S304U型桥台施工方案

S304U型桥台施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

U型桥台施工方案S304U型桥台施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据1、“304省丹江口油坊坪道至郧县长岭段工程”施工设计图纸。2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50–2021）；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20044、《市政桥梁工程施工质量验收规程》DB13（J)59—20065、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；二、工程概况本合同段K3+675郑家湾大桥位于沙沟河村，横跨南西-东北向冲沟，桥梁全长131.92米。上部结构为4×30米先简支后连续预应力T梁，桥墩采用双柱式桥墩，桩基础；桥台采用U型桥台，扩大基础。本桥平面位于直线上,纵面位于0.659％的纵坡上，桥面横坡为双向2.0％。K4+740泗河大桥位于沙沟河村与万家坪三组交界处，桥梁全长162.08米.上部结构采用5×30米先简支后连续预应力T梁，桥墩采用双柱式桥墩，桩基础；桥台采用U型桥台，扩大基础。本桥平面位于R=500米的右偏圆曲线和Ls=100米缓和曲线上，纵面位于2。279%的纵坡上，桥面横坡为单向3％。本合同段U型桥台,采用扩大基础，基础、侧墙、台身采用C25混凝土浇筑,台帽采用C30混凝土浇筑。三、施工部署3.1、导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。3。2、施工用水取自下游水库,按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网为为本工程设置的临时变压器，以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。3。3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。3.4、人员组织及配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、物资相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人向施工队技术员进行技术交底.组织技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名模板工8名测量人员2名钢筋工6名现场技术员1名混凝土工8名机料管理人员1名焊工1名试验人员1名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名杂工4名合计8名合计29名全部人员共计37名3。5、施工机具设备施工主要机具设备表设备名称单位数量用途25T汽车式起重机台1模板就位、钢筋安装及浇砼自卸汽车台3用于弃土外运350挖掘机台1用于基础开挖、平整场地钢筋成型加工设备套1用于钢筋制作发电机（150KW）台1备用插入式混凝土振捣器套5用于混凝土振捣电动水泵台2用于基坑及养护抽水15mm厚胶合板m2100用于施工平台组合钢模板m2300用于桥台模板普通扣式架管m500用于模板脚手架支撑架管扣件个300用于模板脚手架支撑3.6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工.砼设计标号水胶比配合比（每方各材料用量Kg）水泥水砂碎石粉煤灰外加剂C200。522161607921140922.77C300。493051607291139673.353。7、材料准备原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按规范化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。砼采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。四、施工工艺及方法4.1、明挖扩大基础施工4。1.1定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模,每边加宽0。5m.4.1。2基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2％反坡，并疏通排水渠道，疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑.距坑顶缘2.0m以内,禁止动载或较大静载存在,防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至基底设计标高，进行地基承载力检测，桥台扩大基础地基承载力为450KPa，检测合格后，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免暴晒。若载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。4.1。2.1基坑开挖施工措施（1)、坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。（2）、根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道.（3）、基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度.（4）、开挖后及时进行浇筑基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施.4.1。2.2基坑支护和排水基坑开挖前,根据地质水文、气候等条件,制定可行性防水措施,备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水,抽水能力为渗水量的1。5～2倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中,遇到不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案（如槽钢支护)。加强坑壁稳定，确保施工安全。4。1。2。3地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和等进行检查，经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。4。1.3模板加工及安装按照基础尺寸,放出模板边线.基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。模板接缝应紧密,保证不漏浆，模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用.浇筑砼前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移位时及时处理。4.1。4混凝土浇筑(1)、基坑开挖后,及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下,夯填一层10~15cm碎石层.基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土.（2)、基础混凝土施工由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不小于振捣器作用范围的1.5倍，振捣器振捣时要插至前一层混凝土,并插入下层砼中5～10cm;以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。（3）、基础混凝土浇注施工措施：A、混凝土使用的粗细骨料、水泥及砂经试验合格后方可使用.B、混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。C．砼强度达到2。5MPa时拆模,并用薄膜等物覆盖养生，最少保持7天。养生期间要始终保持表面湿润，当气温低于5ºC时应采取保温措施。4.1。5基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工.回填土质及密实度符合规范、规定要求.(1)、桥台扩大基础施工完成后（砼强度达到80％以上)方能进行基础四周回填，回填土方用人工或小型机具薄层夯实。（2)、每层填土压实厚度不大于15cm。(3)、桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构对桥台扩大基础造成损伤。(4)、施工中严格控制压实度，保证填筑质量。4.2、台身、侧墙及台帽施工4.2。1脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。4。2.1.1选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管,采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6。5m为好.有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。(1）、钢管：采用Ф48×3。5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量≤25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）、扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3)、脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm,两端用10～14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板.4。2.1。2构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1。8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间.上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。图1、脚手架纵横扫地杆构造(1）、立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时,对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.（2)、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部,与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨.搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。图2：水平杆对接接头布置(3）、横向水平杆主节点处（水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm.(4)、脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上.脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3:脚手板对接、搭接构造图（5)、剪刀撑剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表.剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道,并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）、作业层的栏杆和挡脚板设置图4:栏杆与挡脚板构造4.2.1。3脚手架施工技术要求（1）、搭设顺序做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆-→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆-→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)-→第三、四步大横杆和小横杆-→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网（2）、拆除顺序安全网-→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆-→大横杆-→立杆-→纵向支撑（3)、台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。（4)、支撑体系A、纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°—60°范围内,最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。B、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑.C、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m.必要时呈“之”字形连续布置。（5）、地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求.搭设前应将场地平整,将回填铲平,并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。4.2.2钢筋制作及安装4。2.2。1作业条件（1）、熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法.（2)、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格.4。2。2。2钢筋加工(1）、根据图纸设计要求进行钢筋抽样,抽样完毕后，方可交付钢筋工下料.(2)、在钢筋下料过程中，应严把质量关.而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。(3)、钢筋在下料时，应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度应符合规范要求。(4）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4。2。2.3钢筋绑扎(1）、进行钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（2)、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（3)、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。4.2。2。4质量要求(1）、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工场使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度.加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。4。2。2.5成品保护(1）、成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。(2)、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净.（3）、避免踩蹋已绑扎好的钢筋.4.2.3模板的制作及安装4.2.3.1模板选型及质量要求模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。4。2.3。2模板检查与组拼(1)、模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性,满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。(2)、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。(3)、安装前应有详细的模板施工工艺方案,进行拼模设计、编号。（4)、根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。4.2.3。3模板安装与固定（1）、模板加工完成,经检验合格后才能投入使用；(2）、模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）、台身模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性,外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性,除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋(两端头套塑料垫块）进行加固。(4）、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆。（5）、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装,安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；(6）、模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移位;(7）、模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；(8）、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；(9）、模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；(10)、模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11）、砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；4.2。3.4模板安装的技术要求(1）、模板—钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形.（2）、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出.浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）、为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条.（4）、模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。(5)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（6）、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4。2.3.5模板拆除与保养（1）、模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；（2）、混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上,以防面板被破坏;（3)、砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；（4）、模板拆除后及时对模板进行检查,发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（5)、拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；(6)、拆模或装运时,模板起吊要均匀平衡受力;(7）、模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；(8）、模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座.4.2.4混凝土浇筑4.2。4。1混凝土的拌制(1）、严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性.（2)、应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4。2。4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离、离析。4.2.4.3混凝土浇筑振捣（1）、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。(2)、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。(3)、当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理,留置施工缝。（4）、混凝土浇筑采用吊车吊放料斗入模，通过串筒浇筑.(5)、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。C、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。D、每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。4.2.4。4台身砼浇筑注意事项(1）、台身大体积砼施工温控措施A、采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；B、合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节.C、水泥：采用大厂生产的水泥,散装或袋装入场，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性.D、砂:选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。F、碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求,其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。G、外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂,外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。H、加强后期养护。（2)、对砼施工的一般要求A、为确保大体积砼施工质量,提高砼的均匀性和抗裂能力,必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。B、砼施工应严格按照现行规范进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在30～40cm。4。2.4.5施工缝处理（1)、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层.（2)、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗.全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。4。2。4.6混凝土养护、拆模(1）、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发（2）、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。(3)、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时，不得浇水,应在混凝土表面采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(4）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2。5MPa。（5）、桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。（6）、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。4。2.4。7确保混凝土工程结构外观质量的措施(1)、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。(2)、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。（3)、混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。(4)、脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观.(5)、模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁,接缝严密，不漏浆,无错台。(6)、选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象.控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象,适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛.(7)、严格进行混凝土的养生,加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。五、质量保证措施5。1、组织保证措施（1)、人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构,在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。(2)、财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度,严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。(3）、物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场.(4）、设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。5.2、工作保证措施（1）、质量检测措施成立工程技术部、质量管理部和中心试验室,建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关.（2）、测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效.(3)、试验检验水泥:必须有出厂合格证及出厂日期,并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号,用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比,制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼:根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间,现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样,用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验,以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等.(4)、严格监理程序=1\＊GB3①原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比,以保证砼施工质量。=2\＊GB3②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序.5。3、技术保障措施(1)、优化施工组织设计，做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成.（2）、编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。（3)、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。（4）、加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。(5）、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。(6)、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,行使技术否决权.六、工期保证措施6。1、工期保证实施原则（1）、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。(2)、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.（3）、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。（4)、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理,有节有度。（5）、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养,确保机械完好率和使用率，必要时加大投入.(6)、采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。（7）、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。（8)、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。（9)、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。(10）、地材采购在保证信用的原则下,做好多方面打算，扩大料源，保障供给。6。2、工期保证实施措施（1)、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素,出现设计变更后，根据情况,及时对进度调整，总进度保持不变。(2)、加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。(3）、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断.在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。(4）、明确施工责任,做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。（5）、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。(6）、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好,减少施工影响。(7)、做好后勤保障,严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产.（8）、项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施，工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。6.3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张,为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。七、安全保证措施7.1、安全管理组织机构为了加强施工安全管理工作,项目经理部建立健全安全管理组织机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项目经理部设安全部,设安全总监1名,专职安全员1名,负责全管段的安全工作；各施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全工作；各工班设兼职安全员1～2名,负责本工班施工现场的安全工作。并成立以项目经理为组长，项目副经理和安全总监为副组长,项目经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组；工程队成立以队长为组长,副队长和专职安全员为副组长,各工班长为成员的安全管理领导小组。7。2、建立安全岗位责任制在施工中严格执行建设单位制定下发的安全生产管理实施办法，严格履行安全生产合同。项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责.严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。7.3、抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训.在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育,提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训,使大家在施工过程中按照安全规程进行施工;还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。开展安全生产检查活动.项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查.各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。7。4、加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队要结合工程类别和施工工地的特点，制订出各单位工程的施工安全标准。A、在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等.在施工工地醒目位置树立安全标示牌,注明安全注意事项，写明安全责任人。在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等,时刻提醒人们注意施工安全。B、用电作业和特殊工种的安全保证措施生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设置好漏电保护器和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料,搭设临时设施,停放机械设备，起重作业,都应在规范标准内进行，非专业电工不得从事电工作业。八、文明施工保证措施8。1、教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范,文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源;尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件.8。2、主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。8。3、由项目部分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确,责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。8。4、按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统,对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。8。5、在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。8.6、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一,分区合理，产品标识正确,检验状态无遗漏。8.7、加工机具应设防雨棚,做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁.8。8、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域,由各责任人具体负责。8.9、施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水,防止水流失。8。10、生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。8。11、搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。8.12、建立现场巡查保卫及值班交接记录制度,防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工物资.基坑放样基坑开挖基坑放样基坑开挖基础放样模板支立基础砼浇筑砼养护及拆模质量验收基坑回填检查验收检查验收检查验收台身放样材料进场检验湿接缝凿毛脚手架搭设模板支立台身砼浇筑台帽侧墙施工检查验收砼养护、拆模及脚手架阳泉至五台山高速公路五台至盂县段第三合同段桥头搭板施工方案审批：中建市政建设二〇一二年八月

目录TOC\o"1—3”\h\z\u第一章编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc312090349”第二章工程概况 3_Toc312090353"第三章施工工艺 4HYPERLINK\l”_Toc312090354"3.1桥头搭板施工工艺 4HYPERLINK\l”_Toc312090355”第四章施工部署 44。1清水河4号大桥人员配备 44.2机械配备 5HYPERLINK\l”_Toc312090358”4.3施工进度计划 5HYPERLINK\l”_Toc312090359”第五章桥头搭板施工方法 5_Toc312090361”6.1安全措施 6HYPERLINK\l”_Toc312090362”6。2坚持文明施工 7HYPERLINK\l"_Toc312090363”第七章质量保证体系 7第一章编制依据1、五台山—-盂县高速公路工程LJ3合同段施工图；2、业主单位组织召开的有关会议精神；3、本工程涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家标准；4、交通部颁发的各种规范、规程及法规文件：4.1《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）4.2《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004)4。3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）4.4《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）4.5《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89)4.6《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）4。7《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81—2006）第二章工程概况2.1、工程简介清水河4号大桥是五台至盂县高速公路上的一座大桥，位于耿家庄东南角。桥梁斜跨清水河河谷，并以60°交角上跨石阳线公路.本桥左幅0~10号，右幅0~11墩号位于分离式路基，其余墩台位于整体式路基。左幅采用12-30+（33+45+33）+11—30米预应力混凝土连续箱梁，13～15跨采用现浇箱梁，其余跨采用装配式小箱梁，中心桩号K9+068.5，全长817。50。右幅采用13-30+（33+45+33）+11-30米装配式预应力混凝土连续箱梁，14~16跨采用现浇箱梁，其余跨采用装配式小箱梁，中心桩号K9+053.5,全长847.5米，右前夹角90°.下部结构桥台采用肋板台，U型台,基础采用扩大基础,桩基础；桥墩采用柱式墩、花瓶墩，基础采用桩基础.2。2工程地质及水文地质的情况桥址区属于侵蚀堆积溶蚀河谷地貌单元，微地貌形态为河床、河漫滩及阶地。河谷开阔，河漫滩发育，大部分阶地已开垦为农田，河谷开阔呈“U”字型，地面高程774.00～788.00,相对高差14。0m，地形起伏不大。2.3工程量一个桥台搭板钢筋及混凝土用量清水河4号大桥左26轴、右27轴桥台搭板0桥台搭板总计Φ25螺纹钢筋用量（kg）65。268。2133。4Φ22螺纹钢筋用量（kg）2747。72828.45576.1Φ16螺纹钢筋用量（kg）1437。11479。52916。6Φ12螺纹钢筋用量（kg)292.4302。8595.2Φ8圆钢筋用量（kg)36.538.274。7C30混凝土用量（M3)30.1030。8060.90第三章施工工艺3.1桥头搭板施工工艺钢筋加工钢筋加工钢筋绑扎，预留钢筋焊接模板支护支模板，加固浇筑混凝土拆模养护下一段施工第四章施工部署4。1清水河4号大桥人员配备组长:杨福生副组长:严盛、崔海龙组员：张雷、杜国祥、郝延明、刘哲、李敬学、张智义。领导小组岗位职责：杨福生：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实；崔海龙:具体负责现场施工工作的指挥、协调及队伍的组织;严盛：负责技术管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。张智义:根据施工方案,做好材料的计划和成本控制工作.王飞：负责施工现场管理工作，根据施工方案，一一落实施工期间的质量、安全和环保措施.刘哲：具体负责各区域的现场施工管理。李敬学：全面负责物资供应管理，根据方案提前做好材料准备工作.杜国祥:全面负责现场挖孔桩的质量保证措施的实施与控制。张雷:全面负责施工测量工作的实施与监控工作。郝延明：负责施工安全和消防监督管理工作，并落实安全措施的实施工作。钢筋工：27人;模板工：16人;混凝土工：12人；电工：2人；其他杂工：10人；4。2机械配备墩柱施工主要机械设备如下表：序号名称参考规格型号数量（台＆套）备注钢筋加工机械8施工队自备钢筋运输车3施工队自备汽车吊25T1施工队自备混凝土汽车泵32米1项目部准备，配合施工挖掘机PC2201施工队自备混凝土搅拌运输车SY5290GBJ4项目部准备，配合施工砼搅拌站60M3/H1项目部准备，配合施工发电机100kw2施工队自备4。3施工进度计划本工程计划2021年8月1日开工,2021年8月底结束。第五章桥头搭板施工方法我合同段构造物桥头搭板设计分为搭板和搭板垫层两部分,搭板施工前,必须保证桥头搭板下的路基压实度满足设计要求。施工时严格按照设计文件控制搭板两端高程，模板支立牢固，并在浇筑过程中振捣密实,完毕后，及时收面养生，保证搭板的表面平整，边缘顺直。报监理工程师验收.搭板施工一定注意基础垫层的质量，压实度一定要符合设计及规范要求。桥头搭板实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa)在合格标准内2顶面高程（mm)±23板尺寸(mm)长、宽±30厚±104板顶纵坡（％）0.3第六章安全文明施工及环保措施安全管理工作重在控制，为此项目经理部组建了以项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员，各施工队和工点设一名专职安全员，各级安全员紧密配合、齐抓共管，坚持全员、全过程、全方位的动态安全管理。坚持贯彻安全第一,预防为主的方针，确保每个生产者高高兴兴上班去,平平安安回家来。建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作，特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作,违章操作.加强安全教育工作提高全员的安全生产意识.6。1安全措施⑴严格按施工工艺施工，遵守操作规程，按照施工方案中有关安全条款的要求进行施工，各种设备必须完好,不准带病作业，不准超负荷作业.⑵加强与当地气象部门之间的联系，作好一切安全应对措施，防止暴风雨的袭击.⑶晚间施工必须配备好照明设备,并在危险处设置示警标志。⑷在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点设置明显的标志,并指定专人指挥。⑸发电机棚等现场设施按照国家要求设置好防火设备。6。2坚持文明施工⑴第3合同段将严格按照招标文件有关章节的具体要求和我单位文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工.⑵设置醒目的150cm×75cm蓝底白字标语牌，书写本标段工程有关内容,介绍工程范围、工程量、质量安全要求及负责人姓名等内容。⑶制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标语牌上，挂在工区内，时刻提醒职工认真遵循。⑷工程管理人员、技术人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无证人员不得进入工地。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以示标识。第七章质量保证体系1、质量是企业的生命线，质量是一个单位综合素质的具体反映，不断加强质量教育,提高全体职工的质量意识。2、全体职工学习有关施工规范、法规和奖惩制度,使全体员工牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益的质量管理经营观念,坚持“质量第一，预防为主”的方针，努力创建更多的优质精品工程。3、建立健全内部质检、试验和测量控制三大质量保证体系。⑴建立完善的内部质检体系，由质检部部长董学成具体负责,对施工的全过程实施严格监控，实行专职检查和群检相结合,对关键和特殊的施工过程安排专职质检工程师跟踪督查，做到预防为主，一票否决，把工程质量事故消灭在萌芽状态。为了保证质量管理体系工作的连续性、稳定性，便于积累经验，提高自身的业务水平,确保收集的数据和资料真实、可靠，人员还必须保持相对稳定，不能随意更换。⑵建立完善的试验检测体系和工作制度，由试验室主任付丽华具体负责，做好标准试验及施工过程检验，严禁弄虚作假，以使整个施工过程始终处于受控状态。⑶建立完善的测量控制体系，由测量队队长刘在成具体负责,确保各项工程严格按设计尺寸和规范要求进行施工。4、贯彻执行质量一票否决制度,严格执行公路工程技术规范和安林高速公路质量要求，排除一切行政干预。5、对工程质量事故的处理必须遵照“三不放过”的原则进行，即：事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。6、施工日志是施工过程的基本原始记录，是实现可追溯性的重要依据，故各现场技术人员和专职质检人员必须实事求是地认真地记好施工日志,详细纪录与施工有关的一切活动，包括天气、环境、监理指令、工艺流程、各种干扰和工程进展情况等，以备项目质检部随时检查和必要时的查阅。7、各主要工序及关键部位必须认真作好施工原始记录、工程照片等原始资料的收集、整理和保管工作。8、所有施工人员、管理人员必须牢记项目部的质量目标，各工序实现零缺陷，不遗留任何大小隐患。9、质量保证机构的建立：为保证安林高速公路第3合同段的工程质量,我项目经理部选拔具有丰富施工经验、业务能力熟练、责任心强的技术管理人员成立质检部，在施工过程中严格按照设计文件要求和施工规范来指导施工作业，严把工程质量关。10、质量保证措施⑴施工前控制:项目总工程师组织有关人员编制施工组织设计，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划,对关键工序进行重点控制.按照要求在开工前对原材料等按规定进行检验，报监理工程师审查确认。⑵施工计划控制：项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况.检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。⑶工序控制：施工过程中按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书、技术交底书，每道工序前进行技术交底。⑷材料控制：严格按合同文件、设计文件、技术规范要求的标准进行原材料采购。采购计划、合同中应明确质量要求、技术标准,对供应商进行严格筛选,把供应商的质量管理纳入项目部的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核.⑸施工控制：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。对于主要工序质量点着重控制,满足技术规范要求。⑹质量意识教育:施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育,增加全员质量意识，树立质量第一的观点。⑺加强施工管理人员的职业道德教育,提高遵守质量管理制度的自觉性。⑻提高员工的工作责任心,用令人满意的工作质量来保证工程质量.⑼加强人员岗前培训学习,凡参加本工程建设的施工生产人员,不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。⑽严格岗位考核制度，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1。1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据，指导工程施工.1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1。3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。2。2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。2。3与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。3、人员组织3。1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行.3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术.4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。碎石：5～31.5mm。水:符合混凝土用水标准的水源。5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。为防止临时停电，施工现场配备1台400KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案1、明挖扩大基础施工1.1定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模，一般每边加宽0.5m～0。8m。1。2基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1。0m以外,防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基,基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时,立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化.合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后,迅速进行基础圬工施工,避免晾槽。1.2。1基坑开挖施工措施(1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2）根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。（3）基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。(4)开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。1。2。2基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施,备足抽水设备，及时排除坑内积水.基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1。5~2倍,排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。1。2.3地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。1。3模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量,并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装,采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性.1.4混凝土浇筑1.4。1基坑开挖后，及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10~15cm碎石层.基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。1。4.2基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输,采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.混凝土浇筑完后,经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。1。4.3基础片石混凝土浇注施工措施：(1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的40％，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。(3）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。（4）混凝土浇注完毕,及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设,一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍.（5)混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。1.5基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。2、台身、台帽及耳背墙施工2.1脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。2.1。1选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好.有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用Ф48×3.5焊管,材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）.新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆.（2)扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。(3）脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作,其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2。1.2构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。hh≥500≤2000≤20012<1000lala≤200（注:1—横向扫地杆;2-纵向扫地杆；la-跨距；h—步距)图1、脚手架纵横扫地杆构造（1)立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接.对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定,其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接.对接时：对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm.1≥500≤La/323LaLa(注：1—立杆；2—纵向水平杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对接接头布置（3）横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm.在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板.对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm，最大不超过400mm。（4）脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板.脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设,具体要求见下图：130～150≥100≤300≥200图3：脚手板对接、搭接构造图（5）剪刀撑剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）作业层的栏杆和挡脚板设置1212003≥1804（注：1-上栏杆；2—中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)图4：栏杆与挡脚板构造2.1。3脚手架施工技术要求(1)搭设顺序做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆-→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网（2）拆除顺序安全网-→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设施工时,作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。（4）支撑体系1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范围内,最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置.（5）地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整,将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。2.2钢筋制作及安装2.2。1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2.2。2钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。（2)在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作.（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。(4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2。2.3钢筋绑扎（1)进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开.(2)钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。(3）绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。2.2.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，防止钢筋变形。2。2.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3模板的制作及安装2。3.1模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下:组合钢模板、φ48×3。5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。2。3.2模板检查与组拼(1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光.（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4)根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。2.3.3模板安装与固定(1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；(2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；(3）台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架)全部采用φ32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固.（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm,连续不断，模板连接紧密后,密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（5）模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6)模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（7）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实;（9）模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；(10）模板检查完成后,对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆;(11）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理；2.3。4模板安装的技术要求(1)模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）,避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴海绵条。(4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观,线条流畅。（5）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.3.5模板拆除与保养（1)模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣,泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；(3）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂;（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（5)拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护;（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料;（8）模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。2.4混凝土浇筑