QTG30E型塔机安装施工方案全套资料

QTG30E型塔机安装施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

QTG250型塔机安、拆施工方案QTG30E型塔机安装施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况:丁集矿井通风机房位于风井北侧，总建筑面积1064.2m2，建筑结构为框架结构,为确保工程质量，保证优良工程,特制订以下施工措施:一、对施工人员的要求：1、各施工安装人员要认真学习专业知识，提高自身业务水平。2、安装人员要熟悉并掌握塔机各部件的性能、要求和注意事项。3、充分了解塔机的各主要部位连接、安装要领，全面掌握塔机的有关知识和安全操作规程。4、安装前应认真核对塔机的各部件是否有遗漏，然后进行塔机的基础放线，根据土质的承载力不低于15TM2，基础砼断面尺寸和砼标号必须满足设计要求，预埋螺栓精确.5、作业人员安装时要戴安全帽、配安全带、穿防滑鞋，安装。时各销孔和销轴必须涂抹黄油，各开口销必须张开，轴端卡板连接螺栓必须锁紧。锁尽力距200Nm。二、安装程序1、将底盘十字架用人工置于基础上并安装连接好，用水平仪将4个支撑坐联接套找平,平整度误差2mm，将基础地脚螺栓紧固牢固.2、用人工搬运,安装第一节塔身标准节（即基础节)，与架底用高强度螺栓连接予紧，扭矩值为530Nm。安装架设抱杆，将抱杆用耳板底座用螺栓与十字架底架固定好,然后用人工或简易起重机具将抱杆沿十字架方向摆放，将抱杆固定，然后用人力将抱杆拉成与塔身90°固定于塔身上，然后在一个一个标准节逐节安装.直至塔身标准节安装完毕。3、塔身安装完毕后，开始准备安装转体部分,先托架临时侧立固定于相应位置上，塔身顶部两顶角分别安装一根1。8m主弦角钢，安装斜撑，挂好滑轮，组成临时吊装架，旋转体中部托圈套以上位置两对角用样挂上两滑轮，起吊绳经塔身下部滑轮上绕过一吊装架的滑轮,下引经过旋转体侧立于塔身这内。一切准备检查无误后，将旋转体慢慢升起至塔顶,略高于托位置上.安装好托架后，将旋转本慢慢放下，轴承座与托架紧固一体,调正托轮和托圈同轴度为2￠mm，拆除临时吊装架安装好连接臂，吊装回转机构。4、安装平衡臂,平衡臂的根部挂一滑轮,起重钢丝绳经塔顶平衡臂根部滑轮，上引至塔顶固定，平衡臂砂箱外拴一绳子索，起吊时平衡臂侧立，用绳索稍稍拉离塔身，首先用销轴与平衡臂根部与连接臂铰接，然后平衡臂砂箱处挂一滑轮,起重钢丝绳经塔顶滑轮平衡尾部滑轮，上引至塔项固定，利用平衡臂尾部绳索迅速将平衡拉离塔身,同时,卷扬机也产即提升，把平衡臂吊起，挂好平衡臂吊索。5、准备安装起重臂，将牵引小车装入二节根部固立好，然后把起重臂各节按顺序连接，钢丝绳吊索一端固定于起重臂上，另一端按尺寸卡好，纵顺于起重臂上临时绑扎。起重根部挂一滑轮，起重绳经塔顶滑轮吊臂根部滑轮,上引至塔顶固定，起重臂前端栓一绳索，开动卷扬机,将吊臂侧立吊起，用销轴将吊臂根部与连接臂铰接，起重臂前端的绳索是侧立起吊时防止与塔身碰撞.塔顶滑轮下部挂一滑轮，起重臂经塔顶滑轮，绕过起重臂上弦杆前端一组滑轮，上绕经塔顶下部滑轮，再绕过吊臂上弦杆后一组滑轮，上引至塔顶固定，稍开动卷杨机，紧紧一下绳索，检查绳索各处有无干涉障碍,然后利用吊臂端部绳索迅速将吊臂拉离塔身，同时，卷扬机立即开动，即可将吊臂吊好，挂好起重臂吊索。6、配重的吊装:将原先予制好的砼配起块3块，用塔吊卷扬机吊装至后臂配重，吊装时底方用人用绳尚位。慢慢地吊入配重臂内，用钢轴销好磔配重块。7、操纵室的安装,将作临时吊装架用的两根1。8m角安装于托圈以上旋转体的右侧，起重绳绕经塔顶滑轮。将操纵室慢慢吊起，固定在两根角钢及旋转体塔架上，司机室的左前方是起重臂。8、牵引绳的缠绕，牵引绳的一端固定于小车的一侧，绕经吊臂前端导向滑轮，上弦杆吊滑轮，牵引机构滚筒缠绕四至五圈，再经由吊臂根部导向滑轮，固定在小车的另一侧。9、起重绳的缠绕，起重绳由起升机构卷筒放出，经由旋转体心轴中孔，塔顶导向滑轮，下引经吊臂根部导向滑轮，载重小车一滑轮下降地面，经由吊沟三滑轮,上引经小车另一滑轮，转向固定于吊臂前端。三、电气控制与操纵系统的安装各机构即可单独操作，也可联合动作.1、机构操作是由YQD225—4/8－11/7kW三箱电机拖动,通过操纵台按纽控制不同的接触器来改变电动机和接线方式，实现高、低速档的切换，停止时采用液压推杆制动器制动.操纵起升时应注意起升换档必须按低、高速次序，每档至少停留3～4秒，才能切换到下一档，不得越档，以减少冲击。同样，停车时须经高速否定以低速再停车。2、回转机构是由YD132S2—8/43.3/2。2kW电机驱动，由操纵台的按妞,实现左右回转，回转起动时，应先点动几下，再开始正常运行，停止时，也必须点动、减速后停止.3、变幅机采用Y90L—4—1.5kW电动机驱动，由操纵台的按钮，实现小车向内、外变幅的。4、电源电缆必须由架内一角中竖立钢管内穿过引上,钢管用钢卡固定。四、安全装置的操作要求1、起升高度限位器，它是通过装在起升机卷筒轴一端的螺杆轴螺母和限位开关来实现，起升机构动时，螺杆轴转动螺母发生轴向移动，当吊沟起升将超过规定的起升高度时，限位开关被触发，从而切断电机起升电源,吊钩停止向上提升，但可下降。2、起重量限制器：它是由一套变形装置和行程开关组成，起重量的大小转换成弹簧的变形量和拉杆的位移大小。当起升载满达到最高额定越重量的105%时，行程开关被触发，切断电机起升和变幅电源，吊重不能提升只能下降。3、起动力距限制器:垢机塔顶后侧之弦杆上装有起重力距限制器，起重力距限制器由变形装置和选种开关组成，当起动力距达到额定力距的105％时，选种开关被触发，切断电机起升和变幅电源，吊钩不能起升和向外变幅，只能下降与向内变幅.4、变幅限位器:它是通过装在变幅滚筒一端的螺杆轴，螺母和行程开关来实现。变幅机构运行时，螺杆轴转动带动螺母发生轴向移动。当小车在变幅运动中达到规定幅度时，限位开关被触发，切断变幅电机电源，变幅小车不能自外向内运行。塔机安装完毕后，进行试验测试.五、塔机的拆除1、塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。拆卸前应仔细检查各机构主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常,各紧固部位螺栓是否齐全完好。各销轴、档板是否齐全完好.2、认真检查电气系统是否正常、完好、可靠。3、检查各机构装置技术状态是否可靠，运转是否正常.4、由专人负责指挥拆塔作业，并对周围环境认真检查后，制定拆塔作业方案。5、拆去吊钩组，变幅绳及起重臂上的电缆线.6、将变幅小车用铁丝捆扎牢固。7、用起升机构和本身的起升绳拆下两块配重（须先将配重组解体）。8、按装塔式的绕绳方法和倍率绕起升绳并在起重臂前端栓好溜绳组织人员准备拉绳。9、开动起升机构使起重臂上翘，在拆下拉杆相关销轴后再改向旋转缓缓将起重臂落下。10、用起升绳和滑轮组在拆去臂根部销轴后缓缓落下起重臂始终注意臂端溜绳的拉拽，使起重臂平稳落地.11、拆下剩余的一块配重按上述方法依次拆除平衡臂。在此过程中注意控制好机构的制动装置。12、准备好抱杆,先将塔帽拆除并落下。13、依次拆下上转台(及回转机构)下转台（及回转支承）。14、注意及时相应地下落抱杆，依次拆下各标准节.15、到达底部时拆去斜撑杆，加强节；借助支架拆下抱杆；拆下基础与底架；.16、清理、整备和检查所有部件.全部完成拆塔作业。中煤三建建安公司丁集矿井工程项目部二○○五年三月十八日深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区)ＰＥ管安装施工方案编制单位:广东创茂建设工程编制人：审核人：审批人：广东创茂建设工程2021年3月16日目录一、工程概况。。....。。。.。。..。。.。。..。..。。。。。..。.。.。2二、材料的进场和检验...。.....。。。。.。...。.。。.。....2三、施工顺序..。。..。..。。.。.。....。。。...。。。.。。...。。3四、管道水压试验.。..。。........。.。。..。。.。。.。.。。。。7五、管道试压质量保证措施..。。。。。..。。.。。.。。。。.。...9六、回填及路面恢复.。。。。.。。.。。.....。。。。。。.。。.。。。.9七、雨季施工措施.....。.。..。.。。。..。..。。...。.。.。。.10工程概况本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院提供（本工程施工图)1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统,保障供水安全性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施,与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。2.设计管材：埋地给水管DN〈200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时,管道公称压力为1.0MPa,标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de）〈90时,管道公称压力为1。25MPa，标准尺寸比SDR13。6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101—2004）执行，原材料需采用级别为PE100的进口料.3.不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。材料的进场和检验

为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242—-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验结果合格后方可施工。

三、施工顺序：

施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等）,同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护.

1、给水工程施工测量1)测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点.4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩,并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2)采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3)沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1）根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上（含DN100）管道埋深为1.5米（含道路深度），大部分市政机动车道下敷设；DN100以下管道埋深为1。2米（含道路深度)，大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设;沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径≧dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1:0。33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失.4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求;沟槽开挖允许偏差序号项

目允许偏差

（mm)检查频率范

围点

数1槽底标高－3~0两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。,

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备.

③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1—2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。

⑦、热熔对接:是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

⑨、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机，重新准备下一接口连接.

（2）、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范:

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。（3)热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法:

质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、

延长加热时间焊道两边

不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

②两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号的材料

③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间

有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热的时间不够

③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切

削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀假焊①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走

②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解①降低热熔对接压力

②降低加热温度、减小加热时间

四、管道水压试验

1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1。0Mpa。3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求,采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。3～1。5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查准备工作,包括：①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；③水压试验前应清除管道内的杂物。5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验.6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压;水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。（2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70％时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70％时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤.（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。。（3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0。02MPa,则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压.9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：（1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（2)消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合下列规定:（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止.五、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位.3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查.回填及路面恢复根据图纸要求，埋地管位于市政机动车道、社区内机动车道路、社区内非机动车道砼道路、人行道时，管顶150mm以下回填中粗砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填;埋地管位于绿化带下，管顶100mm以下回填中粗砂，管顶100mm以上采用素土回填。在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填,回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0。2米。回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。七、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备.2、雨季施工期间，项目部成立防汛小组和防汛抢险队，24h有主要管理人员值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行,人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备.施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处.3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。4、沟槽及管道工程①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。①对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟,并设集水坑,集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm,遭遇降雨时,立即召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统，并符合环保要求。②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整,并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间.如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。④雨天不进行接口施工，在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染.⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走，保证现场无集水。⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外,严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0。3m,使钢筋与地面隔离.钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。6、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通.危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方.土方运输要严防遗撒污染路面.大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方.雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施,必要时进行支护,严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。遇较强降水时,防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道,保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行,必要时进行硬化处理。雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净,保持清洁、美观。加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位管理人员要坚守工地,不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。HDPE管安装施工方案一、沟槽开挖1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0。3m,铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。二、管道基础1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设,下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。4、基础应夯实紧密，表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为0。4-0。6m，深度宜为0.05m-0。1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。三、管道安装及连接1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用，并应做好记号,另行处理.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位.6、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。7、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：四、、管道连接1、方法一:挤出式热熔连接挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热,使其聚乙烯材料熔融成整体的刚性连接。焊接时要求金属断开部尽可能对齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供。焊接连接时，必须将待焊接的聚乙烯预热，使其挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。2、方法二：电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔带连接时，严格按接头要求的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供应。五、管道与检查井衔接1、按照设计要求，直接砌进检查井壁中。2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时，可采用中介层作法.其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井厚度相同.3、管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接.即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，再与整根管连接。如下图:4、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。六、管道修补1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0。1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0。05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0。05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。七、回填土1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。3、管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压，最终覆土高度不低于0。7m.4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。5、沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。浙江新诺华药业507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程(三标段）设备安装施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省业设安装团202111月日目录工程概况.。.。。。.。。.。.。..。........。.。.。.。....。。。。。。.。。。.。.。。。。..。。。..。3工程概况。...。..。.。..。.。。.....。。.。。。。。。。.。。。....。。。.。.。..。.。。..。。。。。。.3工程特点分析。..。.。。..。。..。.。..。..。。。.。。。。。。...。.。。.。。..。。...。。.。。....3编制依据。..。....。.。。.。.。。..。。。.。。。。。.。。。。..。.。.。。..。。。。。。。。..。。。。。.。。3主要工作量。.。。。...。..。。。。.。.。。..。.。..。...。.。。.。...。...。。.。。..。。..。..。3施工过程所要执行的规范、标准及要点....。。.。..。。.。。。..。.。。。.。。.。。.。。...5施工准备。.。。。.。.。.。...。.。.。。。.。..。。...。..。.。.。.。.。。。。。.。.。。.。..。..。。5主要施工工艺。....。....。.。.。.。..。.。。.。.。。。。.。.。。..。.。。..。。。。。。。.。....5质量要求及保证措施。.。。。.。。.。..。....。.。。...。.。...。.。..。..。..。。...。.。.8工期要求及保证进度的措施。.。....。。..。.。..。...。.。。...........。。。..。。..9施工机具计划。。。.。....。。。..。...。..。。。.。.。。。。。。。.。.。.。。.。。。。..。。。。.。.。9劳动力配备计划..。。。。...。.。...。。..。。。。。。。....。.。。。。。。...。.。......。.。。8施工安全技术措施。。.。。.。.。.。。.......。。。....。。.....。....。。.。.。.。。。.。。10文明施工管理及环境保护措施。.。。.。。。.。..。.。。.。。.。。。。。。..。。.。。..。..。。.11工程概况1、工程概况1。1工程简介※工程名称：浙江新诺华药业507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段)※业主单位：浙江新诺华药业※设计单位：浙江美阳国际工程设计※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业新厂区一期工程。1.2工程概况装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案.2、工程特点分析

1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高；3设备吊装原则上应先难后易，先大后小,先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行.也可根据实际情况进行吊装；4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台,就位一台，保证道路畅通。3、编制依据3。1甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。3.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2021;3。3《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236—2021；3.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2021；4、主要工程量主要设备数量序号设备名称数量（台)设备尺寸安装位置1高位罐1100Lφ400＊600三层2反应罐1300Lφ800/900＊875三层3片式冷凝器14m2φ870＊910三层4分水器120Lφ300＊350三层5接收罐1300Lφ600*800一层6高位罐1500Lφ700＊1000三层7反应罐11000Lφ1200/1300*1275三层8片式冷凝器110m2φ1050*1120三层9接收罐1800Lφ800*1200一层10反应罐11500Lφ1300/1450*1475三层11片式冷凝器112m2φ1050*1230二层12反应罐12000Lφ1300/1450*1820二层13片式冷凝器116m2φ1050*1450二层14离心机1φ800一层15往复式真空泵1WLW—70280m3/h一层16盘式真空干燥箱1FZG121700*1720＊1700干燥区17高位罐1800Lφ800*1200二层18反应罐13000Lφ1600/1750＊1820二层19片式冷凝器118m2φ1050*1560二层20双锥真空干燥机11000LL=2850mm，b=1350mm干燥区21螺杆式真空机组1GP70—4250m3/h一层22罗茨真空泵机组1JZJ2S150—21150L/s一层23精馏塔1200Lφ700/800＊775一层24甲醇中间罐12m31200*1500一层25异丙醇中间罐12m31200＊1500一层26废气洗涤塔1处理风量Q=8000屋顶27真空缓冲罐1300Lφ600＊800一层28粉碎整粒机3SS316L干燥区5、施工过程所要执行的规范、标准及要点5。1设备的安装需按照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2021、《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2021的有关规定进行施工。5.2设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。5.3设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。5。4设备安装完成后要注意设备的成品保护。二、施工准备1、技术资料准备1。1备齐施工验收所用各种规程规范。1.2备齐每台设备结构原理图，使用说明书,出厂合格证书等资料。1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图.1。4编制下达施工方案。2、施工人员机具进场准备2。1技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径.2。2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料,现场情况。2。4针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。2.5配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。2.6熟悉施工现场，搞好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作,确保运输车辆的顺利通行。2.7与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求.三、主要施工工艺1、设备安装步骤基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行.2、施工工艺2。1基础处理2。1.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层.放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.2设备吊装的基本方法2。2.1立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车(即溜尾吊车)抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。2。2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位.2.3设备就位2.3。1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁。2.3。2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内,螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm。2.3。3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位，穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位.2。4找正、找平2。4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。2。4.3设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm)中心线纵向±5中心线纵向±5横向±5横向±5标高±5标高±5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0。10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000且≤30方位沿底座环周测量≤15注：D-设备外径；L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离2。5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:2.5。1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2。5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30斜垫铁下面要有平垫铁。2.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块2.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好,垫铁表面的油污应清除干净。2.6垫铁点焊2。6。1敲紧正式垫铁，复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓。2。6.2用小锤检查各组垫铁，满足要求后进行垫铁点焊。2.6.3设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法,斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。2.7设备运输、吊装2。7。1设备水平运输时，一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。2.7。2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施,特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。2。7。3水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改.2.7.4容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000.2。7。5设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后,填写转序工作联系单，做好交接手续。2。8设备压力试验2.8。1设备压力试验前，均应进行外部检查,主要检查几何形状、焊缝、连接件、衬垫及设备有关技术资料进行审查是否符合要求。还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确认后无问题者，可不打开检查,注明有不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。2。8。2试验压力应按设备技术文件或规范规定，强度试验压力应为设计压力的1。5倍，泄露性试验压力应为设计压力。试压时应缓慢升压到规定试验压力,稳压30分钟，然后将压力缓降到设计压力，至少得保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时将水排尽.四、质量要求及保证措施1、质量要求1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务—-用户第一”为宗旨,高速优质建成该工程.1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100％,一次交接成功.1。3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准.2、保证措施2.1做好施工前的技术交底工作，选择施工方案和机具设备,划分施工过程，明确关键工序,确保安全生产，并做好各种记录,使技术资料整理与施工同步。2。2组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集,了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。2.3原材料、设备、配件等均应具有材质证明、合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料有记录，可以查证.2.4特种作业人员必须持证上岗。2.5各分项工程施工前,工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板,经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作,使工程形成样板系列化。2。6严格执行国家现行施工验收规范及相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。2。7在施工过程中要本着边安装、边校正、边紧固的原则。五、工期要求及保证进度的措施1、工期要求本工程计划开工时间:2021年11月25日，计划竣工时间：2021年1月25日.2、保证进度的措施2。1在施工前需要进行工程总体的技术交底。对于各项施工工序及施工顺序进行明确要求，对于该工程需要的一切资料文件及规范标准都要心中有数。仔细检查及确认工程中的全部材料，确保下一项工序能顺利开展.2。2根据实际工程需求，编制适当的施工组织设计，并在实际施工中进行及时的补充和修改。2.3认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制.2.4及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，确保安装工程顺利进行。2.5合理组织安排材料供应，按质、按量、如期满足工程需求,确保施工正常进行。2。6和业主密切配合，相互协作，及时解决问题,保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。六、施工机具计划序号名称型号规格单位数量1汽车吊机8t台12汽车吊机16t台13汽车吊机25t台14电焊机BX1-500台35氩弧焊机WAE-315台16水准仪台27千斤顶10t个28水平尺把69手拉葫芦1。5t个210手拉葫芦3t个411手拉葫芦5t个212液压车3t台413液压车5t台3七、劳动力配备计划所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数工种人数钳工6电焊工2起重工2电工1安全员1普工8技术员1施工班长1八、施工安全技术措施8。1加强施工人员安全意识教育，树立“安全第一,预防为主，综合治理”的思想。8。2施工现场设置相应的劳动保护设施，如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施。8。3施工人员必须按规定使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。8。4建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给予处罚.8.5对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底.8.6组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患。8.7加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗,并定期检查，严禁带病工作。8.8所有机电设备的保护措施应完善,实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。。8。9现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上,需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志.8。10所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。8.11所有安装的机具、索具、吊具不得与电线、电焊线接触。8.12用滚杠拖运设备时,设备的行走区域内不得站人。滚杠滚动时，严禁用手握滚杠调整方向。九、文明施工管理及环境保护措施1、文明施工1。1现场材料、设备堆放有序、标识明确。1。2施工过程中，严格执行各项卫生制度,包括工地保洁、操作地点清洁、场容检查等。保持工地环境的整洁，应设置足够的垃圾池和垃圾桶,定期清理垃圾,建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。1。3经常对工人进行文明教育,严禁在施工现场进行任何非法活动，施工现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法，举止文明，自觉维护施工现场工作秩序及自身形象.1。4按照施工总平面布置图设置临时设施，做到材料堆放整齐，场地平整，道路通畅;临时设施摆放有序、安全可靠、不影响施工。材料、成品和机具设备不得侵占施工道路及安全防护等设施。1.5做好施工现场安全保卫工作，必须采取防盗措施，在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。2、环境保护措施2。1采取措施控制施工噪音，做到不干扰正常的工作秩序.2。2禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料物等。2。3合理安排施工工序及作业时间，防止夜间扰民。2.4严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。2.5本工程施工区域设有吸烟区,进入施工现场其他地方严禁吸烟，以防污染空气，影响他人正常的工作、学习和休息.2.6严禁高空抛洒施工垃圾，防止尘土飞扬，清扫场地时必须先打洒水后清扫。2.7机械排出的污水制定排放措施,不得随地流淌。行车安装工程施工方案审核:批准:2021-6—17目录一、工程概况………………1二、编制依据………………1三、施工部署………………1四、施工准备………………3五、施工程序及和方法……………………4六、施工方法及技术措施…………………11七、进度计划………………11八、质量保障………………14九、安全生产措施…………19工程概况本工程为……，施工地点…….施工包括厂房跨行车安装,其中最大的一台为50T行车，主要有滑触线安装，行车相关电气安装施工。该施工过程主要是高空作业为主，具有施工高空作业多、材料运输不便等特点，.本《施工方案》作为指导施工的技术性文件，编制时对质量目标、分段工程的施工工期、项目管理架构设置与劳动力组织施工进度计划控制、机械设备、主要技术措施、安全文明施工等诸多因素尽可能的充分考虑。编制依据1、起重设备安装工程施工验收规范》GB50278—982、《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20024、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》B50168-20065、设计图纸及相关图纸资料三、施工部署项目部人员配置职务姓名联系专业项目经理专业施工员专业安全员专业质量员岗位主要职责专业项目经理贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，对工程项目质量目标的实现负责，全面完成公司下达的进度部位、工程质量、安全生产、文明施工的各项指标.对内主持机电专业日常工作,对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位进行联系。合理安排生产，配置资源，保证工程按施工组织设计规定的活动程序进行。按《过程控制程序》的要求严加管理。参加现场生产协调会,抓好总、分包和工序之间的搭接配合，及时排除生产障碍。抓好成品保护和交付，参加工程竣工预验和交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用。施工员熟悉施工图纸,参加本项目的图纸会审和设计交底，在机电专业总工主持下，编制本专业的施工组织设计(方案）.参加施工组织设计执行情况的中间检查，并对施工工艺实施情况进行抽查.对参加项目部外分包工程进行投标的分承包方，评审其投标书中施工方案的可行性。并提出评审意见.参加项目经理组织的施工过程中合同条款实施状况的评价.按《合同评审程序》规定的权限，办理施工过程中的洽商变更,并将洽商记录及时发送有关部门和人员.保管、发放本项目的施工图纸、技术文件、技术资料，并对这些文件、资料的有效性负责。收集、整理、归档本项目部施工的单位工程的质量记录和验证资料，必要时为实行产品的可追溯性提供依据。质量员对本项目部在施工程的质量进行全方位监督管理，及时纠正违章操作，定期向项目部专业技术负责人报告工程质量情况。参加在施工程的隐检、预检项目检查。督促有关工长做好工序状态标识。参加机电专业分项工程质量检验评定和公司组织的质量联检，对检验中存在的问题及时汇报项目部领导并协助分析质量状况，提出改进建议,对机电技术领导审定的纠正措施,督促责任者限期整改,并请公司派驻现场质检员复验。参加项目部组织的工程竣工自检,公司组织的内部竣工预验,总公司组织的检验和质量站的核验,对各级验收检查所提质量问题，按项目部和公司技术部门提出的纠正措施，督促责任者限时完成，并报请复验。执行不合格品控制程序,当在施工程发生不合格品时，及时向项目部主管领导报告。参加“事故”的调查分析，并监督处置方案的实施。收集、保管单位工程、专业工程的质量检验记录（包括分承包方按规定提供的分包工程质量记录)，不合格品“返修通知单”等原始资料，为产品的可追溯性提供证据。安全员配合项目部技术部门,编制项目安全生产、文明施工管理措施。贯彻国家安全法规和公司劳保工作要求，结合《施工方案》中已经明确的管理措施，检查、监督施工现场安全文明施工的实施情况，随时对违章作业、违规施工、安全隐患提出纠正意见，并督促有关工长、班组执行。对新进场的外包队进行安全教育培训，检查作业人员中特殊工种的持证上岗情况，并做好记录。施工准备开工前办理好开工手续并签定施工、安全、保卫、厂容卫生、动火等合同。联系甲方办理临时施工用电合同,按甲方指定的开关搭接临时施工电源,线路布局要求整齐美观.施工现场的临时用电专人维护,配电箱柜必须装有漏电保护器,无漏电保护器的禁止使用。技术准备:施工前及时进行图纸自审、互审和会审,理解设计意图,消化图纸；对图纸中的问题应及时予以明确。在正式施工前,应严格搞好技术交底和安全交底，把细节向施工人员交代清楚，杜绝施工中可能出现的一切质量和安全隐患.劳动力准备组织成建制劳动力16名（其中电气安装工12人，电调工2人,杂工2人）并及时签定劳务合同,施工过程中可根据进度需要适当调整人数。进场前均进行安全知识教育，认真组织技术交底,特殊工种持证上岗。材料设备准备现场准备好电焊机、切割机、气割全套设备，及时对到货的材料加工处理.现场动火还应准备灭火器材，并设专人监护.五、施工程序和方法5.1、施工程序设备验收设备验收附件核查轨道安装轨道验收拼接检查行车安装电器安装试运转工动载荷试验大车安装收桥架拼装轨道安装基础复测交工验收安装验收5.2、关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1轨道安装检查轨道顶标高、中心线偏差2行车安装检查跨度、水平度、轨距3试运转空负荷、静负荷、动负荷运转,检查机器性能六、施工方法及技术措施6。1、设备验收1）、设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查,并应作出记录：a。箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c。装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸；e.设备表面有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;f.其他需要记录的情况。2)、设备出厂验收必须附带的技术文件:a.出厂合格证b.设备说明书c。质量证明书3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证;4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形,应尽早向厂方提出，请求处理,并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；6）、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合,如不符合，尽早提出,并进行必要的修改；7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；6.2、施工前准备：1)、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工.2）、在行车吊装以前，确保安装相对标高8。15m层的压缩机、汽轮机等已经安装就位。3）、施工前,技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；4）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；5）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。6。3、轨道安装1）、钢轨铺设前,应进行检查，若有弯曲、扭曲等,应采取措施矫正合格后才可安装。2)、轨道安装基准面应符合下表要求:项目允许偏差（mm）平面位置标高平面水平度轨道安装基准面±10+20—10每米≯5mm且全长≯10mm3）、轨道安装应符合下列要求：起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过±6㎜。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m）拉力值(N)钢尺截面尺寸（㎜)10×0.2513×0.215×0。215×0。25修正值（㎜)101502。02.01。51。0221503.53.52。51.0261504。03.52.50。5b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mmc.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm.d.两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f。轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为≯2㎜.g。轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前,轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20㎜.4）、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。5）、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内,如无要求时按下表执行：电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距桥式起重机±5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高桥式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙±1毫米用钢板尺检查6.4、行车的安装1)、行车一般为解体到场，安装前必须对行车进行予组装。将起重机放在两根平行且处于同一水平的轨道上；以梁端螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装联结部位标号图，将起重机用高强螺栓予组装。2）、桥架和起重机跨度检查方法:a。检测时，桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置.b。桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。c。测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.49～0.52mm.拉力为150N，钢丝修正值为8mm，3）、大车运行机构检查a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求:名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度SS≤10±2S〉10m±［2+0.1*(S—10）]起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜5大车车轮的水平偏斜tgΦ机构机别M1≤0。0010M2~M4≤0。0008M5~M8≤0.0006同一端梁下大车车轮同位差2b。吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。4）、小车安装:小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。小车轨距的偏差，应符合设备技术文件的规定。如无规定时，小车轨距K的极限偏差：在跨处不得超过±2mm；5)、操纵机构安装：操纵机构检查应在行车安装就位后进行。6）、.电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1起重机跨距小于19.5米±4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19。5米43桥架水平方向两对角线相等(以车轮为测点)箱形梁桁架梁5104小车轨距小于或等于2。5米大于2。5米±2±3用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运转无负荷试车检查静负荷动负荷6。5、试运转静负荷与动负荷试运转用试件利用压缩机本体及零部件或EPC提供试件。a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：Ⅰ电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确；Ⅱ钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；Ⅲ各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；Ⅳ盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；b、空负荷试运转：吊车不起重物，先以慢速开动,检查吊车和建筑物的距离是否符合要求,然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次,并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；c、静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象;将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1。25倍的负荷,在离地高度为100~200mm处,悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；d、动负荷试转将大小车吊起重物(按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常,接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10％的情况下将重物升降三次;七、施工进度计划本次工程施工根据甲方要求的进度计划安排.八、质量保障1.质量目标本工程总的目标是确保达到建设部颁优良标准，具体质量计划如下：质量员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。各类质量保证资料一次性到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位.满足合同规定的工期。2。质量工作指导思想全面贯彻ISO9002-GB/T19022《质量管理和质量保证标准》。根据建设公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系,抓基础，强化质量管理.建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向,以提高企业全员素质和用户满意为目的的以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。3。质量管理体系建立由项目经理直接管理,质量员基层检查的三线管理系统，形成一个横向由土建到其它专业，纵向从项目经理到施工班组的质量网络。电气专业项目经理电气专业项目经理安全员项目部质量员施工员作业长班组质量员班组自检、互检4。质量措施施工准备阶段的质量控制:结合本工程及其施工现场实际情况,合理安排施工顺序,编制并优化施工作业方案。做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作.精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对工程需用的电缆导线均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用.合理配备施工机械,搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。施工过程中的质量控制：建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施.认真做好技术交底工作,严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工.在关键部位施工时，施工技术人员、质量人员到现场指导、监督施工.质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。施工中使用的材料、成品、半成品及构件等，都必须提供质量合格证，上报武钢质检站,待材料复检合格后方可使用。并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。每道工序施工严格执行“三检制度”，办理中间交接手续后方可进行下工序的施工.土建框架施工时，电气专业施工认真对照图纸作好予埋、予留孔洞工作；施工完后做好三检工作，只有经施工技术员、项目部、施工作业长共同检查后方可报监理.建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有工人必须持证上岗。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生.由于设计，设备本身的质量如有问题，应协同设计部门,生产厂家及质检部门协商解决,不得自行处理。5.质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度：技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则.技术部门应编制有针对性的施工方案,针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书.每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对作业长的技术交底、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度：工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管。有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽,由专职资料员、整理、保管、存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。工程质量事故报告及调查制度：工程发生质