主运大巷机头硐室吊装梁安装及基础施工安全技术措施

主运大巷机头硐室吊装梁安装及基础施工安全技术措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________

主运大巷机头硐室吊装梁安装及基础施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、工程概况

为了确保主运大巷运输系统按计划形成,现需对主运大巷胶带机头硐室基础施工及钢梁安装。由于底板下为岩石,基础掘进采用放松动炮配合人工风镐开挖的施工方法。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主运大巷胶带机头硐室设计图纸,特编制本措施。二、工程内容及技术特征

基础共计八个,A基础、B基础及机尾滚筒基础采用钢筋砼支护,C基础、D基础、E基础、F基础及G基础采用素砼支护,砼标号为C40。A基础处巷道顶板安装三根40c工字钢梁,每根5200mm。B基础处巷道顶板安装两根22a工字钢梁,每根12000mm。C基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根10000mm。D基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根11200mm。钢梁具体安装见附图。

1、A基础

基础规格：长×宽×高=3000×2980×1830mm,基础上平面高于巷道底板330mm。基础地锚采用Φ22×2000mm螺纹钢锚杆,锚固深度1200mm（基础地板下）,锚杆间排距800×800mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。

2、B基础

基础规格：长×宽×高=8202×3456×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计28个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。

3、C基础

基础规格：长×宽×高=6051×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm,M30×1000mm地脚螺栓,共计10个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。

4、D基础

基础规格：长×宽×高=5591×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。

5、E基础

基础规格：长×宽×高=27900×3100×900～1200mm,预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×800mm,共计6个。预留孔规格370×200×1000mm,共计20个。详细尺寸见附图。

6、F基础

基础规格：长×宽×高=2061×1020×1200/1325mm,基础上平面高于巷道底板811/936mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。预留孔规格150×240×1000mm,共计4个。预留孔规格150×322×1000mm,共计2个。详细尺寸见附图。

7、G基础

基础规格：长×宽×高=1700×1580×1581mm,基础上平面高于巷道底板581mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。详细尺寸见附图。

8、机尾滚筒基础

基础规格：长×宽×高=2840×2800×1500mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M30×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×900mm,共计4个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。三、施工准备

1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础位置。

2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。四、施工方法1、先对机头硐室顶板吊装梁进行安装,安装后依次施工A～G、机尾滚筒基础、胶带支腿基础。2、吊装梁安装之前,先对原机头硐室顶板进行喷浆,确保顶板平整度±50mm,再进行安装吊装锚索,依次安装吊装梁上所附构件,再进行上梁,最后进行抄平,紧固螺栓。

3、基础掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。

4、根据每个基础的设计尺寸控制炮眼装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装半个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸（每眼装药100g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米）。

5、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸安设钢筋,然后根据标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,最后根据标定出的预留孔位置安设预留孔盒子,支撑模板的木撑必须坚固或在巷道底板打设锚杆固定模板,防止跑偏。随着砼浇筑高度的提高,在模板与钢筋之间均匀布设木块,以防撑裂模板及保证钢筋外层混凝土厚度。

6、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管预留孔的偏移,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。

7、由于巷道较高,安装工字钢梁时必须搭设脚手架,脚手架搭设必须牢固可靠。

8、人在脚手架上施工时,必须按规定佩戴安全带。

9、安装工字钢梁时,施工人员喊口号相互配合,防止工字钢脱落伤人。五、放炮及火工品管理安全技术要求

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。

3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩（煤）粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破：

（1）、放炮地点巷道浆皮开裂等。

（2）、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（4）、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定：

（1）

由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。

（2）

在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

（3）

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

（4）

处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。

（5）

在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破警戒点至放炮地点距离：100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间（至少等15分钟）,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。六、其它安全技术要求

安全要求：

1、安装工字钢梁时,脚手架必须搭设牢固可靠,施工人员必须按规定佩带安全带,并生根牢固。

2、安装工字钢梁时,施工人员相互配合好,防止工字钢脱落伤人。

3、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。

4、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。

技术要求：

1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。

2、模板支撑必须牢固。

3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。

4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。

5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。

6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。

7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。

8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。七、文明生产

1、巷道内材料、工具堆放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。

其他未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》、《主运大巷胶带机