毛石基础施工工艺实用文档

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1、开挖:本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。毛石基础施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载砌筑:监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹.毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。砌筑毛石用1：6水泥砂浆。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用.砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理.3、清槽:检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物;基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口,以便传送石料和砂浆。

4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线,再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是:先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平,再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1。2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角（称其为角石），角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正,大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面石）,再填中间石块（又称腹石)。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上,并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆.灌浆时，大的石缝中先填l／2~1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成缝和空洞，从而影响砌体质量。2、毛石基础应采用铺浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的贴灰面积(即砂浆饱满度）应大于80％

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3、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。4、砌筑时宜分层卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧，立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外的石头)、斧刃石(尖石向下的石头)和过桥石（仅两端搭砌的石头）5、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。6、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0。7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时,可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。7、基础组砌合理,灰浆饱满，粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直.毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密;应上下错缝，内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石,放平放稳.阶梯形毛石基础,上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。基础砌完，经检查合格后,方可进行土的回填。筏板基础施工本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土.1、钢筋工程本工程钢筋需要量大，规格多,形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB54-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求.（2）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用.(3）钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。（4)钢筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。2)主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求.光圆钢筋应有弯钩。3）钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。（5）底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1块/1m2。4)板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后,垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋.5）为提高本工程工业化水平,请与设计单位结合.（6）钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。(7）钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作.若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施.3）接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固.6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型.因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。2、模板工程(1）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础采用1200×2400mm,厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上.（2)基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞.首先由班组和模板工长先自检.再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。3、混凝土工程1

混凝土搅拌1）先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投人粗、细骨料搅拌均匀。3）计量精度每工作班至少检查2次,计量控制在：外加剂±0．5%

,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间,一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。2

混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。3）罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。3

混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑,利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置.2)大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌,所以要做到经常了解掌握天气预报情况。3)

混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走.4)

浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间;天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h

之间。5)

振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）

振动混凝土时，振动器应均匀地插拔,插人下层混凝土500mm左右,每点振动时间10s~15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振.7）

混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙,提高钢筋握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15％左右，从而提高混凝土的抗裂性。根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。8）控制混凝土入模温度，保证混凝土连续均衡供给，可以通过做好以下几点来保障：①搅拌用水水池设于搅拌站内，避免阳光照射，防止水温过高。②对堆场碎石进行淋水降温处理。③净水河砂如果在堆场被晒掉水份后，温度过高也应淋水降温.④输送泵管外壁四周包裹麻袋防暴晒，并经常淋水保持温润.4

混凝土的表面处理1)处理程序:初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1h~2h掀膜二次抹压→覆膜.2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加人粒径为20mm～40mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面,并用抹子轻轻拍平.4）混凝土整平抹面采用二次抹压工艺，在混凝土初凝后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压，消除混凝土浆体早期失水产生的微裂缝，控制混凝土表面龟裂。二次抹压时间宜控制在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。5)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。6)当施工面积较大时可分段进行表面处理。7)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5

混凝土的养护与温控1）大体积混凝土的养护以前多采用冷却法,而目前蓄热养护法正被许多工程技术人员所接受,效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采取保温或加热措施,降低混凝土内外温差，其内外温差不宜大于25℃

,从而减小温度应力。2)施工中应进行大体积混凝土的测温工作.大体积混凝土的测温工作主要是为了控制内外温差。测温点的布置应便于绘制测温变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上。测温点应设在混凝土结构厚度1/2,1/4和表面处,离钢筋的距离应大于30mm。3）混凝土养护措施：

①对已浇筑完毕的混凝土，应派专人加以养护，并应符合下列规定：

A、混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水,避免被阳光暴晒，防止其水份过快蒸发。B、混凝土的浇水养护时间不得少于14d.在冬季和雨季施工时，楼层板面需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护或保温。

为加强早期养护，最初7

d要多淋水,使混凝土表面持续保持湿润状态,防止混凝土早期干缩变形。C、浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。

D、混凝土养护用水应与拌制用水相同。

E、对于梁、柱、墙的养护,待拆模后，可用专用喷雾器进行洒水养护，以保证混凝土保持湿润状态。

②采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

③在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.2场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。1。3测量工具：1.3。1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3。3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3。4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1。3.5其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。1。4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。1。5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、模板工程2。1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3。5.2.2模板安装2.2。1筏板基础侧壁模板2。3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。三、钢筋工程3。1钢筋加工制作3。1.1。3。1.2。钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101—2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101—3》图集和《03G101—1》图集3。1。3.3.1。4。Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ3。1.53。1。6。筏板基础端部钢筋封边等按照《04G101—3.1.73。1。8.项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2钢筋绑扎3.2.13.2。2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排,长跨钢筋置于下排”钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求.当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。3。3。柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋,柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求.为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：3。4.钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33。5钢筋连接3.5.1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф3。5.23.5.3接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25503。5。43.5.53。6.6。4、混凝土工程1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层,为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋,充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图大体积混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜,避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。砖基础砌筑工艺标准范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程.施工准备2。1材料及主要机具：2.1。1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1。2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2。1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10％;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。2。1。4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d.2.1。5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。2。1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等.2.2作业条件：2。2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2。2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均应设立）,并办完预检手续。2。2。3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2。2。5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺3。1工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2拌制砂浆：3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂，掺合料为±5%。3。2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1。5min。3.2。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3。2。4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）,如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3。3确定组砌方法：3。3。1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.3。2里外咬槎,上下层错缝，采用”三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4排砖撂底：3。4。1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3。4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3。5砌筑:3。5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3。5。2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3.5。3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成"螺丝"墙.3。5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3。5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。3.5。6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。3。5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3.6抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5%。3。7冬雨期施工:3.7。1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。3。7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂