QC成果提高无梁连接钢骨柱安装精度

提高无梁连接钢骨柱安装精度XXXX有限公公司2011年033月02日HYPERLINK\l"_Toc191951448"目录HYPERLINK\l"_Toc191951449"一、工程概况--1-HYPERLINK\l"_Toc191951450"二、课题简介--2-HYPERLINK\l"_Toc191951451"三、选题理由--2-HYPERLINK\l"_Toc191951452"四、QC小组概概况-3-HYPERLINK\l"_Toc191951453"五、现状分析--3-HYPERLINK\l"_Toc191951454"六、目标确定--5-HYPERLINK\l"_Toc191951456"七、原因分析从从人、机、料料、环、法五五个方面进行行分析：-5-HYPERLINK\l"_Toc191951457"八、要因确认--5-HYPERLINK\l"_Toc191951458"九、制定对策：：-9--HYPERLINK\l"_Toc191951459"十、对策实施--10--HYPERLINK\l"_Toc191951460"十一、实施效果果检查-111-（第二轮PDCCA循环）HYPERLINK\l"_Toc191951461"1、原因分析：：-12-HYPERLINK\l"_Toc191951462"2、要因确认：：-12-HYPERLINK\l"_Toc191951463"3、制定对策：：-14-HYPERLINK\l"_Toc191951464"4、对策实施：：-15-HYPERLINK\l"_Toc191951465"5、实施效果检检查：-116-HYPERLINK\l"_Toc191951466"十二、巩固措施施-18-HYPERLINK\l"_Toc191951467"十三、总结及今今后打算-18-提高无梁连接钢钢骨柱安装精精度一、工程概况XXX项目由一一座酒店、两两座塔楼、一一个文化中心心和一个商场场等工程组成成。其中酒店店A为地下四层层，地上28层，建筑高高度128m；塔楼一为为地下四层，地地上40层，建筑高高度为211.995m；塔楼二为为地下四层，地地上28层，建筑高高度167.775m；文化中心心为地下四层层，地上10层的钢框架架结构，建筑筑高度为58.7m。XXX项目效果果图钢结构分布范围围：文化中心心14轴以西，基基础底板及以以上；商场、裙裙楼14轴以东，基基础底板至地地下三层、首首层及以上；；办公塔楼一一型钢骨柱。钢钢结构主要由由钢骨柱、型型钢梁和钢支支撑组成，钢钢骨柱截面类类型有H型截面和箱箱型截面，地地下室型钢梁梁截面类型主主要是H型截面。本工程总承包单单位为二、课题简介广州XXX项目目建筑类型是是集办公、酒酒店、商场及及文化中心一一体的综合性性建筑。塔楼楼一主体钢结结构为框架和和劲性结构。其其中外围的20根钢骨柱为为主要钢结构构施工内容。钢钢骨柱为焊接接H型钢，截面面大小由H12000×2500×65×770~H3350×1550×20××20，截面变化化大。由于钢钢骨柱主要为为外围造型使使用，因此楼楼层结构的梁梁为混凝土梁梁。钢骨柱间间无钢梁连接接，造成了钢钢骨柱施工过过程中测量精精度控制的困困难。由于塔楼一造型型独特，钢骨骨柱在立面上上呈三维变化化的形状。同同时，施工成成型后的钢骨骨柱是外挂幕幕墙的主要定定位基准。钢钢骨柱施工的的质量直接影影响到塔楼一一的外观建筑筑效果。因此此，项目部成成立了提高塔塔楼一无梁连连接钢骨柱安安装精度的QC小组，通过过改进测量方方法，增加施施工措施等，保保证无梁连接接钢骨柱安装装精度。三、选题理由1、社会影响大大：广州XXX位于天河路路与天河东路路交接处，位位于广州市的的中心位置，其其建筑规模约约47万平方米，其其业主为香港港太古集团。2、质量目标要要求高：本工工程施工主合合同中质量目目标是确保“广东省样板板工程”,争创“鲁班奖”。3、工程自身的的要求：塔楼楼一的无梁连连接钢骨柱安安装精度控制制为本项目施施工的难点，特特别是对于塔塔楼一上部钢钢骨柱截面变变小，相应构构件本身变形形增加，使得得钢骨柱安装装精度更难控控制，钢骨柱柱安装精度将将直接影响到到塔楼整体外外观效果。如何使用全面质质量管理的方方法，有效的的控制好钢骨骨柱安装精度度，成为摆在在我们QC小组面前的的新课题。四、QC小组概概况QC小组概况：：成立时间：20008年4月1日活动课题：提高高无梁连接钢钢骨柱安装精精度活动时间：20008年5月5日-2008年12月28日小组类型：攻关关型活动次数：100次QC小组概况成成员概况表男34本科工程师项目经理组长总体控制男34本科工程师项目执行经理副组长策划组织男34本科工程师项目总工副组长技术指导男25大专助理工程师技术员组员组织实施男35中专技师生产负责组员现场指导男24大专技工测量员组员现场实施男24中专技工质量员组员质量监督五、现状分析2008年6月月10日至6月15日，为了解无无梁连接钢骨骨柱安装定位位精度的症结结所在，对现现场已安装的的无梁连接钢钢骨柱坐标精精度精度偏差差进行了检查查，共计检查查钢骨柱一节节20根钢骨柱，具具体情况见下下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.447644523.116630025.448644523.1163103GZ230021.222744531.110130021.224744531.1110209GZ330015.335844541.556830015.335444541.5554414GZ430009.448844552.003530009.448444552.004449GZ530007.555944556.777330007.554944556.7766107GZ630009.999844565.443730009.998744565.44601123GZ730014.111444568.447330014.110044568.44561417GZ830024.558144574.334230024.558644574.334755GZ930035.004844580.221230035.006044580.2220128GZ1030042.881344584.776630042.882244584.7755911GZ1130047.223744583.552130047.224044583.552645GZ1230051.448644575.558630051.446544575.55632124GZ1330057.335644565.111930057.334444565.1121122GZ1430063.222544554.665230063.223044554.6668516GZ1530062.883744550.556630062.883344550.5551715GZ1630060.339844541.990230060.338844541.9904102GZ1730058.559944538.221430058.660044538.221814GZ1830048.113144532.334430048.113944532.3369825GZ1930037.666544526.447530037.667044526.448055GZ2030029.990044521.992130029.990644521.9941620通过检查、纪录录统计、整理理数据。发现现检查的20根钢骨柱柱柱顶坐标控制制点的X/Y坐标，其中中坐标偏差值值在10mm以内的(≤10mm)有6处，占总数数的30％。经统计计发现偏差超超过10mm的端口，将将影响土建后后序施工，并并超出质量验验收规范，造造成质量隐患患。六、目标确定目标确定：将钢骨柱柱垂直直度控制在8mm以内的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上，确保保工程的创优优。七、原因分析从人、机、料料、环、法五五个方面进行行分析：影响因素机影响因素机人料环法范劣对工人进行交底不够八、要因确认确认一确认一质量意识淡薄确认方法调查分析确认内容QC小组成员在在2008年5月5日对参与施施工的工人培培训情况进行行了全面检查查和统计，结结果如下:统计25人，进进场后进行质质量相关方面面制度，目标标，创优意义义等培训的有有23人，占92﹪，并在培训训记录上签了了字，只有2人刚进场，准准备安排进行行质量培训。确认结论次要因素确认二确认二对工人进行交底不够确认方法调查分析确认内容QC小组成员在在2008年5月8日对参与施施工的工人交交底情况进行行了全面检查查和统计，结结果如下:统计28人，进进场后进行了了施工方案及及质量技术交交底的有25人，占89.2﹪，并在培训训记录上签了了字，只有3人刚进场，准准备安排进行行交底。确认结论次要因素确认三确认三测量仪器精度达不到要求确认方法调查验证确认内容2008年55月16日由QC小组测量负负责人对工程程施工所使用用的测量仪器器进行全面检检查。全站仪仪、经纬仪、水水准仪及大盘盘尺等重量仪仪器、工具已已经过计量所所检定，且在在符合使用的的有效期内，有有相应的检验验合格证。能能够满足工程程施工要求。确认结论次要因素确认四确认四钢骨柱制作偏差超出允许范围确认方法调查验证确认内容2008年55月20日QC小组成员对对现场未安装装的钢骨柱进进行了全面检检查，检查结结果发现钢骨骨柱垂直偏差差现象普遍存存在，部分偏偏差较大的超超过2公分。确认结论主要因素确认五确认五恶劣天气确认方法调查分析确认内容2008年55月23日QC小组成员对对进场施工以以来的天气情情况进行了统统计，共统计计了50天，其中有35天为晴天，10天为阴天（风风力都在微风风以下），只有5天下雨，天天气环境能够够满足现场测测量定位需要要。确认结论次要因素确认六确认六施工现场环境恶劣确认方法调查分析确认内容2008年5月月26日QC小组成员对对施工现场环环境进行了调调查，发现施施工现场场地地已全部硬化化，材料堆放放因场地狭小小堆放层数过过高，因钢骨骨柱安装在地地下室内给校校正带来影响响，临时加固固因是钢骨柱柱，在混凝土土浇筑时需拆拆除，因此给给安装精度造造成一定影响响。确认结论次要因素确认七确认七测量方法有待改进确认方法调查分析确认内容2008年5月月28日QC小组成员对对测量方法进进行了调查，发发现测量方法法主要采用全全站仪进行柱柱顶坐标进行行测量，此种种测量方法只只能保证柱顶顶测量无误，而而不能保证钢钢骨柱柱身本本身弯曲造成成的误差。确认结论主要因素确认八确认八校正方法不精确确认方法调查分析确认内容2008年6月月1日QC小组成员对对安装校正方方法进行调查查，发现在钢钢骨柱在校正正过程中主要要采用倒链揽揽风绳进行校校正，因钢骨骨柱长度较长长，倒链微调调时对钢骨柱柱的柱顶的调调动动作较大大，无法精确确定位。另钢钢骨柱安装完完成后混凝土土浇筑是需拆拆除揽风绳对对钢骨柱安装装精度造成一一定影响。确认结论主要因素要因确认表:主要因素1、钢骨柱本身身制作偏差2、测量方法有有待改进3、校正方法不不正确九、制定对策：：对策实施表:要因对策目标措施地点责任人完成时间备注钢骨柱制作偏差差超出允许范范围加强制作厂构件件验收工作，不不允许不合格格的构件进场场构件制作误差范范围在本工程程验收标准要要求之内要求总包委派专专业的测量人人员及构件验验收人员驻场场监造，不合合格构件不允允许出场制作厂2008年6月月10日实施一测量方法有待进进一步改进进一步改进测量量方法钢骨柱柱顶控制制点三维坐标标偏差值在8mm以内的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上运用拟合法，对对已安装的钢钢骨柱进行测测量，将数据据输入电脑CAD软件，比较较设计坐标，分分析出坐标偏偏差对构件造造成的影响。施工现场2008年6月月14日实施二校正方法不精确确进一步改进校正正方法钢骨柱坐标偏差差控制在在8mm以内的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上。校正后采用钢骨骨柱柱顶临时时加设钢梁，待待混凝土浇筑筑完成后再进进行拆除。施工现场2008年6月月18日实施三十、对策实施实施一：加强制制作厂构件验验收工作，不不允许不合格格的构件进场场要求总承包单位位分派测量人人员和构件验验收人员进驻驻制作厂，对对出厂钢构件件进行外形尺尺寸验收，做做好构件验收收工作。现场组织人员对对钢骨柱验收收实施二：进一步步改进测量方方法，采用拟拟合法进行测测量定位。运用拟合法，对对已安装的钢钢骨柱进行测测量，将数据据输入电脑CAD软件，比较较设计坐标，分分析出坐标偏偏差对构件造造成的影响。运用拟合法，对对斜柱进行测测控实施三：进一步步改进校正方方法校正后采用钢骨骨柱柱顶临时时加设钢梁，待待混凝土浇筑筑完成后再进进行拆除。钢柱固定措施钢柱固定措施校正后采用钢骨骨柱柱顶临时时加设钢梁十一、实施效果果检查QC小组成员于于2008年7月22日对钢骨柱柱安装精度进进行复查，同同样检查20根钢骨柱，检检查结果详见见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.447644523.116630025.448044523.115848GZ230021.222744531.110130021.223544531.110685GZ330015.335844541.556830015.335544541.5548320GZ430009.448844552.003530009.448444552.003843GZ530007.555944556.777330007.556444556.777653GZ630009.999844565.443730009.999044565.444083GZ730014.111444568.447330014.112644568.44581215GZ830024.558144574.334230024.558644574.334856GZ930035.004844580.221230035.004444580.221644GZ1030042.881344584.776630042.880044584.7766130GZ1130047.223744583.552130047.223244583.552655GZ1230051.448644575.558630051.448144575.558571GZ1330057.335644565.111930057.335044565.111267GZ1430063.222544554.665230063.222544554.665907GZ1530062.883744550.556630062.882344550.55561310GZ1630060.339844541.990230060.339244541.990866GZ1730058.559944538.221430058.559344538.221262GZ1830048.113144532.334430048.112744532.334541GZ1930037.666544526.447530037.666344526.447520GZ2030029.990044521.992130029.990544521.992453通过上表我们可可以看出，同同样抽查20根钢骨柱，钢钢骨柱柱顶控控制点的X/Y坐标，其中中坐标偏差值值在8mm以内的(≤8mm)有16处，占总数数的80％，没有达达到预期目标标。QC小组随即开开展第二轮PDCA循环：1、原因分析：：2、要因确认：：确认一确认一对测量人员的操作技能培训不够确认方法调查分析确认内容2008年7月月30日由QC小组成员对对参与施工的的人员操作技技能情况进行行了全面检查查和统计，结结果如下:统计测量人人员6人，结果能能够熟练、规规范使用日本本索佳set11130R3型全站仪的的只有2人，另外4人没有完全全掌握新设备备的各项操作作要领。确认结论主要因素确认二确认二工序穿插作业多确认方法调查验证确认内容2008年8月月5日由QC小组成员对对现场施工过过程进行调查查。土建施工工过程中，容容易将已经固固定好的临时时钢支撑碰撞撞，造成变形形。确认结论主要因素确认三确认三测量方法有待于进一步改进确认方法调查验证确认内容2008年8月月7日由QC小组测量员员对改进后的的测量方法进进行了调查，发发现新方法在在测量中存在在一个不稳定定的测量误差差：手持小棱棱镜搁置在钢钢骨柱上不稳稳定，容易导导致人为操作作的误差。确认结论主要因素要因确认表：主要因素1、对测量人员员的操作技能能培训不够2、工序穿插作作业多3、测量方法有有待进一步改改进3、制定对策：：对策实施表：要因对策目标措施地点责任人完成时间备注对测量人员的操操作技能培训训不够加强对测量人员员的操作技能能培训测量人员的操作作技能考核合合格率为100﹪由测量工程师负负责定时、定定点开展操作作技能培训，对对培训后考核核不合格的一一律不能上岗岗室外空地及施工工现场2008年8月月10日前实施一工序穿插作业多多弃用加固钢梁，改改用钢柱柱身身焊接钢筋。钢骨柱垂直偏差差在8MM（≤8mm))占总数90%以上在钢骨柱柱身焊焊接钢筋，使使其与混凝土土柱钢模板连连接，使其成成为一个整体体。施工现场2008年8月月15日前实施二测量方法有待进进一步改进进一步改进测量量方法钢骨柱控制点的的X/Y坐标偏差值值在8mm以内的(≤8mm)占总数的90％。以上运用全站仪测量量反射片功能能，将激光反反射片贴在钢钢骨柱柱身控控制点上，用用全站仪照准准激光反射片片的中心进行行跟踪精校施工现场2008年8月月10日前实施三4、对策实施：：实施一：加强对对测量人员的的操作技能培培训1、操作技能培培训测量工程程师为测量人人员详细讲解解全站仪的各各项操作要领领。2、现场考核经经过现场的实实际考核，测测量人员都熟熟练掌握了高高精度全站仪仪的各项操作作要领，考核核通过率为100﹪。实施二：弃用加加固钢梁，改改用钢柱柱身身焊接钢筋。1、首先将钢骨骨柱安装就位位后进行测量量校正，校正正好的钢骨柱柱使用揽风绳绳在钢骨柱的的四面进行固固定。2、铆铆工在钢骨柱柱柱身放线，在在钢骨柱柱身身1/3与2/3位置各焊接4根水平钢筋筋，4根钢筋向钢钢骨柱外延伸伸，形成的圆圆形应与混凝凝土柱钢模板板直径吻合，使使其与钢模板板成为一个整整体。实施三：进一步步改进测量方方法1、首先在钢骨骨柱柱顶向下下300mm处做控制点点，控制点需需做醒目标记记。选取向内内300mm处是钢结构构焊接后位置置偏差测量的的需要。如点点位临近端口口，焊接过程程中金属熔化化或焊后打磨磨可能会将点点位破坏去除除，使焊接后后的偏差难于于测定比较。现场控制点选取取2、通过拟合，得得出柱顶控制制点的坐标值值，转换成现现场使用坐标标系坐标值。3、然后将厚度度小于1mm的激光反射射片粘贴在控控制点处，让让反射片“十”字中心与控控制点重合。4、最后将全站站仪（日本索索佳set11130R3）架设在轴轴线控制点上上照准钢柱控控制点（激光光反射片“十”字中心处）进进行跟踪精校校。5、实施效果检检查：QC小组成员于于2008年8月20日再次钢骨骨柱定位精度度进行复查，检检查20根钢骨柱，检检查结果详见见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.443244523.441430025.443644523.441844GZ230021.118344531.007730021.118044531.007136GZ330015.331444541.554430015.331944541.554854GZ430009.444544552.001130009.443844552.001665GZ530006.558544557.004730006.558844557.005538GZ630009.002444565.771130009.002844565.771645GZ730014.009044568.551730014.009644568.551463GZ830024.555744574.338630024.554544574.3395129GZ930035.002444580.225530035.0026445