年产10万吨丁苯橡胶聚合工段工艺设计

河南城建学院毕业设计年产10万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annualproductioncapacityof75,000tonspolymerizationstyrene-butadienerubberplantprocessdesignsection学生学号学生姓名专业班级指导教师联合指导教师完成日期本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书.关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺Thedesignforthe65,000tonsannualproductioncapacityofpolystyrene-butadienerubberemulsionpolymerizationplantprocessdesignsection,intheliteratureresearchandfieldresearchonthebasisofastyrene-butadienerubberproductionmethodsandtechnologydemonstrationtodetermineabutadiene,styreneforthemonomer,theredoxinitiatorsystem,adisproportionationrosinacidsoapasemulsifier,inconjunctionwithotheradditivesforlow-temperatureemulsioncopolymerizationoftheproductionprocess.Inthegraspofthebasicpropertiesofvariousmaterials,polymerizationmechanism,polymerizationmethods,thedevelopmentprocessandthestatusquoathomeandabroadbasedonthesectionofpolymericmaterialbalance,heatbalance,calculationofequipmentselection,andstyrene-butadienerubberplanttechno-economicanalysiscarriedout.OnthisbasisSBRprocesstomapoutplans,equipmentlayout,pipinglayout,thepreparationofthedesignspecificationandcalculationofthebook.KeyWords：Emulsion;styrene-butadienerubber;productiontechnology目录吉林化工学院下发的毕业设计（论文）任务书本设计的指导思想是：由国内外丁苯橡胶生产技术的对比可知，而国内丁苯橡胶80%以上采用乳液聚合方法，所以本设计采用技术成熟完善的传统乳液聚合方法，利用传统乳液聚合生产技术，确保产品质量高，生产过程安全。生产过程尽量采用自动化控制，机械化操作。对于易燃易爆场所，设计采用可靠的控制，要求设有报警消防设施，对生产过程中的化学污水的排放要经过处理，以保证环保要求。厂房、车间、设备布置要严格按土建标准，以保证生产正常进行及操作人员的安全。本车间建于吉林市江北化工区，该厂地处松花江畔，水源充足，水质优良。同时有铁路与全国各地相连，交通便利。而且这里是全国最大的化工基地，原料充足，便利。附近有动力厂、电厂，所需动力，蒸汽供应方便，经济合理，特别是化工区地处吉林市的东北部，而该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。该处的下游还有污水处理厂，能将工业、生活污水进行有效的处理。因此，选择该处建厂比较适宜。本设计的丁苯橡胶车间拟建在吉林市江北吉化有机合成厂院内。设计地区自然条件如下：土壤最大冻土深度：1.8米土壤设计冻土深度：1.7米全年主导风向：西南风夏季主导风向：东南风年平均风速：3.4米/秒地震裂度：7度年平均降雨量：668.4毫米日最大降雨量：119.3毫米平均气压：745.66mmH最高气温：36.6℃最低气温：-38℃平均相对温度：71%最大降雪量：420毫米水温：15℃本设计项目产品名称为丁苯橡胶，年产量为6.5万吨。其产品指标如下：表1-1产品指标产品（SBR1500）指标气提胶乳中结合苯乙烯含量22.5~25.4%残留苯乙烯0.1%最终胶乳20.5~23.5%尾气中的丁二烯含量2.0%滗析器中的残留苯乙烯0.06%门尼粘度46~58伸长率480%操作方式：连续操作产品方案：产品名称：丁苯橡胶年生产量：7.5万吨/年年工作日：7800小时年生产天数：325天本设计的设备布置，既要满足了实际生产的需要，又要考虑设备的安装，检修方便，节约空地。布置设备时，注意远近相结合，要尽量紧凑又要符合生产工艺和安全要求，生产装置街区根据工艺流程和安全的需要，尽可能缩短装卸物料线。本着满足工艺条件的原则，首先确定关键设备的位置，其它设备则尽可能在主要设备的四周，以利于操作，检修和配管。在厂房内，从一楼到三楼配有走梯。阀门、仪表等部件的安装高度要便于操作和检修。界区明确，工艺流程通畅，安全合理。丁苯橡胶的生产采用低温乳液聚合法合成，副反应少，收率高，尽量降低动力消耗。生产过程中充分利用反应热，以减少冷却用水量。合理进行设备布置，尽力按物料流向布置，减少物料往返输送次数。适当利用位差，物料靠重力输送，而减少输送设备，节约动力。在选择相关设备时尽量选择节能设备，尽可能节能降耗。设计中加强了对进入装置的水、电、蒸气的计算，加强能源管理，合理用电、水、汽。装置选定使用循环水系统作为生产用冷却水，以降低了新鲜水用量。该厂建于吉林市东北部的江北化工区，该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。该厂的下还有污水处理厂，能将工业，生活污水进行有效的处理，生产过程中产生的污染物废气、废渣、废水都有相应的治理措施，保证达到国家环保要求。为了净化空气美化环境，以利用新鲜空气，降低噪声污染，应在空地处植树，种草，修筑花坛等，尽量增加绿化面积。化工类生产中的物料大多数都是有毒、有害、易燃、易爆的物质，所以厂区的防毒害、防火、防爆显得尤为重要。应使厂内的每一个人都要增强安全意识。本设计中的有毒害物质主要指的是气体物质，在防护方面比较困难，常用的防护方法是保持装置区的通风，定期的对空气中有害气体的检测。做好装置的密封工作，减少有害气体的泄漏，现场工作人员应轮流值班，尽量少在此环境下长时间作业。在特殊情况下，工作人员要穿防护服装，戴防毒面具等。化工厂安全防火重于一切，防范发生火灾的责任重于泰山。本装置介质多属易燃易爆危险品，要防止其泄漏，断绝一切可能引起火灾的隐患。在高危区域，断绝一切明火、静电，凡是能够引起明火、静电的东西一律杜绝。消防设施要齐全，定期对消防设施进行检查，让每一个工作人员都能熟练的使用灭火器。在火灾发生后，要做的是控制火势避免蔓延，迅速断电并关闭所有管道阀门。根据火势采取相应的补救措施，并报警，在火势较大的情况下，一定要做好人员的疏散。有爆炸危险的生产厂房，采用钢筋混凝土柱、钢结构和框架承重结构，并易于采用敞开或半敞开式的厂房；应设置必要的泄压面积；泄压设施已采用轻质屋盖作为泄压面积；地面宜采用不发生火花的地面；由于装置介质存在有爆炸危险，应设置办公室、休息室等[7]。

丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯的共聚物，是一种最通用的橡胶品种，它是按自由基反应机理于乳液中合成的。其反应方程式为：在20世纪50年代以前，丁苯橡胶的乳液聚合均是高温丁苯橡胶，50年代初，才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。当前,乳聚丁苯橡胶生产不得不面临着溶聚丁苯橡胶的挑战。溶聚丁苯橡胶生产开始于60年代末,由于其具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩率低、灰分少、硫化速度快等优点,近年来备受汽车工业关注。虽然,溶聚丁苯橡胶不可能取代乳聚丁苯橡胶,但ESBR毕竟要受到重大的冲击。但是聚丁苯橡胶的生产工艺早已成熟定型，产品牌号及其质量指标也已在全世界范围内趋于标准化。20世纪80年代以来，仍在继续进行某些技术开发工作，主要有以下两个方面：(1)研究采用新型或复合型助剂，以提高生产效率，减少环境污染。例如，采用由脂肪酸钾皂、松香酸钾皂和妥尔油组成的三元复合型乳化剂，可获得较高的聚合转化率。使用过氧化氢蒎烷或过氧化氢异丙苯与过氧化氧异丙基环己苯复合型引发剂可加快聚合反应。再如采用碱金属多硫化物或其与羟胺盐的复合物代替传统的终止剂，可以降低橡胶中的亚硝胺含量。(2)改进聚合条件，优化生产工艺。如改善相对分子质量调节方法，适当提高聚合温度，将聚合转化率提高至70％以上。90年代中期，日本zeon公司开发了连续高效无盐凝聚工艺，实现全流程的DCS控制。此外，循环利用了橡胶干燥系统的热风，既节约了能量，又减少了对环境的污染。乳聚丁苯橡胶经过十几年来与溶聚丁苯橡胶的抗衡，证明仍具有较强的生命力。尤其是近年来国外有些企业在提高乳聚丁苯橡胶的综合性能研究方面取得了突破性进展，如美国固特异公司2002~2003年在美国、欧洲、日本及我国公司公开的专利中提出，采用新的乳聚丁苯橡胶工艺制得的乳聚丁苯橡胶用于制备高性能轮胎优于溶聚丁苯橡胶。北美地区2001年乳聚丁苯橡胶消耗量降低4.7%，但据IISRP预测，在未来几年内北美地区的乳聚丁苯橡胶消耗量有所恢复，将以年均1%的速率增长。合岗位工艺过程示意图见图3－1岗位管理范围包括：（1）自单体贮存岗位及化学品配置岗位接受单体及其它原料，实现聚合并将胶乳送入单体回收岗位（2）自界区内外，接受水、电、汽，将聚合过程控制在工艺指标范围内，生产出合格的最终胶乳（3）聚合岗位是丁苯橡胶生产的核心，因此，本岗位操作必须严格按工艺规程及操作法进行操作本设计中聚合岗位的操作任务为：（1）混合丁二烯（BD）、脱除阻聚剂（TBC）（2）单体及化学品溶液的接受（3）聚合进料的流量控制（4）实现聚合并将过程控制在规定的工艺指标以内，生产出合格的最终胶乳（5）将最终胶乳送至单体回收单元 聚合体系以水为介质，以歧化松香酸甲皂和脂肪酸钠皂为乳化剂，油、水两相乳化，部分单体侵入到胶束中，发生增溶溶解，其他单体成为被皂包覆着的液滴而悬浮着。在水相中生产，并由氧化还原体系提供的最初自由基，进入增溶溶解的胶束中，引发单体聚合，用调节剂调节聚合物的平均分子量。当单体转化率达到（62±2%）时，加入终止剂终止聚合反应。1.单体及化学品溶液接受（1）丁二烯（BD）丁二烯（以下简称BD）来自单体贮罐后，进入BD换热器（E0301）。在E0301与CWR(CWS)换热后，流入混合器（A0301）。在A0301入口，BD与来自循环碱液加热器（E0302）的碱液混合，BD和碱液在A0301中充分混合后，流入碱滗析器（V0302-A），阻聚剂（TBC）在此被碱液脱除。碱洗温度，控制V0302-A的入口温度为30±2℃。BD和碱液在V0302-A中分层分离，BD中的TBC转入V0302-A下部的碱液中。V0302-A中上部的BD进入V0302-B中，进一步分离掉碱液，再由上部流入BD进料换热器（E0303），换热以后，流入BD缓冲罐（V0303）。E0303的出口温度稳定在30±2℃。V0302-A中的碱液以循环碱液输送泵（P0302）连续经E0302循环。改变碱液的循环量就改变了TBC的脱除效果，由于碱液在循环中与TBC反应而消耗，因此要定期更换，废碱液装桶或放入地沟（排放使以600#送入的母液中和）。新鲜碱在氢氧化钠配制槽V0301中配制，配制合格后的碱液，有P0301送入V0302-A中。（2）苯乙烯（ST）苯乙烯（以下简称ST）来自单体贮存与配制单元。经管线进入ST换热器（E0306）后，进入ST缓冲罐（V0304）。V0304的液位，由LIC0303控制和调节。E0306ST的出口温度，由TIC0323检测，调节CWR(CWS)流量，使其稳定在24±2℃。（3）乳化剂（EM）来自化学品配制单元的乳化剂（以下简称EM）溶液在线混合系统，由于皂型不同，分别经不同的管线进入EM缓冲槽（V0306）。温度由TIC0307控制，调节加热蒸汽流量，使其稳定在18±2℃。（4）活化剂（ACT）来自化学品配制岗位的活化剂（以下简称ACT），进入ACT缓冲槽（V0307）中。V-307的温度为常温。（5）调节剂（MOD）来自调化剂（以下简称MOD）配制罐的MOD，来自（P0109）的MOD送入MOD缓冲罐（V0305）中。（6）氧化剂（OXI）来自氧化剂（以下简称OXI）配制罐的OXI，来自（P0108）的OXI送入OXI缓冲罐（V0309）中。（7）终止剂溶液（S.S）来自化学品配制单元的终止剂（以下简称S.S）溶液，来自（P0210）的S.S经管线进入S.S缓冲罐（V0308）中。V0308的温度为常温。2聚合聚合进料为多股料流在线混合方式。其控制为多组分混合流量控制系统——主站追踪系统。由流量检测单元与调节阀组成流量控制回路。为确保控制精度，辅设了手动校正系统。聚合进料中的丁二烯（BD）、苯乙烯（ST）、乳化剂（EM）、活化剂（ACT）、调节剂（MOD）、氧化剂（OXI），分别由聚合进料BD进料泵（P0303）、ST进料泵（P0304）、EM进料泵（P0306）、ACT进料泵（P0307）、MOD进料泵（P0305）、OXI进料泵（P0309）输送，首先ST与MOD混合后再与BD混合，然后，BD、ST、MOD混合料液与EM相混合，混合后的料液在进入冷胶进料冷却器（E0304）之前与ACT混合，进入E0304与液氨换热，出口温度控制为13~17℃，然后，此混合料液流入冷胶进料冷却器（E0305）进一步与液氨换热，出口温度控制为8~12℃。最后，混合料液流入聚合釜，通过调节液氨蒸发压力，实现对E0304、E0305出口料液温度的稳定控制。由P0309泵把OXI直接送到聚合首釜。所有的物料进入第一聚合釜后，聚合反应就开始了。为获得高质量的均匀产品，在搅拌条件下，由液氨在聚合釜氨冷管内蒸发，把聚合反应热带走。因此，每个聚合釜温度根据生产的品种不同，控制在规定值是十分重要的。SBR品种不同，所需聚合釜温度亦不同，，调节氨冷管中的液氨液位以控制聚合釜内温度，聚合釜系统的氨蒸发设计规定为240-260kPa。聚合反应的时间，设计取8.5小时。当转化率和门尼黏度等主要控制指标达到规定值时，由终止剂泵（P0308）送来的S.S溶液，从选定的S.S加料点加入到胶乳中，从而终止聚合反应。S.S加料点可以是末釜出口，也可以是胶乳储罐的入口。最终胶乳由系统压力送入单体回收岗位（400#）或胶乳缓冲罐（V0303）中。聚合所用S.S，在停车或紧急状态情况下，由停车S.S输送泵、事故S.S输送泵送入终止点。3.丁苯橡胶聚合工段物料流程丁苯橡胶聚合工段物料流程简图如图3-2所示：原料的基本技术条件见表3-3~3-12所示：表3-3丁二烯净化前纯度丁二烯纯度93.7%~97.3%阻聚剂（TBC）含量＜25ppm表3-4丁二烯净化后纯度丁二烯纯度93.7%~97.3%阻聚剂（TBC）含量＜10ppm表3-5苯乙烯纯度ST纯度93.7%~97.3%阻聚剂（TBC）含量5~15ppm表3-6乳化剂纯度TSC2.98±0.14%PH11.1±0.3SHS0.013±0.005%目检澄清表3-7活化剂纯度 PH10±0.5TSC0.59±0.07%FES含量阳性EDTA含量阳性目检澄清还原力＞15表3-8调节剂纯度外观透明油状液体硫醇中硫含量＞15.6比重（15.5℃/4℃）0.855~0.870分子量196~204折光指数（25℃）1.456~1.466沸程（0.66KPa绝压）60~105℃Cu和Mn的含量＜5ppm在ST溶解度全溶表3-9氧化剂纯度外观半透明或透明颜色无色或淡黄色物理状态流体活化氧4.65~5.12%纯度50.0~55.0%PMH萃取液PH≥4.05折光指数（20℃）1.460~1.470Cu和Mn的含量≤ppm表3-10终止剂纯度TSC2.60~3.06%表3-11碱液（NaOH）纯度外观澄清，无色液体夹杂物无纯度19.0~21.0%Na2CO3≤1.00%金属氧化物≤0.05%氯化钠＜1.0%Cu和Mn的含量≤5ppm公用工程条件见表3-12~3-16所示：表3-12氨公用工程条件名称来源压力温度液氨835冷冻站900±100KPa20±5℃气氨835冷冻站260±100KPa-5℃表3-13水公用工程条件名称来源压力温度生产新鲜水2a#循环冷却上水7#≥0.45KPa≤31℃循环冷却下水8#≥0.25KPa≤41℃软水化学品配置单元表3-14蒸汽公用工程条件名称来源压力温度低压蒸汽单体回收单元350±50KPa147~157℃采暖蒸汽水气车间250±50KPa147~157℃表3-15空气公用工程条件名称来源压力杂质露点其他压缩空气空压站490±50KPa仪表空气空压站490±50KPa无尘无油-40℃氨气102厂400±50KPa-40℃纯度99.9%表3-16电公用工程条件名称来源参数动力电2#变电所交流380V照明电2#变电所交流220V保安电源2#变电所直流220V仪表电源2#变电所交流100V计算机电源2#变电所交流120V工艺过程主要控制指标见表3-17所示：表3-17丁二烯（BD）净化前项目指标V—303BD中TBC＜10ppmV—303中氧含量＜0.3%(v/v)碱液浓度7.0~30.0%BD/碱液（重量）1~1.5碱洗温度30±2℃1.进料流量校正时间间隔表3-18进料流量校正时间间隔丁二烯4hr苯乙烯4hr乳化剂4hr活化剂4hr终止剂4hr调节剂4hr氧化剂4hr2.聚合温度表3-19聚合温度℃SBR1500SBR1502SBR1712SBR1778SBR1503SBR1706-5E0304出口15±215±215±215±215±215±2E0305出口10±210±210±210±210±210±2首釜7±19±17±17±19±17±1末釜3.5~8.53.5~8.53.5~8.53.5~8.53.5~8.53.5~8.53.转化率：62±2%4.门尼粘度表3-20门尼粘度品种最终胶乳脱气胶乳SBR150051±3（ML）51±3（ML）SBR150250±3（ML）50±3（ML）SBR1712106±3（ML）106±3（ML）SBR177875±3（ML）75±3（ML）SBR1706~548±3（ML）48±3（ML）SBR150351±3（ML）51±3（ML）5.结合苯乙烯表3-21结合ST品种最终胶乳脱气胶乳SBR150023.0±0.5%23.0±0.5%SBR150223.0±0.5%23.0±0.5%SBR171223.0±0.5%23.0±0.5%SBR177823.0±0.5%23.0±0.5%SBR150323.0±0.5%23.0±0.5%SBR1706~523.0±0.5%23.0±0.5%年产量：7.5万吨年工作量：8000小时烃含量:92%转化率:60%单体回收单元损率:0.06%后处理单元损率:0.6%主要原料指标见下表表1主要原料指标原料指标丁二烯纯度99.3%苯乙烯纯度99.6%丁二烯/苯乙烯72/28混合苯乙烯纯度94%混合丁二烯纯度93%纯碱流量/BD流量1/1产品指标见下表表2产品指标产品指标气提胶乳中结合苯乙烯含量22.5～25.4%残留苯乙烯0.1%最终胶乳20.5～23.5%尾气中的丁二烯含量0.2%滗析器中的残留苯乙烯0.06%门尼粘度46～58伸长率480%丁苯橡胶年产7.5万吨每小时的生产能力为：M1=7.5×107/8000=9375kg/h烃含量为92%则烃含量：9375×0.92=8625kg/h单体的转化率为60%，单体回收单元损率为0.2%，后处理单元损率为0.6%，则苯乙烯、丁二烯总质量：MST+BD=8625/60%/（1—0.06%）/（1—0.6%）=14470.45kg/h丁二烯和苯乙烯的比值：BD：ST=72：28纯的丁二烯量：M2=MST+BD×0.72=14470.45×0.72=10418.73kg/h纯的苯乙烯量：M3=MST+BD×0.28=14470.25×0.28=4051.67kg/h苯乙烯的进料量：M4=M3/0.94=10418.73/0.94=4310.29kg/h混合丁二烯的进料量：M5=M2/0.93=10418.73/0.93=11202.94kg/h纯碱量：M6=M5=11202.94kg/h进料见下表表3主物料进料流量流量BDST质量流量（kg/h）11202.944310.291.新鲜丁二烯进料的计算计算依据见表3-1：表3-1各组分浓度组分新鲜BD混合BD回收BD浓度99.3%93%90%：新鲜丁二烯进料量：回收丁二烯进料量：混合丁二烯进料量11202.94计算得：=3613.85=7589.092.新鲜苯乙烯进料的计算：表3-2各组分浓度组分新鲜苯乙烯回收苯乙烯混合苯乙烯浓度99.6%90%94%：新鲜苯乙烯进料量：回收苯乙烯进料量：混合苯乙烯进料量4310.29kg/h计算得：=2514.34=1795.95计算结果见表3-3：表3-3各组分浓度组分新鲜丁二烯回收丁二烯新鲜苯乙烯回收苯乙烯进料量（）6235.6722969.3682065.961475.69假设反应过程中苯乙烯的转化率为X，丁二烯的转化率为Y。且因为产品中苯乙烯的含量为23%则…………（1）…………………（2）由（1）和（2）联立解得X=49.29%Y=64.17%MBD反应=11202.94kg/h×0.6417=7188.93kg/hMST反应=4310.29kg/h×0.4929=2124.54kg/h滗洗器中的残留苯乙烯为：4310.29×0.0006=2.59㎏/hMBD剩余=11202.94kg/h-7188.93kg/h=4014.01kg/hMST剩余=4310.29kg/h-2124.54kg/h-2.59kg/h=2183.16kg/h出料见下表表4主物料出料流量流量BDST质量流量（kg/h）4014.012183.16单体：BD：11202.94kg/hrST：4310.29kg/hr乳化剂：松香酸钾皂15513.23×4.62%=716.71kg/hWT15513.23×176.072%=27314.45kg/h电解质：WT15513.23×2.058%=319.26kg/h磷酸15513.23×0.231%=35.84kg/h氢氧化钾15513.23×0.396%=61.43kg/h乙二胺四乙酸四钠盐15513.23×0.03%=4.65kg/h间次甲基二萘磺酸钠15513.23×0.13%=20.17kg/h保险粉溶液：WT15513.23×0.54%=83.77kg/h连二亚硫酸钠15513.23×0.04%=6.21kg/h活化剂溶液：WT15513.23×11.253%=1745.70kg/h乙二胺四乙酸四钠盐15513.23×0.025%=3.88kg/h硫酸亚铁15513.23×0.01%=1.55kg/h甲醛次硫酸钠15513.23×0.04%=6.20kg/h调节剂溶液：叔十二碳硫醇15513.23×0.158%=24.51kg/h氧化剂溶液：过氧化氢对锰烷15513.23×0.86%=133.41kg/h终止剂溶液：WT15513.23×4.966%=770.39kg/h二甲基二硫代氨基甲酸钠15513.23×0.11%=17.06kg/h亚硝酸钠15513.23×0.036%=5.58kg/h稀磷酸：WT15513.23×0.035%=5.43kg/hPHS15513.23×0.023%=3.57kg/h辅助物料：716.71+27314.45+319.26+35.84+61.43+4.65+20.17+83.77+6.21+1745.70+3.88+1.55+6.20+24.51+133.41+770.39+17.06+5.58+5.43=31267.20kg/h胶乳总量：7188.93+2124.54+2.59+31267.20=40583.26kg/h表5总物料衡算表物料股份进料（kg/h）出料（kg/h）丁二烯11202.944014.01苯乙烯4310.292183.16辅助物料31267.20－胶乳－40583.26总量46780.4346780.43衡算式：进釜的热量=出釜的热量(冷剂带走的热量)聚合工段热量衡算示意图如下:冷却显热；（2）聚合热；（3）聚合釜搅拌热；（4）大气给热；（5）冷剂带走的热量。已知：第一釜入口温度T1=10℃，出口温度T2=7℃，△T=3℃；由Q=qmCp△T[2]得出：第一釜的冷却显热如下表2－1所示：表2-1第一釜的冷却显热单体流量（kg/h）△T（℃）Cp（Kcal/Kg.℃）Q(Kcal/h)BD11202.9430.54818417.63ST4310.030.3965120.28EM28111.1630.97784080.48MOD24.5130.21054.40ACT1757.3330.9955245.63OXI133.4130.280.05总量45539.35113998.47已知：入口温度T1=7℃，出口温度T2=5℃，△T=2℃；由Q=qmCp△T得出：第二釜的冷却显热如下表2－2所示：表2-2第二釜的冷却显热单体流量（kg/h）△T（℃）Cp（Kcal/Kg.℃）Q(Kcal/h)BD11202.9420.54812278.42ST431020.3963413.52EM28111.1620.97754929.21MOD24.5120.29.80ACT1757.3320.9953497.09OXI133.4120.253.36总量45539.3578181.40其余各釜进出口温度近乎相同，故可近似的认为没有冷却显热。以ST为基准，由转化率随时间变化曲线，可知每釜的转化率随时间的变化不大，故可近似认为每个釜的聚合热相等。如图5－1变化曲线所示：图2-1转化率随时间变化曲线〔3〕计算如下：聚合釜中胶乳的密度=899kg/m3，聚合釜入口流量qm=45539.35kg/h，则其入口的体积平均流量qv=qm/=45539.35/899=52.40m3/h。可近似的粗选聚合釜的体积为40m3，则其反应停留时间0.76h若已知反应时间为7-10h间，则可计算为：当反应时间＝7h时，n＝=(9釜2塔)；回算：9×0.76＝6.84h；当反应时间＝8.5h时，n＝=（10釜2塔）；回算：10×0.76＝7.6h；当反应时间＝10h时，n＝=13.16（13釜2塔）；回算：13×0.76＝9.88h；可查得常见的单体BD的聚合热QBD＝73KJ/mol＝18.7Kcal/mol(25℃,气态，无定形)；ST的聚6合热QST＝70KJ/mol＝16.68Kcal/mol(25℃,气态，无定形)；〔已知1Kcal＝4.184KJ〕；MBD=0.054kg/mol；MST=0.104kg/mol。由公式[4]；查得BD：Tm=164.2K；T1=268.7K；Tc=425.1K；＝22.468KJ/mol；（298.15K）=20.757KJ/mol=4.96Kcal/mol故在25℃下，液态的QBD＝18.7-4.96＝13.74Kcal/mol；由于该乳聚反应在聚合釜中低温操作，反应前后压力的变化不大，故可近似的认为是恒压操作。通常情况下，低温下的液体的比热容虽随温度的升高而增加，但是它是温度的弱函数故可将液体的比热容视为常数，则可查得：CP(BD)=124.92J/(mol.k)=0.03Kcal/(mol.℃)；CP(ST)＝178.23J/(mol.k)＝0.042Kcal/(mol.℃)；在10℃下，QBD=QBD（25℃）+CP(T2-T1)=13.74+0.030×(10-25)=13.29Kcal/mol；同理得：QST=16.05Kcal/mol；则BD的质量聚合热Qm(BD)=QBD/MBD=13.29/0.054=246.11Kcal/Kg；同理得：Qm(ST)＝154.33Kcal/Kg；由于胶乳中BD、ST质量分数为76%和24%，每小时聚合釜中的总聚合热为：Qp=m胶乳×〔（1-0.24）×13.29/0.054+0.24×16.05/0.104〕＝43262.38×〔0.76×246.11+0.24×154.33〕＝9692469.01Kcal/h；则反应时间为6.84h时，=Qp/6=1615411.50Kcal/h；反应时间为7.6h时，=Qp/7=1384609.86Kcal/h反应时间为9.88h时，=Qp/9=1076916.22Kcal/h为了简化整个的设计过程依据工业上实际投入生产中，取搅拌热是聚合热的5％，即Q搅拌=5%×Q聚。则反应时间为6.84h时，，5%×Q聚＝1615411.50×5%=80770.58Kcal/h；反应时间为7.6h时，Q搅拌=1384609.86×5%=69230.49Kcal/h；反应时间为9. 88h时，Q搅拌=969246.90×5%=48462.35Kcal/h当反应时间为6.84h时，第一釜的热损失量：Q1＝（Q显+Q聚+Q搅拌）×5％＝（113998.47+1615411.50+80770.58）×5%=90509.03Kcal/h；第二釜的热损失量：Q2＝89018.17Kcal/h；第三釜至末釜的热损失量：Q3＝84809.10Kcal/h；当反应时间为7.6h时，第一釜的热损失量：Q1＝（Q显+Q聚+Q搅拌）×5％＝（113998.47+1384609.86+69230.49）×5%=78391.94Kcal/h；第二釜的热损失量：Q2＝76601.09Kcal/h；第三釜至末釜的热损失量：Q3＝72692.02Kcal/h；则在不同的反应时间里，物料的热量衡算表如下所示：计算得反应时间为6.84热量平衡如表：表2-4反应时间为6.84h时第一反应釜的热量平衡表冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h带进釜的热量113998.471615411.5080770.581810180.55热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-90509.03-1719671.52-1810180.55表2-5反应时间为6.84h时第二反应釜的热量平衡表冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h)带进釜的热量78181.401615411.5080770.581774363.48热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-89018.17-1174531.74-1774363.48表2-6反应时间为6.84h时第三至末釜的热量平衡表接下表5-6冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h)带进釜的热量01615411.5080770.581696182.08热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-84809.10-1611372.98-1696182.08计算得反应时间为7.6h的热量平衡如表：表2-4反应时间为7.6h时第一反应釜的热量平衡表冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h)带进釜的热量113998.471384609.8669230.491567837.94热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-78391.94-1489446-1567837.94表2-5反应时间为8.4h时第二反应釜的热量平衡表冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h)带进釜的热量78181.401384609.8669230.491532021.75热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-76601.09-1455420.66-1532021.75表2-6反应时间为8.4h时第三至末釜的热量平衡表冷却显热(Kcal/h)聚合热(Kcal/h)搅拌热(Kcal/h)总量(Kcal/h)带进釜的热量01384609.8669230.491453840.35热损失冷剂带走的热量总量带走的热量-72692.02-1381148.33-1453840.35已知m×Hr=Q冷剂m：氨用量Hr：氨的汽化潜热查得7℃时Hr=295.7kcal/kg；5℃时Hr=297.252kcal/kg[2]则反应时间为6.84h所需氨用量：第一反应釜所需氨用量：m==＝6132.67kg/h第二反应釜所需氨用量：m===5989.41kg/h第三反应釜至末釜：m===5706.21kg/h则反应时间为7.6h所需氨用量：第一反应釜所需氨用量：m==＝5302.23kg/h第二反应釜所需氨用量：m==5188.96kg/h第三反应釜至末釜：m==4924.16kg/h按聚合反应的特性及过程控制的重点在于除去聚合热的场合，可选用搅拌釜式反应器（参见《聚合反应工程基础》）。搅拌釜是乳液聚合最常用的反应器，也是应用最广的聚合反应器，釜式聚合反应器是一种形式多变的聚合装置，它广泛应用于低粘度的悬浮聚合过程，乳液聚合过程，也能用于高粘度的本体聚合和溶液聚合过程。从操作方式来看它能进行间歇、半连续、单釜和多釜连续操作，以满足不同聚合过程的要求。为了保证釜中物料的流动、混合与传热，液滴的分散或固体物料的均匀悬浮，釜中设有搅拌装置。釜式反应器的除热主要采用夹套和各种内冷件，以立式最为常见。综上所述，初选反应器为搅拌釜式反应器。由设计压力为3*105~5*105帕，热量衡算初选的反应器为φ2600*6600H，可选封头型式为：椭圆形底、盖，可拆盖，高度H=8740mm，公称容积为48m3,筒体内径为2600mm（参见陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋。《化工容器及设备简明设计手册》）。反应釜的型号见下表：表5-1反应釜的型号封头型式公称容积计算容积筒体直径筒体高度高度材质壁厚椭圆底盖48m335m32600mm6600mm8740mm50mm反应釜和搅拌桨示意图：综上所述，初选搅拌釜式反应器的体积为48m3，则聚合釜的D0和H的确定可选为：=V-V封；其中：D0为反应釜的直径；H为反应釜的高度；V为反应釜的体积；V封为反应釜封头的体积。H＝kD0(k取1～1.3)则D0＝对D0估算，取k＝1.2则有：D0＝==3.59m；经过圆整至标准的公称直径，取D0＝3600mm当D0＝3600mm时，查表以内径为公称直径的椭圆形封头尺寸，取曲面高度h1=900mm；直边高度hL=50mm；封头体积Vh=6.62m3,则H＝4.32m；经过圆整后为4300mm。由H＝kD0知k＝4300/3600＝1.194，符合k的取值范围。所以聚合釜的直径D0＝3600mm；H＝4300mm；反应釜的型号为：D0=3600㎜，H=4300㎜，封头曲面高h1=900㎜，直边高度=50mm，内表面积=14.64mm2封头直径D=3600㎜；材质为碳钢。依据反应釜内物料的物理性质，可选择的搅拌桨为：选用圆盘涡轮式桨叶，桨叶层数为三层。由于桨叶直径D与釜径T的比值范围0.33～0.40,取D/T=0.40则D=3.6×0.40=1.44m；查得总体流速=12.8m/min。则由公式qd=(T2/4)=12.8×（3.14×3.62/4）=130.22m3/min；假设为湍流操作取NRe=2×103查图6－1排出流量数与搅拌雷诺数的关系得：Nqd=0.67；此时的转速:Nqd=qd/ND3；则N===65.09r/min＝1.08r/s；则计算雷诺数为:NRe===2579.89；由图6－1所示，可读出Nqd≈0.66；图6-1排出流量数与搅拌雷诺数的关系[2]重新算转速得：N==1.10r/s；从而计算雷诺数为：NRe==2050.58从图6-1读出Nqd≈0.66，与上一个设定的Nqd接近，故搅拌桨叶转速可确定为N=1.10r/s。对桨叶直径进行黏度校正，当NRe为2050.58时（＞700），CF=1，即桨叶直径不需校正，仍取D=1.44m。已知NRe=2050.58＞103，，在此区域内为湍流区功率曲线呈一水平直线，此时功率准数NP为常数，所以P=K1N3D5设计桨叶为六叶平直涡轮，（湍流，有挡板）查得：K1=3.82所以P=3.82×899×（66.07/60）3×1.445=28391.91W=28.39KW在一般的情况下，搅拌轴功率为额定功率的80％，所以电动机的额定功率Pn＝P/0.8＝28.39/0.8＝35.49KW。A=Q-每釜热量总和（J/s）K-系统传热系数(W/m2.℃)0T-两侧温差（℃）-釜内壁传热膜系数-釜外壁传热膜系数-釜壁固体导热部分的总热阻（厚度，为导热系数）所选的搅拌桨为圆盘涡轮则：（1）的计算Cp=0.246×0.548＋0.0946×0.396＋0.0006×0.2＋0.6172×0.977＋0.0387×0.995＋0.002×0.2=0.82kal/kg﹒℃=3.42kJ/kg﹒℃假设管子外径d0=0.036m,直立管数目nb=420L=d0=1pa·s=17.4W﹒m-1﹒k-1(换热器材质为不锈钢)≈1所以：i=1585.67W/m2℃（2）氨列管中冷剂对管壁的表面传热系数的计算：由0=1.13知：假设直立管外径d=0.036m，长L=3.4m，管数nb=450壁温tw=-7℃，t液氨=-10℃在温度t=[（-7）+（-10）]/2=-8.5℃时冷凝液有关物性（250kpa）为：=652kg/m3;=0.246×10-3pa.s；=0.562W/（m.℃）；r=1296.8kJ/kg(汽化潜热)。假定氨列管内冷凝液膜为层流，则有：0=1.13=347.23W/m2.℃0＝347.23W/m2.℃；则有：（可忽略）可得出K=283.83W/m2.℃第六章泵的设计以调节剂泵为例调节的平均密度：调节剂的粘度：压强：P1=1×105PaP2=4×105Pa调节剂流量的流量=24.51kg/h活化剂的体积流量：/==8.06初选u=0.8m/s横截面积由A=得：=3.70m雷诺数：=3434.52Re在2000~4000的过度区内，管内流型因环境而异，摩擦系数波动。工程上为了安全常做湍流处理图7-2终止剂泵的示意图取d=0.02>4000流体为湍流状态.图6-3摩擦系数与雷诺数Re及相对粗糙程度/d的关系取管壁的绝对粗糙度=0.3㎜，由Re查图6-3-2[2]，取摩擦系数=0.047直管阻力的计算：其中为管线长，大约为50m;=28.8J/kg局部阻力的计算：有90°的标注弯头4个：=0.75进口突然扩大：=0.16，入管口：=0.5总的阻力：hf=hf1＋hf2=28.8+34.61=63.41J/kg;调节剂剂泵输送调节剂溶液,整个过程对其进行作机械守恒为:由输送温度为常温、粘度小、无腐蚀性、无固体颗粒的液体，流量小、扬程较高故选漩涡泵，旋涡泵适合流量小扬程高的场合，单级扬程可达100米液柱以上，泵效率较普通离心泵低。W型漩涡泵用于输送温度从-20～+80℃，扬程从16～132m，流量从0.36～16.9m3/h.由Q=qm/=601.4/998.82=0.60m3/h，则选泵的型号为：25W-70;则泵的主要性能参数如图6-2所示:表6-2离心泵的主要性能参数型号转速n/(r/min)流量(m3/h）扬程H轴功率（kw）电机功率(kw)25W-7029001.731151.964图6-4冷橡胶进料冷却器示意图逆流平均温差：t1=T1-t2=50-30=20;t2=T2-t1=35-20=15Q=qm1Cp1t=170.46×103×123.475×(30-15)=3.2×105KJ/h=8.8×104W图3-5单壳程，两管程或两管程以上根据图5-5查得ψ=0.875，参照表6-8K估=300w/m2.℃，传热面积A估为：由换热器系列标准初选型号为：BEM500-0.6-24.5-2/25-2I其主要参数参见表5-4表3-4BEM500-1.6-24.5-2/25-2I型号换热器主要参数外壳直径D/mm500管子尺寸/mmφ25×2.5公称压强P/mpa0.6管长L/m2公称面积/m224.5管数NT164管程数Np2管中心距t/mm32管子排列方式正三角形管程走丁二烯壳程走水因固定管板式换热器壳程清洗困难，流动面积为：A1=0.0284m2管内BD的流速：u=R=则流动状态为湍流。管壁的粗糙度=0.15㎜，/d=0.15/20=0.0075,查图5-3摩擦系数与雷诺数Re及相对粗糙程度/d的关系得：=0.035。管程压降：管程给热系数αi：=675.31取折流挡板板间距B=0.2m,因为正三角形排列所以管束中心线的管数为：NTC=1.1（NT）0.5=14壳程流动面积A2：因为Re0＞500,所以可用下式计算管外流动摩擦系数f0=5Re-0.228=5×(1.98×103)-0.228=0.886管子排列为正三角形：F=0.5；取垢层校正系数fs=1.15；挡板数为：壳程压强为：壳程给热系数的计算：壳程中水被冷却，取不锈钢的导热系数=17.4w/mk,取Ri=0.09×10-3㎡k/w，R0=0.1076×10-3㎡k/w。传热系数K的计算：所选换热器的实际面积为：，1.3在1.2-1.5范围内因此，所选BEM500-0.6-24.5-2/25-2I型换热器合适。以聚合工段为工艺设计的主要对象，进行了年产7.5万吨低温乳聚丁苯橡胶装置工艺设计。在掌握丁苯橡胶合成的原料、原理、聚合方法、工艺流程基础上完成了开题报告，同时查阅大量中、英文文献完成文献综述及外文翻译，进行聚合工段的物料衡算、热量横算、设备选型计算，用CAD绘图软件绘制带控制点的工艺流程图、配管图、手画设备布置图，编制了设计说明书。此次毕业设计不但培养了我们独立思考的能力，还让我们掌握了很多查阅资料和文献的技能，并极大的丰富了我们的专业知识。通过自学及老师的指导，不仅巩固了学过的只是还极大地扩宽了我们的知识面，让我们认识到了实际化工生产过程和理论知识的联系与区别，这对我们将来的工作起到了无法估量的重要作用。李玉芳.生产技术进展及国内外市场分析（一）[J].胶科技市场，2008(1),8-11李玉芳,李明.丁苯橡胶生产技术进展及国内外市场分析（三）[J].橡胶科技市场，2008(3),5-9赵玉忠,李毅,王桂轮,张兰波.国内外丁苯橡胶发展态势分析.[J]弹性体，2003-13，55-60崔小明.世界丁苯橡胶的供需现状及发展前景.世界橡胶工业[J].Vol.35No.1:29-37.赵德仁,张蔚盛.高聚物合成工艺学[M],化学工业出版,2008.439-440李义章.丁苯橡胶的生产技术进展及市场分析[J].大庆石油化工,2001,8(11)：25-30.汪多仁.溶聚丁苯橡胶的开发与应用.溶聚丁苯橡胶的开发与应用[J],2008,38(1):13-15.辛治溢,建民.溶聚丁苯橡胶的生产技术发展简介[J].大庆石油化工,1999,08（4）:56.宋洪澎.国外乳聚丁苯橡胶生产技术进展及我国发展方向探讨[J].当代石油石化,2002,1（3）:11-15.王志勇,纪洪水,李天真,倪宝奎.于俊中使用SFS水溶液合成丁苯橡胶[J].当代石油石化,2004,2（3）:21-24.张洪林,于鹏.乳聚丁苯橡胶生产技术进展[J].橡胶科技市场.2008,18:51-91王志勇,洪水,李天真,倪宝奎.于俊中使用SFS水溶液合成丁苯橡胶[J].当代石油石化,2004,2（3）:21-24.HanafiIsmail,PhillipK.Freakley.IranianJownalofPolymerSciencemidTecknaloty[J].Vol4No4(l995).LeiJong.UnitedStatesDepartmentofAgriculture,NationalCenterforAgriculturalUtilizationResearch,AgriculturalResearchService,PartA36(2005)675-682.M.Chipara,D.Hui,J.Sankar,D.Leslie-Pelecky,A.Bender,L.Yue,R.Skomski,D.J.Sellmyer.IndianaUniversityCyclotronFacility.PartB35(2004)235-243.经过近一个学期的查阅文献、计算数据和绘图，毕业设计工作已经基本完成，并得出了可行的设计方案，全部计算过程已在前面的章节中给以体现。此次毕业设计不但培养了我们独立思考的能力，还让我们掌握了很多查阅资料和文献的技能，丰富了我们的专业知识。通过自学及老师的指导，不仅巩固了所学的知识，拓宽了我们的知识面，让我们认识了实际化工生产过程和理论的联系和区别，这对将来的工作会起到很大的作用。本设计是在张启忠、董薇两位老师的精心指导下完成的。两位老师严谨的态度，丰富的实践经验，以及对知识的深刻理解和掌握，使我受益非浅。本次设计中，我学会了使用AUTOCAD绘制简单的工艺仪表及管道流程图、配管图及平面布置图，还学会了很多工艺设计的基础知识。为我在以后的学习和生活中积累了经验。另外，也深深的感谢同组的其他同学给我的帮助。在此次的毕业设计过程中，我的收获很大，感触也很深，更觉得学好基础知识和专业课的重要性，以便为将来的工作打下良好的基础。

附录资料：不需要的可以自行删除ExcelXP的八则快速输入技巧如果我们在用ExcelXP处理庞大的数据信息时，不注意讲究技巧和方法的话，很可能会花费很大的精力。因此如何巧用ExcelXP，来快速输入信息就成为各个ExcelXP用户非常关心的话题，笔者向大家介绍几则这方面的小技巧。1、快速输入大量含小数点的数字如果我们需要在ExcelXP工作表中输入大量的带有小数位的数字时，按照普通的输入方法，我们可能按照数字原样大小直接输入，例如现在要在单元格中输入0.05这个数字时，我们会把“0.05”原样输入到表格中。不过如果需要输入若干个带有小数点的数字时，我们再按照上面的方法输入的话，每次输入数字时都需要重复输入小数点，这样工作量会变大，输入效率会降低。其实，我们可以使用ExcelXP中的小数点自动定位功能，让所有数字的小数点自动定位，从而快速提高输入速度。在使用小数点自动定位功能时，我们可以先在ExcelXP的编辑界面中，用鼠标依次单击“工具”/“选项”/“编辑”标签，在弹出的对话框中选中“自动设置小数点”复选框，然后在“位数”微调编辑框中键入需要显示在小数点右面的位数就可以了。以后我们再输入带有小数点的数字时，直接输入数字，而小数点将在回车键后自动进行定位。例如，我们要在某单元格中键入0.06的话，可以在上面的设置中，让“位数”选项为2，然后直接在指定单元格中输入6，回车以后，该单元格的数字自动变为“0.06”，怎么样简单吧？2、快速录入文本文件中的内容现在您手边假如有一些以纯文本格式储存的文件，如果此时您需要将这些数据制作成ExcelXP的工作表，那该怎么办呢？重新输入一遍，大概只有头脑有毛病的人才会这样做；将菜单上的数据一个个复制/粘贴到工作表中，也需花很多时间。没关系！您只要在ExcelXP中巧妙使用其中的文本文件导入功能，就可以大大减轻需要重新输入或者需要不断复制、粘贴的巨大工作量了。使用该功能时，您只要在ExcelXP编辑区中，依次用鼠标单击菜单栏中的“数据/获取外部数据/导入文本文件”命令，然后在导入文本会话窗口选择要导入的文本文件，再按下“导入”钮以后，程序会弹出一个文本导入向导对话框，您只要按照向导的提示进行操作，就可以把以文本格式的数据转换成工作表的格式了。3、快速输入大量相同数据如果你希望在不同的单元格中输入大量相同的数据信息，那么你不必逐个单元格一个一个地输入，那样需要花费好长时间，而且还比较容易出错。你可以通过下面的操作方法在多个相邻或不相邻的单元格中快速填充同一个数据，具体方法为：首先同时选中需要填充数据的单元格。若某些单元格不相邻，可在按住Ctrl键的同时，点击鼠标左键，逐个选中；其次输入要填充的某个数据。按住Ctrl键的同时，按回车键，则刚才选中的所有单元格同时填入该数据。4、快速进行中英文输入法切换一张工作表常常会既包含有数字信息，又包含有文字信息，要录入这样一种工作表就需要我们不断地在中英文之间反复切换输入法，非常麻烦，为了方便操作，我们可以用以下方法实现自动切换：首先用鼠标选中需要输入中文的单元格区域，然后在输入法菜单中选择一个合适的中文输入法；接着打开“有效数据”对话框，选中“IME模式”标签，在“模式”框中选择打开，单击“确定”按钮；然后再选中输入数字的单元格区域，在“有效数据”对话框中，单击“IME模式”选项卡，在“模式”框中选择关闭（英文模式）；最后单击“确定”按钮，这样用鼠标分别在刚才设定的两列中选中单元格，五笔和英文输入方式就可以相互切换了。5、快速删除工作表中空行删除ExcelXP工作表中的空行，一般的方法是需要将空行都找出来，然后逐行删除，但这样做操作量非常大，很不方便。那么如何才能减轻删除工作表中空行的工作量呢？您可以使用下面的操作方法来进行删除：首先打开要删除空行的工作表，在打开的工作表中用鼠标单击菜单栏中的“插入”菜单项，并从下拉菜单中选择“列”，从而插入一新的列Ｘ，在Ｘ列中顺序填入整数；然后根据其他任何一列将表中的行排序，使所有空行都集中到表的底部。删去所有空行中Ｘ列的数据，以Ｘ列重新排序，然后删去Ｘ列。按照这样的删除方法，无论工作表中包含多少空行，您就可以很快地删除了。6、快速对不同单元格中字号进行调整在使用ExcelXP编辑文件时，常常需要将某一列的宽度固定，但由于该列各单元格中的字符数目不等，致使有的单元格中的内容不能完全显示在屏幕上，为了让这些单元格中的数据都显示在屏幕上，就不得不对这些单元格重新定义较小的字号。如果依次对这些单元格中的字号调整的话，工作量将会变得很大。其实，您可以采用下面的方法来减轻字号调整的工作量：首先新建或打开一个工作簿，并选中需要ExcelXP根据单元格的宽度调整字号的单元格区域；其次单击用鼠标依次单击菜单栏中的“格式”/“单元格”/“对齐”标签，在“文本控制”下选中“缩小字体填充”复选框，并单击“确定”按钮；此后，当你在这些单元格中输入数据时，如果输入的数据长度超过了单元格的宽度，ExcelXP能够自动缩小字符的大小把数据调整到与列宽一致，以使数据全部显示在单元格中。如果你对这些单元格的列宽进行了更改，则字符可自动增大或缩小字号，以适应新的单元格列宽，但是对这些单元格原设置的字体字号大小则保持不变。7、快速输入多个重复数据在使用ExcelXP工作表的过程中，我们经常要输入大量重复的数据,如果依次输入，无疑工作量是巨大的。现在我们可以借助ExcelXP的“宏”功能,来记录首次输入需要重复输入的数据的命令和过程,然后将这些命令和过程赋值到一个组合键或工具栏的按钮上,当按下组合键时,计算机就会重复所记录的操作。使用宏功能时，我们可以按照以下步骤进行操作:首先打开工作表，在工作表中选中要进行操作的单元格；接着再用鼠标单击菜单栏中的“工具”菜单项，并从弹出的下拉菜单中选择“宏”子菜单项，并从随后弹出的下级菜单中选择“录制新宏”命令；设定好宏后，我们就可以对指定的单元格，进行各种操作，程序将自动对所进行的各方面操作记录复制。8、快速处理多个工作表有时我们需要在ExcelXP中打开多个工作表来进行编辑，但无论打开多少工作表，在某一时刻我们只能对一个工作表进行编辑，编辑好了以后再依次编辑下一个工作表，如果真是这样操作的话，我们倒没有这个必要同时打开多个工作表了，因为我们同时打开多个工作表的目的就是要减轻处理多个工作表的工作量的，那么我们该如何实现这样的操作呢？您可采用以下方法：首先按住“Shift"键或“Ctrl"键并配以鼠标操作，在工作簿底部选择多个彼此相邻或不相邻的工作表标签，然后就可以对其实行多方面的批量处理；接着在选中的工作表标签上按右键弹出快捷菜单，进行插入和删除多个工作表的操作；然后在“文件”菜单中选择“页面设置……”，将选中的多个工作表设成相同的页面模式；再通过“编辑”菜单中的有关选项，在多个工作表范围内进行查找、替换、定位操作；通过“格式”菜单中的有关选项，将选中的多个工作表的行、列、单元格设成相同的样式以及进行一次性全部隐藏操作；接着在“工具”菜单中选择“选项……”，在弹出的菜单中选择“视窗”和“编辑”按钮，将选中的工作表设成相同的视窗样式和单元格编辑属性；最后选中上述工作表集合中任何一个工作表，并在其上完成我们所需要的表格，则其它工作表在相同的位置也同时生成了格式完全相同的表格。高效办公Excel排序方法"集中营"排序是数据处理中的经常性工作，Excel排序有序数计算（类似成绩统计中的名次）和数据重排两类。本文以几个车间的产值和名称为例，介绍Excel2000/XP的数据排序方法。一、数值排序1.RANK函数RANK函数是Excel计算序数的主要工具，它的语法为:RANK（number，ref，order），其中number为参与计算的数字或含有数字的单元格，ref是对参与计算的数字单元格区域的绝对引用，order是用来说明排序方式的数字（如果order为零或省略，则以降序方式给出结果，反之按升序方式）。例如图1中E2、E3、E4单元格存放一季度的总产值，计算各车间产值排名的方法是:在F2单元格内输入公式“=RANK（E2，$E$2:$E$4）”，敲回车即可计算出铸造车间的产值排名是2。再将F2中的公式复制到剪贴板，选中F3、F4单元格按Ctrl+V，就能计算出其余两个车间的产值排名为3和1。如果B1单元格中输入的公式为“=RANK（E2，$E$2:$E$4，1）”，则计算出的序数按升序方式排列，即2、1和3。需要注意的是:相同数值用RANK函数计算得到的序数（名次）相同，但会导致后续数字的序数空缺。假如上例中F2单元格存放的数值与F3相同，则按本法计算出的排名分别是3、3和1（降序时）。2.COUNTIF函数COUNTIF函数可以统计某一区域中符合条件的单元格数目，它的语法为COUNTIF（range，criteria）。其中range为参与统计的单元格区域，criteria是以数字、表达式或文本形式定义的条件。其中数字可以直接写入，表达式和文本必须加引号。仍以图1为例，F2单元格内输入的公式为“=COUNTIF（$E$2:$E$4，">"&E2）+1”。计算各车间产值排名的方法同上，结果也完全相同，2、1和3。此公式的计算过程是这样的:首先根据E2单元格内的数值，在连接符&的作用下产生一个逻辑表达式，即“>176.7”、“>167.3”等。COUNTIF函数计算出引用区域内符合条件的单元格数量，该结果加一即可得到该数值的名次。很显然，利用上述方法得到的是降序排列的名次，对重复数据计算得到的结果与RANK3.IF函数Excel自身带有排序功能，可使数据以降序或升序方式重新排列。如果将它与IF函数结合，可以计算出没有空缺的排名。以图1中E2、E3、E4单元格的产值排序为例，具体做法是:选中E2单元格，根据排序需要，单击Excel工具栏中的“降序排序”或“升序排序”按钮，即可使工作表中的所有数据按要求重新排列。假如数据是按产值由大到小（降序）排列的，而您又想赋予每个车间从1到n（n为自然数）的排名。可以在G2单元格中输入1，然后在G3单元格中输入公式“=IF（E3=E2，G3,G3+1）”，只要将公式复制到G4等单元格，就可以计算出其他车间的产值排名。二、文本排序选举等场合需要按姓氏笔划为文本排序，Excel提供了比较好的解决办法。如果您要将图1数据表按车间名称的笔划排序，可以使用以下方法:选中排序关键字所在列（或行）的首个单元格（如图1中的A1），单击Excel“数据”菜单下的“排序”命令，再单击其中的“选项”按钮。选中“排序选项”对话框“方法”下的“笔画排序”，再根据数据排列方向选择“按行排序”或“按列排序”，“确定”后回到“排序”对话框（图2）。如果您的数据带有标题行（如图1中的“单位”之类），则应选中“有标题行”（反之不选），然后打开“主要关键字”下拉列表，选择其中的“单位”，选中排序方式（“升序”或“降序”）后“确定”，表中的所有数据就会据此重新排列。此法稍加变通即可用于“第一名”、“第二名”等文本排序，请读者自行摸索。三、自定义排序如果您要求Excel按照“金工车间”、“铸造车间”和“维修车间”的特定顺序重排工作表数据，前面介绍的几种方法就无能为力了。这类问题可以用定义排序规则的方法解决:首先单击Excel“工具”菜单下的“选项”命令，打开“选项”对话框中的“自定义序列”选项卡（图3）。选中左边“自定义序列”下的“新序列”，光标就会在右边的“输入序列”框内闪动，您就可以输入“金工车间”、“铸造车间”等自定义序列了，输入的每个序列之间要用英文逗号分隔，或者每输入一个序列就敲回车。如果序列已经存在于工作表中，可以选中序列所在的单元格区域单击“导入”，这些序列就会被自动加入“输入序列”框。无论采用以上哪种方法，单击“添加”按钮即可将序列放入“自定义序列”中备用（图3）。使用排序规则排序的具体方法与笔划排序很相似，只是您要打开“排序选项”对话框中的“自定义排序次序”下拉列表，选中前面定义的排序规则，其他选项保持不动。回到“排序”对话框后根据需要选择“升序”或“降序”，“确定”后即可完成数据的自定义排序。需要说明的是:显示在“自定义序列”选项卡中的序列（如一、二、三等），均可按以上方法参与排序，请读者注意Excel提供的自定义序列类型。谈谈Excel输入的技巧在Excel工作表的单元格中，可以使用两种最基本的数据格式：常数和公式。常数是指文字、数字、日期和时间等数据，还可以包括逻辑值和错误值，每种数据都有它特定的格式和输入方法，为了使用户对输入数据有一个明确的认识，有必要来介绍一下在Excel中输入各种类型数据的方法和技巧。一、输入文本Excel单元格中的文本包括任何中西文文字或字母以及数字、空格和非数字字符的组合，每个单元格中最多可容纳32000个字符数。虽然在Excel中输入文本和在其它应用程序中没有什么本质区别，但是还是有一些差异，比如我们在Word、PowerPoint的表格中，当在单元格中输入文本后，按回车键表示一个段落的结束，光标会自动移到本单元格中下一段落的开头，在Excel的单元格中输入文本时，按一下回车键却表示结束当前单元格的输入，光标会自动移到当前单元格的下一个单元格，出现这种情况时，如果你是想在单元格中分行，则必须在单元格中输入硬回车，即按住Alt键的同时按回车键。二、输入分数几乎在所有的文档中，分数格式通常用一道斜杠来分界分子与分母，其格式为“分子/分母”，在Excel中日期的输入方法也是用斜杠来区分年月日的，比如在单元格中输入“1/2”，按回车键则显示“1月2日”，为了避免将输入的分数与日期混淆，我们在单元格中输入分数时，要在分数前输入“0”（零）以示区别，并且在“0”和分子之间要有一个空格隔开，比如我们在输