精装修工程施工方案培训资料

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落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。（4）施工工艺流程：基层处理弹线预铺清理勾缝成品保护分项验收铺贴（5）施工技术措施：1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。合层一道。十字线地面墙面标高控制线（1m线）3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用同色填缝剂擦缝。6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。勾缝密实饱满（6）质量标准见下表：（7）成品保护措施1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。（8）施工应注意的质量问题四、干挂石材安装工程施工技术方案及质量保证措施1、质量验收标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；2、施工部署（1）施工准备：1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2）搭架子。3）水电以及各安装专业预留预埋工作已同步跟上，并为干挂龙骨施工创造条件。4）对参施人员做技术交底，明确质量要求。5）先做样板：样板间经检查验收通过后方可按此全面铺开施工。（2）施工工序：见工艺流程图。（3）施工机具：台钻、无齿切割锯、手提式切割机、电焊机、冲击钻、手枪钻、线锤、水平检测尺、卷尺、靠尺等。（4）检测工具：2m垂直检测尺、2m靠尺、直角检测尺、钢卷尺、钢板尺、卡尺、激光经纬仪等若干。测量放线连接件安装金属骨架安装工程隐蔽验收（包括其他及各专业安装）石材板块安装石材表面打腊、抛光质量检查验收金属骨架加工、防锈处理石材防护处理石材板块加工、检验石材干挂工艺流程图（5）施工材料：1）石材：根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能；本工程干挂石材施工厚度设计为25mm。2）龙骨：采用角钢做横梁，间距布置应符合设计要求。3）膨胀螺栓：采用M12×120不锈钢膨胀螺栓，混凝土墙面固定角钢。4）对拉螺栓：砖墙面固定角钢。5）不锈钢连接铁件及连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，都必须符合要求。（6）分项进度控制：先进行测量，完成后安装金属骨架，经检验通过后再安装饰面板块；根据现场情况合理安排工作，控制好施工进度。3、质量技术措施（1）施工要点：1）短槽式安装的石材加工应符合下列规定：①每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。②两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。③石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。本条对槽的长度，离边部的距离及加工后的质量提出了具体的要求，如不这样要求可能出现局部应力集中，对石材的安装造成不利影响，因此应进行核算后方可加工。④基层为混凝土墙的做法节点参见附图一。⑤基层为砖墙的做法节点参见附图一。2）干挂石材用胶：①挂件与石材结合部分须清洁干燥。②干挂必须采用强力型云石胶，调胶按说明书的混合比分别取胶和固化剂，充分混合均匀，在下表规定的操作时间内用完。③涂胶：挂件粘接面与被挂石材的孔内分别涂胶，充分填满挂件与石材的缝隙，确保粘合。干挂石材粘胶技术性能表3）安装程序及技术要点：①安装程序：施工准备—金属骨架安装—隐蔽验收—检查石材板块并将板块按编号层次堆放—初安装—调正—固定—验收。②施工准备：由于板块安装是石材干挂安装中最后的成品环节，一次挂成即保证质量又有进度，因此要做好充分准备。③金属骨架安装：镀锌角钢用不锈钢膨胀按要求间距固定，固定后用不锈钢螺栓（也按要求间距）固定不锈钢石材连接件。④隐蔽验收：金属骨架安装完成后，必须经过隐蔽验收合格才准许封板。⑤检查石材板块并将板块按编号层次堆放：a尺寸、编号、数量是否正确，沟槽、螺孔及三维误差是否超过标准。b板块是否有隐伤，损坏，色差。c板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。⑥安装：a先丈量安装位置上横梁的轴线尺寸是否与已编号的板块相符。b支底层石材挂件放置底层石材，安装石材上部挂件，调节并暂时固定。c底层安装完后，对照控制线检查石材安装板块平面度、垂直度、水平度。d固定底层石材，用干挂石材专用胶嵌入石材短槽。e重复以上工序直至全部石材安装。⑦调正：挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度。如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平、竖直、缝隙均匀一致。⑧固定：调正后安装合格的板块，用扳手将连接件的固定螺栓拧紧。⑨验收：从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完进行的二次验收。（2）质量要点：1）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。2）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。4）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。5）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6）上连接不锈钢件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。8）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可采用铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。10）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉。11）在石材干挂上墙前，必须对各专业安装工种的预埋预留工做全面隐检，确认无误后方可进入下道工序。12）施工中遇其他设备的安装工作所留的洞口，应预先剔出并待设备和材料安装后才能进行施工。13）遇有突出的管线、灯具等，承包商提出处理意见，经监理同意后再施工。（3）成品保护：1）要及时清理干净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4、常见质量问题分析及控制(1)饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。(2)条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。(3)面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5、针对性的安全措施（1）进场施工人员做好安全教育；（2）焊、切割等操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗；（3）电梯口及预留门洞处做好临时围护；（4）高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；（5）施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；（6）动用明火必须要有动火审批手续，并有专人在现场监护。五、防水工程施工部署1、施工准备：①、做好质量技术交底，明确质量要求。②、明确施工顺序。③、先做样板：样板间经检查验收通过后方可按此开始施工。④、成立施工现场指挥领导班子，并组织经验丰富的具有专业防水资质的防水施工队伍进行施工，主要施工操作人员必须持证上岗。2、施工工序：结构防水检验→基层处理→做第一道防水层→检验→做第二道防水层→检验3、施工机具：电动搅拌器、拌料桶（容器）、小型油漆桶、橡皮刮板（塑料刮板）、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、剪刀、粉线、滚筒等若干。4、检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等。5、施工材料：依据设计图纸以及对防水材料性能的了解,针对本工程的结构设计要求,本防水工程材料选用丙烯酸酯共聚乳液（丙乳），材料进场,必须有合格证和出厂检验报告。一、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆（丙乳砂浆）（1）．产品简介：丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后成为聚合物水泥砂浆。具有优异的粘结、防渗、防水、防腐、抗裂、抗冻、抗氯离子渗透、耐冲磨、耐老化等性能。（2）．产品适用范围：适用于水工、港口、公路、隧道、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋砼结构的防渗、防水、防腐护面和修补材料。（3）．产品特点：A、该产品无毒、无害、对环境无污染，属绿色环保型产品；B、与各类型水泥均具有较好的配伍适应性；C、施工方便；D、优异的粘结性能、抗渗能力强、耐腐蚀性能好；E、优异的抗冻性能与抗老化性能好；F、力学性能显著提高；6、劳动力安排：安排专业防水队伍（专业资质）进行施工。7、分项进度控制：根据现场情况合理安排工作，控制好施工进度。（详见施工进度计划表）四、质量技术措施（一）、施工要点：1、基层处理：①基层要求：涂料施工前必须对基层表面的缺陷和渗水处进行认真处理，因为涂料尚未凝固时，如受到外水压力的作用会使涂料无法凝固或形成空洞，形成渗漏水的隐患。基层干净、无浮浆，有利于涂料均匀涂敷，使与基面有一定的粘结力。②基层检查：先闭水试验,检查基层结构有无渗漏水，如有渗漏水必须先补漏，处理后无渗漏后方可进行防水施工。③基层处理：（1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；（2）穿楼板的管道或套管周围缝隙因按照《卫生间工程施工方案》中的防水施工要求进行密封。浇灌严实抹平，禁用碎砖石块堵填。（3）对穿墙管（盒）、埋设件、预留管道接头、桩口、孔口应先做防水处理；（4）所有管件、地漏或排水口部位，必须就位正确、安装牢固。（5）基层所有转角做成半径为10mm的均匀一致的平滑小圆角。2、刷第一遍丙乳净浆①丙乳净浆的配置：丙乳：水泥=1：1—1.5。②先将称好的丙乳倒入桶内，一边搅拌一边加入水泥，搅拌均匀直至水泥无结团即可使用，刷丙乳净浆，要求随抹随涂，薄而均匀，不漏涂，不流淌。在净浆未硬化前，即摊铺丙乳砂浆。3、做第一遍防水层（丙烯酸酯共聚乳液砂浆—丙乳）：①丙乳砂浆施工要求水温在5℃以上。水泥一般用325#以上硅酸盐或普通酸盐水泥，砂子用中砂，需要2.5mm筛。②基层处理：要求彻底清除基底表面污物、灰尘和疏松层，并对基面加入喷砂或人工凿毛（深度1—2mm），用清水冲洗干净，施工前应洒水使得施工面处于饱水状态（但施工前不应有积水），在薄层修补区的边缘宜凿一道3—5cm深齿槽，增加修补面与老砼面的粘结。③根据工程设计要求，选定灰砂比及丙乳渗量，防腐抗渗要求高的，应用灰砂比1：1砂浆，丙乳渗量为水泥用量的25—30%。一般要求应用灰砂比1：2—2.5，丙乳渗量为水泥用量的15—25%，施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求，通过试拌来确定水灰比。④丙乳砂浆搅拌时，先将砂子水泥拌均匀，在加入经试拌确定的水和丙乳，充分搅拌均匀，材料必须称量标准，尤其是水和丙乳，搅拌过程中不能随意扩大水灰比。每次拌和的砂浆必修在30—45分钟内用完，一次不宜拌和过多。⑤丙乳净浆打底后，在净浆未硬化前，即摊铺丙乳砂浆。仰面和立面施工，砂浆层超过7mm时，需分二次抹压，以免脱落。砂浆摊铺到位后，用力压实，随后就抹面。注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光。修补面积较大时，可隔块跳开分段施工。⑥丙乳砂浆表面表干后，宜用喷雾养护或薄膜覆盖，一昼夜后，洒水养护七天在自然干燥养护21天即可投入使用。在阳光直射或风口部位，注意遮阳、保温。4、本工程中每一道防水为丙乳净浆一遍、丙乳砂浆二遍施工。厨房采用二道防水施工。第二道丙乳净浆涂刷、丙乳砂浆防水施工同第一道做法。5、检验：第二道防水层（丙烯酸酯共聚乳液砂浆—丙乳）完成后，也同样要进行检验，施工做法、厚度及表面质量等必须符合要求。（二）、质量要点：1、细部位置：对于阴阳角、穿墙管道、预埋件、变型缝等容易造成渗漏的薄弱部位，应采用防水层加固处理。2、防水层厚度：防水层厚度可用每平方米的材料用量控制。3、自然条件：温度低于-5℃以下、风力过大、雨水过多天气不宜施工。4、蓄水检查：本工程我方建议在基层处理完及管道周边封堵后先进行一道蓄水试验。检查结构、管道周边封堵及重点防水处理部位有无渗漏。蓄水实验时间应为48小时。（三）成品保护1、操作人员应严格保护好已做好的防水层，在做保护层前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。2、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。3、地漏或排水口等应防止杂物堵塞，确保排水畅通。4、防水层施工完毕后应及时做面层，以减少不必要的返修。5、由于防水工程工序较多、作业条件苛刻、工期要求紧、施工人员穿插频繁，因此做好成品保护工作是十分重要的。除了加强施工管理以外，应及时做好施工后期保护措施。（四）蓄水试验防水层完毕并达到实干后，应进行蓄水试验。蓄水高度应达到找坡的最高水位2cm以上，蓄水时间持续不少于48h。墙面采用流水试验，流水时间持续不少于24h。无渗漏为合格。五、不同施工区域施工过程中应注意的问题A、厨房间区域：1、厨房间地面及墙边700mm高一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层施工完成后，待防水层干后再浇筑混凝土，在浇筑时要预留排水槽位置。在混凝土干燥后在其表面再做第二道一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层（做法详见厨房防水附图），第二道厨房防水墙面翻边300mm高。等防水层干后再进行后期装修工程。2、厨房间墙面防水层，应在墙体基础层粘贴专用网格布，外做一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层，施工高度到顶板位置。3、厨房间墙体穿墙管、排风扇预留口、水管进口与地面地漏以及排水口都应先密封严实，再进行防水层施工。B、洗衣间等区域：1、洗衣间墙、地面防水层，应在墙体基础层上做一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层，墙面施工高度到顶板位置，等防水层干后再进行方可进行后期装修工程。2、洗衣间墙体穿墙管、排风扇预留口、水管进口与地面地漏以及排水口都应先密封严实，再进行防水层施工。六、保证防水工程质量措施（一）保证质量的组织措施：1、贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；2、树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员持证上岗；3、执行“三检制”：坚持“班组、项目、公司”三检制，隐蔽工程必须经监理、质量单位及合格后，方可组织下道工序施工。（二）保证质量的材料管理措施1、严格材料质量检查验收制：确保材料进场时备有合格证和质检报告，经甲方和监理检验确实，不合格、不符合设计或规范要求的材料不使用于工程；2、现场配置的材料严格计量、准确配比、充分搅拌。（三）保证质量的技术措施1、切实作好技术交流：开工前组织对现场操作人员进行设计图纸、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；2、严格质量检验：按照验收规范和设计图纸进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中；3、做好成品保护：施工过程中做好养护、及时覆盖和明确保证防水层成品进行保护。六、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术方案及质量保证措施1、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5、龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8、与水、电、风等专业的配合:吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9、质量保证措施（1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。（2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。(3)大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:1)吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。2)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。3)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。10、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:(见表9-1)七、金属天花工程施工技术方案及质量保证措施1、施工准备（1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。2、材质准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。3、施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。4、工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及饰面板→成品保护→分项、检验批验收5、施工工艺（1）弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（3）安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。（5）安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。（6）隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板:铝板选用认可的规格形式,明龙铝板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。6、成品保护（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。管道及其他设备件上。（5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7、安全措施（l）现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。（3）持证上岗制，特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。（4）中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。八、壁纸裱糊工程施工技术方案及质量保证措施1、材料准备和要求：（1）壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检验各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。（2）粘接剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶，要求使用的粘接材料具有合格证和粘接力检验报告。2、施工工具：活动裁纸刀、钢板抹子、橡胶刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小橡胶桶等。3、施工的相关条件：（1）墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待作完壁纸后再进行安装。（2）墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角要顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。（3）地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。4、工艺流程基层处理基层弹线裁纸刷基膜刷胶裱糊饰面清理成品保护分项验收5、技术措施（1）基层处理：壁纸基层密实决定壁纸粘结质量的重要因素，墙面基层同样采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角，墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8﹪，表面用砂纸打毛。（2）基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚板上口边缘处，在墙面的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。（3）裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留处10mm～30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧贴尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。（4）刷基膜：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍基膜，可以保证墙面基层不干返潮，或壁纸吸收胶液中的水分而产生变形。（5）刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷1～2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调试胶粘剂，需要通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制处的胶液应在当日用完。带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。纺织纤维壁纸、化纤贴布等壁纸、墙布，为了增加粘结效果，其背面和基层都应刷胶粘剂，基层表面刷胶宽度比壁纸宽度约大于50mm。注意：涂刷要均匀，不裹边、布起堆，以防溢出，弄破壁纸，保证涂刷到位，防止漏刷。玻璃纤维墙布、无纺织墙布：无须在背面刷胶，可以直接将粘结剂涂在基层上。因为这种墙布本身有细小空隙，本身吸水很少，如果背面刷胶回浸透到表面影响美观效果。（6）裱糊：裱糊壁纸时。首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。一面墙所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切割，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀的赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸表面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死皱。图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼贴先对图案后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切除一般在胶粘剂到一定程度（约0.5h）用钢尺在重叠处实拍后切出。壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视1.5m处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。顶棚裱糊：宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位沿着划好的控制线铺贴。饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶棍压实，有气泡的可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用棍子压实。如表面有皱褶时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。6、质量标准：7、成品保护措施：（1）壁纸施工前应妥善保存防止污染。（2）壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。（3）施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把表面的胶擦净。（4）在墙上标注成品保护标志8、施工时应注意的质量问题：九、镶贴饰面板工程施工技术方案及质量保证措施镶贴面板的施工主要是将各种饰面板材（防火饰面板、木饰面板、不锈钢板等），以镶或粘贴的方法固定在墙面、造型面、固定配置物体和家具表面。镶贴饰面的施工，通常在木板或木夹板基面上进行。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。1、平整性的施工要求：（1）在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整，凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整有较高的要求。（2）要求基层面边线平直方正（3）如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以要对不平直方正的基面修整。对多余的部分进行修刨。对缺位处，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。（4）基层面要认真清扫干净（5）基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。而且，即便是将饰面板掀起重贴，也会因底胶问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。2、贴面对口的处理：（1）对口应用原板边两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。（2）饰面板的对口要尽量少在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。（3）对口应安排在不显眼处如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2m以上的部位。（4）角位对口处要直在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。3、饰面板的镶贴方法（1）进行裁切和镶贴时，要根据面板拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将面板小心锯切，锯路要直、要防止崩边。锯切时还要留有2~3mm刨削余量。（2）加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削到木板边。粘贴前要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。（3）常用的珍木板拼花图案，粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在面板背面和基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板上压按，使珍木饰面板紧紧地粘贴在木基面上。粘贴时还要注意使珍木的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。十、墙面、天花乳胶漆工程施工技术方案及质量保证措施1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。十一、细木制品工程施工技术方案及质量保证措施1、材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。（1）硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小于14%，不大于20%。（2)木饰面:木饰面的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。（3)木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2、样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于本工程的木饰面夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3、工艺要求（1)细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。（2）木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。（3）除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。（4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4、质量保证措施（1)木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。（2)面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。十二、木门窗制作安装工程施工技术方案及质量保证措施1、操作工艺（1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。（3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（4）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。（5）门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘胶水加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（6）木门扇的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄