北京商业办公楼钢支撑钢梁等钢构件施工方案

钢结构施工方案编制：审核：审批：2011/100目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc322541971"1.编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc322541972"1.1.工程程设计文件33HYPERLINK\l"_Toc322541973"1.2.主要要规范、规程程3HYPERLINK\l"_Toc322541974"1.3.主要要法规和文件件4HYPERLINK\l"_Toc322541975"项目概况6HYPERLINK\l"_Toc322541976"1.4.项目目总体概况66HYPERLINK\l"_Toc322541977"1.5.钢结结构工程概况况6HYPERLINK\l"_Toc322541978"2.施工部署署7HYPERLINK\l"_Toc322541979"2.1.工程程施工目标77HYPERLINK\l"_Toc322541980"2.2.项目目管理组织机机构7HYPERLINK\l"_Toc322541981"3.施工准备备9HYPERLINK\l"_Toc322541982"3.1.技术术准备9HYPERLINK\l"_Toc322541983"3.2.现场场准备10HYPERLINK\l"_Toc322541984"3.3.资源源配置计划110HYPERLINK\l"_Toc322541985"4.施工方法法及工艺要求求13HYPERLINK\l"_Toc322541986"4.1.植筋筋工程13HYPERLINK\l"_Toc322541987"4.2.钢构构件制作155HYPERLINK\l"_Toc322541988"4.3.钢构构件运输200HYPERLINK\l"_Toc322541989"4.4.钢构构件吊装222HYPERLINK\l"_Toc322541990"4.5.钢结结构的安装224HYPERLINK\l"_Toc322541991"5.6.钢结构构涂装32HYPERLINK\l"_Toc322541992"5.7.压型钢钢板施工工艺艺37HYPERLINK\l"_Toc322541993"5.施工质量量验收43HYPERLINK\l"_Toc322541994"5.1.质量量验收标准443HYPERLINK\l"_Toc322541995"5.2.分部部工程验收449HYPERLINK\l"_Toc322541996"6.施工管理理措施49HYPERLINK\l"_Toc322541997"6.1.工期期保证措施449HYPERLINK\l"_Toc322541998"6.2.质量量保证措施551HYPERLINK\l"_Toc322541999"6.3.安全全管理措施554HYPERLINK\l"_Toc322542000"6.4.消防防保卫措施557HYPERLINK\l"_Toc322542001"6.5.环保保管理措施558HYPERLINK\l"_Toc322542002"6.6.文明明施工措施559HYPERLINK\l"_Toc322542003"6.7.成品品保护措施559编制依据工程设计文件图纸名称称图纸图图号设计单位结构设计总说明明结总1～结总44北京市建筑设计计研研究院顶板、梁改造图图结1～结28北京市建筑设计计研研究院墙柱改造图墙结1～墙结118北京市建筑设计计研研究院钢结构施工图钢结1～钢结88北京市建筑设计计研研究院主要规范、规程程类别名称编号国家标准建筑工程施工组组织织设计规范范GB/T5055002-200009建设工程项目管管理理规范GB/T5033226-200006建筑工程施工质质量量评价标准准GB/T5033775-200006工程建设施工企企业业质量管理理规规范GB/T5044330-200007建设工程文件规规档档整理规范范GB/T5033228-200001建筑工程施工现现场场供用电安安全全规范GB501944--93建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--20011钢结构设计规范范GB50001177-200033钢结构工程施工工质量量验收规范GB502055--2001建筑结构加固工工程程施工质量量验验收规范GB505500--20100行业标准建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33-220001施工现场临时用用电电安全技术术规规范JGJ46-220005建筑施工安全检检查查标准JGJ59-9999施工企业安全生生产产评价标准准JGJ/T777--20033建筑施工高处作作业业安全技术术规规范JGJ80-9911建筑施工现场环环境境与卫生标标准准JGJ146--22004混凝土结构后锚锚固固技术规程程JGJ145--22004建筑钢结构焊接接规规程JGJ181--22002高层民用建筑钢钢结结构技术规规程程JGJ99-119998钢结构高强螺栓栓连连接的设计计、施施工及验收收规规程JGJ82--19911钢结构防火涂料料应应用技术规规范范CECS2000::20066建筑工程资料管管理理规程JGJ/T18855-200099地方标准建筑工程施工组组织设计计管理规程程DB11/T33663-20006建筑工程施工技技术术管理规程程DBJ01-8800-2003建筑工程资料管管理理规程DB11/T66995-20009建设工程施工现现场安全全资料管理理规规程DB11/38833-200066建设工程检测试试验验管理规程程DB11/T33886-200006北京市建筑工程程施施工安全操操作作规程DBJ01-6622-200022绿色施工管理规规程程DB11/T55113-20008主要法规和文件件类别法规名称编号国家中华人民共和国国环环境保护法法中华人民共和国国主主席令1989年第22号国家中华人民共和国国建建筑法中华人民共和国国主主席令1997年第91号国家中华人民共和国国消消防法中华人民共和国国主主席令20008年第6号国家中华人民共和国国安安全生产法法中华人民共和国国主主席令2002年第70号国家建设工程质量管管理理条例中华人民共和国国国国务院令第279号国家建设项目环境保保护护管理条例例中华人民共和国国国国务院令第253号国家建设工程安全生生产产条例中华人民共和国国国国务院令第393号部门建设工程消防监监督督管理规定定中华人民共和国国公公安部第106号地方北京市特种作业业人人员劳动安安全全管理办法法北京市人民政府府令令第41号地方北京市建设工程程文文明安全施施工工管理暂行行规规定及北京京市市建设工程程施施工现场安安全全施工补充充标标准京建法（199999）1号地方北京市建设工程程施施工现场消消防防安全管理理规规定北京市人民政府府令令第84号地方北京市建设工程程见见证取样和和送送检管理规规定定京建质〔200099〕289号项目概况项目总体概况序号项目内容1工程名称大厦2工程地址北京市XXX内内大大街东侧XX胡同3建筑功能商业办公楼4建设规模地下4层，地上上10层局局部13层，建筑面面积1212553m2，其中地上上面积847088m2，地下面积365655m2，建筑地上上长99m，宽87.5m，檐口高度59.5m。5结构型式现浇钢筋混凝土土框框架-剪力墙结构构6基础形式钢筋混凝土筏板板基基础7建设单位8设计单位9监理单位10施工单位11监督单位钢结构工程概况况大厦工程钢结构构包括：地下下一层至地上上四层4/L～M轴、首层至至二层12/C～D处箱型钢支撑；；首层10～12/B～C轴、4～5/L～M轴、9～10/L～M轴处钢结构构夹层；三层层至四层6～7/E～F轴钢梁未安安装；十层顶顶板增加支撑撑幕墙钢结构构；新增H型钢钢梁。原已安装的钢钢结构局部返返锈、未喷防防火涂料，需需进行完善与与修复。施工部署工程施工目标序号项目项目目目标1质量目标工程质量达到设设计计要求及设设计计意图，并并符符合国家现现行行有关施工工及及验收规范范的的要求，达达到到合格等级级。2工期目标暂定2011年年11月月3日开工，2011年12月5日完工，共共33日历天。3安全目标实现“五无”———无死亡、无无重伤、无无火火灾、无中中毒毒、无坍塌塌，达达到无重大大伤伤亡事故，无无无重大机械械事事故。施工工人人员轻伤率率控控制在1‰以内。5环境保护管理目标无扬尘、无污染染、无无扰民、低低噪噪音、无环环保保投诉；使用用环保建材材，坚持污染预预防。6工程回访及服务目标对本工程质量终终身身负责，采取季节性性回访、定定期期保修回访访等等形式，确确保保工程使用用安安全。项目管理组织机机构成立项目经理部部，负责该工工程的施工组组织管理领导导工作，实行项目经经理责任制。全全面负责本项目的工期期、质量、安安全、成本的的管理工作，统统一指挥安排排生产、劳动动力、及物资资供应，有计计划地做好各各方面的人、财财、物协调和和管理工作。项项目经理部管管理层次机构构见下图：施工准备技术准备施工图纸结构施工图、钢钢结构施工图图以及图纸会会审记录、设设计变更、工工程洽商等设设计文件由总总承包单位提提供。在施工工前应会同总总承包单位管管理人员，对对施工现场所所有的图纸范范围内的未施施工部分、已已施工未完成成部分、已施施工有缺陷部部分进行统计计、整理、归归纳，并在图图纸中做出明明显标记并由由建设单位、监监理单位、总总承包单位书书面签认后方方可作为施工工依据。对已已施工未完成成部分、已施施工有缺陷部部分按总承包包单位、监理理单位、建设设单位书面认认可的方案进进行施工。同同时组织项目目部技术人员员汇总图纸问问题及实施过过程中可能遇遇到的疑难问问题，参加图图纸会审会议议。组织项目目技术人员对对钢结构施工工图进行深化化，深化完成成后报设计单单位确认。规范、规程、图图集项目技术人员提提供本工程施施工过程需使使用的相关规规范、规程、图图集清单，项项目部统一采采购，在施工工前发放至项项目部。技术交底施工前编制分项项工程技术交交底记录，由由工长对各施施工班组长进进行交底，对对施工重点部部位、施工质质量较难控制制的部位进行行详细说明。试验计划主要试验计划见见下表，具体体试验按图家家及地方相关关规范、规程程等要求。试验类型项目（材料）名名称称试验内容备注原材试验钢板力学性能见证型钢力学性能见证高强螺栓扭矩系数见证抗滑移试件抗滑移系数见证植筋胶力学性能粘结强度见证防火涂料粘结强度抗压强度见证实体检测植筋锚固承载力见证焊缝超声波探伤见证防火涂料现场厚度检测见证现场准备临时供电准备临时用电系统包包括生产用电电、生活用电电、消防用电电，已由总包包单位完成并并运行良好。在在现场施工后后可与总包单单位协调，由由总承包方施施工电源箱引引出分配电箱箱，再接至工工作面的用电电器及照明灯灯具，并单独独计量。现场垂直运输本工程中材料运运输量大，进进入现场施工工后与总承包包方协调，在在施工过程中中小型钢构件件利用总承包包方的施工电电梯进行垂直直搬运。使用用前积极与总总包方沟通，以以便连续运输输。大型钢构构件则租用汽汽车吊运至施施工楼层后再再运至施工部部位。资源配置计划劳动力计划专业工种施工人数备注钢结构工程植筋4焊工10铆工8起重工6油工6壮工10材料供应计划材料名称规格单位数量备注箱形梁700*4000**25*255t55H型钢HM588x33000x122xx20t20H型钢HM488x33000x111xx18t15钢板16mmt3钢板20mmt4.5压型钢板0.91mmm2按实际计量闭口槽型镀铝锌锌压压型板*1.施工过程程根据总体施施工工程量一一次性进场。2.压型钢板板参照“劲扣”钢承板YXB655-185--555（B）标准选用用。3.材料进场场验收：（1）检查钢材材、焊接材料料、栓钉、油油漆的质量证证明书等符合合有关国家标标准及设计图图纸的要求。（2）材料的的外观质量、标标记应符合要要求。（3）对有复复验要求的材材料取样复验验。a.钢材：复验验力学性能试试验及理化试试验，包括拉伸、弯曲、冲击击韧性与化学学成分。（每批钢材重重量不大于60t时，各规格格厚度钢板抽抽样1组）b.焊接材料：：复验性能试试验，包括对焊丝丝、焊剂等焊焊接材料的熔熔敷金属的化化学成分、晶间腐蚀倾倾向试验、选选择性腐蚀试试验检查及金金相检查。c.栓钉：·每每批抽取8套连接副，检检测高强螺栓栓预拉力。·摩擦面抗滑移移系数试验：：按GB500205-22001《钢结构工程程施工质量验验收规范》实实施。d.油漆：复验验喷涂表面粗粗糙度、涂层层干膜厚度（包包括三块试板板：[环氧富锌底底漆2道]，[环氧富锌底底漆2道+环氧中间漆1道]，[环氧富锌底底漆2道+环氧中间漆1道+氯化橡胶面面烯1道]机械设备供应计计划钢结构工程100t汽车吊吊QY100125t汽车吊QY251逆变焊机ZX7-4000SST6交流焊机GTJ6-1446磁力钻J2C-36004手动葫芦CEI-308钢材切割机WY-10/772打磨机Ф15015空压机0.9m34仪器、仪表做好现场各种计计量器具、仪仪器、仪表的的检测周期计计划。施工前前要确保所用用仪器、仪表表经计量部门门检测合格。现现场使用仪器器、仪表如下下表所示：序号名称型号数量备注1经纬仪J21符合计量要求，经经计量部门检检测合格且在在有效期内使使用2水准仪DS28013塔尺5m、3m各14大钢尺30m、50mm各1施工方法及工艺艺要求植筋工程本工程中植筋主主要施工部位位为新加钢结结构埋件处植植螺杆。施工流程植筋工程施工流流程为：定位放线→机械械钻孔→清孔→钢筋（螺杆杆）清理→配胶、注胶→植筋→固化养护施工工艺要点1.定位放线：：根据施工图图纸及现场水水平控制线、高高程控制线，再再投放到植筋筋部位。在混混凝土面上用用记号笔做出出明显标记，也也可采用电锤锤在植筋位置置钻出30-500mm深的孔洞定定位。2.机械钻孔：：钻孔的深度度由设计确定定，现场钻孔孔深度不得小小于设计规定定。钻孔的直直径根据下表表确定。钢筋（螺杆）直直径径钻孔直径钢筋（螺杆）直直径径钻孔直径6101822812202510142228121625321418283516203240钻孔直径应与上上表严格对应应，如现场无无合适规格钻钻头，允许使使用比设计规规格大一标号号的钻头，禁禁止使用比设设计规格小的的钻头。对于垂直植筋（螺螺杆），孔洞洞应与结构面面垂直，对于于水平孔，孔孔洞可向上倾倾斜3-5度。成孔采用电锤钻钻孔，钻孔前前应先接通电电锤电源试转转，查看钻杆杆方向是否正正确。钻孔时时应避开原结结构钢筋，当当钻孔遇到钢钢筋时应合理理避让，其原原则是有水平平控制线、垂垂直控制线时时应向线内移移位，不得将将孔洞钻于控控制线外。3.清孔采用强强力吹风机和和柱状毛刷对对孔壁反复清清理，直至孔孔壁内无浮尘尘等杂物，最最后用脱脂棉棉丝沾丙酮或或工业酒精等等有机物擦拭拭孔洞内壁两两次，直至孔孔洞内壁指触触无粉尘沾指指。对已清理理干净的孔洞洞采用脱脂棉棉丝封堵洞口口，以防止有有粉尘或砂粒粒再次进入孔孔中造成二次次污染。4.钢筋（螺杆杆）清理：根根据图纸与现现场情况进行行钢筋下料，下下料量应根据据图纸及相应应的施工规范范留出外露长长度以便于进进行钢筋绑扎扎。对于钢筋筋（螺杆）的的锚固部位需需要进行除锈锈处理。一般般可采用角向向磨光机配钢钢丝刷进行除除锈，打磨至至露出金属光光泽，再用脱脱脂棉丝沾丙丙酮或工业酒酒精等有机物物擦拭干净即即可。若钢筋筋（螺杆）锈锈蚀严重，可可用稀盐酸浸浸泡除锈10-15分钟，用石石灰水中和后后再用清水冲冲洗干净，再再用角磨机配配钢丝刷打磨磨至露出金属属光泽，脱脂脂棉丝沾丙酮酮或工业酒精精擦拭干净待待锚固部位即即可。钢筋（螺螺杆）打磨除除锈长度应比比锚固长度长长20-300mm。5.注胶：注胶胶采用专用灌灌注器注入孔孔内，灌注时时胶枪嘴应伸伸至洞口底部部，边注胶边边拔出胶枪已已防止孔中的的空气混入胶胶中形成气泡泡。一次注胶胶量约为孔洞洞体积的一半半。对于新的的喷嘴，刚挤挤出的胶液不不能使用，需需等其混合成成均匀颜色后后再进行注胶胶施工。6.植筋：在胶胶液注入孔洞洞后，将钢筋筋（螺杆）的的等锚固部分分涂上胶液，将将钢筋（螺杆杆）一面旋转转一面插入孔孔中，排出孔孔内的空气，放放置钢筋（螺螺杆）时应按按同一个方向向，稍加礅实实即可固定钢钢筋，如植入入困难应及时时用锤敲击。如如果钢筋外露露部分较长，应应先做好预绑绑，防止钢筋筋歪斜，并应应使植入的钢钢筋（螺杆）与与孔内壁的间间隙均匀。7．固化养护：：植筋完成后后，安排专人人看护，静态态养护所植入入的钢筋（螺螺杆）。在胶胶液固化期间间不得有任何何扰动。在胶胶液固化后方方可受力使用用，进行下一一道工序。钢构件制作本工程钢结构构构件制作内容容主要包括箱箱形钢支撑、H型钢梁及其其它钢构如预埋件、围护护压型钢板等等，下面以箱形钢箱梁梁支撑制作过过程进行详细细说明。箱形钢支撑制作作1.制作工艺流流程箱形钢支撑分为为节点及支撑撑嵌补段等单单元制作（划划分尺寸详见见北京东方诚诚国际钢结构构有限公司设设计的《大厦厦钢支撑详图》），工工厂预制完成成箱形钢支撑撑嵌补段及节点点板单元，现现场安装位置进行行支撑节点组对对钻孔及支撑整体组对焊接接。施工流程如如下：材料进场、矫正正放样、号料切割下料坡口口及边缘加工工划线组对焊接修整检验打砂砂涂装发货现场节点组组对实实测钻孔等待安装下面以支撑节点点J1b-1制作流程进行行说明材料进场材料进场放样号料并下料翼缘板、腹板、节点板、加劲板等，并进行坡口及边缘加工放样号料并下料翼缘板、腹板、节点板、加劲板等，并进行坡口及边缘加工划线组对下翼缘板、腹板及加劲板，焊接加劲板与腹板、翼缘板焊缝并检验划线组对下翼缘板、腹板及加劲板，焊接加劲板与腹板、翼缘板焊缝并检验划线组对上翼缘板，并焊接上、下翼缘板与腹板熔透焊缝并检验，焊接过程要控制焊接温度，保证箱体对接口尺寸。划线组对上翼缘板，并焊接上、下翼缘板与腹板熔透焊缝并检验，焊接过程要控制焊接温度，保证箱体对接口尺寸。进行箱形单元段打砂涂装（工厂内仅涂装2道面漆，现场对接坡口区域不涂装），并运输发送至现场。进行箱形单元段打砂涂装（工厂内仅涂装2道面漆，现场对接坡口区域不涂装），并运输发送至现场。现场节点组对，控制安装角度；焊接采用CO2气体保护焊，焊接时应注意焊接顺序；焊接完成后实测划线钻孔，焊接安装定位连接板，准备节点安装。现场节点组对，控制安装角度；焊接采用CO2气体保护焊，焊接时应注意焊接顺序；焊接完成后实测划线钻孔，焊接安装定位连接板，准备节点安装。2.制作工艺艺技术说明（1）材料进场场（2）材料矫正正钢结构制作工艺艺中矫正是关关键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。矫矫正后钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不大大于0.5mm。人工矫正正钢板时，应应根据变形情情况，确定锤锤击顺序。（3）放样①放样前应该核核对施工图、熟熟悉工艺标准准、掌握各部部件的精确尺尺寸严格控制制尺寸精度；；度量工具必必须经法定计计量单位校验验；②放样应以施工工图的实际尺尺寸1:1的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料、弯制制、剪切、铣铣刨、钻孔等等的依据。③放样样板制作作：样板采用用厚度0.3mm的薄铁皮制制作，应考虑虑切割、焊接接、铣、刨及及火煨等加工工余量。样板板上应标记切切线、孔径、上上下、左右、反反正的工作线线和加工符号号（如弯曲、铲铲、刨等），注注明规格、数数量及编号，标标记应细小清清晰。④放样应在放样样平台上进行行，平台必须须平整稳固。放放样平台严禁禁受外力冲击击，以免影响响平台的水平平度。放样时时首先应在平平台上弹出垂垂直交叉基线线和中心线，依依次放出构件件各节点的实实样。（4）号料号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。板板材号料应号号出基准检查查线；号孔应应号规孔线。号号料后应在零零件上注明零零件的编号、数数量、加工方方法等，并应应根据零件不不同的材料统统一采用不同同颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩余余量。（5）切割本工程钢板切割割均采用数控控火焰切割的的方法。切割割后的钢板平平面度和割纹纹深度以及局局部缺口深度度都必须符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（6）加工为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接接触触严密、平整整和其焊接坡坡口的加工质质量。所以需需要对切割后后钢材的边缘缘进行加工，以以确保加工的的精度。边缘缘加工的宽度度、长度、边边直线度、相相邻两边夹角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。（7）组装组装要在平台上上进行，组装装时以节点板板侧为基准，此此端的翼缘板板和腹板要对对齐，因此在在此侧要设置与与平台垂直的的定位挡角。组组装顺序为：：下翼缘板加劲隔隔板腹板上翼缘板。加劲隔板组装位位置尺寸至关关重要，它直直接影响箱型型的几何精度度，组装时必必须严格控制制其定位尺寸寸，确保所有有隔板在一条条直线上，对对于不符合要要求的隔板单单元不得组装装，要及时返返修处理。（8）焊接焊接采用CO22气体保护焊焊或埋弧自动动焊，并优先先采用CO2气体保护焊焊以减小变形形。①焊前准备a）焊接设备检检验：焊接前前必须保证焊焊接设备处于于良好的技术术状态。b）焊前清理焊焊前在焊缝区区域30-500mm范围内清除除氧化铁皮、铁铁锈、水、油油污、杂质、矿矿尘和其他污污物，要求露露出金属光泽泽。c）焊接区域的的除锈一般应应在组装前进进行，构件组组装后应注意意保护，如重重新锈蚀或附附有水分、油污等等杂物应重新新清理。②焊接过程a）焊接引熄弧弧：始焊时引弧弧应在引弧板板上进行，焊焊接过程再引引弧应在焊缝缝坡口内，不不允许在非焊焊接区的母材材表面上引弧弧，以防将母母材划伤。收弧时应将弧坑坑填满，避免免收弧时出现现弧坑裂纹。在在焊缝末端收弧时应应在熄弧板上上进行。b）对接焊缝：：要求熔透的的双面对接焊焊缝，在一面面焊接结束，另另一面焊接前前应彻底清除除焊根缺陷至至露出焊缝金金属光泽，方方可进行焊接接。不同厚度度的构件对接接，其厚板一一侧应加工成成平缓过渡形形状，当板厚厚差超过4mm时，厚板一一侧应加工成成1:2.55-1:4的斜度,对接处与薄薄板等厚。对接焊缝，除特特别指定以外外，应使焊缝缝余高最小，余余高值不得超超过3mm，并平和过过渡至母材表表面。c）贴角焊接：：贴角焊缝的的两侧焊脚不不得有明显差差别，对不等等角贴角焊缝缝要注意保证证焊脚尺寸，并并使焊趾处平平滑过渡。贴贴角焊缝一般般成弧形圆滑滑过渡。贴角焊缝在构件件的端部转角角处应有良好好的包角焊。包包角焊缝的高高度应为1.2倍的焊脚尺尺寸，包角焊焊缝的起落弧弧点应距端部部10mm以上。③焊缝完工的清清理：：焊工焊接完完工后，应应对对焊缝进行行清清理，去除除焊焊渣及焊接接飞飞溅后，仔仔细细检查焊缝缝外外观质量，合合合格后提交交检检验，并在在合合格焊缝附附近近打上焊工工钢钢印。④现场焊接接头头的保保护：在钢结构件件现场焊接接接接头及两侧50-1000mm范围内不得得进行工厂厂油油漆，可使使用用提前粘不不干干胶纸对焊焊接接无碍进行行临临时保护。⑤焊接质量控制制钢结构的焊接检检验验应包括检检查查和验收两两项项内容，因因而而焊接和检检验验不能仅仅仅局局限于焊接接完完毕后，应应贯贯穿在焊接接作作业的全过过程程。焊缝加强强高及过渡渡角角的圆滑过过渡渡可适当提提高高接头的疲疲劳劳强度，因因此此：对焊缝缝内内部质量在在焊焊后24小时按规定定进行无损损检检测。对焊焊缝缝外观进行行打打磨处理，不不不得出现加加强强高过高、焊焊焊缝咬边等等缺缺陷。（9）修整检验验焊接变形的矫正正可可采用机械械矫矫正或火焰焰加加热矫正两两种种方法，以保保证平面度度和和直线度满满足足技术规范范，但无论用用何种方法，均均以不损坏材材质为原则，尤尤其是火焰矫矫正时，应严严格控制加热热温度。按相相应技术规范范进行焊缝无无损检验，对对于不良焊接接的修补：焊缝同一部部位的返修次次数，不宜超超过2次，超过2次时，必须须经过焊接技技术负责人核核准后，方可可按返修工艺艺进行返修。（10）制孔节点制孔在现场场实实测后进行。为为了确保出孔孔的质量，应预先在零零件上冲成成或或钻成小孔孔，待待结构装配配时时，将孔扩扩钻钻至设计孔孔径径，确保孔孔壁壁不受损伤伤达达到孔壁光光滑滑。为了确确保保群控制作作的的质量，应应预预先制成钻钻模模，严格控控制制孔群的位位置置，制孔时时将将钻模覆在在零零件上钻孔孔。所所有制孔的的质质量应符合合《钢钢结构工程程施施工质量验验收收规范》（GB502205-220001）的规定。H形钢梁制作1.制作工工艺艺流程H型钢梁分为钢钢梁、节节点板及预预埋埋件等单元元（各各部件尺寸寸详详见北京东东方方诚国际钢钢结结构有限公公司司设计的《大大大厦中庭钢钢结结构首层详详图图》），工工厂厂预制完成成各各单元制作作，现现场安装位位置置进行整体体组组对焊接及及高高强螺栓连连接接。施工流流程程如下：材料检验矫正放样、号料下料坡口加工接长组对焊接修整检检验钻孔及加劲板板焊接发货现场安装2.制作工艺艺技技术说明H型钢梁接头型型式按按设计深化化图图纸为依据据，局局部接长采用用全截面等强对对接，坡口口全全熔透对接接焊焊缝，焊缝缝等等级为一级级，直接接头头形式（见下图图所示），焊接工艺依依据《建筑钢钢结构焊接技技术规程》执执行，检验按按《钢结构工程程施工质量验验收规范》执执行。钻孔、涂装等制制作作工艺说明明同同钢结构支支撑撑。钢构件运输钢结构的运输1.运输方案选选择择1）本工程主要要构件主主要包括箱形形钢支撑、H型、工字型型及方钢型型钢钢梁等，最大杆件重量量约2.4吨，考虑加工工厂距离施施工工工地较近近，运输方式式拟采用公路运运输，力求快快、平、稳的的将构件运抵抵施工现场。2）考虑到运输输时的稳稳定性和安安全全性，对所所有有的构件均均采采平卧运输输的的方法。3）钢构件运输输前，应应与施工现现场场的管理人人员员取得联系系，就就待运输构构件件的品种、型型型号、数量量，进进行认真核核对对。2.运输准备1）编制钢结构构运输技技术交底记记录录，并对施施工工班组和操操作作工人进行行详详细的技术术交交底。2）在实施运输输前要仔仔细考察运运输输路线，确确切切掌握路况况，严严格按照《北北京市政府关关于实施交交通通管理措施施的的通告》的相相关内容合合理理安排运输输时时间，确保保钢钢构件能顺顺利利运输至现现场场。3）运输前应清清点构件件和确定构构件件装运的先先后后顺序，包包括括构件的型型号号和数量，安安安装运输时时按按构件吊装装顺顺序进行核核对对。4）检查构件：：包括构构件的尺寸寸、几几何形状、焊焊焊接质量和和外外观质量等等。如如不符合要要求求应采取有有效效的处理措措施施，经处理理合合格后方可可装装车、运输输。5）运输时还应应准备如如下工具和和材材料：钢丝丝绳绳、倒链、卡卡卡环、花篮篮螺螺栓、千斤斤顶顶、信号旗旗、垫垫木、木板板、备备用轮胎等等。6）构件编号：：钢构件件加工完毕毕经经验收合格格后后，将各构构件件的编号(必要时也应应将构件重重量量)标示在构件件的醒目的的位位置。3.运输工艺1）钢结构运输输工艺顺顺序为：装装车车→汽车运输→卸车→堆放。2）运输时每台台汽车安安排司机1名、押运员2名。加工厂厂和施工现现场场装车和卸卸车车时各安排排装装卸工2名。3）装车时采用用两根钢钢丝绳对称称吊吊挂。吊装装时时为防止钢钢丝丝绳打滑，应应应在钢丝绳绳与与构件的连连接接处支垫方方木木，钢丝绳绳用用卸扣扣死死，吊吊装时应缓缓慢慢起降吊钩钩。装车后车车的总高度不不得超过3.5m。4）构件运输尽尽量安排排在晚上进进行行，运输时时车车辆四周要要安安装黄色信信号号指示灯，以以以引起其它它车车辆的注意意，避避免发生意意外外。5）卸车汽车吊吊进行，吊吊装方法与与装装车方法一一样样，采用两两根根钢丝绳对对称称吊挂。地下下一层~地上四层的的杆件采用25吨汽车吊卸卸车，地上上十十一层的杆杆件件采用100吨汽车吊卸卸车并垂直运运输至安装装楼楼层（所在在楼楼层标高为为++43.700米）。6）构件装车检检查无误误后用钢丝丝绳绳、倒链固固定定、封车，钢钢钢构件与钢钢丝丝绳接触的的棱棱角部位垫垫以以木板条。4.运输过程中中的的注意事项项1）构件运输配配套，按按吊装顺序序方方式、流向向组组织装运，按按按平面布置置图图卸车就位位、堆堆放，先吊吊的的先运，避避免免混乱和尽尽量量减少二次次倒倒运。同时时注注意服从现现场场其它专业业施施工的需要要，不不妨碍施工工。2）构件和薄板板在运输输时在下部部用用方木垫起起，卸卸车时应防防止止损坏。成成叠叠的板材从车车上吊起时时，要要确保板的的边边缘和端部部不不损坏。板板材材搬运时，先先先抬高再移移动动，板面之之间间不得互相相摩摩擦。构件件起起吊时应防防止止发生翘曲曲。3）装卸车起吊吊构件轻轻起轻放，运运运输过程中中严严防碰撞和和冲冲击。运输输时时要根据路路面面情况好坏坏掌掌握构件运运输输的行驶速速度度，行车必必须须平稳。4）构件堆放在在合理的的位置，避避免免吊装时转转向向和二次倒倒运运，影响效效率率和损坏构构件件。构件的的放放置、搬运运、组组拼和安装装应应由有经验验的的人员负责责，应应尽可能减减少少材料在现现场场的搬运次次数数。重心高高的的构件立放放时时，应设置置临临时支撑，并并并绑扎牢固固。5）构件堆放按按照楼号号、部位、名名名称、型号号、规规格堆放，以以以进行清点点。6）在堆置构件件时合理理支垫，不不使使构件发生生弯弯曲、扭曲曲以以及其它损损伤伤性的情况况出出现。并且且预预留吊装时时的的操作空间间。7）构件进入现现场后逐逐根检查。钢构件吊装吊装前准备1.钢结构安装装前应对对建筑物的的定定位轴线、基基基础轴线和和支支承面标高高，地地脚螺栓位位置置等进行检检查查，基础砼砼强强度达到设设计计要求；基基础础的轴线标标志志和标高基基准准点准确齐齐全全，基础的的支支承面、地地脚脚螺栓的允允许许偏差应符符合合规定：支支承承面标高允允许许偏差±3.0mmm，其不平度度1/10000。地脚螺螺栓中心偏偏移移不大于5..0mm。2.吊装前，所所有构件件须经有关关部部门检查合合格格、确认并并应应清除其表表面面的油污泥泥砂砂、灰土等等杂杂物，同时在在构件上弹弹出出安装控制制线线，以便于于安安装精度控控制制。3.所有构件进进场时间间和规格必必须须按照施工工部部署统一安安排排，切忌运运输输与吊装脱脱节节，造成施施工工混乱。4.做好现场运运输车辆辆的路线规规划划工作，现现场场道路要保保证证吊车进出出的的畅通。5.高强螺栓连连接应按按出厂批号号复复验扭矩系系数数，其平均均值值的标准偏偏差差符合国家家现现行标准《钢钢钢结构高强强度度螺栓连接接的的设计、施施工工及验收规规范范》的规定定，并并按批号分分别别存放入库。吊装方案的选择择1.垂垂直直运输方案案本工程钢结构构构件件运输至现场场后，地上二层~地上四层的的杆件采用25吨汽车吊垂垂直运输至至安安装层平台台，地地上十一层层的的杆件采用100吨汽车吊直直运输至安安装装层平台。地上二二层最重杆杆件件约2.1吨，三、四四层最重杆杆件件约1.1吨。汽车吊垂直运输输钢钢结构构件件时时汽车吊应应支支立在现场场接接近安装位位置置下方平地地开开阔区域，起起起升过程必必须须严格听从从起起重工程师师指指挥，构件件在在起升过程程中中严格控制制提提升速度，并并并尽量保持持钢钢构件的稳稳定定；到达所所在在安装层高高度度后，汽车车吊吊吊臂要平平缓缓移动至平平台台楼面区域域，并并轻放在平平台台楼面上等待待转运。2.水平运输方方案地下一层及首层层杆杆件采用手手动动炮车水平平运运输，地下下一一层构件从从地地面至地下下一一层坡道运运输输至安装部部位位，首层杆杆件件通过一层层坡坡道；其他二二、三、四四及及十一层构构件件也采用手动动炮车水平平运运输至安装装位位置，并采用用手动葫芦芦将将构件转移移到到地面，构构件件与地面间间垫垫数根100x1100方木，同时构件应分分散摆放在各安装位置，使钢构构件重量均均匀匀分布到楼楼层层板上。水平运输用手动动炮炮车3.钢构件垂直直运输及及水平运输输位位置平面示示意意图（见下页页）钢结构的安装钢结构安装设备备的的选择本工程钢结构安安装装是主要在室内施工，无无法采用大大型型吊装机械械进进行钢结构构安安装，故拟采用以下下二种人工安装装方式：（1）小型构件件（≤1100Kg）采用人工工结合安立立架架直接安装装；；（2）大型构件件采用22~4个手动葫芦提升升就位安装。钢结构安装1.钢支撑安安装装（1）工艺流程程钢支撑现场验收收构件垂直及及水平运输输至至安装工位测量放线线钢节点安装就位位支撑嵌补段段安装就位定位螺栓安安装焊接检测验收人字形钢支撑安安装顺顺序流程图②X形钢支撑撑安装顺序序流程图（2）安装施工工工艺说明明①钢构件进场验验收：：所有进入施施工现场的的钢钢梁，均应应查查验其规格格、型型号、材质质等等是否符合合设设计要求。查查查验合格后后，方方可进入现现场场进行下步步安安装工作。②吊装固定：钢钢构件件的吊装点尽量量利用钢支支撑撑节点、嵌补段联接接件及节点板板螺栓孔，并并应尽量保保证证吊装点的的位位置对称；；即即保证吊装装时时钢构件水平平，又能提提高高吊装时的的安安全性。吊装装前，应确确认认所吊钢构构件件的安装部位位和安装方方向向，避免吊吊装装到位后，再再再调整钢梁梁的的安装方向向；；或造成就就位位位置错误误。为防止钢构件吊吊装装过程中脱脱绳绳滑落破坏地地面，吊装前前施工人员员应应认真检查查吊吊具及钢丝丝绳绳绑扎牢固固，吊吊点已连接接到到位。起升至至距地面20cm时停止起升升，静置30分钟后观察察构件状态态，同同时在构件件下下方铺设方方木木以防坠落落。确确定钢构件件稳稳定后继续续起起升，起升升过过程中需保保持持钢构件始始终终处于水平平状状态，并匀匀速速缓慢提升升。③安装螺栓施工工：安安装螺栓在在安安装时，需需先先进行初拧拧，使使连接板贴贴紧紧。同一连连接接板上的安安装装螺栓应遵遵循循从内侧向向外外侧逐圈终终拧拧，使螺栓栓均均匀受力。安安安装螺栓的的存存放必须放放置置在库房内内，实实行领取制制度度，当日使使用用的安装螺螺栓栓当日在库库房房领取，未未用用完的螺栓栓及及时收回，妥妥妥善保管。安安安装螺栓存存放放必须离开开地地面和墙面面各各30cm，保证螺栓栓不受潮。做做做好接头磨磨擦擦面的清理理工工作,不允许有毛毛刺、铁屑屑、油油污、焊接接飞飞溅物，用用钢钢丝刷沿受受力力垂直方向向除除去浮锈。摩摩摩擦面应干燥燥，不得在在雨雨天进行安安装装。使用安安装装螺栓前，应应应对安装螺螺栓栓进行外观观检检查，不得得有有生锈、丝丝扣扣损伤的现现象象。④焊接：焊接操操作应应严格按照照本本施工组织织设设计第条相关规定定操操作。2.H型钢梁安安装装（1）安装工艺艺流程H型钢梁现场验验收构件垂直及及水平运输输至至安装工位测量放线搭设施工平台钢梁预埋件安装H型钢梁安装安装螺栓施工焊接检测验收（2）主要施工工工艺要要求①扭剪型高强螺螺栓施施工A.施工准备(a)材料及主主要机机具：·螺栓、螺母、垫垫圈圈均应附有有质质量证明书书，并并应符合设设计计要求和国国家家标准的规规定定。·高强螺栓入库库应按按规格分类类存存放，并防防雨雨、防潮。遇遇遇有螺栓、螺螺螺母不配套套，螺螺纹损伤时时，不不得使用。螺螺螺栓、螺母母、垫垫圈有锈蚀蚀，应应抽样检查查紧紧固轴力，满满满足要求后后方方可使用。螺螺螺栓等不得得被被泥土、油油污污粘染，保保持持洁净、干干燥燥状态。必必须须按批号，同同同批内配套套使使用，不得得混混放、混用用。·主要机具：电电动扭扭矩扳手及及控控制仪、手手动动扭矩扳手手、手手工扳手、钢钢钢丝刷、工工具具袋等。(b)作业条件件：·摩擦面处理：：摩擦擦面采用喷喷砂砂、砂轮打打磨磨等方法进进行行处理，摩摩擦擦系数应符符合合设计要求求（本工程要求为为0.45以上）。摩摩擦面不允许许有残留氧化化铁皮。采用用砂轮打磨时时，打磨范围围不小于螺栓栓直径的4倍，打磨方方向与受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面应无明显显不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染应彻底清理理干净。·检查螺栓孔的的孔径径尺寸，孔孔边边有毛刺必必须须清除掉。·同一批号、规规格的的螺栓、螺螺母母、垫圈，应应应配套装箱箱待待用。·电动扳手及手手动扳扳手应经过过标标定。B.操作工艺(a)工艺流程程：作业准备→选择择螺螺栓并配套→接头组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收(b)螺栓长度度的选择：：拼接钢板组合厚厚度度为≥30mm时，采用65mm高强螺栓；；拼接钢板组合厚厚度度为＜30mm时，采用60mm高强螺栓；；(c)接头组装装：·连接处的钢板板或型型钢应平整整，板板边、孔边边无无毛刺；接接头头处有翘曲曲、变变形必须进进行行校正，并并防防止损伤摩摩擦擦面，保证证摩摩擦面紧贴贴。·装配前检查摩摩擦面面，试件的的摩摩擦系数是是否否达到设计计要要求，浮锈锈用用钢丝刷除除掉掉，油污、油油油漆清除干干净净。·板叠接触面间间应平平整，当接接触触有间隙时时，间间隙大小处处理理方法应按按以以下规定处理理：1mm以下—不不作作处理3mm以下—将将高高出的一侧侧磨磨成1∶10斜面打打磨方面应应与与受力方面面垂垂直3mm以上—加加垫垫板，垫板板两两面摩擦面面处处理方法与与构构件相同(d)安装临时时螺栓栓：连接处处采采用临时螺螺栓栓固定，其其螺螺栓个数为为接接头螺栓总总数数的1/3以上；并每每个接头不不少少于两个，冲冲冲钉穿入数数量量不宜多于于临临时螺栓的的330%。组装装时先用冲冲钉钉对准孔位位，在在适当位置置插插入临时螺螺栓栓，用扳手手拧拧紧。不准准用用高强螺栓栓兼兼作临时螺螺栓栓，以防螺螺纹纹损伤。(e)安装高强强螺栓栓：·安装时高强螺螺栓应应自由穿入入孔孔内，不得得强强行敲打。扭扭扭剪型高强强螺螺栓的垫圈圈安安在螺母一一侧侧，垫圈孔孔有有倒角的一一侧侧应和螺母母接接触，不得得装装反（大六六角角头、高强强螺螺栓的垫圈圈应应安装在螺螺栓栓头一侧和和螺螺母一侧，垫垫垫圈孔有倒倒角角一侧应和和螺螺栓头接触触，不不得装反）。·螺栓不能自由由穿入入时，不得得用用气割扩孔孔，要要用绞刀绞绞孔孔，修孔时时需需使板层紧贴贴，以防铁铁屑屑进入板缝缝，绞绞孔后要用用砂砂轮机清除除孔孔边毛刺，并并并清除铁屑屑。·螺栓穿入方向向宜一一致，穿入入高高强螺栓用用扳扳手紧固后后，再再卸下临时时螺螺栓，以高高强强螺栓替换换。不不得在雨天天安安装高强螺螺栓栓，且摩擦擦面面应处于干干燥燥状态。(f)高强螺栓栓的紧紧固：必须须分分两次进行行，第第一次为初初拧拧。初拧紧紧固固到螺栓标标准准轴力（即即设设计预拉力力）的的60%～80%，初拧拧的扭矩值值不不得小于终终拧拧扭矩值的的330%。第二二次紧固为为终终拧，终拧拧时时扭剪型高高强强螺栓应将将梅梅花卡头拧拧掉掉。为使螺螺栓栓群中所有有螺螺栓均匀受受力力，初拧、终终终拧都应按按一一定顺序进进行行。·一般接头：应应从螺螺栓群中间间顺顺序向外侧侧进进行紧固。·从接头刚度大大的地地方向不受受约约束的自由由端端进行。·从螺栓群中心心向四四周扩散的的方方式进行。初拧扳手应是可可以以控制扭矩矩的的，初拧完完毕毕的螺栓，应应应做好标记记以以供确认。为为为防止漏拧拧，当当天安装的的高高强螺栓，当当当天应终拧拧完完毕。终拧应采用专用用的的电动扳手手，如如个别作业业有有困难的地地方方，也可以以采采用手动扭扭矩矩扳手进行行，终终拧扭矩须须按按设计要求求进进行。用电电动动扳手时，螺螺螺栓尾部卡卡头头拧断后即即表表明终拧完完毕毕，检查外外露露丝扣不得得少少于2扣，断下下来的卡头头应应放入工具具袋袋内收集在在一一起，防止止从从高空坠落落造造成安全事事故故。(g)检查验收收：·扭剪型高强螺螺栓应应全部拧掉掉尾尾部梅花卡卡头头为终拧结结束束，不准遗遗漏漏。·个别不能用专专用扳扳手操作时时，扭扭剪型高强强螺螺栓应按大大六六角头高强强螺螺栓用扭矩矩法法施工。终终拧拧结束后，检检检查漏拧、欠欠欠拧宜用0..3～0.5kgg重的小锤锤逐个敲检检，如如发现有欠欠拧拧、漏拧应应补补拧；超拧拧应应更换。检检查查时应将螺螺母母回退30°～50°，再拧至原原位，测定定终终拧扭矩值值，其其偏差不得得大大于±10%，已终终拧合格的的做做出标记。·做好高强螺栓栓检查查记录，经经整整理后归入入技技术档案。C.质量标准(a)保证项目目：·高强螺栓的型型式、规规格和技术术条条件必须符符合合设计要求求及及有关标准准的的规定，检检查查质量证明明书书及出厂检检验验报告。复复验验螺栓预拉拉力力符合规定定后后方准使用用。·连接面的摩擦擦系数数（抗滑移系数）必必须符合设设计计要求。表表面面严禁有氧氧化化铁皮、毛毛刺刺、飞溅物物、焊焊疤、涂料料和和污垢等，检检检查摩擦系系数数试件试验验报报告及现场场试试件复验报报告告。·初拧扭矩扳手手应定定期标定。高高高强螺栓初初拧拧、终拧必必须须符合施工工规规范及设计计要要求，检查查标标定记录及及施施工记录。(b)基本项目目：·外观检查：螺螺栓穿穿入方向应应一一致，丝扣扣外外露长度不不少少于2扣。·扭剪型高强螺螺栓尾尾部卡头终终拧拧后应全部部拧拧掉。·摩擦面间隙符符合施施工规范的的要要求。D.成品保护结构防锈区段，应应在连接板缝缝、螺头、螺螺母、垫圈周周边涂底漆封闭，面面层防锈处理理与该区钢结结构相同。②钢梁预埋钢板板应与与钢梁拼接接板板完成组装装焊焊接后再安安装装就位，不不得得在螺栓安安装装固定后再再进进行焊接作作业业；钢梁预预埋埋钢板与混凝凝土基面用用结结构胶粘紧紧密密实。③焊接要求同钢钢支撑撑施工工艺艺，其其他按相关关规规范执行。3.其它钢构件件安装对于小型钢构件件，安安装前应完完成成打磨除锈锈、号号孔钻孔等等工工序并进行行现现场报验，随随随后采用人工工结合安立立架架直接安装装，焊焊接工艺及及高高强螺栓安安装装工艺按上上述述技术要求求执执行。5.6.钢结构构涂涂装本工程钢结构涂涂装装耐久性要求是是宜保证其防防腐年限大大于于25年，即在50年的设计使使用年限内内需需进行维修修的的次数不多多于于2次；所有构件件均在涂漆漆前前应进行表表面面喷砂抛丸丸防防锈处理，除除除锈等级要要求求达到《GB89223-88〉中的Sa211/2等级，，手工和动力力工具除锈锈等等级应达到St3级，漆干膜总总厚不小于150umm。各层涂装最最小厚度及耐耐火等级要求求需满足以下表格要求：钢结构耐火等级级注：（1）为了了确确保钢结构构防防腐涂层的的质质量，底漆.中间漆和面面漆配套定定货货，不宜使使用用不同厂家的产品涂涂在在同一处。（2）本工程钢钢结构耐火火等级为一一级级，防火涂涂料料与防腐漆漆需需配套使用用。（3）防火涂料料涂层厚厚度根据北北京京市地方标标准准《DBJ001-61166-200044》执行。钢结构除锈处理理、防防腐涂装、防防防火涂装等涂装施工艺主要控制要求求如下：.除锈处理1.本工程采用用机械除除锈。除锈锈采采用专用除除锈锈设备进行行除除锈可以提提高高钢材的疲疲劳劳强度和抗抗腐腐能力。对对钢钢材表面硬硬度度也有不同同程程度的提高高，有有利于漆膜膜的的附和不需需增增加外加的的涂涂层厚度。除除除锈使用的的磨磨料必须符符合合质量标准准和和工艺要求求，施施工环境相相对对湿度不应应大大于85％。2.经除锈后的的钢钢材表面，用用用毛刷等工工具具清扫干净净，才才能进行下下道道工序，除除锈锈合格后的的钢钢材表面，如如如在涂底漆漆前前已返锈，需需需重新除锈锈。3.钢结构工程程在在涂装前先先检检查钢结构构制制作,安装是否验验收合格。刷刷刷前将需涂涂装装部位的铁铁锈锈、焊缝药药皮皮、焊接飞飞溅溅物、油污污、尘尘土等杂物物清清理干净。4.钢结构在工工厂厂已刷底漆漆，钢钢结构安装装合合格后，首首先先对在现场场焊焊接的焊缝缝及及周围采用用手手工进行除除锈锈处理，除除锈锈处理合格格经经认方可刷刷底底漆。5.钢结构在刷刷面面漆之前，应应应全面检查查，对对在运输或或安安装过程中中油油漆损坏部部位位进行修补补，同同时在刷面面漆漆之前，应应用用棉纱头清清理理钢结构表表面面的油污和和灰灰尘等。.防腐涂装1.涂装工艺表面清洁度检查查涂装前处理--涂刷--质量检查2.涂装技术要要求求1）现场涂装前前，应彻彻底清除涂涂装装构件表面面上上的油、泥泥、灰灰尘等污物物。一一般可用水水冲冲、布擦或或溶溶剂清洗等等方方法。要保保证证构件清洁洁、干干燥、车间间底底漆未经损损坏坏。2）涂装时应全全面均匀匀，无气泡、流淌淌。3）油漆涂装后后，如发发现有起泡泡，凹凹陷洞孔，剥剥剥离生锈或或针针孔锈等现现象象时，应将将漆漆膜刮除并并经经表面处理理后后，在按规规定定涂装时间间隔隔层次予以以补补漆。4）油漆涂装后后，如发发现有龟裂裂，起起皱等现象象时时应将漆膜膜刮刮除或以砂砂纸纸研磨后，重重重新补漆。5）钢材油漆表表面如因因滚压，切切割割，电焊或或安安装磨损，导导导致损坏或或生生锈时，必必须须用喷砂或或电电动工具清清理理后再行补补漆漆。3.涂装环境的的要求1）施工环境温温度由于于涂料的物物性性不同，要要求求的施工温温度度也不同。施施施工时应根根据据产品说明明书书或涂装施施工工规程的规规定定进行控制制，一一般应控制制在在5-35摄氏度之间间。2）施工环境湿湿度：施施工环境，一一一般控制相相对对湿度不大大于于85％，也可以以控制钢材材表表面的温度度，即即钢材表面面温温度应高于于露露点温度3度以上，方方允许施工工。3）施工温度和和相对湿湿度要在底底材材附近测量量。在在狭窄部位位施施工时应保保持持良好通风风。4）在雨、雾和和较大灰灰尘的条件件下下，禁止户户外外施工。4.验收：涂装装完完成后，检检查查人员按施施工工规范要求求于于构件上任任意意五个分布布点点，其五个个点点之平均值值不不得低于规规定定值的90，而且其中中任何一点点膜膜厚值不得得低低于规定值70。并将所测测值填写膜膜厚厚记录表送送工工程监理检检查查确认。5.涂料的确认认和贮存存1）涂料的确认认：施工工前应对涂涂料料名称、型型号号、颜色、化化化学成分及及物物理性能进进行行检查，是是否否与设计规规定定的相符。检检检查制造日日期期，是否超超过过贮存期，如如如超过贮存存期期，应进行行检检验，质量量合合格仍可使使用用，否则禁禁止止使用。2）涂料及其辅辅助材料料应贮存在在通通风良好的的阴阴凉库房内内，温温度一般应应控控制在5至35℃，按原桶密密封保管。（或或按油漆说明明保存）3）涂料及其辅辅助材料料属于易燃燃品品，库房附附近近应杜绝火火源源，并要有有明明显的“严禁烟火”标志牌和灭灭火工具。4）调整施工粘粘度：涂涂料按使用说说明比例进进行行搅拌，搅拌均匀后后，应测定定粘粘度，如测测验验得的粘度度高高于规定的的施施工粘度，可可可加入相应应的的稀释剂，调调调整到规定定的的施工粘度度。5）环氧和聚氨氨酯类涂涂料的复涂涂，要要在规定的的最最短涂装间间隔隔（油漆使使用用说明时间间）以以后马上进进行行。6.禁止涂料的的部部位1）高强螺栓摩摩擦接合合面。2）与预埋件紧紧贴或埋埋入的部位位。3）密封的内表表面。4）待焊接的部部位、相相邻两侧各各1100毫米的的热影响区区以以及超声波波探探伤区域。5）设计上注明明不涂漆漆的部位。6）需要焊接的的部位留留出50mmm左右不用喷喷涂。7.涂装施工方方法法1）根据油漆使使用说明明和现场条条件件采用喷涂涂法法（小面积积修修补）。2）在进行表面面处理后后一小时内内进进行环氧树树脂脂底漆喷涂涂，在在进行环氧氧树树脂底漆喷喷涂涂后4小时内油漆漆表面不得得遇遇水，2小时表干时时间内不得得受受较大灰尘尘杂杂物污染，否否否则将引起起油油漆附膜内内锈锈蚀和表面面粗粗糙。3）待环氧树脂脂底漆完完全固化（至至至少4小时）后，进进进行聚胺脂脂面面漆喷涂，喷喷喷涂时须喷喷射射均匀，漆漆膜膜厚度一致致，避避免油漆过过厚厚而出现泪泪瘤瘤或过薄而而出出现底漆覆覆盖盖不完全，面面面漆色泽深深浅浅不一。8.涂装修补：：涂装结结束，结构构安安装前后，经经经自检或检检查查员发现涂涂层层缺陷，应应找找出产生原原因因，及时修修补补，其方法法和和要求应与与完完好的涂层层部部分一样。修修修补涂装时时，应应将底材处处理理到原来的的要要求，用同同样样的漆进行行修修补，并达达到到原来的膜膜厚厚要求。涂装工程安装后后，除除需要进行行修修补外，还还要要对接合部的的外露和紧固固件部位、安装时时焊接及烧烧损损的部位、组装符号和和漏涂的部部位位、运输和组装装时损伤的的部部位进行补涂涂。9.现场防腐施施工工艺艺：钢结构安装装时形成的的焊焊缝和由于于运运输等原因因而而划伤的地地方方也进行涂涂装装防腐，防防腐腐工艺与散散件件防腐工艺艺基基本相同，首首首先进行除除油油除污，然然后后进行除锈锈、涂涂层封闭涂涂装装，每道工工序序完工后应应进进行检验，合合合格后进行行下下道工序。一一一道焊缝防防腐腐完毕后再再防防腐另一道道焊焊缝。10.成品保护护1）钢构件涂装装后加以以临时围护护隔隔离，防止踏踩踩，损伤涂涂层层。2）钢构件涂装装后，在在4小时之内遇遇有大风或或下下雨时，则则加加以覆盖，防防防止粘染尘尘土土和水气，影影影响涂层的的附附着力。3）涂装后的构构件需要要运输时，要要要注意防止止磕磕碰，防止止在在地面拖拉拉，防防止涂层损损坏坏。4）涂装后的钢钢构件勿勿接触酸类类液液体，防止止咬咬伤涂层。.防火涂料施工工1.施工前准备备：：在施工之前前，应将支支承承构件表面面处处理干净。

防火涂料施施工前应对对基基材表面按按要要求进行除除锈锈、防锈处处理理，务求全全面面彻底，防防火火涂料施工工前前还对基材材表表面作尘土土，油油污等杂质质清清除，采用用高高压气体或或用用高压水枪枪进进行表面除除尘尘清理，待待基基材表面无无水水进行除尘尘、除除杂物、油油污污等检查合合格格后方可施施工工防火涂料料。）检查钢钢结构表面如如有碰损或漏刷防防锈底漆的现现象应补刷防防锈漆两遍，经经检查验收方方准许喷涂。喷喷涂前将操作作场地清理干干净，靠近门门窗、隔断墙墙等部位，用用塑料布加以以保护。2.防火涂料的的施施工1）防火涂料采采用喷涂涂方式。2）涂装施工：：施工前前必须将防防火火涂料搅拌拌均均匀方可施施工工，如涂料料太太稠可加入入少少量水，直直至至适合喷涂涂为为止。喷涂涂时时喷枪要垂垂直直于被喷钢钢构构件，距离6～10cm为宜宜，喷涂气气压压应保持0.4～0.6MPPa，喷完后进进行自检，厚厚厚度不够的的部部分再补喷喷一一次。喷涂第一遍涂料料是是其厚度不不应应超过3mm为宜，当第第一遍基本本干干燥后再喷喷涂涂下一道，直直直至达到规规定定厚度。施工环境温度低低于于+5℃时不得施工工，应采取取外外围封闭，加加加温措施，施施施工前后48h保持+5℃以上为宜。3.施工中注意意事事项1）防火涂料在在运输存存放过程中中要要防雨防潮潮。2）防火涂料当当出现固固化、结块块时时不得使用用。刚刚施工完的的涂涂层应防止止雨雨水冲淋。3）涂料喷涂后后，宜用用塑料布或或其其它物品遮遮挡挡，以免强强风风直吹和暴暴晒晒，造成涂涂层层开裂。4）不需喷涂抹抹涂的部部位，要在在喷喷涂前盖住住，一一旦造成污污染染，应马上上清清洗干净。5）喷涂工具停停止使用用后，应马马上上清洗干净净，以以备再用。6）施工温度：：施工期期间，以及及施施工后24之内，施工工周围环境境及及钢构件温温度度均应保持持在在5℃以上为宜。若若若不能满足足此此温度条件件时时，应另采采取取其它特殊殊措措施，防止止涂涂层受冻。当当当风速大于于55m/s，或雨天和和构件表面面有有结露时，不不不宜作业。7）防火涂料初初期强度度较低，容容易易碰坏。因因此此，喷涂应应在在相关钢结结构构施工完后后再再进行，防防止止强烈震动动和和碰撞。5.7.压型钢钢板板施工工艺艺本工程首层100～～12/B～C轴、4～5/L～M轴、9～10/L～M轴处中庭钢钢构加层楼板板钢承板采采用用组合楼板板。压型钢板板采用闭口槽槽型镀铝锌压压型板。(参照"劲扣"钢承板YXB655-185--555(BB)标准选用）板板厚0.91mmm，转动惯性性矩114.668cm4/m以上，正弯弯矩断面模数数24.133cm3/m以上，负弯弯矩断面模数数21.077cm3/m以上。.施工工艺执行行标准准及规范1.《钢结构构施施工质量验验收收规范》GB502205-2200012.《建筑用用压压型钢板》GB／T127555-91.施工工艺1.基基本规定（1）压型钢板板安装应在在钢结构楼楼层层梁全部安安装装完成、检检验验合格并办办理理有关隐蔽蔽手手续以后进进行行，最好是是整整层施工。（2）压型钢板板应按施工工要求分区区、分分片吊装到到施施工楼层并并放放置稳妥，及及及时安装，不不不宜在高空空过过夜，必须须过过夜的应临临时时固定。（3）压型钢板板的几何尺尺寸、重量量及及允许偏差差应应符合《GB／T127555建筑用压型型钢板》的的要要求。（4）压型钢板板的切割应应用冷作、空空空气等离子子弧弧等方法切切割割，严禁用用氧氧气乙炔焰焰切切割。（5）压型钢板板施工使用用的焊接材材料料采用E43系列焊条。由由于压型钢钢板板厚度较小小，为为避免施工工焊焊接固定时时焊焊接击穿，焊焊焊接时所采采用用的焊条直直径径可采用φ2.5mm．φ3.2mmm等小直径的的焊条；用用于于局部切割割的的干式云石石机机锯片、手手提提式砂轮机机砂砂轮片的半半径径宜大于所所使使用的压型型钢钢板波形高高度度。所有这这些些材料均应应符符合有关的的技技术、质量量和和安全的专专门门规定。（6）压型钢板板放线安安装、调直直、压压实并点焊焊牢牢靠。基本要求如下下：a.波纹对直，以以以便钢筋在在波波内通过；；b.与梁搭接在在凹凹槽处，以以便便施焊；c.每凹槽处必必须须焊接牢靠靠，每每凹槽焊点点不不得少于一一处处，焊接点点直直径不得小小于于1cm。d.压型钢板铺铺设设完毕、调调直直固定后应应及及时用锁口口机机具进行锁锁口口，防止由由于于堆放施工工材材料或人员员交交通，造成成压压型板咬口口分分离。e.安装完毕，应应应在钢筋安安装装前及时清清扫扫施工垃圾圾，剪剪切下来的的边边角料应收收集集到地面上上集集中堆放。f.加强成品保保护护，施工人员员应穿橡胶胶底底鞋工作，以以以免划伤压压型型板的涂层层；；且铺设人员员减少在压压型型钢板上的的人人员走动，严严严禁在压型型钢钢板上堆放放重重物。2.安装工艺艺流流程钢结构隐蔽验收收→→搭设支顶架→压型钢板安安装焊接→栓钉焊接→清扫、施工工批交验→钢筋绑扎→混凝土浇筑筑。3.主要工艺艺说说明（1）吊装：压压型钢板板在装、卸卸、安安装中严禁禁用用钢丝绳捆捆绑绑直接起吊吊，运运输及堆放放应应有足够支点点，以防变变形形。压型钢板厂家供供货货时，压型型钢钢板应以安安装装单元为单单位位成捆运至至现现场，每捆捆压压型钢板按按照照厂家提供供的的布置图将将压压型钢板按按照照铺装顺序序叠叠放整齐。压型钢板起吊前前，需需按设计施施工工图核对其其板板型、尺寸寸、块块数和所在在部部位，确认认配配料无误后后，分分别随主体体结结构安装顺顺序序和进度，吊吊吊运到各施施工工节间成叠叠堆堆放。堆放放应应成条分散散。压压型板在吊吊放放于梁上时时应应以缓慢速速度度下放，切切忌忌粗暴的吊吊放放动作。无外包装的压型型钢钢板，装卸卸时时应采用吊吊具具。严禁直直接接使用钢丝丝绳绳捆绑起吊吊。起起吊要平稳稳，不不能有倾斜斜现现象，以防防滑滑落伤人。为保护压型钢板板在在吊运时不不变变形，应使使用用软吊索或或在在钢丝绳与与板板接触的转转角角处加胶皮皮或或钢板下使使用用垫木，但但必必须捆绑牢牢固固。谨防垫垫木木滑移，压压型型钢板倾斜斜滑滑落伤人。压型钢板成捆堆堆置置，应横跨跨多多根钢梁，单单单跨置于两两根根梁之间时时，应应注意两端端支支承宽度，避避避免倾倒而而造造成坠落事事故故。刮风速≥6m//ss时禁止施工工，己拆开开的的压型钢板板应应重新捆扎扎，否否则，压型型钢钢板很可能能被被大风刮起起，造造成安全事事故故或损坏压压型型钢板。（2）压型钢板板铺设安安装：①铺设前对弯曲曲变形形者应矫正正好好。②钢梁顶面要保保持清清洁，严防防潮潮湿及涂刷刷油油漆未干。③安装压型钢板板前，应应在梁上标标出出压型钢板板铺铺放的位置置线线。铺放压压型型钢板时，相相相邻两排压压型型钢板端头头的的波形槽口口应应对准。板板吊吊装就位后后，先先从钢梁己己弹弹出的起铺铺线线开始，沿沿铺铺设方向单单块块就位，到到控控制线后应应适适当调整板板缝缝。④应严格按照图图纸和和规范的要要求求来散板与与调调整位置，板板板的直线度度为为单跨最大大偏偏差10mm，板的错口口要求＜5mm，检验合格格后方可与与主主梁连接。⑤压型钢板的铺铺设方方向相邻两块板应顺顺年年最大频率率风风向搭接，上上上下两排板板的的搭接长度度为为260mm。⑥不规则面板的的铺设设根据现场钢梁的的布布置情况，以以以钢梁的中中心心线进行放放线线，然后在在放放出控制线线，得得出实际要要铺铺设压型钢钢板板的面积，再再再根据压型型钢钢板的的宽宽度度进行排版版。之之后再对压压型型钢板进行行放放样，切割割。将将压型钢板板在在地面在平平台台上进行预预拼拼和，发现现有有咬合不紧和不严密的的部部位要进行行调调整。按照照实实际排版图图进进行铺设，连连连接固定。

（3）固定与与焊接压型钢板在定位位后后应立即以以焊焊接方式固固定定于结构杆杆件件上，任何何未未固定的压压型型钢板可能能会会被大风刮刮起起或滑落而而造造成事故。钢钢钢承板侧向向与与钢梁搭接接处处，或钢承承板板与钢承板板侧侧向搭接处处，均均须在跨间间或或90cm间距(取小值)即需有一处处侧接固定(采用焊接或或嵌扣夹)；压型钢板与压型型钢钢板之间采采用用夹紧器咬咬合合连接。铆铆点点均匀有效效，使使铺设面形形成成稳固的整整体体。若梁的的上上翼缘标高高与与压型钢板板铺铺设标高不不一一致,在梁的上边边垫钢板（点点点焊与梁焊焊接接牢固）,用来支承压压型钢板,如下图所示示。

压型钢板与主主梁连连接可采用角焊塞焊焊连连接。组合合板板与钢梁的的端端锚固连接接，采采用焊钉穿穿透透压型钢板板与与钢梁焊接接熔熔融在一起起的的方法。压型金属板在支支撑撑构件上的的搭搭接长度（mm）下表项

目搭接长度截面高度＞700375截面高度≤700坡度＜1/100250坡度≥1/100200墙面120（4）焊接：每一片压型钢板板两两侧沟底均均需需以15mm直径的熔焊焊与钢梁固固定定，焊点的的平平均最大间间距距为30㎝。焊接材材料应得穿穿透透压型钢板板并并与钢梁材材料料有良好的的熔熔接。如果果采采用穿透式式栓栓钉直接透透过过压型钢板板植植焊于钢梁梁上上，则栓钉钉可可以取代上上述述的部分焊焊点点数量；但但压压型钢板铺铺设设定位后，仍仍仍应按上述述原原则被固定定，熔焊直径径可以改为8mm以上。与钢梁的焊接不不仅仅包括压型型钢钢板两端头头的的支承钢梁梁，还还包括跨间间的的次梁；如果栓钉的焊接接电电流过大，造造造成压型钢钢板板烧穿而松松脱脱，应在栓栓钉钉旁边补充充焊焊点。（5）现场开孔孔及切割割：工地现场所需压压型型钢板的切切割割工作，如如斜斜边、切角角、超超长、留孔孔及及一些不规规则则面等，均均应应使用等离离子子切割机，避避避免破坏钢钢板板表面镀层层处处理。如使使用用氧气乙炔炔切切割，则应应于于切割口边边缘缘涂上富锌锌粉粉防锈漆，以以