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文档简介
精益生产在联想的应用Page2of12“只在需要的时候,按需要的量生产需要的产品”。精益生产案例分享-JIT之单件流单件流的主板线Page3of12精益生产案例分享-JIT之物料拉动系统备料缓存物料流信息流最小运送单位核算PIC立体库PIC在线缓存PIC工装在一下三个方面改进:统一、便捷、防护生产线周边人员作业标准化:节拍化生产物料拉动系统“使用单片机系统控制,触发信号为备料线上电源备料工位的检测开关,当电源备料达到40个(可进行修改)时启动叫料信号”Page5of12精益生产案例分享-SupportSys之TPM建立多工厂设备管理系统TPM宣传看板制作TPM专项改善活动对外业界交流活动设备提案评比建立TPM自主管理系统获得全国TPM十佳推进企业Page6of12KPI指标IT/安全管理/团队建设/联想文化项目管理工具标准化体系持续改进体系传统精益生产全员工厂管理
世界级业绩联想生产系统架构Page7of12KPI指标IT/安全管理/团队建设/联想文化项目管理工具标准化体系持续改进体系传统精益生产全员工厂管理
世界级业绩联想生产系统架构Page9of12联想自身设计的精益实施模型
Stepbystepto精益系统5SStandardoperations标准化Skillbuilding技能发展LinestopandCall(Andon)安灯Continuousflow连续流TakttimeT/TPullsystem拉动系统Visualmanagement可视化目视TPM全员设备管理Plantdesign&Cell/LineLayoutjidokaLevelschedule平衡时间表Inventorymanagement库存精益运营系统123456789101112具备迎接改变的基础团队承诺,授权和人员发展意识和能力持续改善发现浪费,改善浪费
设计运营系统的未来状态目标为了支撑运营系统,设计管理系统的未来架构发展团队意识和团队行为,支持精益运作系统需要Page10of12Lean&CI推行策略二:多厂参与,联合管理
推广到其他工厂
建立标竿工厂
06年Mini-transformation计划Inventorymanagement11Levelschedule10Plantdesign&Cell/LineLayout9TPM8Visualmanagement7Pullsystem6Takttime5Continuousflow4LinestopandCall3Standardoperations25S1ItemNo.WWIEHYPSZP-NBBJPSHPSZP-DT
LayoutStudy通过虚拟工厂联合管理,实现资源的最佳配置。设计业界最为高效的精益生产导入体系:多方面同步建标竿,然后快速复制。Page11of12联想的精益评估模型Page13of12VirtualFactoryVF(VirtualFactory)--多工厂管理管理理念我们是一个整体,一个工厂做不好,代表我们都没做好一个工厂遇到问题,这是我们的共同问题一个工厂获得的知识,要充分共享到其它工厂Page14of12虚拟工厂的具体做法上海厂深圳厂联合组织架构联合管理系统资源共享北京厂惠阳厂最佳实践共享Page15of12
虚拟工厂组织构成联合行政管理(JAM)
AdministrationCostHRSecurityPBSInternalDTMfgIDMMIEMES&MMMFGQAMITBJPHRADMHYPSHPIEMEMFGQAMITADMIEMEMFGQAMITHRADMCSSVRSZPTEMFGQECMIHRS&MMS&MMMEJOMJQEMJAM联合质量/工程管理(JQEM)
QualityEngineeringNewProductsintroduction联合运营管理(JOM)SpotMgmtSchedulingCapacity/Efficiency/DeliverycontrolMaterialW/hMgmt(LC)Design/Tooling/Facilitycontrol自由台式制造管理(IDMM)Strategyplanning&MgmtJXMMgmtBudget/KeyProject/KPI/JointProcessMgmtKM&InformationCenterVirtualFactory
联合组织管理
上海厂深圳厂联合组织架构联合管理系统资源共享北京厂惠阳厂BKMCPage17of12VirtualFactory
联合管理系统(多工厂管理)
联合KPI管理
联合流程管理
联合项目管理
联合知识管理
联合沟通管理
(会议/报告管理)
各工厂KPIPerformance的差距明显缩小
Lenovo/Thinkcenter
产品DOA表现差距缩小;
深圳台式机厂单台成本明显降低.56个联合流程60个关键联合项目
简历知识管理和分享网络平台和知识管理机制
有效和高校的多工厂和单工厂沟通体系
有益于团队建设
联合管理所取得的成果
联合管理系统上海厂深圳厂联合组织架构联合管理系统资源共享北京厂惠阳厂BKMCPage18of12BestKnownMethodCopyVirtualFactory上海厂深圳厂联合组织架构联合管理系统资源共享北京厂惠阳厂BKMCCategoryBKMCItemBJPSHPHYPSZPDurationITSystemIntroductionofMASIISystem06Q1-Q2ManagementCooperationCommittee06Q1QualityDOA
Control05Q4-06Q1IndustrialEngineeringProductionlineoptimization04Q3-05Q2EfficiencyImprovementStreamlineefficiencyimprovement05Q1-05Q2Celllineefficiencyimprovement05Q4-06Q1CostCostcontrolinternalaudit04Q4-05Q2Secondarymaterialpurchasesystem05Q1-Q3SecuritySecuritychecklist05Q1-05Q3Materialsecuritycontrol05Q1-05Q2
BKMCreferenceListFromdesktop4plantsin2005Page19of12
100%
indirectlabors需要接受GreenBelt培训
经理层在晋升前需要通过绿带的认真
100%
technicians需要接受QCCleadership培训,2/3
technicians需要主导QCC项目的开展
平均每个操作工
3
条合理化建议被采纳和应用
持续改善系统3个层次展开的策略和方法人员结构改善平台此系统已被复制到深圳台式机厂EmployeeSuggestionsQCC6sigmaDirectLaborTechnicianIDLComplex,Cross-FunctionProjectsSmallProjects,TeamWorkJustDoIt6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystem
联想制造持续改善系统Page21of12
线体标准化
人员配置和管理的标准化
工具和工装的标准化
工艺文件的标准化等.
标准化是最佳实践复制和资源共享及持续改善的基础6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystem
标准化标准化建设项目(孙犁宗)BJPHYPSHP项目管理SZP1.1作业文件标准化子项目阙亦云1.2线体标准化子项目方海1.3机加工中心建设子项目吴红玲文件管理系统关键作业标准方法标准化文件形式优化文件工程化流程Cell装配台改造统一工位论证流水线改造统一流水线模式论证典型工艺工艺术语表典型工艺终检模式统一论证工装统一管理流程建立组建工装技术团队机加工车间建设
联想制造持续改善系统Page22of12OperationSystemManagementInfrastructureMindset&Competitiveness
深圳台式机厂整合项目的成功说明了我们的可复制能力CapabilityImprovementMindsetChange/HighMoraleLevelCultureDifferenceManagementandDevelopment为新工厂的建设做好准备!6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystemL+PS–
可复制的能力
联想制造持续改善系统Page23of12联想的精益思维:
--点面结合,微观和宏观相结合日本思维:倾向于细节,即战术层MaterialsFinishedproductsACBT.T.T.T.美国思维:倾向于宏观和战略层revenueProcessingrevenueWetmill/ACcontributionWetmill/ACcontributionProcessingcontributionProcessingcontributionThrough-putThrough-putPricePriceRoastercontributionRoastercontributionVariablecosts($/t)Variablecosts($/t)FixedcostsFixedcostsCashcostCashcost–TonsperhourTons/hour1%=1.1AvailabilityAvailability1%=2.1RecoveryRecoveryGradeGradeElectricityElectri
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