锰钢件质量控制点

锰钢件质量控制点1、水韧处理温度不低于1040℃，确保铸件中的碳化物均匀、固溶。2、水韧处理入水时间不超过1分钟.3、Mn/C应≧10.高锰钢件热处理规定1、 壁厚不同的铸件分窑处理。铸件码放要充分考虑火焰和水流向，力求受热均匀，减少应力，确保淬火质量。2、 淬火池每半月清理一次，淬火时确保足够的清洁水量。3、 铸件进窑,要求两煤气炉均已产生标准煤气，炉、窑正常，温不高于250℃.4、 南炉小风量微火火势尽量,必要时用2个风口送风缓慢温（每小时升温速度不高于100)至第一阶段保温温度。5、 低温阶段升温时间要求齿板及易裂件不少于4小时，其它件不少于35小时。6、 冬季铸件入窑预,不少于2小时。7、 保证第一阶段保温时间及保温温度要.8、完成第一阶段保温,进入升高温阶段,南炉可增加风量,增大火势.9、高温升温速度每小时可大于100℃，但600×900齿板，升温时不可少于4小时，其它件不少于3小时.10700,两炉（2721600×900100mm425mm1小时，计算保温时间。11、铸件出炉入水,,50,,1.5小时。12、铸件入水后,10.40分钟。13,30℃,60℃.14、整个烧窑过程中，仪表记录的温度变化曲线,温差波动不应大于50℃。15、煤气炉作业,必须严格执行操作规程及安全规定。16、炉、窑作业，应做到各种材料充分利用，厉行节约。高锰钢铸件生产工艺过程控制为提高高锰钢铸件的使用寿命,特别是解决高锰钢铸件在使用中出现的不耐磨、裂纹问题，根据铸钢生产条件，产品结构、铸件使用特性，特对高锰钢的生产工艺过程进行规范和控制.一、 高锰钢的冶炼冶炼质量对铸件使用性能有重要影响,特别是入炉料质量低劣、成分不合格配比不易协调时,把好冶炼关尤其重要。当钢渣控制不当，脱氧程度不足，钢号CSi钢号CSiMnPSCrMn/C说明ZGMn13—1＜0。用于以耐磨为主的铸件1。25-1.35 0。3-0。7 12.0-13.0 ＜0.07 ≥9504 如衬板1。ZGMn131。ZGMn13—21.25—1。12.0—13。0.3—0。6 ＜0.07＜0.04 7—2。用于大型齿板35 02用于以高冲击、韧性为主ZGMn13—＜0。1.15-1.25 0。3—0.6 12.0—13.0 ＜0.07 ≥10的铸件，如轧臼壁、破碎3 04壁1/32/3。电弧炉:尽可能使用返回大齿板,地方衬板过多时,1/4道叉。,炉料检斤无误，并无泥土、下基础.3、制定科学合理的冶炼工艺，强调标准化操作,),,力求紧密、增加传导作用.操作上更应加强搅拌并及时扒推位于炉坡上的炉料，必要时，可吹氧(12kg/c㎡）助熔。4、熔化期炉渣流动性要好,碱度应为3—3。8渣量要保持在3—4%。5稀薄渣。61%氧化锰＜05％。出钢前渣中氧化铁、氧化锰含量反映了钢水的纯净度，说明了钢,必须抓22—2。5,因此应对炉渣成份进行检验。7、出钢温度不高于1480度，要求大口出钢，钢渣同流，继续脱S。8、尽可能地细化高锰钢的低倍及显微组织，改善抗裂性,提高耐磨性和冲击的前提下，尽可能地降低浇注温度,是保证产品质量的重要环节。9,并尽可能避免钢水二次氧化,视情况,镇静数分钟后再浇注。10、浇件的同时,应浇标准试样二、 高锰钢的造型铸造生产的关键是造型,要做到铸造工艺科学、先进、合理、并必须严格执行工艺，执行技术规程，坚持造型全过程的标准化操作，确保造型质量。把材料关，特别要控制水波璃，原砂等的质量,要求，不同种类的原砂不能相混，型、芯砂中不可掺入废砂。厚、干、净”的要求,特别要确保刮板造型的紧实度，杜绝因型砂硬化掩盖紧实度不足的倾向，控制铸件缩沉，减少增重及增厚.弧过渡，一般情况下R≥50,使用保温冒口套时，要求套下垫砂不少50毫米.破碎壁、轧臼壁等工艺规定刷涂料的铸件,配比合理及刷涂质量。高锰钢铸件一般不用内冷铁,使用外冷铁，其表面应挂砂或刷涂料。必须保证铸件的自由收缩,大芯内部要放足够的松散物三、 高锰钢的清整与热处理铸态产品禁焊并尽可能不要气割,水韧后去除。,达到有利于热处理的目的。湿的地面上。水韧操作。铸件的摆放位置应考虑在炉内易于均匀受热,不易变形，水流顺畅,,一般情况下，板状件立放,条状件“井"字形平放,筒类件立放，对于一端开通,另一端封闭的铸件，应将开通端朝上.60-80mm的间隙。必须认真执行热处理工艺，确保整个工艺过程中各阶段的要求，保证碳化物固溶并防止铸件表面脱碳。10分钟,30分钟。水韧用水温、水量与水韧效果有直接的关系，要求水韧前水温≤30度,55830度,950mm以内，不能在水中切割的,也必须边切割边浇水。一个铸件上有数个冒口时,要采取对称切割的方式,不能