过滤器安全操作规程4篇

过滤器安全操作规程4篇名目第1篇压力式全自动过滤器安全操作规程第2篇多介质过滤器安全操作规程第3篇精密过滤器安全操作规程第4篇彗星式过滤器安全技术操作规程

【第1篇】精密过滤器安全操作规程

1、操作程序

a、不使用过滤介质层法

加液过滤残液处理滤饼干燥过滤器洗静

b、过滤介质层过滤法

加液形成过滤介质层过滤残液处理滤饼干燥过滤器洗静

2、留意事项

a、尽可能避开在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过滤中的压力变动。

b、过滤器取出拆装时，务必留意不要使过滤板变形和低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎，留意各部间异物的进入。

d、装配过滤器时，应当匀称对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。

3、维护要点

a、上盖密封圈应当依据泡胀或者磨损常常更换。

b、应当在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。

【第2篇】彗星式过滤器安全技术操作规程

一、工艺原理:

1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物,属于一般快滤设备。

2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了肯定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快上升,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污力量。

二、安全技术操作规程:

1、设备制水:

1.1正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)

1.1.1开正洗排水阀;

1.1.2开进水阀;

1.1.3当出水浊度满意设计要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1开出水阀;

1.2.2关正洗排水阀;

1.2.3开头制水;

1.2.4系统运行巡检。

2、设备反洗:

2.1排水

2.1.1关闭进水阀、出水阀;

2.1.2开上排阀;

2.1.3开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(依据时间设定下次不必再调);

2.1.4关闭正洗排水阀。

2.2空气擦洗

2.2.1开进气阀,反洗排放阀,排气阀;

2.2.2气擦洗2-3分钟;

2.2.3关闭进气阀。

2.3反洗

2.3.1检查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2启动反洗泵;

2.3.3开反洗进水阀,关进气阀,反洗5-10分钟。

2.4静置

2.4.1关反洗排放阀;

2.4.2关反洗进水阀;

2.4.3关反洗泵。

2.5正洗

2.5.1开进水阀门、下排阀;

2.5.2当出水浊度满意设计要求时正洗合格;

2.5.3关下排阀、进水阀;

2.5.4设备处于备用状态。

三、运行说明:

1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:

1.1处理量:

设计处理流量:80m3/h,设计流速32m/h。

1.2连续运行时间:

系统的设计运行时间12-24小时,随后应对过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度满意设计要求。当过滤器进出压差达0.05mpa时,应反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使过滤层反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用,通常掌握反洗强度掌握在7l/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。

1.4反洗时间:

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可依据反洗排水浊度而

定。时间不少于5分钟,可依据运行状况进行适当调整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h左右。

1.6正洗时间:

通常正洗15-20分钟左右。

1.7滤层的添加:

由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会渐渐削减。需要通过观看孔,监视填

料的变化,并进行部分添加。

1.8运行管理:

严格执行运行操作程序说明,观看出水浊度,特殊要留意絮凝剂加药泵是

否正常工作,应定期校验计量泵的加药量是否正确。

【第3篇】多介质过滤器安全操作规程

1、开机前检查:

1)检查全部阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。

2)检查鼓风机是否启动,气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3)检查空压机油标内的润滑油是否充分,检查干燥器系统是否完好。

4)检查设备各段无不严密现象。

5)检查电气设备处于正常工作状态。

2、开机步骤

首先打开进水及产水阀门,在设备开头进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1mpa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

产水阀

反洗进水阀

反洗排放阀

空气阀

正洗排放阀

1

冲洗

○

○

2

排气

○

○

○

3

运行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

气洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

型号(直径)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

滤水面积(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高滤速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大滤水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大进水压力

≤0.4mpa

滤前水水质

悬浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

滤后水水质

悬浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

过滤器内平均压力损失

-0.05mpa

过滤器清洗时参数

反洗水强度

40m/(m·h)

反洗水压力

≤0.15mpa

反洗空气强度

15m/(m·h)

反洗空气压力

≤0.15mpa

反冲洗过程

(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物快速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也削减,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%50%。

留意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,由于正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15mpa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15m/(m·h),反洗空气的压力≤0.15mpa。

留意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇合于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需常常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。

3、留意事项

1)设备必需按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必需定期进行巡察检查,一旦发觉特别,必需停机检修。

【第4篇】压力式全自动过滤器安全操作规程

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1.型号：qyz-i-200

2.处理水量：q200m3/h

3.进水悬浮物含量：80mg/l

4.出水悬浮含量：5mg/l

5.进水压力0.2mpa

6.出水压力：0.1mpa

7.过滤滤速：15-20m/h

8.反冲洗强度：14-16l/s.m2

9.反冲洗历时：4-6min

三、日常操作说明

1.过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污力量，提高过滤效果；

2.每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3.手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调整两只进水手动阀门开启度，调整进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调整至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开头进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

4.

5.洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平常手动反洗即按此方法操作）；（3）