混凝土路面施工组织设计

工程名称施工组织设计编制人审批日期:目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工方案及主要技术措施第四章主要物资和施工机械设备第五章劳动力安排第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章施工进度计划第十一章雨季施工措施第一章编制依据一、编制说明本施工组织设计的编写是在充分尊重投标文件、理解设计要求、深入现场考察的基础上,对投标文件施工组织设计部分进行了深化、细化与优化，阐述了本工程实施的施工安排、施工计划、施工方案、以及工程质量、成品保护、安全生产、文明施工和环境保护等措施。力争各方面都能够充分符合业主的各项要求，确保工程各项管理目标的实现。1.1编制依据一）本工程采用的技术规范（根据工程实际，选择以下规范）1《道路工程术语标准》GBJ124—882。《道路工程制图标准》GBJ50162-923．《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城［2002］221号4．《市政工程质量等级评定规定》建城［1992]68号5．《市政工程质量等级补充评定规定》（95）建城市字第1号6．其他现行有关标准、规范、规程及规定。二)对材料的质量和试验要求1）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921.1编写过程1。1.1组织落实我公司对此工程非常重视，成立了由项目执行经理牵头的施工组织设计编制小组，编制小组由总体路基、面层、质量、安全、文明施工与环境保护等专业人员组成。1。1.2前期准备工作各专业组在施工组织设计编写前，认真踏勘了工程现场，研究了有关基础资料，对现场施工场地、工程区域道路交通状况、供电供水情况、工人住宿场地的作了详细的调研咨询工作，获得了编制施工组织设计必须的一手可靠资料,使施工组织设计切实可行.1.2编制原则（1）严格贯彻“安全第一”的原则。遵守施工承包合同的各项条款的要求。(2)严格遵守国家和地方现行法律法规、规范、规程、标准。（3)坚持在实事求事的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用的原则.(4)自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控、坚持动静结合、科学管理原则..第二章工程概况第三章施工方案及主要技术措施1、现场调查施工采用全幅施工。开工前,组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料，了解设计意图,深入现场调查,采取有效措施，增修临时道路，并做好地下管线坑探并做好标志，确保施工顺利进行。2、执行监理程序遵照监理规划，执行监理程序,在工程每道工序完工后，要报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序。分部、分项工程完工后，及时整理技术资料,报请监理工程师验收,能提前移交的工程尽早交付使用。3、测量控制开工前，由甲方、施工单位、监理三方共同到施工现场进行交桩，对于中线桩、转角桩和水准点做到妥善保护，如发生损坏，移位，要立即报请监理工程师，并按照监理工程师的要求对桩位重新恢复。4、道路主体工程施工方法我公司在从事多年道路工程中积累了宝贵的施工经验及一套完善的管理体系。针对本工程的施工项目,因地制宜地选用施工快捷、保质保量，切实可行、经济合理的施工方法.道路工程采用全幅施工,分两段施工，每段分路基、面层等施工过程，每个施工过程安排专业施工队流水作业，确保工程进度,按质按量完工.4。1稳定二灰碎石基层施工：1.工作程序：工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料（试验室取样)→运输→摊铺→压实(质检组检测）→养生。2.工作方法(1）准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺.另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿.（2)施工测量放样:由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1。25（暂定），挂出路面两侧基准线。(4）厂拌料:稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化，适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量（4.8％）0.5%-1.0％,并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。(5）运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量(试验路段工程数量较小，且距拌和站较近,8部自卸车可满足需要)。自卸车备有蓬布,以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析（6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机.两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整.另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。（7）压实：①混合料的碾压采用的碾压机械:YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压,采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍,速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压,采用(16J)振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹.碾压过程中的注意要点:碾压时,慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压.压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求.不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时.（8）养生：施工结束后,对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生,养生期不少于七天.在养生期内，保持路段潮湿。(9）施工接缝的处理在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况(如机械故障等）造成施工中断,且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端,并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。4.2砼路面各种材料进场后，应及时送检试验,合格后方可用于施工。施工程序：支模→清理→搅拌→摊铺→养护砼采用现场集中搅拌砼，现场运输采用小翻斗车。要求水泥采用不低于42.5Mpa号普通硅酸盐水泥，砂采用平均粒径大于0。35mm的粗砂或中砂，石料采用粒径不大于7cm、针状、片状颗粒含量不大于15％，软弱颗粒含量不大于5％。根据设计图纸放出分格线，并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格，沿道路每隔100—-200m,在路线两旁测设临时水准点,并应经常复核,路面板分块应先由交叉路口开始。道路模板应用槽钢，模板按放线位置立起，用三角支撑时间距为2米,钢钎支撑时间距为1米，弯道处适当加密,钢钎应紧靠模板，间隙用木板嵌紧，模板接头10—15cm处外侧应用挡板加固，模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；模板支好后，在内侧均匀涂刷一层隔离剂,支好的模板应高程准确，线条直顺,内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。混凝土道路面层的伸缝宽度不小于1。5cm，伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分，上1/3部分为沥青填料。摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位置、高度、支撑等及预埋伸缝板的位置是否正确,确定没有问题后，即可浇筑混凝土；混凝土应直接倾倒入模，一般应高出模板2—2.5cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混凝土在振捣时外溢,随摊铺混凝土向前移动。摊铺混凝土厚度达到2/3时,即可拔出模内的钢钎，并填实；一块混凝土必须一次连续浇筑完毕；如在铺筑混凝土过程中遇雨，应及时架好防雨罩,操作人员可在罩内继续作业.混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器振捣,振捣遍数不少于4遍，振捣顺序为:沿四周振捣1—2遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣；行与行间要重叠20cm左右。当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣器振实版面，全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m，全幅振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土,并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型，不露石子。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条.混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料.缩缝的施工采用切缝法.即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。表面修整：采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用.它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行.通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行)，同时要附以3m直尺检查.搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平.每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下,还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时,利用拉毛刷将表层进行拉毛处理,待混凝土凝结后再进行刻槽处理。.切缝：先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0。5mm).当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割,切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定.拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝：养生工作在抹面后12h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态.养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况一、主要施工机械计划1、按照本工程的施工进度计划,以及工程任务量的计算，对本工程施工机械机具使用做出了相应的施工计划。2、根据本工程具体情况，为满足施工需要，拟采用挖推土机、装载机、自卸汽车等进行路面施工、，为应付临时停电等情况，准备1台75kW柴油发电机以应急不测.3、每天设备检查人员将对工地运行设备进行检查,消除不安全因素，保证安全生产,大型机械设备安拆，要做好监控。4、为保证施工高峰期的需要，公司材料设备科为本工程预备了响应的设备以备急用，保证工程的顺利进行。5、现场配备专职机械管理员,负责对机械设备的维护、保养,保证机械设备正常运转.二、材料投入计划及其保证措施1、主要施工材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料及施工材料作如下选择，2、材料设备投入保证措施⑴材料方面①各阶段施工半月前,现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。②砂、石、水泥等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。③现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。⑵机具、设备方面①施工阶段的机具，根据所提需用量计划,再附加一定的备用量。②施工大型设备如推土机、挖掘机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。③现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第五章劳动力安排1、施工人员安排计划按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，画出劳动力资源供应量月计划曲线图，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工"现象。同时我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。二、劳动力的配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见附表：三、劳动力组织和管理的关键环节劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性,以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象.2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程工期紧，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人,特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系,组织足够人员参加保护工作。第六章确保工程质量措施1、质量标准：⑴、质量目标:优良⑵、外观鉴定：a、路面表面有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角的病害现象,对有上述缺陷的不得超过受检面积的2‰。b、路面侧石直顺、曲线圆滑；c、接缝填筑饱满密实。2、质量计划及保证措施：（1)认真学习图纸和施工规范，做好各级技术交底，加强职工思想教育，关心职工生活调动职工自觉性、能动性。（2）经理部每周对工程全面检查,召开质量问题分析会，落实改进质量措施.（3）每工种配备经验丰富的分项专业检查员，对各分项进行质量检查和技术指导。（4）专职检查员加强施工过程中的质量预控，密切配合好监理工程师检查验收.（5)对现场的原材料除必须做试验者外，要严格检查,不合格的材料不得进场。(6)严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。（7）每个分项都要有明确的详细的技术交底，采取以样板引路的方法，按工艺标准组织施工.(8)抓好班组建设，成立检查小组，严格执行质量“三检制”，对质量问题要“三不放过"。（9）技术资料应与工程形象同步，设置专职技术员负责技术资料的管理.3、保证措施近期国家发布了《工程建设标准强制性条文》,对其中施工质量和安全做出了规定，在施工中要认真学习并严格执行.3。1质量保证措施3。1.1质量目标：确保合格工程,分部分项工程合格率100％，优良率85%以上.质量方针：按图施工，注重目标管理,严格工序把关，落实岗位责任，重点跟踪检查，奖优罚劣，强化质量意识。质量技术保证措施建立现场质保体系,设综合施工、技术、质检三个组,面向施工班组,加强现场管理.3。1.3明确各部门、各级人员在保证质量中所承担的责任。强化考核，严格奖惩办法和完整严密的管理制度。公司专职质量管理机构，对工程质量进行经常性的检查和监督。严格按施工程序组织施工，认真执行国家相关工程施工规范及有关操作规程，质量检验评定标准。合理安排施工程序，各专业工种相互配合，防止各工种交叉施工。严格控制回头活，修补活出现。严格把好材料质量关,没有合格证书的材料不能进场。主要材料先进样品,经有关方认可和试验后再批量进场，验收入库。3.1。6贯彻质量样板制、挂牌制、三检制。开工前做好技术交底，及时作分项工程质量评定。3。1.7根据施工工序编制工程隐予检计划，及时做好各分项工程隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。成品保护措施：工序之间交接清楚，明确责任。现场施工员要认真做到合理安排好各工种的工序流程.制定成品保护的奖惩制度,并坚决执行。3.1。9认真接受质量检查部门和监理工程师检查，对提出的问题及时整改。第七章确保安全生产措施一、安全生产目标杜绝死亡事故，消除重大事故,年负伤率控制在2‰以内,确保安全生产。认真贯彻中华人民共和国劳保条例和法规，建立安全保证体系，参照安全规范实行定期安全检查制度，杜绝声音作业、违章指挥,发现隐患及时排除。二、组织制度保证措施1、建立健全安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系，项目部设对口职能科室和专职安全工程师，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组;施工队设专职安全员，成立以施工队长为组长的安全管理小组。安全工程师全面负责安全工作,组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程，充分发挥各级安全工作人员的监督管理作用.建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、加强安全教育。新进入现场工人必须经过公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程.认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录.3、编写施工组织设计时应有针对性的安全技术措施，须经项目总工和监理工程师审查批准。施工时各分部分项工程严格履行安全技术交底制度，受交底者履行签字手续，不交底不得上岗施工.所有施工技术人员及特殊工种工人一律经培训考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。4、建立安全检查制度。有时间,有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录.对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“安全讲评活动"，每次活动进行记录，项目部负责进行考核.5、施工现场必须有“五牌一图”,图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌.施工单位及工地名称牌.安全生产六大纪律牌.防火须知牌。安全无重大事故牌.工地主要管理人员名单牌。施工总平面图。6、建立健全各项安全制度及防护措施.1）大型施工机械使用前认真检查，严格执行例行检查和维修交接制度。2）工地临时架设电力设备安装装置,必须符合要求，注意防火。3)加强现场保卫工作，控制社会人员、车辆进入现场.4)用水管路安装及养护作业制度。5）施工现场保安制度及火工品保管制度。6）工区防洪、防火、防风措施.7）工区内种类信号的设置规则及维护措施。7、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号的标识,正确使用供水管路、供电线路.施工工序有条不紊进行，做到文明施工,安全生产。8、加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三工、三检"和“周一”安全活动.集思广义，发现问题,找出隐患，杜绝“三违”把事故消灭在萌芽状态。9、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学,技术先进，防护可靠的基础上。三、现场施工安全技术措施1、劳动防护现场施工人员一律戴安全帽，严禁非施工人员和闭杂人员进入施工现场。电工操作人员必须扣好安全带，穿好防护用具.深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。2、施工用电支线架设：支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线用电杆架设,并用绝缘子固定。过道电线采用硬质套管埋地并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。现场照明：照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得小于2。4m，室内距地面不得小于2.4m。碘钨灯固定架设，要保护安全，灯线不得靠近灯具表面。架空线:架空线必须设在专用电杆(水泥杆或木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横档和绝缘子，其规格、线间距离、档距符合架空线路要求，架空线高度应离地4m以上,机动车道为6m以上。配电箱、开关箱：配电箱应有门、锁、色标和统一编号。配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。配电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。配电箱内设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合.配电箱内设总熔丝、分溶丝、分开关，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配.金属外壳配电箱做接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。同一开关箱内严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零:接地体采用角钢、圆钢或钢管，不能用螺旋钢,其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不少于2。5mm，入土深度不少于2m，接地电阻符合规定。橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不能小于2.5mm2。手持式用电设备使用不小于1。5mm2的多股铜芯线.电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须接地.3、防火安全工地建立防火责任制，职责明确。工地的消防水管、消防栓等消防设施要经常进行维护和管理，以维持其正常的消防功能。重点部位（工地宿舍、危险仓库等）必须建立有关规定，设专人管理，落实责任，设置警告标牌，配置相应的消防器材。4、小型机具搅拌机及搅拌站：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。操作人员应持证上岗操作。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定.搅拌机进料斗必须装有挂钩及铁链等保险装置。第八章确保工期的措施1、施工进度计划编制原则：为了优质、快速地完成施工任务,保证各施工进度目标的顺利实现,确保正常工期，优质、高效地交付使用，依据：（1)合同要求；（2）合理的配置资源；（3)采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理；(4)有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系;（5）从建设单位利益出发，依据本工程特点,结合公司的技术、资源等状况确定。2、工期总目标本工程开竣工日期（自2021年3月20号到2021年5月20号），严格按照合同要求，施工总工期不超过65天。3、施工总进度计划：见金万泰厂区道路工程施工进度图。4、工期保证措施4。1组织保证全面贯彻施工进度及实施措施，做到目标明确，重点突出把握好施工节奏，发现影响进度的情况及时上报公司，协调处理。4.2人员保证公司选派管理经验丰富的中层领导担任该工程的项目经理，业务能力强的技术负责人，保证施工队工种齐全，工人技能熟练，持证上岗。劳动力实行动态管理，满足施工需要。4。3机具保证最大限度地实行机械化施工.我公司拥有多种建筑施工机械，只要施工场地满足，条件许可,则尽可能地进行机械化作业.4.4技术保证开工前，技术人员认真进行图纸审阅，并做好会图纸会审和技术交工作。施工过程中,每道工序施工前，技术人员负责向有关的施工人员进行技术交底.根据施工图编制施工组织方案,落实好重要施工项目的施工方法。4.5材料及资金保证加强材料、设备的供应与管理。材料及设备及时运到现场，供应情况及时反映到项目经理部，便于项目经理统筹安排。编制好资金使用计划,保证所用资金的落实。第九章确保文明施工措施一、文明施工的技术组织措施1。按当地有关规定，布置好临时水、电、消防设施.搞好食堂、宿舍和环境卫生。力求建立一个文明、安全的施工环境，设好场地围挡，以良好的形象和精神面貌，安全、优质、高速地完成工程建设。2。施工人员在施工中，要落实认真抓好治安综合治理，搞好生活设施的配套服务工作.3.做好现场的保健急救工作.4.做好社区服务工作，建立施工不扰民措施。施工中工人及管理人员不得随意出入其它非施工场所，并发布通告，一旦发现严肃处理并处罚金。5.施工过程中尽量减少施工噪音，降低环境污染，采取目标管理，责任到人，加强内部人员的事前教育与交底制度。爱护一草一木，不随地吐痰，乱扔杂物，一切行为不违反建设单位的规章制度，夜间施工不超过建设单位的规定时间。6。施工人员在施工中,要落实搞好文明生产和卫生防疫方面的工作，现场不得随地便溺。做好宣传条幅,落实奖惩制度.7。垃圾杂物要固定专人逐日清扫干净，按指定地点集中堆放，定期组织外运.施工时注意保护周围绿地和相临设施。8.在施工现场门口按规定挂“七牌一图”。二、文明施工及环境保护保证措施文明施工管理分二级管理,即公司、项目部的二级管理组织。⑴公司文明施工领导小组，负责全公司文明施工管理工作，并定期对工地进行检查、指导.⑵项目成立文明施工小组，由项目经理任组长负责本工程的文明施工管理工作。⑶项目要制定施工现场场容管理制度和责任制，明确各级管理人员职责，各项活动均由专人负责。⑷施工现场的临建设施及材料机具的布置与堆放要严格按施工平面图进行,材料、工具堆放整齐，砂石成方，钢筋应砌砖架空堆放。⑸现场施工道路及材料、工具堆放处均用砼硬化，并保障排水通畅。施工进度计划根据建设工程特点,结合项目工程准备情况以及我公司施工同类工程的经验，精心安排，有目标、有重点、分阶段、分区段组织流水施工.保证措施1、组织保证根据本工程工期紧、任务重的特点,此工程被列为我公司重点关注对象，实行项目法管理,组织人员精干、科学管理的项目承包班子,明确项目经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性,合理组织交叉作业，以确保工期按时完成。我公司在组织施工过程中，将充分利用各种有利条件，以饱满的精神,拼搏踏实的工作作风,创一流的管理水平，一流的施工速度，确保工程各项目标实现，顺利完成工程的建设任务。2、物资材料保证按工程项目的施工进度计划，编制物资采购的年、季、月、旬、周的采购计划,落实控制措施，应具体到执行人检查方法和考核办法，当发现资源供应中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时,或由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划，确保不因物资资源而延误工期。3、机具设备保证配备先进的机械设备，降低工人的劳动强度，以充分保证加快工程进度。根据施工总体网络计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作,并编制施工机械选用表，其机械选用见主要机械设备投入情况表.为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部设有专门人员，及时安排施工机械设备的供需。4、劳力资源保证提前准备好劳动力，对进入现场的施工人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员，随做随清。对已进场的施工班组实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗,定期组织劳动竞赛,对质量、安全、进度、文明施工进行全面考核。加强对劳动力的管理，做到训练有素，分工明确,劳动效率高，施工质量好。5、技术措施保证认真领会图纸设计意图,在正式图纸会审前,组织各专业人员参加的图纸预审，做到有问题提前解决。本工程施工进度计划采用工程网络计划技术，充分利用时间和空间流水作业,合理安排施工流水段，形成前道工序为后道作业创造有力条件,做到衔接紧密，施工顺畅。劳动力、主要材料、预制件、半成品及机械设备需用量进行科学的计划，充分利用各工作面，使工期安排科学严密，以确保工程进度。6、管理措施保证对进度计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受干扰时，应采取调度措施。在进度计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表.落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法.积极安排好与甲方、设计、监理、质检等有关部门的配合协调工作，确保不因非生产因素影响施工进度.四、施工过程中的检查及督促措施1、坚持检查制度⑴除对施工进度要进行检查、分析和调整外，还要按照专业分工、系统管理的有关规定和要求，对工程质量、施工安全、材料供应、消防保卫、文明施工、劳动竞赛等项进行检查.⑵总公司关系以及双节等进行日常的或定期不定期的检查，其中包括施工班组的自检、互检、交换检及工程隐检.检查要有记录、有分析、有总结、有整改意见。2、搞好调度工作⑴施工调度的基本任务是全面掌握情况,正确处理矛盾，搞好综合平衡。⑵各级应按调度工作管理细则的要求，除搞好施工调度工作外,重点工程要实行有主要领导参加的例会制，施工现场有主管人员召集的协调会，专业工种部门要建立碰头制。努力创建良好的外部施工环境，及时召开建设单位、施工单位和设计单位参加的施工配合会,解决施工图纸、资金、材料设备以及各方面相互关系等问题.3、做好施工活动的业务分析⑴施工现场要在主管人员的领导下，开展专业业务分析活动，主要是工程进度分析，施工机械、机具使用分析，安全生产及文明施工分析，经营活动及成本分析，职工思想动态分析.⑵分析要有针对性，要用数理统计的观点说明问题,并提出改进工作的意见。要形成制度，要求每月分析一次.4、加强现场总平面管理⑴施工总平面管理是合理使用场地、保证水、电、道路畅通和文明安全施工的重要措施。⑵施工现场布置,以施工组织设计中的施工总平面图为依据。因施工现场极为复杂，随着工程的进展和情况的变化，平面布置应分阶段进行必要的调整，特别是在由结构转入装修时，要重新调整平面规划。⑶施工单位负责施工总平面图的调整、补充和修改工作,以满足施工各单位在不同时期的需要.⑷施工单位未经许可，不得擅自改变平面布局。⑸凡涉及到改变施工总平面的各项活动，都必须事先提出申请，报原审批部门及主管领导审批后方可改变。5、施工现场主管人员要坚持“施工日志"制度⑴“施工日志”主要记录施工中发生的重大事件，其中包括：每天施工内容、施工队组、人员调动、供应情况、质量事故（或问题）、安全事故（或问题）、上级指示、会议记录、有关检查记录等。⑵“施工日志”必须坚持天天记，记录重点部位和关键问题,工程竣工后要存档备查.6、及时办理变更、洽商和经济增减账手续⑴无论是甲方原因、设计原因或重大自然灾害所造成的工程变更或延续工期，都要及时办理有关手续，原则上要技术洽商、经济洽商、材料协议和顺延工期一同办理。⑵重大设计变更应报公司技术部门同意。7、制定冬雨季施工措施，确保工程不间断施工。技术措施按技术部门有关文件办理。8、成品保护工程施工过程中要特别注意成品保护，要制定措施，特别是后期要防止破坏成品、交叉污染及设备丢失损坏。第十章施工总进度计划一、根据工期要求，施工进度控制如下:1、现场准备3天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸,施工计划安排，周转材料进场,围墙砌筑等。具体时间安排及穿插详见施工进度计划横道图.二、保证施工工期的措施1、组织管理措施1.1公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会,检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。1.2项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。1.3成立由业主监理、项目部、及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。第十一章雨季施工措施雨季施工注意收听天气预报,掌握天气情况，合理安排施工。石灰、土等原材料一次备料不宜过多，要大堆存放,材料堆周围设排水沟。开挖沟槽时，两侧抬高30cm，形成防水土坎,以免雨水灌槽.工地常备4-5台水泵.做好基层及路槽的排水工作，对雨水淋过的路槽及灰土，如含水量超标，掺入干石灰粉，然后及时碾压成活。对已摊铺好的石灰混合料，在下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实，对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时,待雨停后凉晒至最佳含水量后再进行拌和压实。混凝土摊铺时，尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接。下雨或基层潮湿时不得摊铺混凝土，当施工中遇雨时，要停止施工.对未经压实经雨淋的混凝土，要全部清除更换新料.（1）拟投入的主要施工机械设备表金万泰厂区道路工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1水准仪1台北京2021年正常测量2经纬仪1台北京2021年正常测量3压路机1台石家庄2006年正常道路4发电机组75KV1台石家庄2006年正常道路5装载机2台徐州2006年正常道路6洒水车1台长春2021年正常道路7推土机1台河南2021年正常道路8自卸汽车2台山东2007年正常道路9稳定土拌合机CW-401台山东2021年5。5KW正常路基10全站仪T2000DIS1北京2021正常全过程11振动棒2＊506河北20215。5KW正常路面12摊铺机1套北京200530KW正常全过程（2）劳动力计划表金万泰厂区道路工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段道路平整沟槽开挖机械碾压混凝土铺筑竣工验收壮工6004030152515瓦工20机械工10101052010砼工151510木工1020注：1、本计划表包括分包人在内的估计劳动力计划2、本计划表是以每班八小时工作制为基准编目录第一章施工总体部署;第二章施工方案与技术措施；第三章质量管理体系与措施；第四章安全管理体系与措施；第五章环境保护管理体系与措施；第六章工程进度计划与措施；第七章文明施工措施；第八章资源配备计划；第九章项目组织机构；第十章雨季施工技术措施；第十一章沿线建筑物、地下管线及文物保护措施;第十二章其他应说明的事项附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图第一章施工总体部署一、工程总体部署1、指导思想（1）、本工程的施工总体指导思想是把握施工重点，发挥自身优势、合理组织施工，文明、优质、高效完成大修工程。（2)、为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程的特点,组建高素质、高水平的项目经理部.并做到人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。(3)、要深入了解施工现场,认真学习设计图纸，制定周密施工部署，严肃施工计划。同时在施工中坚持科学管理,严密施工组织，精心部署，落实各项技术措施，确保总体施工目标的实现.（4）、施工各项准备工作，要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作,为施工创造条件.(5)、充分重视文明施工,强化环保意识，制订有关细则，在居民较多路段采取封闭式施工，设立公司统一标准的围挡。在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。2、项目经理部组织机构配备（1)、为高效优质的按期完成本工程，我公司选派具有丰富的公路工程施工经验的人员任项目经理和项目总工.(2）、项目经理部下设四部一室，即工程计划部、技术质量部、物资设备部、经济合同部和综合办公室，技术质量部下设试验室及测量队。工程管理系统负责：施工管理、设备调配、材料采购、安全保卫、文明施工、环境保护、廉政监督；技术质量系统负责：方案编制、技术指导、质量监控、试验检测、资料归档;经营管理系统负责：工程计量与支付、工程结算、成本控制与核算、财务管理。(3）、项目经理部技术、管理人员具有丰富的施工和管理经验，且全部持证上岗，我公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械、保质保量完成施工任务。3、施工现场平面布置(1)、施工用水本工程用水量主要用于道路工程用水，施工现场配备水车2辆，保证工程施工需要，并可对导行道路洒水防尘。(2）、施工用电本工程施工用电量不大,主要用于现场的施工照明和小型机具。拟配备两台75KW低噪音环保发电机，以备工程施工需要。（3）、临时道路主要采用现有乡村道路作为施工道路,在需施工路段，拟在道路一侧设置3m宽临时道路，采用20cm厚二灰碎石作为临时道路路面,以确保附近居民的正常出行。（4)、施工围挡路线所经村庄处设置施工围挡.根据工程需要设置出入口和车辆导行口，并在施工现场等明显处设置统一施工标志牌、导行牌.（5)、项目部办公驻地建设以满足项目部管理人员、监理的日常办公为原则,本工程拟采取租用当地现有闲置用房的形式设置项目经理部。民工生活区在施工现场附件村落租用闲置民房，并派专人负责生活区环境卫生管理.三、资源配置1、劳动力计划项目部主要人员在合同签定后立即进场,劳动力依据施工进度计划要求提前3天进场，正式上岗前进行质量、安全及环保、文明施工等项内容的教育。各专业施工人员均持证上岗.在劳务人员配备上,全部选用成建制的、在我单位注册的，且常年跟随我单位施工、具有丰富公路及市政施工经验的作业队。2、机械设备配置根据本合同段的工程量及工期,我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，为本工程配备充足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业，保证工期和质量。同时，选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保施工符合环保要求.各种机械设备，根据总体进度计划陆续进场，确保在使用前安装完毕并就位，以便提前进行调试和保养，保证如期投入使用。(3)、材料采购供应本工程使用的混凝土、水泥、碎石、管材等主要原材料均由项目经理部统一编制材料计划，在经业主和监理认可的生产厂家范围内通过招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料进场前和进场后质检人员配合检查验收并办理相关报验、取样、检验试验手续，在工程用料前办理完毕。依照工程进度需要分期分批组织进场,以减少现场的施工占地.(4）、计量设备测量器具必须在进场时按要求备齐到位。试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。使用年限到期的计量器具，报废更换必须上报经理部、公司技质部主管经理。四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1、设备、人员动员周期工程中标后及时着手组织项目部人员，设备检修准备，劳动队伍的配备,在开工之日起2日内,施工所需设备人员全部配齐。2、设备、人员、材料运到现场的方法施工所需设备及人员全部采用汽车运送到现场，机械及设备采用平板拖车及箱式货车运输,人员采用客车运输,施工所需水泥,碎石，混凝土等采用自卸卡车运输。第二章施工方案与技术措施测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工.测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样.二、控制系统的建立:针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统,以便于在施工全过程中进行测量的控制.1.平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m,不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2.高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线（边线）、管道中心线等的平面控制及高程控制；四、放线方法及施工工艺流程1。管涵工程⑴据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、路面等的平面测量。⑶由于管段之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量,放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2。距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核）.小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。本工程测量工作量大,线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测.根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作.控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板.作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准,放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026—93中的规定：“内业计算垂直角度的取值应精确到0。1”,高程取值应精确到1mm。4.内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果.内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026—93中要求.水泥混凝土路工程一、旧路拆除(1）路面拆除前均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差.

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况,组织施工，正常情况下，先用破碎锤对原路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂.

（4）组织挖掘机，自卸汽车对拆除后的原路面成块废渣进行集中清除,运至指定地点。

(5）对路面基层进行水平及中线测量，每20m设置中心桩,在基层面两侧设置路面砼宽度及高程标志桩.二、土方工程1、土方开挖采用液压挖掘机对旧路路基向下翻挖，除旧路基外行车道、交叉口处及需要进行清表的向下挖，配合自卸汽车运输至场外.开挖的弃土运输到监理指定的弃土场所，部分挖土方用于回填。施工时严格按图纸施工，确保各部位的断面尺寸符合设计要求。2、路基清理采用履带推土机清除路基的表层杂质土，清除深度须达到设计要求，清除的垃圾土不得用于路基填筑,要按监理要求运到指定位置。3、路床:分层碾压压实，压实度96%以上.基础清理完成后，对原路基进行碾压，采用光轮压路机配合振动压路机进行碾压，首次用振动压路机振碾3-4遍，然后用光轮压路机碾压，局部坑穴做分层夯实碾压，并随时取土样作干容重试验从而确保基础施工质量,不符合设计要求继续碾压直到满足设计标准。4、土方回填夯实（密实度96%以上）①路基开工前,试验人员要按照《土工试验规程》进行土的试验，包括：颗粒大小分析、最大密实度、最佳含水量等，并把地质条件和横断面具有代表性的路段作为试验段进行碾压试验，确定路基的松铺厚度、最佳碾遍数、最佳含水量等指标来指导路基填土施工。②施工时含水量应控制在最佳含水量±2%以内，如实际含水量不在此范围内时，大于应将土摊开凉晒，小于则应加水,方可进行压实.③铺土厚度按试验得出的厚度进行，采用压路机碾压,碾压程序：震动碾错半轴碾压，然后三轮碾错半轮静碾，碾压时遵循以下原则:直线段由两侧向路中心碾压，平曲线由内侧路肩向外侧路肩碾压，按试验段最佳遍数碾压,碾压过程中要行走顺直,先慢后快,先轻后重。压实后要求厚度不低于0。15m,压路机重量不低于20吨，碾压次数不低于2遍.同时要控制好路基宽度、路拱及纵坡，每段成型后应及时检验，经监理抽验合格后方可进行下一土层的施工，不合格及时返工。④铺土宽度：按路基设计断面宽度，中心线两侧铺土宽应加宽30-50CM,并应使铺土宽度在削坡后不出现亏坡。⑤土要用旋耕机进行粉碎，压实前应对松铺厚度、平整度及含水量进行检查。⑥质量控制：压实应根据现场压实实验报告提供的松铺厚度和压实遍数进行，土的压实质量按最大干容重控制。⑦取样：取样点分布均匀，有代表性，不得任意挑选,取样深度以环刀底口达到下层土顶时环刀取满土为准,并记录压实厚度。三、石灰土基层：30cm厚3:7灰土，两步压实,压实度94％以上（1)材料要求①。土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制.②。石灰：应用新鲜块灰，使用前7d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。（2）主要机具设备①.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。②。回填主要机具设备：光轮压路机、铲车等.(3）作业条件①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物,排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽)浸泡地基,造成基土下陷。并按设计要求处理完基底,办完验槽隐蔽检查手续。②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数.③。做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记.（4）施工操作工艺①。对基底应先验槽,清除松土,压路机压实两遍，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填压实.②。灰土配合比应符合设计规定3:7石灰：土（体积比）。用机械翻拌,达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎,要求随拌随用。③。本工程回填灰土厚度为300㎜,采用压路机压实，两步回填压实。④.灰土应当日铺填压实,压实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填压实;稍受湿的灰土可在凉干后补压。四、混凝土路面施工工艺工程本标段,道路均为水泥砼面层，C30混凝土,采用搅拌机集中拌和。1.施工准备工作首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。2.商品混凝土保证质量的技术措施本标段水泥混凝土无特殊要求均按商品混凝土施工。（1）由项目经理组成一个商品混凝土浇捣和施工生产领导班子，负责商品混凝土施工全过程,确保商品混凝土浇捣顺利进行。（2)在砼浇捣前第一次开盘时，施工单位按照预拌商品混凝土生产厂家提供的联合验收单、配单及质量卡,在建设单位或监理单位监督下，会同生产单位对进场的每车商品商品混凝土质量进行联合验收。验收内容包括：①确认预拌商品混凝土类别、数量。②记录搅拌运输的进场时间和卸料完毕时间。③商品混凝土的坍落度。上述验收符合要求后开始浇筑.（3)商品混凝土坍落度严加控制,到达现场为120±30㎜,严禁任意加水现象。（4）砼进场交货检验必须见证取样，由施工单位负责在交货地点取样、制样，预制砼生产企业、监理单位见证施工单位制样，强度以见证取样送检的试块试验报告为依据.(5）项目部定时进行巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改，及时向商砼站通报现场商品混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制商砼站出料质量.(6）砼浇筑前，组织全体施工操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、商品混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7）施工管理人员实行轮流岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。3.安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。4。摊铺与振捣4。1摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀,如发现有离析现象，应用铁锹翻拌.摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混凝土板厚度为15cm,采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10%左右.4.2振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平.补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补.整平后自带的轧浆辊滚揉表面,使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层.如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平，重新振滚平整.最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止.混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂。5.表面整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检查平整度.粗抹是决定路面大致平整的关键,因此在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆)的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮)，同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深，据此进行找补精平.每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止.6.养生及拆模6。1养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4。5Mpa以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘）等,在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡.混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行,在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。6。2拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时,才允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。7切缝及填缝7。1切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。7。2填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。过路涵工程一、沟槽开挖1)在进行管沟开挖前,利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深,并进行保护,对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理.2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。3）采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管.部分管道施工区域采用放坡开挖;若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决。4)管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1.0m以外,堆土高度不超过2。0m,堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟。二、管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。1、施工工艺(1）污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。(2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基砼面的标高。(3)基础碎石垫层施工.清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振3~4遍直至密实.（4）管基底的夯实与回填：基底换填碎石时,应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高,并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫层和中粗砂找平层标高施工依据。三、管道敷设施工1、施工准备（1)下管前，先清除管沟内杂物,排除管沟内的积水，然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。2、管涵安装涵管安装从下游开始，使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。若涵洞或管涵所在渠道较浅，可采用局部下卧、增加涵管顶面覆土厚度等措施来施工.安装的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种.下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时,一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管;但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全.操作前,必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上）,拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全.机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。3、管道对口和调直稳固下至沟底的管子在对口时,可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正,使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移.稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。四、部分拌合混凝土工程1、混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌.搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置,同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组.拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时,最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法,而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用.采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1％；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度,每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石,或碎（砾）石、水泥、砂.进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定.混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍.2、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后,开始水化反应，其流动度下降）,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析.混凝土拌和物可采用机动翻斗车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析.出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。第三章质量管理体系与措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征总和”,而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建设项目，服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务并使业主满意，规定指对工程质量由国家所指定的验收规范及标准，而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到质量合格标准。我公司将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理,规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的。一、工程施工质量目标质量目标：确保工程验收合格。二、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。（1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证