浙江诚信有限公司办公大楼专项施工方案

浙江诚信有限公司办公大楼专项施工方案浙江诚信有限公司办公大楼目录TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概况和施工特点 (一)工程建设概况 (二)工程建设地点特征 (三)建筑设计概况 (四)结构设计概况 (五)工程施工条件 (六)施工特点分析 二施工方案 (一)桩基工程施工方案 (二)地下室工程施工方案 (三)主体工程施工方案 (四)围护工程施工方案 (五)屋面及装修工程施工方案 三施工进度计划 (一)施工进度计划的说明和有关计算 (二)施工进度计划 四施工准备工作计划 (一)施工准备工作计划 (二)项目管理班子 (三)劳动力计划用量 (四)临时设施 (五)主要施工机具 (六)材料供应计划 五施工平面图 (一)施工平面图的说明和有关计算 (二)施工平面图 六施工技术组织措施 (一)施工技术措施 (二)施工质量保证措施 (三)施工进度保证措施 (四)施工安全保证措施 (五)施工成本降低措施 (六)文明施工措施 (七)施工现场环境保护措施 一、工程概况和施工特点：(一)工程建设概况1.建设单位：浙江诚信有限公司2.工程名称：浙江诚信有限公司办公楼3.投资额：2513.65万元4.开工日期：205.竣工日期：206.总工期：513天7.设计单位：杭州华升建筑设计研究院8.施工单位：浙江高能建设有限公司9.监理单位：浙江长江工程监理有限公司10.质量安全监督单位：杭州市建设工程质量安全监督站11.施工图纸情况：建施和结施两套施工图纸齐全12.施工合同签订情况：已于2008年9月3日签订施工合同（二）、工程建设地点特征本工程是集现代管理和先进技术装备于一体的智能型建筑，位于萧山区广场街道，本工程的建筑室内标高±0.000相当于黄海高程5.30m。本高程上部为框架—剪力墙结构，采用桩基础。建筑总面积为13946.6平方米，其中地上建筑面积为12285.0平方米，地下室为1661.6平方米。主楼为15层，局部为3层，地下室为1层，建筑物高度为49.20平方米。地下室为人防地下室，可作平时地下室和战时地下室。本工程一层层高为3.6米，二层三层为3.3米，四层~十五层为3.25米。本工程的外墙装修以涂料为主，其次花岗岩线脚，25厚干挂花岗石面层，玻璃防护栏杆，铝板包饰，雨篷用玻璃装饰二次装修。（三）、结构设计概况本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水为二级，使用年限十五年，各单体耐火等级为二级。考虑到本工程的岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征，将场地内岩土划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。场地地下水上部为孔隙潜水，地下水位埋深为0.30~0.40m。地下环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。本工程主体采用钻孔灌注桩支护，以喷桩止水组成支挡结构。采用钻孔灌注桩，以（5）园硕为桩基持力层，桩径≥800mm，桩长39.10～40.30m，桩端进入持力层3倍桩径以上。本工程采用框架—剪力墙结构。主要结构材料：1）、钢筋：HPB235、HRB335、型钢钢板采用Q235(C)碳素钢。2）、混凝土：项目名称构建部位混凝土强度等级备注办公大楼基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求基础、标高10.170（含）以下C35地下室采用P8抗渗混凝土水箱采基础、标高10.170～26.420C30标高26.420以上C25水箱采用P6抗渗混凝土3）、现浇混凝土板构造采用国家标准图<03G101—1》的表示方法。（四）、工程施工特点：本工程选用了大量轻质高强、性能好的新型材料，装饰上粗犷、大方和细腻相结合，手法恰到好处，表现了不同的质感和风韵。二、施工方案（一）、桩基施工方案：钻孔灌注桩：桩的质量检测钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20-1.4022-30≤4≥95≤20≤33-58-11项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%（二）、围护工程编制依据：1、基坑围护工程有关设计图纸和工程地质报告；2、地基处理技术规程（DGJ08-40-94）；3、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；4、软土地基深层搅拌桩加固技术规程（YBJ225-91）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规程（86-85）；6、土层锚杆设计与施工规范（CEC22-90）。土钉墙施工工艺：土方开挖的要求：土方开挖服从于设计要求和施工规范，土方需分层开挖，主楼分二层，每层1米；车库分三层，每层1.1米。具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺，先直接开挖至第一排土钉的施工标高，然后在水平向分块（每块长度控制在15m左右）和竖直向分层，严禁超挖。且必须距边坡6m基坑土方开挖后，因卸载而引起土体应力随着时间而变化，变形逐步增大，基坑的安全性随着时间的发展而降低。因此基坑开挖应根据“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则下进行施工。基坑开挖后应根据实际施工中监测反馈的基坑变形数据进行必要的施工参数调整和优化，以确定考虑时空小于的设计要求。土钉支护由于采用分层支护分层施工，土体应力逐步释放，有利于基坑变形控制。复合土钉支护由于预先施作了隔水帏幕，坑内降水也不至于对基坑环境有不良影响，对基坑支护位移也能较好的控制。2、基坑土钉墙支护施工流程土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质量优良。2.1修边坡根据建设方施工计划要求，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条6m宽的工作面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工。一般情况下，基坑开挖都使用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修正，以满足坡比的要求，坡面平整度控制在±20mm2.2定位、钻孔根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，定孔时对土体注意保护，孔位误差应小于100mm由于基坑围护已有二排水泥搅拌桩止水，在安装土钉前，需先对其实施钻孔。2.3安装土钉 土钉的制作按土钉制作规范要求制作。安装土时要调整好角度，同时根据现场情况，经监理及有关部门同意可适当调整土钉长度，既保证边坡安全，又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。2.4、挂网按设计要求编制钢筋网，钢筋保护层不小于20mm。用加强筋和12.6槽钢将土钉与钢筋网焊牢固定。2.5喷砼喷射混凝土采用标号有低于425#的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于12毫米的瓜子片石，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，水灰比为0.4～0.5。根据施工情况掺入早强剂，掺量为水泥的3%左右。一次喷射砼不宜小于40mm。砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土固自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹混凝土损失，提高功效，喷射次数按设计要求进行。喷枪头操作：在喷射时，由于混全干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，固此喷头宜缓慢地，由下而上以喷射混凝土不滑移，不附落为度，保持料流的边疆性与均匀性。喷射头与喷面的距离为0.6～1.0米最佳。喷射头与受壁面的夹角应在90º。回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺如限量不宜大于新鲜骨料的30%。喷砼最小厚度不应抵于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。喷射砼终凝2小时后喷水养护，视气温而定，宜3－7小时开始养护。2.6注浆压力注浆：这是土钉墙施工干预工艺关键，也是决定土钉墙成败与否的关键。注浆前应清除孔内残留物或松动土；注浆时，注浆管应插至孔底250－500mm，孔口部位应设置止水塞及排气管。采用一次全方位压力注浆，可使土钉固体直径4～6倍范围内的土体有应力变化，注浆压力控制为0.3～0.6Mpa。浆液配比为水泥:水＝1:0.5，加入适量速凝济。水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。在控制压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。注浆应严格按照操作规程进行，严格遵守注意事项。3、质量保证措施①、现场工程管理，技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量要求。②、支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同土方开挖空心思密切配合，土层开挖分五层，每层开挖。按设计要求，严禁超挖。每层挖掘宽度必须距基坑边有6米，保证必要的作业场地。（在确保作业水平宽约2～3米后可根据布孔斜度放坡开挖，放坡坡度以震管高度保持适宜为好）③、对每个施工环节应严格把关厂对土钉制作质量，土钉长度，料配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊质量，进行严格监督检查。④、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。⑤、深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求施工方严格自检，技术负责人要做好施工记录。⑥、钢材、水泥须送样复试，要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。三、地下室施工方案：设计概括：本工程为人防地下室，平时可作为汽车库，战时可作为人防地下室。人防面积为1225平方米，掩蔽面积958.8平方米。施工方案：1、场地清理主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；2、抄平放线基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。3、基础开挖（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备两辆三轮车转土；（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序；4、桩基施工人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；5、桩尖土开挖桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；6、基础及地下室施工（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应；（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板—框架柱采用小型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。三、安全防护措施1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人。（四）、主体工程施工方案：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.02.1.4水：不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线——施工预检——绑扎柱、墙、楼梯钢筋——施工预检、隐蔽工程检查验收——安装柱、墙模板——施工预检——浇注柱、墙、楼梯混凝土——拆模——养护3.2混凝土浇注、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。4、质量标准混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7．4．1条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．4．2条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第7．4．4条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第7．4．5条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第7．4．7条观察和检查施工记录（全数检查）5.应注意的质量问题5.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止5.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。（五）、钢筋工程：1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002抗震大家为一、二级的框架结构，其纵筋采用普通钢筋是，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≤1.3。2、操作工艺2.1剪力墙钢筋现场绑扎：2.1.1修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。2.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～42.1.33.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。2.4剪力墙钢筋的锚固2.4.12.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”2.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′2.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm2.4.52.5剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。3、质量标准钢筋加工质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第5．2．1条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）—般项目1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查4、成品保护4.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。4.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。4.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。4.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、应注意的质量问题5.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。5.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。5.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。5.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。（六）、模板工程1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-20022.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面检查校正→加固体系就位、检查。3.1.2单块安装柱模板施工要点：3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查——吊装就位——安装支撑——全面质量检查——柱模群体固定。3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查——安装门窗口模板——安装第一步模板（两侧）——安装内钢楞——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装内钢楞——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核——搭设梁模支架——梁模整体吊装就位——梁模与支架连固——复核梁模位置尺寸——侧模斜撑固定——上梁卡口。3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍——拆除竖楞——自上而下拆钢框竹编模板——模板及配件运输维护。4.4.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑——自上而下拆掉柱箍——拆掉柱连接角一侧U形卡——分二片或四片拆离吊运片模板。4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑——自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞——分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件——运输及维护。4.5.2墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓——调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面——拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板——敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体——用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体——吊运组拼大模。4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5、质量标准模板安装工程质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第4．2．2条一般项目1模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准(Ⅲ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条检查同条件试件试验报告2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4．3．2条观察3后浇带拆模和支顶第4．3．3条观察一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条观察2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条观察注：全数检查6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、应注意的质量问题7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（七）、脚手架工程一、外脚手架型式1、地下室外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，待地下室外墙防水工程施工完，土方回填前拆除。2、地上结构施工期间,外架主要采用二次悬挑式钢管脚手架，悬挑构件设于六层、十二层平台上，六层以下外围采用落地式外脚手架，底座采用钢板底座,落在地下室顶板上平台上等楼部分的悬挑外架搭设好后,将五层以下的外脚手架拆除，外墙装修时,做二次搭拆。3、挑架基础：悬挑架采用[16a槽钢悬挑，沿楼外围每隔1.5m埋设一根槽钢，并在脚手架立杆坐落位置焊接防滑钢筋。说明：钢筋锚环采用Φ22HRB335钢筋预埋，且与16a槽钢焊接牢固，缝隙内采用钢筋焊接牢固，以免槽钢发生位移。二、外脚手架施工要点1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m；六层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m，在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连，按满堂架形式保证其整体性。2、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。3、小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。4、立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于600。5、大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于500，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100。6、落地式脚手架底部设槽钢。立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。7、剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150。8、连墙点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与原外架相连，并在原外架二步三跨设置建筑拉接点处进行直接连接。9、此外脚手架为附属满堂架，严禁承载施工荷载。三、防护棚设置二层平台沿建筑物四周（人货电梯范围内除外）设置悬挑式双层防护棚，搭设跨度为4.5m。防护棚与外架连接成一整体，防护棚由横向水平杆、纵向水平杆及安全网及脚手板组成。防护棚横向水平钢管间距1.5m，与外架立杆用扣件连接，并与预埋在六层外梁上预埋钢管用扣件连接，纵向水平钢管间距1.5m，与横向水平钢管用扣件连接，防护棚下满挂安全网，上满铺脚手板，防护棚外侧搭设1.1m高防护栏，外挂安全网。沿外架立杆水平方向每隔3m用14钢丝绳拉结，下端拉结在防护棚外侧横向及纵向水平钢管交接处，上端拉接在七层梁预留的洞管上；每隔3m用6m钢管把外架立杆及防护棚进行硬性连接。四、防护棚搭设要求1、防护棚搭设时执行外脚手架搭拆的安全技术要求。2、防护棚钢管架搭设按规范要求，做到横平竖直，加设扫地杆，立杆下加设木块，搭设后的防护棚要具有足够的稳定性，保证不变形，不摇晃。3、所有使用的材料、钢管、卡扣、木方、模板等均应为合格产品，符合国家规范规定。4、七合板铺设要严密，不留缝隙，板固定要牢，六层外挑式防护栏的钢丝绳一定要拉紧，斜顶钢管要扣牢，以防大风吹动。五、外架总体拆除顺序外架拆除按后搭先拆的总体顺序进行。首先清除外架上的杂物，然后拆除外架安全网、钢筋笆、隔离防护板，最后拆除钢管及扣件。外架拆除以二层作为一个拆除段，每3天拆除一段。六、外架拆除要求1、拆除脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿平底鞋。2、拆除脚手架前，应设置警戒区域，非工作人员不得进入区域，配备专门的人员担任。3、任警戒人员，负责对周围的施工人员及车辆进行警戒。4、拆模板与支架按先后拆的顺序进行。首先拆除防护层、隔离层及安全网，拆前应将防护、隔离层的砖块、砼块、小模板等杂物清理干净，拆一步清一步。拆除时，先拆除人面前的筋笆、模板、木方，沿着人后退方向拆除，保证拆除人员能站在防护、隔离层上，保证拆除人员能安全。5、垂直方向上下同时作业时，拆除人员不得与抹灰工、涂料、防水等施工人员上下交叉作业。6、拆除人员必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙体必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2米。7、拆除时各构配件严禁抛掷至楼地面，吊运拆除材料时，扣件用钢筋笼装好，钢管长短分类吊运，做好防止吊运物体掉落的工作。七、外脚手架施工安全技术要求1、所用脚手架钢管与扣件由外租借，应出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。2、安全防护：在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。3、各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。4、扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。5、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。6、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。7、遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。8、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件时禁止抛掷。9、对收工前未搭设完的脚手架及所准备用的材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序。八、外脚手架使用过程中的安全监控及修整措施1、外脚手架在使用过程中应化分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。2、项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。3、项目部成立的安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。4、外脚手架监控责任人应同时承担对外架的维修责任，发现外架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。5、外架监控责任人，应担任外架上安全施工的责任，对不按要求在外架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在外架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。（八）、屋面施工方案一、工程作法：找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡找平层：找平层：20mm厚1:3水泥砂浆，防水层：1.5厚三元乙丙丁基橡胶防水卷材一道，1.5厚FJS高分子防水涂料一道保温层：70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，燃烧性能为B级，屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的保温材料隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层保护层：C20细石混凝土，内配Φ4@150*150钢筋网片，混凝土结构上屋面防水等级为Ⅱ级二、施工准备及屋面施工之前的注意事项：1、水泥P.C32.5有产品合格证、检验报告进场复试报告；砂有进场试验报告；2、膨胀珍珠岩、70级阻燃型挤塑聚苯板有检验报告，进场验收记录；3、三元乙丙丁基橡胶防水卷材、高分子防水涂料有产品合格证、进场复试报告；4、施工找坡层前，屋面板必须清理干净，设备安装凿的洞口全部封堵完成，用镀锌铁丝吊模板，对钢筋进行除锈，再用C30防水细石混凝土补牢。穿过屋面的管道与楼板间的缝隙全部堵牢，包括除尘器上部料石柱等。5、施工完找坡层进行屋面找平层施工，并加设通气帽。在屋脊每隔12m设一根通气帽。待找平层、找坡层施工完成后，必须干燥28天以上。再进行屋面防水层的施工。待屋面蓄水试验合格后，干燥再进行聚苯板保温层施工，干铺无纺布，混凝土保护层。6、提前做好C20细石混凝土配合比。7、使用的工具：搅拌机、手推车、铁锹、木刮杠、水平尺、木拍子、木抹子等。8、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。9、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染。10、管道根处用密封膏嵌填密实。屋面防水层施工严禁在雨天及五级以上大风天气下进行。11、屋面保温层施工之前，将落水口安装完毕。12、屋面保护层内的钢筋进场复试合格。三、操作工艺：1、屋面找坡层施工：1）屋面找坡层为1:8水泥加膨胀珍珠岩，根据厂家提供的产品检验报告，一立方米珍珠岩材料为12袋，配比采用一袋水泥：六袋珍珠岩拌合、110kg水拌合，配合比确定好后，不得任意加水。2）在上翻檐弹好标高线，并拉线找2%坡，坡向雨水口，最薄处20mm，计算好找坡层的厚度。在施工找坡层期间注意做好覆盖工作，避免雨淋。3）垂直运输采用塔吊、20吨吊车吊运，安排信号工指挥作业。质量要求：松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。保温层的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1保温层厚度松散材料+10δ/100-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于4mm2隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查2、屋面找平层施工：在找坡层施工完成后，报监理工程师检查验收，办理隐蔽手续，验收合格后，再进行屋面找平层施工。基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。1）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，冲筋贴灰饼，根据要求拉线贴灰饼，冲筋间距为1.5m，冲筋后方可开始找平层抹灰。2）找平层要留分格缝，缝宽为20mm，缝中宜嵌密封材料。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。4）铺设找平层12h后，需洒水养护。5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6）屋面与上翻檐交接处、转角处全部做成45度圆弧角，交接处与屋面找平层厚度不小于50mm，屋面上翻檐内侧全部抹灰完成。凸出屋面的管道在四周用砖做好包角。7）屋脊方向加设直径为50mm、高500mm的PVC塑料管通气管、通气帽。质量要求：项次检验项目要求检验方法1水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查2表面平整度允许偏差5mm2m靠尺和楔形塞尺检查3分格缝的留设、位置和间距符合设计和规范规定观察和尺量检查3、屋面防水层施工：待监理工程师验收合格，并办理隐蔽手续后，进行屋面防水层施工。检测找平层、找坡层是否干透，采用长500mm左右见方的塑料薄膜，铺在找平层上，形成真空层，待1小时后检查是否有水珠。确定找平层干燥程度。将找平层清理干净后，进行屋面防水层的施工，涂刷1.5mm厚的高分子防水涂料一道1）.工艺流程

基层处理→节点增强处理→涂料配制及搅拌→第一道涂覆→重复涂刷至设计厚度→检查验收

2）.施工步骤

基层处理：涂刷涂料前，应对基层进行处理，基层应坚固、干净、无杂物，并修补有缺陷的部位。

节点增强处理：对防水薄弱部位先进行增强处理，如管道、落水口周边及泛水处等加铺无纺布作涂料附加增强层。

涂料配制：打开液料桶盖，用电动搅拌器搅拌均匀，取液料组份，加入液料重20%的清水。按液料配比比例加入粉料组份，同时用电动搅拌器搅拌均匀。

涂料涂刷：

平面施工：将搅拌好的涂料，均匀地涂刷于基层上。此时材料有很好的自流平性，可流至较平，可一遍达到厚度要求。

立墙施工：立面为了防止一次成型时出现流淌，先在立墙面涂上薄薄的一层，然后待容器内搅拌好的涂料静置约3-10分钟、呈不流动的粘稠状时，用橡胶刮板刮在立面上，可一遍施工成设计所要求的厚度。

检查清理：施工后要认真检查整个工程的各个部位，管件、阴阳角等薄弱环节是否已做了重点处理。防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

需多遍涂刮时，需待第一层涂料完全固化后方可进行，涂刮方向应相互垂直。在上面铺贴卷材，则需在刮涂铺贴卷材的宽度及范围内，立即铺上卷材，粘贴牢固。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。主控项目：卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，防水层无积水现象。三、施工进度计划：一、编制依据：（1）、严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度。（2）、充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。（3）、发挥本公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程进度。（4）、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对于各相关环节的协调和不可预见因素有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。四、施工准备工作计划施工准备工作计划表序号施工准备工作名称简要内容负责单位负责人起止时间备注起止1原始资料的调查分析2技术准备=1\*GB3①熟悉和会审施工图纸=2\*GB3②编制施工预算=3\*GB3③编制标后施工组织设计施工单位夏文生12月1日12月5日3施工现场准备=1\*GB3①拆除障碍物=2\*GB3②做好“三通一平”工作=3\*GB3③做好测量放线工作=4\*GB3④搭设临时设施施工单位黄海东12月1日12月5日4资源准备=1\*GB3①劳动组织准备=2\*GB3②物资准备施工单位陈欢12月1日12月5日5季节施工准备=1\*GB3①雨期施工准备=2\*GB3②冬期施工准备=3\*GB3③夏季施工准备施工单位林天礼12月1日12月5日(二)项目管理班子项目管理班子主要成员名单岗位姓名职称项目经理吴保育高级工程师技术负责人黄晓东高级工程师土建施工员蒋晨凯工程师水电施工员章永岳工程师质检员张云斌工程师安全员蔡万顷工程师材料员周增本工程师暖通施工员包伟强工程师(三)劳动力计划用量劳动力计划表专业工种基础主体装修（砌体）人数班组人数班组人数班组木工502804251钢筋工301452泥工452653瓦工301抹灰603架子工61201土建电工51814油漆工251其他51105小计141228149(四)临时设施临设一览表名称计算量结构形式建筑面积/m2备注钢筋加工棚40人敞开式钢结构24×5=1203m2木工加工棚60人敞开式钢结构24×5=1202m2职工宿舍200人二层装配式活动房6×3×10×2=360双层房统铺职工食堂200人利用旧房屋加设砖混工棚12×5=60办公室23人二层装配式活动房6×3×6×2=216拌合机棚2台敞开钢棚12×7=84厕所利用现有旧厕所4×5×2=40高峰期另行设置水泥散装库20t×2成品购人用地2.5×2.5×2=12.5(五)主要施工机具主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率1潜水钻孔打桩机GZQ-800GC～1250台560.0KW2塔吊QTZ60/80台240.0KW3泥浆泵直接作用式HB6-3台24闪光对焊机UN1-100台1100KVA5电弧焊机AX3-300台310KVA6钢筋弯曲机GJ40台13.0KW7钢筋切割机GJ5-40台12.5KW8钢筋调直机GJ4-14台13.0KW9插入式振动机ZH-50台81.5KW10平板式振动器ZX-7台41.5KW11木工圆盘锯MJ-104台23.0KW12木工平刨机MB-206台24.0KW13潜水泵B型台60．75KW14真空吸水机ZF15、ZF22台215多用木工车床台116弯管机W27-60台117蛙式打夯机/台25.0KW18空气压缩机DH3.5台415KW19反铲挖土机PC-120台20.4m20反铲挖土机PC-200台30.8m21自卸汽车东风辆1515T22人力车100kg辆2023发电机/台275KW24钢管,48吨15025安全网10cm×10cm目，宽3mm2250026电渣压力焊台114KW27井架（含卷扬机）3.5×27.5kw台228钢木竹楼板模板体系早拆型m2240029安全围护宽幅编织布m200030竹脚手片800×1200片250031水准仪NAL124台232经纬仪DT102C台1(六)材料供应计划材料供应计划表材料名称数量（吨）其中：桩基工程（吨）基础、地下室、主体及装修（吨）42.5硅酸盐水泥15020130钢筋100678928其中：,61052085,8331518,10123123,128484,142215.86.2,16225225,1812913.1115.9,2013229103,229898,245555五、施工平面图(一)施工平面图的说明和有关计算收集分析编制依据收集分析编制依据确定起重垂直运输机械位置确定起重垂直运输机械位置确定搅拌站位置确定搅拌站位置确定仓库、加工厂及各种材料、构件堆场位置确定仓库、加工厂及各种材料、构件堆场位置施工道路布置施工道路布置非生产性临时设施布置非生产性临时设施布置水电管网布置水电管网布置施工平面图方案设计施工平面图方案设计检查施工平面图方案设计检查塔吊起重量、起重高度、起重半径是否满足要求，人货梯、井架布置是否合理检查搅拌站布置是否合理检查施工平面图方案设计检查塔吊起重量、起重高度、起重半径是否满足要求，人货梯、井架布置是否合理检查搅拌站布置是否合理检查仓库、加工厂、堆场布置是否合理施工道路、临时设施、水电管网布置是否合理否调整调整编制正式施工平面图是编制正式施工平面图六、技术组织措施（一）、施工技术措施：1.雨期施工措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。2.冬期施工措施混凝土工程：1)冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.68，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。6)冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。7)冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。8)采取综合蓄热法。后浇带在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。9)按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。10)每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。（二）、施工质量保证措施1.质量保证管理措施全面质量管理1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2）推行项目经理质量负责制度，健全设备安装质量控制体系，不合格产品不转入下一道工序。3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，保证设备安装质量。施工组织设计、施工方案编制及审批制度1）在设备安装施工前，在项目经理领导下，项目总工程师负责下编写清河污水处理厂工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程管理部、及驻地监理公司审批，报建设单位备案。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，由项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。优选施工机械设备、检测仪器施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，配备足够的施工检测仪器设备，保证工程质量的可靠性。现场设备材料质量管理1）设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。2）清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。3）加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。4）根据施工进度计划，合理安排材料、设