施工组织设计教师培训综合楼工程(框架)

目录、工程概况.......................................................................................2二、施工总平面图..............................................................................9三、施工准备....................................................................................10四、施工现场管理............................................................................15五、施工进度计划............................................................................20六、施工进度保证措施....................................................................20七、分部工程施工方案....................................................................22八、质量保证措施............................................................................50九、安全生产措施............................................................................57十、环境保护措施............................................................................76一、工程概况1、工程简述：本工程为疏附县教师培训综合楼工程，建筑面积为3742㎡，框架结构，地上四层；建筑物使用年限为50年，抗震烈度为8度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建设地点疏附县。本工程计划工期为：2012年5月29日开工、2012年11月13日竣工，总工期为：169天。建筑设计特点：1）概况（1）设计使用年限：50年；（2）建筑耐火等级：二级；（3）抗震设防烈度：8度（4）防水等级：层面防水为Ⅱ级（5）结构类型：框架结构；2）墙体做法：（1）一至四层外墙均为300厚加气混凝土墙，所有外墙均干挂复合保温装饰板系统。做法为（新07J/T105-3）,XG无机墙体保温25厚一至四层内墙均为200厚加气混凝土墙。（2）两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴300mm钢板网，然后进行墙面抹灰施工。3）外墙面及保温节能做法：（1）所有外墙均干挂复合保温装饰板系统。做法为新07J/T105-3，色彩，所有外墙均抹25厚XG无机墙体保温隔热防火材料（然性能必须达到A级）。4）内墙面做法：内墙1：贴面砖内墙做法：（用于所有卫生间及洗脸间内墙）做法为新02J01-内-4页-内13；内14。面砖贴到顶面砖规格。内墙2：刷乳胶漆内墙做法：（用于其它内墙）做法为新02J01-内-2页-内7，内8，内9。均刷白色内墙乳胶漆。所有门窗（室内部分）均用防火木纹装饰板（芺蓉板）包门窗套。边宽150，样式甲方定门窗套均为小题琴色喷漆饰面。5）踢脚做法：棚脚：面砖踢脚（用于地面贴面砖的所有房间及楼梯间）面砖，做法为新02J01-踢-3页-踢12。（高度150mm）。6）顶棚做法：棚1：铝合金方板吊顶做法：（用于各层卫生间及洗脸间），做法为新02J01-棚-6页-棚16。500*500*1.0铝合金穿孔板。（嵌入式）棚2：乳胶漆顶棚：（各层教室，准备室，大空间办公室，屋顶库房顶棚）做法为新02J01-棚-1页-棚2，均刷白色内墙乳胶漆。棚3：埃特板吊顶：（其它全部顶棚）做法为新02J01-棚-3页-棚9，规格。7）地面做法：地1：地面砖地面（有防水）（用于卫生间及洗脸间）做法为新02J01-地-10页-地31。面层均为高级防滑地砖。地2：面砖地面（无防水）（用于其它全部地面）做法为新02J01-地-10页-地30。面层均为高级防滑地砖。8）楼面做法：楼1：地面砖楼面（用于所有楼梯间）做法为新02J01-楼-8-楼25（总厚30）。面层均为高级防滑地砖。楼2：地砖楼面（有防水）（用于各层卫生间及洗脸间）地砖楼面做法为新02J01-楼-12页-楼41。楼3：水泥楼面（无防水）（用于屋顶库房楼面）做法为新02J01-楼-1页-楼3（总厚80）。楼4：地砖楼面（无防水）（用于其它全部楼面）地砖楼面做法为新02J01-楼-12页-楼40。9）屋面做法：屋1：（非上人屋面）做法为新02J01-屋-7-常屋3。注：屋面保温用80厚XPS板，找坡层为碎陶粒气块，增设聚氯乙稀防水涂料隔气层。10）女儿墙及泛水做法：钢筋砼女儿墙顶做法为新06J108-43页-2，泛水做法为新02J2-17页-6，砖女儿墙顶做法为新06J108-42页-1，泛水做法为新02J2-17页-2。11）台价详为新02J7-49页-1，均贴高级防滑地砖。12）屋面排水口：雨水喑管做法为新02J2-27-1。13）散水：做法为新02J7-43-3，宽1000。14）变形缝：屋面做法为新02J2-29-C，楼地面做法为新02J4-1-35-7.8，内情做法为新02J4-1-45-1.3，外墙做法为新02J3-35-1变形缝内填充低密度EPS板(P=15Kg/m3)。15）楼梯间栏杆扶手做法（壁厚2mm）详新02J6-44页-2（所有楼梯），室内楼梯栏杆高度为900，水平段长度大于0.5m时高度为1050踏步防滑条新02J6-60页-16，楼梯板底表面构造详新02J6-101页-1。16）防潮、防腐、防锈、防锈处理：（1）入土部分墙1：3水泥砂浆抹20厚，刷热沥青两道（2）所有与砖、混凝土、加气混凝土，陶粒砼接触的木活均在涂刷防腐油一道。17)其它做法：(1)本工程所用EPS板密度18-22Kg/m3，XPS板密度26-34KG/m3阻燃防火（燃烧性能必须达到B1级）、抗冲击能力要强并其它各技术指标必须满足新06J108图集和国家及自治区有关规范要求。(2)在距地面600-1200高度内不应装易碎玻璃。(3)窗台高<900的窗均设防护栏，做法为新02J6-2-44页-2（H=1050）。(4)窗台板：（均贴面砖规格颜色甲方定）窗台高≤900的窗均设窗台板，窗台板做法为新02J4-2-5页-3。(5)卫生间的地面标高均低于同层地面10-20，坡度为2％，坡向地漏。(6)金属构件面为刷防锈漆二遍银粉一遍，做法详，新02J01-油-6-油25。结构设计总说明1）自然条件：（1）基本风压：Wo=0.55kN／㎡（按50年重视期）；地面粗糙度：B类。（2）基本雪压：So=0.45kN／㎡，准永久值数系：0.50.（3）本工程抗震设防烈度为8度，（设计地震分组为第三组、设计基本地震加速度值为0.3g）场地类别Ⅱ类。（4）场地土标准冻结度为：0.80m。2）地基基础（1）地基方案处理后的复合地基承载力特征值fspk≥160kpa。（2）混凝土强度等级：（4）Φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋，Φ为HRB400级钢筋，Φb为乙级冷拔低碳钢丝，ΦS为钢铰线fptk=1860MPa（Ⅱ），Φ（与Φ符号相当）为冷轧带肋钢筋CRB550级。（5）型钢、钢板、钢管：Q235B或Q345、其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T的规定。焊条；按《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-96)第三章采用。3）混凝土强度等级：(1)基础混凝土强度等级：教学楼独立柱基础、基础拉梁C35、素砼垫层C25。(2)全楼框架柱C40、梁C30、板C30、楼梯C30。4)填充墙(1)平毛石基础采用M5水泥砂浆砌强度等级为MU30的平毛石。毛石混凝土基础强度等级为C25。(2)直接置于基础顶面上的填充墙，防湖层以下用M5水泥砂浆砌强度等级为MU10的烧结普通砖（当用多孔砖时须用M5水泥砂浆灌孔）。(3)现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10（未注明配筋者内配双层双向Φ10@200钢筋网片）。现浇陶粒混凝土墙的容重不得大于9KN/m3,不得掺入洗砂。(4)空心陶粒混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌块强度等级为MU2.5的空心陶粒混凝土块。(5)烧结多孔砖砌体墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的烧结多孔砖。(6)烧结普通砖砌体墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的烧结普通砖（当采用粘土砖时应注意本地区有关规定的限制条件）(7)加气混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌强度等级为A5.0的加气混凝土块。设备安装1)采暖通风部分：(1)室外采暖计算温度Tw=-12℃(2)本建筑采用低温地面辐射采暖系统，热源由小区内热交换站提供50/40℃热水，满足地暖要求。(3)本工程采暖总热负荷为：101.034Kw，采暖面积热指标为：27w/m2，采暖系统最大阻力为：20000pa。(4)管材与连接：采暖管道采用碳素焊连接钢管，（GB3092-82）。DN﹤=32时为丝接，DN﹥32时为焊接。(5)阀门：采暖系统采用闸阀，DN﹤=50时为丝接，DN﹥50时为法兰连接，阀门工称压力为1.6mpa。(6)图中所注标高均为管中心标高，采暖干管坡度为0.003。(7)防腐：采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道，乳白色调和漆二道。(8)地下室内采暖供回水管均需保温。材料为外贴铝箔朝细玻璃棉双合管进行保温（材料密度为45kg/m3）。保温厚度：管径小于等于DN50，厚度35mm；大于DN50。，厚度为50mm。市外明露管道厚度为100mm，并作镀锌板保护层。(9)防排烟风机均设在屋顶，安装参见91SB-通-24页(10)机械加压送风系统除土建风道外均采用钢板风道，厚度1.2mm法兰连接。(11)机械送排风系统风道均采用钢板风道，法兰连接。(12)其它:采暖管道必须进行水压试验：以系统顶点工作压力加0.1mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3mpa，稳压十分钟，压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变且不渗不漏为合格。2）给排水设计：给水设计(1)水源：给水水源为市政给水管网直接供。(2)生活用水量：最大用水量为8.25m3/d。最大时用水量：1.24m3/ｈ。(3)钢材：给水管选用（KINGBULL）PP-R塑铝稳态管，热熔连接。管道工作压力1.6mpa(4)阀门：给水选用涛钢柱塞截土阀，系统中止回阀为缓闭微阻止回阀，阀门耐压为1.6mpa(5)卫生设备设计选用为节水型，冲水量为6升/次节水型大便器及冲水阀。水龙头采用陶瓷密封水龙头。排水设计：(1)室内排水立管为消音实壁螺旋U-PVC管U-PVC管，通气管采用实壁U-PVC管，雨水立管采用硬聚乙烯实壁U-PVC管。雨水系统为外排式。排水出户（埋地管）为加厚实壁U-PVC管。U-PVC管道连接做法为图集新02S1-139’。（2）排水管道槽管与槽管，槽管与立管连接时采用顺水配件，排水立管与排出管端部的连接采用两个45℃弯头。排水立管检查口中心距该层楼板1.0m通气帽高出屋面0.7m。（3）排水槽管配电为DE50，i=0.03；DE110，=0.02；DE,160，i=0.015；DE200，i=0.0,1；。（4）排水槽管直线距离大于规定值时应设清扫口：DN50-10m,DN75-2m,DN100-15m，,﹥DN100-20m,。消防设施与以色列标准：（1）本工程设有室内消火栓系统：用水量为15升/秒。室外消防水源为市政给水管网直接供给。室外消防用水二路来自市政给水管网，管道成环布置。室外消防管网小区整体另行设计图。钢材：（1）给水管：室外埋地管采用钢丝骨架塑料给水管，热熔连接。（2）消防管：室外消火栓供水管采用钢丝骨架塑料给水管，室内消防管道采用内外壁镀锌钢管钢管，管径大于等于DN100，采用沟槽式机械接头连接，管径小于DN100，丝扣连接，管道公称压力为1.60mpa（3）排水管：室外埋地管为加厚波纹U-PVC管。管道试压：（1）给水管道水压试验：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于1.0mpa，稳压十分钟，压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变且不渗不漏为合格。（2）消火栓管道水压试验：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍且不得小于1.0mpa，稳压十分钟，压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变且不渗不漏为合格。（3）排水管道必须进行通球试验：铜球球经不小于排水管道管径的2＼3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地管道在隐蔽前作灌水试验；其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘满水15分钟水面下降后再观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。其它：管道穿剪力墙及楼板应根据施工图上的位置和标高预留孔洞或预埋套管，套管管径较管道大二级。施工时与土建专业密切配合。3）电气施工说明：（一）强电部分（1）进线方式和供电方式：进户线采用YJV22四芯电缆穿管直埋引入配电箱。进户线方向可根据工程实际情况进行调整。（2）导线选择：干线采用BV-450/750V导线，支线采用BV-450/750V线。应急疏散照明采用ZR-BV-450V导线（二）导线敷设方式：（1）进户线直埋做法见图集新02D5-144页。（2）主干线喑敷于墙体、地面之中。（3）照明支线在过道穿线槽引至公室门口，在穿SC管引至各用设备。（三）电气设备安装：（1）配电箱；为成套嵌装产品，订货需系统图，箱体尺寸由厂家提供。箱体板厚不得小于1.2mm。装高下皮距地1.5m,安装做法为《图集》新02D3-45页。配电箱洞口加固边框做法为《图集》新05D802第63～66页。（2）灯具；喑装做法为《图集》新02D5-50～51页。当采用1类灯具时灯具外露可导电部分应可靠接地因此本工程所有照明支路增设一根接地线。（3）开关；翘板开关装高距地1.4m，距门边0.2m，做法为《图集》新2D5-73。（4）插座；装高详见材料表，做法为《图集》新02D5-48-49页。（四）接地及安全：（1）本工程采用TN-C-S保护接地系统，进户处设置一次重复接地，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。（2）总等单位联结做法为02D12-5-01、0.3、11、13页，建筑物内水管、采暖管等均与等单位相连。卫生间局部等单位联结做法为02D501-2第16页。（五）弱点部分：（1）电话进线电缆采用HYA-50(2×0.5型电缆，冻土层以下穿管理地引至一层通信办公室，系统只预留穿线管道。（2）数据进线采用光缆，冻土层以下穿管理地引至一层通信办公室，系统只预留穿线管道。（3）电话支线电缆采用RVS(2×0.5型导线，系统只预留穿线管道。（4）数据支线电缆采用4对对绞电缆、引至各出线信息孔，系统只预留穿线管道。（六）其它：（1）穿线钢管敷设超过30米加装过路进线盒。（2）为解决室内外高差及电缆换截面问题，在电源进户处室外设电缆人孔井一个，井边距基础5m做法为（图集）新02D4-15360页。二、施工总平面图1、现场条件经过实地踏勘，建筑所处的位置较平整，道路交通方便，气候条件符合施工的需要，并根据该工程的地质报告资料了解到，地下水位较深，对地基与基础的施工没有影响，故不存在地下排水的问题。2、设计说明及依据⑴根据甲方提供的水源及电源都在施工现场附近，施工用电从电源接至施工现场的配电房，架空引入；接至施工现场的一级低压保护柜，均从一级柜电缆穿管埋地引入。动力电源及照明低压用电，在施工段每层均要设置开关箱，施工用水也同样设置给水龙头，并保证水电线路可靠，供水、供电充足。⑵砂、石料堆放处用C15素砼随打随抹做场地，并做好排水坡度，主要车道用道渣填实，保证运输车辆的顺利通行。⑶临时用房均按施工总平面图搭设，在搅拌机至出入道和大楼的主要出入口均搭设安全防护棚。⑷由于本工程院内，故临时围墙我们将采用轻钢质围墙，脚手架使用单排红白相间的钢管脚手架、密目安全网全封闭。3、设计内容规范性、完整性为了保证施工现场整洁，在建筑施工用地范围外设围墙,采用彩钢板围墙。设置一个6M宽的临时工大门，并在大门边设置警卫室，办公室前设宣传栏，考虑施工人员夏季炎热，夜间枯燥无味及施工时受伤的可能，在现场设置了临时医务室；并在现场设置了休息室及五牌一图等。水电布置在现场设置了配电室，均采用电缆直埋线路；用水主线路（即水源至建筑物施工现场）采用￠40给水管，其他支线（即各施工现场用水）均采用￠20给水管，水管埋入地下400MM，以免车辆压怀。根据本工程特点和地形地貌，进场后我司准备按施工平面规划图，首先做规划道路的基层，以此作为临时道路，保证施工车辆正常进出，现场文明施工，并为建设单位节约成本、降低造价。根据施工需要及现场具体情况，设置1台塔吊，1台JZC-350自落式搅拌机及配料机以保证砼的浇筑。根据工程现场办公需要，设置现场办公室,钢筋加工棚,水泥库房、砂石堆场、砼现场搅拌站,木工加工棚,材料库房、配电房和发电房,设在施工场地外出、宣传栏、蓄水池、生活垃圾站、建渣集中站、洗车坑、沉砂池等。（具体布置详施工总平面图）三、施工准备施工准备是工程保质保量的前提，是促进施工项目顺利进行的关键，因此，我公司针对本工程的特点，对以下几点施工准备加以说明：1.现场准备施工管理我们将遵照建设工程的施工质量必须从施工准备到竣工验收，维修服务的全过程，全面地进行质量管理和质量监督的原则。⑴在公司内部，有负责监督检查管理施工质量的科室，全面掌握该工程施工过程的质量和进度。⑵根据该工程的质量要求，建立质量责任制，明确各工程项目负责人与公司各有关部门的质量责任，做到施工质量管理工作项项有人负责，有人检查，有条不紊地进行。⑶选拨技术能手，组织工艺精湛的班组并不断加以巩固和提高。⑷组织和完善管理制度，加强工艺、信息、计量、法律等保证条件。㈠施工机械及设备(见下页)施工用电：塔吊1台1×22=22KW搅拌机1台2×15=15KW电焊机2台2×9=18KW钢筋调直器1台1×2.5=2.5KW钢筋弯曲机2台2×3=6KW钢筋切断机1台1×3=6KW打夯机2台2×3=6KW振动器2台2×2=4KW刨式电锯2台2×5=10KWSS＝0.9×89.5／0.26×0.75＝413KWLS＝413÷（√13×380）＝8.83KW根据以上计算，主干线选用70mm2橡皮绝缘导线，施工动力用电需三相五线380V电源，照明需二相220V电源，做y形接地法使用。经现场踏勘，施工用电从变压器接入，分支线先用S=16mm2的BLR型橡皮绝缘线，照明线选用S=4mm2的绝缘铜线，配置一级保护配电柜，二级配电柜，三级配电箱，另配移动配电箱两个沿楼层引上。㈡施工用水⑴施工临时用水计算(本工程按临时最大用水量计算)砼搅拌240m3120L/m328800L砼养护240m3400L/m396000L模板湿润800m27.5L/1000m26L选用K1＝1.5，V＝2.5m/s(消防启动用水)Q＝1.5×130800×2.5/(8×3600)＝15L/S消防用水取7.5L/S，Q3＞Q2计算故取Q3计算管径。D=√15×7.5×Q/(3.14×V)＝4.82铺设￠40临时用水管。⑵本工程投入劳动力见劳动力计划表。2.技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安、全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真做好技术准备工作。⑴做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调查建筑物周边原有地上架线是否对其有影响并做好针对性的保护措施，根据给定的水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。⑵收到图纸后，项目经理部组织有关人员认真阅读施工图纸，准备好各类设计图中采用的相关图集，认真进行图纸预审和图纸会审，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。⑶分部分项工程施工之前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术及编制作业指导书。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。⑷提前做好原材料的试验工作。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。⑸做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验。⑹图纸审查及会审管理制度⑺要充分认识到图纸的重要性，认真熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，以及对关键工程部分的质量要求，同时也为了减少图纸的差错，将图纸中的隐患消灭于萌芽状态，以便正确无误的施工。⑻公司总工负责督促建设单位，组织相关部门进行图纸会审及接受设计变更，并且负责记录图纸中存在的问题，写出会议纪要，交给设计人员，设计人员将纪要中提出的问题通过书面形式，进行解释或提交设计变更通知书。⑼图纸会审、审查管理制度工作内容：⑽是否是无证设计或超级设计，图纸是否经设计单位正式签署。⑾地质勘查资料是否齐全。⑿设计图纸与说明是否齐全。⒀专业之间平、立、剖面图之间是否矛盾，标高等是否一致。⒁总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致。⒂防火要求是否满足。⒃建筑结构与各专业图纸是否有差错及矛盾，结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致，建筑图与结构图的表示方法是否清楚。⒄工艺管道、电气线路、运输管线与建筑物之间有无矛盾，管线之间关系是否合理。⒅图纸会审及审查内容记录必须详细、清晰，会审记录原件保存在项目部和经营部。要妥善保管。技术交底制度⑴目的：对施工过程中的每一分项工程（工种、工序）进行事先预控。⑵职责：大型工程和技术复杂工程的关键工序，由公司总经理组织有关科室项目交底，主要依据是公司编制的质量计划。⑶凡是中小工程，均由公司技术负责人向项目有关职能人员作书面交底。要结合具体部位细致、齐全。关键部位的质量要求、操作要点及注意事项要交代清楚。⑷作业交底、分项工程(工种工程或工序)由施工员的向作业小组进行技术交底，并形成文字记录。工作程序（技术交底内容）：⑴图纸交底：内容包括工程的设计特点、做法要求、抗震处理，使用功能等。⑵质量计划交底：内容包括将质量计划的全部内容向施工人员的交待，以便掌握工程特点、施工布署、任务划分、施工方法、施工进度、各项管理措施、平面布置等，用先进的技术手段和科学的组织手段完成施工任务。⑶设计变更和洽商交底：将设计变更结果向施工人员和管理人员做统一的说明，便于统一口径，避免差错，算清经济账。⑷分项工程技术交底：主要包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准、新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求。⑸技术交底的检查。⑹公司技术负责人应每叁天到项目上检查一次交底情况。⑺质量安全科在每个分项开始前检查一次技术交底情况。材料验收制度⑴加强现场材料管理，建立健全现场材料员责任制，和材料员岗位责任制，质量责任落实到人。⑵现场材料员要对入库采购材料的质量、数量进行严格的验收，作到“三不收”即保证做到质量不合格、没有合格证不收，规格数量不符合的不收，手续不齐不收。⑶现场材料员必须建立完整的材料收、支台帐，作到进出有据，节超有数，记帐规范面整齐。⑷进入施工现场的材料，必须按现场平面图合理堆放。砖、模板成垛，砂石成方。⑸材料员对验收入库的材料，应根据各类材料的物理性能、化学成分、体积大小、包装情况等不同要求，妥善保管。⑹水泥进厂必须有出厂合格证或进厂试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应待查试验，并按实验结果使用。⑺工程所用钢材应附有质量证明书，并符合设计文件要求。如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。⑻钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。现场材料员应对其外观进行检查，并按现行国家有关标准地规定进行抽样试验作力学试验，合格后方可使用。⑼钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。⑽连接用材料（焊条、焊丝、焊剂等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。⑾砖石工程所用材料应按国家标准或部颁标准或出厂合格证验收。对其材质有怀疑时，应经检验合格后方可使用。⑿材料员应对进场材料严把质量关，认真检查、核对，确认无误后方可进场入库。⒀材料验收时，要严格遵照国家颁布的材料验收标准执行，确保所用材料符合设计要求，从源头上把好质量关，为工程质量达标奠定坚实的基础。技术复核制度⑴为避免重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，以保证工程质量。⑵公司技术负责人应组织项目技术人员对项目进行技术复核。技术复核制度的工作程序和内容：⑴建筑物位置，测量定位的轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。⑵基础：土质、位置、标高、尺寸。⑶模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况。⑷钢筋砼：砼配合比、现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊接长度、吊装构件的强度。⑸砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。四、施工现场管理1、施工设备配置及管理⑴施工设备的配置现场设置一台塔吊，一台搅拌机，一台配料机，二台电焊机，四台钢筋设备等设备。施工设备的管理制度。⑴建筑施工机械应按其技术性能的要求及设备操作规程正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。⑵严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限位器等安全装置，及监测、指示、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除因由专业人员负责进行。⑶处于运行和运转的机械严禁对其进行维修、保养或调整。⑷机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修、或超载带病运转等情况，有关部门应停止其使用。⑸机械设备操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，在有关部门取得操作证后，方可单独操作。学员必须在师傅指导下进行操作。⑹违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究法令人的责任，直至追究刑事责任。⑺机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本人机械人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室。工作时要思想集中，严禁酒后作业。⑻机械作业人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，长发有得外露。高空作业时，必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下抛物件。⑼进行日夜两班以上的机械设备作业，必须进行交接班制。⑽机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则制度。⑾现场施工负责人应为机械提供道路、水电、临时机械及停机场地等必要条件，并消除对机械有妨碍或不安全因素。夜间必须设置有充足的照明。⑿在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。⒀当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。2、材料、构配件管理施工中材料的供应与管理是建筑企业管理中一个非常重要组成部分，为了公司能够完成各项经济、技术指标，取得的良好经济效益，我公司对材料、构配件的管理制定了以下管理制度：⑴材料、构配件采购必须符合公司质量管理体系的要求，到合格方名录的厂家进行采购。⑵加强现场材料管理，建立健全现场材料员负责制和材料员岗位责任制。⑶进入现场的材料，材料员必按程序严格验收，对规格不符，质量不合格的材料可以拒收。⑷进入施工现场的材料，要按照现场平面布置图合理堆放。砖、模板成垛，砂石成方。堆放整齐有序，并按照文明施工现场的要求保持现场清洁、干净。⑸现场材料员必须建立完整的材料收、支台帐，作到进出有据，节超有数，记帐规范，帐面整齐。⑹现场材料员必须按月与工程进度同步进行销料。⑺现场必须配备消防用具，作好防火、防盗、防雨、防腐工作，合理保管，确保材料安全。⑻现场材料员必须做到工完料净、场地清，及时办理余料退库手续。⑼预制砼构件的质量，应符合现行国家标准《预制砼构件质量检验评定标准》的规定。构件不得有影响结构或安装使用的外观缺陷，构件应具备合格证，构件上应有合格标志。⑽砼构件运输时砼强度应不小于设计强度的75%，构件支撑的位置和方法应根据受力情况确定，不得引起砼超应力损害。3、降低成本措施项目成本管理是企业成本管理的基础和核心，企业为实现计划利润，必须加强项目成本控制，降低项目成本，以求提高经济效益。降低施工项目成本的途径，既要开源又要节流。降低成本措施如下：⑴认真会审图纸，积极提出修改意见。⑵加强合同预算管理，增创工程预算收入。⑶制定先进的、经济合理的施工方案。⑷落实技术组织措施。⑸组织均衡施工，加快施工进度。⑹降低材料成本。⑺提高机械利用率。⑻用好用活奖励机制，调动职工增产节约的积极性。⑼对关键工序施工的关键班组要实行重奖。⑽对材料操作损耗特别大的工序，可由生产班组直接承包。⑾实行钢模零件和脚手螺丝有偿回收。⑿对班组实行工完料清的管理制度。⒀投资控制：采用的基本工作原理是动态控制原理，即采用计算机辅助的手段，在项目各个施工阶段，进行分析和审核成本投资计划值，并将不同阶段的成本投资计划值和实际值进行动态跟踪比较，当其发生偏差时，分析产生偏差的原因，提出纠偏的措施，使项目设计在确保项目质量的前提下，充分考虑项目的经济性，使项目总投资控制在计划总投资范围以内。主要任务是：⑴审核施工方案设计优化估算，并提出审核报告和建议；⑵审核项目成本概算，并提出审核报告和意见；⑶在审核项目成本概算的基础上，确定项目总投资目标值；⑷对施工方案的设计从技术科学性、施工可行性、材料和设备等多方面进行必要的市场调查分析和技术经济比较，并提出咨询报告，供业主、公司及项目部参考；⑸审核各分部施工成本预算，调整总投资计划，在充分考虑满足项目功能的条件下提出进一步挖掘节约投资的可能性；⑹在施工图施工实施过程中，逐一进行投资计划和实际的跟踪比较，并提交投资控制报告和建议；⑺严格审核设计变更，从经济性分析是否满足业主的要求。4、文明施工实施措施文明施工是企业施工生产经营的综合反映，是建筑施工形象的窗口，是施工现场和管理水平的体现。文明施工管理应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。现场文明施工管理制度⑴建立现场文明管理责任制，项目部与各班组签订责任合同，各班组与各工人签订责任书，将责任落实到人。使现场文明礼貌管理从每个工人自觉开始到严格执行。⑵建立定期和不定期检查制度，公司及项目部每月对工地的现场文明管理至少进行一次定期和不定期检查，发现不符合标准的应立即提出整改措施。⑶建立文明管理达标奖罚制度，公司及各项目部每月进行一次评比检查，对于达标和未达标的应分别给予奖罚，使现场文明管理更有力度。环境卫生保护措施在现场设置沉淀池，出场车辆必须经过冲冼，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱应封闭，避免撒落。专人负责现场道路及大门出口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层石子，防止下雨时产生泥浆，施工现场设置垃圾点，定期进行清运。专人负责搞好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的垃圾回收点，每日有专人清扫。1.成品保护：上道工序与下道工序之间要有合理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序施工。在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以书面的形式上报项目部，经理部协调后方可进行作业，不得随意野蛮施工。模板拆除时，不得用大锤硬砸，拆模时要严格执行砼强度。砼施工完后未到规定强度不得上人踩动，地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品。严禁在做完的地面上拌合砂浆。砂浆、面砖等在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。2.施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3.防止大气污染4.施工垃圾必须设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。5.水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。6.现场设有搅拌设备，所以要安装设除尘装置。7.临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。8.防止水污染⑴现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。⑵现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。⑶施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织的排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。⑷严格按照文明施工管理条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。⑸认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。⑹门前实行“五包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。⑺施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。⑻钢筋分型号、规格、货架式堆放，并挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。⑼施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。⑽运输各种材料、垃圾等有遮盖防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。⑾现场施工人员佩戴身份卡。⑿炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。⒀厕所要定期投放药物以除四害。⒁施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。五、施工进度计划1.进度控制图施工进度、工序的安排详见施工进度按如下执行；施工准备：2012年05月29日至2012年05月30日。基础开挖：2012年06月01日至2012年06月03日。基础施工：2012年06月04日至2012年06月25日。主体工程：2012年06月26日至2012年08月24日。主验：2012年08月25日至2012年08月27日。装修工程：2012年08月28日至2012年11月09日。清扫、竣工：2012年11月10日至2012年11月13日。2.综合说明本施工控制图(施工进度网络图)是经过精确计算，并根据本地的实际情况进行编制的，其工期目标为：计划2012年5月29日开工，2012年11月13日竣工，施工有效工期169天，（以合同协议为准）质量符合《国家质量验收规范》的合格标准。⑴分段目标控制各阶段控制性进度计划按网络图执行；⑵该工程为我公司今年中的年初工程，从管理、措施、新工艺、新技术的应用、设备配置、人员安排以及资金保障等方面进行重点布署，科学管理。保证该工程保质保量，按期完工，获得社会好评。六、施工进度保证措施1.分段目标控制⑴本工程组织施工以土建工程为主，安装工程及装饰工程配合施工。⑵整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，调试及装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地一体。⑶组织计划施工内容有土建工程、安装、装饰、调试等工程。⑷各施工班组无条件服从施工总计划。2.管理措施⑴由项目经理对整个现场施工生产统一调度指挥，协调各工种之间的关系。⑵抓主导工序，安排好次工序的搭接穿插，划分流水段，实行专业工种之间的流水作业。⑶实行计划管理，项目部设有专人负责。编制施工计划，平衡资源的使用，控制工期进度。生产中如发现进度滞后于计划时，应编制赶工期措施，增加班次和设备。⑷根据施工计划编制材料、设备、劳动力等计划，机械设备、材料、人员按计划分期提前组织进场，提前组织原材料送检工作，以免影响工期。⑸为加速施工，缩短工期，本工程使用了两项新技术，即室内装饰采用PVC阴阳角条和竹胶模板快拆体系。楼梯踏步制模采用封闭式制模浇筑砼。⑹应经常与水电部门联系，以防意外停水、停电，现场设储水池和发电机，保证施工按进度进行，确保按既定的工期交付使用。3.实施方案⑴根据本工程的施工特点施工划分四个施工阶段，即地基与基础－主体，预埋－装修－安装（设备），其中各工序在施工中立体交叉进行流水作业。⑵地基与基础阶段的主要工序：定位放线－基槽开挖－清、验槽－砼垫层－钢筋砼基－绑框架柱钢筋－浇框架柱砼－养护－回填。⑶主体阶段主要工序：抄平放线－绑框架柱筋－支柱模－浇砼－支框架梁、板模板－绑筋－浇砼－养护－拆模－填充墙。⑷装修阶段主要工序：门窗框安装－室内外抹灰－楼地面－门窗扇安装－油漆涂料－玻璃安装－屋面工程－室外台阶、散水。其中室内涂料穿插在楼地面之后进行，以便在封堵施工洞口后，外墙涂料装修完毕即可全部拆除外架。水、电安装工程贯穿工程全过程，应保持与土建工程密切配合。⑸施工段的划分：根据结构特点，将本工程的结构施工划分为两段，各工种在各施工段上流水作业，施工时应保证基础砼的浇筑、现浇构件浇筑。⑹施工流向：结构施工阶段施工流向在施工段上是任意的，可以从一个施工段转向另一个施工段施工，装修阶段从上到下，内外装修同时进行。七、分部工程施工方案1.施工要点本工程主要施工要点为：⑴主体分部：主要为钢筋混凝土独立基础，框架柱、框架梁，楼板为现浇钢筋砼楼板，填充墙。2.分项工程施工方法1.地基与基础工程1）挖土方⑴基槽开挖，应连续开挖尽快完成。防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。⑵雨期施工或挖好槽后，如不能及时进行下一道工序施工时，应在基底以上留150-300mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖除。根据本工程的特点，我们将采用人工挖基槽，人工清土。⑶基槽需设置支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作出牢固可靠的支撑方案后再施工。⑷在基槽两侧堆土或材料时，以及移动施工机械时，应与基槽上边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定，防止坍塌。⑸土方开挖应从上至下分层段依次进行。⑹挖土在接近底标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。⑺基槽挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行验收签证，并作好隐蔽工程验收记录。⑻基槽验收后应及时进行下道工序施工，防止雨水浸泡和曝晒。⑼基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位进行处理，不得擅自处理。2）填土方⑴填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并作好记录。⑵填土土料应符合设计要求，以保证填方强度和稳定性。⑶填土应分层填分层夯实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定。⑷深浅两坑相连时，应先填深坑，相平后与深坑同时分层夯填。如必须分段填筑，交接处应填成梯形，梯边要做斜坡。⑸分层夯实后应测定土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。⑹墙基回填，应从两侧同时回填，防止墙基中心线位移。⑺填土完成后，应立即进行下道工序施工，以防止雨水浸入。如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。3）施工及验收规范⑴在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：⑵施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；⑶地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。⑷地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一道工序的施工。完工后，应进行验收。2.填充墙工程1）填充墙的砌筑⑴砌筑前，应先找准墙中心，弹出墙边线。开始砌筑前先试摆砖，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖竖缝上下错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，上下一致。⑵砌筑前，应先立皮数杆，而后以皮数杆进行盘角，每次盘5－6皮砖为宜。盘角时，必须仔细吊正找平，灰缝均匀，保证角方正、缝平直。(3)内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑时可采取留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为120墙厚放置1根￠6的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm，入墙从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90°的弯钩。(4)隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3.施工及验收规范1)砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。2）砌筑顺序，应符合下列规定：不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60度的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。1）宽度小于1米的窗间墙。2）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。3）梁或梁垫的下面及其左右各500mm范围内。4）设计不允许设置脚手眼的部位。5）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应按规定随时检查并校正。6）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。7）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，其允许自由高度超过一定数值时必须采用临时支撑等有效措施。8）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。9）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。10）砂浆用砂采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过10%。11）凡在砂浆中掺入的机塑化剂时，应经检验和试验符合要求后，方可使用。12）用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。13）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。14）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。15）当砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。16）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂中取样制作，同盘砂浆只应制作一试样。17）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。18）砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块试验结果为准。19)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。20）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。4、混凝土及钢筋混凝土工程1.模板工程1）基础模板⑴拉线找中，弹出中心线和边线。找平，做出标高标志。⑵沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。⑶独立柱基模板：模板应直拼、外面刨光。如设底板，应侧板包底砌板，底板要钻孔以便排气。模板外侧弹好中心线，涂刷隔离剂。浇筑砼时砖上口要临时遮盖。⑷模板位置、标高必须安装准确，固定牢固，防止上浮或偏移。⑸模板在砼浇筑后，一般在砼初凝前后即可用锤轻打，撬杠松动，以便砼凝固后拔出。⑹基础较深者，应用铅丝或螺栓加固模板。有预埋件者，应准确固定。2）柱模板⑴先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。⑵沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找正，然后正式固定。柱角一侧要留清扫口。⑶通排柱模板安装，应先装两侧柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。⑷门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起每隔1m~2m留一道，以便灌入砼及放入振捣器。⑸柱模板宜加柱箍，柱箍可采用不小于5×10cm方木，将柱模箍紧。⑹在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短2~3mm并锯成小斜面，以便拆除。3）梁模板⑴支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。⑵在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中心线，铺设梁底模板。⑶梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。⑷梁底支柱的间距，应符合设计。如无设计，一般当梁高在50cm以内时为1.2m，梁高在0.5~1m时，梁高在1m以上为70cm~80cm。支柱之间应设拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，垫板下应拍平夯实，采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。⑸梁侧板吊直拉平后，在柱模板预留槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽木相钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45度。⑹梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一侧面侧板。4）板模板⑴根据标高，在梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台櫊栅，一般可用5×10cm方木立放，间距50cm，下面用支柱支撑，拉结条牵扯牢。板跨超2m者，下面加设大横楞和支柱。⑵平台櫊栅找平后，在上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间少钉或不钉以利拆模，如采用定型模板，需按其规格距离铺设櫊栅，不够一块定型模板，可用木板镶满。⑶挑檐板支柱一般不落地，采用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分，防止向外倾覆。5）模板的拆除⑴现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合规范的规定。⑵拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆、先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。⑶多层楼板支柱的拆除应按下列规定：上层楼板模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。其余再下层楼板模板的支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。1.钢筋工程⑴钢筋配料：施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。⑵钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、无损伤，铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑶钢筋切断后弯曲成型：钢筋切断长度和弯曲成型的形状符合设计要求及施工规范的规定。2.钢筋焊接⑴热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。⑵钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜用电阻点焊。⑶钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧压力焊或电弧焊。⑷钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准《钢筋气压焊》的规定。⑸钢筋的绑扎与安装绑扎钢筋前，应划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，在架力筋上点线；柱的箍筋，在两对角主筋上点线；基础钢筋，在基础垫层上划线，或在两向各取一根钢筋上点线。3.钢筋绑扎应符合下列要求：⑴钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。⑵板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，四角交点全部绑扎牢固，其他部位可间隔扎牢；箍筋的接头，在柱中应环向交错，在梁中应纵向交错布置。4.绑扎钢筋时，应注意弯钩的方向，不得任意颠倒：⑴端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。⑵柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度；对多边形柱应为模板内角的平分线；对圆形柱钢筋的弯钩平面与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面与模板垂直；当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。⑶基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：⑴搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。⑵受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。⑶直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。⑷钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。⑸各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。5、混凝土工程一、混凝土的拌制⑴混凝土每盘所用原材料应按施工配合比进行称量。⑵搅拌机在使用前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。⑶混凝土搅拌应混合均匀，颜色一致，投料完毕后最短搅拌时间，对于坍落度小于或等于30mm，搅拌出料量小于250L的自落式搅拌机为90受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。⑷搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的方法。⑸搅拌好的混凝土应保证规定的坍落度，不得在浇筑过程中任意加水。浇筑混凝土时，如坍落度过小，可按水灰比适当增加水泥浆，并拌合均匀。⑹采用人工拌合时，应先将砂子与水泥干拌均匀、颜色一致后，再倒入石子，随拌随加水，再清底拌合3－4遍，直至拌合均匀，颜色一致为止。不得先拌成湿砂浆后再拌入石子。⑺雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。二、混凝土的运输⑴场内运输道路应平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。⑵运送混凝土应使用不漏浆、不吸水的器具，使用前须用水润湿，装料不要太满，运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化混凝土残渣。⑶混凝土在运送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运至浇筑地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。⑸混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过的规定：三、混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑应先对钢筋、模板等进行检查，并作好以下记录：钢筋骨架、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接接点的焊缝是否正确，固定是否牢靠。受力钢筋的混凝土保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求；预留拱度是否正确；固定是否牢靠；拼缝是否严密；预留孔洞是否正确；支架是否稳定；支撑、拉杆等是否稳固。⑵混凝土浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。⑶木模板应洒水润湿，但不得有积水。湿润后仍有缝隙，应嵌塞缝隙。钢模板中的缝隙和孔洞应予以堵塞，以防漏浆。⑷在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。⑸对干燥的非沾性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表不得留有积水。⑹混凝土在浇筑中不得发生离析现象。自高处倾落的自由高度，不应超过2m；在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均匀下落；如用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不得投掷。在浇筑竖向结构前，应先在底部填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆。⑺混凝土浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结前，将层次混凝土浇筑完毕。⑻混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。四、混凝土的振捣⒈采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：⑴每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。一般每点的振捣时间为20－30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒。⑵当采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实，振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作业半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30cm－40cm)；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于5cm，但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。⑶当采用表面振捣器时，在每一位置上应连续振动一定时间，约25~40秒，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3cm-5cm；防止漏振；表面振捣器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实混凝土。⒉遇工程量小或钢筋过密的个别构件，可采用人工振捣混凝土，捣固时，应按顺序进行，多次往复插捣，在钢稠密处，更应多次插捣，以保证混凝土的密实度。⒊在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⒋在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⒌梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1米的梁和类似的结构，可单独浇筑混凝土，但施工缝的设置应符合有关规定。⒍如混凝土不能连续将构件浇筑完成，并且间隔时间预计超出规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：⑴柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；⑵与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20－30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；⑶单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；⑷墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑸双向受力楼板，大体积混凝土结构、穹拱、簿壳、蓄水池、斗货及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。五、混凝土自然养护日平均气温高于5℃时，对已浇筑完毕的混凝土表面，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：⑴一般应在浇筑后的12小时以内，加以覆盖和浇水；⑵混凝土浇水养护的时间，采用醋酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。⑶浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。⑷混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。当日平圴气温低于5℃时，不得浇水。六、施工及验收规范⑴混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。⑵钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。⑶水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应复查试验，并按试验结果使用。⑷骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。⑸钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。⑹在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合规定，其掺量应通过试验确定。⑺混凝土结构工程验收时，应提供下列文件和记录：①设计变更和钢材代用证件；②原材料质量合格证件；③钢筋及焊接接头的试验报告；④混凝土工程施工记录；⑤混凝土试件的试验报告；⑥装配式结构构件的制作及安装验收记录；⑦预应力筋锚具、夹具和连接器的合格证及检验记录；⑧预应力筋的冷拉和张拉记录；⑨冬季施工热工计算及施工记录；⑩隐蔽工程验收记录；⑾分项工程质量评定记录；⑿工程的重大问题处理记录；⒀竣工图及其它有关文件及记录。⑻混凝土结构工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。⑼当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关要求时方可进行验收。⑽热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。⑾钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。⑿钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。⒀冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拉低碳钢丝的接头，不得焊接。⒁当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍时且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：①非预应力钢筋受拉区不超过50%；②预应力筋受拉区不超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%。⒂焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。⒃焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：①焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；②当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。⒄钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应扎牢；②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⒅受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表7.2-5的规定。⒆钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。⒇钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（21）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（22）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。（23）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。（24）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定。①应在浇筑完毕后的24h内对混凝土加以覆盖和浇水。②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（25）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（26）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。、①检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量。②检查混凝土在浇筑地点的坍落度。（27）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，淌应进行抗冻性、抗渗性等试验。（28）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。（29）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。③对现浇混凝土结构，其试件的留置不，尚应符合以下要求。1.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（30）每组三个试件应在同盘混凝土中取样，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值。①取三个试件强度的平均值。②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（31）混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。（32）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。4)装饰工程⒈内墙抹灰⑴抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。①中级和普通抹灰先用托灰板检查墙面平整度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm)，再在墙的四角各做一个标准灰饼，用线锤上下吊正，在墙面下角标准灰饼，挂好通线，每隔1.2~1.5m左右，上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下饼之间粉上宽5~10cm的砂浆冲筋，用长刮尺以灰饼为标准将冲筋刮平，待稍干后进行底层抹灰。②室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如设计无规定时，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺、不显接槎，护角应做成小园角。③抹底层灰必须用力，使砂浆与墙面结合牢固，用刮尺刮平，木抹子抹平，表面应粗糙。④基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或其他砌块上抹石灰砂浆时，应先刷1∶5(107胶∶水)溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(水泥重量的10%~15%）水泥浆一道。⑤抹白灰砂浆时，底层灰干至7~8成时抹中层，中层干至7~8成时（如过干应洒水湿润）抹底层。白灰砂浆接槎处，先抹者应稍薄一些，然后均匀接槎，防止局部凸起现象。⑥抹水泥砂浆和混合的抹灰层，应待第一层终凝后，再洒水湿润，抹后一层。⑦抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，表面压光不得少于两遍，面层接槎应平整。⑧板条墙或钢丝网抹灰时，应三遍成活，抹子运行方向应与板条垂直，用力将底灰挤入缝隙内，收水后，再抹中层，干至7~8成时再罩面，收水后铁抹子压光。⑨室内墙裙、踢脚板一般要比墙面凸出3~5mm，按设计高度弹线、切齐，修边清理。⑩电气线路穿墙后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平。抹灰时，不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆层上，石膏灰抹在水泥砂浆层上。3)线角普通线角应在墙面、柱面、顶棚中层抹灰完成后进行。复杂线角应在墙面、柱面的中层抹灰完成后，顶棚抹灰前进行。复杂线角做法：先按设计图样制成木模套板并包铁皮，沿墙面、顶面弹线，四角找方交圈，固定木条轨道，试模后，逐层做成。接角时，用按线角形状做成的小接角尺，将接槎处刮平刮直，再用排笔蘸水，轻刷接口，使其均匀衔接。⑴板条、金属网抹灰应符合下列规定：⑵底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固；⑶顶棚的高级抹灰，应加钉长350~450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；①混凝土和抹灰表面施涂⑴本节适用于混凝土表面和抹灰表面施薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。⑵施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。⑶外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。⑷外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。⑸混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级。⑹施涂复层涂料尚应符合下列规定：①复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；②喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；③水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时然后洒水24养护小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料；④施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能