钢筋工程施工方案

中建五局三公司钢筋工程方案钢筋工程施工方案目录一、编制说明 1编制依据 2编制审核人员 二、工程概况 1工程概况 2分项工程施工特点 三、施工部署 1施工段划分 2现场平面布置 3主体结构工程施工目标 4施工工艺流程 5施工组织 6、施工准备 四、钢筋施工工艺 1钢筋下料 2钢筋加工 3钢筋连接 4柱钢筋施工工艺 5剪力墙钢筋施工工艺 6梁钢筋施工工艺 7板钢筋施工工艺 8楼梯板钢筋连接及绑扎 五、质量标准及质量保证措施 1主控项目 2一般项目 3应注意的质量问题 4质量通病预防措施 六、成品保护 七、安全、文明施工保证措施 1安全施工保证措施 2文明施工保证措施 八、环境保证措施 III钢等多种规格和型号，因此在钢筋堆放及施工中必须核对钢筋规格、型号，避免用错钢筋（闪光对焊时尤其注意）。（2）电渣压力焊连接、闪光对焊连接及锚固长度是本分项工程的质量控制重点。（3）本工程多数梁、柱钢筋密集，使得梁柱接头处绑扎尤为困难，梁柱节点处钢筋绑扎是本工程质量控制重点。（4）本工程属于超高层，节点较多，斜屋面与梁连接处钢筋绑扎注意按图施工。三、施工部署1施工段划分本工程根据地下室后浇带位置和上部楼栋分布情况，按施工面积大致均分，共划分为施工A区和施工B区两个分区，分别组织两家劳务平行施工，其中施工A区包括6#、13#、14#、15#主楼及相应地下室区域，施工B区包括22#、23#主楼及相应地下室区域，分区图如下：图1施工段划分2现场平面布置钢筋全部在现场钢筋加工场集中制作，现场设3个钢筋加工棚。基础部位主要利用塔吊运输，部分用人工直接运至作业面；主体部分用塔吊水平垂直运输，个别吊运盲点人工水平运输。（具体布置详总平面布置图）3主体结构工程施工目标根据工程施工合同要求的目标，以及分公司或项目制定的施工目标，作为控制项目施工进度、施工质量和施工安全的依据。3.1质量目标按国家相关质量验收规范、及当地政府质监部门要求一次性验收合格。3.2进度目标根据与甲方签订的施工主合同，满足业主节点工期目标要求。3.3成本目标总的成本目标：厉行节约措施，采用先进的施工工艺和严实管理降低工程成本，减少业主投资，确保公司效益。3.4职业健康安全管理目标按职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤控制在3‰以内。3.5安全、文明施工目标按雅安市关于安全、文明施工的要求，以及中建总公司《中国建筑安全生产管理手册》（企业标准）做好项目的安全、文明施工管理。3.6环境目标杜绝重大环境事故，一般环境事件罚款不超过营业收入0.05‰。4施工工艺流程放线定位→柱、墙钢筋绑扎→钢筋验收→柱、墙模板支设→构梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→砼浇筑5施工组织5.1施工管理组织机构项目部实行项目经理责任制，项目经理是所在项目的第一责任人。根据本工程的具体情况，项目管理团队采用总承包管理模式，项目组织机构共划分为三级进行分级管理：项目决策层由项目（执行）经理、技术经理、生产经理、商务经理组成。项目经理/项目执行经理对项目工作进行全面管理和负责。项目技术经理主管项目技术及质量管理工作。项目生产经理主管项目生产理及安全管工作。项目商务经理主管项目商务合约管理工作。项目部一般管理层设置如下部门：综合办公室、工程部、技术质量部、安全部、合约部、采购部及机电部。专业分包管理层：由土建劳务分包和专业分包项目部组成，专业分包在总承包项目部的指令下，对本工程本专业的质量、进度、安全、文明施工进行直接的监督和管理，与土建劳务分包均是项目部的执行层。5.2资源组织（1）施工人员组织安排施工前项目部提前考核合格分包劳务队伍并与劳务队伍签定施工合同。共配置两家劳务公司和一个专业分包，其作业人员数量和技能素质应能保证能独立完成所承担的工程任务，能够满足劳务合同要求，能保证各项施工目标的实现。对于各区钢筋分项工程作业人员配置要求如下：每个钢筋加工棚人数班长兼质检员1钢筋翻样1钢筋加工、运输10钢筋绑扎安装30钢筋焊接12（2）主要施工设备与机具计划主要施工设备与机具计划表每个钢筋加工棚数量钢筋调直机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机3台75KW电焊机1台闪光对焊机2台砂轮切割机1台电渣压力焊机12台其他配套机具若干6、施工准备6.1技术准备6.1.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、相关规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101规范要求。6.1.2翻样：钢筋翻样签必须详细了解所有结构施工图纸、设计变更、工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量统一考虑，必须满足抗震规范构造图集的要求。由专业人员进行翻样。项目钢筋工长也必须进行翻样，与劳务翻样表进行对比、审核，技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规范与设计规定。6.1.3翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工便利，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求的前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量满足，施工方便，节约材料。6.1.4交底：班组在进行作业之前，由项目技术员及施工员针对工程结构特点、结合规范、标准、设计图纸、施工方案、合同要求、施工经验等，编制可操作性、针对性和指导性较强的钢筋分项工程的技术交底和安全交底，让工人真正掌握和了解本工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全注意事项等相关事宜。钢筋现场加工前做出合格的标准样品示范。6.1.5工程开始施工前半个月，有关管理人员、作业班组长熟悉图纸、会审纪要、图纸会审（设计变更）、规范、标准、图集等技术资料。6.1.6在施工过程中，加强每天的日常巡视检查和跟踪监督管理，发现问题及时提醒，并必须要求整改，并做好相关的施工记录。6.1.7对于进场的钢材等材料，及时做好取样送检试验，检测合格后方准投入使用。对于钢筋连接接头，要进行抽样送检，严格按照项目《质保计划》执行。6.1.8对进场的钢筋原材料进行检查，要“三证”齐全（必须与原件对比），既要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得劈裂、结疤等。6.2现场及材料准备6.2.1根据施工策划确定钢筋等加工场地和各种材料、设备及构配件堆放场地的设置，对场地进行硬化，并做好排水，钢筋原材必须放置在定型槽钢支架上（如下图）；施工前组织施工机具进场，按规定地点安装，进行相应保养和试运转。6.2.2材料要求：(1)、钢筋原材料：本批建筑物单体所使用的钢筋有热轧光面钢筋和热轧带肋钢筋，主要级别为HPB300、HRB400级钢筋。根据设计，钢筋的质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的相关要求，进场时必须有出厂合格证与试验检测报告，且要求按钢厂、炉批号及规格等分批验收、堆放。同时，对于进场的热轧钢筋以60吨为一验收批，对于冷轧扭钢筋以60吨为一验收批，及时在监理单位的旁站监督下按批进行抽样送检试验，检测结果必须合格。(2)、焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前应经250℃～300℃烘焙2h，施工中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。(3)、钢筋绑扎用的绑扎丝采用镀锌铅丝，直径在12mm以下的钢筋采用22#铅丝，直径在12mm以上的钢筋采用20#铅丝绑扎。(4)、梁、柱、墙等钢筋保护层厚度统一采用固定规格的塑料垫块进行控制,厚度同外侧主筋保护层，间距800mm。,对于板及梁底必须采用1:2.5水泥砂浆垫块，规格一般为30*30，厚度同保护层厚度,间距800mm。6.3作业条件6.3.1钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面布置图中指定的位置，按厂家、规格及牌号、使用部位、编号分别堆放、标示。6.3.2熟悉施工图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。6.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。6.3.4按设计和规范要求列出高层及别墅墙柱筋接头连接、锚固一览表（包括：接头数量及部位、错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及梁柱定位距一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、接头百分比、错开长度等。涉及到高层钢筋偏位的情况时，绑扎前应就偏位钢筋按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6.3.5按要求搭设好脚手架并验收合格，各种模板体系安装完并办理好预检，模内杂物清理干净。6.3.6电源应符合现场施工要求，当电源电压下降5%时不宜进行焊接施工。机具设备应符合使用要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊接钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间宣示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。另外，钢筋焊接部位与电极钳口接触的150mm长度区段内的钢筋表面必须洁净。6.3.7作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工、车工、机操工等的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆破机械伤害以及烧坏机器等事故。6.3.8针对钢筋直螺纹连接套筒应做好外观质量检查，钢套筒表面沿长度方向应标有压接标志，进入现场的钢套筒按规格挂牌整齐码放。6.3.9布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。四、钢筋施工工艺1钢筋下料1.1下料原则：项目钢筋工长及班组翻样人员根据设计图纸、施工规范和设计变更进行钢筋配料表的编制，由钢筋工长对比审核后，送技术部、合约部审核，经技术负责人审核签字后进行加工，计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。同规格钢筋根据不同长度，按照规范和设计要求进行统筹配料，先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，减少损耗。1.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。1.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。1.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，防止产生马蹄或起弯现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2钢筋加工2.1加工尺寸应确保符合料表及规范要求，梁筋对焊接头位置距弯折点不少于10d，箍筋端头弯成135。，平直部分长度不少于10d。钢筋接头位置应置于梁受压区内：梁面负筋在跨中l/3区段内，梁底筋在跨中l/3区段以外。接头位置应相互错开。在钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。【具体详见11G101-1图集】2.2钢筋的锚固、搭接等一般要求（1）、钢筋的锚固长度（La）按下表采用【具体详见11G101-1图集】（2）、纵向受拉钢筋的最小搭接长度为：抗震结构为1.2倍锚固长度；当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算;所有钢筋直径大于16mm时均采用焊接或机械连接。（3）、任何情况下竖向筋搭接长度不少于300mm，且绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率，受拉区不宜超过50%。（4）、砼保护层厚度：纵向受力钢筋的最小保护层厚度（mm）不应小于钢筋的公称尺寸，也不小于下表中数值。2.3钢筋弯曲成型（1）、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如吊筋、悬挑梁板钢筋等弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①.根据弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（4）除做受压钢筋外，HPB300级钢筋末端做180°弯钩。2.4钢筋加工质量要求（1）、钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量等。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mm）测量法180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检2.5钢筋调直工艺eq\o\ac(○,1)施工工艺流程：

钢筋调直工艺流程：调试机器→停机、定尺→将钢筋一头置入调直轮内→盖好机盖启动机器→除锈、调直→切断→分类码放。eq\o\ac(○,2)钢筋的机械调直a、钢筋的调直方法

钢筋调直采用钢筋调直机进行机械调直。

b、钢筋调直后的质量检查

调直后的钢筋平直，无局部弯折，表面洁净，无损伤、油污。

eq\o\ac(○,3)筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合国家规范。盘元钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差HPB23、HPB300≥21直径（6m-12mm）直径（14mm-20mm）直径(22mm-50mm)HRB300、HRNF335≥16≤10HRB400、HRBF400≥15≤8≤6≤5RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14eq\o\ac(○,4)检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。3钢筋连接3.1钢筋电渣压力焊和闪光对焊的连接详见钢筋连接方案。3.2钢筋搭接绑扎连接考虑到钢筋搭接绑扎连接为本工程最基本的钢筋连接方式，施工方法和施工工艺较为简单，在此不重点说明。但具体施工过程中还应注意如下几点：(1)、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且大于200mm。(2)、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(3)、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度，有抗震设防要求时llE=ζlaE)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①、对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；②、对柱类构件，不宜大于50%。③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。(4)、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：①、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4柱钢筋施工工艺(1)、工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子并冲洗干净→满堂架搭设或操作架搭设、清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋（一般控制在1000mm左右，且接头错开箍筋加密区）→将柱子箍筋叠套在预留钢筋上→直螺纹套筒连接柱子竖向钢筋（电渣压力焊接并检查、清理）→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎→校正→垫保护层垫块。(2)、柱纵向钢筋下料时应注意下料长度比实际所需长度长1倍钢筋直径，以保持焊接后的实际长度。(3)、柱的连接：电渣压力焊焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知试验员、专业工长会同监理、甲方进行质量验收，并取样送检，试验合格后方可进入下道工序施工。【严格按照11G101-1图集进行施工】(4)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和接头加密），先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子上部钢筋，在连接区段长度内（≥35d），绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，箍筋角部弯钩应与模板成450角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。(5)、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。(6)、柱箍筋绑扎：a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，且要求采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、有抗震要求的箍筋，箍筋端头应弯成135°且平直部分长度不应小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。e、柱基、柱顶和梁柱交接处箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，即加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6（Hn/3）、500中的最大值，间距为受拉区5d且≤100mm；受压区10d且≤200mm。当受压钢筋＞25时应在连接接头外100mm范围内各绑两箍筋。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。【严格按照11G101-1图集进行施工】(7)、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，箍筋外保护层最小要求为20mm，塑料垫块应卡在外竖向筋上，间距一般为800mm左右且成梅花形布置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱筋应在梁板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。(8)、框架柱钢筋连接及绑扎其它要求A、防雷：所有与防雷有关的构件（基础、柱、梁、板）内另设2根16焊接连通钢筋，位置及做法详电施中有关防雷要求。B、当梁与柱（剪力墙）砼强度相差超过两个等级（5N/mm2为一级）或梁板砼等级不同时，节点处砼应按强度高的砼单独浇筑。C、当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）且≤100间距加密箍筋。D、当柱净高H0与柱截面长边尺寸（b或h）之比H0/b(h)≤4时，该高度范围内柱箍筋全长加密，间距为100，有梁错层处，柱箍筋全高（Hn）加密，间距为100，且在Hc范围内箍筋直径不小于10。E、当与柱相连的梁有上翻时，将柱顶标高移至梁顶；柱在降板处收截面时，应在底标高板面处收F、柱、梁箍筋要求G、柱连接要求【严格按照11G101-1图集进行施工】H、柱顶钢筋要求I、柱箍筋加密区要求【严格按照11G101-1图集进行施工】5剪力墙钢筋施工工艺剪力墙内暗柱、端柱钢筋的接头位置按图集要求设置在楼板面500mm以上即可，其余要求同框架柱，详见上节。高层剪力墙钢筋分布筋直径为8，由于直径较小，其连接方式采用搭接连接，其竖向钢筋接头位置一般设置在楼板面500mm以上，接头错开满足设计和规范要求。施工工艺流程图如下：(1)、有暗柱剪力墙结构楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放构造边缘构件与墙位置线、模板200mm控制线(搭设操作架子)→验线→检查调整立筋位置→立筋搭接或焊接→自检、专检→报验焊接隐检→调构造边缘构件立筋垂直度→绑扎构造边缘构件箍筋→自检箍筋绑扎和构造边缘构件整体垂直度→穿墙体水平钢筋→穿墙顶暗梁主筋→调整与固定暗梁主筋高度→绑扎暗梁箍筋、拉结筋→安装上部控制墙体立筋位移的卡具→水电工配合→水电自检、专检→安装保护层垫块、钢筋拉钩及墙体内砼支撑→钢筋自检报验专职检验→报监理验收→与模板施工人员办交接(2)、操作工艺及要求①、弹墙体外皮线，模板外控制线、清理受污甩搓钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩搓立筋，如有较大位移时，按规定认真处理。②、接长竖筋，在其竖筋上画好水平筋分档标志，并在下部及齐胸处绑两根水平横筋，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖向筋，最后绑其余水平横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗柱、暗梁钢筋，最后再绑周围墙体竖向、水平筋等。值得一提的是：剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度以绑扎层楼层高度外加1.0m左右进行控制，一层一接，其连接接头对于一、二级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋应错开50%；对于三、四级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.6lae。剪力墙水平段钢筋每段长度不宜超过9.0m，搭接长度不应小于1.2lae，同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。且第一根水平筋距地面应控制在50mm左右。③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计及规范的要求。④、双排钢筋之间应绑扎间距拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。拉筋大小、间距等要按设计要求制作，加工要准确，不要顶模露筋，模板安装之前，加设砼内撑以保证剪力墙截面尺寸，砼内撑为30*30*剪力墙厚度，C25砼制作，间距@800梅花形布置。⑤、当墙体钢筋绑扎成型后应在墙筋外侧主筋上卡上塑料垫块，以保证保护层的厚度。垫块间距为800mm且成梅花形布置。⑥、为保证门窗洞口标高位置正确，先在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。⑦、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎、制作。⑧、剪力墙钢筋在“丁”字节点、转角节点、连梁上下水平筋、墙端部、外墙内模或全现浇内外墙交接处等部位的钢筋锚固长度均应满足设计及抗震规范的要求。⑨、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计规范要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字形加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。⑩、配合与修整：在钢筋绑扎过程中及时配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。(3)、剪力墙钢筋连接及绑扎其它要求【严格按照11G101-1图集进行施工】A、当墙上洞口尺寸≤150时，洞边不设附加钢筋，钢筋绕过洞口不截断，当150<洞口尺寸≤500时，设置洞口加强筋各2C16，且加强筋不得小于被截断的钢筋，加强筋伸入洞口内Lae，当500<洞口尺寸≤800时，洞边设暗柱、暗梁。B、工程结构中要预埋各种机电预埋管及线盒（包括电梯指示盒），在埋设时为防止位置偏移，在预埋管两侧和线盒四周用附加钢筋进行固定（线管用2C12，线盒用4C12，长度大于线管或线盒长度10d），附加筋紧贴线盒或线管与剪力墙主筋用12#铅丝进行绑扎，不允许点焊主筋。C、凿毛处理：剔除浮浆，将线以内混凝土软弱层剔除掉，并使剔除向下凹1cm，保证接槎处的砼施工质量。D、构造边缘构件箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，规格间距符合图纸要求，扎丝尾部朝柱心，墙体水平筋与构造边缘构件箍筋间距尽量错开20mm。E、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧，墙体一级钢筋的弯钩朝向墙内侧。F、墙2排钢筋间可直接采用点焊拉筋形成支撑铁，以固定墙钢筋间距。G、墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。墙体砼内撑亦同。H、顶板混凝土浇筑完毕后，当平台板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体筋位置，如有偏移无保护层，应按1:6弯成打弯，如偏移出现立筋在线外，应校正立筋后再附加绑扎同规格500mm长的钢筋在立筋上，并加密箍筋。I、钢筋绑扎后，在土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。预留穿墙套管、预埋件如需焊接必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。J、剪力墙钢筋其它要求。【严格按照11G101-1图集进行施工】6梁钢筋施工工艺(1)、根据本工程高层洋房及商业框架梁的抗震等级与梁高尺寸，钢筋工程中框架梁钢筋的绑扎分两种情况施工。当梁高≤600mm时，梁筋在模外绑扎，当梁高＞600mm时，梁筋在模内绑扎。梁钢筋D≥22的采用剥肋滚轧直螺纹机械连接,16＜D＜20采用闪光对焊连接。(2)、工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→（梁筋成型后再封梁侧模）模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）(3)、操作工艺①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。即：框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度应≥0.4LaE+15d；于中间支座处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d且同时≥LaE。上部纵筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值）。④、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩应为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。⑤、绑梁上部纵向筋的箍筋时，采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hc且≥500mm（二～四级抗震要求）。⑥、在主、次梁受力筋下均应支上垫块（梁底用50mm×50mm宽，15厚水泥砂浆垫块），以保证保护层的厚度。受力筋为双排或三排时，采用直径≥B25mm@500的短钢筋（长同梁宽-保护层厚度）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑦、主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边50mm起按8d且≤100mm的间距进行布设，数量按设计要求。当梁腹板hw高超过450mm、且设计无要求时，应按下图所示要求设置构造腰筋。(4)、梁钢筋连接及绑扎其它要求【严格按照11G101-1图集进行施工】eq\o\ac(○,1)、当梁上预留孔的直径d＜h/10及100时，孔洞周边不设补强钢筋，当h/10≤d≤150按下图施工。eq\o\ac(○,2)、箍筋、拉筋及预埋件等不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接。eq\o\ac(○,3)、当梁净跨大于4m时，模板起拱高度为跨度的3‰，悬挑梁悬臂端大于2m时，模板应起拱5‰，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁的下部钢筋之上。eq\o\ac(○,4)、当洞顶离结构梁底的距离小于过梁高度是，过梁与结构梁浇筑成整体。eq\o\ac(○,5)、编号为LL的梁均为连梁，两侧构造腰筋在梁宽为200或250时采用Ф10@200；梁宽为300时两侧构造腰筋采用Ф10@150；梁宽为350时两侧构造腰筋采用Ф10@125；eq\o\ac(○,6)、主次梁交叉部位设置吊筋，吊筋必须放置在次梁底部。7板钢筋施工工艺考虑到本工程楼面板为120mm、160mm、180mm、250mm厚等几种主要规格的现浇板，钢筋级别和规格较小。因此，在楼板钢筋的连接中主要采用搭接绑扎连接。钢筋的搭接连接长度、接头位置、接头面积以及钢筋搭接接头的末端弯钩处理等均需满足设计和规范、图集要求。(1)、双层钢筋工艺流程弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋→水、电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎楼板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋(2)、操作工艺①、根据图纸设计的要求，算出顶板实际需要的钢筋根数，在顶板模板上弹出的钢筋位置线让靠近模板边那根钢筋距离板边为板钢筋间距的1/2。②、按弹出的钢筋位置线，绑扎楼板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。③、当内隔墙下未设小梁时，墙下板内另加钢筋，当板跨度>3.6m时为3C16，板跨≤3.6m为2C16，钢筋两端锚入板边的梁内12d（悬挑板附加筋置于板顶，其余附加筋置于板底）。单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层（短向筋在外，长向筋在内，当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内并置于梁下部钢筋之上）。分布筋规格见下表：④、楼板下层钢筋施工经检查合格后，放置楼板混凝土保护层用水泥砂浆垫块（30*30*15，），垫块厚度等于保护层厚度，可按1000mm×1000mm左右间距呈梅花型布置。在下层钢筋成型后再摆放上层面筋支撑马凳（间距1000mm，线形布置），然后再在马凳上摆放纵、横两个方向定位钢筋，定位钢筋均采用比楼板钢筋高一个规格和级别的钢筋，然后绑扎楼板上网负弯矩钢筋。另外，安装预埋件、电线管、预留孔等均应在楼板底层筋完成后需及时配合进行安装到位，对于预埋线管，应在管线上下各铺设Φ4@100钢筋网片，其宽度为600mm，严禁线管在板中交叉布置。当板钢筋为双层双向钢筋时，为使上层钢筋保护层得到有效控制必须设置马凳筋，马镫布置详措施钢筋施工方案，马凳高度=板厚-下铁保护层-上铁钢筋直径及保护层。马凳铁选用Φ14钢筋焊接，如下图所示：⑤、绑扎板筋时一般用正反“八字扣”绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，双向板其余各相交点同样须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎牢固。⑥、应特别注意的是：由于楼板配筋较小，外力作用下极易变形，所以当楼板钢筋绑扎成型后，严禁在上直接堆放杂物和践踏，混凝土施工过程中应搭设专用的保护操作平台，以保证板面钢筋的准确定位，严禁踩踏负钢筋。=7\*GB3⑦、屋面板应在板的未配筋表面布置温度收缩筋，如图所示：悬挑板阴阳角处，应加设附加筋，如下图所示：=8\*GB3⑧、板上孔洞应预留，不得事后打洞，当D≤300时，可将钢筋弯曲绕过洞口即可，当D＞300时，按下图施工：8楼梯板钢筋连接及绑扎本工程地上楼梯均为板式楼梯，按设计要求板钢筋锚入支座的长度均≥Lae，梯柱和与梯柱相连的梯梁抗震等级同该楼层框架柱。(1)、工艺流程铺设楼梯底模板→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼(2)、操作工艺①、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。④、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。⑤、板式楼梯钢筋安装：板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根φ6的钢筋。⑥、梯板上有墙时，在梯板下部设置2C16通长钢筋(3)、其它要求【严格按照11G101进行施工】五、质量标准及质量保证措施1主控项目(1)、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用套筒材质等，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。(5)、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②、钢筋母才抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面积计算；④、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2一般项目(1)、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2)、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。(3)、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。(4)、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。(5)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(6)、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且于牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。(7)、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。(8)、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。(9)、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。(10)、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符和要求，应再取6个试件进行复查，复查中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并要求填写接头拉伸试验报告。（表见下页）(11)、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。(12)、钢筋加工与绑扎安装允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（单位：mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间距±10尺量连续三档取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±33应注意的质量问题(1)、墙、柱钢筋每隔0.8m左右加绑塑料垫卡，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。(2)、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。(3)、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。(4)、经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。(5)、木工和水电工的所有埋件不得和设计钢筋直接进行电弧点焊。(6)、墙、柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加横向锁口筋是竖向钢筋外控的重要措施。(7)、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(8)、配置箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。(9)、梁柱端、柱核心区箍筋应按设计和规范要求进行加密。(10)、箍筋未端应变成135°，平直部分长度为10d。(11)、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。(12)、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。(13)、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。(14)、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑至少应先绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(15)、主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁与板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交底落实。(16)、墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。(17)、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺。然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：6进行处理。(18)、严格执行钢筋“七不绑”要求：eq\o\ac(○,1)、未放4条线（墙、柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑；eq\o\ac(○,2)、未清理混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；eq\o\ac(○,3)、未清理污筋不绑；eq\o\ac(○,4)、未检查偏位筋不绑；eq\o\ac(○,5)、偏位筋未按1：6调正不绑；eq\o\ac(○,6)、甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；eq\o\ac(○,7)、接头质量不合格不绑。(19)、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。(20)、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。(21)、直螺纹钢筋连接必须用砂轮切割机断料。(22)、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。(23)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。(24)、电渣压力焊雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨水等。4质量通病预防措施(1)、钢筋加工问题一：钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短预防及纠正措施：a、料表必须经技术负责人审核；b、箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h）×2-200+6.5d。问题二：梁筋对焊接头位于箍筋加密区范围内或距梁筋弯起点距离小于10d原因分析：对焊时未考虑弯起点位置及加密区长度，盲目操作。预防及纠正措施：专业工长向操作人员详细交底，梁筋在支座处锚固时，钢筋接长不小于30d+1.5h（h为梁断面）梁筋为通长筋时，焊接接头距端面不小于（35+5）d。(2)、钢筋对焊问题一：接头中有氧化膜，未焊透或夹渣预防及纠正措施：a、增加预热程度；b、确保带电顶锻过程；c、加快顶锻速度；d、增大顶锻压力；e、加快临近顶锻时的烧化程度。问题二：接头区域裂纹预防及纠正措施：a、查钢筋出厂合格证，检验钢筋的C.S.P含量是否超标，若不符合规定应更换钢筋；b、采取低频预热方法增大预热程度。问题三：钢筋表面微溶及烧伤预防及纠正措施：a、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污等；b、夹紧钢筋；c、改进电极槽口形状增大接触面积；d、消除电极内表面的氧化物。问题四：接头弯折或轴线偏移预防及纠正措施：a、正确调整电极位置；b、修整电极钳口或变换已变形的电极；c、切除或矫直钢筋的弯头。(3)、电弧焊问题一：焊缝长度、宽度、高度不够原因分析：电焊工数量不够或偷工所致。预防及纠正措施：对电弧焊接接头逐根进行检查，要求焊缝厚度s≥0.3d且不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d且不小于10mm，如下图：问题二：烧伤钢筋预防及纠正措施：a、焊接地线应与钢筋接触良好；b、引弧应在形成焊缝部位。问题三：焊缝表面有气孔、夹渣、裂缝等预防及纠正措施：a、每焊接一层及时清渣再焊；b、加强焊缝平缓过渡，弧坑填满；c、本项目焊条直径均为4mm，焊接电源控制在130-180A之间；d、采用结500焊条。(4)、电渣压力焊问题一：轴线偏移、接头弯折预防及纠正措施：a、钢筋端部挺直，否则及时更换刀片；b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正；c、及时更换或修理已变形的甲极钳口。问题二：焊包不匀预防及纠正措施：a、保证钢筋端部平直；b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质；c、控制电弧电压在40-45V，减少偏弧现象；d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。问题三：气孔、夹渣预防及纠正措施：a、缩短电渣过程通常控制在3-4秒；b、及时顶压。(5)、钢筋绑扎问题一：竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀原因分析：1）操作人员绑扎时凭感觉；2）砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强；3）墙体砼垫块在模板安装时碰落。预防及纠正措施：a、柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位；b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁（板）底位置上10cm处绑扎定位卡；c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置；d、梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移；e、梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用C20钢筋进行位置固定，保证其正确位置。问题二：钢筋锚固长度（延伸长度）不准确原因分析：1）操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚；2）操作时不认真，随意性强；3）下料长度有误。预防及纠正措施：a、专业工长必须进行下料，将下料表与劳务对比后交技术经理审核。问题三：板筋间距、上下层之间净距控制不准确原因分析：1）绑扎时未划等分线；2）绑扎过程中施工各工种组织不合理，相互干扰、破坏；3）成品保护观念不强；4）无控制措施。预防及纠正措施：a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；b、合理布置成品马凳；c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩；d、由项目统一安排责任心强的人员值班。5质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1施工前的控制①施工方案和技术交底对参与该项目施工的人员进行详细技术交底。②检验、检测和试验设备控制配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。5.1.2施工过程控制施工班组严格落实“三检”制度，即自检、互检、交接检。5.1.3最终检验控制质量部组织管理人员等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可，做好施工记录，汇集施工技术资料，作为交工验收文件。5.1.4质量否决权在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手段及措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。在施工全过程中，质量部门有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。5.1.5原材质量保证eq\o\ac(○,1)严格执行材料进场验收制度，本工程所使用的钢筋原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行送检，送检合格的材料才能用于工程施工。本项目专门配有实验小组负责送检工作。试验小组由技术负责人和试验员组成。技术负责人负责试验计划的编制，领导试验工作的全面开展，负责对试验状态过程进行控制。试验员负责进入现场原材的复试及施工试验工作，参加有见证试验的取样、送验；所有施工试验的操作、取样、送检，并提供有关试验的报告(资料的移交及存档)；负责试验资料的收集、整理、归档、台账录入。试验员必须具备《职业技能岗位证书》；辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。eq\o\ac(○,2)检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取9个试件。检验方法：5个试件先进行重量偏差检验，再取4个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。5.2钢筋安装时，安装位置的偏差严格控制在图集及规范规定范围内，如下表6质量管理人员机构6.1技术部/深化设计部职责6.1.1负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作。6.1.2负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商的选定。6.1.3参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声象资料的收集整理工作；与质量部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动。6.1.4协助项目总工，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。6.1.5负责项目与设计方沟通协调以及总承包商内部的深化设计工作。6.1.6负责各专业深化设计的总体协调，与机电部一道，共同指定分包商的深化设计图纸进行审核，确保各专业深化设计相互交圈，相互吻合，并报业主或设计审核；6.1.7负责项目内部设计交底工作。6.1.8负责设计图纸保管和受控管理，组织相关部门进行竣工图编制工作。6.2质量部职责6.2.1贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。6.2.2实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作。6.2.3负责组织编制项目计划及质量目标的分解落实，编制质量奖罚责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理。6.2.4负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。6.2.5负责除机电工程外其他部分分项工程工序质量检查和质量评定工作。6.2.6参与相关分包商和供应商的选择和日常管理。6.2.7负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。6.2.8负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术和质量记录的整理、分装。六、成品保护1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、绑扎墙柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则按原设计位置重新固定牢靠。7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。9、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐，应保护钢筋不受扰动。11、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。12、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。13、浇筑圈梁混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。14、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时整理、补好。15、钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。16、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。17、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。七、安全、文明施工保证措施1安全施工保证措施针对该工程的实际情况、具体特点，严格执行国家和省、市建设工地现场监督管理的有关规定及建筑师关于施工安全管理的合理要求，指定专人负责施工安全管理，统一指挥、统一协调，制定安全生产制度，建立健全全生产责任制。在现场成立以项目经理、生产经理、施工员、生产班组长为成员的安全文明生产领导小组，对本工程进行安全生产、文明施工的监督、检查和管理，抓好工程质量，消除环境污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，确保该工程安全文明施工达标。——对新进场工人实行严格的入场三级教育。——所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。——坚持安全专题检查和日常不定期检查。——各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底。——在钢筋施工中，操作面必须有管理人员值班施工，杜绝违章作业，防止意外发生，一旦发生意外，立即启动应急预案。——施工现场按文明施工要求布置安全、文明施工宣传标语。通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌——进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。——施工现场的施工环境应符合安全操作规定，如达不到要求，必须采取补救措施加以整改和完善，使施工活动始终在安全的环境中进行。——施工期间在红线范围内实行全封闭施工，设置可靠的围挡防护隔离装置，防止非作业人员误入施工作业区域。现场应按规定设置安全标志，夜间施工照明应有足够亮度，要架设红灯警示，确保施工安全。——雷雨天气禁止室外作业。——施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。——电动设备使用前应认真检查是否有可靠接地和防雨措施，电源是否接对，有无漏电保护，不符合要求的，应立即加以纠正，合格后方能使用。——禁止私自接电源和使用电炉，禁止民工宿舍吸烟和使用明火。——现场需要架设临时架空线路。架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。——现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。——钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。——闪光对焊的焊渣应及时清理并统一回收。——切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。——套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。——加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。