RH炉真空精炼技术操作规程

炼钢厂安全技术操作规程〔第四局部〕炼钢厂安全技术操作规程〔第四局部〕炼钢厂安全技术操作规程汇总第四局部RH炉真空精炼技术操作规程名目\l“_TOC_250018“前言： 4\l“_TOC_250017“RH真空处理的工艺流程 5\l“_TOC_250016“RH真空处理模式、周期 6\l“_TOC_250015“各种能源介质的参数 7\l“_TOC_250014“RH钢水真空处理 8\l“_TOC_250013“处理前的预备工作 8\l“_TOC_250012“开头处理 9\l“_TOC_250011“提升气体 9\l“_TOC_250010“真空泵的操作 9\l“_TOC_250009“合金化 10\l“_TOC_250008“温度掌握 11\l“_TOC_250007“测温取样 12\l“_TOC_250006“处理完毕 12\l“_TOC_250005“检漏操作标准 13\l“_TOC_250004“RH浸渍管的喷补 14\l“_TOC_250003“RH真空室的更换 16\l“_TOC_250002“7.1预备 16\l“_TOC_250001“7.2操作 16\l“_TOC_250000“RH各部位耐材枯燥烘烤加热 17炼钢厂安全技术操作规程〔第四局部〕炼钢厂安全技术操作规程〔第四局部〕--10-8.1要求 17真空室在线自然气加热操作 17真空室升温制度 17底部烘烤制度 17插入管烘烤制度 18RH各部位使用更换及修理 19插入管更换 19底部更换 20RH内衬砌筑标准 21砌筑根本要求 21插入管砌筑与浇注 22循环管砌筑 2210.4炉底与下部槽砌筑................................................................-22-10.5上部槽砌筑 23验收标准 25插入管验收标准 25底部验收标准 25上部验收标准 25紧急事故处理对策 26处理中液压升降不能动作 27真空处理中钢包穿包 2712.3真空处理中突然穿真空槽....................................................-27-12.4真空处理中突然停电 2712.5真空处理中突然停机械冷却水............................................-28-12.6真空处理中突然停冷凝水或蒸汽........................................-28-12.7真空处理中突然停仪表压缩空气........................................-28-12.8氧枪使用过程中或提枪后觉察漏水处理方法...................-29-12.9氧枪使用中断链条或驱动失灵-------------------------------------29-附录炼钢厂安全技术操作规程汇总总名目第一局部.铁水KR其次局部.转炉炼钢技术操作规程第三局部.LF炉炼钢技术操作规程第四局部.RH炉真空精炼技术操作规程第五局部.一号连铸机技术操作规程第六局部.二号连铸机技术操作规程前言：轻处理碳脱氧；3〕微调钢水成份；4)自然脱碳、强制脱碳；5〕加铝吹氧升温，120t500mm1060mm、975mm。钢包运输承受钢包车〔双工位〕，处理位承受三车五位进展在线真空处理与在线烘烤.抽真空承受移动弯头进展工位切换。插入方式承受钢包车液350t2500mm。系统带多功能〔吹氧、烧嘴〕219mm9000mm8000mm。抽气系统力量为25kg/h。最高真空度≤67Pa。RH真空处理的工艺流程〔BOF〔BOF〕LF处理结RH钢包平车开处处理位RH处理〔脱及调温〕

顶升钢包至处理位

降包、开到降包、开到处理完毕喂丝位进吊钢包RH真空处理模式、周期1进展脱气〔HN〕和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。2．轻处理进展脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。3．RH处理周期RH25~40分钟。RH18~25分钟。名称压力流量备注名称压力流量备注蒸汽1.05-1.15MPa18-20t/h冷凝水0.30MPa1100Nm3/h真空室0.6MPa30Nm3/h设备冷却水顶枪设备1.0MPa50Nm3/h氩气插入管1.5MPa150Nm3/h5--10℃进水max35℃出水max50℃进水max35℃max50℃99.95%事故破空250Nm3/h氮气 1.5MPa 纯度99.8%顶枪 180Nm3/h吹氧1600Nm3/h顶枪氧气1.6MPa烘烤99.6%750Nm3/h焦炉煤气烧嘴顶枪0.015MPa700Nm3/h1500Nm3/h5.5MJ/m3压缩空气仪表喷补0.6MPa50Nm3/h400Nm3/h无油无水RH钢水真空处理处理前的预备工作RH真空处理对钢水及钢包的要求钢渣厚度≯120mm。钢包净空〔以渣面为基准〕350～800mm。钢水升温幅度≯20℃。包沿残渣宽度或高度≯120mm。钢包口清洁无异物。真空罐的要求RH真空室温度≥1200RH处理。生产超低碳钢之前，应安排一炉低碳钢对真空罐进展洗槽处理。处理[S]≤0.0030%的钢种前严禁进展槽内冷钢清理操作，以免回硫。视真空槽挂渣状况在处理完毕后进展流渣操作。真空槽在更换前必需进展流渣操作。67Pa。6RH处理。检查各能源介质压力流量是否在正常范围内。10kPa以下。检查加料斗，看有无残料。预备好测温取样、挡渣帽及测渣厚工具。100mm处待命。测温，取样，测渣厚，需要定氧的定氧。开头处理500mm。100～150mm。600mm，同时防止吸嘴过分沾渣。提升气体下范围要求的钢种，可选吹氮调氮成分。提升气体压力：氩气为1.5MPa，氮气为1.5MPa。处理模式提升气体流量，处理模式提升气体流量，Nm3/h本处理100～130轻处理90升温或吹氧处理80真空泵的操作自动真空泵自动/手动按钮选择自动。态对应如下：代 号 mbar

E5a

E5 E4a E4

E3 E2 E111,013～300开开2300～80开开开开380～30开开开4430～5开开开开55～〈0.67开开开开开将水泵开关置于开的位置，预抽等级设为1，按真空泵启动按钮预抽，25等级，按开头处理按钮开头。1，真空泵回到预抽状态。手动真空泵自动/手动按钮选择手动。翻开各3号冷凝器冷凝水阀门。E5a、E5泵开头预抽。30kPa2号冷凝器E4a、E4真空泵。8kPa1E3真空泵，并E5a、E4a真空泵及其对应的回止阀。3kPaE20.5kPaE1真空泵。留意只有当废气量呈下降趋势时才可以启动下一级真空泵。处理完毕时，依据E1、E2、E3、E4、E5的挨次依次关闭真空泵，假设是连续生产，可不用关闭E5真空泵，关闭真空切断阀，真空室充气破真空，翻开气冷器排灰阀。合金化确认钢水已经循环方可参加合金。为Al、Si、Mn、C及其它。留意增碳剂的参加应在完全脱氧并循环均匀后，以防止爆炸。合金参加量的计算方法：=〔本钢种规程规定的该元素目标值—参加合金前该元素含量〕×钢水量/〔该合金的收得率×合金元素含量〕计算增碳剂参加量时应考虑其它合金带入的碳量。样。留合金。温度掌握过程温降△T=△T1+△T2－△T3+△T4△T：开头温度与完毕温度的差值。△T1：与时间有关的温降。△T2：参加合金造成的温降。△T3：由于脱氧导致的升温。△T4：其它因素〔如冷槽、冷包〕造成的温降。处理模式处理模式1.3—1.81.5—2.0(参考值)合金种类铝脱氧硅〕锰〕废钢

〔Kg/t〕31021

温度影响239.5-3-2更换或修补部位第一炉更换或修补部位第一炉其次炉真空室+10℃+5℃中部更换底部更换底部更换吸嘴更换吸嘴更换+5℃完毕温度掌握比按工艺规定开浇第一炉+10℃，烘烤罐+5℃测温取样依据钢水脱氧与否选用适当的探头及取样器。测温、定氧、定氢探头应插入钢液面以下300～500mm，插入点应距钢包内衬≥300㎜；定氢探头必垂直插入，且钢液面安静，无搅拌。取样偶头应插入钢液面以下深度＞300mm插入点距钢包内衬≥300mm。取样时间及个数，测温时间及次数依据各钢种工艺卡执行。处理完毕处理完毕时充氮气破坏真空，当真空室压力回到100kPa时，马上停顿充气，防止真空室过充将钢渣吹到钢包外面。开排灰阀，落液压。处理完毕时，在真空切断阀关闭前，应先下降钢包100～150mm，并随钢液面上涨逐步下降钢包，以防止钢水从钢包中溢出或是烧坏氩气小管是更换。开至喂线位进展喂线操作.钢水外表加保温剂。流量设定为60～100NL/min，依据气体状况可适当调整，最大300NL/min，如吹不通，可翻开旁通阀。5.检漏操作标准正常运转，关闭E5连通阀用真空计测量真空度，观看真空表，在10分钟后再测一次，计算出压力上升值△P1。50㎏/h的测量孔，50㎏/h的进气量，用真空计测量真空度，10分钟后再测量一次，计算出压力上升值△P2Q=50△P1/〔△P2—△P1〕㎏/h。㎏/hQ＜25㎏/h为止。6.RH浸渍管的喷补修复外部浇注料的裂纹。浸渍管喷补工艺,,以到达水和涂料很好的混合.喷补前推举通过喷涂测试来到达好的混合以避开着浸渍管耐材部位。喷补设备储料罐内只能填充一种喷补料，不得将不同材质牌号喷补料混用。喷补料储存及使用期间应保持枯燥，在使用前不得随便开封。用撬棍等工具清理时对耐材造成的外力损伤。喷涂上升管时,应当将氩气始终保持在开放状态,避开氩气管道的堵塞.RH设备调试期因生产节奏不正常，每处理完一炉钢应对浸渍管内外壁薄喷涂一层喷补料。RH,在第一次处理前以及每三炉之后,对浸渍管进展预防性修补.为了到达抱负的喷涂效果,推举首先在整个浸渍管上掩盖薄的一层喷涂料,随重点维护。环管对接处。800°C以上时进展。RH脱气装置投入使用前,需要在浸渍管的里面和外面都喷上一薄层涂料.生产正常后,至少每三炉应进展一次喷补.每两次喷补中必需有一次喷补浸渍管内壁。在正常使用过程中,首先喷涂一薄层,形成一个便利材料黏着的外表,然后依照2~32~3炉喷补维护一次，喷补厚度5~10mm左右；当后期浸渍管时，应依据实际状况调整喷补次数〔根本上每炉喷补〕，10~25mm左右。1015分钟以上再将浸渍管投入使用。安排机修对喷补机维护保养。RH炉冶炼时有足够的时间给以喷补〔8-10分钟，后期10-12分钟〕RH真空室的更换预备翻开操作盘电源开关。U型管与气冷器连接伸缩接头脱开。合金加料管与真空室伸缩接头脱开。顶部氧枪处在真空室外待机位。待机位真空室移处处理位时，离线烘烤器应退出，加热废气管脱开。以上操作完成，操作盘上相应指示灯亮。操作操作真空室对应移动按钮移动真空室到待机位置。如需更换真空室部件，则不点火加热，否则接好加热排气管，离线烘烤。U型管与气冷器连接伸缩接头对中位置，并对接。合金加料管伸缩接头连接好。伸缩接头处充氮气保护。顶部氧枪放槽内待机位。以上操作完成后操作盘上相应指示灯亮。操作人员到相对应位置实地检查确认对接密封是否良好。检查无误后关闭操作盘电源。RH各部位耐材枯燥烘烤加热要求耐材升温要严格依据升温曲线进展。真空室加热按微正压掌握，浸渍管出口要有火苗冒出。真空室从处理位移到待机位时应马上进展加热保温。1200℃以上。真空室在线焦炉煤气加热操作处理模式选“加热”处理间隙加热时不预抽。压缩空气、煤气、氧，冷却水流量压力正常。加热方式：处理——处理设定加热参数：枪高*****，氧焦比0.8---1.2，加热时间自行设定。真空室升温制度大修及全修真空室依据以下升温制度进展升温、保温。35050℃/小时。3.350--1000℃50℃/小时。小时。真空室温度保持在1100--1200℃左右。堵死。小修或是换底部，则升温速度按55--60℃/小时，升温到1100℃以上保温。底部烘烤制度1.室温下枯燥242.600℃30--50℃/小时,600℃63.600--1000℃30--40℃/1000℃6插入管烘烤制度在室温下枯燥25小时.110℃10℃/243.110--500℃10℃/小时，500℃24RH各部位使用更换及修理插入管更换凡消灭以下状况之一插入管应当更换供氩小管缺乏6个或低于8个且分布偏向一侧时。60m3/h。上升管颈及法兰处局部发红。上升管或下降管与底部法兰连接处漏气。100mm时。上升管或下降管局部穿孔。840mm950mm.840mm950mm。400mm800mm。400mm。卸旧插入管将插入管更换台架吊到顶升台架上放好。将修理车开到修理位置对位好。操作顶升装置，使插入管下部接近更换平台并垫平。卸插入管固定夹螺丝，拆卸氩气管，割密封条。缓慢降落更换台架使插入管平稳脱开，并将接缝处残渣清理干净。将修理车开到起吊位，将旧插入管吊到指定位置放好。装插入管插入管必需是烘烤好的，且外表温度小于100℃。插入管安装完检查氩气接头是否完好，氩气管是否通畅。用专用吊具将插入管吊放到更换台架上。将修理车开到修理位置对好。操作顶升装置将插入管法兰与底部循环管法兰对好。顶升装置下降肯定距离，安装密封材料。5mm。焊接密封条。均匀上紧夹紧螺栓。接氩气管并送气检查是否通畅。将顶升装置降到最低位，修理车开到停放位置并清扫更换台架。底部更换底部更换标准循环管法兰处穿钢。底部局部发红。底部消灭穿孔。底部使用次数超过120次。更换操作卸底部将底部更换台架吊到修理车顶升台架上放好。修理车开到修理位操作顶升装置将底部托住卸底部与上部连接处螺栓，并卸冷却水进出水管。缓慢降更换台架使底部与上部平稳脱开，并将接缝处残渣清理干净。将修理车开到起吊位，将旧底部吊到指定位置放好。装底部插入管必需是烘烤好的。用专用吊具将底部吊放到更换台架上。将修理车开到修理位置对好。操作顶升装置将底部与上部法兰对好。顶升装置下落肯定距离，安装密封材料。5mm。均匀上紧夹紧螺栓。装冷却水进出水管并通水冷却。将顶升装置落到最低位，修理车开到停放位置并清扫更换台架。RH内衬砌筑标准砌筑根本要求应认真认真的砌筑炉体的各个局部耐火衬。全部材料仅可在使用前经材料员确认无误前方可开箱使用。插入管，底部和下部槽的镁铬砖砖缝应小于1mm，各层间错台小于1mm。衬中限制使用火泥，只有在极特别修正的状况下方可使用少量的同材质火泥。各层砖立缝应错开，齐缝砌筑。并经认真测量、精精准砖后砌筑〔切口均匀涂抹 少量火泥〕。真空室内径误差小于10mm〔按真空室直径掌握，120吨炉体取下限〕。上部槽工作衬砌筑接缝要求小于1.5mm。2mm，3mm，但必需使用镁质火泥充填缝隙。施工，无须再考虑膨胀问题，即工作衬与永久衬间要靠紧靠实。间要求，并且各种耐火泥料相互之间不得混杂，泥桶等盛器具要专用。整体砌筑施工要求环境温度大于5度。插入管砌筑与浇注依据图纸砌筑与浇注插入管。承包厂家整体供给插入管，并负责低温枯燥。循环管砌筑按图安装循环管砖：置与水平，再进展焊接。要求焊缝饱满无砂眼并经探伤检查。3mm，0.8mm，泥料使用火泥粉。第一层循环管砖与钢构造间浇注刚玉浇注料。分体砌筑其次环循环管砖。与钢构造接触部位视实际状况进展必要的切割加工处理。炉底与下部槽砌筑炉底安全衬的砌筑在炉底中心区先铺设一层隔热板〔为便于操作，需将隔热板切割成约100mm条状〕,再掩盖一层塑料薄膜防潮,捣打捣打料,捣打料中心部位高度应保证在其上部砌筑两层〔平砌〕一层〔立砌〕后的高度与其次层循环管砖水平,外侧高度略低于第一层循环管砖。100mm的条状，再用火泥将其粘贴到炉体钢构造上。安全衬其次层为隔热砖使用火泥砌筑，砖缝要求小于2mm。第三层为半再结合镁铬砖砌筑，使用火泥砌筑，砖缝要求小于1.5mm。〔预留膨胀缝高度〕。层与层间顶紧靠实。在底部中心区平砌两层砖〔干砌〕与循环管间预留约50mm隙。四周及间隙用捣打料捣打,捣打料要求分层1mm/2m(特别重要,为砌筑侧墙奠定良好的根底)炉底工作衬砌筑50筑后的炉底顶部应与其次层循环管一平。用捣打料充填预留空隙,用专用工具分层捣打，致密致实.下部槽侧壁工作衬砌筑全部承受干砌，保持砖缝小于1mm，每层砌筑完毕后，用干式粉料充填层间缝隙。1/2。膨胀缝砌筑2〕用砖砌筑下部槽封口层。该层砌筑完毕后需进展打磨处理。3〕用毛毡封闭膨胀缝应特别留意准确地砌筑镁铬工作衬砖，从而提高炉衬寿命和操作的安全性。中部槽砌筑砌筑中部槽侧墙安全衬.安全衬第一层为硅钙板〔方法同上〕，砌筑其次层隔热砖：使用火泥砌筑砌筑法兰处工作层砖。2〕其他安全衬及工作衬砌筑与下部槽同。中部槽工作层完全承受干式砌筑。膨胀缝砌筑 与下部槽同上部槽砌筑按图纸要求砌筑：度通过预砌合金溜槽来确定。其他安全衬及工作衬砌筑与中部槽一样直至上部槽锥部位。上部工作衬可承受湿法砌筑，工作衬使用火泥砌筑。砌筑合金溜槽组合砖。2〕在合金溜槽内按图纸要求预砌局部安全衬砖及工作衬砖。用靠尺紧靠预3〕将组合砖下部需切割的拱脚砖按此位置加工砌筑并打磨。用石笔将组合砖做好标记。按标记挨次分层砌筑组合砖。组合砖后部空隙用捣打料捣打。砖高度一样。砌合金加料孔溜槽砖。打料捣打。上部槽锥部砌筑21〔沿钢结锥度砌筑〕，砖后空隙用捣打料侧向捣打。其次层按图纸要求预留膨胀缝。热弯管砌筑〔双侧同时砌筑〕〔另一侧同〕，使用火泥砌筑；再砌筑工作衬砖，使1/2m。〔两侧一样〕纸所示分别用耐火砖错缝砌筑。全部工作衬砌筑使用火泥，要求砖缝小于2㎜，相交线位置砖缝可小于3㎜。特别部位使用现场测量加工的木制模板砌筑。用浇注料浇注氧枪孔摄像孔等，浇注料配水等相关资料，按分类材料说明书。热弯管全部承受湿法砌筑，要求泥料涂抹均匀饱满。热弯管与其他部位可以分开同时砌筑。验收标准插入管验收标准槽无损坏。内砌砖应完好无损，严禁有缺边，缺角及粉化现象。1mm3mm。2mm。975±15mm,1060±15mm，3mm。氩气管接头及氩气管应完好无损，且全部畅通。3±0.5mm。底部验收标准槽无损坏。循环管上、下口内径为500±10mm，高度为700±5mm，底部上口内经为1700±20mm。1mm2mm3mm。两层砖的立缝应当错开。25±0.5mm。上部验收标准槽无损坏。2mm。1700±20mm。24±1mm。1mm2mm。紧急事故处理对策处理过程的事故推测和报警可通过HMI画面的红色报警栏及顶部的报警提损失，娴熟事故处理程序，特制订如下事故处理对策处理中液压升降不能动作停顿真空处