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【标准施工方案】事故水池环氧玻璃钢施工方案(标准施工方案,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)

施工方案目录【标准施工方案】事故水池环氧玻璃钢施工方案(标准施工方案,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)1.工程概况2.编制依据3。施工部署施工前的准备施工人员机构及其他安排建立项目机构劳动力计划安排施工机械设备、检测仪器计划4.施工内容及工艺施工内容施工工艺5。质量管理控制体系质量方针质量目标质量体系建立基本原则质量保证体系组织措施质量管理6。安全管理控制体系控制目标安全保证组织措施安全技术措施电气作业安全措施安全事故应急组织机构现场施工管理脚手架搭设安全保证体7.雨季施工措施8.工期保证方案9.工期及进度10。竣工资料11.事故水池防腐施工安全工作特别事项事故水池环氧玻钢施工方案一、工程概况:洛阳年产20万吨乙二醇项目事故水池防腐防渗漏工作(水池长55m宽40m壁深6m)。1、工程名称:事故水池池壁、池底环氧玻璃钢防腐衬里工程。2、工程地点:洛阳年产20万吨乙二醇项目厂区内事故水池。3、质量标准:我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92,,文明施工,保证优良,保证工期,确保工程交工验收。二、编制依据:1、中国五环工程设计图纸及建筑总说明、防腐总说明、有关技术联系单、工程联系单的要求。2、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002。3、《建筑工程施工安全技术规范》.4、ISO9001质量标准体系及其他管理体系;本企业资源配备情况及施工安排;多年从事类似项目工程的经验;三、施工部署:(1)施工准备:我公司组建一支由经验丰富、技术过硬的人员组成的施工队伍,包括项目经理等施工管理人员以及具备多年防腐施工经验的专业技术人员。为了保证工程质量并按时完成本次工程的施工,公司将配备足够的机具设备.(2)施工人员机构及其他安排:1、施工技术准备:1。1由项目部工程技术部门组织相关人员认真审阅图纸、设计文件,有关技术联系单,并进行逐级技术交底。各班组通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求、明确工艺流程。1.1玻璃钢衬里施工应具备完整的施工资料和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。1。3施工单位对施工材料文件进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况,提出施工方案并进行技术交底。1.4玻璃钢施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料,对有怀疑不合格者要进行复验,复验单位应具备相应的资质证书。1。5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。1。6由项目部工程技术部门负责邀请材料供应商对材料的性能、使用注意事项等技术问题进行讲解及指导。2、施工材料的准备:1.1公司的材料供应部负责编制材料的接收、检验、检测计划。1.2严把材料质量关,确保合格材料进场。1。3我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等.并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收,尽快发货于施工现场,接受业主质检人员及监理的检查验收,并做好材料的验收记录。没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。1.4测算工程材料用量,材料应分批采购,第一批计划采购本工程用量的20%,并于开工前提前3天进场,接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。1。5第二批采购工程用量的30%,并在第一批材料使用70%时提前发货进场,接受甲方和监理单位验收,依次类推,直至采购所需材料的全部用量.1.6准备足够的施工所用主材和其它辅助材料,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。1.7材料采购控制网络图从公司合格供方名录中选择材料厂家从公司合格供方名录中选择材料厂家签订供货合同书材料管理员采购施工用主材及辅材我公司质检人员对材料全面质量验收及辅材材料运输到现场甲方质检人员检查验收入施工现场材料库3、设立专职材料员职责1。1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格材料产品投入使用。1。2对项目部自行采购的材料进行检查验收。1.3建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。1.4负责日常材料的发放确认工作,以保障现场材料供应工作有序进行.1。5材料使用过程中,应经常对现场实行使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。1.6材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失.4、材料管理1。1本工程所需的材料进场,严格按照厂方要求和物资管理部门的材料存放和使用规定进行.1.2凡由我公司采购的材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求。材料到货后按规定入库保管的,我公司负责及时入库管理。并做好防水、防潮、防盗工作。1。3在防腐材料进入现场仓库前,要做好自检、报验和复检。5、施工机具选型与准备:1.1我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上,在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计,开工前提前准备,并进行严格的检查与检验,确保设备、机具的正常运行。1.2准备好磨光机、称量器具、干净的容器、空压机、刷子、滚筒、灭火机具、通风机具、吸尘器等。6、劳动力准备:根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1。1根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况,我公司派出本公司最优秀的专业队伍进驻现场,进场前进行入场教育,入场后迅速进入工作状态,并保证劳动力的质量和数量不受季节和节假日的影响.1。2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一"的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。1。3生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。7、施工协调准备:与业主、监理的协调:建立与业主及监理单位联系的通讯网络。8、组织准备1.1开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。1.2开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作.1.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。9、施工现场准备现场准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。1.1根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。1。2施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。1.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。1.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。1。5材料分类存放,室内应设置防爆照明。项目经理霍永杰施工各班组唐普卫项目实际负责人齐伟项目经理霍永杰施工各班组唐普卫项目实际负责人齐伟项目总工(魏长动)施工队长唐普卫技术陈志刚计划员陈志刚质检员陈志刚材料张金州预算员保管张金州财务员ISO管理部工程技术部质安部综管部物资部安全唐普卫(4)劳动力计划安排(见下表)具体的劳动力配置,根据土建施工进度和甲方对工期的要求,合理按排和调配.按我公司的装备能力,根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要,施工器具和人员可以随时增减,我们有能力按照业主的要求按期完工时期数量工种按工程施工阶段投入劳动力情况初始期高峰期竣工期调漆工121抹面工242涂装工4103架子工262电工111合计10239(5)施工机械设备、检测仪器计划本工程拟投入的机械设备情况一览表序号机械或设备名称型号规格数量用途1沙纸飞鸽1-4#1000手工打磨死角2炉子大号2加温环氧3壁纸刀中号30割布赶气4剪刀中号10割布5橡胶手套中号50护手6护目镜中号50护目7卷扬机1T2材料运输8角向磨光机MGJ~25除锈9环氧搅拌机250L2搅拌环氧料10轴流风机7。5kW6抽风11口罩中号20护鼻12锤子中号5检测并除杂13刮腻子铲中号20刮腻子14刷子中号20刷涂15锅中号2容器16铲子中号3搅拌用17平口和尖嘴钳子中号318台秤中号2称量19工具车两轮2运输20筛子0。08细筛2筛东西21脚手架活动架3022架杆扣件配套50023安全带2024安全帽3025其他相关工具若干拟投入的检测仪器一览表序号名称规格数量备注1棉花少量检测用2漆膜测厚仪1台同上3放大镜10倍1个同上4靠尺1m5根同上5硬度仪器1台同上6四、施工内容及工艺(1)施工内容:事故水池池底(找平层c30混凝土3cm有土建负责施工)、池壁基层刮涂环氧乳胶砂浆5—7mm(大于2mm局部要分层刮涂)厚腻子找平处理,达到合格后做环氧玻璃钢隔离层2mm(3布5油),达到合格后池壁再做环氧面层2遍,池底刮涂环氧砂浆4—7mm,完全达到合格为止。(2)施工工艺:手糊连续法施工。(混凝土表面找平处理刮涂腻子、打底胶自然固化24h涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布按此方法连续进行达设计所要求的层数自然固化24h涂刷池壁面层、池底环氧砂浆面层常温大于15天实干固化质量检查全面验收合格交工。该工程采用连续法施工具体为:1、施工前准备工作完成后,①首先对混凝土表面进行预处理,吹扫墙面杂质、尘土等,彻底清除混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞,如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工,检查预处理符合规定。自检合格,报验合格。②然后刮涂环氧砂浆腻子找平处理,要符合设计要求。自检合格,报验合格。③经验收达到合格标准,将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面,不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处,应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格,报验合格.④以上每道工序合格后,涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布,按此方法连续进行达设计所要求的层数,自然固化24,验收合格再涂刷面层。自检合格,报验合格。⑤实干后自检合格,报验合格,办理交工。2、施工温度应控制在15—35度,空气湿度85%以内,如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候,固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化,每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象,不得继续使用.当低于施工环境时,应采取加热保温措施,不得用明火或蒸汽,或停止施工。露天施工必须设置施工棚,防止灰沙雨露和暴晒。3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后,检验合格,配制第一层底胶,先横向、后纵向,交错刷涂,不得漏刷,刷涂时应配备风机加速风干,减少气味对人体损害,刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后,进行第一道底胶刷(表面应干燥,水份小于6%),配制底漆方法:树脂、丙酮混合,当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度(禁止明火,严禁吸烟),搅拌要均匀,加入丙酮时要控制好量,调至合理程度再加固化剂。注意:丙酮仅仅做稀释剂用,用它加速环氧干燥,丙酮有毒性,如有条件可带护目镜和手套施工,应做好对施工人员监护工作,一旦发生中毒事故或火灾,应启动事件应急救援预案,防止事故发生。4、贴玻璃丝布:①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布,如果有蜡布,应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0。2—.04mm,经纬度为4*4—8*8纱根数/cm2或50—80/m2的玻璃钢用玻璃纤维毯,平均厚度0。25-0.40mm。②贴布时,应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。每帖一层,均匀检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,搭接要顺物料流动方向,上下层的搭接必须互相错开,其距离不应小于50mm,受力及受冲击部位,均应增加1—2层玻璃布.翻边处应剪开贴近。5、面层:池壁均匀涂刷面层胶料,自然固化24h后,再涂刷第二层胶料。池底待2mm隔离层自然固化表干后,做环氧砂浆4-7mm.五、质量管理控制体系(1)质量方针精心施工,优质服务,提供满足合同需求的产品。(2).质量目标工程合格率达100%,工程优良率达98%以上。(3)质量体系建立基本原则3.1以建设方为中心我方将充分理解建设方在质量、工期及其它方面的需求,努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。3。2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素,我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用,明确各级各岗位质量职责和权限,使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来,创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。3。3全员参与将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性,充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献,确保稳定、优良的工程质量。3.4采用全过程控制的方法从中标阶段开始,包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工,直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制,将质量目标逐项分解,从而确保总的质量目标顺利实现。3.5系统管理的方法针对设定的质量目标,对质量体系实施系统管理,努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。3.6持续改进的原则持续改进是质量体系建设永恒的目标,是质量体系不断健全和完善的内在动力。3。7以事实为依据的决策方法对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理,并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断,为质量管理科学决策提供事实依据。(4)质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施,公司组织建立本项目质量保证体系(见下图),并在项目经理领导下独立行使其职能。项目经理是工程质量第一责任人,质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查,严格按ISO9001质量体系及公司(质量/环境/职业健康安全)《管理手册》及公司(质量/环境/职业健康安全)《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查,确保工程质量达到技术要求.项目质量保证体系图项目经理霍永杰项目经理霍永杰各班班长工程师魏长动郑胜利各班班长工程师魏长动郑胜利运输班长运输班长施工方案施工方案中间检查竣工验收质保齐伟中间检查竣工验收质保齐伟材料管理陈志刚技术交底材料管理陈志刚技术交底岗前培训岗前培训施工班长唐普卫施工班长唐普卫(5)组织措施1、工程全部符合设计规范要求,严格按照ISO9001:2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收,达到一次验收合格.2、主要质量指标1.1单位工程质量合格率100%,单位工程优良率98%。1.2确保省部级优质工程,争创样板工程。(6)质量管理1、质量控制办法1。1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。1。2所有施工人员全部持证上岗。1.3认真及时做好“三检一评”工作.“三检”即自检、互检、专业检,“一评"即质量等级评定。1.4工程质量评定由班组上报项目部,做到与施工进度同步进行,工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评.1。5加强质量检查,严格执行质量奖罚制度,建立巡检制,质量检查员组织一日一巡检,结合项目部联合总评,及时总结处理,狠抓质量通病,做好各工序的完整彻底.1.6实行质量否决权,把施工质量指标落实到位,实行一次合格率记分奖励办法,做到质量抓落实,经济政策兑现,层层签订责任.1。7质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改,定期总结评比,高标准.1。8公司检测中心在现场设置试验室,由专职质检人员负责现场的试验,督察评定工作。1.9引进新技术、新工艺、新材料,提高过程质量。2、人力资源施工要求1、管理人员1。1了解国家质量政策和质量法规。1.2熟悉质量体系文件的有关要求,掌握质量审核工作。1.3掌握一定的统计技术。1。4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。2、作业人员1.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。1.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。1。3掌握安全生产知识。1.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育,对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育.1.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程,掌握基本操作技能。3、质量检查1。1玻璃钢施工时,在施工过程中进行质量检查,发现缺陷应及时修补处理,合格后才能继续施工。1.2耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径大于5mm的气泡少于3个时,可不予修补,否应将气泡划破修理。1.3耐腐蚀层表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%.1.4耐腐蚀层不应有泛白处,增强层泛白最大直径应为50mm。1。5玻璃钢固化时间。常温≤24h。1.6玻璃钢衬里层于基体应结合牢固,无分层脱落,纤维裸漏,树脂结节,异物夹杂,色泽明显不均匀现现象。1。7对于制品表面不允许有缺陷,应认真进行质量分析,及时修补,同一部位修补次数不能超过两次,如发现大面积缺陷,应铲除,露出基层重做。4、固化度检查1.1外观检查,用手摸制品表面是否发粘,用棉球站丙酮擦玻璃钢表面,观察颜色,或用棉球置质体表面能否吹掉,若手感有粘或棉球吹不动,为不合格。1.2树脂固化度检查,应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》GB2576-89,《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB2577—89的规定.1.3巴氏硬度检查,采用巴柯尔硬度计(HBa-1型,GYZJ934—1型),方法要符合《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB3587—88的规定.1。4衬里微孔检查,必要时根据要求进行。六、安全管理控制体系1。控制目标1.1消灭重伤事故及三级以下非伤亡事故。1.2深入开展安全质量标准化建设活动,建设本质安全企业。2.安全保证组织措施1。1项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。1.2认真贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。1。3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。1。4加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的安全控制.1.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3。安全技术措施1.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规,施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识,达到合格后持证上岗.1。2施工人员必须服从安全监督人员的指挥,听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护,不得有任何迁就行为,如出现安全问题,视其情节轻重追究其责任。1。3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好,使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。1.4坚持班前安全交底,并做好施工日记。1.5施工现场必须有明显的安全标志,各种安全消防器材必须齐全,各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。1.6规范安全用电秩序,电器设备必须有专业人员负责.3。7对违反施工安全操作规程和规定的人员,由安检人员根据规定进行处罚。1.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材,并定期进行演练,防止火灾事故的发生.1。9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处,注意饭前洗净双手。1。10对施工过程存在的危险因素,按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。1。11对于易燃、易爆、有毒化学危险品,如油漆等,列出化学危险品清单,并做好发放控制工作。1.12针对工程特点,制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案,并定期进行演练总结.1.13安全事故应急(预案)组织机构图(见下图)2、电气作业安全措施2.1电气工作应由电气专业人员作业,做到持证上岗。2。2电气设备必须有良好的接触,手持电动工具应选用加强型绝缘,并设置漏电安全装置。2。3移动配线应使用橡皮绝缘软线,不得将移动电线置于通道处,要保证接地绝缘良好.2。4电气照明应采用低压电源(12V或24V),灯具应为防爆型.4。安全事故应急(预案)组织机构图领导小组组长(霍永杰)领导小组组长(霍永杰)医疗救治组组织协调组安全保卫组现场抢救组后勤服务组副组长(魏长动)副组长(齐伟)医疗救治组组织协调组安全保卫组现场抢救组后勤服务组副组长(魏长动)副组长(齐伟)5。现场施工管理1.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工,设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。1.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名.1。3施工要讲科学、遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工,必须执行施工程序与规范。1。4各专业人员挂牌上岗,着装符合安全规定。1。5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫,尤其雨季施工必须有防护措施。1.6及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清,保证场地及设施清洁卫生,防止污染,做好环保工作。1。7加强现场安全保卫工作,值班人员忠于职守,以防器材失窃。1。8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核,以促使其安全措施的落实与目标的控制。1.9移动配线应使用橡皮绝缘软线,不得将移动电线置于通道处,要保证接地绝缘良好。1.10电气照明采用低压电源(12V或24V),灯具应为防爆型。6.脚手架搭设:1.1该项工程用装修工程施工作业的脚手架;1.2技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底,未参加交底的人员不得参与搭设作业;1.3脚手架搭设人员须熟悉脚手架的搭设内容对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认,凡有不适合从事高处作业的人员,不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。1。5脚手架搭设过程中,监督.1.6脚手架搭设过程中,严禁上下交叉作业,配合施工进度搭设同时跟进。脚手架搭设完毕,搭设作业班组首先按施工要求先进行全面自检,合格后通知未经检查验收不得投入使用。1。8脚手架在使用过程中,实行定期检查和班前检查制度7.安全保证体系:=1\*GB3①项目经理是安全施工第一责任人,充公发挥项目经理部安全管理机构和安全施工保证体系的作用,确保施工正常运转。=2\*GB3②认真贯彻安全管理制度,在任何时候、任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则.=3\*GB3\*MERGEFORMAT③对业主、对监理方的报表、备忘录、联系单等,对施工各班组下达的通知、要求、技术交底等资料,要经项目负责人审签,做到服从领导、协调一致。各种资料文字清晰、规范。=4\*GB3\*MERGEFORMAT④严格执行国家和公司制订的安全施工法和安全操作规程和业主的现场施工管理标准及安全规定,遵守业主安全、健康的规章制度,认真贯彻执行安全施工管理规定。落实安全责任制,对施工班组实行个人安全评分制、并与经济效益挂钩.坚持按照标准和规程进行检查、监督和宣传教育,确保工程安全顺利进行。=5\*GB3\*MERGEFORMAT⑤安全保证体系和各级责任人应积极参与施工前的技术准备工作,参加技术措施编制和审查,并据此编制针对性的安全保证措施,对安全施工的关键环节有效地进行控制。=6\*GB3⑥在编制各专业施工技术措施时(指对各个不同部位进行施工)应含有安全保证的专门内容要求,并及时向施工人员交底,交底要有见证材料。=7\*GB3\*MERGEFORMAT⑦加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的控制。=8\*GB3\*MERGEFORMAT⑧加强职业道德教育,提高文明施工思想,加强自身修养,恪守职业道德,做到诚实守信,不弄虚作假,杜绝不规范行为。=9\*GB3\*MERGEFORMAT⑨安全保证体系的责任人落实责任,有专人巡回检查,对违章作业及时进行纠正或令其停止作业。=10\*GB3\*MERGEFORMAT⑩安全保证体系项目经理霍永杰项目经理霍永杰huoyongjie项目负责齐伟公司安全姬利明题。全事故。111、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须的劳保用品、用具,保证质量1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作,预防治疗职业病。施工队长、安全员、班组长操作规程检查岗前安全教育劳动用品检查机械设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防设施检查七、雨季施工方案1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2。备有彩条布、蓬布,雨来临时,做好防雨措施,要严防雨淋,影响工程进度。3.合理安排施工工序,涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响,及时调整施工配合比,确保工程质量。4。掌握施工现场当地的气象信息,提前采取预防措施,避免雨、天施工。5。遇大风、暴雨等天气不得进行室外施工作业,根据施工需要及贵方和监理单位的要求,作业时应在室内进行或做好防护工作。6。备有足够的防雨设施,以供养护期间的半成品和成品的防护.八、工期保证方案工期承诺:若我公司中标,我方将按贵方要求开竣工日期进行施工,建立完善的进度保证体系,做好人员合理的安排、后勤供应、特殊时期施工措施,积极做好与贵方的现场配合工作,保证能够按质提前完成本项施工任务。1。用科学的方法编制总进度计划1.1编制作业计划和施工任务书,根据工程整体进度情况和贵方现场具体安排,按技术管理、质量管理、原始记录编制详细的施工任务书,明确当期任务和责任。1.2做好记录,掌握现场执行情况。在施工中,如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间,认真分析、调查、总结,及时对各项计划进行调整。1。3做好调整工作,及时、灵活、准确、果断协调各配合关系,排除施工中出现的各种矛盾。2。实行项目经理例会制度1.1我公司将派项目经理亲临施工现场,进行现场管理,定期召开例会,总结工作情况,部署工作任务。1.2协调主要工程和附表工程、主要次序和次要次序、主要事件和次要事件之间的关系,本着“有主有次,确定重点”的原则,处理好各项工作。1.3落实质量、安全控制计划,实行从决策到贯彻实施,从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。1.4对施工中出现特殊情况而造成工期延期的,根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入,保证工期,绝不拖延.九、竣工资料:1.防腐材料合格证件(合理化性能报告);2。工序交接记录;3。隐蔽工程记录;4.防腐材料的配比及其技术性能检验报告;5。环氧胶泥、腻子配制、施工配料及其技术性能检验报告;6.设计变更书和材料换用通知;十、工期及进度:1、工期按照甲方工期要求。2、进度:施工前根据甲方的进度计划网络及甲方的进度要求制定相应的进度计划网络,进行施工进度的安排与实施。3、保证工期措施1。1做好施工前技术准备,根据相应的设计图纸与技术资料,编制施工组织设计、施工作业指导书、质量工作计划、三级进度计划,制定安全、质量及技术等相关的管理制度。1.2科学合理的组织施工,对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序,在施工高峰期加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工工作.1。3加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序,尽量减少交叉作业.对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。1。4做好技术保证工作,合理编制施工方案和施工流程,加强作业指导书的交底工作,做好施工中的技术指导和服务工作,及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。1.5运用科学手段管理工程。以招标方的控制进度为依据,编制详细的进度计划,并细化到专业项目和周计划,以里程碑进度为目标,加强进度跟踪,发现偏差及时调整。1.6提高一次检验合格率,避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾,要认识到抓质量就是抓进度,必须在抓好质量的前提下抓进度,因此将通过严肃施工人员的工艺纪律,严格各级检验部门职责,层层把关,把事后检查变为事前预防及过程控制,从而达到以严把质量关来缩短施工工期目的。十一、事故水池防腐施工安全工作特别事项:1。电力方面:1。1用电必须办理有关手续,方可使用.1。2电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,杜绝私拉乱扯现象。1。3其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地.1。4临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。1。5机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养.2.施工作业方面:1.1参加施工作业的一切人员,必须遵守安全生产纪律,遵守厂纪厂规。1。2施工人员进入施工现场,必须禁带火种,必须戴好安全帽进入施工现场,在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定。1.3安全上岗,不违章作业,不擅离工作岗位,不乱串工作岗位,严禁酒后作业,并按规定穿衣着鞋,正确使用保管个人安全防护用品(如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等).1。4夏季作业应调整作息时间,室外作业应避开高温时间,以免中暑,并配备有关的防暑药物,做应急处理。1。5施工现场,禁止烟火。配料区应配备足够的灭火器材,并应加强通风,以免造成人身中毒伤害.1。6事故水池围护栏网周围施工期间,应挂设禁止烟火醒目标牌.3.从事高处作业方面:1.1登高搭设脚手架和施工作业的人员,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业及登高施工作业的人员,不得从事高处施工作业.1.2高处作业及登高作业前,必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。1.3必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全可靠。1。4登高作业,必须办理有关登高作业相关手续,作业时设专职监护人员,发现问题及时纠正处理,以免造成伤害。1。5使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施,工具用完应随手放入工具袋(套)内.上下传递物件禁止抛掷。1.6遇有恶劣气候,影响施工安全时,禁止进行露天高处及登高作业。1。7特处地方使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,使用时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。1.8施工人员进出入水池施工,必须从水池爬梯安全上下,杜绝一切走脚手架翻越水池防护钢网进出入现象。焦作宏成建设工程2021年7月1日事故池施工方案根据结构图纸,准备施工方案,提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施,确保地基施工安全、合规。施工测量放线工程定位测量:根据应急处理事故池改造项目平面图,由建设单位对该事故池工程定位核定,并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置,隐桩点应远离基槽,并进行保护.根据控制点布设施工场地,在施工场地确定下建立测量控制网,这样就可以根据测量控制网进行施工,施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边,并打控制桩作为灰土回填控制线,用引桩点进行复核,以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高,在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后,用墨线弹在砼上,钢筋工、木工方可施工。根据施工图纸设计标高,引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上,用于沉降观测和施工。设置固定点2处,标高测定在围墙上,并用红笔做好标注.基础开挖至设计标高时,将控制标高点由士0。000引测至基坑内,并在基坑边打桩保护好,做为灰土垫层浇筑标高控制点。施工方法及技术措施钢板桩及土方开挖工程施工人员认真熟悉施工图纸,开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕,检测合格、保养期达到,进行开挖长度和宽度分别为6m×8m,开挖深度为4m,长宽方向各放坡1.5m;并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底.施工时,本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行,基础开挖深度为相对标高。开挖完成后,由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。灰土回填土优先采用基坑内原土,但不得含有有机杂物,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。石灰:应用熟石灰粉;不得含有粒径大于3mm的生石灰块。先压基底,再铺设灰土,分层碾压并进行试验,由现场抽样试验合格后,再铺设下道灰土.以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。工艺流程:灰土拌合→槽底清理→分层铺设→找平→压实→测试验收→进行下道工序施工首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后灰土的配合比应用体积比,3∶7。基础垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,,拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。基坑(槽)底或基土表面应清理干净.分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度为250mm~300mm。雨期施工:基坑(槽)灰土回填施工应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免灰土遭到破坏.雨天施工时,并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将松软灰土除去,并重新补填新灰土碾压.保证项目:基底的土质必须符合设计要求.灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定.基本项目:配料要准确,拌合均匀,分层铺摊碾压密实,表面无松动、起皮。留槎和接槎.模板工程施工工艺:模板加工→模板安装加固→模板拆除分项工程支模顺序:C15垫层→C30水池底板→C30池壁板、扶壁柱、暗柱→C30梁模板加工安装模板配置:为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。模板加工,模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工,配割合理的,确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时,应保证接触严密平直。支撑牢固,无松动等.模板安装,灰土施工完后,由建设、、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线,垫层支模基槽一次成型,用宽100mm宽70mm方木方木一侧(内侧)于墨线对齐,外侧有木挟加固,内侧用200mm长直径10mm钢筋加固,间距2米设一个根,打入灰土,上平于垫层顶标高对齐,方木接头处用钉子连接,支模时模板标高,由技术员现场测设计标高,10点,木工拉线依照标高支模,方木加固好后,技术员通知验收。砼垫层浇筑施工完成后,达到一定强度后,技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱,控制轴线。第一次模板施工缝,-4.5m标高以下支模:底板和扶壁柱、池壁板支模,按图纸要求在-4。5标高平面位子留施工逢.250mm厚池壁板采用竹胶板支模;内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆(间距见方250mm设一处)连接,配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧,用方木(截面为60mm×100mm)横向竖向净空间距为150mm加固,竖相在方木外侧用1米钢管(直径50mm,0。3厚)水平净空间距1米部设一根加固模板.具体支模板方法看1—1图。池壁外扶壁柱;三面用竹胶板,支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固,顶住基坑边用方木45度顶住扶壁柱侧板,确保模板不会移位,跑模。底板模板支模;底板为单面支模,高度为1m、0。5m。模板采用三角支撑,竹胶板上外侧背方木加强刚度,竖向间距1m加固一根方木,45度打方木斜撑。第二次支模-4。5m标高以上所有模板:由技术员弹墨线检查事故事故池壁板、扶壁柱,控制轴线。扶壁柱和池壁板支模,按图纸要求-4。5米至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型,250mm厚池壁板竹胶板支模;内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆(间距见方400mm设一处)连接,配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧,用方木(截面为60mm×100mm)竖向横向净空间距为200mm加固,横相在方木外侧用6米m钢管(直径48mm,0.3厚)竖向净空间距1米部设一根加固模板。水平净空间距2m一根,通长连接,墙柱板钢管加固于施工钢管架连接,形成整体,保证了池壁板、扶壁柱不会移动,跑位.外侧钢管45度搭设,一头与墙板钢管用卡环连接,另一头支在基坑边顶牢,木屑固定稳。保证墙板不会侧斜.池壁外扶壁柱;三面用竹胶板,支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固,扛住基坑边用方木45度顶注扶壁柱侧板,确保模板不会移位,跑模。底板模板支模。施工控制轴线。扶壁柱用竹胶模板支护,在柱脚预留清扫口,待扶壁柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护,由于本工程池壁板、扶壁柱为全现浇结构,支模板为竹胶板,防水对拉螺杆、及钢管、方木加固,池壁板、扶壁柱标高由墙上+0.5m标高线确定,墙板中心线由定位轴线引测,采用内对拉,外夹安装。质量要求:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规范规定为加强质量控制,关键环节加强预检:扶壁柱、池壁板、圈梁模板应100%检查验收。模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸.扶壁柱、池壁板、圈梁合模后,浇筑混凝土前要进行检查验收,不合格处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。技术质量措施:确保池壁板平整度,一定按模板设计进行模板加工并安装,施工中正常拆模、保证模板不变形.杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、贴1cm×0.5cm海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,清理干净然后刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净.钢筋工程施工工艺:材料进场→取样送检→分类堆放→钢筋下料→钢筋成型加工→钢筋安装绑扎→检查验收钢筋绑扎工序:C30水池底板→C30池壁板、扶壁柱、暗柱→30圈梁材料准备阶段根据施工图纸,将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量,准备材料,进场钢筋要进行双控,进场时要有进场合格证明或检验报告,进场后由试验员在现场见证情况下,按批量取样并检验合格后可用于工程上,每批钢筋进场均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识.钢筋加工加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范,现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度,(考虑拉伸长度和搭接长度),并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人,每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋,避免绑扎时弄混。池壁底板筋施工工艺流程:清理模板→模板画线→绑板下受力筋→绑板负筋→自检合格→质检员专检→验收→移交混凝土工种;清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距;按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装;在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋;底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋;在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为50mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求,受力钢筋的接头相互错开,从任一接头中心至1。5倍搭接长度的区段内,接头面积的允许百分率,受拉区为25%,受压区为50%。质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移钢筋绑扎扶壁柱筋施工:工艺流程:坚向生根受力筋生根→画箍筋间距线→绑箍筋竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。先将竖向受里钢筋按,柱子控制线,将位置确定好后,于墙板钢筋绑扎在一起。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,将数好的箍筋套在主筋上。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长度为10d。上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为35mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求.墙板筋施工工艺流程:画墙板竖向主筋间距→摆放竖向主筋及绑扎→在竖向主筋上画墙板横向主筋间距→按间距绑扎横向主筋→绑扎墙角八字筋→预留洞口加强筋。技术员放好技术控制轴线后,经,甲方验收后,在垫层上按图纸要求排好竖向受力钢筋间距。把下好尺寸的竖向受力钢筋,按排好间距用水平临时筋加固,用钢筋支撑加固,保证钢筋竖向垂直不会斜倒.在技术员引测标高,在竖向主筋四大墙角排好间距,拉通线,在竖向钢筋上画好间距。把下好尺寸的钢筋排好间距,由下至上一次绑扎成型,同时调整竖向横向钢筋间距、分清受力钢筋横向竖向,内外次序。横向搭接钢筋长度不小于42D。墙板钢筋横向绑扎完成后,墙板钢筋网片,间距5米设钢管加固,防止网片斜倒,发生安全事故,在墙板模板支模加固后取掉钢筋支护,按图纸要求内外网片用腰筋连接.钢筋绑扎横向,竖向绑扎法用套扣法绑扎。按图纸设计要求,在竖向受力钢筋上排好八字筋间距,按间距绑扎,套扣法绑扎,在预留口,按图纸要求加筋。成品保护扶壁柱、池壁板钢筋绑扎后不准踩踏;绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;禁止污染钢筋;水池底板面负筋容易踩坏变形应在支上翻400mm高墙板事,搭施工架铺设架版,设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋。钢筋工程质量记录钢筋出厂质量证明书;钢筋力学性能复试报告;焊条出厂合格证;钢筋分项工程质量检验评定资料。混凝土工程材质要求:水泥进场必须有出厂合格证,质量认证书,并经复试合格方可使用,砂、碎石也需要化验后方可使用。施工用水采用自来水.由试验室出配合比,施工中严格按配比通知单计量投料并设专人计量。并填写投料记录。砼的搅拌和运输,采用商品砼,运输过程中要防止离析现象和水泥浆流失现象发生。砼浇筑要检查好钢筋、预留口洞等,清除模板内的杂物,对木模浇水湿润,钢模板表面涂刷脱模济。为了在混凝土浇筑时,操作人员有足够工作面,在作业面上搭设施工平台,以免人员踩踏钢筋。采用“赶浆法”施工,砼振捣应快插慢拔,插点均匀,浇筑与振捣紧密配合。施工缝的位置按图纸要求,在—4.5设施工缝,墙板一次成型,地板于400mm高墙板一次成型,施工缝按图纸设计要求,设置4mm厚,200mm宽钢板止水带钢板接头需焊接。在模板加固完成后,技术员、工长、甲方施工员,一同验收模板钢筋后。开始浇筑砼,第一次砼浇筑底板一次成型,先浇筑400mm高池壁板及扶壁柱。后延墙板角向底板中心浇筑。在—4.5m至士0.00池壁板,扶壁柱,圈梁模板,钢筋绑扎,加固完成后,技术员、工长、、甲方施工员,一同验收模板钢筋后。扶壁柱于池壁板同时浇筑,浇筑顺序由20m、30m墙板3分之1处,开始浇筑,在规定砼时间内浇筑完成。浇筑砼振捣腰均匀,不能过振,施工人员为专业人员。脚手架工程脚手架工程的形式:根据图纸施工特点及施工进度要求,主体墙板砼施工时脚手架工程同时配套进行。池内池外、采用双排钢脚手架,池壁内外抹灰也用。脚手架的搭设立杆立杆采用对接方式,接头相互错开,二个相邻主杆接头不设在同步同跨步,沿高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距离主节点不大于步距的1/3。立杆顶端高出檐口1.8m,每根立杆设底座、垫木。水池内侧底座,在底板浇筑砼时,预埋22刚劲头,拉杆之间套在钢筋上,施工完后,在割掉钢筋头,做打毛,高标号砼处理。横杆距底座200mm处设扫地杆一道,横杆采用对接接头,接头相互错开布置,相邻接头水平距离不小于500mm,不应在同跨内,同时接头不应在水平杆跨中。内侧横杆与墙体内预埋Φ10“U”型拉结筋连接,间距5m,小横杆设置在接点处,每侧外伸长度不小于100mm。脚手板采用竹脚手板,平铺法,小横杆间距750mm,作业面设护栏及挡脚板,并在作业面上下平网封严。剪刀撑在转角处开始搭设,沿纵向每30m设一道,从底部到顶部连续布置,每三步设一道,斜杆对接连接,十字撑与地面呈45°至60°角,转扣固定在相角的立杆,横杆的伸出部分,转扣中心线距主节点应小于150mm。地基地面夯实,设排水沟,方杆下设钢板底座。脚手架的拆除拆除脚手架时,设专人监护,统一指挥。拆除脚手架须编制安全技术交底后再拆除。拆架子应自上而下进行,拆大横杆时中间有人托住然后再解两头扣.脚手架拆除后,所用的材料及时清除运放到指定地点。安全技术措施严格控制荷载。荷载不得集中,且不得超过350kg/m2。对构配件严格控制检验,不合格不准使用。操作人员必须持证上岗并戴好安全帽,系好安全带。脚手架搭设完毕,经验收合格后方可使用。密目网在架子内侧横挂,安全网要平铺严密。拆除时在地面设防护栏及标志牌,设专人看守,非作业人员严禁入内.抹灰工程因本工程水池内壁为混凝土墙面,表面处理需,做防水砂浆抹灰。墙面抹灰:墙面抹灰操作程序为:基体表面处理—墙面湿润—规方贴灰饼—标筋—抹护角—抹底灰-抹面层灰,俩次抹灰接差处错开抹灰。基层表面处理:板墙表面的灰尘、污垢多余砂浆等要认真清理干净,砼表面的尘土、残余的水泥浆、油污、隔离剂等杂物,必须彻底洗涮并冲洗干净,将墙面上凸凹不平处修补平整,砼表面光滑时需要凿毛,凿毛应在砼强度较低时进行,凿力不需过大且可使凿点均匀,深度适宜。墙面湿润,通过湿润墙面使水份渗入砼基体表面2—3mm,并在表面稍干后方能进行抹灰,也就是在砼基体表面浇水后,达到湿润而又无明水的状况下再抹灰,即不会有早期脱水,也不会将砂浆稀释,从而保证砼基体与抹灰层之间能够粘结牢固,因此在常温下,砼基层隔夜浇水。抹层灰:池壁柱、池壁板抹灰完后均应对表面平整、垂直、阴、阳角的方正、垂直扣线角、接槎用2m方尺等加以检查。中节能万润股份沸石系列环保材料二期扩建项目污水站四期工程事故水池施工方案批准:编制:编制单位:天俱时中节能万润项目部编制日期:2021年07月15日目录TOC\o"1—1”\h\u11443一、工程概况 32078二、编制说明和依据331276三、基础施工方法42241四、池壁砼施工66584五、成品保护、安全措施及施工注意事项1412255六、预埋件及预留洞留设施工1521682七、质量控制措施1910517八、施工过程质量控制2014662九、雨季施工措施227895十、一般要求2212588十一、施工用电2324771十二、现场文明施工管理2520263十三、劳动力组织计划2514767十四、主要施工机具计划264461十五、主要测量仪器和计量器具计划26一、工程概况中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内,本工程±0.000相当于绝对标高43。000.事故池长33。85米,宽25。4米,池顶标高6米—6。25米,水池基础底板厚度500—600mm,池壁厚度为250-500mm。平面位置见总图专业图纸.二、编制说明和依据1编制说明总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序,保证各项施工活动能相互促进,紧密衔接加强施工进程.采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划,做到施工连续均衡的进行,合理的使用人力、物力、财力,圆满的完成施工任务.合理的安排雨季施工项目,落实季节性施工措施,保证工程施工连续.推广应用新材料、新设备、新技术,做到节材节能,提高质量,增加效益。推行目标管理,各分部分项工程设定目标,做好检查控制,以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。2编制依据建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2021工程测量规范GB50026-2007建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2021混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130—2021地基与基础工程施工质量验收规范GB52—2002地下防水工程质量验收规范GB58-2021建筑地面工程施工质量验收规范GB59—2021建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2021基础施工方法1、底板钢筋混凝土的施工1.1钢筋的制作与绑扎(1)钢筋进厂必须有出厂合格证,且经取样试验合格后方可使用,杜绝使用不合格的材料.(2)钢筋下料前,必须有详细的配料表,对需要搭接、部分,应放样标尺错开不小于25%的数量,错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。(3)本工程钢筋的连接,全部采用搭接,搭接长度满足规范要求。④钢筋保护层的控制:底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块,上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立,每1。5米不少于1排,用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度.池壁采用钢筋支撑,间距1000mm梅花型布置,控制保护层及壁厚.钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线,验收无误后再行施工.2、模板支设2.1池底板外侧,全部用1.2m×2.4m模板组拼,外背φ48钢管,方木斜撑与土墙固定。2。2池壁与底板交角处施工底板时,池壁上翻600mm留水平施工缝,缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带,止水带表面油污、铁锈提前清除干净,并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带厚度3mm,宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式,搭接长度为50mm,必须四面焊接2。3混凝土的浇注(1)底板混凝土的浇筑,全部采用商品砼,泵送浇筑,因一次浇筑量大,施工前,现场根据一次浇筑量,泵送能力,水泥的初凝时间,核定浇筑顺序,严格控制砼的水灰比和塌落度;根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。(2)混凝土所用原材料,必须由出厂合格证和现场取样试验报告,并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件.(3)混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣,振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍,呈梅花型插点,严禁漏振,做到快插慢拨,避免碰撞钢筋和模板,伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑,防止止水带位移或歪斜。b、浇注池壁与底板接槎处,应在混凝土初凝前接头,并采用二次振捣方法,以保证其接槎严密。c、底板砼面收水后,初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平,木泥板二次及多次搓压,预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖,洒水养护不少于14天。四、池壁砼施工该工程设计事故池壁高度8.25m,为保证施工质量便于操作,基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。第一次浇筑到-1.4m,水池外墙四周放止水带,第二次浇筑到+3m,水池外墙四周放止水带,第三次浇筑到顶板。沉降缝100宽,两边用胶合板板中间夹木方,板子厚度10mm,木方厚度80mm。组成整体,放入沉降缝内。待池壁砼强度满足要求,将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm,用防火岩棉填充,最后用金属板盖缝,达到外观平密、美观,防止雨水渗入缝内。1池壁钢筋绑扎、固定1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架,步高不大于1。8m,架宽1m,立杆间距1.5m,架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内,并以池底边线吊直于横杆上,顶部设φ20定位钢筋两道,做为池壁竖筋的定位控制线。1。2竖向钢筋采用搭接,按后浇带部位分段从两端同时进行,随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢,由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控.2池壁模板加固2。1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架,木方的间距不得大500mm,模板接缝处用一根木方跨过接缝,木方外侧立架子管作为第二层骨架,同时用于对拉螺栓的拉结固定端,对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定,上下左右间距500×500布置,对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固,模板外侧利用脚手架支撑找正(水平度、垂直度),模板安装允许偏差见下表.模板安装允许偏差项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪平面尺寸±10钢尺检查垂直度(池壁、柱)5全站仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5,±8钢尺检查钢筋安装允许偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距±20钢尺检查受力钢筋保护层底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查金属止水片止水示意图固定挡板固定挡板-2×50×50Φ2t=60Φ12对拉螺栓砼池壁厚固定挡板对拉螺栓止水环示意图(只用于内墙)外墙通丝对拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。3.2拆除模板,混凝土强度亦必须满足要求。3。3拆除模板及架子时,不得碰撞池体,架子管要轻拿轻放,拆除模板时不要猛撬猛砸,特别应注意池体的边角不得损坏。4、混凝土浇筑施工4。1混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:(1)混凝土的强度等级为C30,抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥。(2)混凝土的水泥用量<350Kg/m3,且>300Kg/m3。(3)水灰比<0.5,坍落度不得大于110mm。(4)砂宜为粗砂,石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石,粒径0.5~3。2。(5)混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。(6)混凝土运输应满足浇筑速度,中途不得中断运输.4。2浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性,检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。4.3砼浇筑前,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设有专职技工随时检修.4.4混凝土前,应用水充分湿润,每层浇筑高度不得大于500mm,按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔,水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm,以消除两层之间的接缝,一般每点的振捣时间为20~30秒,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。4.5在振捣混凝土时,振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中,应经常检查振捣棒的接地情况,导线是否破皮漏电,操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。4。6浇筑混凝土时,要观察模板、支架、钢筋等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始,向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。5、混凝土养护及试件和强度检验5.1在混凝土表面处理完毕后,在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后,松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙,经常洒水以保持池壁湿润;池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜,始终使混凝土表面潮湿状态,现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天.5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量,应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定:(1)每一工作班不少于一次。(2)每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块.(3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块(14d<等效养护龄期〈60d)6事故池柱施工6.1。钢筋工程(1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。(2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工.(3)柱的钢筋严格按照施工图施工。6。2.模板工程(1)模板全部采用木模板组拼,外背φ48钢管,对拉丝加固.(2)模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。6。3。砼浇筑在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1。5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜.7、池顶板施工7。1。模板工程水池顶板及梁模板采用1.2x2。4米模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除.梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除.梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。7.2钢筋工程(1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。(2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定.并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。7.3.砼浇筑(1)池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑,浇筑地梁砼之前,先在模板上浇水使模板面充分湿润,以免出现“烂眼"现象,影响混凝土表面的观感质量。(2)原材料应经过复检,同一部位使用材料,特别是水泥,必须是同一品种、同一批号,防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定,除了满足混凝土正常的性能要求外,应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查,发现偏差及时调整.(3)砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.(4)砼的振捣,采用插入式振捣器,其插捣间距为棒作用半径的1。5倍,做到快插慢拨,上层振捣时插入下层砼50mm。(5)砼的养护,砼浇筑完12小时后应洒水养护。五、成品保护、安全措施及施工注意事项1、成品保护1.1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可进行。1。2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.1。3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件,应按设计要求设置,不得后凿混凝土.1。4、如基础埋深超过相邻建(构)筑物基础时,应有妥善的保护措施。2、安全措施2.1、基础施工时,应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度,如发现裂缝、滑移等情况,应及时加固,堆放材料应离开坑边1m以上,深基坑下应设梯子或坡道,不得踩踏模板或支撑上下。2。2、混凝土基础浇灌时,应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密;采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌,要有专人统一指挥、调度和下料,以保证不发生意外事故;用串筒下料,要防堵塞,以免发生脱钩事故;泵送混凝浇灌应采取措施,防堵塞和爆管。2.3、操纵振动器的操作人员,必须穿胶鞋,接电要安全可靠,并设专门保护性接地导线,避免火线跑电发生危险.如出现故障,应立即切断电源修理;使用电线如已有磨损,应及时更换。2。4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋;工具应放入工具袋内;向基坑内运送混凝土,传递物件,不得抛掷。上架子操作必须系安全带。2。5、雨天施工,架子应有防滑措施,五级以上大风应停止作业。2.6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保护电工安全;夜间施工,应装设足够的照明。3、施工注意事项3.1、混凝土应分层浇灌,分层振捣密实,防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实;在吊帮(模板)根部应待底板砼浇筑完毕,停0。5—1。0h,待沉实后,再浇上部,以免出现烂脖子现象.3。2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋。3。3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.3。4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.六、预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件工作量大、点多面广,分布在污水处理池顶板板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度,埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点,因此预埋施工时,要层层把关,各工种密切配合,做到不少埋、漏埋,尺寸准确无误.1、制作安装工艺流程下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控1。1预埋钢板和角钢应选用Q235B钢,当采用手工电弧焊时,Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条,HRB335型钢选用E50型焊条。1.2锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径〈ф10采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。1.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查.1.4基础埋件采用半自动切割机进行切割,为了保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。1.5为保证砼浇注时,振动棒所

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