污水处理厂毕业设计说明书

毕业设计说明书题 目:达州市某污水处理厂工艺设计学院（直属系）: 年级、专业: 姓 名: 学 号: 指导教师: 完成时间: 摘要 错 误 !未定义书签TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"引言 5..\o"CurrentDocument"设计总则 5..\o"CurrentDocument"设计范围 5.\o"CurrentDocument"设计依据 6..\o"CurrentDocument"设计原则 6..\o"CurrentDocument"工程概况 6..\o"CurrentDocument"地理位置 7..\o"CurrentDocument"自然条件 7..\o"CurrentDocument"设计规模 7..\o"CurrentDocument"设计进出水水质 7.\o"CurrentDocument"工艺的比选 8..\o"CurrentDocument"污水特点 8..\o"CurrentDocument"工艺选择 8..\o"CurrentDocument"处理工艺流程 1..4\o"CurrentDocument"工艺设计计算 1..4设计流量的计算 1..4 中格栅 1..5 集水池提升泵房 1..8 细格栅 2..0 沉砂池 2..2 A2O池 2..5 二沉池 3..5 往复式隔板絮凝池 3..8 普通快滤池 4..2 消毒池 4...5 污泥泵房 4...6 污泥处理设计 4...7 加药间 5...0 其他辅助构筑物 5...1 污水处理厂平面布置 5...1 平面布置原则 5..1 具体平面布置 5..3 污水处理厂高程布置 5...5 各构筑物水头损失hg 5..5 污水高程布置 5..5 污泥高程布置 5..9 各构筑物标高 6..0 建设投资概算 6..1 主要设备报价清单 6...1 工程总投资 6..4 8组织管理 6..4 组织机构和定员 6..4 建设进度 6..5 运行成本、环境效益分析 6..5 运行成本 6..6..环境效益 6...7.总结与体会 6..7..致谢 6..8..参考文献 6...8.摘要本次设计项目是达州市某污水处理厂工艺设计工艺设计。城镇污水是最常见的污水种类。城镇污水的特点主要是有浮渣，可生化性好，水量大等。本次设计综合考虑城镇污水的水质特征，排水要求，工程项目投资，运营管理等相关因素，结合厂区的污水水质水量的特点，决定采用A2O作为二级处理生化处理部分，再设计“絮凝+过滤”作为深度处理单元，以保证达到排放标准。本设计污水的日处理规模为100000m3/d，设计处理后出水达(GB8996-1996)《污水综合排放排放标准》一级A标。在设计中将进行工艺选择，方案论证，各主要构筑物及附属建筑物的设计计算，对应设备的选型，工程经济投资估算，工程图纸的绘制等相关工作，最终完成本次设计关键词：城镇污水；A2O;脱磷除氮；絮凝深度处理；SummaryThedesignprojectisDazhouasewagetreatmentplantprocessdesignprocessdesign.Urbansewagewateristhemostcommonspecies.Themaincharacteristicofurbanwastewaterisscum,goodbiodegradability,waterandlarge.Thedesignfeaturestheurbansewagewaterqualityintoaccount,therelevantfactorsinthedrainagerequirements,projectinvestment,operationandmanagement,combinedwiththecharacteristicsoftheplanteffluentwaterqualityandquantity,decidedtoadoptA2Obiologicalsecondarytreatmentprocessaspartofthere-engineering"flocculation+filtration"Asthedepthoftheprocessingunit,inordertoguaranteetheachievementofemissionstandards.Thedesignofsewagedailyprocessingscaleis100000m3/d,afterthedesignofthetreatedeffluent(GB8996-1996)"Integratedwastewaterdischargeemissionstandards,"anAstandard.Inthedesignprocesswillbeconductedtoselect,designverification,themajorstructuresandoutbuildingscalculation,selectionofthecorrespondingequipment,engineeringeconomicinvestmentestimation,engineeringdrawings,drawingandotherrelatedwork,thefinalcompletionofthedesign.Keywords:urbansewage;A2O;dephosphorizationdenitrification;flocculationdepthoftreatment;引言城镇污水的水质特征是城市污水中90%以上都是水，其余的是固体物质，主要有四类污染物，分别是病原体（包括细菌、病毒、寄生虫）、悬浮物、有机物和植物营养素（氮磷等）。随着污染源的不同，城镇污水还可能含有多种有机污染物和无机污染物。现代污水处理技术发展较成熟，按处理的程度划分，可分为一级、二级和三级处理。按处理方法划分，可以分为物理法、活性污泥法、厌氧生物处理法、生物处理法。我国的城市污水处理发展始于二十世纪的70年代。开始时一些城市通过利用自然环境建成稳定塘，对城市的污水进行净化的处理。这个时期我国开始重视去引进国外的先进技术和先进设备，加强与国外的技术学习和交流，逐步地探索出了适合我国国情的污水处理的工程技术。我国目前污水处理发展趋势为新建和在建的城市污水处理厂所采用的工艺中，活性污泥法仍是主流工艺，占90％以上，其它则为一级处理、强化一级处理、生物膜法及与其他处理工艺相结合的自然生态净化法等污水处理工艺技术。从国情来说，我国城镇污水处理发展的趋势有，氮、磷等营养物质的去除目前还是重点也同样是难点，处理方式从以前单独分散的处理转为城市污水集中的处理，处理后的水质控制的指标越来越严，由原来的单纯工艺技术的研究转向工艺、设备、工程的结合与产业化和经济、政策、标准的综合性的研究，污水再生受到关注，中小城镇的污水治理问题开始受到更多重视。1设计总则设计范围设计该污水处理厂主要是为了辅助解决简阳市的生活污水处理问题。本设计说明书内容主要是相应工艺选择及主要构筑物的尺寸计算，其中包括各构筑物配置的设备选型和管道设计等。图纸主要为厂区的平面布置、高程布置及主要构筑物细节图。对于厂区其他辅助建筑物只确定并适当留出区域面积，合理安排布置它们但不做具体设计。并粗略安排污水处理厂人员配置和工程投资及运行估算。设计依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB8918-2002)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)《室外排水设计规范》(GB50101-2005)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)《室外排水工程规范》设计原则遵守国家对环境保护、城市污水治理制定的法规、标准及规范，服从达州市的总体规划。因地制宜地选择污水处理的工艺，做到技术先进实用，安全可靠且处理效果稳定，经这些处理后水质能达标，并尽量减少占地面积。尽可能地减少污水处理厂对周围环境的不良影响，防止二次污染。适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，占地面积小，见效快。尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。2工程概况地理位置达州有4县1市2区，面积为1.66万平方公里，人口有690万，它是四川省的人口大市，其资源丰富，也是工业重镇和商贸中心，具有“中国气都、巴人故里”之称。达州处在四川东北部的大巴山南麓，跨东经10603945〃至到108°32'11〃，北纬30°9'40〃至到32°20'15〃。东西长177.5公里，南北长223.8公里。地貌为山、丘、谷、坝都有，以中低山和丘陵地貌为主，占其面积的98.8%。该地地势东北高西南低，地形复杂且高差悬殊大。自然条件达州市属于亚热带湿润季风气候的类型。海拔为800米以下的低山、丘陵、河谷地区气候温和，冬暖春早夏热秋凉，四季很分明；海拔为800~1000米的低山、中山气候温凉阴湿，具有回春迟，夏日酷热，秋凉早，冬寒长的特点；海拔在1000米以上的中山区，光热资源不够，寒冷期比较长，春寒和秋霜非常突出。达州市的平均气温为14.7C—17.6C,多年的平均降水量约为1100mm，无霜期为258至300天。达州市主风向为东北风，污水处理厂排放河流为州河，它是长江支流嘉陵江的支流渠江的支流（或河源），最低水位269.56米，最高水位286.71米，平均枯水位270米。设计规模污水厂的处理量为Qm=10X104m3/d。主要处理城市生活污水以及部分工业废水，变化系数为1.25。故Qa=1.25X105m3/d。设计进出水水质表2-4设计进出水水质水质指标BOD5CODcrNH3-NTNSSTP设计进水水质26038036483404mg/L设计出水水质<10<50<5<15<100.5mg/L出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002—级A标准3工艺的比选3.1污水特点本次处理污水多为生活污水，少量为工业污水，水量较大但变化量较小。水中 BOD、COD、SS浓度较高，出水达到一级A标需要深度处理。其污水BOD5/COD比值大于0.4，属生化性较好的污水，采用以生化为中心的处理工艺是合适的。3.2工艺选择工艺的选择是污水处理达标的关键，优化选择不仅能保证处理厂的稳定高效运行，还能降低费用。选择原则：要求技术成熟，处理后效果稳定且可靠，保证该工艺处理后出水水质达到要求排放的标准。在保证效果的同时占地面积尽量少，工程投资低，操作运行费用省，即低投资高效益保证该工艺在工程实施上可行性，且考虑运行维护管理是否方便。结合考虑周边环境，考虑影响，保证无二次污染。在合理的布局下，尽量提高厂区自动化管理的水平。生化处理单元选择该污水B/C比值大于0.4，属生化性较好的污水，采用以生化为中心的处理工艺是合适的，其对COD去除率一般为85%〜90%。当前常用的生化处理法有：活性污泥法、生物接触氧化法、氧化沟、SBR、CASS等。根据相关资料，活性污泥法处理城镇生活污水的COD去除率在90%以上；接触氧化法可达85%以上；当今国内较普遍使用的SBR、CASS工艺则可高达95%。考虑到水量大等水质条件，自控要求不高，投资较低的特点本设计采用以生物接触氧化为中心的生化处理工艺。1、生物接触氧化法又称生物膜法，是20世纪50〜60年代发展起来的生化处理工艺，发展至今其技术已经非常成熟了，其形式多种多样，主要有高负荷生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘，以及后来发展的接触氧化、曝气生物滤池( BAF)和流化床等工艺。生物接触氧化法是一种介于活性污泥与生物滤池之间的生物膜法工艺，生物膜法的工作原理在于生物膜具有较大的表面积，能够大量吸附污水中的有机物，而且具有较强的氧化能力。在有机物被分解的同时，微生物的机体则在不断增长和繁殖，也就是增加了生物膜的数量，而老化死亡的生物膜从滤料表面脱落下来，然后随处理出水流出池外。池中污水的净化过程很复杂，它包括污水中复杂的传质过程，氧的扩散和吸收，有机物的分解和微生物的新陈代谢等各种过程。在这些过程的综合作用下，废水中的有机物含量大大减少，因此得到了净化。为了满足生活污水氨氮和TP的去除排放要求，该接触氧化池必须按的工艺过程来考虑，即在接触氧化池前端增设了厌氧区，并实施混合液回流和沉淀池污泥回流等措施，使整个工艺过程能完成硝化、反硝化，形成A\A\O运行方式，最终达到除磷脱氮的目的A2O工艺具有如下优点:通过厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同微生物菌群的有机配合使其具备降低有机污染物和除磷脱氮的功能，也不存在污泥膨胀问题，运行管理较简便。由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量高，在加上污泥回流，反应池内活性污泥浓度较高，因此有兼有活性污泥法的特点，因此具有较高的容积负荷。由于池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此对水质水量的骤变有较强的适应能力。由于生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。因固着生长于填料上的生物不断进行新陈代谢，其出水中悬浮物浓度较高，故必须配置二沉池来沉淀废水中的悬浮物以实现达标排放的目的。系统运行稳定，流程较其他能同时脱氮除磷的工艺中较为简单，总停留时间也小于其他类似工艺。由于它采取连续进水方式，故可省去像CASS工艺中的一些中间贮水池，节约工程投资。此外，采用了部分污泥回流措施，故其有机物去除效率将比单纯接触氧化会更高更稳定。COD去除率可达85%〜90%。因此，选定A2O作为本方案生物处理的主导单元是可靠的。深度处理工艺选择由于污水处理厂要求处理污水后的出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。故生化处理后还需设置深度处理以保证出水BOD、COD、SS达到标准。深度处理采用絮凝加过滤的方式，絮凝作用主要是通过化学剂深度去除 BOD、COD,而过滤池则是深度去除SS,是出水水质更好。由于污水处理厂水量较大，根据絮凝池的使用条件及优劣势选择使用往复式隔板絮凝池，投加药剂选用三氯化铁。同理，过滤池选用普通快滤池。323物化处理单元选择1、 格栅工艺单元生活污水在通过管网收集过程中，通常会混杂一些塑料袋等杂物和悬浮固体，因此污水在进入处理站前必须将其去除，以保证处理站设备运行的安全。本污水处理站需设置中格栅，并通过水泵一次提升后续单元，在其后需再设细格栅进一步拦截浮渣。2、 沉淀池工艺单元由于A2O池出水悬浮物含量较高，必须经沉淀处理以去除大部分的悬浮物，其选择的沉淀工艺方法很多，主要有平流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜管（板）沉淀池、竖流式沉淀池等。综合考虑，本设计选择辐流式沉淀作为A2O池后的二次沉淀池。324消毒工艺单元生活污水中含有大量对人体致病的细菌和病毒，生活污水经过处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍然相当可观，并存在病原菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水排入水体前应进行消毒。污水消毒工艺计有氯消毒、氧化剂消毒、辐射消毒三种。其杀菌效果一般可达99.99%。有关常用消毒方法的优、缺点比较，可详见下表。表3-1 常用消毒方法比较

方法优点缺点消毒效果产生具致癌、致畸作用的具有持续消毒作用；有机氯化物(THMs);处能有效杀菌，但氯工艺简单，技术成熟；理水有氯或氯酚味；氯气杀火病毒效果CL2操作简单，投量准确。腐蚀性强；运行管理有一较差。定的危险性。产生具致癌、致畸作用的次氯酸钠无毒，运行、管理无有机氯化物(THMs);使与C12杀菌效NaOCI危险性。水的PH值升高。果相同。具有强烈的氧化作C102运仃、管理有一疋二氧化氯用，不产生有机氯化的危险性；只能就地生较C12杀菌效CLO2物(THMs):投放简单产，就地使用；制取设备果好。方便；不受pH影响。复杂；操作管理要求高。有强氧化能力，接触臭氧运行、管理有一定的时间短；不产生有机危险性:操作复杂；制取杀菌和杀灭病臭氧氯化物；不受pH影臭氧的产率低；电能消耗毒的效果均很03响:能增加水中溶解大；基建投资较大；运行好。氧。成本咼。无有害的残余物质；电耗大；紫外灯管与石英效果好，但对悬无臭味；操作简单，套管需定期更换：对处理紫外线易实现自动化；运行水的水质要求较咼：无后浮物浓度有要求。管理和维修费用低。续杀菌作用。有关上述几种常用消毒方法的成本分析，可见下表 3-2表3-2 几种常用消毒方法的成本分析（元/m3）项目加氯机次氯酸钠发生器臭氧发生器二氧化氯发生器投资成本408018088运转成本0.2综合成本0.20.650.80.75本设计采用二氧化氯消毒。325污泥脱水工艺单元生化处理单元产生的污泥含水率一般高达99%以上，必须经脱水处理以便于装卸和运输。污泥处理的目的是减量、稳定、无害化以及为最终处置与利用创造条件。典型的污泥处理工艺包括四个阶段：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量，第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解，使污泥趋于稳定，第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容便于运输；第四阶段为污泥处置，采用某种适宜的途径，将最终的污泥予以消纳和处置。以上各阶段产生上清液或滤液其中含有大量的污泥物质，因而应返回污水处理系统中继续处理。综上所述，污水处理采用“A\A\O+深度处理”的工艺，污泥采用“污泥浓缩+污泥脱水”的处理工艺

3.3处理工艺流程栅渣外运处置鼓风机A1A2O1*3.3处理工艺流程栅渣外运处置鼓风机A1A2O1*11沉厌氧缺氧好氧二絮过消达标砂生物生物生物―►沉凝—1滤—>毒排放池接触接触接触池池池池氧化氧化氧化«1絮凝剂 消毒剂泵污泥回流污泥内回流上清液回流 污泥浓缩池泵-脱水机 ►泥饼外J」滤液I 运处置图3—3 工艺流程图4工艺设计计算4.1设计流量的计算平均流量：Qa=100000m3/d"4166.7m3/h=1.1574m3/s=1157.4L/sa27 27总变化系数：Kz 0.11 ■石1.2417L/s，取Kz=1.25Q0.11 1157.40.11设计最大流量：QmKZQa=1.25X100000=125000m 3/d=5208.3m3/h=1.4468m3/s

4.2中格栅中格珊安装在污水渠道内、提升泵房集水池的进口处，作用是截留比较大的悬浮物等。本设计的中格栅与污水提升泵房合建，栅前和栅后各设闸板供格栅检修时用，渠道结构采用钢混，中格栅渠道内设置液位控制器，控制中格栅的运行。中格栅设 3组格栅即N=4组(3用1备)，每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量 Q1=1.4468十3=0.4823m3/s，当需清洗或检修格栅时就启用备用格栅。(1)栅前水深h/2Q. /20.4823 卄Bi=I——J 1.174m，取1.18mYviY0.7则hB10.59m2式中：B1-栅前渠道宽，mh-栅前水深，mV1-栅前流速，取0.7m/s栅条间隙数nQwsin

nehv2Qwsin

nehv242.27个，取43个0.020.590.9式中：a-格珊倾角，取60Oe-格珊间距，取0.02m(中格珊一般为10-40mm)V2-过栅流速，取0.9m/s(—般为0.6-1.0m/s)格栅宽度BB=s(n-1)+en=0.01x(43-1)+0.02X43=1.28m式中：s-栅条宽度，取0.01m过栅水头损失h1

hi=hokhoV2sin2g(?)e所以，hi4S3k㈠3eVisin2ghi=hokhoV2sin2g(?)e所以，hi4S3k㈠3eVisin2g=32.42(40.01)30.02)sin60°=0.103m29.81式中：k-格珊受到污染物堵塞时水头损失增大的倍数，本设计取 3E-阻力系数g-重力加速度，为9.81m/s2俟形状系数，由于断面选择为锐边三角形所以取 2.42栅前与栅后槽总高度H栅前槽总高：H1=h+h2=0.59+0.3=0.89m栅后槽总高：H=h+h1+h2=0.59+0.3+0.103=0.993m,取1m式中：h2-栅前渠道的超高，取0.3m格栅总长度L①进水渠道渐宽部分长度:BB12tan1128118 =0.137m，取0.14m2tan20L1出水渠道渐窄部分长度：L2—=0.07m2③总长度：L=L1+L2+1.0+0.5+=0.14+0.07+1.0+0.5+tan0.89

tan60o=2.224m式中：a1-渐宽部分的展开角，取20。每日栅渣量Ww86400QmW1864000.48230.07““3口cc3口W m 7.34m3/d>0.2m3/d1000Kz 10001.25式中：W1-单位栅渣量，取0.07m3/103m3污水所以本设计采用机械清渣方式清渣并外运处置(8)进水与出水设计

由上述计算可知，本设计污水通过DNIOOOmm的管道进入进水渠道，其中进水渠道B1为1.18m，进水水深为0.59m。（9）设计计算示意图h血水41000Bh血水41000B图3-2-1格珊计算示意图（10）设备选型根据以上计算结果，分析各参数，本设计拟选用HGC1400回转式格珊除污机4台（3用1备），具体参数如下表:表3-2-1 HGC1400回转式格珊除污机性能表型号安装角度（度）电机功率（kw）过栅流速（m/s）设备宽度（mm）有效总宽度（mm）设备总宽（mm）沟宽（mm）HGC14060-8030.914001240175014800

4.3集水池提升泵房设置提升泵房作用是一次提升污水水头高度。本设计采用机械间与集水池合建的自灌式半地下的泵房，材质为钢混，泵房内需设液位控制器，控制泵的运行（运行水深0.5m）此泵房优点在于结构紧凑，占地面积少，操作简单，较好地均衡了水量。设计原则：泵房的设计流量与进水管流量保持一致，需考虑流量在近远期的变化，合理地设计其规模。采用机械间与集水池合建的泵房，需用允许渗透的防水墙隔开。泵站位置的选择需考虑提升的污水出口流向。构筑物需设置钢混防水层，厚度为0.5m。（1）水泵的个数通过最大设计水量Qm=125000m3/d,拟选择7台潜污泵（6用1备），采用双排形式布置。单台泵流量Qi=1250006868.1m3/h,选用流量为1000m3/h的潜污泵24（2）集水池设计计算有效容积V按照1台泵的最大设计流量时的5min的流量计算10006010006056=500m3②面积FFVh500 2=142.86m23.5式中：h-有效水深，取3.5m平面尺寸取长度及宽度LXB=18X8水深泵房安全水头取1.5m（一般为1-3m），有效水深1.0m。（3）潜污泵安装设计潜污泵置于集水池中，经核算集水池的面积大于提升泵安装面积要求， 是可行的用移动吊架进行污水安装或检修。（4）泵的选型单台泵流量Qi=868.1m3/h扬程HHo=3.5-O.59=2.91mH=Ho+hi+h2=2.91+2+1.5=12.91m, 取13m式中：h1-总水头损失，暂时取8.5mh2-安全水头，取1.5m水泵的具体性能参数如下表：表4-3潜污泵性能表型号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）电动机功率（kw）效率（%）300QW1000-25-100025980110821104.4细格栅污水经污水提升泵房流入细格栅，细格栅的作用是通过深层次截留污水中的悬浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷和防止堵塞污泥排泥管道，保证后续设备及构筑物的正常运行。细格栅设5组即N=5组(4用1备)，即实际运行N=4组，每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量Qi=1.4468十4=0.3617m3/s，当需清洗或检修格栅时就启用备用格栅。(1)栅前水深hc!207 120.3617…QBi=——1 1.166m■.v1 0.7则hB1 0.58m2式中：B1-栅前渠道宽，mh-栅前水深，mv1-栅前流速，取0.7m(2)栅条间隙数nQ1sin0.3617、，sin60n 64.48个，取65个ehV2 0.010.580.9式中：a-格珊倾角，取60Oe-格珊间距，取0.01m(中格珊一般为1.5-10mm)V2-过栅流速，取0.9m/s(一般为0.6-1.0m/s)(3)格栅宽度BB=s(n-1)+en=0.01x(65-1)+0.01X65=1.29m式中：s-栅条宽度，取0.01m过栅水头损失h1

hi=hokh0 上sin2g4s空

㈠e4 4所以，“k(歹知n=32.42g■厂爲sin60°=0.295m式中：k-hi=hokh0 上sin2g4s空

㈠e4 4所以，“k(歹知n=32.42g■厂爲sin60°=0.295m式中：k-格珊受到污染物堵塞时水头损失增大的倍数，本设计取E-阻力系数g-重力加速度，为9.81m/s2俟形状系数，由于断面选择为锐边三角形所以取2.42栅前与栅后槽总高度H栅前槽总高：Hi=h+h2=0.58+0.3=0.88m栅后槽总高：H=h+hi+h2=0.58+0.3+0.295=1.175m,取1.2m式中：h2-栅前渠道的超高,取0.3m格栅总长度L①进水渠道渐宽部分长度:BB12tan11.291.166oMD.17m2tan20②出水渠道渐窄部分长度:L2L=0.085m2③总长度:L=L1+L2+1.0+0.5+=0.17+0.085+1.0+0.5+tan0.88

tan60°~2.3m式中：a1-渐宽部分的展开角，取20。(7)每日栅渣量W86400QW864000.36171000Kz 10001.25007F.75m3/d>0.2m3/d式中:W1-单位栅渣量，取0.07m3/103m3污水式中:所以本设计采用机械清渣方式清渣并外运处置。(8)进水设计由上述计算可知，本设计污水通过DNIOOOmm的管道进入进水渠道，其中进水渠道Bi为1.17m，进水水深为0.58m。(10)设备选型根据以上计算结果，分析各参数，本设计拟选用HGC1400回转式格珊除污机5台(4用1备)，具体参数如下表：表3-4 HGC1400回转式格珊除污机性能表型号安装角度(度)电机功率(kw)过栅流速(m/s)设备宽度(mm)有效总宽度(mm)设备总宽(mm)沟宽(mm)HGC14060-8030.9140012401750148004.5沉砂池设计说明：沉砂池的表面水力负荷约是150-200m3/(m2h)，水力停留的时间是20-30s，有效水深宜是1.0-2.0m，本设计取0.5m，池径和池深的比宜为2.0-2.5。进水渠道的直段长度应该为渠道宽的 7倍，以保证平稳的进水条件的平稳。在最大流量的40%到80%的情况下进水渠道的流速是0.6-0.9m/s，但是最大流速也不大于1.2m/s;在最小流量时流速大于0.15m/s。出水与进水渠道的夹角应大于270，才能最大限度地拉长污水在沉砂池中的停留时

间，由此达到有效除砂的目的。除此之外，为防扰动砂子，进出水渠道均设置在沉砂池的上部。出水渠道宽度是进水渠道宽度的2倍，且出水渠道的直线段长度要与出水渠道的宽度相等。(1)沉砂池尺寸设计本设计拟设3座旋流钟式沉砂池，单座流量Qi=482.3L/s,通过内插法算出各尺寸，具体尺寸如下表。表3-5钟式沉砂池尺寸流量(L/S)A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)H(mm)J(mm)K(mm)L(mm)482.335201397201433781665684655528001382585沉砂池配水进设计？①配水井进水管径d配'4Qi 40.4823 廿d配 ——= MD.93m，取DNIOOOmmVw\3.140.7式中：v配-进水流速，取0.7m/s配水井尺寸V配Qat配(1 5%) 1.446860101.05 911.484m3H=h+h1=3+0.3=3.3m911.4843911.4843303.828m2所以平面尺寸取边长为17.5m的正方形式中：5%-考虑的无效面积占比H-总高，mhi-超咼，取0.3mh-有效水深，取3mF-配水井平面面积，m2（3）进水渠道宽BiBi Qivihi0.4823=0.603mi0.8式中：vi-进水渠道水流速度，取1.0m/s（—般取0.6-1.2m/s）hi-进水渠道水深，取0.8m（4）出水渠道宽B2与进水渠建在一起，它们之间夹角大于 2700B2空v2h20.48230.50.8=i.206m式中：V2-出水渠道水流速度，取V2=0.5vi=0.5m/s（—般取0.4vi-0.6vim/s）h2-出水渠道水深，取0.8m（5）排砂及设备选型旋流沉砂池的排砂方式有三种：第1种是用泵直接从砂斗底部通过吸水管排除；第2种是在桨板传动轴中插入一空气提升器；第 3种是在传动轴内插入砂泵，泵及电机设置在沉砂池的顶部。本设计采用的是插入空气提升器，排砂间隔时间为每天一次，每次时长2个小时。所需要的空气量是排砂量的15倍到20倍，所以主要的设备选用3套浆板式水平旋流器，3套ZXS18型空气提升器，以及1套砂水分离器。

4.6A2O池设计说明：设计流量：平均流量Q=100000m3/dV166.7m3/h=1.1574m3/s=1157.4L/sa设计进出水水质：忽略前后构筑物影响，以最差情况计算 A2O池，则进水水质为COD=380mg/L、BOD5（S°）=260mg/L、SS=340mg/L、NH3-N=36mg/L;出水水质以COD=50mg/L；BOD5（Se）=10mg/L；SS=10mg/L；NH3-N=5mg/L计。设计6组A2O生化反应池即n=6，则单组池设计流量为Q1=1.1574/6=0.1929m3/s其中用推流式曝气对好氧段曝气（鼓风机提供气源，微孔曝气器进行曝气）。将空气扩散装置安装于廊道底部的一边。 A2O池材质为钢砼。4.6.1设计参数①回流污泥浓度Xr①回流污泥浓度Xr1061201.0=8333.33mg/L污泥回流比取R=55%TOC\o"1-5"\h\zr 055曝气池混合液浓度：X=Xr= 8333.3=2957mg/L，取3000mg/L1R1 0.55s1s2 48 15TN去除效率：ntn=--100% =68.75%s1 48内回流比：r= 0.6875=220%tn10.6875A2O池尺寸（1）总容积VV=Q0=NX1000002603=61905m30.143000式中：N--BOD5污泥负荷，取0.14kgBOD5/(kgMLSSd)

So-进水BOD5浓度，为260mg/L水力停留时间tV61905 卄t== 24~14.86h,取15hQa100000各段水力停留时间及容积设厌氧：缺氧：好氧=1:1:311所以，t1=15X-=3h,V1= 61905=12381m3TOC\o"1-5"\h\z5 51 1t2=15X-=3h,V2= 61905=12381m35 53 3t3=15X3=9h，V3=561905=37143m3校核氮磷负荷总氮负荷=QaTP总氮负荷=QaTPo=X(V1V2)10000043000(1238112381)-°.0054kgTP/(kgMLSSd)(符合0.003-0.005kgTP/(kgMLSS •)要求)总磷负荷=QaTNo=1000004P.0036kgTN/(kgMLSSd)<0.05符合要求XV3 300037143单组反应池容积A1A=V/h=61905/5=12381mA1=A/n=12381/6=2063.5m式中：h-反应池有效水深，取5mA-反应池总面积，m2n-池子个数，个故采用5廊道推流式反应池，其中第一个廊道为厌氧段，第二个廊道为缺氧段，其余三个廊道为好氧段。单组反应池长度L

L=Ai/5b=2063.5/ (5X7.5)=55.03m，取56m式中：b-每个廊道宽度，取7.5m校核单组池长宽比及宽深比L/b=56/7.5"7.5(满足L/b=5--10)L/h=7.5/5=1.5(满足L/h=1~2)反应池总高HH=h+hi=5+0.5=5.5m式中：h-有效水深，mhi-超高，取0.5m进出水系统进水设计计算单组池进水管管径di」莎J40.1929 hd1一= "0.56m，取600mmVV1 \3.140.8式中：V1-进水管道流速，m/sQ1 01929校核管道流速：V1=—- = .一2- "0.7m/sd12 0.623.14(云)单组池回流污泥管道d6和回流混合液d7Qr=RXQ1=0.55X0.1929=0.1061m3/s■V2 3.140.7式中：V2-回流管道流速，去0.7m/sQr-回流污泥管道设计流量，m3/s

Qr=R内Qi=2.2X0.1929=0.42438m 3/s4Qr .40.42438 廿d7 = T.879m，取900mmXV2 V3.140.7(3)总进水渠道设计进水渠道宽度b2及有效水深h2Q2=QaX(1+R)=1.157x(1+0.55)"1.7934m3/sA=Q2/v3=1.7934/0.7=2.562m 2式中：Q2-总反应池进水渠道设计流量，m3/sA-断面面积，m2V3-单组反应池进水渠流速，取0.7m/s来水由进水管进入反应池首段的进水渠道，然后流向 6组反应池。进水渠取有效水深h2=1.0m(超高0.3m)，则宽度b2=2.0m。进水孔口数n1F1=Q2/nv4=1.7934/ (6X0.6)=0.5m2n1=F/f=0.5/(0.4X0.4)=3.125个，取4个式中：F1-单组池所需孔口面积V4-孔口流速，取0.6m/s(—般为0.2~1.5m/s)f-每个孔口的面积，取0.4mX0.4m所以，反应池设计为潜孔进水，每组池设4个0.4mX0.4m的潜孔，共设4X6=24个出水设计计算单组池出水管管径d2_，莎：40.7234门心怖’cccd2 = ~0.96m，取1000mm\V5 V3.141.0式中：V5-出水管道流速，取1.0m/s校核管道流速:Q30.7234464.曝气系统(一)需氧量计算平均时需氧量d22(㊁)212校核管道流速:Q30.7234464.曝气系统(一)需氧量计算平均时需氧量d22(㊁)2123.14(2)M0.93m/sXvfX=0.75X3000=2250mg/LOi=aQaSrbVXv=0.5X100000X26010+0.15X61905x：2?5010001000=33393kg/d=1391.2kg/h式中：V-反应池总容积，m3Xv-挥发性总悬浮固体浓度，g/La-活性污泥微生物每代谢千克BOD所需要的氧气数，取0.5(0.53之间)b-每千克活性污泥每天自身氧化所需要的氧气数，取 0.15(0.110)Sr—被降解的BOD浓度，g/L(2)最大时需氧量Om26010 2250Om=aQmSrbVXv=0.5X125000X- +0.15X61905X--1000 1000=36518kg/d=1521.6kg/h般取0.42般取0.188每日去除BOD的量BODrBODr=QaS=1000=1000002501000=25000kg/d=1041.67kg/h去除每千克BOD的需氧量ObodObod=O1/BODr=33393/25000=1.336kgo 2/kgBOD(5)最大需氧量和平均需氧量比值 kk=0m/01=36518/33393 "1.094(二)供气量采用鼓风机提供氧源，曝气器安装在距离池底 0.2m，其淹没深度h淹为4.8m，设计温度为20C,氧转移效率Ea取20%。空气扩散出口的绝对压力PbPb=1.103X105+9800h淹=1.013X105+9800X4.8=1.483X105pa式中：h淹-空气扩散器淹没水深，为4.8m离开曝气池面时空气中氧的百分比 EE=21(1EA)=21(1ON)=17.55%7921(1EA) 7921(10.2)式中：EA-氧转移效率，20%池内混合液中的平均氧饱和度 Cs(30)(30度时的平均氧饱和度)c Pb E 1.48310517.55、门“”Cs(30)=Cs1( 5 ) 7.63( 5 )=8.67mg/L2.066105 42 2.066105 42式中：Cs1-30C时在大气压条件下的氧饱和度，查表得为 7.63mg/L换算成20C下需氧量R0和相应最大需氧量R0(m)r O1CS2 1391.29.17Ro = (?Cs(30)C)?1.0243020 0.82(0.951.08.672)1.0243010=1552.41kg/h式中：a,俟系数，分别为0.82和0.95P-压力修正系数，取1.0C-曝气池出口处的氧浓度值，取2.0mg/LCs2-20C时在大气压条件下的氧饱和度，查表得为 9.17mg/L

OmCOmCs2Ro(m)(?Cs(3o)C)?1.0243020=0.82(0.951.08.672)1.0243010=1698kg/hGsRo=0.3EaGsRo=0.3Ea=1552.410.30.2=25873.5m3/h(6)池中最大时供气量Gs(m)Gs(m)空=^^=283oom3Gs(m)0.3Ea0.30.2(7)每立方米污水的供气量GG=Gs/BODr=25873.5/1041.67=24.84m 3空气/kgBOD鼓风机所需空气压力P空气扩散装置于距离池底0.2m处敷设，A2O池有效水深5m，空气管内的水头损失取1.5m。P=(5—0.2+1.5)X9.8=61.74kpa空气管道曝气器数量n2空气管道布置如下：在相邻的两个廊道的隔墙上设置一个配气干管，每组 A2O池共设2个配气干管，在每1个干管上设置7对曝气竖管，第2个干管上设置7个曝气竖管，每组A2O池共21个配气竖管。所以整个A2O池共设12个配气干管竖管和132个配气竖管。所以，每个竖管的最大供气量为Gs(m)/132=28300/168=214.4m 3/h，则好氧段总平面面积为TOC\o"1-5"\h\z3 3A好=—Lnbh= 5667.55=7560m25 5n2=A好/F2=7560/0.6=12600 个

式中：F2-每个曝气器服务面积，为0.6m2所以，每根竖管上安装曝气器12600/132=100 个，每个曝气器配气量为28300/(100Xl32)=2.144m3/h供气主干管管径d3、分干管径d4、竖管管径d5主干管：Qs1=28300m3/h~7.9m3/sd3 空= 47.9~1m即1000mmYV6飞3.1410分干管：Qs2=28300/12=2358.4m 3/hP.6552m3/sd4J空=40.6552-O.289m即300mm(负责一格好氧池)VV6 V3.1410j4Qs22 ：_O.65522p.409m即500mm(负责两格好氧池)V V6 Y3.1410竖管:Qs3=28300/168=168.5m 3/hP.0468m3/sd5M0.078md5M0.078m即80mm式中：V6-空气流速，取10m/s50100剩余污泥量50100a(SoSe)QabVXv(CoCe)QaO.55(2601°)1°0000 005“9050.753000320000戲100010001000100=13750-4642.3625+16500=25607.125kg/d式中：a-污泥产泥系数，一般取0.55So,Se-进出的BOD浓度，mg/LCo,Ce-进出的COD浓度，mg/L

50%-不可生物降解和惰性悬浮物量(NVSS)占TSS的百分数X1000]=4267.86m 3/d每日生成污泥量Xw=13750-8705.3625=9107.125kg/d剩余污泥容量Q，=W/[(1-P)x1000]=25607.125/[(1-99.4%)式中：X1000]=4267.86m 3/dVXV6190530.75污泥龄c= =15.3d>10d 符合要求。Xw 9107.125设备选型鼓风机采用离心式空气鼓风机，根据以上计算中的最大时所需供气量 Gs(m)=28300m3/hV71.7m3/min和所需压力P=61.74kpa选用7台(6用1备)C80-1.5多级离心空气鼓风机。具体性能参数如下表。表3-2-5(1) C80-1.5多级离心空气鼓风机性能参数型号进口工况温度介质密度kg/m3出口升压pa轴功率主轴转速r/min配套电机流量m3/min压力kpa型号功率kw电压VC80-1.58098201.169403590.82900Y315S-2110380微孔曝气器通过以上计算及相关资料选用12600个PBQ-260微孔盘式曝气器，具体性能参数如F表。表3-2-5(2)PBQ-260微孔盘式曝气器性能参数

型号工作通气量服务面积氧利用率充氧能力淹没水深m3/h•个m3/h•个%kgo2/hmPBQ-22~50.4~0.820~590.21~0.44~860生产厂家为河北兴港环保设备有限公司潜水推流器厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格，每个内设一个潜水推流器，所需功率按5W/m3池容计算1则单组池厌氧区有效容积V厌二-567.55=420m35单组池厌氧区污水所需功率P厌=5X420=2100W，所以每台潜水推流器要求功率大于单组池厌氧区污水所需功率0.7kwo综上，反应池厌氧区总设置18台QJBO.85/8-260/3-740/C 潜水推流器。具体性能参数如下表表3-2-5(3) QJBO.85/8-260/3-740/C 潜水推流器性能参数型号额定功率kw额定电流A叶轮转速r/min重量kg叶轮直径mm生产厂家QJBO.85/8-0.85474055260上海万经泵业260/3-740/制造有限公司C缺氧池配置安装同上

4.7二沉池为了让二沉池内的水流更稳定，配水更均匀，存排泥更方便，本设计采用圆形辐流式二沉池。故二沉池设计为中心进水周边出水的幅流式沉淀池，共 3座。每池设计流量为Qi=Qa/3=1.1574/3=0.3858m 3/s。二沉池面积按照表面负荷法计算，其水力停留时间为t=2.5h，表面负荷取1.0m3/(m2?h-1)4.7.1二沉池池体设计沉淀池表面积FF=QiF=Qi3600=1388.88m沉淀池直径D4F_ 41388.88=3.144F_ 41388.88=3.1472m，即D=42m，则半径为21m沉淀池有效水深h2h2=Q^=038582.53600=2.5mF 1388.88校核堰口负荷Q1 0.38583600 一， “人十「q1=3TD3.63.1442辺.93…©m)，不大于4.34付合要求。校核固体负荷(1R)Q1X243600 (1 0.55)0.38583000243600q2= =—1000F 10001388.88=111.6kg/(m2d)<150kg/(m 2d)符合要求式中：R-污泥回流比，为55%X-悬浮物浓度，为3000mg/L底部圆锥体高度h4

h4=(r-ri)Xi=(21-1)X0.05=1m式中：r-沉淀池半径，为21mri-沉淀池进水竖井半径，取1.0mi-沉淀池池底坡度，取0.05污泥区高度h5Vw=2T(1R)QVw=2T(1R)Q1X3600(XXr)2 2 (1 055) °.3858 3600 3000=2279.4m(30008333.33)V2V2= h4(r2rr13314 2 2 cr1)= 1(21221112)=484.61m33VwVVwV2h5=F2279.4484.611388.88~1.3m沉淀池总高度HH=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.5+0.5+1+1.3=5.6m式中：h1-超高，取0.3mh3-缓冲层咼度，取0.3m校核径深比D/H=42/5.6 "7.5符合6~12要求4.7.2进出水系统设计(1)进水管径d1」莎 /40.3858 hd1 = "0.96m，取DN1000mmVV1V3.140.6式中：V1-进水流速，取0.6m/s进水竖井计算采用D2=2.0m的进水竖井。进水竖井采用的是多孔配水，配水口尺寸为aXb=0.5mX1.5m，共设4个沿井壁均匀分布则流速V2=Qi/A=0.3858/(0.5 X1.5M)=0.13m/s孔距L=D2孔距L=D2ab=44=1.3825m稳流筒计算,2 412.862=1 3.14f=Q1/V3=0.3858/0.03=12.86m ,2 412.862=1 3.1422=4.52m式中：V3-稳流筒中流速，m/sf-过流面积，m2D3-稳流筒直径，m出水堰计算本设计采用三角堰(90o)出水，三角堰上水头H1=0.05m(H2O)每个三角堰流量为q，=1.343H12.47=0.000823m3/S,所以三角堰个数n1=Q1/q，=0.3858/0.000823 ~468.8个，取469个。三角堰的中心距离为D3.1442,L1=S/n1= = =0.2812m。n1 469出水槽计算出水槽设计为沿池壁环形布置，环行槽中的水流由左右两侧汇入同一出水口，每侧的流量为Q2=Q1/2=0.1929m3/s。所以集水槽宽度为b=O.9(kQ2)04=0.9(1.20.1929)0.4=0.5m式中：k-安全系数，取1.2集水槽的起点水深h起=O.75b=O.375m,集水槽的终点水深h终=1.25b=O.625m故取槽内水深O.7m，又取超高O.3m，所以槽总高为1m。出水管管径I4Q1 40.3858 才d^ i-—=i "0.784m，取DN800mmXV4V3.140.8式中：V2-出水流速，取0.8m/s4.7.3设备选型二沉池周边转动刮吸泥机，Q污泥=0.55Qa+W=55000+4267.86=59267.86m 3/d,40污泥 j40686=0.686m3/s,d3J_^=——.——"1.207m，所以排泥管管径DN1250mm。所以、V5 V3.140.6经综合考虑，决定采用SSG40型双周边传动刮吸泥机，每座二沉池配备 1台，共3台，其具体性能参数见下表。SSG40型双周边传动刮吸泥机性能参数表型号池径m池深m周边线速度r/min驱动功率kwSSG40404.5〜22X1.54.8往复式隔板絮凝池为满足出水水质达一级A标的要求，本设计需对污水进行深度处理，降低水中 BOD和COD。采用三氯化铁(Fecl36H2O)作为絮凝剂，不仅有絮凝作用还可以有消毒作用。因本次水量大于30000m3/d且水量变动小，故本设计拟采用4座往复式隔板絮凝池。该絮凝池优点在于絮凝效果好，构造简单，施工方便。设计说明：①设计停留时间t=20min，单座设计流量Q1=Qa/4"1041.67m3/h。絮凝池宽长比Z=B/L=1.3。③廊道内流速采用6档，分别为V1=0.5m/s，V2=0.4m/s，V3=0.35m/s，V4=0.3m/s，V5=0.25m/s，V6=0.2m/s。④隔板转弯处的宽度取廊道宽度的1.2~1.5倍。⑤隔板厚度为0.15m。单池容积V1

Vi=Qit/60=1041.67X20/60~348m3高度HH=Hi+H2=0.3+1.2=1.5m式中：Hi-超高，取0.3mH2-平均有效水深，取1.2m单池平面面积fViH2ViH23481.2290m2(3)单池长度(隔板间净距之和)L(4)单池宽度(4)单池宽度BBZL1.31519.5m(5)廊道宽度和流速廊道宽度an按廊道内流速的不同分为6档TOC\o"1-5"\h\zQ1 1041.67 0.242an m3600VnH23600Vn1.2 Vn根据流速与廊道宽计算表(如下表 3-2-7(1)),分别得到宽度a表3-2-7(1)流速与廊道宽计算表设计流速Vn，m/s廊道宽度an，m实际流速Vn，,m/s计算值采用值V1=0.5m/sa1=0.484a1,=0.5V1=0.484m/sV2=0.4m/sa2=0.605a2,=0.65V2=0.372m/sV3=0.35m/sa3=0.6914a3,=0.7V3=0.346m/s

V4=0.3m/sa4=0.807a4，=0.85V4=0.285m/sV5=0.25m/sa5=0.968a5'=1.0V5=0.250m/sV6=0.2m/sa6=1.21a6'=1.25V6=0.1936m/s(6)水流转弯次数池内每3条廊道宽度相同的隔板为一段，共有6段，所以廊道数为18条，隔板数为17个。所以水流转弯次数为17次。校核长度(不包括隔板厚度)L3(aia2a3a4a5a6) 3(0.50.650.70.851.01.25)14.85 15(8)池底坡度i已知池内平均水深1.2m,最浅端水深取1.0m，最深端水深取1.4m，所以坡度1.41.0151.41.0150.02。(9)水头损失h按照不同流速分成6段计算，各段水头损失按以下公式计算22, cV0 Vn,hnSi 2Ln2gCnRn式中：V0-隔板转弯处的平均流速，m/sSn-水流转弯次数，次Rn-廊道断面水力半径，mCn-流速系数，根据粗糙系数n及粗糙程度确定E-隔板转弯处局部阻力系数，往复式一般取3.0Ln-该段廊道的长度之和，mRnanRnanH2an2H2(m)设计絮凝池采用钢混及砖组合结构，在外用砂浆抹面故粗糙系数 n取0.013。又絮凝池前5段内水流转弯次数Sn均为3,则第6段转弯次数为17-3X5=2前五段每段的廊道总长度Ln3B319.558.5mQi 1041.67 1041.67 0.20094又V。 -3600w0 36001.2anH1 36001.2an1.2an式中：W0-隔板转弯处面积，宽度取1.2an，则各段水头损失计算结果如下表 3-2-7(2)表3-2-7(2)各段水头损失段SnLn，mRnV0，m/sVn，m/sCnhn，m1358.50.2070.40190.48462.10.0912358.50.2560.30910.37263.30.0523358.50.2710.28710.34664.30.0444358.50.3140.23640.28565.80.0295358.50.3530.20090.25066.80.0216239.00.4120.16080.193668.40.009m故总水头损失h=0.091+0.052+0.044+0.029+0.021+0.009=0.246(mH 20),gth,gth44.65(s-1).1.00911032060所以Gt=44.65X20X60=53580，满足104~105之间。式中：t-絮凝时间，20min片查表得为1.0091X10-3P-水的密度，kg/m3(10)二沉池至絮凝池配水井设计①配水井进水管径d配程=J4^02894779m，取DN800mm.w,3.140.6式中：v配-进水流速，取0.6m/s②配水井尺寸V配Qat配(1 5%) 1.157460101.05 729.162m3H=h+h1=3+0.3=3.3mV配729.162 2F 243.054m2h3所以平面尺寸取边长为15.6m的正方形式中：5%-考虑的无效面积占比H-总高，mh1-超高，取0.3mh-有效水深，取3mF-配水井平面面积，m24.9普通快滤池为了达到更好的出水效果，设置过滤池进一步去除生物絮体及悬浮物。本设计采用普通快滤池。普通快滤池具有造价低，出水水质好等很多优点。设计说明：①设计2组滤池，每组滤池设计水量为：Q1=50000m3/d，滤速:v=8m/h，滤料：单层石英砂，反冲洗强度q=12L/(sm2)②冲洗的周期为12h，冲洗时间0.1h。滤池工作时间为24h。

4.9.1滤池尺寸设计滤池实际工作时间T24T240.1241223.8h单池滤池面积FQ单池滤池面积FQ1 50000FvT823.8262.6m2每组滤池单格数为N=6，设置成对称双行排列。则每格滤池面积为:F262.6每组滤池单格数为N=6，设置成对称双行排列。则每格滤池面积为:F262.6N643.77m2，取45m2采用滤池设计尺寸为：LXB=9mX5m。校核强制滤速v'为:v,匹口9.6m/h30.54m/s30.54m/s；砂面上水深H3=1.8m单池冲洗流量q，：q,fq4512540L/S滤池总高度H承托层厚度H1=0.45m;滤料层厚度H2=0.7m度(超咼)H4=0.3m；H=H1+H2+H3+H4=0.45+0.7+1.+0.3=3.25m4.9.2配水系统设计计算(1)进配水断面尺寸Aq0.45c“2A= 0.36m2Vg1.5则取尺寸为0.6m*0.6m,厚度取0.1m。(2)支管的计算

采用管径d2=75mm，材质采用铸铁，支管中心间距采用a2=0.3m2L29TOC\o"1-5"\h\z所以每池支管数：簞丝1 60根a2 0.3孔眼个数及尺寸的设计取孔眼直径为d3=12mm，支管孔眼的总面积和滤池面积之比Z取0.25%，所以孔眼总面积为:F3=Zf=0.25%X45=0.1125m2则每个孔眼面积：1「 d32 3.14122『3 113.04mm4 4故孔眼总数：N3Fa0.11251000000 人995个f 113.04TOC\o"1-5"\h\zN3 995每根支管孔眼数：n3 99517个n2 60所以支管孔眼布置为2排,并与垂线成45。夹角向下交错排列每根支管的长度：1_3=0.5X(B-d1)=0.5X5-0.7)=2.15m每排孔眼中心距:a322.15每排孔眼中心距:a322.15170.25m4.9.3冲洗水箱设计计算冲洗水箱设计计算冲洗水箱的容积：W=1.5qft=1.5X10X17.5X6X60=94.5m3因为冲洗水箱底应高于洗砂排水槽面：所以总损失H，=h1，+h2，+h3，+h4，+h5，=3.0+3.5+0.11+0.35+1.5=6.46m式中：h1-水箱底部至滤池配水管间的沿途、局部损失总和取 3.0mh2，-配水系统水头损失取3.5mh3,-承托层水头损失，0.022H1q=0.022X0.5X12，为0.132m

h4，-滤料层水头损失，为(r1/r-1)*(1-m0)H2=0.68mh5，-安全富余水头取1.5m4.10消毒池。设计4座消毒池，③设计投氯量p设计说明：①消毒池设计水量Qa=100000m3/d=4166.67m3/h故设计流量Qi=Qa/4=1041.67m3/h;②停留时间T=30min=0.5h;=4.0mg/L④平均水深h=2.0m。设计4座消毒池，③设计投氯量p(1)单池容积VV=Q订=1041.67X0.5=520.835m3(2)底面积FF=V/h=520.835/2=260.418m 2(3)廊道总宽度B设计采用两个隔板B=(2+1)X2.5=7.5m(4)单池长度LL=F/B=260.418/7.5=34m(5)长宽比L/b=34/2.5"13.6m(6)实际消毒池容积V'V'=BLh=7.5X25X2=375m3(7)总高H=h1+h=0.3+2=2.3m8）加氯间设计

加药量Q2=0.001pQa=0.001X4X4166.67=16.68kg/h综合考虑，选用3台（3用1备）ZJ-1型转子加氯机，具体技术参数见下表。表3-2-9ZJ-1型转子加氯机技术参数表型号加氯量kg/h适用水压力Mpa外形尺寸mm质量kgZJ-15~40加氯点压力＜0.1Mpa650X310X401000（9）储氯钢瓶设计仓库储备量按15天的最大用量计算所以M=16.68X15X24=6004.8kg所以，选用1t的氯瓶7个（6用1备），氯瓶高H=2020mm，直径D=800mm，公称压力2.0Mpa。加氯间中将氯瓶和加氯机分隔布置，加氯间有直接通向外部的门，保持通风。加氯间外布置防毒面具、抢救材料和工具箱，照明和通风设备在室外设开关。4.11污泥泵房回流污泥量QR=0.55Qa=55000m3/d=2291.7m3/h，综合考虑选用5台LXB-1000螺旋泵（4用1备）。具体性能参数如下表。表3-2-9 LXB-1000螺旋泵性能参数型号直径mm流量m3/h转速r/min提升高度m功率kwLXB-1000100066048422所以。污泥泵房工艺尺寸为LXB=10mX5m4.12污泥处理设计4.12.1.浓缩池设计计算设置污泥浓缩是为了处理颗粒的间隙水，浓缩的目的为缩小污泥的体积，从而利于后续污泥处理。本设计中二沉池排出来的剩余污泥率高，污泥量较大，所以需要进行浓缩处理；重力浓缩池是污水处理中污泥处理常用的一种污泥浓缩方法，按运行的方式不同分为连续式和间歇式，从适用范围及经济上综合考虑，本设计采用连续式重力浓缩池。其优势包括结构简单、操作方便由A2O算出的：剩余污泥量W=25607.125kg/d每日生成污泥量Xw=13750-8705.3625=9107.125kg/d剩余污泥容量即湿污泥量Q，=W/[(1-P)X1000]=25607.125/[(1-99.4%) X1000]=4267.86m 3/dVXV6190530.75Y污泥龄c= =15.3dXw 9107.125所以，每日排出剩余污泥量Q”=W=25607.125y097.142m3/d~171m3/hfXr0.758.333故拟采用3座浓缩池即n=3，单池排出剩余污泥量Q1=Q”/3=57m3/h(1)沉淀部分有效面积FQ1C 576 2F = =285m2G1.2式中：C-剩余污泥浓度，取6kg/m3G-固体通量，取1.2kg/(m2•)(一般为0.8~1.2kg/ (m2h))浓缩池直径DD4F= 4285"19仆，取20mV\3.14

浓缩池容积VV=Q订=57Xl6=912m3式中：T-浓缩时间，取16h浓缩池有效水深h2h2=Vh2=V912285=3.2m浓缩后的剩余污泥量Q2Q2=Qi100P=5710099=19m3/h=0.0053m3/s=456m3/d100Po 10097式中：PPo-浓缩前后的含水率，%池底咼度h4D 20 「h4=i= 0.01=0.1m2 2式中：i-池底坡度，取0.01污泥斗容积V1h5=(ab)tan=(1.20.3)tan55=1.3m122122V1= h5(a bab)= 3.141.3(1.2 0.3 1.20.3)=2.572m33式中：h5-污泥斗高度a-倾角，取55oa，b-污泥斗上下边半径，分别取1.2m和0.3m则污泥斗内污泥停留时间t=V= 2.572 ~0.15h3600Q1 36000.0053浓缩池总高度HH=h1+h2+h3+h4+h5=0.5+3.2+0.3+0.1+1.3=6.3m式中：h1-超高，取0.5mh3-缓冲层高度。取0.3m(9)浓缩出的污水量qPPo 9997 o o oq=Q1 =57 =38m3/h=0.0106m3/s=912m3/d100Po 10097(10)溢流堰设计S=(D2b)=3.14x(20-2X0.4)=60.288m式中：S-溢流堰周长，mD-浓缩池的直径，mb-出水槽宽，取0.4m采用60o三角堰出水，每个堰顶宽为0.16m，所以有60.288/0.16=376.8个，取377个。设计三角堰水深0.08m，出水槽水深为0.05m。(11)溢流管管径d1(4? (40.0106 廿d1-一= MD.2122m，取DN250mmVV1V3.140.3式中：V1-出水流速，取0.3m/s(12)排泥管管径d2因为剩余污泥量为0.0053m3/s较小，选用排泥管允许最小管径，所以排泥管管径为DN200mm。(13)设备选型综合考虑，采用SNB20型中心传动污泥浓缩机刮出污泥推入污泥斗中，在通过排泥管通往脱水机房。根据需要此处需配置一台 G50-1污泥螺杆泵(具体参数见下表)将污泥从浓缩池通往脱水机。表3-