银川市老旧小区改造项目施工组织设计

PAGE目录第一章、编制依依据及原则第二章、工程概概况第三章、施工目目标第四章、施工准准备第五章、主要施施工方案第六章、质量管管理组织控制制体系第七章、安全生生产保证措施施第八章、文明施施工质量管理理措施第九章、工程进进度措保证施施第十章、雨期施施工措施附表一：拟投入入本工程的主主要施工设备备表附表二：拟配备备本工程的试试验和检测仪仪器设备表附表三：劳动力力计划表附表四：计划开开、竣工日期期和施工进度度网络图附表五；施工总总平面图附表六：临时用用地表第一章编制制依据及原则则1、编制依据1.1招标单位位提供金凤区2016年老旧小区区改造项目施施工一标段施施工招标文件件。1.2金凤区22016年老旧小区区改造项目施施工一标段施施工图纸及清清单。1.3金凤区22016年老旧小区区改造项目施施工一标段招招标公司组织织的现场勘察察和交底答疑疑。2、技术规范项项目的招标文文件。国家、宁夏回族族自治区有关关的建筑安装装工程施工验验收规范及有有关的标准、规规定。GB500033-20111砌体结构设设计规范GB502033-20111砌体工程施施工质量验收收规范GB502077-20122屋面工程质质量验收规范范GB502088-20111地下防水工工程质量验收收规范GB502099-20100建筑地面工工程施工质量量验收规范GB502100-20011建筑装饰装装修工程质量量验收规范GB503000-20011建筑工程施施工质量验收收统一标准GB503266-20066建筑工程项项目管理规范范GB503455-20122屋面工程技技术规范GB504111-20077建筑节能工工程施工质量量验收规范GB506566-20111施工企业安安全生产管理理规范GB506666-20111混凝土结构构工程施工规规范GB506688-20111节能建筑评评价标准JGJ1077-20100钢筋机械连连接通用技术术规程JGJ132--2009居住建筑节节能检验标准准JGJ151--2008建筑门窗21JGGJ162--2008建筑施工模模板安全技术术规范JGJ188--2009施工现场临临时建筑物技技术规范JGJ196--2010建筑施工塔塔式起重机安安装、使用、拆拆卸安全技术术规程3、银川市文明明施工管理规规定。4、本企业质量量、环境、安安全体制运行行机制。5、编制原则以设计图纸及有有关规范为依依据，紧密结结合现场实际际情况，编制制出经济科学学、切实可行行的施工方案案，做到施工工部署、施工工方案、施工工方法及工艺艺先进、科学学。6、编制目的确保国家现行节节能质量验收收规范、标准准及设计图纸纸得到严格落落实，同时为为节能保温施施工提供技术术保障。第二章工程程概况1、工程概况1.1工程名称称：金凤区2016年老旧小区区改造项目施施工一标段（康康居A2小区老旧小小区改造项目目）。1.2建设地点点：银川市金金凤区。1.3建设单位位：银川市金金凤区建设交交通局。2、施工内容本工程为金凤区区2016年老旧小区区改造项目施施工一标段（康康居A2小区老旧小小区改造项目目）具体改造造内容包括：：围墙整治、楼楼道墙壁粉刷刷、道路整治治、小区大门门整治、楼道道电线及楼道道照明整治，小小区井盖整治治工程。本工工程于2016年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工工程质量达到到：合格。3、注意事项本工程为小区改改造工程，人人员居住密集集，施工现场场保持干净整整洁，保证居居民出入安全全，下雨天时时施工现场应应铺设木板等等工具，方便便居民出行，施施工过程中应应注意噪音污污染，充分考考虑居民作息息时间，尽量量做到避免扰扰民。施工目标1、质量目标符合国家工程施施工质量验评评标准。2、工期目标确保如下工期目目标的实现:20116年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工工期60天。3、安全施工目目标严格按照中华人人民共和国国国务院第393号令《建设设工程安全生生产管理条例例》的规定进进行施工，保保证安全生产产，杜绝一切切重大伤亡事事故，轻伤控控制在14‰以内。4、环境保护目目标根据ISO144000国际环境管管理标准,合理布置施施工现场,做好现场地地面硬化及绿绿化工作,施工场地内内道路及材料料堆场采用砼砼硬化,非硬化区种种植草皮进行行绿化,经常洒水湿湿润,减少扬尘，对对施工现场进进行严格规范范管理，进行行CI规划设计、合合理布置CI标识，力争争环境管理目目标达标。第四章施工准准备在工程正式开工工前，应做到到“三通一平”，驻地安置置，以利于施施工的顺利进进行。做好水水、电、技术术和生产准备备；另一方面面做好施工人人员、机械、材材料安排计划划；为施工做做好充足准备备。1、施工用路及及交通导行利用现况道路作作为施工用路路。2、临时设施根据现场实际情情况，我单位位在楼区附近近租赁住房一一处，作为项项目部办公、食食堂、工人宿宿舍，材料设设备库房。通讯联系方式，项项目人员每人人配备手机1部及一组对对讲机。3、临时用电临时用电主要是是生产用电方方面，包括各各种机电设备备工具用电、其其他临时设施施用电。采取取就近电源安安装主配电箱箱，施工现场场沿线合理布布置二级闸箱箱，局部施工工用电采用移移动闸箱使用用。为防止突突然停电情况况的发生，保保证生产运行行，我们配备备一台1200KKW动力发电机机。3.1用电量计计算按照一个施工作作业区施工用用电高峰期计计，用电机械械设备数量、额额定功率统计计见下表：序号设备机具功率数量合计（kw）1搅拌机7.5kw2台152蛙式打夯机3.5kw3台10.53振动器1.5kw2台34振动棒1.5kw4台65照明灯具1kw8架86生活用电0.6kw6盏3.67共计40.1依据公式：P==1.1×（K1∑Pb+KK2∑Pa）代入所统统计数值。式中：Pb—全全部动力用电电设备额定用用电量K1—全部用电电设备同时使使用系数（取取0.7）Pa—室外照明明设备额定用用电量之和K2—室外照明明设备同时使使用系数（取取1.0）P=1.1×（K1∑Pb+KK2∑Pa）=1.1×（0.7×338+1.00×8）=34.88kw。4、临时用水临时用水从施工工现场附近外外借，施工中中无法安装水水管的地方，采采用水车供水水。5、生产准备我公司一旦中标标，我们立即即组织实施工工程开工的各各项准备工作作。在现场生生产准备期内内，重点完成成驻地安置建建设、临时水水源、临时电电源、人员组组织及进场计计划、机械设设备组织及进进场计划、工工程材料准备备及进场计划划、图纸会审审及设计交底底，用于交桩桩及基准点复复核，地上地地下物探调查查等。及时完完成上述工作作，并提交申申请交监理工工程师审批。6、技术准备6.1施工前，研研究和熟悉设设计文件进行行现场核实。项项目部组织了了有关人员学学习设计文件件，图纸及其其它有关资料料，使施工人人员明确设计计意图，熟悉悉设计图纸的的细节，对设设计文件和图图纸进行了现现场校对。对对现况的地下下管线进行详详细的调查，对对设计道路、管管线中心线、主主要控制点、三三角点、折点点基线等是否否准确无误进进行核对。对对管线加固交交通导航的技技术措施进行行讨论、分析析，并确定最最优方案。6.2进行测绘绘交桩与设计计交底工作。项项目部在工程程正式开工之之前，详细复复核测绘交桩桩内容，并对对所交底桩点点进行有效的的保护。同时时在业主、设设计、监理单单位共同对工工程进行设计计交底后，组组织施工、质质量、测量人人员对交底内内容认真学习习，形成纪要要，并同时将将交底内容与与设计文件作作为指导施工工的依据。6.3项目部在在开工之前按按照业主、监监理工程师的的要求，我们们委托具有对对外营业资质质和具有见证证取样资质的的试验室，对对工地的各种种材料进行物物理力学性能能等技术参数数进行见证试试验。同时，项项目部根据本本工程的规模模，设1名试验员进进行现场的试试验检测工作作。6.4在技术准准备时，重点点完成交桩工工作；测量布布点及交通疏疏导、设计交交底、施工组组织设计审批批等相关工作作；对进入施施工现场人员员进行规范、规规程学习培训训工作。7、人员准备7.1在开工之之前，根据签签订的施工合合同要求，组组织合格的施施工队伍进场场施工。同时时，为保证本本工程质量、计计划的实施、运运行成本管理理及安全、文文明施工工作作顺利完成，针针对本工程施施工管理工作作中的交通疏疏导、现况地地下管线的测测量工作等复复杂点、难点点的分析，建建立严格的责责任管理制度度，以达到对对工程切实有有效的施工管管理。7.2施工机构构的组建和人人员的配备。根根据本工程的的实际情况及及业主、监理理单位要求，公公司组建强有有利力的项目目部，配备各各专业施工技技术人员和专专业施工队伍伍。施工机构构中包括施工工、技术、质质量、材料、安安全、设备、计计划统计等管管理人员，对对工程进行有有效管理，保保证本工程的的顺利实施。7.3建立健全全各项管理制制度。根据公公司要求，建建立健全施工工计划管理制制度、工程技技术管理制度度、工程成本本管理制度及及施工安全、文文明施工管理理制度和安全全生产管理制制度，切实做做到责任到人人，责全分明明，奖罚分明明。7.4在人员准准备期内，对对现场施工技技术人员及工工人进行全面面培训，培训训内容包括：：施工内容、现现场环境、交交通情况、环环保要求、防防火防盗、用用电安全注意意事项、施工工机械操作规规程(专业工种)等。计划人人员数量、工工种计划见劳劳动力计划表表。8、机械准备为了使工程进度度按计划完成成，我公司保保证充分准备备了机械设备备。机械设备备计划数量表表见附表。9、材料准备针对本工程的施施工内容，在在开工之前对对工程所需管管材、管件、阀阀门附件等进进行详细计算算，积极联系系材料厂家并并提出详细的的进场计划，严严格执行验收收与检测程序序，确保原材材料与成品混混凝土构件的的质量。同时时，根据施工工进程，适时时调整材料进进场计划，确确保在不耽误误工期的前提提下，减少现现场的存库，以以免造成不必必要的积压和和浪费。第五章主要要施工方案1、道路及管网网工程首先拆除原混凝凝土路面，拆拆除厚砂垫层层拆除、清底底,废渣清理成成堆，垃圾外外运。本工程程设计道路为为水泥混凝土土路面。1.2本工程施施工测量的特特点1.2.1设计计道路沿线的的平纵断面主主要的测量控控制点为道路路的交叉点及及沿线的设计计控制点，所所以保证以上上控制点的测测量精确度是是燃气管线施施工测量的关关键。1.2.2由于于本工程地处处居民住宅区区，施工范围围内人员闲杂杂，因此必须须采取有效措措施以保证桩桩点不受意外外扰动。1.3、施工测测量仪器及人人员配备1.3.1测量量仪器测量仪器设备表表（见附件）1.3.2测量量人员拟为本标段配备备1名测量工程程师，2名测量员。测测量人员均持持证上岗，且且有较丰富的的施工经验、测测量仪器需经经过计量检测测部门的检定定，且在有效效期限之内，检检定合格证的的复印件交监监理单位一份份，现场自存存一份，在用用仪器设立台台帐。1.4、施工测测量控制1.4.1测量量控制原则认真对设计图所所给的测量数数据进行复测测，若在复测测中发现有超超出容许范围围的误差，重重新进行复测测，直至无误误为止。在没没有控制点的的地方路面上上，新做测量量控制网，其其所做测量控控制网点的原原则与加密点点原则相同，控控制网精度达达到二级导线线技术标准，高高程测量精度度达到五等水水准测量技术术标准。1.4.2导线线点、水准点点的增设1）导线点增设设沿线布点：对设设计放线依据据进行复测校校核，确认无无误后方可进进行控制点加加密，根据工工程的特点及及地理环境进进行控制点加加密，以满足足施工需要。2）水准点增设设水准点增设采用用《城市测量量规范》（CJJ8--99）技术标准准所规定的水水准测量标准准，采取复合合测量，限差差控制±30（L）1/2mm，采用AL-3220水准仪往返返测一次，水水准尺为双面面尺。1.5、管线施施工测量1.5.1平面面控制1）认真学习图图纸，依据设设计图提供的的定线条件，结结合工程施工工的需要做到到测量所需各各项数据的内内业搜集、计计算、复核工工作。2）根据内业计计算数据，用用平面控制点点，测设管道道中线的起点点、终点、平平面折点、竖竖向折点及直直线段控制点点，钉中心桩桩，桩顶钉中中心钉。3）沟槽形成后后，用经纬仪仪把中线及时时投测到槽下下，钉上中心心桩。1.5.2管道道高程控制1）用两个高程程控制点为一一环进行临时时水准点测设设及校测，其其闭合差不大大于12L11/2mm（L为两点间水水平距离以千千米计）。临临时水准点放放在稳固的不不易被碰到的的地方，其间间距不大于100m，应经常复复测。2）以两个临时时水准点为一一环进行施工工高程点测设设，施工高程程点每次使用用前应进行复复测。3）控制槽底及及管道铺设时时，沟槽两帮帮每隔10m用施工高程程点测设一对对高程控制桩桩，标明桩号号，钉高程钉钉画上红油漆漆标志作为控控制铺管高程程。4）施工测量的的允许偏差，应应符合下表；；项目目侧站间距离（mm）允许偏差水准测量高程闭闭合差——±12√K（㎜㎜）导线测量方位角角闭合差——±40√n（”）按丈量测距的允允许偏差<2001/5000200～50001/100000注:K为水准准点间的水平平距离，单位位为km;n为水准点导线线的侧站数。1.5.3竣工工测量随着工程每段的的完工，及时时通知已委托托地竣测单位位进行竣工测测量，保证竣竣测数据真实实，并按测量量数据结果做做好对工程平平面图的临时时标识记录，为为施工、竣工工提供数据。1.6、测量质质量保证措施施1.6.1加强强测量业务的的学习，熟练练掌握测量仪仪器的使用与与保养；1.6.2加强强责任心与敬敬业心，认真真对待每一组组数据实测准准确度；1.6.3做到到内业与外业业紧密结合，严严格按测量工工程标准测设设桩位、高程程。1.7、主要工工程施工方案案工艺流程：测量量放线—土方挖运—路床修平碾碾压—支（拆）模模板—水泥混凝土土路面摊铺与与养护—伸缩缝施工工。1.7.1测量量放线根据设计图纸数数据放出道路路中心线及道道路边线（路路缘石线）定定桩。直线桩桩距10米；曲线桩桩距5米；遇有特特殊要求时，应应适当加密，包包括中心线的的起（终）点点、折点、交交点等，并测测定路面高程程。施工时每完成一一道工序后，均均应对中心线线、边线桩进进行测设。保保持中心桩点点、折线点及及其控制的各各点的准确传传递。为施工工提供良好的的数据依据。1.7.2土方方挖运本工程位于住宅宅园区内施工工，土方挖运运前，须依据据物探报告记记录及图纸对对施工区域横横穿或顺行的的现况地下管管道、直埋揽揽线、构筑物物等与有关管管理单位取得得联系，采取取现场挖探坑坑的方法查明明情况，对各各个部位做好好标志、标识识，采取措施施后方可施工工。开挖前做做好一切准备备工作时，一一定要做好安安全技术交底底及文明施工工、环境保护护、交通疏导导等措施。1）路基挖土方方采用挖掘机机、推土机、装装载机配合施施工。挖土前前做好机械安安排准备，安安全技术人员员对机械施工工人员做好当当班任务的安安全技术交底底，落实到人人，签字记录录存档。2）路床（基）挖挖方随挖随运运及时平整，不不得直接挖至至设计标高，应应预留找平压压实厚度。3）挖掘机作业业行走注意架架空线路，并并严禁在带点点架空线路下下工作,当在高、低低压架空线路路一侧作业时时垂直及水平平安全间距离离必须≥1.5m。4）雨季挖土方方时，充分考考虑不得破坏坏天然的排水水系统后，如如何排除地面面雨水的问题题。1.7.3路床床修平碾压1）根据技术人人员交底路面面高程，采用用推土机推出出路床，人工工修理路边，路路床顶面150cm深应进行翻翻松，在土质质验收后合格格后进行路基基压实，压实实度采用重型型击实标准，密密实控制≥95%；如挖土需需换土时，密密实度也应不不少于95%。对于局部部存在构筑物物及不适宜土土要按监理工工程师的要求求进行挖除，确确定方法进行行回填和压实实。2）路床在成型型之前应对路路床以下土质质进行土工试试验，判别基基层土类别及及天然土的密密实度，在得得到试验数据据后邀请监理理工程师进行行验收。3）保证平整后后的层面纵横横向平顺均匀匀，以确保压压路机碾压时时，其碾压轮轮表面能基本本均匀的接触触地面，达到到理想的压实实效果。4）为确保路基基强度，路基基压实将严格格按照先两侧侧后中间、由由慢到快、先先静碾后振动动碾的操作程程序，参考试试验段提供的的压实速度，压压实遍数等数数据进行碾压压。碾压时填料的含含水率控制在在最佳含水率率的±2%，含水率太太低时，采取取其表层喷水水并采用路拌拌的方法提高高含水率；含含水率超标时时，采取翻挖挖晾晒的方法法或采用灰土土拌合处理降降低含水率，并并适当减薄铺铺填厚度。碾压机械的前后后行驶路线应应成一条直线线，行与行间间碾轮的重叠叠宽度控制在在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基基均匀受压。碾轮外侧距填土土边缘不大于于30cm，以便碾压压成活后再修修整道路设计计宽度，遇路路基边缘不易易碾压时，可可采用人工或或蛙式打夯机机夯打密实。各区段交接处进进行重叠压实实，保证纵向向错茬搭接长长度不小于2m：在压路机机无法碾压到到的地方，采采用小型夯实实机进行夯实实，做到无漏漏压、无死角角。填筑施工期间应应随时掌握天天气变化，当当天摊铺的土土层必须当天天碾压密实。1.7.4支（拆拆）模板模板的选用：采采用18mm厚多层板与50×1000mm方木配置而而成，但道路路中心线接缝缝（伸缩缝）所所用侧模板做做好预留传力力杆圆孔。配备模板的数量量达到日摊铺铺水泥混凝土土进度的1～2倍，保证满满足施工周转转需要。1）模板的支立立安装位置依依照路边线位位置准确、牢牢固，不得倾倾斜、跑模，采采用铁钎固定定，间距为0.8～1m,弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎钎要高出模板板合适长度以以便于拔取。2）安装完毕的的模板接头保保证平顺、垂垂直，拼缝接接头不漏浆；；内侧涂刷的的脱模剂均匀匀一致。3）模板的拆除除应在混凝土土强度达到拆拆模强度后方方可拆模。在在拆模时不得得损坏或扰动动边缘棱角,当气温在15Cº以上拆模时时间≯2h,发现有损坏坏变形的模板板要及时修理理更换，不得得使用不合格格的模板施工工。1.7.5水泥泥混凝土路面面摊铺与养护护摊铺水泥混凝土土路面施工。采采用分班组昼昼夜倒班、连连续作业的流流程，各道工工序参施人员员分工明确，责责任到人。安安全技术人员员必须做好班班前交底，形形成纪录、造造册，使施工工作业的质量量、进度达到到全程受控状状态。1.7.5.11原材料的选选择：现场搅拌C255水泥混凝土土材料的采购购要符合有关关技术规程要要求，水泥采采用425＃普通硅酸酸盐水泥；砂砂子采用细度度模数在2.5以上的洁净净、坚硬符合合级配规定的的中粗砂，但但砂中含泥量量应＜3%；碎（砾）石石应采用非活活性骨料，粒粒径为5～20mm；水为饮用用水；外加剂剂使用无氯盐盐类的引气剂剂、减水剂。所所有选用的材材料须具备厂厂家的资质、合合格证、检测测报告等为施施工试验、检检验提供资料料依据。1.7.5.22混凝土试验验及检验：摊铺水泥混凝土土路面层，依依规范规定对对材料做见证证取样，委托托具有试验资资质的单位进进行混凝土配配合比试验，出出具配合比报报告。方可搅搅拌混凝土施施工。摊铺水泥混凝土土施工时，每每天或铺筑200m³混凝土制作作标准试件与与现场路面同同条件养护的的试件，供R7、R28强度检验控控制施工质量量。每铺筑1000～2000m³水泥混凝土土应增加一组组试件，用于于检查后期强强度。混凝土抗折、抗抗压强度的检检验，养标至至28天龄期的强强度标准，送送至实验室进进行检验，并并出具检验报报告形成资料料备案存档。1）摊铺：采用用人工小型机机具施工水泥泥混凝土路面面层应预留水水泥混凝土振振实得沉落量量。中间缩缝缝的传力杆应应在摊铺水泥泥混凝土前安安放就位，放放置牢固，摊摊铺振捣人员员工作时要特特别注意不得得碰撞。首先先摊铺模板及及传力杆钢筋筋边缘，然后后中间部位。当当摊铺厚度达达到水泥混凝凝土板厚2/3时，应拔出出模内铁钎并并填实钎洞眼眼。2）振捣：随着着摊铺段距离离的进度，第第一振捣工序序的手持振捣捣棒人员应按按照规程要求求进行重叠20cm左右，振捣捣速度均匀一一致；密实后后混凝土表面面浆液均匀、平平整，不漏石石子。瞬息一一段时间，第第二工序振捣捣器平托杠马马上开始进行行，作业时两两侧操作人员员紧密配合，匀匀速行进。振振捣过程中间间发现部位前前如有混凝土土余量或缺量量，必须专人人及时进行平平衡部位。3）成活（抹压压面）：当摊摊铺的混凝土土表面浆液（水水）初步稳定定，马上进行行抹面成活工工序。人员作作业应在跳板板（工作桥）上上进行，依据据水泥品种与与气温控制掌掌握抹面间隔隔时间，抹（压压）面次数不不得少于3次。然后采采用电动小型型压面机具搓搓平。4）拉毛：混凝凝土接近初凝凝时，采用拉拉毛器进行拉拉毛或划痕。其其深度≥0.4mm。5）养护：水泥泥混凝土路面面成活后，应应及时养护。养养护时应采取取新材料透水水覆膜布覆盖盖保护已成活活的水泥混凝凝土路面，随随时使用洒水水车洒水养护护。养护期间间要封闭交通通，并排专人人现场看护。当水泥混凝土强强度达到设计计强度80%及以上及路路面层抗折强强度达到设计计强度时，可可停止养护，放放开交通行驶驶。1.7.6伸缩缩缝施工当水泥混凝土路路面强度达到到10Mpa左右，采用用电动切缝机机进行伸缩缝缝施工，伸缩缩缝缝的间距距一般宜为5～7m。1）横缝：横缝缝中的伸缝在在常温下施工工一般为24～36m一道；但道道路交叉的地地方应做成伸伸缝，伸缝采采用较大锯盘盘需两刀切割割切透，填充充缝料前用铁铁钎剔除。其其宽度≮15mm。2）缩缝：切割割缩缝的深度度不得小于路路面层板侯三三分之一，且且≮60mm。缩缝应与与混凝土路面面垂直，并与与两侧已完成成路面层的横横缝位置成一一条直线。3）填缝：材料料采用聚氨酯酯填缝胶填缝缝，常温下施施工应与路面面平。1.8、管道工工程本工程管线DNN200、DN300、材质钢筋筋混凝土二级级管工艺流程：沟槽槽开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土1.8.1管沟沟开挖土方开挖均采用用机械或人机机混合方式进进行土方开挖挖施工。具备备机械开挖条条件的地方优优先采用机械械开挖，在管管线交叉位置置以及地下不不明构筑物时时，应采用人人工开挖。根据场地地质条条件、沟槽深深度确定沟槽槽开挖坡度系系数在槽深小小于3米地方，开开槽边坡为1：0.33；在槽深大大于3米地方，开开槽边坡为1：0.5。遵循由上上至下的开挖挖顺序，严禁禁切除坡脚，机机械开槽时，边边坡坡度应适适当减缓。拟拟挖至距槽底底20cm后由人工清清底，以保护护基础不被扰扰动。沟槽以以外1.0m处需在地面面上设围挡和和标志牌，标标志灯。根据现场具体情情况在槽边暂暂存土方，堆堆土坡脚距槽槽边1m以外，堆土土高度不宜超超过2m，多余部分分直接外弃。1.8.2土方方回填1）密实度要求求:管道回填土土必须两侧同同时进行，并并分层夯实，压压实度不得小小于95%；管顶以上25cm范围内回填填土压实度不不得小于87%；其它部位位回填土不得得小于90%2）填方材料品品种:原土3）填方粒径要要求:满足设计、验验收规范要求求1.8.3下管管1）本管线的管管径较小，采采用人工拉绳绳法下管。下下管前应对管管材重新检验验外观质量，特特别是内外表表面不得有露露筋、裂纹、碰碰伤等缺陷。2）管子下沟前前，应将槽内内底板清理干干净，不得有有土、杂草等等。下管时要要有专人指挥挥，保证管子子不受磕碰及及沟槽内施工工人员安全。1.8.4管道道安装钢筋混凝土管安安装方法：C15混凝土基础础初凝稳定及及管道下入槽槽内，开始进进行混凝土管管安装。首先将下入槽内内的钢筋混凝凝土管进行排排放对口整齐齐，依据测量量交底给出的的中心桩、高高程桩，计算算管经外缘半半径宽度、直直径高度尺寸寸（控制在管管道直径90˚处），每10m拴直线（线线绳）控制高高程；按井距距拴直线（线线绳）控制直直顺度，然后后进行逐一依依次稳管。随随后支护侧模模板、浇筑通通基。1.8.5抹管管带混凝土通基浇筑筑完毕后，抹抹带前，须将将管外表、带带基相接处凿凿毛。然后采采用1：2.5水泥砂浆进进行填缝抹管管带第一层厚厚度15㎜，插入100㎜钢丝网，再再抹第二层1：2.5水泥砂浆厚厚度15㎜压光养护护。1.8.6砌筑筑检查井管道安装完后，待待检查井基础础混凝土强度度达到5MPa以上时，即即可进行检查查井砌筑。1）放线：砌筑筑检查井施工工前应熟悉设设计及标准图图各部位尺寸寸及要求，然然后在定位尺尺寸放（弹）线线。2）砌筑：常温温施工用砖在在使用前应浇浇水，以保持持充分湿润，砌砌井时应用米米尺随时掌握握直径尺寸。井井室内的踏步步随砌随安，安安装采用砂浆浆埋固，在砂砂浆末达到规规定强度前不不得踩踏。并并控制安装尺尺寸应分布均均匀，符合规规范要求。踏踏步采用球墨墨铸铁爬梯，在在安装前刷防防锈漆。3）流槽：检查查井的流槽检检查井井墙体体同时进行，一一体砌筑，雨雨水检查井为为半流槽形式式，流槽表面面用水泥砂浆浆分层压实抹抹光。4）勾缝：井室室、井筒清水水墙内壁用原原浆勾缝，勾勾缝应深浅一一致，凹入为为3～4mm，墙面清扫扫干净。井室室抹面部分分分层压实圆润润光滑、平顺顺。外壁用砂砂浆搓缝严实实。5）预留支管：：预留支管随随井室砌筑安安装。按高程程、中心安装装预留支管，管管与井壁衔接接处应严密。预预留管头用砂砂浆砌实堵严严。6）井盖：根据据设计图纸要要求，雨污水水检查井井盖盖位于道路上上，应于道路路路面接平。如如位于绿化区区域井盖应高高于自然地面面10㎝—20㎝。1.8.7回填填土1）回填工作在在管道安装等等所有工序完完毕后，并经经竣侧和监理理工程师验收收合格后进行行，槽底杂物物清除干净。2）胸腔及管顶顶以上与管道道两侧应同时时回填，回填填土分层回填填夯实，管顶顶以上50cm以内，应使使用木夯夯实实；其余部分分采用蛙式打打夯机作业，每每层虚铺厚度度不大于20cm，填土夯实实做到夯夯相相连，确保无无漏夯。为保保证结构安全全，回填接茬茬的地方要留留有不小于两两倍厚度的梯梯形台阶。3）回填密实度度要求不低于于下列数值：：胸腔填土密密实度≥97%，管顶50cm内回填土密密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按按道路路床回回填标准执行行。4）所有填土均均按密实度要要求，分层取取样检查，不不合格者坚决决予以返工。5）与本管线交交叉的其他管管线构筑物，回回填时在交叉叉管线下方进进行妥善处理理，禁止用板板结性材料回回填。2、门更换工程程1）门窗安装时时，先用木楔楔在门窗框四四角部位临时时固定，然后后用水平尺和和线锺校正窗窗框前后、左左右的垂直度度和水平度，并并用森楔进行行调整。3装入门洞内，并并用木楔（必必须进行防腐腐处理）固定定门窗位置，校校正好再度楔楔紧，待埋入入铁脚孔内填填塞的砂浆达达到一定强度度后，才能拆拆除。5）门扇安装过过程中应符合合下列规定：：a.不得在门框框扇上安放脚脚手架、悬挂挂重物或在框框扇内穿物起起吊，以防门门窗变形和损损坏。b.吊运时，表表面应用非金金属软质材料料衬垫，选择择牢靠、平稳稳的差力点，以以免门窗表面面擦伤。6）门固定采用用膨胀螺栓和和射钉的方式式。7）安装过程中中及时清理门门窗表面的密密封膏等以保保护表面质量量。3、外墙维修工工程3.1施工准备备3.1.1材材料：陶瓷外外墙砖的品种种、规格、颜颜色、产品等等级应符合设设计要求；产产品质量应符符合现行标准准，并有产品品合格证；对对掉角、缺楞楞、开裂、翘翘曲以及被污污染的产品剔剔除不用。3.1.2辅辅助材料：水水泥、砂、水水等辅助材料料。3.1.3应应具备的作业业条件外架子子应提前支搭搭和安装好，多多层楼房要选选用双排架子子和桥架。横横竖杆、拉杆杆应离墙面、门门窗口150-2200mm..预留孔洞、排排水管等处理理完毕，门窗窗固定好，并并做好保护工工作。墙面基层清理干干净，脚手眼眼、窗台、窗窗套等事先堵堵好。大面积施工前，应应先放样、做做样板，经检检验合格才可可组织施工人人员按样板正正式施工。3.2施工步步骤3.2.1基基层处理将凸凸出墙面的混混凝土剔平，对对大钢模施工工的混凝土墙墙面应凿毛，并并用钢丝刷全全面刷一遍，再再浇水润湿。对对很光滑的混混凝土墙面，可可作“毛化处理”，即清扫表表面尘土、污污垢，用10%的火碱水洗洗刷油污，随随后用清水冲冲净，晾干。然然后用1：1水泥细砂浆浆，内掺水重重20%的107胶，喷或用用扫帚将砂浆浆甩到墙面上上，洒点要均均匀，终凝后后浇水养护，直直至水泥砂浆浆疙瘩全部牢牢牢地粘到混混凝土光面上上为止。3.2.2吊吊垂直、找规规矩对高层建建筑物，应在在四周大角和和门窗口边用用经纬仪打垂垂直线找直；；对多层建筑筑物，可从顶顶层开始用大大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直直，然后设立立标点做标块块。横线则以以楼层为水平平基线交圈控控制。竖向则则以四周大角角和通天柱、垛垛子为基线控控制。线与线线之间应全部部为整砖。每每层打底时，以以此标块为基基准点做标筋筋，使底子灰灰做到横平竖竖直。并要注注意找好突出出檐口、腰线线、窗台、雨雨篷等饰面的的流水坡度。3.2.3抹抹底层砂浆先先刷一道掺水水重10%的107胶水泥素浆浆，随后分层层分遍抹底层层砂浆（常温温时配比为1：0.5：4水泥石灰膏膏混合砂浆，也也可用1：3水泥砂浆），第第一遍厚度以以5mm为宜，抹后后用扫帚扫毛毛；待第一遍遍六至七成干干时，即可抹抹第二遍，厚厚度约8-12mmm，随即用木木杠刮平，木木抹子搓毛，终终凝后浇水养养护。3.2.4弹弹线分格待基基层六至七成成干时，即可可进行分段分分格弹线，同同时着手贴面面层标准点，以以控制面层出出墙尺寸及垂垂直平整度。3.2.5排排砖根据大样样图及墙面尺尺寸与砖的规规格和缝隙宽宽度，进行横横竖排砖，并并应达到横缝缝与门窗脸窗窗台或腰线一一平，竖线与与阳角、门窗窗旁平行，门门窗口阳角都都是整砖。横横竖方向，每每3-5块距离弹直直线，以控制制砖的横平竖竖直。也可以以1.5-22m的间距做竖竖向标志砖行行，以保证外外墙缝隙均匀匀。注意大面面和通天柱子子、垛子排整整砖，在同一一墙面上横竖竖排列，均不不得有一行以以上的半砖。非非整砖应排在在阴角和次要要部位，但须须注意一致和和对称。外墙砖组合铺贴贴形式多种多多样：砖块竖竖贴、横贴、顺顺缝、错缝；；宽缝、窄缝缝、横缝宽、竖竖缝窄、横竖竖宽缝以及留留分格缝等形形式。3.2.6浸浸砖外墙砖铺铺贴前，先要要将砖面清扫扫干净，放入入清洁水中浸浸泡2小时以上，取取出晾干，擦擦净表面浮水水后使用。但但吸水率在1%以下的瓷质质砖可以不浸浸水而直接使使用。3.2.7铺铺贴外墙砖在在每一分段或或分块内，铺铺贴外墙砖，均均为自下而上上进行（尽管管整个工程施施工顺序是从从上至下）。在在最下一层砖砖下皮的位置置垫好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一批砖，在在砖外皮上口口拉水平通线线，作为铺贴贴的标准。在砖背面宜采用用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰灰膏：砂的混混合砂浆铺贴贴，砂浆厚度度6-10mmm，将砖对准准位置贴于墙墙上，上墙后后用小铲木把把轻轻敲实、压压平，使之附附线，再用钢钢片开刀调整整竖缝，并用用杠尺通过标标准点调整砖砖面垂直度。3.3外墙砖砖施工中的质质量通病及防防治3.3.1空空臌、脱落基基层偏差大、每每层抹灰跟得得太紧、勾缝缝不严。未洒洒水养护等易易造成空膨、脱脱落。砂浆配比不准、稠稠度不好、砂砂子含泥过多多、干缩率不不一致等会产产生空膨。克服办法：冬期期气温低，贴贴外墙砖尽量量不在冬期施施工；重视基基层处理；严严格工艺控制制；砂浆中加加入107胶增加粘结结力；加强自自检，发现问问题及时返工工重贴。3.3.2墙墙面不平结构构施工期，几几何尺寸控制制不好，造成成墙面垂直、平平整超偏大，装装修前又对基基层处理不够够认真。克服办法：应加加强对基层打打底工作的检检查，合格后后才能进行下下道工序。3.3.3分分格缝不匀、不不直主要是在在施工前未核核对结构施工工的实际情况况。弹线分格格不细，标准准控制点少和和操作不当等等。克服办法：认真真处理基层，吊吊垂直，找好好规矩，严格格遵守操作规规范，精心施施工。3.3.4墙墙面脏主要是是勾缝后未及及时擦净砂浆浆及其他工种种污染所致。克服办法：可用用棉纱沾草酸酸加水刷洗，然然后，用自来来水冲洗干净净，并加强对对其他工种施施工管理，防防止污染墙面面。3.4质量检查查办法。3.4.1满满粘法施工的的饰面砖工程程应无空古、裂裂纹。检查办法：观察察；用小锤轻轻击检查。3.4..2饰面表面应应平整、洁净净、色泽一致致，无裂痕和和缺损。检查办法：观察察。3.4.3墙墙面突出物周周围的饰面砖砖应整砖套割割吻合，边缘缘应整齐。墙墙裙、贴脸突突出墙面的厚厚度应一致。检查办法：观察察。3.4.4饰饰面砖接缝应应平直、光滑滑，填缝应连连续、密实；；宽度和深度度符合设计要要求。检查办法：观察察；量尺检查查。3.4..5有排水要求求的部位应按按提供的大样样作滴水线（槽槽）。滴水线线（槽）应顺顺直，流水坡坡向应正确。4、屋面工程4.1原有屋面面拆除1）原有屋面防防水及保温拆拆除采用人工工拆除，拆除除废墟使用物物料提升机运运至地面外运运。2）原有屋面拆拆除的同时准准备防水帆布布防止雨淋屋屋面雨水进入入居民室内。4.2屋面保温温1）施工工艺屋面保温层施工工工艺流程如如下：基层清清理→铺设保温层层。2）施工要点1）基层清理铺设保温层前，预预制或现浇混混凝土，应将将屋面基层表表面的泥土、杂杂物清理干净净，基层应平平整、干燥。2）板状保温层层铺设a.铺前先将接接触面清扫干干净，板状保保温层铺设时时应找平拉线线铺设。板块块铺设应粘贴贴紧密、垫稳稳、铺平。分分层铺设的板板块，上下两两层应错开，各各层板块间的的缝隙，应用用同类材料的的碎料填实，表表面应与相邻邻两板高度一一致。b.板状保温层层如需留设排排气通道与大大气连通时，应应在做砂浆找找平层分格缝缝排汽道处留留设。c.需要在铺完完的板状上行行走或走手推推车时，应在在保温层上铺铺垫板。4.3找平层铺铺设1)保温层应先先按设计要求求拉线找出2％的坡度，松松散保温材料料应分层铺设设，适当整平平后，用铁滚滚筒压实，或或用平板式振振捣器振捣密密实。压实程程度应根据设设计要求和试试验确定，压压实完成后的的保温层厚度度允许偏差为为+10％或-5％。铺完的的保温层表面面应抹平，做做成粗糙面，以以便与找平层层结合。2)保温层铺设设完成后，应应在12h内加以覆盖盖和浇水，养养护时间不少少于7d。3)保温层未达达到要求强度度前，不得在在保温层上施施工或堆放重重物。4.4防水层层1)应认真作作好材料进场场的复验工作作，按工程设设计要求，检检查进场防水水材料的品种种、规格和外外观质量，核核查出厂证明明。同时，按按进场批次抽抽样复验，复复验合格方可可使用。2)进场材料料应分类存放放，远离火源源。4.4.1基层层要求1）结构层板缝缝用同楼板等等级的细石混混凝土灌实。2）屋面找平层层抹平收水后后应二次压光光，充分养护护，无空鼓松松动和起砂、掉掉皮。3）屋面基层坡坡度应符合设设计要求，排排水管口周围围做凹坑。4）突出屋面结结构和基层的的连接处及基基层的转角处处做成圆弧或或钝角。5）屋面保温层层一时难以干干燥时，可采采用排气屋面面，在找平层层上留排气道道，与大气连连通，排气道道应贯通每36㎡设置一个个。6）基层的含水水率小于9%后，方可进进行施工，基基层的裂缝和和接缝用嵌缝缝材料填补平平整。7）铺贴卷材前前，基层应清清理干净。4.4.2施工工工艺。1）根据设计图图纸及规范，编编制防水工程程施工方案。2）按规范要求求对防水构造造和节点进行行特殊处理。3）施工工序::施工前确认→基层处理→局部增强处处理→保护层施工→蓄水试验检检查。4.4.3质量量要求，安全全措施和成品品保护1）质量要求::各种材料必必须有出厂证证明，准用证证及复试报告告，施工中各各项技术资料料齐全同步，每每层防水卷材材铺贴完并质质量检查合格格后，方可进进行下道工序序。2）安全措施::屋面防水施施工除遵守安安全规程外，还还应采取下列列措施:a.必须选用有有防水资质的的专业队伍施施工，操作人人员持证上岗岗；b.施工现场和和存放防水材材料的仓库，应应通风良好，配配备消防器材材；c.操作人员按按规定使用各各种防护用品品，避免皮肤肤直接接触有有害材料；3）成品保护a.注意保护完完工的防水层层，严禁施工工中碰坏防水水层。b.严禁在其上上堆放重物，在在上面进行下下道工序施工工操作时，宜宜先用柔性块块材铺垫隔离离。c.防水层施工工完后，应将将全部杂物清清理干净，排排水口必须保保持畅通。5室内抹灰工工程施工方案案5.1施工顺顺序：基底处处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。5.2施工方方法5.2.1抹抹灰前对基底底表面的灰尘尘、污垢、油油渍、碱膜等等均用仔细清清除干净，并并撒水湿润，混混凝土表面应应预先涂刷一一层混凝土界界面剂。5.2.2抹抹灰的工艺流流程一般按“先上后下”的原则进行行，以便做到到减少修理，保保护成品。5.2.3在在墙面上用2M托线板进行行挂线做灰饼饼，撒水湿润润墙面，用1：2水泥砂浆做做好门窗和阴阴阳角的侧边边和护角，然然后做竖筋刮刮糙。5.2.4墙墙面基底凸凹凹不平或抹灰灰层较厚处必必须先用水泥泥砂浆分层垫垫平，每层厚厚度不宜大于于20MM，必要时可可用钢丝网加加固。5.2.5底层层抹灰应压实实粉平，使其其粘结牢固，中中层应待底层层达到一定强强度后方可进进行操作，并并用刮尺和木木蟹槎平。5.2.6罩面面应带待中层层达到六七成成干后进行，先先从阴角阳角角开始，面层层粉刷，厚度度不大于10MM，用铁板压压平压光。5.3．质量要要求5.3.1.空空鼓和裂缝，各各抹灰层之间间及基底应粘粘结牢固，不不得有脱层、空空鼓等缺陷。5.3.2表面面光滑、洁净净、接槎平整整、灰线清晰晰、顺直、无无缺棱掉角。5.3.3．特特别强调阴、阳阳角的垂直、方方正、通直、远远看近看均必必须为一条线线。5.3.4．每每个门窗洞口口的上口必须须保证平直、无无高差、边角角方正、垂直直、通直墙上上的门窗上口口必须在统同同一高度上。5.3.5实测测质量允许偏偏差：表面平平整：4MM；阴阳角垂垂直：4MM；阴阳角方方正：4MM；立面垂直：5MM。5.4抹灰面的的防空鼓措施施5.4.1．楼楼层供水由项项目部派专人人负责。保证证粉刷施工用用水正常、不不延误时间。5.4.2粉刷刷用黄砂必须须用中粗砂，严严禁细纱进场场，宁缺勿滥滥。5.4.3．混混凝土表面在在刮糙前先进进行混凝土界界面剂处理，用用量和施工方方法按厂家要要求并经设计计院认可。5.4.4．砌砌体上的脚手手眼、支模孔孔以及管道穿穿越的墙洞提提前浇水湿润润后用细石混混凝土填塞密密实、小于5CM的用1：3水泥砂浆填填塞，严禁用用混合砂浆加加碎砖块填塞塞。5.4.6．墙墙面做灰饼时时必须用拉线线和托尺，灰灰饼厚度必须须控制在2CM以内，墙面面灰饼必须拉拉线对方。5.4.7．灰灰饼做好后，将将安装的线盒盒固定，严格格按照水平线线及设计标高高进行，误差差小于5MM，线盒框要要突出灰饼0.8-11CM。所有砌体体柱面用扫把把清扫一遍后后，提前浇水水湿润。6腻子工程施施工方案6.1刮腻子子6.1.1工具具（1）刮板、抹抹子（2）羊毛滚刷刷、灰刀、水水桶、扫帚（3）电钻（带带搅拌桨）、配配料桶（4）水砂纸2、施工要求（1）基层应坚坚实、干净、大大致平整、无无污水和油污污，基层强度度应大于或接接近腻子的强强度。（2）阴、阳角角应提前做好好，接缝、裂裂缝应做抗裂裂处理，达到到相关规范要要求。（3）吸水性强强的基层，应应需在表面喷喷刷清水或胶胶水封底处理理，润湿后再再刮腻子。（4）新墙面a、扫去浮灰灰和残留砂浆浆b、用羊毛滚滚刷醮清水润润湿墙面（5）旧墙面a、用滚刷醮醮清水润湿墙墙面b、用灰刀铲铲除原墙面的的涂料c、用羊毛滚滚刷醮清水把把墙面润湿d、对高低不不平的大墙面面，应采用水水泥砂浆抹平平6.1.2施施工工艺流程程1、按水粉比比例1：2左右的比例例将内墙腻子子粉直接加入入清水中，浸浸泡15分钟后，再用电钻充分分搅拌。2、用刮板、抹抹子将配好的的浆料批嵌至至作业面上，批批刮次数不可可过多，力争争均匀平整，勿留交接缝缝痕迹，主要要目的是找平平基面6.1.3第一一遍批完待完完全干适后，用用中粗砂纸仔仔细打磨，扫扫去浮尘，并并批嵌第二遍遍，批刮厚度宜3mm左右，主要要目的是精平平基面。6.1.4待完完全干透后，用用细砂纸仔细细打磨，为涂涂刷内墙乳胶胶漆作准备。5、若想得到到光面效果，需需在第二遍工工序结束时，腻腻子干至6～7成时，用铁铁板压光处理理3.2第二遍中层层涂料刷与第第一遍机上，但但不再磨光。涂涂刷后，应达达到一般乳胶胶漆高级刷浆浆的要求。机机溶剂稀释多多彩涂料。6.1.5由由于基层材质质、龄期、碱碱性、干燥程程度不同，因因此在涂饰前前应在局部墙墙面上进行试试喷，以确定定基层与涂料料的相容情况况，并同时确确定合格的涂涂布量。7油漆工程7.1工艺流程程基层清理→修补腻子→第一遍满刮刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍遍涂料→刮腻子打砂砂纸→涂刷第二遍遍涂料→刮腻子打砂砂纸→第三遍涂料→第四遍涂料料（罩面涂料料）7.2操作工艺艺7.2.1基层层处理：将墙墙面上的灰渣渣等杂物清理理干净，用笤笤帚将墙面将将浮土等扫净净。7.2.2修补补腻子：用石石膏腻子将墙墙面、门窗口口角等磕碰破破损处、麻面面、风裂、接接搓缝隙等分分别找平补好好，干燥后用用砂纸将凸出出处磨平。7.2.3第一一遍满刮腻子子满刮遍腻子子干燥后，用用砂纸将腻子子残渣、斑迹迹等打磨平、磨磨光，然后将将墙面清扫干干净，腻子配配合比为聚醋醋酸乙烯乳液液（即白乳胶胶）：应采用用室外工程的的乳胶防水腻腻子，这种腻腻子耐水性能能较好。其配配合比为聚醋醋酸乙烯乳液液（即自乳胶胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）7.2.4第二二遍腻子涂刷高级涂涂料要满刮第第二遍腻子。腻腻子配合比和和操作方法同同第一遍腻子子。待腻子干干透后个别地地方再复补腻腻子，个别大大的孔洞可复复补腻子，彻彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。7.2.5弹分分色线如墙面设有有分色线，应应在涂刷前弹弹线，先涂刷刷浅色涂料，后后涂刷深色涂涂料7.2.6涂刷第一遍遍涂料第一遍可用用遮盖力较强强的涂料，是是罩面涂料基基层的底漆。稠稠度以盖底、不不流淌、不显显刷痕为宜，涂涂饰每面墙面面的顺序应从从上而下，从从左到右，不不得乱涂刷，以以防漏涂或涂涂刷过厚，涂涂刷不均匀等等。第一遍涂涂料干燥后个个别缺陷或漏漏刮腻子处要要复补，待腻腻子干透后打打磨砂纸，把把小疙瘩、腻腻子渣、斑迹迹等磨平、磨磨光、并清扫扫干净。7.2.7涂刷刷第二遍涂料料涂刷操作方方法同第一遍遍涂料，待涂涂料干燥后，可可用较细的砂砂纸把墙面打打磨光滑，清清扫干净，同同时用潮布将将墙面擦抹一一遍。7.2.8涂刷刷第三遍涂料料其涂刷顺序序同上。涂刷刷时应多刷多多理，以达到到涂膜饱满、厚厚薄均匀一致致、不流不坠坠。7.2.9涂刷刷第四遍涂料料此道涂料为为罩面涂料，即即最后一遍涂涂料,厚薄均匀一一致、不流不不坠。其余做做法相同8水泥砂浆地地面工程8.1水泥砂浆浆地面8.1.1工艺艺流程：基层层处理→找标高、弹弹线→洒水湿润→抹灰饼和标标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结结合层→铺水泥砂浆浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护8.1.2涂刷刷水泥浆之后后紧跟着铺水水泥砂浆，在在灰饼之间（或或标筋之间）将将砂浆铺均匀匀，然后用木木刮杠按灰饼饼（或标筋）高高度刮平。铺铺砂浆时如果果灰饼（或标标筋）已硬化化，木刮杠刮刮平后，同时时将利用过的的灰饼（或标标筋）敲掉，并并用砂浆填平平。木刮杠刮刮平后，立即即用木抹子搓搓平，从内向向外退着操作作，并随时用用2m靠尺检查其其平整度。8.1.3木抹抹子抹平后，立立即用铁抹子子压第一遍，直直到出浆为止止，如果砂浆浆过稀表面有有泌水现象时时，可均匀撒撒一遍干水泥泥和砂的拌合合料（砂子要要过3mm筛），再用用木抹子用力力抹压，使干干拌料与砂浆浆1.1.33面层砂浆初初凝后，人踩踩上去，有脚脚印但不下陷陷时，用铁抹抹子压第二遍遍，边抹压边边把坑凹处填填平，要求不不漏压，表面面压平、压光光。有分格的的地面压过后后，应用溜子子溜压，做到到缝边光直、缝缝隙清晰、缝缝内光滑顺直直。8.1.4在在水泥砂浆终终凝前进行第第三遍压光（人人踩上去稍有有脚印），铁铁抹子抹上去去不再有抹纹纹时，用铁抹抹子把第二遍遍抹压时留下下的全部抹纹纹压平、压实实、压光（必必须在终凝前前完成）。8.1.5地地面压光完工工后24h，铺锯末或或其它材料覆覆盖洒水养护护，保持湿润润，养护时间间不少于7天当抗压强强度达5MPa才能上人。8.2质量标准准水泥、砂子符合合要求及规范范规定，地面面层与基层结结合必须牢固固无空鼓，面面层洁净，无无裂纹、脱皮皮、麻面及起起砂等现象。允许偏差项目参参照表序号检查项目允许偏差（mmm）检查方法1表面平整4用2m靠尺、塞塞尺检查2踢脚板上口平直直4拉5m线，尺量量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量量检查9脚手架及支撑撑搭设工艺及及方法9.1满堂堂脚手架表脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m))27立杆型号Φ48×33.6立杆纵距(m))1.5立杆横距(m))1.05立杆步距(m))1.8连墙件布置方式式二步三跨施工均布荷载((kN/m2)2同时施工层数2脚手跳板板铺设设层数10基本风压(kNN/m2)0.49.2工艺艺流程场地平整、夯实实→垫层、材料料配备→定位设置通通长脚手板、底底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手跳板→扎防护栏杆→扎安全网。9.3施工工方法9.3.1定定距定位。根根据构造要求求在建筑物四四角用尺量出出内、外立杆杆离墙距离，并并做好标记；；用钢卷尺拉拉直，分出立立杆位置，并并用小竹片点点出立杆标记记；垫板、底底座应准确地地放在定位线线上，垫板必必须铺放平整整，不得悬空空。在搭设首首层脚手架过过程中，沿四四周每框架格格内设一道斜斜支撑，拐角角处双向增设设，待该部位位脚手架与主主体结构的连连墙件可靠拉拉结后方可拆拆除。当脚手手架操作层高高出连墙件以以上两步时，宜宜先立外排，后后立内排。其其余按以下构构造要求搭设设。9.3.2地地基基础:地基承载能能力能够满足足外脚手架的的搭设要求9.3.3立立杆设置（1）立杆接长长除顶层顶步步外，其余各各层各步接头头必须采用对对接扣件连接接，立杆与大大横杆采用直直角扣件连接接。接头位置置交错布置，两两个相邻立杆杆接头避免出出现在同步同同跨内，并在在高度方向错错开的距离不不小于50cm；各接头中中心距主节点点的距离不大大于步距的1/3，顶层顶步步采用搭接连连接时，搭接接部位扎结不不少于2道，立杆顶顶端亦高出女女儿墙上皮1m，高出檐口口上皮1.5m。（2）纵横向扫扫地杆应采用用直角扣件固固定在距底座座上皮不大于于200mm处立杆上。横横向扫地干一一应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方立立杆上。当立立杆基础不在在同一高度上上时，必须将将高出的纵向向扫地杆向低低处延长两跨跨与立杆固定定，高低差不不应大于1m。（3）内立杆离离外墙200mm。（4）立杆的垂垂直偏差应控控制在不大于于架高的1/400。9.3.4大大横杆、小横横杆、剪刀撑撑设置纵向水平杆亦设设置在立杆内内侧，其长度度不宜小于3跨，纵向水水平杆接长宜宜采用对接扣扣件连接，也也可采用搭接接其要求如下下：当采用对对接时，对接接扣件应该交交错布置，两两根相邻纵向向水平杆接头头不宜设置在在同步或同跨跨；不同步或或不同跨两相相邻接头在水水平方向错开开距离里不应应小于500mm；各接头中中心至最近主主节点的距离离不宜大于纵纵距的1/3。当采用搭搭接时；搭接接长度不应小小于1m，应等间距距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不应小于100mm。（2）外架子按按立杆与大横横杆交点处设设置小横杆，两两端固定在立立杆，以形成成空间结构整整体受力。主主节点处必须须设置一根横横向水平杆，用用直角扣件扣扣接且严禁拆拆除；（3）双排脚手手架均必须在在脚手架外侧侧立面的两端端各设置一道道剪刀撑，并并应由底至顶顶连续设置；；每道剪刀撑撑宽度不应小小于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45°~660°之间。高度度在24m以上的双排排脚手架应在在外侧立面整整个长度和高高度上连续设设置剪刀撑。剪剪刀撑斜杆的的接长宜采用用搭接，搭接接长度不小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定。剪刀刀撑斜杆应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线离主主节点的距离离不宜大于150mm。9.3.5脚脚手板、脚手手片的铺设要要求（1）作业层脚脚手板应铺满满、铺稳，离离开墙面120~1150mm；（2）冲压钢钢脚手板、木木脚手板、竹竹串片脚手板板等，应设置置在三根横向向水平杆上。当当脚手板长度度小于2m时，可采用用两根横向水水平杆支承，但但应将脚手板板两端与其可可靠固定，严严防倾翻。此此三种脚手板板的铺设可采采用对接平铺铺，亦可采用用搭接铺设。脚脚手板对接平平铺时，接头头处必须设两两根横向水平平杆，脚手板板外伸长应取取130~1150mm，两块脚手手板外伸长度度的和不应大大于300mm（如图）；；脚手板搭接接铺设时，接接头必须支在在横向水平杆杆上，搭接长长度应大于200mm，其伸出横横向水平杆的的长度不应小小于100mmm(3)木脚手手板应按其直直于纵向水平平杆方向铺设设，且采用对对接平铺，四四个角应用直直径1.2mm的镀锌钢丝丝固定在纵向向水平杆上。(4)作业层层端部脚手板板探头长度应应取150mm，其板长两两端均应与支支承杆可靠地地固定。(5)在拐角角、斜道平台台口处的脚手手板，应与横横向水平杆可可靠连接，防防止滑支；(6)自顶层层作业层的脚脚手板下计，宜宜每隔12m满铺一层脚脚手板。9.3.6防防护栏杆（1）脚手架外外侧使用建设设主管部门认认证的合格绿绿色密目式安安全网封闭，且且将安全网固固定在脚手架架外立杆里侧侧。（2）选用188#铅丝张挂安安全网，要求求严密、平整整。（3）脚手架架外侧必须设设1.2m高的防护栏栏杆和30cm高踢脚杆，顶顶排防护栏杆杆不少于2道，高度分分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架架内侧形成临临边的(如遇大开间间门窗洞等)，在脚手架架内侧设1.2m的防护栏杆杆和30cm高踢脚杆。（5）脚手架上上门洞、出入入口（安全通通道）构造示示意图9.3.7连连墙件连墙件数量的设设置除应满足足本规范计算算要求外，尚尚应符规定。9.3.8架架体内封闭（1）脚手架的的架体里立杆杆距墙体净距距最多为200mm，如因结构构设计的限制制大于200mm的必须铺设设站人板，站站人板设置平平整牢固。（2）脚手架架施工层里立立杆与建筑物物之间应采用用脚手片或木木板进行封闭闭。（3）施工层以以下外架每隔隔3步以及底部部用密目网或或其他措施进进行封闭10混凝土工程程10.1柱模模板施工程序序：基层清理→放模模板支设要求求的50线→柱模板吊装装就位→安装模板上上、中、下柱柱箍以及柱模模斜撑→核正模板的的位置、垂直直度、平整度度→安装其它柱柱箍→细校正柱模模的位置、垂垂直度、平整整度→柱模板自检→报监理公司司验收→浇筑混凝土土养护→模板拆除、清清理、退场堆堆放。10.2梁、模模板施工程序序：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另→侧梁模→安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→梁模板自检→报监理公司司验收→浇筑混凝土土养护→模板拆除、清清理、退场堆堆放。10.3柱模模：柱模采用用钢框覆膜合合板，此模板板尺寸校钢模模准，刚度好好，在柱中设设对拉螺栓夹夹紧模板，模模板包箍和对对拉螺柱高度度分布，间距距为600，最下一道道距板面150mm，最上一道道低于砼面200mm，异型柱的的模板施工与与墙板的施工工相同，每个个异型柱的支支撑必须与满满堂脚手形整整体性。异型型柱模板施工工时，应检查查各边的垂直直度和整体位位置是否正确确，并及时将将支撑拉牢，通通排柱模板安安装时，应先先将两端柱模模板找正吊直直，固定后，拉拉通线校正中中间各柱模板板或作为中间间柱模板施工工依据，柱模模除各柱自身身固定外，还还应设剪力撑撑彼此拉牢，也也可采用整体体排架式支撑撑，以免浇筑筑混凝土时发发生偏斜。10.4.立模模注意事项：：10.4.1柱模板安装装时，应根据据砼浇筑程度度和高度，决决定其竖向尺尺寸是否开门门子洞。2.5.2柱柱模板安装时时，其截面应应按允许负值值差控制，夹夹板尺寸应符符合模数便于于拼装、墙、柱柱角部可配置置阴阳角模。10.4.3接头处模板板，梁柱板交交叉处模板，应应认真配置，防防止产生烂根根、移位、胀胀模等不良现现象。施工时严格按设设计要求做到到各构件轴线线位置、结构构标高、几何何尺寸准确，立立模要按详图图施工，保证证模板的严密密性、可靠性性，使构件成成型尺寸准确确。砼浇捣完毕后，及及时拆除模板板，将有利于于模板的周转转和加快工程程进度，但拆拆模过早会影影响砼结构的的质量，非承承重的侧模，应应在砼强度能能保证其表面面棱角不因拆拆模而损坏，承承重模应当有有与结构同样样条件养护的的试块达到规规定强度时方方可拆除，拆拆模砼要达到到强度值表如如下：表4-1现浇结结构拆模时所所需砼的最低低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支支架的结构，应应在砼达到强强度后，才允允许承受全部部的计算荷载载，施工中不不得超载使用用，严禁集中中堆放过量的的建筑材料，当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算加设临时支支撑。10.5.拆拆模时，应注注意以下几点点：10.1拆模模时不得用力力过猛，拆下下来的材料应应及时运走、整整理。105.2拆拆模顺序一般般应是先支后后拆，后支先先拆，先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分。10.5.3拆除跨度较较大的梁下支支撑时应先从从跨中开始，分分别拆向两端端。10.5.4多层楼板支支撑拆除，应应按下列要求求进行，上层层楼板正在浇浇筑时，下一一层楼板模板板的支撑不能能拆除。10.6模板板清理，模板板及支撑拆除除后，应及时时按种类规格格进行清理，并并运离拆模区区域，以便后后续工作的开开展，所有非非一次性使用用模板拆除后后应及时修补补、整形、涂涂刷脱模剂。10.7模板安安装的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高高低差25表面平整度56每层垂直度311钢筋工程程11.1施工工准备11.1.1原材供应（1）在施工前前，根据施工工进度计划合合理安排原材材料，并严格格按部位、牌牌号、直径长长度分别挂牌牌摆放，不得得混淆。（2）加强钢筋筋的进场控制制，所有加工工材料，必须须有出厂合格格证，且必须须进行复试（包包括三方见证证取样试验）合合格后方可配配料。钢筋复复试按照每次次进场钢筋中中的同一牌号号、同一规格格、同一交货货状态，每批批试件包括拉拉伸和弯曲试试验各2组。试验时时，如有一个个试验结果不不符合规范所所规定的数值值时，则应另另取双倍数量量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试样样不合格，则则该批钢筋不不予验收，不不能用在正式式工程上。（3）钢筋运到到加工工地后后，堆放在施施工总平面布布置图规划出出的钢筋区内内，严格按分分批同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，标识识牌注明：名名称、规格、型型号、数量、产产地、进货日日期、标识人人，不得混淆淆。（4）放钢筋场场地要进行平平整夯实，浇浇筑地坪，并并设排水坡度度，四周挖设设排水沟，以以利泄水。堆堆放时，钢筋筋下面要垫以以垫木，离地地面不宜少于于20cm，以防钢筋筋锈蚀和污染染。（5）钢筋半成成品要分楼号号、分部位、分分层、分段和和构件名称，按按号码顺序堆堆放，同一部部位或同一构构件的钢筋要要放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数。11.1.2保护层的确确定为确保施工质量量，用于柱侧侧面及楼板、梁梁等各部位的的保护层垫块块，依据设计计要求厚度，用用与该结构构构件混凝土等等强度的砂浆浆制作垫块。施施工时，要根根据实际情况况放样，以控控制垫块的准准确度，凡未未标注的受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度见表。表4-4纵向受受力钢筋混凝凝土保护层厚厚度室内正常环境潮湿与土壤接触触环境构件迎迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）1525301540253511.2钢筋筋的加工钢筋检验和试验验保证符合物理性性能和化学性性能要求的钢钢筋用于制作作钢筋除锈保证钢筋与砼之之间的粘结力力配料单复核钢筋调直保证钢筋下料准准确，满足设设计要求保证钢筋平直，保保证加工尺寸寸准确，钢筋筋在砼内传力力均匀。钢筋切割钢筋弯曲成型保证断面长度准准确尺寸形状准确保保证达到设计计图样，无误误11.2.1钢筋的加工工在现场进行行。现场应根根据工程进展展的材料需要要情况，先绑绑扎的先加工工，加工与绑绑扎密切配合合，加工好的的钢筋分类、编编号堆放，先先用的钢筋堆堆在上面，减减少不必要的的二次般运。加加工视结构施施工情况进行行，不得拖延延施工进度。11.2.2钢筋进场，制制作加工前，先先检查钢筋表表面应洁净，粘粘着油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。11.2.3圆盘钢筋调直直后，不得有有局部弯曲、死死弯、小波浪浪形，其表面面伤痕不得使使钢筋截面减减少5%。11.2.4钢筋切断应应根据钢筋号号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少和缩短短钢筋短头，节节约钢材。3.2.5钢钢筋的弯曲和和弯钩：I级光面钢筋筋端部做180°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部份份长度≥3d；箍筋端部部做135的弯钩，弯弯心直径2.5d平直部份长长度≥10d。弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的弯曲曲直径D不少于钢筋筋直径的5d。113.2.66钢筋加工的的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±511.3钢筋的的绑扎钢筋绑绑扎施工工艺艺流程基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置按线调整钢筋、保证基层基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置按线调整钢筋、保证基层绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑过梁钢筋处理好交接点，垫好垫块固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑过梁钢筋处理好交接点，垫好垫块绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块11.3.1圈梁钢筋一般采用预制圈圈梁钢筋骨架架，然后按编编号吊装就位位进行组装后后支模板。也也可现场绑扎扎，后支模板板。一般采用用硬架支模方方法。如在模模内绑扎时，按按设计图纸要要求问距，在在模板侧帮画画箍筋位置线线。放箍筋后后穿受力钢筋筋。箍筋搭接接处应沿受力力钢筋互相错错开。圈梁与构造造柱钢筋交叉叉处，圈梁钢钢筋放在构造造柱受力钢筋筋内侧。圈梁梁钢筋在构造造柱部位搭接接时，其搭接接倍数或锚入入柱内长度要要符合设计要要求11.3.2柱钢筋绑扎扎：绑扎前应应先根据砼板板表面上弹出出的构件500mm控制线进行行甩筋的定位位校正，无误误后再按设计计要求的种类类、型号、间间距进行接筋筋、绑扎。为为了绑扎间距距准确，柱箍箍筋，在两根根对角线主筋筋上划点，然然后按点均匀匀分布进行绑绑扎。钢筋接接头位置：受受压区同一截截面的接头不不大于50%，受拉区同同一截面不大大于25%。3.3.3梁梁、板钢筋绑绑扎：先绑扎扎梁筋，根据据图纸及规范范要求计算出出每个柱距内内梁所需箍筋筋数量，如数数靠柱立着摆摆放在梁断面面上。摆放箍箍筋时，要注注意弯钩朝向向，必须一左左一右错开分分布。梁主筋筋从梁端逐根根穿插就位，穿穿插时注意钢钢筋与箍筋的的位置。穿插插就绪后，首首先把每一柱柱距内两端箍箍筋与梁主筋筋绑扎起来，再再按图纸要求求箍筋间距在在架立筋上用用粉11.4避免工工程质量通病病11.4.1钢筋骨架外外形尺寸不准准，绑扎时宜宜将多根钢筋筋端部对齐，防防止绑扎时，钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。11.4.2保护层砂浆浆垫块厚度应应准确，垫块块间距应适宜宜，否则导致致平板悬臂板板面出现裂缝缝，梁底柱侧侧露筋。11.4.3钢筋骨架吊吊装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。11.4.4钢筋骨架绑绑扎完成后，会会出现斜向一一方，绑扎时时铁丝应绑成成八字形。左左右口绑扎发发现箍筋遗漏漏、间距不对对要及时调整整好。11.4.5柱子箍筋接接头应错开放放置，绑扎前前要先检查；；绑扎完成后后再检查，若若有错误应即即纠正。11.4.6浇筑混凝土土时，受到侧侧压钢筋位置置出现位移时时，应及时调调整。11.4.7同截面钢筋筋接头数量超超过规范规定定：骨架未绑绑扎前要检查查钢筋对焊接接头数量，如如超出11.5规范要求，要要作调整才可可绑扎成型。11.5.8严格钢筋的的下料及加工工尺寸，尺寸寸不合格钢筋筋不准使用。11.5.9不准将定位位钢筋和套管管直接焊在受受力主筋上，如如必须采用焊焊接时，可在在此部位加附附加箍筋，将将其焊接在箍箍筋上。11.5.100定位钢筋要要定位标准、到到位、外露部部位要打磨平平，且端头须须刷防锈漆。11.5.111钢筋绑扎时时，并注意绑绑扎扣端头要要朝向构件内内，以防今后后露出凝土面面产生锈蚀。11.5.122各受力钢筋筋之间的绑扎扎位置应相互互错开1.3倍的搭接长长度（以绑扎扎接头中心距距离为准）。11.5.133对于电渣压压力焊，为防防止钢筋偏位位，在焊接时时，要肋对肋肋。但如果钢钢筋上部有弯弯起筋，在钢钢筋加工时要要注意弯起方方向。11.5.144对于柱封顶顶处，由于与与梁相交，钢钢筋很密，不不利于混凝土土的浇注，柱柱钢筋可在梁梁上部面筋以以下50mm处弯折。12混凝土工工程12.1材料料及主要机具具12.1.1水泥：325号以上矿渣渣硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。进进场时必须有有质量证明书书及复试试验验报告。12.1.2砂：宜用粗粗砂或中砂。混混凝土低于C30时，含泥量量不大于5%，高于C30时，不大于3%。12.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低低于C30时，含泥量量不大于2%，高于C30时，不大于1%。12.1.4掺合料：粉粉煤灰，其掺掺量应通过试试验确定，并并应符合有关关标准。12.1.5混凝土外加加剂：减水剂剂、早强剂等等应符合有关关标准的规定定，其掺量经经试验符合要要求后，方可可使用。12.1.6主要机具：：混凝土搅拌拌机、磅秤（或或自动计量设设备）、双轮轮手推车、小小翻斗车、尖尖锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣器器、木抹子、长长抹子、铁插插尺、胶皮水水管、铁板、串串桶、塔式起起重机等。12.1.7浇筑混凝土土层段的模板板、钢筋、预预埋件及管线线等全部安装装完毕，经检检查符合设计计要求，并办办完隐、预检检手续。12.1.8浇筑混凝土土用的架子及及马道已支搭搭完毕，并经经检查合格。12.1.9水泥、砂、石石及外加剂等等经检查符合合有关标准要要求，试验室室已下达混凝凝土配合比通通知单。12.1.100工长根据施施工方案对操操作班组已进进行全面施工工技术交底，混混凝土浇筑申申请书已被批批准。12.2操作作工艺12.2.1操作流程：：作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板板、、楼梯混混凝土浇筑与与振