隧洞主要项目施工方法

隧洞主要项目施工方法一、朝庄支洞施施工设计主体隧洞在在20+2558位置开凿凿支洞，以加加快主体隧洞洞的施工进度度和施工时的的通风工作，支支洞设计断面面4×3m（宽×高），由地地表按倾角220度、开口口掘进斜井，然然后与主体隧隧洞相接后，分分别掘进至相相邻标段分界界点。1、洞洞口位置确定定后，根据设设计要求挖掘掘斜井洞口土土石方，土方方用挖掘机开开挖翻运，石方采用凿岩爆爆破法挖掘后后用铲运机铲铲运，到达斜斜井落坡点后后按倾角200度向下，用用YT-244型风钻凿岩岩，炮孔按设设计断面布置置，为减少超超挖量，周边边眼以光面爆爆破眼距参数数布置，装药药采用柱状装装药、炸药为为2#岩石硝胺胺炸药，用非非电导爆管，火火雷管引爆。斜斜井出渣，暂暂考虑人工出出渣，工作面面采用潜水泵泵排水至临时时水池，然后后用多级水泵泵排出到斜井井地表，地面面安装调度卷卷扬机一台，提提升0.755立方米V型翻斗车，将将矿车提出斜斜井，用人工工推车至排废废场卸碴。直直到掘至引水水隧洞。二、应用光面爆爆破技术施工工引水隧洞光面爆破技术就就是利用岩石石抗拉强度远远比抗压强度度小的物理力力学性质，采采用合理的炮炮孔布置及药药量分配，来来实现沿炮孔孔连线方向上上把岩石爆裂裂，形成巷道道的轮廓线，为为此本隧洞工工程掘进中采采取以下措施施，来保证光光面爆破顺利利实施，以达达到标文中对对光面爆破的的要求。合理布置隧洞的的周边炮孔①周边眼的间距距，根据掘进进岩石性质不不同控制在5500-6000mm。②周边眼应精确确的钻凿在设设计的轮廓线线上，互相保保持平行，深深度一致，眼眼底应落在轮廓线外1100mm处处，既控制超超挖，又能方方便下一循环环凿岩。③正确确定光面面层厚度，则则周边眼的抵抵抗线，根据据隧洞通过的的岩石等级，分分别取600-8000mm。④同时起爆周边边眼，用同一一段雷管起爆爆以保证爆破破瞬间产生重重合应力场，使使爆破相遇和和叠加，产生生药包连线上上拉应力，形形成炮孔连线线方向上的破破裂。选用低猛度的炸炸药与合理的的炮孔装药结结构①本工程采用22#岩石炸药药，掏槽眼，辅辅助眼药卷采采用Φ32mm、长长200mmm、每节重1550g，周边边眼采用Φ25mm、长长200mmm的小药卷，每每节重1000g。②控制周边眼装装药量，每米米炮孔装药量量在0.155-0.255公斤，比普普通爆破法少少。③周边眼采用反反向间隔装药药结构，尽量量使炸药均匀匀的分布在炮炮孔中。凿岩凿岩设备采用YYT-24型型或ZY-224型风动凿凿岩机，Φ22mm六角角钢成钢成品品钎，钎杆长长1.5m、2.0m、2.5m三种，钻头头为一字形硬硬质合金钻头头，钻头直径径为Φ40mm,,成孔后直径径约42mmm.工作面需需3台凿岩机同同时作业，分分区包干，采采用定人、定定机、定位、定定眼数、定时时间的岗位责责任制，凿岩岩时间约3小时。爆破爆破工作是光面面爆破中的一一项主要工序序，特别是周周边眼之间的的起爆时差，直直接关系到巷巷道壁的平整整程度，为了了满足爆破的的要求，我们们采用半秒差差雷管起爆，段段别为1-88段，起爆顺顺序及装药量量见表。装药量及起爆顺顺序孔名孔数（个）孔深（m）装药量雷管段别起爆顺序装药结构单孔小计卷数（个）重量（kg）卷数(个)重量（kg）空眼42.38反向连续装药掏槽眼52.38101.5507.51.3Ⅰ42.3891.35365.44.5Ⅱ辅助眼72.3081.2568.46.7Ⅲ底眼52.30101.5507.58Ⅳ周边眼112.3040.4444.4合计3633.2备注周边眼采用Φ225mm小直直径药卷反向向间隔装药①爆破参数的确确定（1）炸药药消耗量q根据光面爆破的的有关资料及及多年的实践践经验确定q=Q/V((kg/m33)=1.66kg/m33-2.8kkg/m3,根据不同的岩石石类别作出相相关的调整。（2）炮眼眼直径采用直径40mmm的一字型型钻头打眼，炮炮孔直径为442mm.(3)炮眼眼深度采用2.5m长长六角钢成品品钎进行打眼眼，每次循环环空眼深度为为2.2m，装装药眼深度为为2.0m。（4）炮眼眼数目根据现场岩石硬硬度系数f值不等，以以f=7—9为例来进行行说明，经有有关光面爆破破资料和经验验，我们确定定一次循环钻钻眼36只，详见见图，当f为其他值时时，视现场情情况适当调整整眼数。装药结构与炮孔孔堵塞掏槽眼与辅助眼眼的装药结构构采用反向连连续装药，周周边眼采用不不偶合装药，使使用直径为225mm的药药卷反向间隔隔装药炮眼的填塞用11：3的泥沙混合合炮泥，湿度度为18-220%，因其其具有良好的的可塑性，又又具有较大的的摩擦系数。起爆方法装药结束后，将将相邻炮孔的的导爆管捆扎扎成2-3束，然然后用火雷管管连接，导爆爆管与火雷管管用塑料带扎扎紧扎实，火火雷管聚能穴穴用小纸团堵堵塞，防止火火雷管的聚能能穴冲断导爆爆管，影响正正常传爆，最最后点燃导火火线一次起爆爆。以上爆破参数需需要在实践中中试验、调整整，通过多次次摸索、总结结，根据不同同的岩石，选选择合理参数数，使光面爆爆破的巷道周周边轮廓能符符合设计，超超（欠）挖量量很小，岩面面平整，对围围岩破坏轻微微，周边炮孔孔中的半面炮炮孔眼痕迹可可清晰地保存存在岩面上。预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%95炸药消耗量kg/m32．7每循环工作面进进尺M2.2每米巷道耗药量量kg/m15．09每天一个作业面面进尺M6.6每天一个作业面面耗药量kg99．6每循环爆破实体体岩石m312.32每循环炮眼总长长度m83巷道的掘进断面面m25.6每循环爆堆量m319．7循环作业图表班次工序名称时间一班二班三班Min12344567889101111213314151161718192202112223224掘进班交接班准备30装岩180钻眼180装药联线40放炮通风30撬浮石10铺临时轨道30检修装岩机3010备用时间20临时支护准备工作180喷混凝土180清理120三、岩碴装运隧洞掘进中的装装岩和转载运运输工作，是是掘进循环中中最为繁重而而又耗工费时时的一道工序序，一般情况况下装岩工序序占掘进循环环总时间的330-50%%，因此必须须采取合理的的组织措施，配配置合适的装装截设备及转转载调车设备备，实现装岩岩转载机械化化，减少调车车辅助时间，以以提高装岩机机的实际生产产能力，缩短短装岩工序时时间，是减轻轻劳动强度，提提高掘进速度度的重要措施施。装岩设备的配置置主体隧洞分南北北二作业面，每每个工作面一一个循环进尺尺2.2米，岩岩碴量为200立方米（松松方）需装车车26辆，每个个作业面各配配一台Z-330型电动铲铲斗后卸式装装载机，备用用壹台。0..75立方米米V型翻斗车244辆，可以满满足装岩要求求，经测算每每循环装车时时间3小时。转载调车方法在隧洞掘进中，每每隔100米掘一一个调车场，每每个调车场能能停放8辆矿车，调调车场的长度度控制在155m以内，在在调车场到撑撑子面采用人人工推车，调调车场外采用用电瓶车拉运运。碴石拉运工作面爆破下来来的石碴用ZZ-30型装装岩机装入00.75立方方米矿车，用用2.5吨蓄电电池电瓶车拉拉至支洞斜井井底部车场。提升排碴斜井提升配备调调度卷扬机一一台，斜井斜斜长118MM每次提升二二辆重车，每每小时提升110辆，每次次循环爆破碴碴石提升时间间为2.6小时，二二个作业面提提升为5.22小时/班。碴石拉至地面后后由人工推车车至至排废场场卸碴。四、隧洞掘进时时的临时支护护输水隧洞通过的的岩层地质条条件虽然较好好，但由于受受断层影响和和不可预见地地质情况出现现，在施工准准备阶段仍考考虑巷道需要要临时支护，以以确保职工的的人身安全和和施工进度，本本次隧洞掘进进的临时支护护采用本支护护和钢支护，考考虑地质有可可能局部出现现破碎地段，还还准备采取素素喷砼和锚杆杆金属网砼联联合支护。素喷射砼支护主要用于Ⅲ类岩岩石地段的支支护，采用4425-5225#普通硅硅酸盐水泥，中中粗砂及瓜子子片，为加快快初凝速度，适适当的加入速速凝剂。喷射射顺序先墙后后顶的顺序进进行，如需加加喷第二层时时，时间间隔隔在30分钟左右右，临时支护护喷砼厚度为为50-700毫米，每米米支护量为00.4m3//m。锚杆、金属网、喷喷射砼联合支支护在隧洞通过断层层Ⅳ类岩石时，岩岩石节理发育育、破碎、松松软，采用锚锚杆，金属网网喷射砼联合合支护，这种种支护形式，使使巷道顶、邦邦的压力由锚锚杆承受，而而锚杆间的不不稳定岩层由由金属网和喷喷射砼承受，形形成一个整体体，增加围岩岩的整体性和和稳固性。锚锚杆孔深2--2.5m，锚锚杆采用200mm螺纹钢钢配扣板，平平面布置采用用梅花形，锚锚杆孔排距为为1米。金属网由4-66mm钢丝编编制而成，每每张网的规格格为10000×1500mmm2，便于于运输。喷射砼应复盖全全部金属网，不不能露筋，厚厚度根据设计计要求。型钢金属支架支支护对特殊地段松软软、破碎岩层层、硐口部分分平巷及涌水水量大的地段段，采用喷锚锚网砼支护有有困难，采用用金属支架支支护，金属支支架由14号槽钢加加工制成，用用金属构件在在现场装配，每每架金属支架架之间用166圆钢作连接接拉杆，形成成整体，防止止继续冒落。特特殊情况下，在在永久支护时时不拆除金属属临时支加。砼砼衬砌时浇灌灌在里面。金金属支架间距距，视岩层稳稳固情况而定定，一般在00.8-1..0m之间，每每架14号槽钢金金属支架加钢钢网及配件重重约150公斤。4、木支护：对破碎碎地段的临时时支护二边立立柱，上部横横木，横木上上纵向木填塞塞到洞顶，具具有支护快，造造价低的好处处。五、不良地质条条件及复杂地地段下隧洞的的施工根据甲方提供的的输水隧洞工工程地质平面面图，第7标段主体工工程隧洞穿越越岩层为凝灰灰岩，虽然围围岩较好，但但局部有可能能由于受断层层、压扭性、张张扭性，形成成破碎带和内内劈理发育或或含水流砂层层，地貌上形形成冲沟，工工作面涌水量量增高，在断断层带中掘进进隧洞，极易易引起顶板冒冒落，对巷道道施工进度和和工程质量的的保证影响极极大，确定合合理、可行的的施工方案，对对顺利通过复复杂水文地质质条件的地段段，加快施工工速度，确保保工程质量有有很大的实际际意义。在不稳定软岩或或流砂层块段段掘进：当工作面岩石不不允许按设计计断面施工时时，可考虑用用半园木，头头部削尖，通通过后架设的临时支支架顶向上110-15度度强制插入，采采用先护顶，后后护邦。也可可采用轻型铁铁轨替代园木木公同样方式式护顶、护邦邦开凿的隧洞洞断面必须能能达到设计砼砼浇灌厚度的的掘进断面。采用型钢金属支支架由于岩层松软。架架设的支架在在砼浇灌时很很难拆除，为为确保工程质质量，简化施施工工艺，一一般确认难以以拆除时，立立模后将支架架浇灌于内。金属支架可采用用槽钢弯制而而成，形状为为设计形状，考考虑运输和架架设时的方便便可采用组装装式，每架间间用Φ16圆钢作拉拉杆。在金属属架顶、邦铺铺设金属网，防防止碎石漏落落伤人。软岩中掘进，暂暂时允许暴露露设计断面时时：以隧洞浇灌断面面规格掘进，用用托盘或涨塞塞锚杆作临时时支护，进行行护顶，护邦邦，然后进行行架金属网砼砼喷射临时支支护。为防止在爆破中中冒顶增大开开挖量，可在在迎头打超前前锚杆，锚孔孔以设计浇灌灌断面圆弧形形布置，眼距距400-5500mm，眼眼深2.5米。控制爆破药量，以以防顶邦冒落落在软岩中掘进隧隧洞，防止顶顶邦冒落的最最有效办法，正正确运用光面面爆破，全断断面一次成巷巷要得到理想想的光面爆破破，应对辅助助眼和周边眼眼的眼距及抵抵抗线根据不不同岩性进行行现场试验。隧洞涌水过大时时先治水后施施工在含水量大的破破碎层施工，必必须先治水、后后施工。治水水主要途径：：一放水、二二堵水。放水可用深孔钻钻机，以隧洞洞中心线形成成30-400度夹角，钻钻凿钻孔放水水，孔深一般般20-255米，孔径1000mm，由由孔口套管接接到引管沿隧隧洞边墙流入入临时排水沟沟。在用钻孔放水难难以达到预定定要求时，考考虑注浆堵水水。在斜井底部建一一个临时水仓仓，安装800D水泵2台，以防突突然涌水，淹淹没隧洞。七、C20砼衬衬砌：C20砼砼衬砌109941m3，主洞长30016m，衬衬砌后净内径径2m,砼厚0.300m。施工顺序：先底底拱，后侧墙墙顶拱。侧墙墙顶拱施工顺顺序为：施工工准备→测量→放样→立模→绑扎钢筋→复查验收→灌注砼震捣→养护→拆模。底拱拱施工工时的的顺序为；洞洞底修凿清理理→测量放样→扎钢筋→复查验收→安装刮板模→砼入仓震捣→养护。1）立模模：侧顶模用用有轨式钢模模台车立模，通通过人工螺旋旋调节骨架位位置使符合设设计轴线。钢模表表面应平整洁洁净，每次使使用后均需清清洗并涂上脱脱模油。侧模模用定型钢模模，封口部位位拼接木模，使使严密不漏浆浆。立模长度度根据设计留留伸缩缝的长长度而定，根根据设计，分分缝为8m一段，一般般确定为6米一段。底底模用刮滑模模，用1.55T卷扬机索索引。钢筋：钢筋按图图要求制作，用用交流弧焊机机焊接，绑扎扎好的钢筋规规格、位置、间间距、搭接长度、接接头位置、保保护层厚度均均需符合图纸纸及规范要求求。砼浇筑：砼用3350升拌和和机在洞外拌拌制，骨料均均过磅配料，严严格控制坍落落度，经轨道车运入洞洞内，由砼泵泵入模，左右右对称浇注，插插入式震捣机机震捣，浇捣捣后适时养护护。砼衬砌循环作业业：循环框图及台班班时间：（拆拆模时间参照照有关工程经经验，实际施施工后再于调调整）。浇筑准备运输安装模板11班扎钢筋1班养护2d浇筑砼1班复核验收0.55班以每88m一段计模模板计周转期期为3天，按每月月9次计算配4×2套模板，（332m×2），月衬砌砌进度可达2288m×2，计划6个月完成侧侧墙顶拱衬砌砌，底拱及灌灌浆在侧墙顶顶拱养护期内内穿插进行。按按上循环方案案，以8m长为一个个浇筑单位，砼砼工作量199.2m3，二台3500升拌和机一一个台班能满满足二头同时时浇筑砼需要要。砼工程质量予控控及通病对策策：砼工程的质量予予控框图形及及砼工程质量量对策如下：：（另附）七、回填固结灌灌浆：隧洞回填固结灌灌浆在衬砌砼砼达到70%%以上设计强强度时及时进进行，按照先先回填灌浆，后后固结灌浆的的顺序进行。回回填灌浆孔布布置根据设计计要求，一般般在拱顶1220°范围内，灌灌浆孔采用予予埋灌浆管，固固结灌浆一般般在回填模浆浆七天后进行行。布孔按照照设计要求，灌灌浆按照环间间分序，环内内加密的原则则进行。回填灌浆采用填填压式灌浆方方法，用SGGB-3型灌灌浆泵施工，回回填物由水泥泥、水、细黄黄砂按设计配配合比拌和而而成，水灰比比分1∶1，0.8∶1，0.5∶1四个比级，拌拌和物由灌浆浆泵灌入被回回填处，在设设计规定压力力下，当灌浆浆孔停止吸浆浆五分钟后，回回填灌浆结束束。固结灌浆采用风风钻造孔，严严格按设计要要求的角度和和深度钻孔，采采用双缸立式式灌浆机，用用孔内循环法法灌浆先洗孔孔，后灌浆，浆浆液由稀到浓浓，射浆管距距孔底小于00.5m，全全孔一次灌浆浆，吸浆量大大时采用一泵泵一孔灌注，吸吸浆量小时可可采用群孔并并联灌注，固固结灌浆压力力，根据不同同地段和孔深深分别采用00.3-0..5Mpa，在在规定压力下下吸浆量小于于0.4L//分钟，持续续灌注30分钟，结结束灌浆。如如灌浆中途因因故中断，必必须马上处理理，尽快恢复复施工，如中中断超过300分钟，则应应进行钻孔冲冲洗或扫孔，然然后继续灌浆浆，灌浆中出出现异常情况况，则应按有有关规范作相相应处理。固结灌浆孔灌浆浆结束后，按按规范或设计计要求做好检检查孔的施工工和质量检查查工作，并用用机械封孔。灌浆工程予控对对策附后。回填固结灌浆质质量予控对策策可能出现的问题题对策固结灌浆孔串径径群孔并联灌注，并并控制压力灌浆漏浆嵌缝，表面截堵堵、低压、浓浓浆、限流、限限量、间歇灌灌浆。孔口有涌水自下而上分段灌灌浆；高的灌灌浆压力；浓浓浆结束；强强压式灌浆；；屏浆；闭浆浆；速凝浆液液待凝；压力力灌浆封孔。注入量大，难于于结束时低压、浓浆限流流、限量、间间歇灌浆浆液中掺速凝剂剂灌注稳定浆液或或混合浆按上述处理后扫扫孔，重新灌灌浆回填灌浆后空腔腔分区段灌浆埋设二个以上灌灌浆孔分二个次序进行行，后序孔包包括顶孔回浆变浓换用相同水灰比比新浆进行灌灌注换用后效果不明明显延续300分钟后停止止灌浆。灌浆结束时有外外流浆或上返返紧闭浆待凝因故中断及早恢复灌浆冲洗钻孔后恢复复灌浆扫孔后恢复灌浆浆恢复时以开灌比比级水泥浆灌灌入恢复灌浆后注入入率与中断前前相近改用中断前比级级水泥继续灌灌浆恢复灌浆后注入入率较中断前前减少较多浆液逐级加浓，继继续灌注定八、通风防尘横锦引水工程第第七标主体工工程隧洞长度度3015mm，在20+2258处设施施工支洞，洞洞身长约1118m，从地地表支洞分别别向两端独头头掘进至相邻邻分界线，独独头长度分别别达到17779m和1472mm，要使烟雾雾、粉尘、有有毒气体浓度度不超过国家家规定的人身身安全保健水水平和加快排排烟速度，确确保工程进度度，必须要有有可行的技术术组织措施和和先进的生产产管理措施，本本次掘进通风风防尘以紧紧紧抓住“减、降、排排、防”四个基本环环节和措施，这这四个环节措措施内容如下下：减尘：（1）确确保工业用水水的水质。（2）控制炮孔装药量，避免岩石过于粉碎而造成粉尘增多。（3）装岩前对岩堆洒水，距工作面15m内冲洗岩邦。降尘：（1）凿凿岩操作规定定先开水后开开风和先关风风后关水的操操作顺序。（2）爆破后采用爆破冲击击波启动水幕幕，自动喷射射水雾降尘。排尘：排尘工作作实质上是通通风工作，将将地表的新鲜鲜空气以稀释释并排出地表表，为确保工作面的风风量和风速，以以迅速彻底把把工作面的粉粉尘排至地表表，本次通风风方案如下：：风机安装：离斜斜井出口处330m处，架架设二台288KW轴流式式扇风机，采采取压入式通风，一台台风机的有效效通风距离为为1200mm，在隧洞增增加二台111KW风机机接力通风。在在工作面分别别约30m处用二二台11KWW风机向外抽抽出式作辅助助通风。风筒架设：