石油化工设备维护检修规程通用设备1

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！石油化工设备维护检修规程通用设备1目录-2--3-12345678ABC41总则1.1设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行、特制定本制度。1.2本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2设备润滑管理职责录53油品的贮存与保管3.13.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。3.5入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，下到再次检验合格为止。3.6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。3.7贮油罐应定期排污、排水。3.8方可改装别的油品。3.9贮存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。3.10润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b.设备润滑管理制度。c.全厂设备润滑用油统一规定。d.设备润滑油品消耗定额。e.油品合格证及化验分析报告单。4.油品的发放4.1各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。4.2发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存放发旧的原则。不合格油品不准发放。4.3发油人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。4.4发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。5．润滑用具的管理与使用65.1润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用脂桶、油脂铲、油脂枪等。5.2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油3及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。5.3三级过滤见图1。油壶油壶滤网固定油桶设备上滤网过滤漏斗固定油桶滤网领油大桶提油桶滤网（一级）抽油器滤网油箱5.4三级过滤所用滤网要符合下列规定。5.4.1汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。5.4.2液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。5.4.3如有特殊要求，应按特殊规定执行。6.润滑油品的使用6.1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录6.2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。6.3用。6.4干净，然后再加入新油品。6.515~30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件，润滑油检验报告而定。6.6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。6.7次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。7.设备润滑加油（脂）标准7.1油润滑7加油以刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定。7.1.1循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。7.1.2油环带油润滑油环内径D=25~40mm时，油位高度应浸没油环油环内径D=45~60mm时，油位高度应浸没油环油环内径D=70~130mm时，油位高度应浸没油环D/6。7.1.3浸油润滑滚动轴承的浸油润滑a.n>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.n=1500~3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不得浸没滚动体下缘。c.n<1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2~3倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没螺轮齿高的2~3倍，或蜗杆的一个齿高。7.1.4强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。7.2脂润滑7.2.1n>3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。7.2.2n<3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。8.废油品回收89附录A设备润滑用油的选择（补充件）设备名称轴承轴承轴承轴承34油泵水泵各种12齿轮6蒸汽2366轴承各种各种锂基锂基10设备名称型钠基45轴承轴承轴承轴承轴承轴承汽缸汽缸3489汽缸汽缸11设备名称汽缸螺杆通常稀轴承链条612设备名称高压通常B喷雾汽缸13设备名称轴承齿轮变速轴承2I14附录B设备润滑五定指示表考15161920目次1总则2检修周期与内容3检修与质量标准4试验与验收5维护与故障处理211总则；2检修周期与内容223检修与质量标准U2322s取T条b款等合或23表2按规定只要求局部无损检测的压力容器（不包括低温容器）表3按规定要求100%无损检测的压力容器（不包括低温容器）2844表4且且且且4试验与验收29于305维护与故障处理431表5在用压力容器常见故障与处理123456HS789确附加说明：12323334目次1总则23检修与质量标准4试验与验收…………………（42）5维护与故障处理……………（43）ABC351总则~表1管道分级362检验、检修周期与内容37332表2管道检测比例○○12○2个3○2个3○12○22○338t或Ptoooooo23检修与质量标准39表3高压管子外径和壁厚偏差404表4高压管子外径和壁厚偏差为141表4高压管子外径和壁厚偏差www表4中低压管弯管内侧波高允许值4678表7常用钢管冷弯后热处理条件表www表8常用管子热弯温度及热处理条件表℃行3RaRaR9a43表9管端平面垂直度。对缘3表10常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件表4445表表11高温或低温管道螺栓热紧或冷紧温度表℃——4试验与验收PPo=1.5[σ]/[σ]otPttPoot46P1P25维护与故障处理表12在用管道常见故障处理方法表47123附录A常用无缝钢管选用表(参考件)48附录B常用无缝钢管选用表(参考件)49附录C常用无缝钢管选用表(参考件)介质片油品液化气溶剂催化剂片片50片附加说明：1本规程由大连石油化工公司负责起草，起草人侯士勤、黄必新25152目次1总则…………（49）2检修周期与内容……………（49）3检修与质量标准……………（49）4试验与验收…………………（56）5维护…………（57）531总则2.检修周期与内容543检修与质量标准552256表1炉管内径胀大值参照表mm57的为I5859照60图14试验与验收615维护23每每63附加说明：1本规程由金陵石油化工公司炼油厂负责起草，起草人李建平26465目次1总则…………（61）2检修周期与内容……………（61）3检修与质量标准……………（61）4试验与验收…………………（66）5维护与故障处理……………（67）661总则2.检修周期与内容3检修与质量标准67表1不圆度允差DN表1不圆度允差DN3表3塔体高度允差H表4塔体不直度允差68H表5支承圈上表面水平度允差3568表7溢流堰顶端直线度公差值表36表8溢流堰高允差表表9塔盘板的水平度公差值表2334表10塔盘面水平度公差值表DN70469DNDN表11液体分布装置安装位置公差表3DN4——5333—34试验与验收725维护与故障处理表12常见故障与处理1237345附加说明：1本规程由镇海炼化股份公司负责起草，起草人朱江、马同文2本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人蔡如迪、陈忠忠7475目次1总则…………（70）2检修周期与内容……………（70）3检修与质量标准……………（70）4试验与验收…………………（73）5维护…………（74）761总则U号2.检修周期与内容为3检修与质量标准77U1表1密封垫片选用表面铝0878槽22UU5维护与故障处理表3常见故障与处理81开1漏23率45附加说明：12828384目次1总则…………（78）2检修周期与内容……………（78）3检修与质量标准……………（78）4试验与验收…………………（79）5维护…………（79）851总则2.检修周期与内容3检修与质量标准864试验与验收5维护附加说明：128788目次1总则…………（82）2检修周期与内容……………（82）3检修与质量标准……………（82）4试验与验收…………………（87）5维护与故障处理……………（88）附录A储罐常用检修方法（参考件）…………（93）附录B附录C附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）………………（98）附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件）…（99）891总则年5月902.检修周期与内容3检修与质量标准表1凹陷鼓包允许值mm91表2折褶允许值mm4567用21表4表3罐底中幅板规格厚度56644表4罐底边缘板规格厚度9267--8万2万10%，其中T5表5坑蚀深度允许值mm56789过3936表6焊缝表面质量及检验方法mm项目高94σs7表7罐底焊缝无损检测条σsσsTssσs24试验与验收955维护与故障处理96和表8固定顶罐附件检查维护的主要内容每3定每3定油好1个月973漏13表9浮顶罐附件检查维护的主要内容1983阀漏13每3表10内浮顶罐附件检查维护的主要内容199阀漏13每3表11常见故障与处理23451006坏78清罐进行检修或采用粘陷A形9陷附录A储罐常用检修方法（参考件）101TUU102103T附录B储罐呼吸阀（补充件）104表B1储罐热呼吸通气需要量333表B2呼吸阀11附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修105（补充件）至1附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）1061漏网107附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件）224225附加说明：1本规程由兰州炼油化工总厂、兰州化学工业公司负责起草，起草1082109110目次1总则…………（103）2检修周期与内容……………（103）3检修与质量标准……………（103）4试车与验收…………………（107）5维护与故障处理……………（107）1111总则2.检修周期与内容表1检修周期表月小修6大修1123检修与质量标准2表2联轴器对中要求表齿式叠片式4。3113表3轴承顶部间隙表轴径间隙轴径间隙Ra4114表4单级离心泵转子跳动表5表5单级离心泵转子跳动表Ra56表6单级离心泵转子跳动表358Ra表7键与轴键槽的过盈量表1158表84试车与验收55维护与故障处理表9常见故障与处理1161234比密封腔前压力大5附加说明：12本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人孙烔明、汪剑波117118119目次1总则…………（111）2检修周期与内容……………（111）3检修与质量标准……………（111）4试车与验收…………………（114）5维护与故障处理……………（114）1201总则2.检修周期与内容表1检修周期表月小修6大修1213检修与质量标准R表2主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表表3曲轴轴向窜量122。22。2表4滑动轴承径向间隙123表5同心度公差值4试车与验收表6单级离心泵转子跳动表5维护与故障处理124表7常见故障与处理123456附加说明：1本规程由大庆石油化工公司负责起草，起草人关晓峰、严维连2125126‘11．齿轮泵维护检修规程127目次1总则…………（118）2检修周期与内容……………（118）3检修与质量标准……………（118）4试车与验收…………………（120）5维护与故障处理……………（121）1281总则年年2.检修周期与内容表1检修周期表月小修6大修1293检修与质量标准2表2齿轮啮合侧间隙标准值3表3轴颈与滑动轴承配合间隙值DDD130或4表4联轴器对中偏差及端面间隙表45645674试车与验收13113255维护与故障处理表5常见故障与处理1力234513367油附加说明：12134135136目次1总则…………（125）2检修周期与内容……………（125）3检修与质量标准……………（125）4试车与验收…………………（128）5维护与故障处理……………（128）1371总则2.检修周期与内容1）表1检修周期表月大修3检修与质量标准1384表2机组对中允许值（表值）表3表4主轴颈圆柱公差139R；表7轴承顶间隙注：D为叶轮外圆直径。表9轴封间隙极限值见4试验与验收5维护与故障处理141表10常见故障与处理123附加说明：12本规程由长岭分公司负责修订，修订人刘建新、田兰明、宾超波、142143144目次1总则…………（132）2检修周期与内容……………（132）3检修与质量标准……………（132）4试车与验收…………………（135）5维护与故障处理……………（136）1451总则2.检修周期与内容1）表1检修周期表月小修大修146O3检修与质量标准表2轴承内径与轴、外径与轴承座的配合或或或或表3圆柱齿轮啮合侧隙侧隙147表4圆锥齿轮啮合侧隙侧隙或RaO表6。表5进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙8表6其他风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙148表7进口风机联轴器对中型号表8其他风机联轴器对中齿式表9弹性柱销式联轴器两端面间隙表10传动轴外圆径向圆跳动轴径2341494试车与验收5维修与故障处理150表11凉水塔风机常见故障与处理1电机异常2油3456漏油1517表12空冷器风机常见故障与处理1响2345坏152附加说明：1本规程由金陵石油化工公司化肥厂负责起草，起草人褚小华2153154目次1总则…………（141）2检修周期与内容……………（141）3检修与质量标准……………（141）4试车与验收…………………（144）5维护与故障处理……………（145）1551总则2.检修周期与内容1）表1检修周期表月小修大修1563检修与质量标准3表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙aabcd231555550005055157050555055000000055555705V表4联轴器安装时的轴向间隙表6轴承顶间隙轴颈轴颈V7表7侧间隙4试车与验收1605维护与故障处理表8常见故障与处理1231614567附加说明：1本规程由扬子石油化工公司塑料厂负责起草，起草人李大华、张2162163164目次1总则…………（149）2检修周期与内容……………（149）3检修与质量标准……………（149）4试车与验收…………………（158）5维护与故障处理……………（158）1651总则2.检修周期与内容3检修与质量标准166表1联轴器对中允差齿式联轴器端面间隙表2表3轴承配合公差或或或或表4轴瓦间隙轴167nn齿侧间隙齿轮最大允许磨损值nn齿轮啮合接触面积56789R或x表9齿轮轴线平行度公差到56789-79表10齿轮轴中心线夹角极限偏差表11齿轮中心线的位置度公差值789表12齿轮啮合的侧间隙aa表13齿轮啮合面积169表14齿轮径向跳动表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙型nnnnnnmmmnnnmmmnnnnmmnn表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差45678nnnnnnmmn170表17啮合接触面积45678RaRa或x表18齿轮轴线平行度公差456789表19蜗轮、蜗杆啮合侧间隙_表20蜗轮啮合接触面积方向方向171表21蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度轴向模数Ra表22蜗杆齿顶圆柱度公差值圆柱度圆柱度表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值789表24蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值789表25蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值172789表26蜗轮齿顶圆跳动公差值圆跳动789表27销孔直径允许磨损极限公差表28销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值圆跳动圆跳动表29相邻孔距允许最大偏差173Ra表30齿轮内孔与轴承配合间隙表31齿轮齿面磨损极限值Ra表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙Ra表33销轴与销套的圆柱度公差值Ra174表34齿轮啮合接触面积Ra表35齿轮啮合侧间隙侧间隙侧间隙表36行星齿轮与行星齿轮的径向间隙RRaaRa175R