钣金件表面处理主要工艺方法介绍

格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。PAGEPAGE2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。各种光的表面技术：镜子；防反光；各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护各种磁的表面技术：隐身技术（重点）热的表面技术：红外，吸收红外，防热；声的表面技术：防声纳化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（电化学氧化、装饰型表面处理（如涂装二、钣金加工中为什么要进行表面处理？12美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉，其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程预脱脱脂流动水洗流动水洗表调磷化 流动水洗流动水洗纯水洗 烘干B、前处理生产线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。磷化膜本身具有防锈性能，可以起到工序间防锈作用。2、磷化膜表面有许多微细孔隙，增加了工件的比表面积及涂层与基体的机械附着面，从而提高了涂层的附着力。*****************************************************************()()水洗→烘干；常温点的定义：点：检测除油液中的总碱度或磷化槽液中的总酸度、游离酸度时，用0.1N的硫酸溶液或0.1N氢氧化钠溶液滴定时，到达滴定终点时所消耗的硫酸溶液或氢氧化钠溶液的毫升数。预脱脂和脱脂槽的主要检测指标：总碱度（11~1，温度（25-3℃，喷射压力0.08-0.12Mp；总碱度的测试：取槽液10ml于锥形瓶中，加酚酞指示剂3-4滴，用0.1NH2SO4滴定至红色消失,5秒钟红色不再出现为终点,所消耗的H2SO4毫升数即为总碱度值（8~9）1．6磷化槽的检测：总酸度（15-25点，游离酸度（0.8-1.，促进剂浓度（点）10ml3-40.1N的NaOH色，5秒钟红色不消失为终点，所消耗的NaOH毫升数即为总酸度。10ml3-40.1N的NaOH秒钟不变色为终点，所消耗的NaOH毫升数为游离酸度,,,,3-52则管顶端所产生气体的毫升数即为促进剂的点数1．7纯水的检测指标：电导率（≤30us/cm）电导率的检测：用电导率测试仪直接测试槽液电导率1．8烘干：烘干温度130~15，烘干时间（约10分钟）1．9分钟就会硬干，因此，每次应酌量调配，并且在1515010~15分钟，然后再喷涂；四、装前需对产品表面作哪些表面处理？除油、除锈、磷化等；机械打磨；刮灰（补腻子）等；对于铝合金材料通常进行化学氧化处理；为消除压铸件上脱模剂等对涂层的影响，通过喷砂对工件表面进行前处理；1、保护工程图纸中保护部位的确认，在对工件保护前必须弄清图纸中的保护尺寸标注及相关保护说明后在做保护首检；2、粉末涂装A、粉末类型简介：按照树酯特性分类：热塑性粉末、热固性粉末；按照树酯类型分类：环氧型粉末、纯聚酯型粉末、环氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸环氧粉末等等；涂料、水分散（水厚浆）粉末涂料等；粉末、抗菌型粉末、耐高温型粉末等；无光粉末涂料、桔纹粉末、砂纹粉末、金属闪光粉末、平光型粉末等；B、粉末涂装工艺流程前处理（打磨、除油、除锈、磷化或氧化等喷涂保护工件上挂 静电喷涂粉末固化工件下挂检验 合格入库C、静电粉末喷涂生产设备链条输送线、喷粉房、静电粉末喷枪、流化桶、固化炉、电气控制柜、粉末回收系统等*********************************83．2喷粉工作环境应控制在以下范围：温度：15~35℃相对湿度；30%~80%压缩空气应净化到：含水量：≤1.3g/m³含油量：≤0.1ppm含尘量：≤0.01um3．2静电枪的使用高压静电发生器输出电压控制在50~90KV范围内。喷枪与工件喷涂距离控制在100~300mm范围内。喷枪出粉量控制在80~250g/min范围内。喷枪走速要均匀，一般控制在20~30cm/秒，不可随意挥动喷枪。3．4关于固化对于户内型粉末，固化炉炉温设定为180±5℃，户外型粉末，固化炉炉温设定为200±5℃；固化时间15分钟左右*****************************************83、油漆涂装A、喷漆工艺流程前处理（打磨、刮灰、除油除锈、磷化或氧化等）喷涂保护工件上挂 喷底漆烘干喷面漆面漆固化检验合格入库（若需要洒点，则在面漆烘干后进行）B、喷漆生产设备喷漆房、水帘柜、手动喷漆枪、粘度杯、油漆搅拌器、固化炉等；喷漆工艺流程：前处理（打磨、刮灰、除油除锈、磷化或氧化等）→喷涂保护→工件上挂→喷底漆→底漆流平→底漆烘干→喷面漆→面漆流平→面漆固化→工件下挂→检验→合格入库（若需要洒点，则在面漆烘干后进行）喷漆环境应控制在以下范围：温度：15-35℃4．3压缩空气应净化达到：相对湿度：30-80%底漆的调配含水量≤1.3g/m³ 含油量≤0.1ppm底漆种类稀释剂调配比例（底漆∶稀释剂）重量比粘度（25℃）丙烯酸白色底漆S-01手喷溶剂1∶0.8-112-14秒面漆种类稀释剂调配比例面漆种类稀释剂调配比例(重量比)粘度(25℃)面漆∶稀释剂素色面漆S-01手喷溶剂1∶114-17秒金油面漆S-01手喷溶剂1∶112-13秒银粉色、金粉色、珍珠粉色S-01手喷溶剂1∶111-15秒砂纹面漆S-01手喷溶剂1∶115-35秒喷底漆保持喷枪与工件的距离约250~300mm。喷枪走速为50~60cm/秒；喷枪出漆量控制在50-300g/min0.3~0.7Mpa(3~7kgf/cm²),,控制底漆的干膜厚度在1520um左右。流平：喷完底漆的工件在室温下放置5-10分钟（流平时间“湿碰湿”工艺时可在流平后直接进入喷面漆工序。,1501010~15µm喷面漆需喷面漆的工件表面温度必须低于45℃。10-15分钟(1510面漆干膜厚度控制在20~25µm左右；洒点需洒点的工件应在面漆烘干后紧接着进行,但工件表面温度必须低于45℃。面漆喷涂粘度为14-16秒，150粘度高，点小则粘度低，具体操作根据产品工艺调整。可参考下表的经验值：涂料温度（℃） 涂料温度（℃） 面漆施工粘度（秒） 21-20洒点施工粘度（秒） 30-2816-20℃19-1828-2721-25℃17-1626-2526-30℃15-1424-2331-35℃14-1323-22洒点后的流平及烘干：洒点后流平时间为3-5分钟,烘干温度为150℃,烘烤时间为15分钟。度越大，洒点流平越差，洒点越粗。丝印工艺流程：丝印图丝印图菲林排版请购菲林菲林输出菲林入库丝印晒版移印晒版半成品半成品油墨丝印、移印固化入库菲林排版→制作菲林→拉网→晒网→网版定位→调配油墨→首件检