池划归归于公辅标段段，施工过程程中应加强与与公辅标段的的沟通协调，尽尽量安排临近近的柱基础等等与其一起开开挖，并要求求其在本标段段主厂房2-A列立面结构构吊装之前结结束并回填完完。3.3厂房结构构及行车安装装本阶段是闭口施施工阶段，为为本工程的施施工高峰期，需需将主厂房结结构安装并基基本封闭完，设设备基础全部部施工完，行行车安装并调调试完，达到到设备安装条条件。需安装装钢结构约7200t，行车安装装调试9台（不含辅辅助设施内行行车）。本标段结构安装装以冷轧跨及及光亮塔结构构为安装重点点展开施工。施工安排a)冷轧跨：：为了便于安装光光亮塔结构，并并综合考虑土土建专业深设设备基础施工工状况以及行行车的运输和和安装，，本本跨结构安装装总体方向为为：2-3线→2-29线。为了给给本跨内闭口口施工的浅设设备基础及2-A列外各辅助助设施等尽早早施工创造条条件，以便为为后期的设备备安装和调试试提供提供有有力保障，安安排本跨2-A列、2-B列立面结构构同时由2-3线向2-29线方向安装装，当立面结结构安装至2-15线时即可开开始组织吊装装本跨的平面面结构。主体体结构计划用用时共1.5个月。本跨2-27～～2-29线平面结构构预留待行车车安装完后再再封闭。光亮塔：光亮塔塔高度较高，檐檐口高度约67.7m，钢柱需要要分段制作、分分段安装，安安装工期也相相对较长，因因此在土建具具备安装条件件后立即组织织开始施工。根根据招标文件件等资料显示示光亮退火炉炉机组的设备备到货时间又又相对较早，为为了能尽可能能早的安装光光亮退火炉机机组的工艺钢钢结构及设备备等，光亮塔塔安装时拟投投入1台150t履带吊和1台50t履带吊，当150t履带吊把下柱柱（长约37m）安装结束束后，为节约约工程造价，可可转入去安装装冷轧跨的平平面结构，留留下50t履带吊继续续安装光亮塔塔的下部桁架架等结构，待待冷轧跨平面面结构安装结结束后150t履带吊更换换主杆长度继继续吊装光亮亮塔的上部结结构。主体结结构计划用时时3个月。b)精整成品品跨：为给闭口施工的的设备基础等等尽早创造施施工的条件，避避免产生过多多的立体交叉叉作业，同时时也为冷轧跨跨的安装让路路，在冷轧跨跨立面结构吊吊装结束后，吊吊车即可转入入吊装本跨的的立面结构，当当立面结构吊吊装至2-15线后即可安安排吊装本跨跨平面结构，安安装方向为：：2-1线→2-29线。主体结结构计划用时时共2个月。本跨2-27～2-29线平面结构构预留待行车车安装完后再再封闭。d)真空退火火跨：本跨内主要有真真空退火炉、翻翻卷机、清洗洗机组等，据据现有资料这这些机组的设设备基础除清清洗机组的开开卷机、卷取取机部位埋深深较深需采取取开口施工外外，其余机组组的设备基础础均采取闭口口的方法施工工，还有真空空退火跨电气气室、供氩站站等均采取闭闭口的方法施施工。因此为为给上述闭口口施工的设备备基础尽早创创造条件，在在冷轧跨立面面结构吊装结结束后，其中中1台吊车即可可转入本跨开开始吊装2-D列的立面结结构，考虑到到各施工资源源投入的合理理性，并结合合本工程的工工艺布置特点点，待精整成成品跨的2-C列立面结构构吊装结束后后，此吊车再再转入开始吊吊装本跨的平平面结构。主主体结构计划划用时共2个月。本跨2-1～2-2线平面结构构预留待行车车安装完后再再封闭。具体详见附图：：『厂房钢结结构安装部署署示意图——部署－02』。3.3.2专专业衔接a)与其它专专业间衔接浅设备基础及深深设备基础部部分内部结构构等与厂房结结构同步施工工。在厂房主主体结构安装装后期，机电电专业可以分分别进行厂房房内行车安装装、调试和管管桥、管道施施工。b)主体结构构与辅助设施施在电气室位置临临近的相应厂厂房结构安装装完毕后，即即可施工电气气室上部框架架结构或开始始施工电气室室基础等。在在吊装前需协协调公辅标段段废水管廊及及含油雨水收收集池等施工工完并回填完完。3.4机电设备备安装施工安排根据进度节点要要求，及时完完成与土建专专业的工序交交接工作，确确保各机组的的设备按期安安装。完成所所有主体设备备、管道等的的安装的同时时，还须将电电气室等辅助助设备安装并并调试完，达达到送电条件件。本标段机电设备备安装根据各各机组的供配配电情况拟划划分为四个施施工区进行组组织施工，即即第一区：六六辊轧机施工工区；第二区区：二十辊轧轧机和修磨机机组施工区；；第三区：光亮亮退火机组施施工区；第四四区：真空退退火及精整施施工区。具体详见附图：：『设备安装装及试车施工工部署示意图图——部署－03』。.1机械设备及及管道安装第一区以六辊轧轧机机组为重重点展开施工工；第二区以以二十辊轧机机和修磨机组组为展开施工工；第三区以以光亮退火炉炉机组为重点点展开施工；；第四区以平平整机组为重重点展开施工工，与纵切机机组、清洗机机组、真空退退火炉等平行行搭接施工。高高峰期投入劳劳动力约380人。.2电气仪表表、计算机、设设备安装根据主体机械设设备的安装进进度与机械专专业同步交叉叉施工。电气气仪表及计算算机安装重点点在电气室、操操作室，按供供配电设备、控控制电气设备备和辅助电气气设备三条主主线平行施工工。电缆桥架架安装及电缆缆敷设在电缆缆沟道及电气室室电缆层土建建完成后即进进入先行施工工。做好供配配电设备的调调试工作，保保证电气设备备及时送电。第一区：以1＃＃冷轧机电气气室为重点，与与六辊轧机机机组本身及辅辅助电气设备备平行搭接施施工；第二区区：以2＃冷轧机及及修磨机组电电气室为重点点，与机组本本身及辅助设设备平行搭接接施工；第三三区：以光亮亮退火机组电电气室为重点点，与机组本本身及辅助设设备平行搭接接施工；第四四区：以真空空退火跨电气气室为安装重重点，并另分分平整机组电电气室、纵切切机组电气室室两条线平行行施工，并与与平整机组、纵纵切机组、清清洗机组、真真空退火炉等等机组本身、辅辅助设备等交交叉进行。高高峰期投入劳劳动力约200人。.3能介投入入能源介质及其他他工艺管线等等在各机组单单体调试前全全部施工、调调试完，并全全部开通，以以满足单体试试车的需要。专业衔接机械和电气专业业及时完成与与土建专业的的工序交接工工作，确保设设备安装的开开始点，电气气比机械略晚晚安装，随机机械设备安装装同步穿插进进行，保证机机械设备安装装完一部分，电电气设备、电电缆施工到位位一部分。3.5调试根据本标段的工工艺布置特点点，按照各机机组分别进行行调试。调试试先期组织完完成单试，同同时进行设备备安装收尾。后后期留足技术术人员和技术术工人，配合合业主及设备备厂商作好热热试工作，并并做好投产后后的保驾护航航工作。单体试车时各机机组首先进行行单机各机构构的试运转，再再进行单机联联动运行，然然后参加区域域联动，最后后进行全线联联动。单体调调试以机械调调试为主，电电气为辅配合合进行。联动动调试以电气气调试为主，机械为辅配配合进行。项目经理部成立立专门的试车车领导小组，按按计划组织各各专业参加试试车，加强专专业间的协调调和配合；与与此同时做好好与生产厂、设设计、设备供供货商的联系系，以求随时时解决试车中中出现的技术术、设计、设设备问题。第三节主要专项项工程施工方方案1施工测量1.1测量准准备搜集与该工程程有关的总平平面图、工艺艺管理布置图图、大临设施施布置图、施施工组织设计计、网络设计计等，确认有有效的文件资资料，以便进进一步准确地地布设测量控控制网及做好好各个施工阶阶段的测量保保障工作。签收和确认驻驻地监理工程程师提供的工工程范围测区区的三角网点点、水准网点点和中线控制制桩点等基本本数据的测量量资料，并对对其进行复核核验算和现场场测量检查，并并将检查结果果反馈业主或或监理。1.1.3进进行图面控制制网的初步设设计，尽量避避开大临管线线、物资堆放放等设施和场场所，确保控控制点的可靠靠性、稳定性性和通视条件件，并吻合监监理提供的基基本数据，满满足规定施测测精度。1.2使用仪仪器情况平面控制测量量及该工程的的主要设备中中心线的放样样测量采用瑞瑞士徕卡TC16110全站仪施测测，该仪器测测角精度1.5″，测距精度2+2PPPM。高程或沉降测测量使用瑞士士NA2水准仪或NA2+GGPM3（平行玻璃璃板）施测，该该仪器最高测测量精度为0.5mmm/km。以上仪器设备备均经同济大大学测绘仪器器校准实验室室校准检定，并并在有效使用用期内，仪器器情况良好。1.3测量控控制技术方案案控制测量方案案按相当于一级建建筑方格网精精度的要求建建立施工平面面控制网。控控制点布设时时既要避免受受施工的影响响，又要同时时兼顾施工放放样的需要。根根据本工程的的地理位置，在在场地四周每每隔100m～150m布设控制网网点。待工程正式施工工前，根据施施工图及现场场条件作详细细的测量方案案，报业主和和监理审批后后实施。测设设时，将严格格按照规范规规定技术要求求，精心施测测。控制网施施测完成后，对对测量手簿进进行认真的检检查和核查，确确保测量数据据无误后，采采用南方测绘绘集团出版的的最新平差软软件“平差易2002”进行严密平平差，并根据据平差结果进进行点位的归归化改正。施工控制网在提提交使用前，经经验收必须达达到规范规定定的精度要求求，并确保该该控制轴线与与业主提供的的首级控制网网精度的拟合合精度。高程控制若业主提供的首首级控制网点点距施工区域域距离合适，应应尽量利用首首级控制点作作为施工高程程控制，否则则应在施工区区域的合适位位置埋设至少少3个高程控制制点作为施工工高程控制，并并且新埋设的的高程控制点点在施工期间间，定期与厂厂区首级控制制点联测，确确保其稳定性性、可靠性、准准确性。测量量时按三等水水准精度要求求精心施测。测量控制网的的复测计划在施工前期期，测量控制制网每周复测测一次。以后后随着施工过过程趋于平稳稳，经与监理理协商许可，可可适当延长控控制网的复测测周期。每次次复测结果须须形成文字报报告或测量成成果单递交业业主和监理，以以备审核，以以确保控制网网的稳定性、可可靠性和准确确性。在厂房柱基础和和主要设备基基础施工完毕毕后，将把厂厂房外控制引引入厂房内控控制，建立独独立的厂房结结构和设备安安装施工坐标标系，为结构构和设备安装装创造条件。在主要设备基础础施工完毕或或重要结构和和设备安装完完毕后，将依依据首级控制制网或该工程程建筑控制网网进行基础的的沉降和位移移观测，变形形监测数据确确保准确性、及及时性、连续续性和有效性性，为后期施施工和生产准准备做好保驾驾工作。测量控制点标标志埋设a)平面控制制点埋设平面控制点埋设设在道路上，为为保证点位稳稳定可靠，且且最大程度地地减少对路面面的破坏，须须将点位埋设设在路面一侧侧，在路面上上挖面积为200mmm×200mmm×3000mm坑，在坑内内浇筑混凝土土，并在其上上与路面齐平平的位置埋设设200mmm×200mmm不锈钢板。b)高程控制制点埋设高程控制点尽量量利用首级控控制网提供的的水准点或深深桩水准点作作为工程施工工的高程控制制。如无首级控制点点可用，可在在施工场地附附近选择合适适的高程控制制点位置，挖挖1m×1m×1m深坑，在坑坑内浇筑混凝凝土至自然地地面，在其上上砌筑0.4m××0.4m××0.4m正方形平台台，并在平台台上埋设不锈锈钢水准标志志，见示意图图。2桩基工程2.1桩基工工程概述a)主厂房区域域长度为504m，宽度为84m，主厂房柱柱基采用PHHC500预应力混凝凝土管桩，桩桩长约62m。b)大型、中中型设备基础础（光亮退火火机组、二十十辊轧机、六六辊轧机、平平整机组）的的荷载大，对对沉降比较敏敏感，桩采用用PHC55001000，桩端持持力层为⑨1-1层，桩桩长约62mm。中小型设设备基础的荷荷载虽较小，但但对沉降要求求也较高，桩桩采用PHCCAB400090，桩桩端持力层为为⑧2层，桩长长约55m。c)主厂房附附近的辅助建建构筑物的基基础为桩基，可可选⑤3、⑤2作为桩基持持力层，桩采采用PHC400990，桩长约约35m～40m。d)地坪：本本区主厂房轧轧辊堆放区域域的地坪荷载载为12t//m2和10t/mm2，其余堆放放区域的地坪坪荷载为8..5t/m22和4.5t//m2。4.5t//m2地坪拟采用用天然地基，8.5t/m2、10t/m2、12t/m2地坪采用桩基地坪。桩采用PHC40090，选⑧2作为桩端持力层（有⑦1层处选⑦1作为桩端持力层），桩长约55m。e)总数：622m长桩约893套，55m长桩约832套，45m长桩约60套，40m长桩约354套。以上为为估算数量，最最终以桩位设设计图为准。2.2PHCC桩施工施工总体原则则a)施工准备从从打桩前一周周开始,主要为临时时道路、场地地敷设，测量量基准桩设置置，桩位测放放、复查,施工车辆及及桩机准备。b)桩基施工遵遵循先长后短短、先中间后后两边、先密密集后稀疏的的原则。主要施工机械械的选择根据本工程地质质资料、设计计桩型、打入入深度、邻近近地区类似工工程的施工经经验等，选用用5台IPD-990履带式打桩桩机，配D80桩锤施打PHC5000×62m、配D62桩锤施打PHC400×55m桩。另投入入1台DH-5558履带式打桩桩机，配D62桩锤施打PHC4000×40～45m桩。安排4台KH-1000（30t）履带式起起重机和2台N20（20t）汽车吊配配合卸桩和喂喂桩。施工安排据对本标段打桩桩工程量的计计算及总进度度要求，本标标段PHC桩施工拟划划分为两个施施工区组织，第第一施工区为为主厂房2-1线～2-15线区域范围围，第二施工工区为主厂房房2-15线～2-29线区域及2-A列外辅助设设施范围。根根据本标段工工艺布置特点点以及类似工工程的施工经经验，第一施施工区投入3台打桩机同同时从2-1线向2-15线方向施打打；第二施工工区投入3台打桩机施施工，两台打打桩机分两块块同时从2-A列向2-C列方向施打打柱基础、设设备基础及地地坪桩等，另另1台桩机在开开工约15天后投入，从从2-4线向2-29线方向施打2-A列外辅助设设施的桩基。本本标段共投入入6台打桩机组组，施工人员员90人，每台桩桩机每天产量量按长桩约6根、短桩约10根计算，拟拟安排在60天内完成。具体详见附图：：『PHC桩打桩顺序序示意图——桩基－01』。2.2.4工工艺流程测放桩位→桩机机就位→喂桩至桩机机前→安装桩尖→吊装、插桩桩→桩身对中调调直→打桩→接桩→再打桩→送桩→终止打桩→桩机移位。2.2.5打打桩施工工艺艺a)测放桩位位根据控制网点和和设计图纸的的尺寸确定桩桩位，桩位一一般用50×500×500mmm小木桩并在在顶端钉上小小圆钉表示桩桩中心，小木木桩端露出地地面不超过50mm。凡测放桩桩位区域，应应设保护标志志绳栏，不允允许非施工人人员及车辆随随意进入。b)桩位复测测桩位定位后，提提出测量自检检，交监理人人员复测签字字后，方可进进行压桩施工工。压桩前施施工班组复核核桩位，无误误后方可施工工。c)桩机就位位首先调正桩机导导杆，使之垂垂直地面。然然后将桩材起起吊，把桩尖尖对准桩位中中心插正，同同时用两台经经纬仪互成90度角，配合合桩机对桩进进行调正，使使桩锤、桩帽帽及桩身成一一垂直线。由由于本工程的的桩要求在垂垂直方向上的的偏离值不超超过1/100，所以首节节桩施打时垂垂直度应尽可可能控制在1/150～1/200之内，保证证桩插入垂直直度及平面位位置准确。另另外，在距桩桩位1～1.5m范围内设置置两个定位小小木桩，桩就就位后及打入入过程中均用用小木桩对平平面位移进行行复核。d)锤击沉桩桩桩准确就位后，先先空打（使锤锤处于不爆发发状态），使使桩在桩锤的的压力下保持持垂直静压压压入，待桩的的角度、垂直直度得到正确确调整稳定后后，再起用桩桩锤连续打击击，进行锤击击沉桩。e)接桩当前一节桩沉桩桩后，为了方方便接桩焊接接操作，打剩剩高度500mm。接桩桩时，对焊接接部位要清除除干净，对焊焊接电流、电电压、焊接速速度等。桩接口部位如有有碰损变形或或经锤击后有有局部损伤变变形、出现毛毛刺等，要进进行修正，合合格后再焊接接。现场接桩焊接完完后，应自然然冷却3分钟后，再再进行打入作作业。f)监测垂直直度无论是底节桩的的插入调整或或上节桩对接接，其过程都都必须用两台台经纬仪在互互成90度角的地方方配合桩机对对桩进行调正正，使桩保持持垂直状态。g)桩顶盖板板的焊接打桩至设计标高高或地面（需需送桩）后，用3mm厚圆形钢板与管桩内边缘点焊连接。在送桩的过程中，确保钢板不与送桩杆接触，钢板中间应留有直径为40mm的孔洞。h)送桩检查水准控制点点，由专人仔仔细计算送桩桩深度并经2人以上相互互核算。送桩杆上要有明明显的标高标标志，每班施施工后，另一一班施工要重重新设定送桩桩杆标高标志志，并将原标标志涂抹掉。应按不同的桩种种、不同标高高分批送桩并并在施工图上上注明，贯入入度大时，最最后应采取冷冷锤送桩，保保证送桩标高高准确。送桩杆要及时更更换缓冲垫，防防止打坏桩头头。要保证桩桩锤、桩帽、送送桩杆和桩在在同一纵轴线线上。i)停打打桩必须连续施施打完毕，不不得中途停锤锤，但遇有下下列情况，必必须立即停止止施工，待处处理完毕方可可继续施工。*贯入度突然然发生变化*桩身严重倾倾斜*桩身弯曲或或桩头严重损损坏*设备发生故故障j)停打标准准桩基停打标准一一般采用贯入入度控制，因因此，施工前前可结合设计计，确定最终终贯入度，桩桩基施工时参参照执行。2.2.6桩桩接头焊接工工艺根据接桩质量要要求高和接桩桩时间要求短短的特点，结结合我公司从从事多年打桩桩施工的经验验，桩接头焊焊接选用CO2气体保护焊焊。施焊时，必必须有挡风罩罩保护，以保保证焊接质量量。a)焊接设备备及焊接材料料1)焊机：根据据桩接口材质质及露天施工工的特殊环境境，选用日本本OTC生产的CPXS－500型可控硅整流流式CO2气体保护焊焊机。2)焊丝：选用用与焊机、桩桩接口母材相相匹配的PK－YJ5022.Φ1.6mm药芯焊丝，该该焊丝特点是是：飞溅少、焊焊缝外观成型型美观、焊接接效率高。3)保护气体采用CO2作保保护气体，CO2气体应符合GB60552-85《工业液体体二氧化碳》Ⅱ类一级的质质量标准，其其体积容量应应大于等于99.5%，水分含量量不大于0.05%。b)焊接工艺艺1)现场焊接的的电焊工必须须经过培训，考考试合格后持持证上岗。在在施工中，若若连续三次出出现焊缝射线线探伤不合格格，施焊者要要重新培训考考试。每个打打桩机组由二二名电焊工同同时焊接。2)在焊接部位位设置挡风罩罩，保证施焊焊处风力不大大于2级，小雨天天施焊时，设设置防雨篷，保保证焊接防雨雨和防触电。当当气温低于0℃时采取氧乙乙炔焰预热措措施。3)检查接口平平整度，坡口口制作精度是是否合格、衬衬环的挡板是是否齐全、设设置位置是否否正确，对桩桩的接头部位位因搬运、压压入等操作产产生的变形进进行修整。4)接口焊接时时要进行点固固焊，定位焊焊四段，每段段长50～80mm，均匀分布布；焊缝高度度4～5mm，定位焊缝缝质量要求与与正式焊缝相相同，如果发发现定位焊缝缝有裂纹时，必必须清除后重重焊。5)对接装配时时上桩与下桩桩必须在同一一轴线上，此此时由两台经经纬仪在夹角角900方向进行观观测，当对口口错边超过规规定时，用卡卡码、楔铁找找正。合格后后进行对称点点固焊接，然然后将对口用用卡码压掉，并并用砂轮机修修磨焊疤。c)检查做好焊缝外观自自检和互检，并并填写焊接自自检记录。经经专检人员和和监理工程师师确认后，方方可继续下节节桩施工。2.2.7打打桩工艺流程程与质量监督督示意图使用材料使用材料测放控制网平整场地铺设碎石测放桩位焊接材料验收合格证外观检查复查桩位桩机进场就位底节桩插入底节桩打入上节桩对接接头焊接上节桩打入配合动测检验制作送桩器水准仪监测送桩桩机转移清理场地开挖土方实测位移标高测量自检记录竣工资料交验打桩记录监测垂直度监理检查复核桩标高计算送桩标高PHC桩连接材料验收合格证焊条干燥桩机出场监理检查监理检查监理检查监测垂直度监理检查检查接头质量监理检查监测垂直度监理检查监理检查监理复核选择送桩器打桩工艺流程与与质量监督示示意图2.2.8施工工注意事项及及要点a)定桩位：：根据桩位平平面布置图，将将桩的准确位位置测设到地地面上，用石石灰点或桩钉钉标出，桩基基轴线偏差及及单排桩的轴轴线偏差严格格控制在规范范内。b)打桩前应应对桩材进行行检查，核对对制作日期、合合格证及桩材材检验报告。必必须是混凝土土标号达到100%设计强度的的桩才可施打打。c)打桩前作作业组应对每每一节桩进行行外观几何尺尺寸、翘曲裂裂缝等进行检检查，以防止止不合格桩材材沉入地下造造成桩材受压压不均，导致致断桩等严重重超差现象。d)施打时要要严格按规范范要求操作，并并作好原始记记录，字迹要要工整清晰，真真实齐全，便便于交工。e)打桩过程程中要认真记记录桩入土深深度每米锤击击数的关系，以以判断桩的质质量及承载力力。当锤击数数突然上升或或下降时，要要停机对照地地质资料进行行分析，判断断是否遇到障障碍物或产生生断桩现象等等。3土建工程3.1施工安安排3.1.1施施工区域划分分根据本标段工程程工艺平面布布置、工程特特点和工程进进度计划，将将整个工程划划分为两个施施工区域同时时展开施工：：第一施工区：冷冷轧跨2-8～2-29线、精整成成品跨2-15～2-29线以及区间间内2-A列外的各辅辅助设施，包包括2-C/22-9～2-15线的厂房柱柱基础。本区区又分为两个个作业区同时时组织施工。第1作业区主要要包括：冷轧轧跨2-8～2-21线之间的厂厂房柱基础、二二十辊轧机基基础、修磨机机组基础、地地坪及附属建建构筑物等，精精整成品跨2-15～2-20线之间的厂厂房柱基础、地地坪及附属建建构筑物等，以以及2-A列外的轧机机磨辊间、2＃冷轧机CO2储存间、2＃冷轧机主主电机室、2＃冷轧机和和修磨机组电电气室、修磨磨辅助间等。第2作业区主要要包括：冷轧轧跨2-22～2-29线之间的厂厂房柱基础、六六辊轧机基础础、3＃电动平车车基础、地坪坪及附属建构构筑物等，精精整成品跨2-21～2-29线之间的厂厂房柱基础、龙龙门吊及磅秤秤等设备基础础、地坪及及及附属建构筑筑物等，以及及2-A列外的1＃冷轧机CO2储存间、1＃冷轧机主主电机室、1＃冷轧机电电气室等。第二施工区：冷冷轧跨2-1～2-8线、精整成成品跨2-1～2-15线、真空退退火跨以及区区间内的各辅辅助设施等。本本区又分为两两个作业区同同时组织施工工。第1作业区主要要包括：冷轧轧跨2-1～2-8线之间的厂厂房柱基础（含含光亮塔基础础）、光亮退退火机组基础础、4＃电动平车车基础、地坪坪及附属建构构筑物等，精精整成品跨2-1～2-8线之间的厂厂房柱基础、平平整机组基础础、地坪及及及平整机组电电气室等附属属建构筑物等等，以及2-A列外的光亮亮退火炉电气气室。第2作业区主要要包括：精整整成品跨2-9～2-15线之间的厂厂房柱基础、纵纵切机组及打打包区基础、地地坪及纵切机机组电气室等等附属建构筑筑物等，真空空退火跨线之之间厂房柱基基础、真空退退火炉基础、翻翻卷机基础、清清洗机组基础础、地坪及真真空退火跨电电气室、供氩氩站等附属建建构筑物等。具体详见附图：：『土建施工工分区示意图图——土建－01』。施工安排根据招标文件要要求及总体施施工部署，打打桩结束后，立立即安排第一一、第二施工工区同时施工工。为尽早达达到厂房结构构安装条件，两两区均采取开开口、闭口相相结合的方式式组织施工。.1第一施工工区施工安排排根据工作内容和和工期要求，本本区划分为两两个作业区同同时展开施工工。a)第1作业业区施工安排排：本区内二十辊轧轧机基础埋深深较深，为减减少放坡大开开挖给周围地地坪桩带来的的不利影响，采采用水泥搅拌拌桩重力式挡挡墙进行支护护，拟安排在在打桩阶段的的后期即可进进行施工。本区施工重点为为二十辊轧机机基础，采用用开、闭口施施工相结合的的方式进行施施工，即先开开口施工区域域内的二十辊辊轧机基础、修修磨机组的开开卷、卷取及及地坑等部位位的深基础以以及厂房柱基基础、2＃冷轧机和和修磨机组电电气室地下室室等，闭口施施工该区电动动平车等浅基基础、地坪及及区域内其他他附属设施等等。为给厂房房结构安装让让路，2＃冷轧机和和修磨机组电电气室上部结结构安排在相相应部位的厂厂房立面结构构安装结束后后再施工。拟安排第一施工工队进场施工工，投入劳动动力约180人，基坑支支护、降水和和土方另外安安排专业施工工队施工。b)第2作业业区施工安排排：本区内六轧机基基础埋深较深深，为减少放放坡大开挖给给周围地坪桩桩带来的不利利影响，采用用水泥搅拌桩桩重力式挡墙墙进行支护，拟拟安排在打桩桩阶段的后期期即可进行施施工。本区施工重点为为六辊轧机基基础，采用开开、闭口施工工相结合的方方式进行施工工，即先开口口施工区域内内的六辊轧机机基础及1＃冷轧机电电气室地下室室以及厂房柱柱基础等，闭闭口施工该区区电动平车、龙龙门吊、磅秤秤等浅基础、地地坪及区域内内其他附属设设施等。为给给厂房结构安安装让路，1＃冷轧机电电气室上部结结构安排在相相应部位的厂厂房立面结构构安装结束后后再施工。本区内2-A列列外的含油雨雨水收集池及及废水管廊均均属于公辅标标段，且埋深深较深，为避避免影响其周周围附属建构构筑物的施工工以及厂房结结构的吊装等等，施工前需需与公辅标段段加强协调、沟沟通，安排在在厂房结构吊吊装前施工并并回填结束。拟安排第二施工工队进场施工工，投入劳动动力约120人，基坑支支护、降水和和土方另外安安排专业施工工队施工。.2第二施工工区施工安排排a)第1作业业区施工安排排：本区施工重点为为光亮退火炉炉机组和平整整机组基础。打打桩结束后，即即安排施工光光亮退火机组组的开卷和卷卷取部位的基基础、光亮塔塔内的机组基基础和电梯基基础、平整机机组的基础以以及厂房柱基基础（包括光光亮塔基础）等等，闭口施工工光亮退火机机组的其他部部位设备基础础及上部结构构、电动平车车基础、地坪坪和平整机组组电气室等。其其中，为给厂厂房结构吊装装让路，安排排光亮退火机机组电气室地地下室在相应应部位的厂房房立面结构吊吊装过后再开开始施工。本区内2-A列列外的含油雨雨水收集池属属于公辅标段段，且埋深较较深，为避免免影响光亮退退火机组电气气室的施工以以及厂房结构构的吊装等，施施工前需与公公辅标段加强强协调、沟通通，安排在厂厂房结构吊装装前施工并回回填结束。拟安排第三施工工队进场施工工，投入劳动动力约180人，基坑支支护、降水和和土方另外安安排专业施工工队施工。b)第2作业业区施工安排排：本区内纵切机组组的活套坑埋埋深较深，采采用钢板桩进进行支护，其其余部位的设设备基础基坑坑全部采用放放坡大开挖方方案。本区施工重点为为纵切机组和和清洗机组基基础。打桩结结束后，即安安排施工纵切切机组的活套套基础以及清清洗机组的开开卷和卷取部部位的基础、厂厂房柱基础等等，闭口施工工清洗机组其其他部位的浅浅基础及上部部结构、纵切切机组除活套套外其他部位位的设备基础础以及打包区区基础、真空空退火炉基础础、翻卷机基基础、纵切机机组电气室、真真空退火跨电电气室、供氩氩站、地坪等等。拟安排第四施工工队进场施工工，投入劳动动力约150人，基坑支支护、降水和和土方另外安安排专业施工工队施工。3.2地基处处理施工方案案地基处理方案案根据初步设计、施施工方案、招招标文件等资资料，本标段段地基处理方方案有如下几几种：a)桩基工程程：主厂房柱柱基础（含光光亮塔）、各各机组设备基基础、各机组组电气室、地地坪以及其它它辅助设施的的基础等根据据荷载情况采采用PHC55001000或PHC4400900先张法预应应力混凝土管管桩。桩基工程施工见见前“本章本节2桩基工程施施工方案”。b)受深基坑坑开挖的影响响，对天然地地基的浅基础础的原土层造造成了破坏的的部位，要进进行回填砂夹夹石、砂砾石石、土夹石等等处理措施。c)根据初步步设计等资料料，采用天然然地基的基础础、附属建构构筑物等，在在开挖后经验验槽不符合设设计要求的地地基持力层时时，可挖至设设计持力层，超超深部分可回回填砂夹石或或土夹石等予予以处理。d)