预拌混凝土冬季施工讲解

预拌混凝土冬季施工混凝土工程冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。混凝土冬季施工方法的选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。调整配合比方法③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。蓄热法

主要用于气温负10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。外部加热法法主要用于气温负10℃以上，而构构件并不厚厚大的工程程。通过加加热混凝土土构件周围围的空气，，将热量传传给混凝土土，或直接接对混凝土土加热，使使混凝土处处于正温条条件下能正正常硬化。。①火炉加加热。一般般在较小的的工地使用用，方法简简单，但室室内温度不不高，比较较干燥，且且放出的二二氧化碳会会使新浇混混凝土表面面碳化，影影响质量。。②蒸气加加热。用蒸蒸气使混凝凝土在湿热热条件下硬硬化。此法法较易控制制，加热温温度均匀。。但因其需需专门的锅锅炉设备，，费用较高高。且热损损失较大，，劳动条件件亦不理想想。③电加加热。将钢钢筋作为电电极，或将将电热器贴贴在混凝土土表面，便便电能变为为热能，以以提高混凝凝土的温度度。此法简简单方便，，热损失较较少，易控控制，不足足之处是电电能消耗量量大。④红红外线加热热。以高温温电加热器器或气体红红外线发生生器，对混混凝土进行行密封幅射射加热。抗冻外加剂剂在负10℃以上的气温温中，对混混凝土拌和和物掺加一一种能降低低水的冰点点的化学剂剂，使混凝凝土在负温温下仍处于于液相状态态，水化作作用能继续续进行，从从而使混凝凝土强度继继续增长。。目前常用用有氧化钙钙、氯化钠钠等单抗冻冻剂及亚硝硝酸钠加氯氯化钠复合合抗冻剂。。混凝土在凝凝结过程中中如受到负负温侵袭，，水泥的水水化作用受受到阻碍，，其中游离离水分开始始结冰，体体积增大9%,有使混凝土土冻裂而严严重影响混混凝土质量量的危险；；混凝土初初期受冻后后再置于常常温下养护护，其强度度虽仍能增增长，但已已不能恢复复到未遭冻冻害的水平平；而且遭遭冻愈早，，后期强度度的恢复就就愈困难。。为了探索索新浇混凝凝土在受冻冻前达到多多大强度才才能基本上上避免冻害害，各国都都做过大量量试验。中中国现行规规范规定，，这一临界界强度值为为28天正常养护护强度的40%,并不小于5兆帕。混凝凝土的冬季季施工措施施就是以此此为基点的的。采用妥善的养养护方法，防防止早期受冻冻是保证混凝凝土冬季施工工质量的关键键。一般应根根据气温情况况、结构特点点和现场能源源条件抉择。。①当最低气气温不低于-15°C,结构的表面系系数（表面积积和体积之比比）不大于5的地面或地下下工程，宜采采用蓄热法；；②结构的表表面系数在5以上,要求获得早强强,且电力供应条条件较好者,可采用电热法法；③结构的的表面系数较较大，如柱、、梁、板等且且有充裕蒸汽汽可资利用时时，可采用蒸蒸汽法。此外外，对于预制制混凝土构件件接头、墙板板拼缝以及现现浇圈梁等，，也可采用远远红外线或电电磁感应的加加热方法取得得早强的效果果。不论采取取何种养护方方法，都要注注意所用水泥泥的适应性,进行热工计算算,加强保温防风风，并控制人人工加热的升升温、恒温、、降温速度，，以免混凝土土受冻或干裂裂。为了防止遭受受早期冻害，，通常要求开开始养护时的的混凝土温度度不低于5°C。由于蓄热法法是依靠水泥泥水化热和混混凝土拌合物物本身的热量量，在保温的的条件下达到到预定温度的的方法，其养养护温度需提提高到10°C以上。为此混混凝土在拌制制、运输、灌灌筑、捣实等等过程中,必须采取措施施,不使热量散发发过快。负温温下制备混凝凝土时，可适适当将水和砂砂石加热，但但水和砂石混混合物的温度度应不超过40°C，否则投入水水泥时易发生生假凝。除加加热养护外，，冬季混凝土土也可掺用早早强剂、防冻冻剂等拌制，，以降低其冰冰点，使混凝凝土在负温下下硬化。混凝土工程冬期施工工方法（理论）负温混凝土(机理)方法。根据混混凝土在负温温下硬化的基基本理论,要保证混凝土土在负温下硬硬化并获得强强度,首要条件就在在于必须有液液相存在。加加入抗冻外加加剂是使水的的冰点下降,促使混凝土在在负温下硬化化。掺加抗冻冻外加剂时,其剂量应适宜宜,当气温降至设设计温度以下下,允许有30%～50%的水变为冰。。掺抗冻外加加剂生成的冰冰,不对混凝土产产生显著的损损害。当水泥泥水化所需要要的水随着水水化进程增多多时,可由融冰来补补充,直到含冰量减减少并逐渐消消失。混凝土工程冬期施工工方法（（理论论）临界强度(理论)方法。受冻临临界强度是指指混凝土抵抗抗负温冻害时时的最小强度度。对于不同同负温下冻结结或用不同品品种水泥拌制制的混凝土,或不同等级的的混凝土,其受冻临界强强度值不同,当采用不同防防冻剂时其受受冻临界强度度值也不同。。临界强度,即混凝土受冻冻模式所需的的最低强度,和最短养护龄龄期(即I临界龄期)。在这过程中中必须根据水水泥的水化程程度、水化生生成物的结晶晶度、孔结构构特征等综合合考虑,一般来说混凝凝土的强度是是一个重要参参数,是判断混凝土土中结构形成成与破坏过程程的标准,所以选用临界界强度作为允允许受冻的指指标。采用综合蓄热热法施工时选选用高效能保保温围护结构构—塑料薄膜和阻阻燃草帘被，，在提高混凝凝土入模温度度基础上，利利用水泥的水水化热及对部部分原材料加加热，并掺负负温外加剂，，通过高效能能保温材料严严密覆盖使混混凝土在缓慢慢冷却至冰点点前，达到受受冻临界温度度。我们拟采用砼中增加加防冻剂的冬冬期施工的质质量控制措施施。我方拟采采用增加防冻冻剂一览表如如下：混凝土冬季施施工注意事项项1、在冬期施工工期间使用预预拌混凝土，，对预拌混凝凝土供应单位位提出各项技技术要求，即即混凝土强度度等级、塌落落度、水泥品品种、水泥用用量、防冻剂剂要求、温度度要求、初凝凝时间、终凝凝时间、出罐罐温度等。2、水泥用量不不得小于300KG/m3，水灰比不大于0.55。3、砂率必须在在35％～45％，灰砂比为为1：2～1:2.5.4、混凝土的含含碱量必须小小于3KG/M3,砼中氯离子含含量不超过0.2％。5、根据浇注速速度及分层厚厚度，要求初初凝时间在6～8小时之内。6、混凝土出罐罐温度必须不不小于12℃，入模温度不不得低于7℃。7、混凝土抗冻冻温度为-15℃。8、混凝土输送送泵搭棚封严严，输送泵管管采用草帘被被包裹保温，，防止砼的热热量损失。正正确选择布料料杆的最佳位位置，尽量缩缩短运距，选选择最佳路线线，加快砼浇浇注速度。9、混凝土土浇注注：（1）、混混凝土土浇注注前必必须将将模板板和钢钢筋上上的冰冰、雪雪清理理干净净。（2）、墙墙体混混凝土土浇注注完毕毕后，，采用用保温温被将将墙体体上口口裸露露的部部位覆覆盖保保温。。（3）、顶顶板混混凝土土表面面第一一次收收面后后，及及时用用一层层塑料料布加加一层层草帘帘被覆覆盖保保温，，第二二次收收面时时采用用随接接草帘帘被、、随收收面、、随覆覆盖的的方法法，当当气温温低于10℃及天气突然骤变时时，再增加一层草草帘被覆盖，确保保混凝土不受冻。。10、混凝土试块数量量（1）、混凝土工程在在砼浇注地点随机机取样、分层、分分段、分量按常温温施工条件制作28天标养试块及结构构实体试块。（2）、结构工程冬期期施工的混凝土，，增设不少于三组组与结构同条件养养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强强度、转常温养护护28天的砼强度及增加加同条件28天后转标养28天（即56天）试块。（3）、根据施工安排排，还必须制作用用于砼拆模前强度度的检验与结构同同条件养护的砼试试块，以保证拆模模时砼强度达到4MPA.10、混凝土试块数量量（4）、制作砼试块的的人员必须专项专专人完成，确保试试块在不受冻情况况下及时送进标养养室（养护试块成成型后必须在正常常温度条件下养护护至拆模）。（5）、同条件养护试试块要做好标识，，覆盖条件必须同同结构相同，放在在避风处，禁止用用传热系数大潮湿湿的保温材料进行行养护，以保证砼砼试块的强度真实实性。11、砼结构临界受冻冻强度及拆模强度度（1）、冬期浇注的砼砼在受冻前混凝土土的抗压强度不低低于下列规定：临界强度符合规范范要求方能撤除保保温结构和脱侧模模板。混凝土受冻临界强强度，采用普通硅硅酸盐水泥的为设设计强度标准值的的30%掺用防冻剂的混凝凝土，当室外最低低气温在-15℃以上时不得小于4N/mm2。（2）、全现浇结构外外墙混凝土强度达达到7.5Mpa时，方可提升外爬爬架；墙体混凝土土达到4MPA时才准拆模。（3）、现浇楼板的拆拆模混凝土强度，，必须遵守规范规规定，并以同条件件养护试块的抗压压强度值为依据，，符合要求时方可可拆除。b)、测温时，测温仪仪表于外界隔离，，并留置在测温孔孔内的时间不少于于3分钟。c)、每次测温要认真真填写测温记录，，填写的要求内容容齐全、数据准确确，真实有效效，及时打打印保留留。混凝土冬期生产产和施工工要点、主主要技术措施施1、原材料料采购、储储备1.1先采用P.O42.5、P.O32.5水泥，无条件件时，选购优优质P.S32.5水泥。1.2试验室提前2个月做好泵送送防冻剂选型型、试验工作作。1.3应备好干燥、、质地优良的的砂石，露天天堆场应备好好防雨布，以以保证砂石尽尽可能减小含含水率，从而而减小冬期生生产时的冻块块。水可提前加热，，尽量利用夜夜间低谷电，，降低加热水水成本。储水水罐宜安放在在地下，如设设在地上必须须保温。2、设备、车辆、管道道防冻、保温温等准备2.1搅拌站应有采采暖设施，确确保搅拌机、、微机室处于于正温。2.2各种车辆及时时更换防冻液液和机油型号号，有条件的的厂家宜准备备好罐车外保保温罩。2.3做好液体外加加剂储罐和管管道加热、保保温准备、防防止硫酸钠结结晶堵塞输液液泵及管道。。冬期宜采用用不结晶或结结晶少的泵送送防冻剂，如如聚羧酸盐系系、萘系与氨氨基复合等。。2、设备、车辆辆、管道防冻冻、保温等准准备2.4由于压缩空气气中含水易结结冰堵塞，影影响气路通畅畅。现介绍几几种保障气路路通畅措施。。2.4.1空压机储气罐罐内放入一些些酒精，以降降低冷凝水的的冰点。2.4.2空压机储气气罐内放入入一些木炭炭，以便吸吸收储气罐罐内空气中中的水分。。2.4.3入冬前，气气路管线外外缠电热线线，外保温温保持管线线内冷凝水水处正温不不结冰。2.4.4空压管路直直径适当加加粗，这样样即使管路路中有水结结冰，仍会会有一部分分断面可通通气。2、设备、车车辆、管道道防冻、保保温等准备备2.5水路、水泵泵检查、做做好外保温温。2.6锅炉及其管管线检修，，燃煤采购购和储备。。2.7做好冬期测测温仪器准准备。目前前市场上销销售的电子子测温仪，，可方便测测定环境温温度和混凝凝土温度，，显示直观观，价格适适宜，应逐逐渐淘汰传传统玻璃棒棒温度计。3、预拌混凝土冬冬期生产措措施3.1优先采用加加热水方法法提高混凝凝土出厂温温度，有条条件的可对砂石加热热。液体泵泵送防冻剂，寒冷地区确保混混凝土出机温度度不小于10℃,人模温度不小于于5℃；严寒地区上述述各阶段温度还还要提高5℃。搅拌混凝土时时，防止80℃以上的水直接接接触水泥。搅拌拌站内应设采暖暖装置，确保环环境温度大于+5℃，设备正常运转转。3.2砂石如有冻块应应采取措施，予予以消除。皮带带廊、地廊宜采采暖或适当封闭闭，保持正温，，使电磁气阀正正常开启。砂石石秤斗内宜衬塑塑料板，以便下下料通畅。3.3冬期生产应延长长搅拌时间，并并随时监测水温温、环境温度、、混凝土出机温温度、到达现场场温度和入模温温度，做好测温温记录，每