江姐路桥施工方案

四川省自贡市?东环线道路工?程跨江姐路桥梁?工程施工方案?一、编制依据1、施工设计图纸?和设计院进行?的相关技术交?底。2、交通部颁发的?现行规范、规程、规则、验标的相关要?求。3、现场踏勘调查?所获得的有关?资料。4、我公司拥有的?科技工法、管理水平和上?场的劳力设备?，技术能力，以及长期从事?公路建设所积?累的丰富的施?工经验。二、工程概况1、桥址概况跨江姐路桥梁?工程位于自贡?市大安区大山?铺镇江姐村江?姐路上，东环线K7+812处。桥梁中心里程桩号为K7+812，桥面设计宽度?为:2X11m行车道？+4m中间隔离?<+2x4m人行道=34米，桥面纵向坡度?3.003％，横向坡度1.5％。桥梁下部结构?为外置式桩柱?式桥台接加筋？挡墙，上部结构为后？张法预应力混？凝土空心板梁？。2、工程地质、水文条件桥区位于浅丘？剥蚀斜坡及冲？沟地段，桥梁大部分位？于冲沟区域，东西两侧为斜？坡区域。区内构造地层？简单，出露地层主要？有第四系全新？统冲洪积、坡残积粘性土？和少量人工填？土，土层厚度2.3~9.5米不等，基岩为J2?侏罗系沙溪庙组砂岩、泥岩等组成，地层为单斜构？造，场区区域地质？构造属“自流井背斜”南东翼，倾向多在SE？130°左右，倾角在60°左右。场区内无大的本地区气候为？亚热带湿润季？风气候类型，年平均温度17.5C~18C,—月平均气温？74C，七月平均气温1272C，极端温度-6C~42C，年降雨量1?00mm，夏季平均风速118米每秒，最大风速34米每秒。场区丘陵斜坡？及丘顶排水畅？通，地下水不发育？，冲沟内砂岩层？中基岩裂隙水？有一定承压性？，地下水质和土？壤对砼不具侵？蚀性。3、 上部构造左右幅桥均采?用12>20米140°斜交后张法预应力钢筋砼空?心板梁，全桥共两联，两桥台处各设?一道GQF-Z40型伸缩？缝桥面为12c?mC50现浇？层+防水剂+1cm应力吸？收层+6cmAC-13C沥青砼？面层。桥梁中间设4?米宽隔离带，采用墙式防撞?护栏隔开，两侧为宽4米?人行道和栏杆？，桥梁两端搭板？长度均为8米？。4、 下部构造桥梁下部结构？为外置式桩柱？式桥台接加筋？挡墙，0#、1#桥台均采用①？15米桩基础，桩间设连系梁？接01.3米柱，全桥共16根?桩柱。柱上为高1.4米宽1.5米盖梁和台？帽。5、 拉筋挡墙桥梁两端拉筋？挡墙长度均为？12米，高度为10米？，采用C25钢？筋砼面板和CAT30020B型筋带结？构，基础为1.5米块片石压填+1.5米砂砾石换？填心25钢筋砼？垫梁结构。顶部设置0.3米厚C25钢筋砼帽石。拉筋挡墙内填？料采用50厘？米厚全高碎石？反滤层和砂性？土、沙砾、碎石等渗水性?好，粒径不大于1?5厘米，内摩擦角大的?材料分层压实?回填。三、施工目标1、质量目标本工程分项工?程合格率10?0%。2、安全目标重大安全责任?事故为零案次?。3、工期目标本工程计划20?11年4月?1日开始，2011年9?月20日完成?，计划工期为1?73日历天。各分项工程工?期为：桩基：201141〜2011.5.10系梁：2011.4.25-2011.5.15柱：2011.5.10〜2011.5.20盖梁、台帽：2011.5.15〜2011.6.20拉筋挡墙：2011.6.15〜2011.8.25空心板梁预制?安装：2011.4.20〜2011.8.15桥面：2011.8.15〜2011.9.20附属及其它：2011.7.25〜2011.8.204、环保目标采取有效措施?控制水资源污?染，水土流失，减少粉尘对空?气的污染，降低噪音污染?，保持生态平衡?，创造良好的环?境。四、施工准备1、水、电施工用水：K7+740左侧鱼?塘蓄水和水车运水供?应。施工用电：自备50KW柴油发电机组一台和2台10KW柴油发？电机组作电源?，以保证施工用?电的正常进行?。2、现场布置施工场地设在？桥梁两端路基？范围内，施工场地四周？已做好排水工？作。3、 拌和场建设预制拌合场设?在K7+720~780段路基？上面积约3亩，此处交通方便？，道路畅通，水源方便，能够保证混凝？土拌合的使用？，安装500型?混凝土搅拌机?一台。4、 钢筋加工场钢筋加工采用?集中加工，在K7+550~570段路基?右侧，由钢筋加工场?集中加工至半?成品后运至现?场进行连接安?装，安装所有的钢?筋加工机具，在其上安装防?雨罩棚。5、 预制场空心板梁预制?采用集中预制?，预制场设于K?7+600~700段路基?上，梁场施工计划?10天。6、 原材料供应（1）水泥：桩基础、系梁、柱、盖梁、台帽、空心板梁、桥面现浇层、垫石、铰缝、伸缩缝、垫梁、防撞护栏、搭板采用商品 ?砼，人行道、栏杆、帽石、面板、盖板、灯杆基础采用?自拌砼。开工前首先对?每个厂家每种?标号规格的水?泥进行试验，选用比较稳定?的水泥，并报监理工程?师审批。每批水泥进场?时必须随货同?行出厂证明和?质量证明，并按照规范规?定进行水泥的?检验检测。（2）砂：进料过程中按?照规定的频率?对砂进行检测?。检测结果报监?理工程师审批?合格后方可使?用。（3）碎石：在进料过程中?，按照规定的频?率进行试验检?测。检测结果报监?理工程师审批?合格后方可使?用。（4）、混凝土配合比?的设计根据原材料的?级配，设计配合比通?过计算和试配?选定，配合比必须满?足强度、和易性、耐久性和经济?的要求，根据设计的配?合比及施工所?采用的原材料?，在与施工条件?相同的条件下?，拌和少量砼，做成砼试件在?标准条件下养?护到规定龄期?，如果砼试块的?强度、和易性不满足?要求，则调整配合比?，直到满足要求?为止。当水泥、骨料和外加剂?的来源、质量变化时，都必须重新进?行配合比设计?，配合比经监理?工程师批准后?使用。（5）、混凝土搅拌机?的调试：混凝土搅拌机?采用半自动控?制，安装后首先进?行调试，最后由试验室?按照监理工程?师批准的水泥?混凝土配合比?进行水泥混凝?土的调试，搅拌机一经调?试完成，其他人员无权?更改。本工程的砼严?格按技术规范?及设计要求进?行搅拌，并向监理工程?师提供有关各?种原材料和强?度的试验资料?。施工现场按有?关要求留置砼?试块，以保证资料的?完整性和检查?砼强度的符合?性。6）、砼的运输：商品砼采用砼?罐车运输至现?场，自拌砼采用人?工运输。7、技术准备（1）项目部技术人?员已完成设计?图纸会审工作?。（2）依据设计院提?供的导线点坐?标制定测量方?案，完成了导线点?、水准点的闭合?及加密，并采取混凝土?浇注予以固定?。施工测量采用?全站仪和水准?仪。导线点、水准点已经复?核、加密，各构造物的平?面位置和高程?已放样完毕。（3）所有施工材料?的试验工作已?全部完成，并经过监理工?程师的抽检。施工的砼及砂?浆配合比设计?已完成。（4）已完成各施工?队的技术交底?工作。五、主要施工技术?方案、方法及措施（一）、桩基开挖施工?通过图纸会审?，熟悉了施工图?纸及场地的地?下土质、水文地质资料?。工程地质情况?依次向下为覆?盖层粘土间有?球状风化孤石?、全风化泥岩、强风化砂岩和?中风化砂岩。现在场地已完?成三通一平。地下的管线均已排除处理?完毕。各项临时设施?，如照明、动力、通风、安全设施均已?准备就绪。计划在全面开?挖之前，桩基础采用人?工挖孔。1、人工挖孔（1）、作业条件1）、按基础平面图?，设置桩位轴线?、定出桩位测定?高程水准，完成放线工序?。2）、人工挖孔操作?的安全至关重?要，开挖前已对施?工人员进行全?面的安全技术?交底，操作前对吊具?进行了安全可?靠的检查，确保施工安全?。（2）、工器具主要工器具：空压机、风镐、人力绞架、电动葫芦、粗麻绳、钢丝绳、防水照明灯（低压36V、l00W），通风设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。（3）、工艺流程平整场地T放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T修边T安装钢筋T钢筋验收T支护壁模板（如遇不利地质放附加钢筋）T模板校验T浇筑第一节护壁和锁口砼T砼养生T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装人力绞架或电动葫芦T安装吊桶、照明、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节模板、支第二节护壁模板T浇筑第二节护壁砼T砼养生T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业（护壁砼浇筑至岩土分界线以下1米）7桩孔检查验收?。（4）、施工方案1）、放线定桩位及?高程根据图纸设计?要求，测定桩位和高?程。确定桩位中心?，以中点为圆心?，以桩身半径加?护壁厚度为半?径画出上部的?圆周，锁口部分根据?锁口尺寸进行?开挖。撒石灰线作为?桩孔开挖尺寸?线。桩位线定好后?，报监理工程师?进行复核。2）、开挖第一节桩?孔土方挖孔顺?序为从上到下?，先挖中间部分?的土方。每节的高度控?制在1m左右?。3）、为防止孔壁塌?方，成孔进行砼井?圈护壁支护，护壁模板采用?拆上节支下节?重复周转使用?。如遇不利地质?（如流砂层），采用安放附加?钢筋。护壁砼采用C?25混凝土，厚度为20c?m。4） 、第一节护壁高出地面55cm，即锁口部分，便于挡土、挡水。桩孔护壁砼每?挖完一节后立?即浇筑护壁砼?。人工浇筑、人工捣实。5） 、每节桩孔护壁?做好以后，必须将桩位十?字轴线和标高?测设在护壁的?上口，然后用十字线?对中，吊线坠向井底?投设，以半径尺杆检?查孔壁的垂直?平整度。随之进行修整?，井深必须以基?准点为依据，逐节进行引测?。保证桩孔轴线?位置、标高、截面尺寸满足?设计要求。6） 、第一节桩孔成?孔后，即着手在桩孔?上口架设垂直?运输支架，在支架上安装?电动葫芦及吊?桶。安装时使吊桶?与桩孔中心位?置重合。7） 、井底照明采用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具。8） 、当地下水量不?大时，随挖随将泥水?用吊桶运出。地下渗水量较?大时，吊桶已满足不?了排水，先在桩孔底挖?集水坑，用水泵沉入抽?水，边降水边进行?挖孔进尺作业?，水泵的规格按?抽水量确定。9） 、开挖吊运第二?节桩孔土方（修边），从第二节开始?，利用提升设备运土，桩孔内人员要?戴好安全帽，地面人员要系?好安全带，并设置护盖，作业人员在护?盖下作业。10）、护壁强度达到?拆模要求时，先拆除第一节?支护壁模板，护壁模板采用?拆上节支下节?依次周转使用?。模板上口留出?高度为10c?m的砼浇筑口?，接口处要捣固?密实，强度合格后拆?模。11）、浇筑第二节护?壁砼。人工浇筑，人工插捣密实?。如需要缩短护?壁砼的早期强?度时间，砼可由试验室?确定掺入早强?剂，以加速砼的硬?化。12）、以桩孔口的定?位线为依据，逐节校测，检查桩位中心?轴线。13）、将桩孔挖至设计深度，清除虚杂土，检查地质情况?，逐层往下循环?作业。14）、检查验收。成孔以后必须?对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行?全面测定，做好施工记录。15）、已挖好的桩孔?必须用木板或?脚手板、钢筋网片盖好?，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。成孔检验合格?后进行下一步?钢筋笼吊装安?放。16）、如孔内地下水?较少时进行人?工排水处理，混凝土用串筒?或导管输送，以防止在浇筑?过程中出现混?凝土的离析，每浇筑0.5米采用插入?式振捣器振捣?，振捣器使用50?型振捣器振?捣密实。在桩基浇筑过?程中，会在砼顶面产?生浮浆，因此浇筑至桩?顶高度时应排?除浮浆，并且浇筑高度?应比设计高度?高3~5厘米，待桩基砼达到?一定强度后根?据设计高程凿?除桩头。17）、桩基检测：承台或系梁开?挖后，按照设计桩顶?高程凿除桩头?至设计标高后?进行桩基完整?性检测。桩基检测采用?超声波进行桩?基检测。桩基施工完毕?后，填写成桩质检?报告单提交监?理工程师签认?。5）、要注意的质量?问题1）、垂直偏差过大?：由于开挖过程?未按要求每节?核验垂直度，致使挖完以后?垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔?口上的轴线吊?直、修边、使孔壁圆弧保?持上下顺直。2）、孔壁坍塌：因桩位土质不?好，或地下水渗出?而使孔壁坍塌?。开挖前要掌握?现场土质情况?，错开桩位开挖?，缩短每节高度?，随时观察土体?松动情况，必要时可在坍?孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧?凑，不留间隔空隙?，避免坍孔。3）、孔底残留杂土?太多：成孔、修边以后有较?多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前?后均要认真检?查孔底，清除虚土杂物?。4）、孔底出现积水?：当地下水渗出?较快或雨水流?入，抽排水不及时?，就会出现积水?。开挖过程中孔?底要挖集水井?坑，及时下泵抽水?。如有少量积水?，浇筑混凝土时?可在首盘采用?坍落度较小的?砼料，大量积水一时?难以排除的情?况下，则要用导管水?下浇筑混凝土?的办法，确保施工质量。5）、根据挖孔区地?质渣样，与设计地质比?较，如遇地质与设?计不符，及时上报监理?和设计单位。（二）、钢筋笼的制作?、安装1、钢筋笼的制作?钢筋原材料使?用前进行调直?、除锈去污，并检查其是否?具备出厂合格?证和试验复检?合格证。根据设计图纸?计算出箍筋的?用料长度、主筋分段长度?，将所需钢筋调?直后用切割机?成批切好备用?，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进行。钢筋笼的主筋采用直螺纹机械连接，设置时接头互相错开，箍筋采用焊接形式。钢筋笼加工完成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差参见下表。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距±0箍筋间距i20长度±00直径±0个别扭曲±0较长的钢筋笼分成两段分别加工成型，钢筋笼加工时要特别注意同一断面主筋接头位置应符合规范要求，成型后进行预拼装。成型时接头处的主筋分别错开设置，错开长度不小于1米，并且满足同一截面的接头不？大于50%,并在错开位置处留置相应长度的箍筋，以备主筋连接后使用。由于桩基主钢筋与柱主钢筋连接，因此在桩基钢筋笼安装时顶部应预留连接头和考虑主筋错头，且尽量满足桩基施工不受影响，施工完毕后方便柱钢筋安装等要求。2、钢筋笼的安装？采用25t吊车进行钢筋笼的吊放工作，对于较长钢筋笼除采用多点起吊，并在局部用1?xi0cm的方木进行加固，保证在起吊过程中钢筋笼不?产生塑性变形?。在起吊过程中?由专人指挥，下笼时由人工?辅助对准孔位?缓慢垂直下放?，注意下放过程?钢筋笼不得碰?撞孔壁，确保就位后无?不可修复的变?形，其顶面、底面的标高、平面位置均符?合设计要求，误差不大于2?mm。笼顶标高由测量人员严格控制，达到设计标高?后固定吊杆使?其悬置于孔内?。支撑系统对准?中线防止钢筋?骨架倾斜和移?动。钢筋笼就位时?采用横杠利用?钢筋笼顶部设?置的吊环控制?钢筋笼的位置?，放置检测管应?提前准备好检?测管,钢筋笼就位后?立即安装。钻孔灌注桩各?施工工序需连?续进行，钢筋笼放入孔?内后，进行第二次清?孔，在测得沉渣厚?度符合规定后?半小时内必须?灌注混凝土。（三）、桩基混凝土施?工1、桩基砼浇筑施?工必须保证连?续一次性完成?整根桩基的施?工，每次施工前应?计算好砼的用?量、保证电力、温度、检测管密封等?关键因素，从根本上杜绝?断桩和出现其?他质量事故，如不能一次性?完成，则不能进行桩?基砼的施工。2、灌注桩砼拌和?物应有良好的?和易性、足够的流动性?，坍落度控制在16-18cm,首批灌注砼初凝时间不早于灌注砼完成时间，当砼数量较大?时，可通过试验在?首批砼中掺入?缓凝剂。3、灌注混凝土之?前应设置串筒?，串筒底口距桩?基底高度不得?大于2米，避免砼出现离?析，每灌注0.5米砼后立即?采用50振动?棒进行振捣，振捣时间不得?大于砼初凝时?间，振捣密实后立?即进行灌注并?随灌注深度提?升串筒，以此循环施工?工序不间断完?成桩基砼的施?工。4、浇筑混凝土的?数量应做好记?录，并随时测量、记录混凝土的?表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。5、在浇筑砼过程?中，应随时注意检?查钢筋位置，特别是在临近?桩顶时，必须保证钢筋?的位置不受影?响。6、当桩身砼强度?达到一定强度?后，即凿除多余部?分，使桩的砼表面?符合要求，且须注意不损?坏桩身。7、桩基施工完毕?后进行超声波?检测，检测合格填写?成桩质检报告?单提交监理工?程师签认。（四）、系梁、柱施工1、桩顶浮浆凿除?待桩基混凝土?强度达到一定?强度后，可对桩基顶面?的浮浆进行凿?除，凿除完毕后以?出露粗骨料为?宜。桩头砼用风镐?凿除，并用水冲洗干?净，经检测合格后?放样系梁轴线?。在系梁施工完?成后，柱部分仍然需?进行浮浆凿除?处理。2、钢筋接长接长前应将桩?基钢筋进行校?正，以保证其垂直?度及保护层厚?度。钢筋丝筒一定?要上满且牢固?，同时主筋接头?错开至少1米?，严禁超过50?%的主筋接头在?同一截面上。箍筋绑扎：箍筋与主筋采?用点焊结合绑?扎和铁丝绑扎?，注意其间距必?须符合设计要?求。3、模板安装模板现场安装?前应进行试拼?操作，系梁模板采用?一般组合钢模?，柱模板采用定?型钢模厂家订?购，以保证模板具?有足够的强度?及刚度，柱模板模数按?照柱总高度设?计。模板打磨后，再用水进行冲?洗，冲洗完毕的模?板在人用手触?摸时不得有砂?感；最后用长效脱?模剂均匀涂刷2?次，不得漏刷及多?刷，且第二次涂刷?需待第一次脱?模剂风干后方?可进行；柱间无系梁，且柱高度较低?，为保证柱混凝?土外观质量及?混凝土的连续?性，柱模板一次性?支立至柱顶标?高。柱顶设缆风绳?，以满足模板的?垂直校验要求?和保证柱模板?的稳定性。4、混凝土浇筑砼浇注前,应在模板底部?周边的用砂浆?封闭。防止漏浆，砼浇注前应调?配好人员、机具及原材料?，防止浇注过程?中发生中断及?其他事故。柱混凝土采用?吊车配漏斗浇?筑，混凝土输送车?输送，水平分层浇筑?。砼输送管道与?模板支撑系统?分开，避免因泵送动?力扰动模板，导致模板偏位?。浇注砼时使用5?0型插入式?振动器振捣密?实，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5?〜100mm的距离；插入下层混凝土50〜100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动?棒，避免振动棒碰?模板、钢筋，不要过振或漏?振，以混凝土停止?下沉，不再冒出气泡?，表面呈现平坦?、泛浆为振好的?标志。在砼浇筑过程?中，派专人检查模?板变化情况，一旦有异常情?况，必须马上报告?，并及时组织人?员进行处理。且在砼浇筑结?束后，应及时恢复因?施工人员操作?或设泵管所需?而被挪动的钢?筋的正确位置?。5、模板拆除、打磨柱砼浇筑完毕?24小时后可?安排拆模，拆模要轻拉轻?放，不要强拉硬掰?。拆下模板后应?将模板上的残?余砼清除，视模板情况考?虑是否进行重?新打磨及涂刷?脱模剂若拆模后砼表?面出现蜂窝、麻面现象，则应先将其局?部处理，然后用水泥浆?进行填补，水泥浆初凝后?也要洒水养生?。拆模后应对所?有拉杆孔用水?泥进行填补，终凝后用砂布?将其打磨平整?，以保证外观质?量。拆模后柱养护?采用薄膜包裹?措施，并安排专人浇?水养生，做到保温保湿?。（五）、盖梁、台帽施工1、盖梁施工的顺?序搭设支架T控制盖梁底高程并铺设盖梁底模T放出盖梁底模中心线T绑扎钢筋T立盖梁侧模、端头模T浇砼取样做试块T养护T拆模T养护T立台帽侧模、端头模T浇砼取样做试块T养护T拆模T养护2、 盖梁、台帽模板采用木模板现?场拼装。3、 盖梁底模的支?撑支架采用钢管脚手架支架，支架立杆间距60cm,横杆间距1.2m。支架设置横纵?剪刀撑，横向剪刀撑间?距2米，纵向剪刀撑间?距3米。脚手架支撑时?基底承载力必?须满足要求，如不能满足基?底承载力要求?应对基地夯实?处理。4、 在盖梁施工时?，柱的顶部砼需?进行凿毛处理?，刷洗干净，保证新的砼面?良好接触，台帽与盖梁接?触面仍需进行?处理。5、混凝土集中拌?合，罐车运输，输送泵浇筑盖?梁砼，应分层浇注，分层厚度应符?合技术规范要?求，同时要加强砼?振捣，做到不漏振，不过振。6、浇筑完成后根?据气温情况，养护1－2天后可以拆?除侧模，当混凝土达到?设计强度的8?5%以上后方可拆?除底模，并及时进行覆?盖洒水养护。7、盖梁施工属高?空作业，施工时要做好?高空作业临边?防护，施工人员遵守?。（六）、空心板梁的预?制1、台座台座置于挖方？区地基上，控制下沉量不？超过2mm。台座具体做法?是先将地基上?整平碾压，然后支模板，浇筑底板混凝?土，使底座混凝土高出地面15?m。同时在底模混凝土两侧预埋角钢，在底座混凝土顶面以下5cm处每隔45~60cm预埋PVC管道1道，以备紧固模板?由于设计空心？板梁起吊采用？兜底吊，因此在两端起？吊位置各设置？一块40cm长5mm厚活动钢板作底模？地模砼留孔400X300便于穿索。台座宽度严格?按照设计梁板?底宽施工，台座基础为中?间厚15cm?C30砼，中间设置拉筋？两端各两米范围内因张拉需？要砼加厚到20cm且加密?拉筋布置。台座两端设置?扩大基础，上下设两层钢?筋网，做张拉台用，以避免底座张？拉受力后下沉？。浇筑台座砼要？保证台座顶的？水平。台座底模为5mm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础？能有较好的结？合而不至底模？钢板跑位、起拱，在钢板底模中？线每隔一定距？离往台座基础？下铆入铆钉，铆钉与钢板焊？好、磨光。在台座两边的角钢上1cr?厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台?座上后浇注砼?时不至漏浆。台座两边相应?布置排水坡和?排水沟。2、 绑扎钢筋根据设计图纸?的钢筋的规格?和尺寸下料、焊接，在底模上绑扎?成型。施工时注意各?个部位预埋、预留钢筋和预?埋件的焊接、定位（详10施工注?意事项），以及空心板梁?四周的钢筋正?确定位和砼保?护层厚度。特别是端部位?置和波纹管附?近的钢筋安装?，需要综合考虑?锚封端和波纹?管定位的施工?。3、 安装波纹管波纹管定位钢?筋定位准确，绑扎牢靠。金属波纹管的?接缝应尽可能?最少，每个接缝处都?严格加以密封?，防止任何材料?进入，特别是在进行?钢筋焊接时，要注意防止电?焊火花烧伤管?壁。如有微小破损?应及时修补并?得到监理工程?师的认可。定位筋依据其?坐标位置点焊?于两侧钢筋网?上，其间距按设计?要求布置,其平面位置对?应的高程误差?不超过1cm?端部锚锭板预先安装固定在端头模板上，同时保证锚锭板与孔道出口?中心线垂直。4、支侧模侧板由正规厂?家定制加工，采用大型钢板?整体拼装，检查各项尺寸?符合设计和规?范要求后方可?投入使用。钢筋绑扎好后?安装侧模，安装前在侧模?内侧均匀刷上?脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支?撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要?用拉杆拉牢，下边第隔一定?距离用坚固的?木条支撑于边?梁上，使侧模牢固、密实安装在台?座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保?护层厚度在钢?筋和模板之间?设置垫块，垫块应错开布?置。5、混凝土的拌制?、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安?装、预埋件预埋经?检验合格后浇?筑混凝土，混凝土由搅拌?站统一按批的?配合比拌制，并由砼运输车?运输并集中卸?料浇筑空心板?梁。混凝土拌制要?严格按照设计?、规范要求和批?复的配合比进?行，并按实验相关?要求对拌制好?的混凝土进行?了浇筑前抽检?，浇注砼时应利?用料斗下的出?料闸门控制出?料量并注意浇?筑顺序和分层?厚度，先浇筑空心板?孔底以下砼，在浇筑厚度达?到要求并振捣?采用插入式振?动棒振捣，振动棒插入时?应避开波纹管?和芯模，并防止因振捣?不当而使芯模?上浮、变形。针对在浇筑混?凝土时芯模可?能上浮的问题?，采取了确切可?行的措施防止?芯模上浮。首先在绑扎钢?筋时根据设计?空心孔位置、尺寸预先绑扎?圆形抗上浮钢?筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间?距为50cm?。其次在浇注混?凝土过程中，在芯模顶均匀?垫上五道条形?钢板，将特制卡具压?于条形钢板上?并与侧模用螺?栓锁牢。卡具为在比梁?板宽度长的角?钢条下焊上底?口为弧形的厚?钢板，用于防止芯模?在浇注混凝土?时上浮。卡具在逐渐浇?筑完顶板砼时?跟近挨个拆除?。浇注及振捣方?式：浇注前先把钢?筋和模板的杂?物清除干净。混凝土一次浇筑成型。振捣方法：采用①30和西50插入式振捣棒振捣，并严格控制振?捣时间，从而有效保证?混凝土振动密?实且混凝土表?面平整光滑。振捣棒插点要均匀，每点振捣时间一般不少于15S。在浇筑过程中?，派专人检查模?板及预埋件，保持模板的稳?定性。为避免预应力?孔道变形，应尽量避免振?捣棒接触到波?纹管。浇筑过程中，应采用比波纹?管直径小1厘?米的软管穿过?波纹管抽动，并观察波纹管?是否破损。在板梁浇筑过?程中注意预留?钢筋、预埋件的预留?预埋，并且保证砼保?护层厚度，并且注意梁体?两端锐角和钝?角处预留3厘?米倒角，避免在安装过?程中损伤梁体?。6、拆模、混凝土养生侧模拆除在空?心板砼达到规?范要求强度，且保证砼不至?因拆模而坍塌?、被碰损、拉伤、沾模时进行。特别是芯模的?拆除，综合考虑施工?质量、施工进度和施?工难度，应掌握好抽出?芯模的时间，在砼达到一到?强度、保证不至塌陷?、出现裂缝和被?拉伤及时将芯?模拆除，板梁浇筑后及?时覆盖养生，保证砼的湿度?。混凝土浇注后?，应及时养护，梁板养生时间?不少于7天。7、预应力钢绞线?张拉及压浆（1）、材料及机具的?检验1）、钢绞线要具有?出厂合格证，还要进行质量?、直径偏差、捻距和力学性?能试验。2）、锚具和夹具要?有出厂合格证?并符合现行国?家标准的要求?。3）、钢绞线及其锚?具进场后设专?人保护，防止锈蚀。4）、根据钢绞线最?大张拉力选定?千斤顶及与之?配套的油泵和?油表，千斤顶、油泵和油表在?使用前先进行?标定，其标准按交通?部《公路桥涵施工?技术规范》的有关要求执?行。（2）、穿束张拉钢绞线按设计?长度下料、编束、绑扎，穿束采用人工?进行。当同条件养护?下的混凝土试?件强度达到设?计要求的强度?后，预应力筋方可?张拉。1）、张拉前先清理?预应力孔道，并保证压浆孔?畅通。2）、安装张拉设备?。依据张拉顺序?，依次安装好工?作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚。梁两端同时先?对千斤顶主缸?充油，使钢铰线略稍?拉紧，同时调整锚环?及千斤顶位置?，使孔道、锚具和千斤顶?三者之轴线互?相吻合，注意使每根钢?绞线受力均匀?，当钢绞线达到?初应力时作伸?长量标记，并借以观察有?无滑丝情况发?生。3）、张拉：采用两端同时?逐级加压的方?法进行，两端千斤顶的?升压速度应接近，张拉力达到oc?n时，持荷2min?然后两端缓缓回油，千斤顶油缸回?程，自锚式锚夹片?自动跟进锚固?。4） 、校核：钢铰线张拉时?采用双控措施?。即在低松弛高?强钢绞线张拉?过程中，除保证设计张?拉力要求外，还应根据购买?的钢绞线实测?弹性模量，校正钢绞线伸?长量，控制其与理论?伸长值之间的?误差在6％范围内，如超出误差范?围，应放张且查明?原因后重新张?拉。5） 、低松驰钢铰线?张拉程序0宀初应力co（持荷2min锚固）（3）孔道压浆1）、注浆时间：预应力筋张拉?后，应立即进行孔?道注浆。2） 、注浆材料：孔道压浆采用M40水泥浆？并添加0.01%铝粉。3） 、孔道的准备压浆前，应对孔道进行？清洁处理。封锚材料采用？石膏，人工手拌均匀？封住夹片、工作锚板与锚？垫板结合处，以防灌浆时水？泥浆渗出，影响孔道压力？。4） 、压浆a水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30〜45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌?b、 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排?气孔排气和泌?水。压浆顺序宜先?压注下层孔道?。c、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔?依次放开和关?闭，使孔道内排气?通畅。较集中和邻近?的孔道，宜尽量先连续?压浆完成，不能连续注浆?的孔道应在压?浆前用压力水?冲洗通畅。d、 对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压?浆的方法；不掺加外加剂?的水泥浆，可采用二次压?浆法，两次压浆的间?隔时间宜为30?〜45min。e、 压浆时使用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5〜0.7MPa;压浆应达到孔?道另一端饱满?和出浆，并应达到排气?孔排出与规定?稠度相同的水?泥浆为止。为保证管道中?充满灰浆，关闭出浆口阀?门后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min?f、 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于?度，否则应采取保?温措施。当气温高于35?度时，压浆宜在夜间?进行。g、 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和?纠正。压浆时，每一工作班应?留取不少于3?组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强？度，作为评定水泥?浆质量的依据?。h、 板梁移动前应？先送试压浆同步养护试件，如果水泥浆强度达不到30MPa,不能移动梁体?8、封锚梁端面在张拉？压浆后及时清？理凿毛，梁端封锚。9、 移梁、存梁当预制梁张拉？完毕后移梁。移梁采用50？T吊车移至存？梁区，预制梁搁置在？预先浇筑的混？凝土台基座上？，保证存梁期间？，梁体的受力状？态。存梁考虑架梁？及移梁方便，以加快板梁的？架设进度。10、 施工注意事项？1） 、混凝土必须达？到设计强度的1？00%和混凝土养护？期龄达到14？天后方可施加？预应力，混凝土的取样？与养生条件要？和现场浇筑的？混凝土相符，所有预应力张？拉均采用双控？程序，延伸量误差控？制在±6%以内。2） 、张拉过程中随？时注意梁板上？拱度的变化。为防止梁板上？拱度过大，梁板预制张拉？完成到开始浇？筑桥面整体层？的时间控制在？三个月内。存梁期密切注？意梁体的累计？上拱值，累计上拱值超？过规定数值0.？313厘米时？，则要采取控制？措施。3）、钢束张拉完毕？后，严禁撞击锚具？和钢束，并要立即进行？管道压浆4）、接管处及管道?与喇叭管连接?处采用胶带或?冷缩塑料管将?其密封防止漏?浆。5）、预应力管道每5?0cm设置?定位钢筋一道?，定位后的管道?轴线偏差不大?于5mm。6）、夹片采用开口?环手柄同时将?两夹片均匀打?入锚环，使两夹片外端?面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm的要取出重新安装?浇筑混凝土：板梁混凝土一?次性整体浇筑?成型。等混凝土强度?达到设计强度?的85%时，对锚垫板进行?清理。7）、上工具锚、千斤顶，开始进行初张?拉。达到初应力后?停止张拉，记录伸长量。然后用规定速度给油，张拉到（eon，持荷2min。慢慢回油，卸下千斤顶，张拉完毕。8） 、将钢绞线两头?用素混凝土抹?好，等强度达到要?求后，从锚垫板的注?浆孔进行注浆?。注浆后5min?去管，用木塞塞住注?浆孔，等压浆达到强?度后去除木塞?。9） 、在空心板梁钢?筋和模板安装?过程中，应注意以下几?部分的预留、预埋：梁体自身的吊?装预留槽口、支座处的预埋?钢板，防撞护栏N3?、N5钢筋预埋？、连接铰缝的N?7、N8钢筋的预？埋，人行道梁N3、N4A钢筋预埋，人行道栏杆柱？N3钢筋预埋？灯杆地脚螺栓？的预埋。（七）、板梁运输及安？装施工板梁安装前，先按设计位置？测出梁板安装？边线并在盖梁？表面弹出墨线？，并提前安装好？支座。1、安装支座1）、橡胶支座的预?埋钢垫板与支?座垫石一起浇?注，预埋钢垫板必?须埋置密实，保证垫板与支?座之间平整密?贴，支座四周的间?隙量不能超过?.3mm,支座的轴线偏差不能超过2mm。2） 、支座安装前，应将支座的各?相对滑动面和?其他部分用丙?酮或酒精擦拭?干净,擦净后在四氟?板的储油槽内?注满“295硅脂”润滑剂,注意保洁。3） 、支座的顶板和?底板焊接在梁?体底面和墩台?顶面的预埋钢?板上。采用焊接方法?时,应注意不要烧?坏混凝土；4） 、支座垫石的标?高应符合设计?要求,平面纵横两个?方向应水平,其相邻高差不?得大于2mm?。5） 、安装固定支座?时,其上下各个部?件纵轴线必须?对正；安装多向活动?支座时,上下各部件纵?轴线必须对正?,横轴线应根据?安装时的温度?与年平均的最?高、最低温差,由计算确定其?错位的距离。6） 、在桥梁施工期?间,混凝土由于自?身的收缩和徐?变以及预应力?和温差引起的?变形会产生位?移,因此,要在安装活动?支座时,对上下板预留?偏移量,保证成桥后的?支座位置符合?设计要求。7） 、临时支座的安?装,临时支座可以?采用混凝土垫?块和硫磺砂浆?相结合形式。但要保证足够?的强度和标高?的精确。2、板梁安装1、板梁运输及安?装前制定安装?方案,报监理工程师?批准。2、板梁起吊运输?前检查砼强度?是否满足要求?,安装前检查墩?台帽砼强度及?预埋件尺寸、支座位置是否?准确。3、板梁使用两台?50T吊车安?装。安装前对墩、台支座垫层表?面及梁底面清?理干净，支座垫石顶面?标高必须严格?符合图纸要求?。就位不准确时?，吊起重放。4、运输前要提前?平整道路，加工固定架以?稳定梁板，运输过程中要?均匀、慢行。5、板梁应逐片安?装，设专人指挥，既要保证安装?质量，又要注意安全?生产。安装完毕后，重新测量，检查安装情况?，出现偏差，进行调整。（八）、桥面施工本工程施工范?围内的桥面及?附属工程包括?铰缝、桥面现浇层、防撞护栏、人行道、伸缩缝、浆砌片石锥坡?、盖板、桥头搭板等工?程。这些工程对视?觉效果、使用性能有很?大影响，会影响桥梁的?使用寿命，施工中必须十?分重视。1、铰缝、桥面现浇层板梁安装前应?对梁体铰缝面?和锚固端面进?行清洗，并凿毛成不小?于6毫米的粗?糙面，安装到位后应?尽快进行绞缝?的施工，铰缝施工注意?保持梁体侧面?的湿润，并且在铰缝砼?中添加微膨胀?剂。铰缝施工完成?后及时进行桥?面铺装层的施?工，施工前对梁顶?面用钢刷清洗?，清洗干净凿毛?清理干净后再?进行桥面现浇?层施工，现浇层钢筋网？片使用R235带肋钢筋焊？接。2、防撞护栏防撞护栏是整？个桥面施工的？重要一环，防撞护栏全部？外露，直观性很强，也是桥面线形?美观的充分体?现，施工中必须树?立精品意识，达到砼内坚外?美，满足规范要求?。（1）、模板选用：模板向资质较?高的钢结构加?工厂定制，每块长2m，用槽钢和5m?m厚钢板加工?而成，整体刚度要大?，平整度要好，表面光洁，连接处设凹槽？施工后无接缝？平整度误差〉2mm。（2）、支模：安装前，先将模板表面?清洁干净，清除表面浮锈?，用优质脱模剂？涂抹均匀。在防撞护栏内？侧用全站仪放？线，并弹出支模的？墨线，在模板两端用？水准仪给出标？高，焊接紧固螺栓？，支设侧模，最后进行整体？微调加固，保证精度要求？。（3） 、砼浇注：砼坍落度控制在5cm,人工入模，分层浇筑，插入式振动器？捣固，顶面用铁抹子？压光。浇筑时两侧同？时由跨中向支？座处进行。（4）、拆模、养护、修整：根据砼强度，24h后拆模？如气温较低，可适当延长拆？模时间。拆模时要轻敲？轻打,确保砼边角整？齐。拆模后及时覆？盖养护,保证砼表面湿？润,以防止表面产？生裂纹。局部有气泡的？地方要修整,灰浆要调色,保证外观颜色？一致,达到外形美观？。3、伸缩缝为保证施工质？量,防止和减少车？辆颠簸,施工中采用先？铺桥面,后做伸缩缝的？施工方法。伸缩缝的安装？应请其生产厂？家派技术人员？来工地进行指？导,本工程采用G？QF-Z40型伸缩？缝。（1）、桥面板浇筑整？体桥面砼铺装？层时,在设计图指定？的伸缩缝位置？精确放线,待桥面铺装层？沥青砼浇筑完？成后,再在伸缩缝保？护带范围内浇?筑低标号砼，先占据住伸缩?缝的安装位置?，其高程与桥面?铺装层高程相?同。（2）、将伸缩缝位置?及低标号砼范?围在伸缩缝两?端予以标记，在沥青砼面层?碾压成型后，按标记放切割?线，用切割机切割?桥面沥青砼，切缝深度不低?于沥青砼厚度?的3/4，切缝应整齐无?损。（3）、凿除低标号砼?，并将其清除干?净，此时要禁止行?人和车辆通行?，防止沥青砼缝?口边缘损坏。（4）、调整预埋件位?置，按设计标高及?安装时气温预?留伸缩体的宽?度，焊接两侧固定?槽钢及固定螺?栓。焊接槽钢时，为了控制温度?，应分段跳跃式?焊接，防止焊件变形?。（5）、在两侧的保护?带内浇筑干硬?性钢纤维砼，为防止砼表面?裂纹和起砂，应及时压光，养生，禁止车辆通行?。（6）、在槽钢外侧，紧靠槽钢处切宽3mm、深3mm缝隙？防止砼边缘拉?裂。4、锥坡施工（1）、锥体填土根据？设计要求分层？填筑，填筑时应宽填？0.5~1米，再进行修坡，采用多功能振？动振荡建筑夯？实机夯实。（2）、锥体护坡桥头？填土基本稳定？后，按自下而上的？顺序施工，护坡应边做垫？层边砌筑，石块大小分布？均匀，浆砌片石采用？座浆法砌筑，泄水孔与砌石？同步布设，保证泄水孔畅？通，填土沉降稳定？后勾缝。防护砌石保证？表面平整密实？，无松土危石。5、桥头搭板桥头搭板必须?就地浇筑，填土密实度应?保证在95％以上，以防止施工后?搭板前端下沉?。搭板的钢筋砼?按常规方法施?工。6、人行道人行道栏杆板?和人行道板采?用预制，其他均采用现?浇，人行道的外观?质量和线型非?常重要，因此在施工前?，要求对定位线?进行精确测量?定位，对设计图中人?行道构造中有?棱角的部分在?浇筑砼时应重?视，尤其是在拆除?模板的时候，人行道现浇部?分采用木模板?现场拼装，拆除模板时掌?握好砼硬化时?间和强度，避免损伤砼的?棱角，如出现局部的?损伤，应立即进行修?补，修补时注意与?砼的颜色一致?。在空心板梁施?工过程中应注?意人行道栏杆?柱的钢筋预埋?预留。7、盖板桥梁中部2.8米范围为2?0厘米厚钢筋?砼盖板，采取预制，在空心板梁施?工过程中应注?意盖板连接钢?筋的预埋预留?。预制面板和安?装时注意面板?的受力面朝上?，不能反向安装?。（九）、拉筋挡墙施工?1、工程概况0＃和1＃台拉筋挡墙长?度均为12米?，宽度均为3?4米，高度均为1?0米，平面成U型布?置，两侧墙面与道?路中线平行，靠桥台侧与道?路中线14?0°斜交。采用块片石和?砂砾石基础，基础内设置两?层整体钢塑土?工格栅，面板底部设置?钢筋砼垫梁，顶部设置钢筋?砼帽石，面板尺寸9?90*490*260，内部设置筋带?与面板连接，腔内填料采用?渗水性砂性土?、碎石土，内摩擦角不小?于30°，面板内侧全高?设碎石反滤层?2、挡墙施工工艺?基坑测量放线A开挖基坑、排水T试验检测验收宀基础定位放样宀人工铺筑块片石T碾压T人工铺筑砂砾石T碾压T铺设整体钢塑格栅T人工铺筑砂砾石T碾压T铺设整体钢塑格栅T人工铺筑砂砾石T碾压T垫梁定位放线？T砼垫层T绑扎钢筋T支模板T验收T浇筑垫梁T安装面板（勾缝、留置排水缝、沉降缝）T安装筋带T回填碎石反滤层T回填腔体整平宀碾压T重复安装面板？筋带，回填碎石层、腔体，整平碾压工序？一调平层-帽石砼3、基础施工（1）、基坑开挖在拉筋挡墙基？坑开挖前，首先应保证桩？基砼全部浇筑？完成，并且桩基砼强？度必须达到8？5%以上在进行开？挖，以免在开挖过？程中损伤桩基？。经过对施工现？场初步测量，0＃台侧拉筋挡墙？基坑开挖深度？在5~7米，1＃台侧拉筋挡墙？基坑开挖深度？在6~7.5米，开挖深度较大？，工程量也较大？，安全要求高。根据实际状况？，采用机械开挖？，基坑边坡按1？:1放坡，考虑地下水因？素，开挖过程中会？出现一定渗水？，配置水泵排水？。开挖的土石方？全部运到弃土？场堆放，开挖后基坑上？方全范围内拉？设安全带和设？置安全提示牌？，以避免发生人？身安全事故。开挖至设计高？程后，按设计要求120Kpa进行地基承载力试验检测验收？，合格后应尽快？进行基础施工？。如不能及时进？行基础施工，则应采取措施?对基底进行遮?盖，避免积水浸泡?地基。开挖过程中若?发现地基与设?计不一致时应?及时汇报处理?。（2）、基础施工基坑试验检测?验收合格后，立即进行基础?施工，基础由三部分?组成：1.5米厚块片石？压填层、1.5米厚砂砾石？换填层、C25钢筋砼垫梁，其中砂砾石层?中设置两层C?ATTX5?0-50型整体钢?塑土工格栅，铺设范围长1？4米，宽36米。在块片石压填？层施工前，必须保证桩基？础全部施工完？毕，且砼强度达到？设计要求。块片石原材料？应进行试验检？测，满足要求后才？能进场使用，压填施工采用？人工铺筑，铺筑前基坑基？底使用重型压？路机压实，人工分层铺筑？块片石后再使？用重型压路机？压实，分层厚度0.3米。块片石压填完？成后，人工摊铺一层？厚约0.3米砂砾石，找平碾压后再？铺设整体钢塑？土工格栅，砂砾石换填层？施工至垫梁垫？层高度后，开始实施面板？基础垫梁，垫梁施工时注？意沉降缝的预？留和顶面高程？的控制，以及垫梁顶面？倒坡的设置，根据面板坡度？1:0.02进行控制？。4、面板、筋带、回填施工面板在拉筋挡？墙基坑开挖施？工前2个月应？开始进行预制？，面板预制采用自拌砼，预制场地设置?在K7+720~790段路基上，预制所需要的？原材料水泥、砂、碎石、钢筋在进场前？应分别进行抽？样试验检测，合格后才能进？场使用，砼搅拌采用？500型搅拌机？，半自动控制，砂、碎石根据实际？的含水量用斗？车标定称量后？控制每盘拌合？重量，如遇雨或者暴?晒天气，则重新测定含?水量和每盘拌?合重量，水控制采用预?先设置好的时?间继电器进行?控制。每批生产的面?板分开堆放，分开取样做试?件备检测，堆放面板的层?数不得多于5?层。分批生产的面?板所用的材料?不得更换生产?厂家，特别是水泥，要求生产出的?面板颜色一致?。预制面板使用?的模板采用定?型钢模，使用前保证模?板刚度、平整度良好，无裂缝，使用前应在模?板内涂刷脱模?剂，脱模时应保证?面板砼有一定?强度，在脱模过程中?保证不损伤面?板，如出现局部蜂?窝麻面，应及时处理，并且保证面板?颜色一致。在面板预制时?应注意振捣密?实，振捣时不得过?振和漏振，模板每使用一?次后应进行清?理、保养。面板安装时应?按设计要求控?制坡面坡度，并且在施工过?程中应随时监?测面板平面位?移，在第一层面板?安装完成后确?定基线，采用三角网监?测，如在施工过程?中出现过大位?移应及时上报?采取补救措施?，避免出现重大?工程质量事故?。面板安装与筋?带安装同步进?行，筋带安装应注?意与面板的角?度和水平铺设?，必须将腔内土?体整平后才能?进行筋带的安?装，安装时根据设?计长度下料，并且用拉线器?拉紧，然后进行碎石?反滤层填筑和?腔内土体回填?，待整平碾压达?到设计压实度?后再松开拉线?器。压路机碾压时?应从内向外碾?压，并且不得靠近?面板1米范围?内碾压，选用的压路机?宜采用小型压?路机，面板1米范围?内土体压实采?用打夯机分层?压实，并且保证设计?压实度。根据设计要求?，筋带铺设高度?为50厘米一?层，则土体压实厚?度按50厘米?控制，面板1米范围?内土体按0.25米分层人?工压实。按每层50米?检测3点进行?压实度检测，要求压实度?90%。腔内土体回填?应优先选用渗?水性好的砂性?土做为填料，要求回填料粒？径不得大于？5厘米，填料容重不超？过18KN/m3，综合内摩擦角?不小于30°，腔内填土采用?机械和人工配?合的方法进行?摊铺整平，面板内1.5米范围使用？人工摊铺。每层摊铺设置？3%横坡排水，在施工过程中？及时摊铺、及时碾压、及时覆盖，保证土体不受？雨水浸泡。碎石反滤层施？工采用人工铺？筑，在面板和筋带？安装完成后进？行，并且用木板将？碎石层和土体？隔开，保证碎石层内？无泥土，碎石反滤层厚？50厘米。排水缝按设计？要求水平间距？3米，竖向2米进行？设置，施工时注意保？证腔内土体不？流失。挡墙沉降缝预？留根据开挖后？地基状况进行？布置，设置位置在土？石分界和地基？软硬分界处，设置高度从垫？层至帽石高度？。考虑面板外观？和筋带安装要？求，因挡墙顶面为？斜坡，在面板最后一？层用调平层处？理，其余从垫梁起？水平安装，从上至下按面？板模数计算底？高程。腔内回填时需？要同时进行挡？墙后方路基全？断面分层回填？，回填时按腔内？回填厚度分台？阶进行，路基部分底层？翻挖长度不得？小于5米，往上依次按1？:1坡度进行逐？层翻挖回填碾？压至路床，各层压实度要？求按路基回填？要求控制。六、工期的保障措?施（一）、确保工期的组？织结构1、调遣精兵强将?，强化施工管理?我单位将把该?工程列为我单?位的重点工程?之一，在组织上做到?“两高、三精、四快”，“两高”就是进度、质量、安全的总体安?排上做到高起?点起步，高标准要求；“三精”就是组织精干?机构、选配精干人员?、配备精良设备?；“四快”就是上场快、安家快、开工快、形成大规模施?工快。具体详见《工期保证体系?框图》。2、以公司本部为?大后方，坚持“后方服务于前?方”的指导原则，以生产需要为?前提，必要时抽派本?公司各业务部?门的力量充实?前方，确保施工的顺?利进行。（二）、进度保证措施?1、进度控制计划?和管理（1）、进度控制体系?是一个全员、全过程、全方位的动态?管理,在保证总工期?的前提下,制定出符合实?际情况的分项?生产进度计划,?采用流水作业?和平行作业相?结合的施工方?法来控制工期?。（2）、利用计算机管?理：对进度的各项?指标每天进行?监控、调整,抓住关键工序?合理组织施工?。（3）、生产调度：项目部每天召?开生产调度会,?根据各施工队?每天上报的进?度完成情况及?资源变化情况?来调整计划,找出影响进度?的主要因素,研究对策,合理安排施工?。2、各部门进度管?理责任为使工程进度?能有效的得到?控制,项目部每星期?对各部门下达?一次一周进度?计划和月度调?整计划,明确进度管理?责任,使进度目标责?任分解到各部?门、各科室、各班组直至每?名职工。建立各部门进?度管理责任制,?并结合工程质?量、成本,在项目经理领?导下,对各部门、各单位、各班组进行检?查、考核,使考核结果与?职工利益挂钩?。（三）、根据实际情况?提前准备各项?应变措施1、做好人力的调?剂,做好职工的思?想工作,并酌情增加施?工津贴,避免劳动力骤?然减少,保证施工的最?低要求,必要时节期间?采取同样措施?。2、考虑到材料供?应的可能变化,?提前于农忙、雨季和节假日?等特殊时期之?前,及时加强备料?工作,保证施工需要?。（四）、加强与外部环?境的协调配合?工作加强与业主、监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府?与驻地附近村?委会和居民的?联系沟通,及时妥善的解?决可能出现的?某些矛盾,避免环境条件?的干扰,保证工程的正?常进展。七、工程质量管理?体系及保证措?施（一）、质量管理目标?质量目标：交工验收的质?量评定为工程?质量评分值大?于等于96分?以上，交工合格率1?00%，竣工验收的质?量评定为评分9?4分以上，主体工程合同?段合格率90?%以上。（二）、质量保证体系?1、建立质量保证?制度体系（1）、推行项目经理?负责制度,根据该工程工?艺紧凑,机械设备繁多,?各道工序质量?要求高等特点,?我部将实行项?目经理负责制,?对承建工程实?施全面的全过?程管理,实现企业内部?管理与施工的?优化配置。、建立健全质量?管理机构,负责全部工程?的质量管理,制定质量责任?制,并层层落实到?人。以组织机构为?核心,组织所有参加?施工的有关人?员认真学习《技术规范》和设计图纸,做到思想重视,?底数清楚。、推行全面质量管理,开展群众性的QC小组活动？针对工程上经常出现的质量?问题进行分析,?拟定改进措施?并落实,做到预防为主?。针对施工的质?量问题,积极开展活动,?不断提高工序?质量。(4)、严格执行监理?程序,认真听取监理?意见,接受监理的指?示,切实做好各项?工作。(5)、建立以公司、项目部、施工处三级自 ?检保证体系,经理部内设独?立的质检科和?工地试验室,完善制度配足?工程技术人员?。质检科每半月?检查一次,各班组按照《公路工程质量?检验评定标准?》要求的标准和?频率每道工序?都要进行自检,?发现问题及时?处理,并根据检查结?果进行质量奖?罚。建立上下工序?交接制度,会同测试检负?责人及工长检?查验收,签字确认,对于不合格的?工程，下道工序不予?接收，坚决推倒重来?。坚持进度服从?质量的观点,并根据实践编?制工序补充操?作规程,进行工艺设计?。(6)、自检内容：自检体系依据?有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施?工工艺要求,细化分解质量?目标,采取有效措施,?对重点部位、重要工艺、关键环节指定?专人负责,进行施工质量?控制。自检人员监控?各个施工环节?的施工质量,随时进行放线?测量、材质试验、工序与工艺检?查、质量检测等工?作,保证质量检查?控制的及时性?和准确性。(7)、制定和完善岗?位质量规范、质量责任和考?核奖励办法,促使和激励每?个职工强化质?量管理意识,实行项目挂牌?、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制?度,明确岗位质量?职责,层层落实质量?责任。(8)、制定质量目标,?开展目标管理?。2、施工质量管理?责任制保证体?系施工质量管理?责任制是施工?质量保证的核?心，其目的是使施?工质量管理做?到“层层有人负责?、事事有人管理?”，全员都参加质?量管理，施工全过程的?质量都有人管?理，全面的质量管?理。各部门齐抓共?管，职责分工明确?，增强质量管理?的力度。以确保施工质?量，促进施工顺利?进行。、项目经理是一?个单位的质量?保证第一责任?人。对全合同段的?施工质量负领?导责任。认真贯彻执行?国家的质量方?针政策和各项?质量标准，并结合本单位?的实际情况，组织制订质量?管理目标，贯彻实施。建立以项目经?理为首的质量?决策、指挥保证体系?，定期组织质量?大检查。、总工程师是质?量保证的总技?术责任人。认真贯彻国家?的施工技术标?准、规范、结合本单位的?施工技术状况?，组织有关部门?制订保证质量?措施，并督促贯彻执?行。负责组织编制?和审批施工组?织设计，组织推广应用?新技术、新工艺、新设备和新材?料。并制订相应的?保证质量措施?。对重大的施工?方案实施应亲?临现场指导、组织重点工程?和关键项目的?施工技术交底?。组织技术攻关?。提出课题指导?QC小组活动?，及时召开成果?发布会。、质量部和质量?检查工程师：负全面的质量?管理责任。质量部部长是?本项目质量保?证的具体负责?人。对本项目的质?量工作负直接?责任。对本项目的质?量实行监督、检查。参加施工组织?设计和施工方?案的讨论。督促工程技术?人员进行分项?、分部工程或特?殊工程的质量?技术交底，并做好记录和?签字。经常深入工地?现场指导作业?人员按标准和?规范施工，对违章指挥、违章作业行为?有权制止和停?工，并按规定处罚?。对关键或严重?危险部位及时?向领导汇报，采取有效措施?。及时抽查归口?填报分项分部?工程质量评定?表和其他各项?报表、记录等资料。检查各施工组?落实情况。经常深入施工?现场检查质量?，研究解决施工?中的质量问题?。、中心试验室和?试验工程师：对试验工作全?面负责。对工程的原材?料、桩试验及各种?配合比的内在?质量检验数据?负责，包括检测项目?取样方法及频?度、制作方法、试验方法和原?始数据记录、计算、出报告及对试?验结果的误差?分析等。负责项目经理?部试验室和施?工组及其相应?的试验人员的?业务和布置检?查、督促其进行业?务工作。、施工组及施工?组质检组长：对本项目负直?接质量责任或?主要责任。认真落实各项?技术指标、规范。结合工程项目?施工特点，及时研究处理?施工质量问题?。负责施工测量?放线检查和向?工班进行施工?技术交底，详细讲解本工?程特点、难点和质量标?准，强调标准化作?业。常驻工地督促?工班严格按设?计、按施工组织设?计和施工方案?施工，严格遵守操作?规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好?来料抽检和配?合比选择，施工中随时检?查材质情况。及时检查填写?分部分项质量?评定表和各种?报表、原始记录、尤其是隐蔽项?目检查报表，一定要按时填?写，提交监理工程?师及时签认。、工班及工班质?检员：工班长和工班?质检员是在各?级质量检查工?程师指导下进?行质量保证工?作。对工班的施工?操作质量负责?。组织好工班每?日的作业活动?，开好班前、班后会。班前会安排工?作的同时一定?要强调操作质?量、班后会要讲评?每个作业组的?操作质量好坏?，并简要记入工?程日志薄。坚持自检、互检、交接检的三检?制度。带领工班工人?模范遵守操作?规程，标准化作业和?各种规章制度?。严格按施工技?术交底施工。杜绝使用不合?格材料和偷工?减料行为。在任何情况下?均不得违章蛮?干并有权拒绝?一切违章指令?，确保工程施工?质量。、材料部及各级?材料员：对所购进的材?料质量负责。材料部外购物?资要坚持多调?查，做到货比三家?，做好大批物资?采购的招标工?作，确保进场材料?物资的质量。外购材料物资?必须提交该批?材料的出厂合?格证书，材质试验报告?单并配合试验?人员做好抽样?复检工作。(三)、质量保证措施?1、我经理部在工?程开工前,按分部、分项编写完善?的施工组织设?计和施工要点?。编写分项施工?组织设计和施?工工艺及要点,?提前一周内上?报业主和总监?办审核后执行?。2、加强施工技术?管理,以施工组织设?计为纲领,以施工工艺设?计和施工要点?为指导,以三级技术交?底、操作规程和工?序交接检查为?保证,严格各施工工?序的控制与管?理。对易产生问题?或出现质量通?病的部位加大?技术投入和管?理力度,严格遵守操作?规程及施工工?艺流程。3、对工程原材料?进行严格质量?控制,特别对钢筋、水泥、沥青、砂石料、外加剂等材料?进行严格筛选?试验,选用优质的材?料,达到最佳配比?。八、安全生产管理?体系及保证措?施、安全生产管理?目标我项目经理部?在施工中将严?格执行交通部?颁发的《公路工程施工?安全技术规程?(JTJ07695)或其他相关安全生产条例中有关安全施工?的规定，以及国家和四?川省有关安全?生产的法律法?规，并保证在工程?施工过程中不?发生重大安全?责任事故。、安全生产保证?体系1、 首先建立健全?安全保障组织,?完善人员配置,?进场后我部首?先建立以项目?经理为组长、管理层专职安?全员为副组长?、各部门、作业层负责人?为组员的安全?保障小组。2、 安全保障小组?职责范围、贯彻执行党和?国家安全生产?方针、政策、法规、法令,负责实施上级?有关安全生产?管理工作的规?章制度和办法?。、根据企业生产?经营特点,组织制定安全?生产目标和规?划；审定本单位安?全规章制度和?安全技术措施?经费；负责按规定设?置安全机构和?配备人员及支?持其开展各项?安全管理工作?。、负责组织项目?安全教育和安?全生产大检查,?主持制订和组?织实施对重大?事故隐患的整?改计划。推广安全生产?先进经验。、组织调查和处?理职工伤亡事?故。审查职工伤亡?事故报告和追?查事故有关人?员的责任。3、安全保证措施?（1）、安全保证体系?及安全生产保?证措施安全生产保证?体系由安全责?任制、安全教育、安全工作体系?、安全工作内容?和安全检查组?成，施工过程中重?点做好安全控?制，预防“四大”伤害，即：高处坠落和物?体打击、坍塌、机械伤害、电器伤害。因此，安全工作必须?兼顾一般，重点防范。1）、建立健全安全?生产组织，项目经理为经?理部安全生产?第一责任人，并配备专业人?员负责安全生?产，各部门负责人?、班组长为本部?门、本班组的安全?员，安全组织制定?本工程安全目?标及安全措施?。2）、广泛开展安全?生产教育工作?，树立安全生产?“人人为我，我为人人”的思想，组织职工学习?安全生产操作?规程、劳动安全保护?措施，遵守国家法律?，遵守地方法规?，遵守当地民风?民俗，文明施工。使参加施工的?全体人员思想?上引起重视，行动上安全生?产。（2）、安全生产控制?1）、编制施工方案?、施工工艺时，充分考虑安全?保护措施，并由安全组织?审核。2）、施工前确认施?工范围内（地上、地下）或道路上的各?类影响安全的?设施，如电线、电缆、管道、坑穴等，做到妥善处理?或预防措施。3）、为专业施工人?员配备劳动保?护用品，如工作服、安全帽、绝缘鞋、安全带等。4）、各种机械设备?的操作人员需?持证上岗，机械工作前，对机械设备进?行安全检查，严禁带病作业?，计算施工负荷?应小于机械额?定负荷，操作人员离机?械，需将设备停放?在平稳安全位?置，并将驾驶室锁?好，严禁在机械四?周休息，行走前检查周?围情况，确认无障碍时?鸣笛操作。5）、预制场、拌合机安装及?调试，要有组织、有计划，防止发生意外?事故，出现事故检修?，要切断电源，开关加锁，并在有人监护?的情况下进行?。严禁边运转边?检修。预制场、拌合场施工现?场电力布置以?及配置标准配?电箱，由专业电工完?成，及时更换破损?电缆、电线，以防触电，经常检查电力?设备及电力线?路，并及时维修、更换，严禁带故障运?行。6）、对油库、木材等部门进?行重点管理，油库布置在远?离居住区，严禁携带易燃?、易爆品进入。7）、施工现场及附?近交叉路口，设醒目的安全?标志，重点地带派专?人指挥，防止交通事故?的发生。8）、加强与当地政?府、公安、交通部门的联?系，搞好地方事宜?，做好防火、防盗、防破坏工作，确保安全生产?。9）、加强汽车司机?安全教育，严禁无证驾驶?和洒后开车。严格遵守交通?规则，做到安全行车?。“安全无小事”，安全工作关乎?单位职工的财?产人身安全，是一切工作的?基础。我部高度重视?安全工作，明确提出本项?目的安全目标?：“三无一杜绝”，“三无”即：无工伤死亡事?故、无交通死亡事?故、无火灾洪灾事?故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故?。九、环境保护、水土保持保证?体系及保证措?施措施(一)、组织机构成立环境保护?领导小组，具体组织如下?：组长：项目经理组员：各施工队组长?(二)、环境保护措施?1、加强环境保护,?责任重大,为此在施工中?坚持做到：、防止水土流失?和废料废方的?处理、驻地、施工便道、砂石料场、预制场、弃土场周围挖 ?好排水沟,确保占用的土?地无冲刷,确保各种临时?排水系统不改?变现有水文状?态。、未经业主、监理工程师同?意,不破坏现有灌?溉或排水系统?的自然流动。、施工过程中的?废弃物,要在工程完工?时即时清除干?净2、防止和减轻水?、大气受污染措?施施工废水、生活污水不得?直接排入农田?、耕地、灌溉渠和水库,?不得排入饮用?水源。施工现场与驻?地要设置污水?集水池,污水在集水池?滤清后再排放?。冲洗含