真空堆载联合预压法软基处理施工方案实用文档

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软基工程施工方案真空堆载联合预压法软基处理施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况建设单位:安徽省梅龙开发建设有限责任公司设计单位：安徽省交通勘察设计院监理单位：合肥市工程建设监理公司施工单位：安徽保胜香梅实业江苏南通六建建设集团根据江南集中区路网规划，龙腾大道与铜陵相连，西与池州相通,全长约18公里，为集中区内最重要的东西向城际交通干道.本工程设计起点位于龙腾大道与池州大道交口东侧，起点桩号K0+000，向东分别与大别山路、凤鸣大道相交(不含交口范围）,终于黄山北路交口东侧，桩号为K2+340，全长2000m(其中K1+399。064—K1+为凤鸣大道交叉口预留)。按城市I级干路设计，规划红线80米,软基处理宽度为100米。全线的地质条件差，均为稻田及水塘,经勘查资料显明,场地为第四纪地貌形态属山间盆地地貌单元。场地分布在长江冲洪积平原上，地势平坦，地势开宽,沿线均为农田；该区水系发达.根据管委会提供的由安徽省交通勘察设计院设计的施工图，本工程项目采用真空堆载联合预压方案进行软基处理，主要工程量如下表：地基处理主要工程量处理方案加固面积（m2）排水板长（m)砂垫层（m3）土工布（m2）密封膜（m2）真空+排水板20万4086750131340447333447333施工组织2。1施工组织机构：根据本项目工程软基处理技术要求和工程特点，组建长期在国内从事真空联合堆载预压研究与施工的专业队伍施工，聘请软基资深咨询专家为技术顾问,确保工程按期优质完工。具体组织机构见附表“龙腾大道工程项目组织机构图”。2机械设备序号设备名称数量说明1塑料排水板设备1227。5kw抽真空装置2143备用发电机4应急用2。3施工计划工期砂垫层施工：2011年10月25日塑排板施工：2011年11月2主支管安装：2011年11月2铺膜及密封沟施工：2011年12月1真空泵安装及抽真空：2011年12月20日施工准备3。1工程进行之前，请南京水利科学研究院赵维炳、唐彤芝教授对全体技术人员及相关人员讲授真空排水预压法加固软土地基原理、施工工艺及施工中要注意的问题.3。2在南京水利科学研究院老师的指导下,组织人员认真学习设计文件和相关的规范规程、熟悉设计图纸、了解施工地段的地质情况,充分了解、掌握本工程加固方法的科技要求。质量标准，制定与之配套的管理条例和记录统计表格,为本工程做好开工准备。3。3按照设计图纸和相关的规范规程把好原材料的质量关.对工程中使用的原材料,如砂、土工图、塑料排水板、密封膜、抽真空装置等材料与设备，在采购时按设计文件提出的标准要求厂家提供符合要求的产品之外（随产品要有合格证和质量检验证明书）,在开工前和施工中还要按设计文件和有关规程、国家标准的要求进行批量检验.塑料排水排技术指标见附表13.3选用密封性好的密封膜:密封膜在真空排水预压加固中起着关键作用，其质量好坏直接关系到膜下真空度的高低、加固的成败，因此应十分重视其原材料的质量。密封膜的选择应遵循质量轻、强度高、韧性好、密封好、抗老化、耐腐蚀等基本原理。由设计文件中没有提出具体的技术标准，所以本工程根据以往的经验，选择其厚度≥0。14mmPVC压延薄膜作为密封膜，具体性能指标见后表2。表1B型塑排板的技术指标项目单位产品标准与型号PD100-B型纵向通水量Cm3/s≥25复合体抗拉强度Kn/10cm≥1。3滤膜参透系数Cm/s≥5*10—4滤膜等效孔径Um＜75滤膜抗拉强度纵向干态N/cn≥25横向湿态≥20外形尺寸宽度Mm100±2厚度4。0±0。2塑料芯板材质100％聚丙烯新料表2聚氯乙烯（PVC）压延密封膜产品技术指标规格及方法项目产品标准检验标准单位指标产品厚度0。140。18拉伸强度(纵/横）GB/T3830GB13022-91Mpa≥16。024。2/23。325。0/22.3断裂伸长度(纵/横)GB/T3830GB13022-91％≥210306/308314/316直角撕裂强度(纵/横)GB/T3830QB/T1130-91KN/m≥4058/5959/61低湿伸长度(纵/横）GB/T3830HG2—163%≥2233/3630/31加热损失率GB/T3830GB/T3830%≤4.0//水抽出物GB/T3830GB/T3830％≤1。0//尺寸变化率(纵/横)GB/T3830GB/T3830％///3.4机械设备进场后，对每台设备如插板机、发电机和抽真空装置再次进行检查和校正,以备随时投入施工.3.5对加固区域(350米为一个加固段落)进行现场放样定位，确定处理范围。在加固区域两侧边界外开挖排水沟，排水沟内水及时排出.3。6回填素土找平后，机械稳压，一平后标高应达到设计要求的标高后可进行砂垫层施工.3.7在进行塑料排水板施工前，先要在相应的场地上进行试打，以确定相应的施工工艺参数并判定打设效果,为大面积施工提供质量控制微观标准。三、施工方法施工方法：见表3施工工艺流程图原地面清表、清淤原地面清表、清淤回填素土及碾压、整平测量放线、场地分块铺设砂垫层插打排水板施工安装主滤管挖设密封沟、安装主滤管真空装置安装、抽真空达到规定值后铺设30cm砂路基路床填筑90天后到达设计值后管道路面施工表3施工工艺流程图本公司经过现场踏勘，并详细研究了招标文件后，确定了以下施工方案：3。1软基处理场地平整：人工、机械、设备进场后,采用挖掘机开挖原地面至路槽底部标高位置,换填50cm素土层，平整场地,使软基处理层平整顺适，以利真空联合堆载预压的正常施工。3。2场地平整后,铺设砂垫层：砂垫层采用设计要求的含泥量小于5％,按每5000m3中粗砂取一试样进行含泥量、颗粒,分析实验。检验各项指标合格且经监理批准后施工，填筑区段完成摊铺后，根据放样点位控制填铺厚度并用轻型压路机及平地机进行静压平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀.摊铺方式见附图:“软土地段填筑施工平面图”。3。4打设排水板3。4.1塑料排水板选用达到公路路基施工技术规范中各项指标。每200000m或每批次随机抽样一件送权威检测单位检测，检测合格后可投入施工。3.4。2排水板按三角形布置,设计间距1。2m，长度先按图纸要求做出排水板放样图。报经监理批准后进行现场放样。排水板打设严格按照《塑料排水板打设规程》JTJ/T256—后附“真空堆载预压标准横断面图”排水板平面偏差小于土5cm.垂直偏差控制在不大于1.5%。插板机安装深度自动记录仪，控制每根排水板的打深深度。回带长度控制在50cm以内，且回带根数不超过总根数的5%。隔断排水板时，砂垫层以上的外露排水板于20cm。施工中排水板不扭结、断裂和撕破滤膜,排水板接头要严格按规范要求连接。3.4。4打设排水板过程要求每根进行自检。采用记录仪和人工记录同步的方法。对不能达到质量要求的排水板进行补打。3。4。5计划350m一个段落并安排2台插板机同时施工,采取和铺砂垫层同步的方法。3。4.6排水板是关键工序之一,是隐蔽工程，从项目经理，质检员到施工队，严格进行质量管理，以保证关键工序的施工质量。3。4.7计划60天完成2公里塑排板。3。5埋设真空滤管和出膜装置，监测仪器开挖总管,滤管沟槽：在开挖密封沟的同时，便应在砂垫层上放样开挖总管,滤管沟槽、滤管的布置,符合施工图设计；滤管沟底至砂垫层底厚度为0.3m左右3。5。2布设滤管前，先把滤管与各种埋设仪器的位置.间距布置，平面布置图上报监理,经批准后方可施工。真空管道布置见附件“真空堆载预压处理平面布置图"3.5。3膜下管道采用Φ75mm塑料管，由主干管和滤水管组成。主干管不打眼，起连接作用；在滤水管上四周打孔，孔的直径为6mm,孔间距5cm，正三角形布置，管外包裹过滤材料（用无仿布（50g/m主管滤管的长度按图纸要求确定。当主管滤管沟槽挖出一定数量后,即可开始敷设主管、滤管。主管滤管埋设前，一定要弄清主管、滤管的位置和主管与真空泵连接的地点。三通、四通及软接头与管子连接时，拧紧后的铁丝头一律往下，免得刺破密封布而产生漏气.主管、滤管敷设完毕后，应通过检查管头是否连接完好,一条直线上的管子是否顺直。3。5.4滤管的尺寸、强度满足设计要求，外包滤满足排水滤砂的作用。接头捆扎密实，滤管之间连接橡胶管留有足够的长度，以满足地基沉降变形的要求。捆扎后铁丝接头严禁朝上避免刺破密封膜。滤管要埋在砂垫层中部所有仪器设备的出膜装置和应与滤管同时埋设，并严格按图布置,监测仪器见表4.表4埋设元件与监测仪器设备表监测项目埋设元件监测仪器数量备注地面沉降沉降板水准仪453个/断面深层沉降CJH88分列磁环沉降管分层沉降仪4埋深40m，沉降环20/断面,每2m一个侧向位移高精度PVC测斜管测斜仪42个/断面，埋设深度40m地基面应力钢弦式土压力计频率接收仪6场内场外各1个，埋深10m孔隙水压力钢弦式孔隙水压力计频率接收仪6埋设2组，每组3个地下水位具有专利技术的双层水位管水位计18每个断面埋设8个真空度真空管真空表14埋设1组，每组6个，地表以下0-10m,每2m一个3。6砂垫层施工3.6。1铺设20cm中粗砂找平垫层：铺设方法同上述方法，砂的质量:含泥量小于3％，砂找平垫层在铺设时，应将其中混有的铅丝、玻璃、其它锋利物等清除干净，对高出砂垫层的塑料排水板，应剪断或埋于砂垫层中，铺设时厚度均匀，把滤管盖住，使垂直排水通道、滤管通过砂垫层真正连接起来形成一个通畅的排水系统和真空压力传递系统。3.7挖密封沟3。7.1按照设计图纸的要求在预压区边线外挖密封沟，密封沟要有足够的深度和宽度。沟深至不透水层顶面以下不小于1.0m3。7。2密封沟的回填采取素粘土回填，以免漏气，回填后压实3.8铺土工布、密封膜3.8。1为防止密封膜损坏,在上下分别铺无纺土工布一层，选用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜0。14mm，每20000m2真空密封是真空预压又一关键工序，密封好坏直接影响的预压效果。砂垫层平整后，由工人将砂垫层的杂物。小石等全部拣出，拉平,边坡修好。铺二层膜，每一层膜铺好后都要进行仔细检查。如密封膜有漏洞，应补好后在铺下一层膜。铺膜要做好一切准备工作。选择晴天无风的天气进行，铺膜在熟练操作经验的人指挥下进行。密封膜四周要深入密封沟有足够长度。二层膜铺好密封沟回填密封后，立即安装3-4台真空设备开始抽气。以便吸住密封膜，以免被风吹坏。回填密封沟时要分层回填压实，精心施工，避免碰坡密封膜。3。8.2密封膜铺设时注意事项：.1在加工时膜的大小应考虑埋入密封沟的部分,留有足够的余地.3.8。2.2铺设时,膜不宜拉得太紧，每边比图纸尺寸要放出几米.铺设一般自一边开始，几层一道依顺序同时由近及远进行铺设。.3现场黏贴时，应保持粘结部位的清洁，黏贴要自上而下沿粘缝后退进行，在缝下垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧，然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘结，注意刚粘结的部位不能马上受力.3。8。2。4膜在埋入密封沟时,注意膜不要被石头或草、树根等戳破，注意其完整性。.5在膜上放置沉降标时，应在标下垫一层土工布或软草席或一些小块密封膜，注意放平压重，以防戳破薄膜。3。8。2。6膜铺好后进行抽气时不能急于将抽出的水放到膜上，而应在头几天派专人穿布底鞋或软底鞋在膜上进行地毯式寻查，以便发现膜破的地方能及时进行粘补.3.9堆载与抽真空施工施工一切就绪后，每1200平方米面积设置一台真空泵开始抽真空，真空射流泵确保能形成小于0.096Mpa的真空压力。真空泵抽真空能力要进行抽检.真空表要经标准计量部门检测，性能良好,以满足长期运作需要，配套的电线电缆，配电开关柜等均安全可靠真空泵布置见附件“真空堆载预压处理平面布置图”在膜内真空压力达50Kpa后进行，密封膜的查漏补漏工作3。9。3正式抽气过程中要随时注意膜下真空度情况,注意保护密封膜，保护各种观测仪器的出膜装置。维护好真空泵,准备2台备用泵并安装到真空预压网络中,保证全部真空泵全天候连续运行。做好各种观测测量记录，上报监理和业主.现场准备好各种备用材料，备用设备一旦出现不正常可以立即进行更换和维修3。9。4当实测沉降曲线推算的固结度大于80%,连续5天实测沉降平均速率不大于0.5mm/天，综合分析认为地基已达处理目的时，及可停止抽真空。3.9。5本工序约三个月.4.0施工检测及补偿本工程项目为了保证工程质量、公平等要求，采取第三方检测，沉降量采用第三方检测量为准，进行施工补偿，补偿采用级配碎石进行填筑。四、质量保证体系（1）在软基施工过程中，严格按照QEOHS质量体系标准及程序进行施工和管理,建立健全质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现.(2）成立质量检查组织机构，明确质量职责(3)建立严格的质量保证制度，成立高效、认真负责的质量保证部门。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。(4）各层施工前其下承层必须报项目部检查合格后方可施工，施工时必须有项目部相关人员在场旁站。（5）建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用.（6）组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验,借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结,不断加以完善五、安全措施1、安全目标坚持“捍卫质量、保卫安全”的方针去组织实施，防止一切责任事故，做到安全无事故。2、安全保证体系⑴安全保证体系及说明建立施工队和班组安全管理体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。成立以各级单位负责人为组长的各级安全生产领导小组。施工队安排专职安全队长，班组设安全员负责安全生产,制定安全管理办法及有关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保安全生产。⑵安全管理组织机构施工队成立以队长为首的安全领导小组，对项目安全全面负责。施工队设专职安全员。施工过程中增加日常安全检查频率，并对照安全技术措施(监控措施），发现问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。贯彻“捍卫质量、保卫安全"的方针和“管生产必须抓安全"的原则，根据工程施工特点，制定各项安全措施，确保便道施工的安全。⑶安全管理制度为加强本项目的安全管理,项目实施前制定如下管理制度：安全检查制度：建立日常检查制度和每周例行检查制度。安全责任制度:对所有人员进行安全责任分解,建立岗位安全责任制。安全教育制度：每周周末进行安全知识教育和思想教育.安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术人员进行评审.作业安全细则编制制度：针对工程特点,制定详细的安全工作细则，作为安全管理制度执行。3、安全保证措施建立健全安全管理制度,“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”、“安全教育、安全交底制度"和“干部包保责任制”的要求。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全.⑴加强领导,健全组织成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。⑵加强安全生产教育,提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育,即:①主人翁责任感和“捍卫质量、保卫安全"的教育；②安全基本知识和技能的教育；③遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；④文明施工的教育。上岗前,由施工队队长负责组织全体人员，认真学习有关营业线施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合.⑶建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状,明确分工，责任到人。⑷做好安全技术交底工作单项工程开工前，由项目部组织编写施工方案,做出详细的安全施工方案和技术措施，上报监理工程师、建设指挥部审批后,由项目部组织落实、实施。施工组织指挥人员的资历、能力以及施工组织方案、安全保证措施，上报监理工程师、业主进行逐级审核和审查,经建设单位批准后开工。施工前,现场主管工程师做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作，同时向全体施工人员进行安全生产交底,其内容应作到面广,突出重点.交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安卫生、防汛防洪、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员安全要求等交底。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部（项)安全技术交底和操作规程交底,以上交底内容，要有双方签字,并纳入内业台帐。⑸严格按安全制度施工抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工：保持现场管线整齐,灯明、路平、无积水，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。⑹安全事故报告制度施工中严格遵循国家和交通部及地方政府等有关部门关于安全生产的规定和建设单位制订的有关管理办法,杜绝发生等级安全事故。如发生安全事故,事故现场有关人员应当立即向上级领导汇报，同时向本项目的项目经理和指挥部领导汇报.并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。发生安全事故后，及时进行整改，并将整改情况向建设单位、业主、地方安全管理部门汇报，采取措施将事故对施工的影响降到最小。⑺抓好现场管理，坚持文明施工，保障行车、人身、机械和器材的安全。在施工危险地段设置安全警示牌，并派专人指挥交通，以防意外事故发生。⑻采用内业与外场相结合的管理方法，加强对安全施工内业资料检查工作，以确保资料的真实性.⑼针对各安全管理环节，制定相应的突发事件处理预案，做到有备无患。六、应急救援预案1、应急预案的原则坚持“先防护，后处理”，“宁停勿撞”的原则。2、安全应急机制按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。3、突发事故应急处理措施⑴突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长,负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各施工班组中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练,在突发事故时快速组建.⑵突发事故应急处理工具和器材在施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新。在突发事故时,保证通讯设备的完好与畅通。⑶突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管,不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态.救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。⑷突发事故应急处理的协调一旦发生突发事故，由应急工作领导小组统一指挥,协调行动，快速组建突发事故应急救援队,各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责,按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度,努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告.发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态,非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通.突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理,减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗.七、文明施工措施按规划布置临时施工设备,建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。在合同段的起讫桩号附近选择合适位置各设置一块标示牌,内容包括本合同段工程概况和项目管理单位单位情况以及举报，接受社会监督。标示牌制作与架设的具体要求遵从监理工程师的统一要求。在现场施工路基百米整桩号和每座结构物设置醒目的标志牌,注明路基桩号和结构物相应参数。对作业环境设置必要的安全警示标志,对工序实行挂牌标识的方法；建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域,由各责任人具体负责。注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序.便道通畅、便捷。职工上岗佩戴上岗证。搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。搞好地方关系，为顺利施工创造必要条件。施工程序科学，施工投入合理。在需要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便；队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重当地民俗与习惯,维护驻地人民的正常生产、生活秩序,搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行.八、环境保护公路环境越来越为人们所关注,在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。在施工期间，严格执行我国的“以防为主、防治结合、全面计划、合理布局、综合治理”的环境保护方针。实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护。在施工期间，经常对施工便道进行维修并洒水,自卸车辆运料通过县道时还应覆盖毡布,防止灰尘污染环境及土方料跌落,同时派设专人对县道进行清理;及时处理施工及生活中产生的废弃物,运至监理工程师及当地环保部门指定的地点，应注意避免阻塞河流和污染水源；设置必要的临时排水措施，保证施工期间不影响农田的排灌作业。污水处理及废水回用配套工程项目变配电所、机柜间STP超薄真空绝热板（外保温)专项施工方案编制: XX工程有限责任公司三轮改造污水项目经理部2021年9月16日变配电所、机柜间STP超薄真空绝热板外保温施工方案一、概况1。1、建筑概况：本工程变配电所长40.5m，宽12。7m，高10。7m；变压器室12.5m，宽5m，高9m；变配电所屋面550。4m2。本工程机柜间19。1m，宽13.1m,高7.4m，屋面237.5m2。1。2系统概况STP超薄绝热板外墙外保温系统：外墙面1：2。5水泥砂浆刮糙，由专用粘结剂、粘贴7厚STP超薄绝热板、刷界面剂一道、中间压一层复合热镀锌钢丝网（锚固件固定)、10~15厚抗裂砂浆抹灰，外墙乳胶漆饰面层等组成的外墙外保温系统。STP超薄绝热板屋面保温系统：屋面钢筋混凝土基层，20厚1：2。5水泥砂浆找平层，2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,干铺CPS—CL防水卷材一层，LC5。0轻集料混凝土2％找坡（最薄处40mm），由专用粘结剂、粘铺10厚STP超薄绝热板、20厚1：2。5水泥砂浆找平层，2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,20厚1：2。5水泥砂浆保护层等屋面保温防水系统。STP超薄绝热板(简称:STP板）是建筑保温系统是一种新型的、高效节能的建筑保温材料,本方案可作为施工操作、和技术交底文件时的基础性文件。二、适用范围和编制依据2.1依据南京金凌石化工程设计的施工图《14056E01J00T01》2。2本文适用于外墙面为涂料饰面的以混凝土和砌体结构为基层的新建、改建、扩建的民用建筑和既有建筑节能改造项目的保温工程。2。3本文件的编制依据包括且不仅限于以下规程和标准：《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《STP超薄绝热板建筑保温工程技术导则》JD14-013、《STP超薄绝热板外墙外保温系统》L10JT26、《科瑞STP超薄绝热板建筑保温系统》图集2021CPXY—J270总365、《STP超薄绝热板建筑保温系统》Q/0214KRH006、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。三、墙体保温系统及屋面保温防水系统墙体保温系统的锚栓设置根据设计确定.如设计未确定时,可按以下原则设置：竖直方向按0。6米设置一个锚栓，水平间距不大于0.4米，每平方米不少于6个锚固件.3。1板子上下方向分别是长封边和短封边，板与板上下方向进行压接施工,板缝处用保温浆料进行填充找平.3.2墙体保温系统及屋面保温系统构造示意图如下：四、施工准备：4.1作业条件:4.1。1基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB53、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。4。1.2基层墙体表面应清洁,无油污、无脱模剂等妨碍粘结的附着物,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与基层墙体粘结牢固,基层墙体结构分界处一定要挂钢丝网条进行抗裂加强处理，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。4。1。3基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面的强度要求(正常养护条件下，养护时间不小于4天）；平整度、垂直度允许偏差≤4mm。抹灰层需通过监理和建设单位组织的交接检查,并履行书面交接手续。4.1.4所有门、窗框、进户管线、落水管支架、预埋件已安装完毕，并完成强弱电穿带线工作。安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位应做密封和防水处理.4。1.5施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。4.2材料进场验收、复验及注意事项4.2.1STP板建筑保温系统工程施工所用各种原材料的品种、规格和性能指标，必须符合设计和有关国家及行业标准、技术导则的要求。材料进场后的外观和包装应完整、无破损，预拌砂浆应为单组分成品砂浆。进场后的原材料，应按国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行质量检查和验收。主要内容有：1、核查进场原材料的产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告等质量证明文件。2、对进场原材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并与质量证明文件一起经监理工程师（建设单位代表)确认,形成相应的验收记录，纳入工程技术档案。3、对需复验的进场原材料，应进行随机抽样复验，复验应为见证取样送检，检查进场验收复验报告。具体验收项目,参见下表:STP板保温系统组成材料验收复验项目材料名称验收复验项目STP板单位面积质量、导热系数专用粘结砂浆拉伸粘结强度专用抹面胶浆拉伸粘结强度4.2.2STP板存放1存放场地要求干燥、阴凉、平整，并不得直接放置于地面上.2货到现场，应根据不同的规格分类堆放，存放高度不超过1。8m.3装卸和搬运时应轻拿轻放；成箱的板子应平放,不得立放，以免造成STP板的损坏。4STP板严禁切割弯曲,严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。4。2。3专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和保温浆料进场后，应分类集中堆放，避免潮湿或雨淋。4.3工器具4。3.1机械设备:冲击钻、电动搅拌器等；4.3。2粉刷工具:塑料搅拌桶、阴阳角抹子、不锈钢抹子、多用刀、拉线、橡皮锤、锯齿型抹子、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、滚筒、螺丝刀等（注：应将抹子的四个直角或其它锋利处都磨成圆角，以避免施工过程中对STP板表面造成破坏。4.4STP板的规格尺寸,见下表：型号B1B2B3B4B5长×宽(mm）600×500600×400600×300600×250400×200厚度(mm）7~15注：长×宽（mm）均指芯材的几何尺寸值。本工程墙面为7厚STP超薄绝热板,屋面为10厚STP超薄绝热板.五、操作工艺5.1工艺流程基层处理—--聚合物水泥砂浆（或界面剂+水泥砂浆）找平---粘贴STP板(预埋锚栓标识件）---接缝部位处理（保温浆料）—-—抹第一遍抹面胶浆---铺贴热镀锌钢丝网---安装锚栓—粘贴20宽PVC成品塑料条--抹第二遍抹面胶浆(抗裂砂浆)—--整体检查验收—--涂料饰面层施工.5。2挂基准线在建筑的大角（阴角和阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制STP板的垂直度和水平度。5.3砂浆的配制和使用要求5。3.1专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和保温浆料1、应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。一般情况下应将搅拌好的砂浆静置10分钟，再进行二次搅拌后使用。每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意专用砂浆内不能加入任何其它添加物。2、此项工作必须由经过培训的专人负责，以杜绝误配和错用现象的发生。5。4STP板的安装5。4。1用批刀将搅拌好的专用粘接砂浆均匀满刮在板子背面或墙面上,然后用锯齿形抹子将批好的专用粘接砂浆从上至下均匀拉出锯齿形状，厚度控制在3~5mm即可，粘结面积不得小于总粘贴面的80%。刮涂和拉灰时，注意掌握好力度，防止用力过大破坏STP板的阻气层。5.4.2STP板粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工,板子的长封边在上，短封边在下，上一块板的短封边压住下一块板的长封边,板子上下方向分别是长封边和短封边，板与板上下方向进行压接施工，板缝处用保温浆料进行填充找平。先贴阴阳角,然后施工大墙面，大墙面上的STP板竖缝宜错缝施工。屋面LC轻集料砼找坡干燥后即可搅拌好的专用粘接砂浆，铺砌STP超薄绝热板。5.4.3STP板在粘结时应均匀挤压,可用橡皮锤轻轻敲击或用手轻拍固定,板周围挤出的专用粘结砂浆应及时清理.同时在需要安装锚栓的部位预埋锚栓标识件，以便锚栓钻孔时准确定位。5.4。4STP板粘贴完毕后应至少静置12小时后才能在板面进行包括对接缝部位处理在内的其它操作，以防止STP板移动,避免影响STP板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP板是否粘贴牢固，松动的应取下重粘。5.4。5严禁用尖锐锋利器具和重物碰撞、挤压STP板表面，如有破损漏气，应及时更换.5.5保温浆料填缝5。5.1厚度10mm以上的STP板，其搭接压边位置用保温浆料填充找平,严禁用专用抹面胶浆直接填充。5.5。2填缝时，应将封边完全压入板缝中,并注意掌握好抹灰的力度，防止破坏STP板。5。6在STP板板缝处理完毕后，静置12小时以上,再刮抹专用抹面胶浆。5.7女儿墙内侧、挑出部位、造型线条、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上，用保温浆料工艺进行保温施工，保温浆料的厚度应≥20mm（或设计要求的厚度）。5.8在阴阳角、窗下口和侧口部位用PVC护角加以保护，保证阴阳角和窗口部位顺直、美观，在窗上口用PVC鹰嘴。施工顺序：先施工PVC护角、加强网再铺设网格布。（注：PVC护角和鹰嘴根据各地的相关规定选用)5.9STP板的验收粘贴STP板后,应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。5.10专用抹面胶浆和热镀锌钢丝网的施工5.10.1应将表面均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的专用抹面胶浆，立即将不小于热镀锌钢丝网压入专用抹面胶浆中，以覆盖钢丝网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道专用抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道专用抹面胶浆，厚度为1~2mm，以完全覆盖钢丝网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面层总厚度控制在3～5mm。5。10.2在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝等处）进行翻包处理,翻包钢丝网要求压入STP板两面均不小于100mm。5。10。3专用抹面胶浆施工间歇应在自然处断开，以方便后续施工的搭接。5.10。4建筑大墙面的钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm.5。10.8夏季高温时要求专用抹面胶浆在STP板粘贴72小时内做完。5。10.9专用抹面胶浆和钢丝网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。六、质量要求6。1本节适用于STP板薄抹灰外墙外保温系统的墙体节能工程质量验收。6.2保温节能工程验收的检验批划分应符合下列规定:6。2。1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500～1000㎡扣除窗洞面积后的墙面面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。6。2.2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。6.3主控项目6。3.1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：全数检查。6。3.2保温材料和其它配套材料的技术性能，应按3。2。1条的相关规定进行进场复验,复验应为见证取样送检。检验方法:核查质量证明文件；随机抽样送检、核查复验报告。检查数量：符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定。6。3。3公共建筑及4层以上（含4层）的居住建筑,其外墙外保温工程应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应由供应商统一提供组成材料及型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压检验.检验方法：核查型式检验报告、抽样检验报告。检查数量：按照构件、产品或成套技术的类型进行核查、抽查.6.3.4主体结构完成后进行施工的墙体节能工程,施工前应按照设计和施工方案的要求进行基层处理,处理后的基层应符合设计和保温层施工方案的要求.检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6.3。5墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工.检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6.3.6墙体节能工程的施工，应符合下列规定:1)STP板的厚度及STP装饰板的保温材料厚度必须符合设计要求.2)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材检验方法：观察；手扳检查;粘接强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。与基层的粘结强度应做现场拉拔试验（STP板现场拉拔试验采用100×100mm同条件施工的标准试样进行试验）.3）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚栓固定时，其锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。6.3。7外墙采用STP板现场浇筑混凝土墙体时，STP板与模板的固定应位置正确、牢固可靠，板缝填充应严密无缝隙，STP板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，STP板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查.6。3。8饰面层的基层及面层施工应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB80210的要求,并应符合下列规定：1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。2)外墙外保温工程采用粘贴面砖做饰面层时,其安全性和耐久性必须符合设计和有关标准的规定.饰面砖应做粘结强度拉拔试验,现场拉拔强度检验应符合设计和《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的相关规定.3）外墙外保温工程的饰面层不得渗漏.当外墙外保温工程采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。4）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采用防水密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6。3.9STP装饰板拼缝处的密封胶厚度应符合设计要求，应平滑、顺直、均匀、不得有空穴或气泡,不得污染板表面。检验方法:观察检查；用钢针插入，尺量检查。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于8处.6.3。10当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查；核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录.检查数量：每检验批抽查8％，并不少于3处。6。3.11外墙或毗邻非采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸出四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施，并不应有热桥.检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每检验批抽查8%，并不少于8个洞口。6.4一般项目6.4.1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定.检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。6.4.2当采用热镀锌钢丝网作为防止开裂的措施时，热镀锌钢丝网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求;砂浆抹压应密实，不得空鼓,耐碱玻纤网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每检验批抽查8处，每处不少于2㎡。6。4。3设置集中供暖和空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10％，并不少于8处。6.4.4施工产生的墙体缺陷应按照施工方案采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能.检验方法：对照施工方案观察检查.检查数量:全数检查。6.4。5墙体保温板材粘贴方式、粘贴面积、接缝方法应符合施工方案要求,保温板接缝处理应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量:每个检验批抽查10％,并不得少于8处。6.4.6墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10％，并不少于8处.6。4。7STP板安装的尺寸偏差和检查方法应符合下表的规定.检验方法：见下表。检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于8处。STP板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接槎高低差1用直尺和楔形塞尺检查项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉8m线,不足8m拉通线,用钢直尺检查七、成品保护7。1施工过程中，不得将板子带封边的一侧立放，以免造成板子漏气。7.2板子封边可以折边，如需要折边，注意不得两个方向多次对折。7。3用抹子上灰时，尤其沿板子四周封边上灰时，注意掌握上灰的力度，防止力度过大造成板子漏气.7。4抹面胶浆施工时，必须先抹胶浆再上钢丝网，严禁边上网边抹胶浆.7.5保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在保温墙体处近距离高温作业。7。6严禁尖锐锋利器具或重物撞击保温层表面，以免损坏STP板，对已损坏的应及时更换.7。7保温施工应采取措施防止施工污染。7。8正常情况下，抹面胶浆1天后才能经得起雨淋，故在此时间段，应采取防雨措施.八、质量记录8.1使用的各种材料的出厂合格证及进场的复验记录。8.2保温性能检测资料。8。3隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料.8.4施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料。8.5专项施工组织方案和技术交底。8.6施工日志。九、安全文明施工9。1保温施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业和上下工作面交叉作业.9.2工人操作应戴安全帽，注意防火，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带.9.3外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准，如使用吊篮施工，应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。9.4脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。操作使用前，应按操作规程检查脚手架是否牢固，符合要求方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护.9。5采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，不得超载。卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮(笼）内小推车必须加档车掩,不得向井内探头张望.9。6移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，严禁踩踏窗口，其它工种作业时不得污染或损坏墙面。9。7机电器具应由专人负责,必须安装防触电保护装置，并可靠接地,发现问题立即修理。9。8操作人员必须遵守操作规程，非操作人员不得动用，以防事故伤人。9。9有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民.9.10施工现场材料堆放整齐，作好标识。9.11废弃不用的浆料应在指定地点倒弃,以便统一回收处理。 9。12施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境.十：墙面屋面绝热板施工进度计划表工程名称:变配电所、机柜间序号日期分部分项名称日历天1234567891011121314151617181920212223242526272829301施工准备2墙面水泥砂浆找平3墙面粘贴STP绝热板4墙面铺镀锌钢丝网5抹抗裂砂浆6屋面水泥砂浆找平7屋面湿铺CPS—CL防水卷材二8屋面干铺CPS-CL防水卷材9LC轻集料砼找坡10粘贴STP绝热板111：2。5水泥砂浆找平12湿铺CPS—CL防水卷材131：2.5水泥砂浆保护层1锅炉及配套产品安装施工方法1。1锅炉安装（1)锅炉的进场检验：锅炉运到现场后,由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案（2）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线.②锅炉前面板基准线.③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。（3）锅炉就位：调整门口的结构,使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。③下轨道枕木放置时，应有300～500长的搭接长度且应在同一水平面上．④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外,其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。（4）锅炉就位应注意的事项①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差10mm.④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3‰的坡度,坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装）。⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。1.2锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成.（1）管材的进场检验①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163-87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用.(2）管道安装①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确,管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后,可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好,选定在较合适的部位,便于焊工的操作，管段安装后调直校正。（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。③接至排水地漏的排水管,末端应稍高出地漏平面。④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架,法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。⑤管道焊缝位置应符合下列要求：A直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN.B焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。C环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。（4)布线应注意的问题：①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架.（5）管道焊接：①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗;管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开"V”字坡口,两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色.②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂,焊接咬边深度不得超过0.5mm,两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm.③焊接的检验:管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净,且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行.1。3阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择.阀门应有产品合格证，检测报告,进场应做进场检验、主控阀门应100%做强度严密性试验,非主控阀门应抽查5%进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行.阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致1。4锅炉附件安装（1)压力表安装：对于工作压力小于2.45MPa的锅炉,压力表精度不低于2。5级,并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装.压力表表盘刻度为工作压力的1.5～3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察.压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。（2）温度表安装：锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度,安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂,多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。（3）排污阀安装:锅炉排污阀不允许用螺