大跨径预应力砼连续刚构施工方案

目录.................................................错误!未定义书签。.................................................错误!未定义书签。 2．2.1支架搭设与预压.........................................错误!未定义书签。定义书签。平衡斜拉挂篮)ﻩ错误!未定义书签。。3.4前后工作平台....................................................错误!未定义书签。。..................................................错误!未定义书签。4.4、灌浆施工......................................................错误!未定义书签。...............................................错误!未定义书签。8.1施工控制的内容、目的............................................错误!未定义书签。..................................................错误!未定义书签。9．2一般要求.......................................................错误!未定义书签。 预应力混凝土连续刚构施工方案第一章：工程概况荷坳站~体育新城站高架区间为解决跨机荷立交采用40m+68m＋40m预应力混凝土连续刚构桥梁(里程为YDK31＋57．799~YDK31+205．799),刚构梁根部中心梁高4.5m,跨中中心梁高2.25m;跨中10m采用直线段,其余变高度段梁高H采用二次抛物线。全桥共设三道横隔板,两主墩顶箱梁0号段设两道厚100cm的横隔板；两边跨支点处箱梁各设一道厚100cm的横隔板。lIV级粗钢筋，每侧腹板内布设一排。悬臂浇筑施工时,梁体分为四大部分浇筑(详见分段示意图)。A为墩顶梁段 C。D，浇臂悬为段B，C、注备 第二章：施工方法工序详见“变高度连续刚构桥施工流程图”。0＃块托架拼装0＃块托架拼装托架设计压重试验底、腹板钢筋、预应力筋(管道)安装标高及梁体应力控制标高及梁体应力检测混凝土施工养护、穿束预应力筋张拉浆边跨、合拢段施工合拢段施工解除临时固结桥面及附属工程施工挂篮设计1~8节压重试验及检测张拉底板钢筋张拉底板钢筋变高度连续刚构桥施工流程图 施工本桥属于连续刚构桥,因结构本身已具有一定的抗弯能力，只在墩旁架设临时支承的方法进行施工,采用万能杆件搭设支架进行现浇(如0＃块示意图)。0#块托架拼装完毕进,采用0#块梁自重1.2倍质量进行支架预压。支架预压的目变形量,为确立立模标高提供参数。采用预应力点,承台施工时在承台内预埋P型锚作为持力点，通过预应力筋和支架顶面的千图支架预压布置图示意图悬臂端底模板 外侧模由翼缘折线板与腹板平面板两部分组成,翼缘部分折线板作特殊加工,外侧模架用[12槽钢组焊，布置间距按1m，每侧16片,模架间采用[12外模架与外模板的组装,采取分单元在地面拼装，按单元成对用吊车吊装就位，吊装就位的次序为先中间，后两侧，其优点可以大大提高功效,加快施工进它梁段。外模板和外模架支立在分配梁上。为)→吊装内模架→⑴钢筋绑扎与管道安装同步进行。预应力管道采用定位钢筋网片进行固定,装钢筋→顺序绑扎底板钢筋→搭设临时脚手架→绑横隔板钢筋→绑扎腹板钢筋→立内模板→绑扎顶板钢筋、横向预应力钢筋、纵向波纹管；绑扎采用在内侧搭设临时脚手架固定，绑扎成型后拆除； 定短钢管,短钢管间用钢筋连接控制间距。利用吊车配合从上至下穿筋对位，安装锚垫板、锚固螺栓、螺旋筋和φ35钢管,竖向预应力筋的根部插入定位短钢板上行走；预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动；0＃段构造复杂,砼量大,为了避免水平施工接缝及加快施工进度,砼采用一不能发生因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内预应力管道、钢筋稠密,给，浇筑中要有专门技术人员负责监督。混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。穿束时,先用空压机吹风，在张拉前要进行检验。预应力孔道采用真空压浆工艺，其工艺如下：关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开,真空泵开启，并把管道真 空度抽至1000mmbar以上，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开启至出浆开启出浆端密封盖上的出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔,持压lmin，2.31#~8#梁段悬臂灌注施工方法(采用自锚平衡斜拉挂篮)各向两侧按悬臂浇筑分节段施工(即B段)；两边孔分别搭膺架浇筑边孔直线段(即C段),然后先将两边孔合拢(即D段),最后再跨中合拢(即中间D段)(详见前移前移挂篮模板加固校正模板绑扎底、腹板钢筋前移、加固内模绑扎顶板钢筋钢筋下料、加工锚垫板检验模板的设计、制造品砼准备灌注砼灌注砼生材料运输砼试件制作钢绞线下料、穿束浆张拉机具准备压浆机具准备1#~8#段悬臂灌注施工工艺流程 第三章、挂篮的设计采用自锚式平衡斜拉挂篮进行悬灌施工,内、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位,调整定位，绑扎底板和腹板钢筋挂篮全部自重约42t,其中主梁受力约30t(挂篮部分自重)，斜拉吊杆承重3.2承重系统结构设计力筋中线上,5~8＃梁段时中心置在腹板的竖向预应力筋中线上。主梁均由两根I56c组成,分设上下两层,互相搭接，下主梁长6．0m,上主梁长7.5m，前端悬出6.0m。主梁的稳定除设有支承垫梁外，后端设压紧器与预应力筋联接,可以防止倾主40 BABmf=Pl3=(30000530103)/(32.1105471430)＝24.8mmB3EI满足要求条件fl2004.8／5300≤1／200为改善其应力状态并便于施工操作，故让其支承在三角斜面上,而且此斜面尽可7.8t>P吊＝20.55t(即斜拉吊杆位于两侧，实际承重:82.2/(2×2)＝20 t组成的力学三角形体系,实为受力明确,传力途径简捷。其上着力点(或反力点)距支承点比较近，因此使支点处反力小,由此斜吊杆克服了竖直力，同时也产生要塑料管防护。斜吊杆使用IVφ32精轧螺纹钢筋，使用前应每根配相适应的螺帽与联接绑扎钢筋时应防止硬伤。t/2,承受挂篮部分重量26．2t/2，此时斜拉吊杆倾角约为45°，长度L＝11．0PsA320Kg＞20540Kg，因此满足要求。(2)斜拉吊杆伸长量计算模支点，其松紧调节可在上端联接张拉千斤顶实现。待底模调整完成后,张拉力F≤500KN，所有使用吊杆要进行抽样调查。T40 A.3cm2上限位器用于防止主梁向前滑移，它设于主梁的尾部,在挂篮走行时为主梁150KN，最好在拉板与桥面砼之间填木板，再上紧螺母和垫板，以此加强纵向拉不要过厚,以免竖向预应力筋受太大弯矩作用。拉板采用16Mn钢,截面积为200×20mm,中有φ43mm孔下限位器位于箱梁的底下的底模纵梁(1#~3＃)后端,分左右两组,其作用是并预留尺寸适当的钢管供吊杆穿过。在底板上部没有砼支垫,支垫内设有钢筋网N整底板中线(通过调整丝杠实现)，待就位后再张拉后下吊杆至达到吨位,再用力调整丝杆直至不能搬动为止。T2)受力检算40 σ=49500/27.3=1327.1Kg/cm2时使用支承垫梁，可以提供足够的强度，走行时换用支承锟轴,而且支承垫梁已前下横梁受力为挂篮部分自重的一半和待浇注梁段的一半,粗细计算其受力53t;承压长度为224.8cm.40 AB则：M=ql2／8＝0.03053×(450)2／8＝772.79t.cm实查得[28c:W＝391．7cm3.每根纵梁采用2片热轧普通槽钢组合，即:24cm3W实＜[W]板设计为钢模,固定于底板纵梁上；侧模同样采用钢模，固定活动支承在前后下横梁上,通过调整活动支承可以调整外侧模标高,横向通过拉条保证箱梁断面的几何尺寸。用可调丝杆微调外模的横向及竖向位置。后吊杆,通过活动支承使底模横梁与外侧模肋架联结。当底模拆模下落时，外侧40 梁和内模分别前移到3.4前后工作平台前端为满足施工操作需要，由导链降升。对于顶不宜放过多工具(总荷载不超过150Kg)。3.5走行系统:走行系统有主梁与滑梁的滑道、导向、锚固、顶推装置,内外模与底模的走(1)安装垫梁(每个下主梁3个)；(2)安装上下主梁及下主梁压紧器及上限位器;40 (7)安装下限位器及后下斜吊杆。(1)安装垫梁每个下主梁垫梁为3个,必须全部安上，利用杂木将单个挂篮共6个垫梁顶面保持在同一个水平面上；主梁与已浇梁段竖向筋联接的压紧器达到5根;限位器的每根压杆所采用的联接器必须是合格产品，其螺纹钢筋深入联接器的长度必须相等，并在钢筋上划好标记；(6)斜拉上横梁与上主梁的三角块联接处螺栓必须达到设计数量与联接数量;允许受力;(9)底模纵梁与前、后下横梁的联接处螺栓数量、质量必须达到要求,底模薄螺帽在外，四处斜拉吊杆与前下横梁联接座必须牢固,并扭紧螺帽后露丝3~4丝以上；40 (11)四处联接座与前下横梁的联接处必须采用与设计相同型号的联接销,锚固精轧螺帽必须上2个;械千斤顶调整每根斜拉吊杆;6根斜拉吊杆之间的联接必须采用相应的联接器,段精轧螺纹深入联接器的长度相等,每根下拉吊杆只允许用一个联接器；后,2个推拉分体前移,分别形成两个独立的体系,走行前将两个单挂篮的下主梁的连接板解除。其走行步骤如下:(3)松开压紧器取掉限位销并保证每个下主梁上压紧器至少有3根,将后上(4)主梁及内外滑梁走行用导链牵引，直至主梁行走到位。安装后上限位器t导链把底、侧模固定支承在外模滑梁上(即由外侧模肋架的上排滚筒把侧模和模前移： ；第四章悬臂施工悬臂浇筑施工,是将墩柱端部的上部结构浇筑完成后,在专供悬臂浇筑用的对梁段并待混凝土达到要求强度后,就张拉预应力束,待浇筑部分可以受力时向工，一直推进到两悬臂端合拢为止。制作、安装箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装,其顺序如下:绑扎底板下层钢筋→安装底板管道定位网片→绑扎底板上层钢筋(底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形,保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置)→绑扎好腹板骨架钢筋→绑扎腹板下倒角的斜筋→穿底板波纹管→安装底板上的螺旋筋和锚垫板→腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道→绑扎顶板和翼板下层钢筋→安装顶板管道定位网片,穿顶板波纹管→安装顶板螺旋筋及锚垫板→绑扎顶板上层钢筋(用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距)。预应力孔道纵向采用金属波纹管,横向采用扁形金属波纹管成孔。OVM15-1距为0.5m,任何方向管道位置偏差:跨中4m不超过4mm，其它不超过6mm。确在孔道布置中要做到:不死弯；不压、挤、踩、踏;防损伤;发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵,严防漏浆；平立面布置准确、牢固;距中心线误差控制装程序钢筋及管道安装顺序管道制作与安装序号1240 压浆管道设压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管,中跨底板合龙段横隔板附近管道设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管,钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,以利排气，保证压浆质量。波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特别的带咀塑料面40cm,接头板的周边用完整胶带缠绕数层封严，具体见图纵向预应力孔道波纹管接长，用其内径比通长孔道波纹管外径大5mm的波纹管进行接头连接，接头长度不小于20cm，接缝处用封口胶带纸包裹2~3层,以防锚具垫板及喇叭管尺寸正确,锚垫板安放时保持板面与孔道垂直,压浆嘴朝上，波纹管穿入锚垫板内部,衔接要平顺,且从锚垫板口部以棉纱或海棉封堵孔道端口，外包裹胶带,避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确,在施工到齿板处时,换用专用内模,精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直,螺旋筋应与锚垫板预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕,进行内模安装时应在箱梁内设脚手板,防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋保护层采用塑料垫块,按4个/m2布置，以保证钢筋保护层厚度。孔道接长锚垫板的安装钢筋及管道安装注意事项45334122.带嘴的塑料弧形压板与海绵垫；4.铁丝绑扎波纹管上泌水孔设置图40 4.2、混凝土灌注土5~10cm,插入间距控制在振捣器作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝土内留有分别及时测量底模高程,并进行相应调整。境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：混凝土灌注完,喷雾养护，表面用见下表明m强度低松弛钢绞线,其技术性能指标应符合GB/T5224-2003的规定。φ25mmⅣ级螺纹钢筋使用前经冷拉时效处理，如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土,钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应剔除该段,竖向钢筋在订货时可直接按施工长度进料。横向采用BM15－3／4(P)扁锚,竖向采用M25轧丝锚具。锚具进场后要严格进行预应力材料具序号120 3456预应力设备油表的校正与千斤顶的标定纵、横向预应力筋的施工工艺竖向预应力筋的张0)的有关规定,并经检验合格后方可使用。预应力张拉设备包括张拉千斤顶、抗震油表、油管、油泵、拌浆机、压浆机震型,最大读数为100MPa,0.4级精密压力表监控;油表检定周期为一周,张拉千斤顶校验周期为一个月。张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位的5%。千斤顶委托具备资质的单位进行检定。在下列情况下进行千斤顶标定:出厂后初次使用前；检验后经过一个月;千斤顶经过拆开检修后;震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。油表在下列情况须重作校正:使用超过一个月或在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后。在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动,否则须钢绞线下料,长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮切割机切割,不允许出现散头现象。钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎,每间隔1.5m绑一道,生锈。采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前将前端安放引导头,将钢束表面污物清洗干净,导引头采用电焊焊接,焊接时钢绞线不许扰动,防止因扰动而引起搭火击伤钢绞线。拉。张拉顺序:根据设计图要求，采用两端同步张拉，左右对称进行,张拉顺序原横向扁束单根张拉先中间后两边,横向对称，左右对称”。张拉工艺:预应力钢绞线采用一次张拉的工艺,其步骤为:长值的量测方法：吨位的油压值,稳压5min后量测活塞的外露长度L3,则实际伸长值为L＝2(L2-L若千斤顶的行程一次张拉达不到，需倒顶时，第二次张拉的初张力为第一次一次性张拉完成，第二次伸长量控制在千斤顶行程以内。两次伸长值之和即为最终伸值。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0．5%,且一束内断丝不得超过一丝单详见“纵、横向预应力筋的施工工艺图”预应力筋制作:竖向预应力筋为φ25mmⅣ级精轧螺纹钢筋,下料时采用砂轮机切割,下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。张拉锚固:采用穿心式单作用千斤顶单端张拉,千斤顶的张拉头旋入钢筋至少40mm,一次性张拉完毕,持荷2min后锚固。张拉采用双控法,以油压表值为主，油压表值的误差不得超过±2%,伸长量的误差不得超过±1%。伸长量的测量采用0 千斤顶上的转千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。张拉程序为:安装锚垫板和锚具安装千斤顶初应力取0.1σk，计数器归零张拉至σ详见“竖向预应力筋的张拉施工工艺图”。小于±6%。当超出此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。正式施工前测定管道磨阻损失，张拉力为设计锚下应力加特定分得踩踏高压油管，并加设预防措施,防止张拉意外事故时伤人。张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击踩踢。灌浆工作避开钢筋端部，以防夹片突然弹出伤人。在有油压的情况下,严禁拆卸油压系统任何零件。拉张拉施工7注意事项4.4、灌浆施工压浆完成后,立即将外部的水泥浆冲洗干净，同时清除承压板、锚具及端面浇筑封锚混凝土,封锚混凝土采用强度不低于C50的微膨胀混凝土并掺加阻锈剂，并及时洒水养护。钢铰线工作长度的切割采用砂轮切割机,切割时采用棉纱。00 张拉准张拉准备测量活塞伸出值L1测量活塞伸出值L2测量活塞伸出值L3核对伸长值LL=2(L2-L1)+L3-L2核对楔片外露面、钢绞线回缩量安装工作锚安装千斤顶安装工具锚张拉至δK持荷5min顶锚、卸载割断多余钢绞线清洗孔道浆、横向钢绞线张拉施工工艺流程安安装锚垫块、锚具安装千斤顶张拉至σcon浆封锚记录伸长值记录、核对伸长值记录、核对伸长值水泥浆搅拌拧螺帽拧螺母拧紧螺母张拉施工工艺流程 第五章边跨现浇直线段用满堂支架现浇法施工。安装底模板,设置预拱度：在支架上搭设方木，横向采用15×15cm方木,间距50cm;纵向采用10×10cm方木，间距30~40cm。其上铺底模,底模板采用18mm厚酚醛腹膜镜面竹胶板。支立底模标高仅考虑支架的弹性压缩,按梁砂子即可。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道:腹板钢筋绑扎时，采用钢管架临时固定,待绑扎完架立筋后撤除，底板钢筋采用n型钢筋支立。灌注混凝土:在混凝土浇注前,将防堵塑料管事先穿入波纹管内,灌注过程中经常抽动。在灌注过程中随时测量底模高程，掌握高程的变化。序是先腹板束，后顶板束,从外到内左右对称进行。横向预应力筋待纵向预应力后再张拉，并及时压浆。第六章合拢段施工序表挂篮移至跨中，作为合拢支架→张拢合拢锁定束(张拉吨位根据合拢时间确定)→浇注跨中D号合拢段砼,完成底板钢束→张拉并锚固腹板预应力粗钢筋→张拉并锚固顶板横向预应力钢绞→完成跨中结构体系转换。挂篮分别移至左右边跨合拢段中部→支架浇筑边跨现浇段→完成底板钢束张拉→张拉并锚固腹板预应力粗钢筋→张拉并锚固顶板横向预应力钢绞线。施工程序中跨合拢龙施工程序边跨合拢龙序号120 合龙段施工是合龙段施工是连续梁施工的关键。为确保合龙段的施工质量拟采取以下特殊措中温度最低的时间段内灌注混凝土,最低温度不得低于15℃。灌注混凝土前在合龙段相邻梁上设置临时刚性连接构造并先期张拉临时钢绞线将合龙段锁定，即采取“内拉外撑”的措施,防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。临时刚性连接构造的设置和预应力张拉吨位根据当时的温度经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入微膨胀剂。为尽快提高合龙段混凝土早期强度，将合龙段混凝土强度提高一个等级。合拢施工程序要点3第七章连续梁悬臂施工过程中线型控制措施化的因素影响，这些因素主要有:结构自重、结构附加荷载、预加应力、收缩、工工艺,尽量减少混凝土弹性模量、收缩、徐变、预加应力值与设计值之间的偏连续梁悬臂施工中要在设计给出的理论挠度值的基础上,通过测得各种材料采用大跨度预应力砼梁桥施工动态跟踪程序“TRBT”计算并调整梁端立模标体见下表。内力、各施工状态桥墩和箱梁的挠曲线图和预拱度曲线图以及施工高程曲线图。提供多种徐变函数供选择，以便与设计单位所采用的徐变模式相符。计算各种施工状态下桥墩和箱梁各表面内力、应力和挠度值。采用人机对话的方式对影响箱梁应力和挠度的各种因素变化随时进行修正。现场收集各种有关参数数据，包括墩身和箱梁混凝土原材料的力学性能、配合性模量、强度值。实测预应力材料的弹性模量。熟悉全桥施工程序和工期安排资料，确定箱梁荷载及荷载作用位置。挂篮弹性变形和非弹性变形值。熟悉桥梁设计图纸,建立数据文件。TRBT截面内力、应力挠度值及施工高程。施工程序程序功能现场施工控制施工观序号1230 立模标高以各梁段前端截面标高为准立模标高以各梁段前端截面标高为准,H立指梁端立模标高,H为桥梁设计标高，H计为计算该梁段理论位移值,Δ指预留挂篮弹性变形量，f为在该梁段施工前已在混凝土灌注过程中采用精密水平仪全过程监测模板高程变化情况，当与施工高程相差3~5mm时应随时调整前吊带，使模板高程始终与施工高程误差控制在5mm以内。加强现场的跟踪测量控制，测点主要布置在底模板、梁底板、梁顶浇注完腹板时、浇注完顶板时、张拉前、张拉后,均对各测控点进行测量。为了解桥址处环境温度变化、日照对梁段位移的影响,应连续测量一天不同时段(每两小时为一时段)，在不同的环境温度下,梁段的位移值。清晨进行,以消除温差、日照对位移的影响。对一些由于的规律，进行相应调整。方案有较大变动时应反回上一步骤重新计算。器的误差变化。测和控制数据分析与反馈注意事项45第八章大跨径预应力砼连续刚构施工线型控制荷坳站~奥体新城站区间在跨机荷高速公路采用40＋68＋40m预应力混凝土连续刚构,三跨变截面预应力砼连续箱梁,支点梁高4.5m，跨中梁高2.25m,湿度的变化),施工中的实际结构状态可能偏离预定的目标，随着悬臂的伸长,将产生误差积累,最终可能达不到合拢时的精度要求和成桥后的线型要求,严重的甚至可能会影响结构的正常使用。施工控制的目的就是确保施工中连续梁结构形成后的外观线形和内力状态符合设计要求。行施工阶段的仿真分析,确定出每个悬臂浇筑阶段的立模标高,并在施工过程中保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值,以及结构00场实测值进行比对,采用最小二乘法进行误差调整,落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。值不断向真实值逼近，随着数据量的增多,其准确性也逐步提高。采用H实际挠度＝A×H理论计算＋B×TIME实测＋C的线性回归模式进行控回归,在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测。8.3施工控制系统的建立连续箱梁的施工控制系统由施工控制管理系统和施工现场(微机)控制分系经理部成立专门施工控制小组进行全程监测(重点放在几何控制上),以保证控制管理系统见下图督指反令馈施工监理工监理(含设计代表)制制指反令馈0 数据采集系数据采集系统参数识别系统状态预测系统综合调优决策系统施工结构分析计算仿真系统挠度的观测时间应尽量在每天的同一时段观测,以减少施工干扰以及温度对观测结构的影响。测量采用精密水准仪,为减少系统误差，司仪者由专人负责,周期性的对预埋在每梁段的监测点进行观测,不同施工状态下同一点的标高变化该点在施工过程中的挠度变化。为了准确反映箱梁的挠度变化，使用高精度水平仪,采用国家二级水准测量8.4结构受力分析先通过计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形的理想状态,0 8.5现场观测在大桥上部结构的控制截面布置应力测点,观察在施工过程中的应力变化与应力分布情况，把结果反馈给设计人员，与计算结果相验证,预告今后施工可能2、挠度观测于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面,用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修n1n21、▽横向标高观测点；2、×纵向标高观测点；3、n1~n6模板立设时标高控制点；4、n7~n9混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一,温度变化包括日温度变化和季节情况，在梁体上布置温度观测点进行观测,以获得准确的温度变化规律。、混凝土弹性模量和容重的测量0 混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规现场取样,采用试验室的常规方法进行测定。5、钢绞线管道摩阻损失的测定目旨在定量地测量钢绞线管道摩阻损失,以确定有效的预应力。8.6施工控制制参数，提交现场测量技术人员,用精密仪器实施下一个施工梁段空间放样和定并搜集整理有关实测参数;将实测线形与期望线形作对比分析，修改或调整相