高铁站房精装修施工方案

目录TOC\o"1-2"\u第一章编制依据 2第二章工程概况及装修标准 52.1工程总体概况 52.2工程装修概况 5第三章施工部署 63.1管理组织机构部署 63.2装修期间现场平面布置 73.3施工区段划分 83.4施工进度计划 83.5资源配置计划 8第四章主要分部分项工程施工方案 114.1工程样板施工方案 114.2乳胶漆涂饰工程 114.3吊顶工程 134.4防水施工 244.5墙面贴砖 274.6楼地面工程 294.7墙柱面工程 374.8门窗工程 434.9不锈钢栏杆、栏板安装工程 524.10卫生间隔断安装 564.11脚手架工程 57第五章进度保证措施 575.1工期目标及流水施工部署 585.2施工进度计划安排 585.3施工进度计划保障措施 58第六章质量保证措施 61第七章环保管理措施 62第八章安全文明施工措施 638.1安全技术措施 638.2施工中具体作法 63第九章成品保护管理 64第十章雨季施工措施 64第十一章重大安全隐患风险识别 65第一章编制依据1、施工图2、招标文件和有关合同条款。3、国家现行的施工验收规范及工艺标准及相关图集。4、项目部编制的总施工组织设计。5、公司质量管理体系和职业安全健康、环境管理体系程序文件、质量手册及职业安全。6、健康、环境管理手册，项目质量计划及职业安全健康、环境管理计划。7、客站总指函[2010]7号关于进一步加强大中型铁路客站装饰、安装工程样板管理的通知。8、客站总指函[2010]50号关于进一步加强铁路客站装饰、安装工程安全技术措施的通知。9、主要规范、规程：序号书号（文件号）资料名称数量备注107CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶1207SJ507轻钢龙骨布面石膏板、布面洁净板隔墙及吊顶1306J403-1楼梯栏杆栏板（一）1408J333建筑防腐蚀构造1505J624-1百叶窗（一）1603J601-2木门窗（部品集成式）1702J915公用建筑卫生间1802J331地沟及盖板1904J631门、窗、幕墙窗用五金附件110J111～114内隔墙建筑构造（2003年合订本）11108J332、08G221砌体地沟11202J003室外工程11307J306窗井、设备吊装口、排水沟、集水坑1403J930-1住宅建筑构造11507J205玻璃采光顶11603J603-2铝合金节能门窗11704J601-1木门窗11806J506-1建筑外遮阳（一）11906J607-1建筑节能门窗（一）12002J603-1铝合金门窗12106J505-1外装修（一）122J909、G120工程做法（2008年建筑结构合订本）123JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范124JGJ59-99建筑施工安全检查标准125JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范126JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范127JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范128JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程129JGJ50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范130JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程131GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范132GB16809-2008防火窗133GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准134GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范135GB50222-95建筑内部装修设计防火规范136GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范137GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范138DBJT13-70楼梯栏杆139DBJT13-65顶棚140DBJT13-76变形缝建筑构造141DBJT13-78楼地面142DBJT13-83室外工程143JCG/T60001-2007天然石材装饰工程技术规程144JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程145JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程146GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准147DBJ13-57-2004铝合金门窗工程技术规程148JG/T211-2007建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法1第二章工程概况及装修标准2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7合同工期2009年9月30日开工，2011年12月28日竣工，总工期820日历天8实际工期2009年10月28日开工，2011年10月28日竣工，总工期731日历天9质量标准合格10质量目标确保获得长春市“君子兰”杯结构优质工程及铁道部“火车头”优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖11建筑功能长春西站为客货共线的大型铁路旅客车站，集铁路、地铁、城市公共交通、社会交通等多种交通方式的综合客运交通枢纽中心12建筑耐久性及抗震设防主体结构设计使用年限为50年，耐久性设计满足50年的要求。抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度0.1g，设计地震分组为第一组。13建筑防火防火等级:一级。14建筑规模总建筑面积112074.86㎡站房建筑面积61456.85㎡商业夹层7846.41㎡站台雨棚42771.6㎡15功能划分地下一层：出站通道、机房、小件寄存、室外广场等一层：站台、进站大厅、高架平台、售票厅、贵宾厅、机房等二层：候车大厅、办公区、机房、茶座、无障碍及团体候车2.2工程装修概况1、地下一层：出站通道、室外广场、小件寄存均为石材地面。机房等为地砖或水泥砂浆地面。2、一层：强电机房为地砖或水泥砂浆地面，弱电机房为抗静电地板。其余部位均为石材地面。3、二层：办公区均为地砖地面，其余部分均为石材地面。1、地下一层：出站通道墙面为石材干挂及清水混凝土。机房部分除消防水池瓷砖墙面外，均为乳胶漆墙面。小件寄存为乳胶漆墙面加玻璃隔断。2、一层：机房部分除空调机房的吸音墙面外，均为乳胶漆墙面。进站大厅墙面为石材干挂及铝单板。售票厅墙面为铝单板及石材干挂。贵宾厅墙面为软包及石材干挂。3、二层：办公区墙面均为乳胶漆。机房部分除空调机房的LCFC吸音墙面外，均为乳胶漆墙面。候车大厅为石材干挂、铝装饰条墙面。1、地下一层：出站通道吊顶为穿孔铝板、U型垂片及墙面干挂石材，室外广场顶棚为乳胶漆。机房部位除消防水池为瓷砖顶外均为乳胶漆。小件寄存为装饰石膏板吊顶。2、一层：空调机房为吸音吊顶，强弱电机房为乳胶漆和矿棉吸音板。进站大厅为铝条板、铝单板及U型垂片吊顶。售票厅吊顶为铝条板。贵宾厅为石膏板造型吊顶。3、二层：办公区为装饰石膏板吊顶。空调机房为吸音吊顶，强弱电机房为乳胶漆和矿棉吸音板。茶座、无障碍及团体候车为铝条板吊顶。候车大厅为铝条板吊顶。第三章施工部署3.1管理组织机构部署鉴于本工程装饰装修分部工程的重要性，我公司非常重视。在装饰装修工程即将进入全面展开施工前，经项目部领导小组专门研究讨论决定，特成立装饰装修工程领导小组，以项目经理为装饰装修工程管理领导小组组长，项目总工程师、项目书记、副经理为副组长及全体员工为组员组成的“长春西站装饰装修工程领导小组”。装饰装修工程领导小组下设装饰工程部，旨在以最优的质量、最快的速度实现对业主的目标承诺。工程领导小组职能设置组长负责装饰装修阶段项目全面管理工作副组长1、负责装饰工程施工的全面组织策划管理工作2、定期听取装饰工程部工程实施情况汇报3、定期检查装饰工程部工程实施情况4、定期与业主、监理等相关方联系沟通，了解各方意见，指导装饰工程部的工程实施5、负责协调本项目人力、资金等资源以满足装饰装修工程施工需要6、负责为装饰工程部提供工程管理、技术管理、质量管理等各种支持组员1、负责装饰装修施工的技术工作。2、认真审阅施工图纸及相关的设计文件，参加图纸会审、施工方案的编制，负责装饰装修工程的技术交底。3、负责按施工要求组织设计施工，编制月份进度计划，落实进度计划，执行质量、安全等措施。4、深入施工第一线，及时解决施工中的技术问题，指导质检人员对工程施工质量的检查、验收工作，严格控制架子队按《建筑分项工程施工工艺标准》来进行施工生产，负责制定特殊过程和关键工序的作业指导书，并执行落实持证上岗制。5、参加隐预检和工程验收工作，参与技术交底的检查、分析，做到发现问题及时处理。6、领导测量放线、放样、试验工作，复核放样、试验资料。7、根据相应的隐、预检记录及工序联检记录。8、认真做好工程物资设备使用计划，积极做好材料、设备的选型和订货工作，对进场物资中的不合格品，及时做退场处理。10、做好施工日志，做好内业资料和竣工资料。11、负责在施工中组织新材料、新工艺、新技术的具体实施。项目项目经理物资设备部专业工程师提供资源保障测量试验室安全质量部综合管理部工程管理部计划财务部专业工程师专业工程师专业工程师装修架子队项目副经理项目总工程师项目书记3.2装修期间现场平面布置现场临时用水、临时用电布置图（见附件）。（1）场区材料堆场布置：小宗材料到场后，当天上楼，直接运至工作面。（2）垂直运输考虑根据现场实际情况及施工需要，架设两部室外电梯，做为二层主要的材料运输通道。电梯位置在西北和西南12轴，15轴。二层施工高峰时，每天需要石材2000平米，水泥砂子60方，两台室外电梯基本可以满足施工需要。（3）现场平面布置图（见附件）。3.3施工区段划分根据本工程平面功能组成特点，装修阶段将本工程分为五个重要组成部分，一是出站层(即-11.500标高层),二是B区进站层(即±0.000标高层)，三是C区售票厅(即±0.000标高层)，四是D区售票厅(即±0.000标高层)，五是A区高架候车厅(即=10.000标高层)装修阶段由于全部工作面开展施工，工序交叉衔接，工种数量和人员最多、最杂。因此施工阶段合理分区显得尤为重要。1、出站层（-11.500表高层）装修施工平面分区详见：（出站层装修施工平面分区图）2、B区进站层(即±0.000标高层)详见：（图3-2进站层装修施工平面分区图）3、C区售票厅(即±0.000标高层)详见：（候车层装修施工平面分区图）4、D区售票厅(即±0.000标高层)5、A区高架候车厅(即10.000标高层)3.4施工进度计划1、“四电”用房部分3月中旬开始二次结构砌筑，5月初开始墙、顶棚工程，7月下旬地面，8月上旬开始地下门窗工程，9月中旬完成。2、“9.30”通车进度计划按照进度计划要求，2011年9月30日完成详见：附件一工程装修总体进度计划表。3.5资源配置计划1、工程主要装修材料供应计划表序号材料名称材料用量进料时间运输方式1乳胶漆7200m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车2铝板15300m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车3金属铝单板9500m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车4铝合金条板17200m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车5铝合金垂片5800m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车6天然石材106500m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车7人造石1620m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车8玻化砖3700m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车9卫生间隔断50档2011-04开始视进度情况陆续进场汽车10车边镜面150m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车11背漆玻璃3000m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车12千思板1900m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车13手工地毯500m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车14柔性天花165m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车15LCFC板3559m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车16抗静电地板1280m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车17布面硬包180m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车18木门及防火门49樘2011-04开始视进度情况陆续进场汽车19铝合金玻璃隔断1280m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车20铯钾玻璃487m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车21橡胶地面7863m22011-04开始视进度情况陆续进场汽车2、装修工程队伍安排计划序号队伍名称计划用工人数进场时间1第一施工队3502011.032第二施工队2002009.043第三施工队1502009.044第四施工队1502009.045第五施工队4002011.036不锈钢专业302011.063、工程装修阶段劳动力安排计划表序号专业工种用工总量计划用工人数进场时间1瓦工258608602011.032木工8241002011.033油工33451502011.034架子工1200302011.035焊工1500802011.036力工80001602011.037吊顶工318465002011.038合计7257518803、工程装修阶段机具准备计划表机具准备计划机具名称数量用途备注室外电梯6部二层施工材料提升视现场安装条件交流弧焊机8-10台墙面楼梯侧板干挂等钢龙骨焊接直流氩弧焊机4台不锈钢制品的现场焊接安装台式钻床4台干挂石材钢骨架及涉及现场开孔需要的施工所需曲线锯2台现场出现弧形圆形开孔切割木工组合刨床2台木质结构现场制作下料施工所需修边机2台木质结构面材边角加工手电钻80台干挂石材吊顶龙骨现场开孔及随时开孔气动射钉枪4台现场安装木质基材台式石材切割机4台切割现现场寸的石材手提匀石机30台现场切割石材玻化砖角向磨光机10台现场打磨平磨机10台做局部平整打磨自攻螺丝抢20台吊顶及所有现场无需开孔的螺丝紧固空气压缩机10台乳胶漆施工汽钉枪配套金杯面包车1台满足施工人员与小型材料运输丰田越野车1台对外联系经纬仪2台测量放线建工检测尺三套自检100米卷尺4把放线跳板6000㎡各部施工周转使用钢管13000m各部施工周转使用第四章主要分部分项工程施工方案4.1工程样板施工方案1、装修施工必须本着样板先行的原则，主要空间施工必须在样板完成，得到甲方、监理认可后方可进行大面积施工。2、样板间施工的过程及最后，应得出各种材料的估计用量及各工序用工量的估计量，以便对今后施工的材料控制及工日控制有一个量化的概念。3、根据本工程实际共确定雨棚、候车大厅、出站通道三个吊顶施工样板；候车大厅、站台两个地面施工样板；售票厅施工样板；卫生间施工样板；楼梯施工样板。4.2乳胶漆涂饰工程1、材料1）涂料：耐擦洗放水乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2）底漆：封闭底漆。3）腻子：室内采用耐水腻子，室外及不具备全封闭条件的半室外部位采用外墙防水防裂腻子。4）所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。2、机具主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。3、施工条件1）基层（石膏板墙面）通过监理验收，隐蔽完毕。2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3）施工环境温度应在50C~350C之间,相对湿度小于60%。4）工序施工样板完成并经鉴定合格。4、施工工艺清理墙面修补墙面刮腻子、打砂纸三遍刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆；1）清理：首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍界面处理剂。2）修补：用粉刷石膏将墙面磕碰处及低洼不平处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。3）刮腻子：刮腻子3遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,胶漆用排笔涂刷，使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，需连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；5、质量标准1）主控项目①所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。②乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。③乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。④乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目①刷乳胶漆的质量和检验方法符合下表的规定。乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察②涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6、成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、安全文明施工1）安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。2）施工用临时架必须牢固，摆放平稳。人员移动时必须下架。3）高于2米处施工必须挂安全带。4）工完场清。8、质量通病及防治方法1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷；涂刷带颜色的漆时。配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一。4.3吊顶工程1、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、600*600硅酸钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。2、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3、作业条件①在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。②已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。③顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。④搭好顶棚施工操作平台架子。⑤轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。4、施工工艺1）工艺流程弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及硅酸钙板→成品保护→分行验收2）施工方法①弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。②安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。③安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。④安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。⑤安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。⑥隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。⑦安装饰面板：硅酸钙板选用认可的规格形式，明龙骨硅酸钙板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600硅酸钙板安装详图如下：3）质量要求（1）暗龙骨吊顶工程①主控项目●吊顶标高、尺寸。起拱和造型应符合设计要求。●饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。●暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。●吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。●石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。②一般项目●饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。●饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。●金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。●吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。●暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：硅酸钙板表面平整度：2mm接缝直线度：3mm接缝高低差：1.5mm5、成品保护1)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪用吊杆。3)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6)设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全措施1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。1、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、600*600矿棉吸音板等进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。2、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3、作业条件①在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。②已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。③顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。④搭好顶棚施工操作平台架子。⑤轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。4、施工工艺1）工艺流程弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉吸音板→成品保护→分行验收2）施工方法①弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。②安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。③安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。④安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。⑤安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。⑥隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。⑦安装饰面板：矿棉吸音板选用认可的规格形式，矿棉吸音板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600矿棉吸音板安装详图如下：3）质量要求（1）主控项目吊顶标高、尺寸。起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。吊顶工程安装的允许偏差：矿棉吸音板表面平整度：2mm接缝直线度：3mm接缝高低差：1.5mm5、成品保护1)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2)装修吊顶严禁用吊杆挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪用吊杆。3)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6)设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全措施 1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。铝单板吊顶主要使用在地面层的出站通道两侧、房下站台吊顶收边、出站广场吊顶收边部位，规格建施工图纸。1、安装施工参数:吊杆:采用直径10MM螺杆；吊杆间距1000MM；基角钢龙骨(也称“上层龙骨”)最大间距:≦1500MM,距下层龙骨端头距离≦300MM；Z型龙骨(也称“下层龙骨”)：龙骨高度38MM，钩边上翻7MM；2、安装系统图示及说明:(1)说明：本系统采用万用基角钢龙骨与Z型龙骨井字形交叉龙骨系统，安装便捷，易于调平。先将收边条按设计标高安装于四周墙面；（1）用M6或8吊杆通过螺帽将上层万用基角钢龙骨平行吊装水平后，使用M6连接螺栓与下层Z型龙骨连接，形成井字形结构后再微调M6或8连接螺栓使整个结构达到水平及平行。（2）面板的安装只需将面板内挂钩一边（或两边）钩入下层Z型龙骨，并将另一外挂钩边搭放在另一根下层Z型龙骨上（或前一件板的内挂钩边）；（3）完成的面板可在水平沿下层Z型龙骨方向移动调整精确定位，以使拼缝紧凑统一。4、天花系统与灯具结合部位安装结构图5、天花系统与空调风口结合部位安装结构图6、天花系统与消防设施结合部位安装结构图7、施工注意事项:①.安装修边角前，一定确保墙面平整，不平整的则应先平整处理，之后方能安装修边角，以保证修边角平直；在墙面转角处应以等分墙角角度剪切修边角对接；②.安装天花吊杆时，应严格按天花龙骨吊点布置图施工，保证吊杆垂直、线性一致；在同一条线上吊杆绝不能偏线，以保证龙骨吊装时的直线性；吊杆距主龙骨端部距离≦300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。龙骨长度方向连接必需采用专用龙骨连接件；③.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；④.龙骨安装必须保证横平、竖直，上层和下层龙骨必须垂直，相邻龙骨必须保证平行，间距一致；⑤.灯盘、风口等设施安装时必须独立吊装，绝对不准利用天花面板承重。8、．验收标准分为表观检验和测量检验：1）表观检验：①钢筋及型钢吊杆应进行防锈处理；同一标号吊顶产品色泽、厚度及尺寸大小应基本一致，无明显色差，表面平整；产品表面无明显机械损伤、划痕、锈迹及其它污迹；板侧边无明显凹凸感，边缘应整齐，无毛刺；完成面板缝宽窄一致、板面平整，无错台现象，无明显高低感。2）测量检验：①吊杆距龙骨端部距离不大于300mm；成排吊杆直线度±5mm；单件产品尺寸公差：长度：±2mm宽度：±1.5mm高度：±1.0mm临板高差：±1mm；板缝直线度：±1.5mm；单件产品板面侧面挠弯度及色差值按国标；无国标的按行业或企业标准。1、单位面积材料配比图表组件单位每平方米用量(@150)150B面板直米3.4复合B龙骨直米龙骨间距1500MM计0.8龙骨连接件件0.162、安装施工参数：吊杆配置:采用10MM螺杆；桁架上使用使用万能角钢。室内吊杆间距≦1200MM；最外边吊杆距龙骨端头≦300MM。桁架部分由于杆件间距太大，无法满足规范要求的吊杆间距。所以使用高强C型檩均布（间距1200）在下弦杆上，然后使用万能角钢做吊杆，具体见下图：檩条与下弦杆的固定方式采用抱箍：龙骨配置:专用铝合金或角钢龙骨，（室内）龙骨间距1200MM；（室外）龙骨最大间距1000MM。最外边龙骨距条板端头≦150MM。型号吸音垫吊杆间距（㎜）龙骨间距（㎜）2根龙骨多于2根龙骨a吊杆距龙骨末端b吊杆之间距离c龙骨之间距离d龙骨至吊顶板末端c龙骨之间距离d龙骨至吊顶板末端150B（室内）有300120012001501300150没有300120012001501300150（室外）没有30010005001506001503、面板结构尺寸及安装系统图示及说明说明：本系统采用复合B通用龙骨与面板成十字交叉装配而成。4、施工注意事项①.安装修边角前，一定确保墙面平整，不平整的则应先平整处理，之后方能安装修边角，以保证修边角平直；在墙面转角处应以等分墙角角度剪切修边角对接；②.安装天花吊杆时，应严格按天花龙骨吊点布置图施工，保证吊杆垂直、线性一致；在同一条线上吊杆绝不能偏线，以保证龙骨吊装时的直线性；吊杆距主龙骨端部距离≦300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。龙骨长度方向连接必需采用专用龙骨连接件；③.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；④.龙骨安装必须保证横平、竖直，上层和下层龙骨必须垂直，相邻龙骨必须保证平行，间距一致；⑤.灯盘、风口等设施安装时必须独立吊装，绝对不准利用天花面板承重；⑥.户外环境时，安装扣板的同时，必须将防风扣扳下，以防止面板受风力吹落造成危险。5、施工方法1）先将收边条按设计标高安装于四周墙面；2）用M10吊杆通过150B龙骨上面预留孔将其平行吊装水平后，将150B条板依次扣于龙骨钩齿上、并将防风卡扣扳下即可，此法安装、拆卸简单、维护方便；3）面板缝隙大小可按要求、按模数调整，得到更多变化效果；4）龙骨安装需注意平行龙骨之钩齿要求保持线性一致。6、质量标准允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法备注1表面平整度22米靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5米线，钢直尺检查3接缝高低差1钢直尺和塞尺检查1、单位面积材料配比:30X100U型垂片条板每平方米组件用量组件单位用量30X100U型垂片直米6.6730X100U型垂片连接件件1.68龙骨直米0.8龙骨连结件件0.162、安装施工参数：吊杆配置:采用10MM通丝螺杆；超高部分使用40*40角铁加通丝螺杆。室内吊杆间距1000MM；最外边吊杆距龙骨端头≦300MM。龙骨配置:特制复合B龙骨，（室内）龙骨最大间距≦1500MM；（室外）龙骨最大间距≦500MM；最外边龙骨距条板端头≦150MM。型号吸音垫吊杆间距（㎜）最大龙骨间距（㎜）a吊杆距龙骨末端b吊杆之间距离c龙骨之间距离d龙骨至吊顶板末端30X100U型垂片（室内）有30012001500150没有30012001500150（室外）没有30010005001503、面板结构尺寸图示及说明4、安装系统图示及说明说明：本系统采用通用复合B吊架龙骨与面板成十字交叉装配而成。5、施工注意事项①.安装修边角前，一定确保墙面平整，不平整的则应先平整处理，之后方能安装修边角，以保证修边角平直；在墙面转角处应以等分墙角角度剪切修边角对接；②.安装天花吊杆时，应严格按天花龙骨吊点布置图施工，保证吊杆垂直、线性一致；在同一条线上吊杆绝不能偏线，以保证龙骨吊装时的直线性；吊杆距主龙骨端部距离≦300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。龙骨长度方向连接必需采用专用龙骨连接件；③.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；④.龙骨安装必须保证横平、竖直，上层和下层龙骨必须垂直，相邻龙骨必须保证平行，间距一致；⑤.灯盘、风口等设施安装时必须独立吊装，绝对不准利用天花面板承重；⑥.室外环境安装时，安装面板的同时，需将防风扣扳下，以免面板因受风力脱落而造成危险。6、施工方法1）先将收边条按设计标高安装于四周墙面；2）用M8吊杆通过30X100U型垂片吊架龙骨上面预留孔将其平行吊装水平后，将30X100U型垂片吊架板依次扣于龙骨钩齿上即可，此法安装、拆卸简单、维护方便；3）龙骨安装需注意平行龙骨之钩齿要求保持线性一致；4）室外安装时，在面板扣板的同时，将防风扣扳下，以免面板因受风力脱落而造成危险。7、质量标准允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法备注1表面平整度22米靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5米线，钢直尺检查3接缝高低差1钢直尺和塞尺检查4.4防水施工1、施工准备1）材料准备：Ⅰ型JS聚合物水泥基复合防水涂料性能质量要求序号试验项目技术指标1固体含量，%≥652干燥时间表干时间，h≤4实干时间，h≤83拉伸强度（无处理），MPa≥1.24断裂延伸率（无处理），%≥2005低温柔性，Φ100mm棒-10℃无裂纹6不透水性，0.3MPa，30min不透水7潮湿基面粘结强度，MPa≥0.5防水涂料出厂时有产品合格证、使用说明书和试验报告等证件；材料到施工现场后，必须进行抽样复试，检测合格后方可使用。2）机具准备 ①基层清理工具：铁锹、凿子、钢丝刷、油开刀、笤帚、吹尘器等；②取料配料工具：台秤、电动搅拌机、搅拌筒、装料小桶等；③涂料覆盖工具：滚刷、刮板、油漆等。3）作业条件①施工队伍有相应等级的资质证书，主要操作人员经过专业培训的岗位证书，坚持持证上岗；②基层坚实平整，不空鼓，不起砂，基本干燥；③管根、阴阳角处理到位；④与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等安装牢固；⑤光线不足时，采用低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。2、施工范围：地面层除连接通道、出站通道、出站广场、进站楼梯、出站楼梯、室外架空廊、备用间外，其余房间均需做JS复合防水，其中消防水池为2厚，其余为1.5厚。高度：消防水池墙体防水沿墙面上翻1.8米；高压配电房、变配电房等地面层房间防水沿墙上翻1.8m；卫生间防水沿墙面上翻300mm。3、施工工艺1）工艺流程基层清理→配置防水涂料→涂底层防水层→细部附加层→涂刷中间层防水层→涂刷表层防水层→自检、清扫→第一次试水→饰面施工→第二次试水→质量验收2）基层清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生；3）配置防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。4）涂刷底层防水层用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。5）涂刷细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。①嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。②细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。搭接宽度不小于100mm。施工时先涂刷JS防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻50mm。6）涂刷中、面层防水涂料按设计要求的涂层厚度和上表提供的配合比，将配置好的JS防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；7）自检、清扫完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。8）第一次蓄水试验在最后一遍防水涂层干固48h后，进行第一次蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条50mm高挡水条，然后蓄水。水深20-30mm，时间24h，无渗漏为合格。9）保护层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层施工。10）第二次蓄水试验在保护层施工完毕后，进行第二次蓄水试验，方法同第一次蓄水试验，由项目部质检员及监理工程师按100%房间验收。4、质量标准1）主控项目（1）JS防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；检验方法：对照标准检查各项技术指标及检验报告（2）防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；检验方法：观察检查和尺量（3）防水层厚度复核设计要求检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于3块2）一般项目（1）涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于3块（2）防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；检验方法：观察检查5、文明安全施工1）施工人员严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好饰面层。在做好饰面层以前将门口封闭，任何人不得入内，以免践踏损坏防水层；2）地漏防止杂物堵塞，确保排水流畅；3）采用切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修不好，以免留下隐患；4）涂膜施工前，应先做遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等；5）存放材料地点和施工现场必须通风良好，照明采用低压电；6）存料、施工现场严禁烟火。6、注意事项1）JS防水涂料的配置与施工必须按照交底进行，配合比要准确，搅拌要均匀一致，配置好的防水涂料应在3h内用完；2）JS防水涂料的粉料应存放在干燥的室内，液料应存放在温度5℃以上的阴凉处，严禁使用过期、受潮的材料；3）施工时应有足够的照明及通风。7、交底内容：附图：管根、拐角处、地漏处防水做法。4.5墙面贴砖1、施工准备1）材料及主要机具：普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂（含泥量不大于3%）高分子益胶泥玻化砖：采用300*600米色玻化砖。面砖的表面光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。。主要机具：搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、橡皮锤、靠尺、毛刷、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺等。2、施工流程找标高弹水平控制线→基层处理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3、施工条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、窗户和门框已安装完。3）墙面基层清理干净，各种穿墙管洞堵好。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。品种不同的砖不得混杂使用。5）按照图纸并结合现场实际尺寸进行排砖。排砖图报设计审核后方可进行施工。4、施工工艺1）基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在每个房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。以50线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。3）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）贴墙砖应自下而上进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在抹灰面上挂高分子益胶泥，厚度4~5mm，贴上砖后用橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。7）面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、质量标准1）主控项目：（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）一般项目：（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3）允许偏差项目贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查6、成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3）拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。4）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7、安全文明施工1）材料运输时须轻拿轻放，堆放不得超高。2）切割机的使用符合安全用电要求。3）工完场清。8、质量通病及防治方法1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中严格按照比例掺加LD胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。3）墙面不平：主要是抹灰期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大。贴砖前必须对所有贴砖墙面进行检查，墙面垂直度、平整度符合规范要求后，方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时必须加强成品保护。4.6楼地面工程1、工程概况水泥砂浆地面、地面找平层施工2、施工准备1）材料及主要机具：水泥：宜采用42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。2）主要机具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹了、铁沫子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水捅、扫帚，，筛子、钢丝刷子等。3）作业条件：（1）地面或楼面的整层（基层）已按设汁要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。（2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。（3）各种立管和套管通过面层孔洞己用细石混凝土浇筑密实，堵严。（4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。（5）分格缝己按要求设置，地漏处己找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。（6）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。（7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的重要性。3、操作工艺1）工艺流程：基层处理—标高、弹线—洒水湿润—灰饼、冲筋—砂浆搅拌—刷素水泥结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子三遍压光—养护2）操作工艺（1）基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋贴灰饼：根据+5OOmm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比，），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随扫平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。（5）找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。（6）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹变压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。（7）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。（8）有分格的地面压过应用留缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。（9）养护：视气温高低在面层压光交活后24h内．铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰掩。4、质量标准1）主控项目：（1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须行合设计要求和有关标准的规定。（2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。2）一般项目：（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。3）允许偏差项目及检验方法见表1。水泥地面的允许偏差检查方法表1项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5、成品保护1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及己完的墙面抹灰等。2）水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光．以防起壳或造成表层强度降低。3）施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4）施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。6、应注意的质量问题1）地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。2）空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥砂浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3）地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杆不到头，搓平不倒边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。面层施工冲筋时找好泛水。5）面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹灰完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。6）抹面时基层必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺灰，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。1、施工准备1）作业条件（1）墙上四周弹好+100cm水平线；（2）有防水要求的房间防水保护层已经做完，并经过第一次试水，合格。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；（4）楼地面垫层已经做完；（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2）材料要求（1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；（3）面砖：600*600玻化砖。材料进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1mm，平整度用直尺检查。3）主要机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4）作业部位：地面层、一层、二层办公室、值班室、卫生间等房间。2、操作工艺1）基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。2）弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2．找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（2）结合层的厚度：采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3－4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；（3）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（5）拔缝、修整：铺完二至三行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用纯水泥勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。5）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。6）贴蹋脚线依据设计图纸，根据踢脚线技术交底进行不锈钢踢脚等安装。3、质量要求1）主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2）一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。板、块面层的允许偏差项次项目允许偏差陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度2.04.03.02缝格平直3.03.03.03接缝高低差0.51.50.54踢脚线上口平直3.04.0－5板块间隙宽度2.02.02.04、成品保护1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3）刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题1）板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2）踢脚线出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。5．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4）地面铺砖不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+100cm线不准。。1、施工准备1）材料要求：（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符台设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板村》JC205的规定。（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅胶盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。2）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（1）板材进场后，应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料机场检验完毕并符合设计要求。（2）搭设好加工棚，安装好砂轮及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成，水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。（4）房间内四周墙上弹好+500mm水平线。（5）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡1）准备工作：（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。（4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（5）刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆？（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高3~4mm。（7）铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。（8）石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（9）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。（10）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。4、质量标准1）主控项目：（1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。2）一般项目：（1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。。（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）石材面层的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。石材面层的允许偏差及检验方法表1项次项目允许偏差(mm)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2—拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5—用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直11.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—用钢尺检查5、成品保护1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，