45楼工程施工组织设计

施工组织设计TOC\o"1-2"第一章工程概况与现场平面布置图3第一节工程根本情况3第二节总平面布置图4第二章施工方案6第一节工程施工测量………………...6第二节地下室施工方案与技术措施11第三节主体工程施工方案与技术措施19第四节砖砌体工程25第五节屋面工程27第六节脚手架工程32第七节内外装饰工程方案40第八节安装工程施工方案43第三章施工组织与施工进度方案53第一节施工进度方案53第二节劳动力安排54第三节工程经理部组成与技术力量配备58第四章施工部署66第一节指导思想与工程目标66第二节施工现场准备67第三节施工准备68第四节技术准备工作68第五节施工流程部署69第六节土建与安装工程的配合70第七节主要材料、构配件方案71第五章工期保证措施74第六章质量保证措施76第七章施工技术措施84第一节冬雨季施工措施84第二节技术档案管理87第三节使用新技术、新工艺的可行性90第八章机械设备配备情况91第九章平安施工措施94第十章文明施工措施98第十一章工程回访保修101工程概况与现场平面布置图工程根本情况工程名称：锦园新世纪4#、5#楼地理位置：XX市北二环建立单位：XX龙安房地产开发公司设计单位：中国建筑西北设计研究院工程概况：本工程总建筑面积22330平方米，地下一层，地上十一层，系钢筋混凝土框剪构造。室内标高±0.000相对绝对标高395.45建筑物总高度为81.8M。抗震烈度按8度设防，建筑耐久等级为一级，耐火等级为二级。层高：地下一层层高为4.8米，底层层高为4.8米，米，二层为3.6米三层至十一层为3.000米，跃层层高为3.08米。本工程为高层住宅，坡屋面形式，裙房为一层，立面线形较多，施工难度较大。建筑作法：本工程采用花岗岩外墙饰面，面砖、玻璃幕墙，门厅处采用铝合金装饰条。内墙：地下室、电梯井道内壁为水泥砂浆墙面；卫生间、厨房为瓷砖墙面；其余为乳胶漆墙面；顶棚：地下室排烟房为矿棉吸烟板顶棚；卫生间为水泥砂浆顶棚；其余为板底乳胶漆顶棚，底层商场采用精装修；楼地面为地砖地面，电梯机房为水泥地面防水：地下室防水外防外贴和内防内贴法采用SBC防水卷材120系列350g二道，屋面防水也采用SBC防水卷材120系列350g二道，阴阳角做弧行钝角，均铺设附加层。后浇带外墙和排烟道处均采用止水带。门的种类有人防门、防火门、铝合金地弹簧门、推拉门、平开门、胶合板木板门等，窗分铝合金推拉窗、铝合金固定窗等。门窗立樘未注明者均居墙中。构造作法：本工程按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按上部构造重要性分类平安等级为二级。框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级。砼标号：筏板、剪力墙、楼板、框架柱、梁均为C35砌体：外墙：空心砖，M5混合砂浆砌筑；内墙：200厚加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑。总平面布置图生产、生活临时设施布置：合理布置施工现场，不仅可以充分利用施工场地，利于材料运输，而且可以加快工程施工进度。本工程施工场地相对较为紧X，对施工现场布置提出更高的要求。我公司拟在场地的3#楼东侧搭建一处二层办公用房，职工生活用房建在4#楼基坑东侧，基坑边采用边坡支护方案，在3#楼南侧搭设一排职工宿舍。拟将搅拌台、塔吊、施工电梯、砂料堆场、水泥库等布置在3#基坑与4#、5#基坑中间，主出口设在场地的东边。另在场内按有关要求搭建砼标准养护室与配电房、钢筋制作棚、水泥库、模板堆场、木工加工制作场等，所有设施满足文明工地的要求。垂直运输机械的布置：本工程在整个施工阶段布置一台QTZ5515型塔吊，二台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运输机械。经测算，可以满足施工顶峰期的垂直运输需要。现场临时供电供水在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。施工现场设置一标准配电房，用电采用三相五线制，电缆敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内设置配电箱。施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设置水龙头。具体详见后附总平面布置图。临时设施一览表序号名称面积备注1办公设施用房250M2二层彩钢板构造2职工生活设施400M2二层砖混构造3机修间30M2一层砖混构造4工具库60M2一层砖混构造5门卫20M2一层砖混构造6危险品库10M2一层砖混构造7厕所40M2一层砖混构造8水泥库40M2一层砖混构造9搅拌棚120M2钢管棚10砂石料堆场300M2场地硬化11钢筋制作与堆场120M2钢管棚12模板制作与堆场60M2施工方案工程施工测量施工测量平面控制网的测设该工程占地面积大，场地宽广，这对施工控制网的布设比拟有利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法与内控发相结合的控制方法，根据甲方提供的控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。布网原那么先整体，后局部，高精度控制低精度控制点要选在拘束度不大、平安、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。施工控制网的测设控制点引测根据甲方提供的控制点在场区内引测4个控制桩，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，作为轴线的控制依据，同时埋入高程控制点一个，作为本工程高程控制的依据，精度限差要求如下表：二等1.0(km)200(m)±10(＂)±20n(＂)1/10000控制网布设依据场内导线控制点，沿距基坑开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。内控制基准点布设根据工程实际情况，对主体施工阶段采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的穿插位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在一层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。控制网加密和施工放线要根据施工控制网准确测定建筑物位置，并进展控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规X要求。轴线控制网的精度等级与测量方法根据?工程测量规X?要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。高程控制网布设高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制网的布设高程控制网，拟布设在工程外埋设的水准高程点上的位置。为了便于施测与校核，沿工程的每边布设1～2个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。。高程控制网的精度等级与测量方法。根据?工程施工测量规X?标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。四等水准测量主要技术要求等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等±5mm±20L注：L为附合路线或闭合环线长度〔以mm计〕测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4-6的规定。水准观测的主要技术要求等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等100m0.2m3m10m标高竖向传递标高竖向传递采用激光铅锤仪进展标高的传递，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。构造施工中的楼层标高控制对水准点的检测与要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2精细水准仪，精度按二等水准技术指标执行。构造施工中楼层标高控制方法与测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设根本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“〞，并在旁边注建筑标高，以红“〞上顶线为标高基准，同一层平面内红“〞不得少于三个，间距分布均匀并要满足构造施工的需要，且红“〞需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内那么认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“〞上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“〞上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“〞，检核合格后，方可在该层施测。在构造施工到一定高度后，应重新引测相应的构造标高，以保证高层建筑的测量质量要求。沉降观测具体由建立单位组织进展。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成每层观测一次，构造封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规X精度要求测量。沉降观测成果与时提供给建立、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，与时与设计单位取得联系。质量保证措施总那么所有质量活动均应按照公司?工程测量专业质量手册?以与实施细那么文件规定的程序进展。测量作业的各项技术按工程测量规X进展。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行?工程测量专业质量手册?和细那么文件。测量作业人员做到100%自检要求。管理要求根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。提供所完成测量工作的最终成果与检查成果资料。对存在问题、困难、与测量不合格品与时以书面形式反映到工程经理部。设备配置仪器名称数量用途J2-JD经纬仪1轴线投测DJ2水准仪1标高传递标尺2标高传递无线对讲机10通讯联络50m钢尺8轴线量测计算机1技术管理地下室施工方案和技术措施一、地下室施工工艺流程基坑挖土→C10砼垫层→根底筏板、梁砼→剪力墙、柱顶板砼→外墙防水→防水保护层→基坑回填土。技术措施〔一〕垫层施工方法与技术措施施工工艺砼的输送抹平拉毛严格按照施工配合比进展搅拌、配料。采用输送泵进展运输，砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿润管道。如天气温度较高在砼输送管外表包地层麻袋，并用水保持润湿状态。砼要按规定坍落度试验，并进展自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意加用水量。按照工程部的控制标高用刮尺把砼的外表进展第一次抹平。过4-5小时后，在砼的终凝前进展第二次拉毛，使其外表平整。浇捣完成后过24小时与时进展浇水养护，防止垫层外表的开裂。〔二〕钢筋的施工方法与技术措施⒈材料：严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进展各种钢筋的力学试验须有监理见证取样并附有出厂合格证，合格前方可使用。2、钢筋的制作：〔1〕熟悉图纸，严格按照进展钢筋放样。〔2〕、钢筋制作严格按钢筋放样图进展，放样图制作完毕必须送工程技术负责人审核签字前方可下到班组进展施工。〔3〕、箍筋弯折135°平直局部10d。按抗震要求其封闭处弯钩按135°平直局部10d。〔4〕、钢筋的连接方式采用直螺纹机械连接。〔5〕、各接头的搭接方法、数量严格执行设计和施工验收规X要求，钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。3、钢筋的绑扎：〔1〕、筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。〔2〕、剪力墙中“S〞拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍。〔3〕、地下室剪力墙的水平筋应严格按照图纸设计进展施工，外墙水平筋在内侧。〔4〕、剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20＃铁丝扎牢。搭接长度应严格按照施工验收规X执行。先纵筋后水平筋，水平筋的设置按照101图集执行。〔5〕、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间局部可相隔交织绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。〔6〕、遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规X要求设置。〔7〕、柱箍筋的封闭接头交织布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度设置塑料保护层垫块。〔8〕、柱净高与截面长边比≤4时全部加密箍筋。柱上下端与节点区箍筋全部加密。4、钢筋的定位：〔1〕暗柱和框架柱采用同箍筋级别的定位箍筋，如下图。根底梁与剪力墙用Φ18两边写撑固定，间距为3米。〔2〕、剪力墙的水平定位筋采用级别同水平筋的定位钢筋，纵筋设立爬梯筋，间距为1500mm。如小于1500mm的设置一根。〔3〕、平板采用马凳进展定位，确保板钢筋的有效高度。间距为800mm。筏板支撑采用通长设置，如下图。〔4〕、钢筋的保护层垫块均采用塑料保护块，间距为800mm。〔5〕、门窗洞口尺寸定位采用Φ22的钢筋电焊成三角形进展定位。〔三〕、模板的施工与技术措施⒈剪力墙模板〔1〕、定位措施：在钢筋通过隐蔽验收后，在剪力墙与暗柱的底部加焊Ф10的定位钢筋，间距为1000mm,如尺寸小于1米的，每边加设二道定位钢筋，以控制模板的水平位移。〔2〕、支内外墙模用木模，支撑用φ48钢管与方木固定，巩固整齐，外墙内模与剪力墙两侧模，采用φ14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道，竖向设置槽钢懔条，间距250—300，横向采用ф48的双钢管和“山〞行卡固定。地下室外墙螺杆中间和两头各加焊3MM厚钢板止水片一道。筏板采用砖胎模。⑵外墙内模与剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑与斜支撑在浇承台时预埋Φ20—φ25钢筋高与出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。⑶剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板顶面，以上300mm处的外墙上。⒉梁、板模板⑴梁模采用木模板，底板模用竹胶板。⑵当梁跨度大于4M时，按跨度1/1000—3/1000起拱。梁高度为＞700时，用φ14对拉螺杆进展加固。⑶模板的拼缝与平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模外表光滑平整，无毛糙现象。⑷顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70—80CM。搁栅采用60×80方木，间距25—30CM，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。⑸模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。⑹采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防覆临时固定设施，上层支架在搭设过程时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。⑺竹胶板面边缘与孔眼均刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂3、后浇带、膨胀加强带和伸缩缝的支模方法：伸缩缝为了便于施工与支模采用泡沫板支模的方法。由于膨胀加强带的砼的标号和筏板的标号不同，因此采用钢丝网隔离的方法进展施工。〔四〕砼的浇捣方法和技术措施施工工艺留程搅拌输送浇捣抹平拉毛前期准备工作：〔1〕、材料与时进场，做好现场取样复试工作，取样时需有监理见证。〔2〕、严格执行浇灌令制度。〔3〕做好平安、质量等布置的方案与技术交底。〔4〕、按相应的审批程序进展申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进展检查。〔5〕、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。〔6〕、砼浇捣前应去除钢筋，模板上的油污杂质去除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。〔7〕严格按照施工方案布置好测温控制点。砼的搅拌〔1〕、严格按照施工配合比进展配料，采用电子计量，掺入一定比例的泵送剂进展缓凝，便于输送。〔2〕、严格控制水灰比，按规定进展坍落度试验，并进展自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意加用水量。3、砼的输送〔1〕、砼的运输采用输送泵进展输送，节约了劳动力。〔2〕砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿润管道。在砼输送管外表包层麻袋，并用水保持润湿状态。4、砼的浇捣〔1〕、本次筏板的浇捣正处于高温季节，因此砼的配合比要求缓凝10h，搅拌时参加缓凝泵送剂。〔2〕、筏板的浇捣措施见示意图。〔3〕竖向构造，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20—30秒，以砼开场泛浆和不冒气为准。并防止漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30—40CM。分层振动厚度不得超过300—400，振捣应插入下层10CM以下，以保证两层的严密集局部可用撬棒分开钢筋使振动器插入。〔4〕、剪力墙浇灌时应防止砼的离析，自由落料超过2米用串桶法港灌注。〔5〕、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位与破坏情况应立即进展整修。〔6〕、筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距洞缘不少于300MM。5、砼的抹平〔1〕、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线起标高，认真处理筏板外表砼，筏板砼用插入式振捣后，后用木蟹磨平，要求二磨二平，然后拉毛，标高允许偏差＜10MM。〔2〕、根底的翻梁挂板应抹平时用铁板割开，使其脱离砼的外表，便于以后的拆模。6、砼的养护：〔1〕、砼浇筑前与气象部门联系，做好于天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规X规定。〔2〕、与时做好测温工作，并作好记录。测温布置见图。〔五〕大体积砼技术措施１、降低水泥的水化热，参加适量的粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少水泥用量，使混凝土的温度相应降低。２、采用石子浇水，降低混凝土的入模温度，选择晚上开盘进展浇筑。３、加强施工中的温度控制，浇好后与时做好混凝土的保湿和养护工作，使其缓缓降温，发挥徐变特性，减少温度应力。混凝土浇好后采用毛毯覆盖保温，并进展浇水养护。４、采取长时间养护，合理规定拆模时间，延缓降温时间和速度。５、加强测温和温度的监测和管理，随时控制混凝土的温度温度变化，内外温差控制在２５０Ｃ以内，基面温差和基底温差控制在２００Ｃ以内，与时调整养护措施。６、合理安排工序，在构造完成后与时进展回填土，防止长期暴露。〔六〕、防水工程施工方法与技术措施1、卷材施工采用冷粘法施工，阴阳角处做成圆弧行便于卷材的搭接。2、先进展基层外表处理，剔除基层外表积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层外表情况，再抹15—20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，找平层不得掉皮起砂和大于5mm的裂缝空鼓现象。防水施工不得在积明水的基面上除刷，但凡碰上雨天与五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。卷材在施工前应在卷角、阴阳角处铺设附加层，宽度为500mm材质同原卷材。在进展大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线，伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从剪力墙垂直面开场，然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多层数，减少每遍用量以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进展每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭搓应10cm。卷材施工在推板时不得遗漏，卷材内不留空气，并用辗压粘结结实，不得空鼓。胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材时应平整、顺直、搭结尺寸正确，不得扭曲、皱折。防水施工完成验收后，铺贴油毡护隔离层，粘贴固定然后进展防水保护层施工，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层，如有损坏现象必须立即修复，再继续浇捣，以免留下隐患。〔七〕、土方回填方法和技术措施外墙防水卷材完成后，进展土方的回填，采用分层夯实法进展施工。1、回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进展抽水，以免填土区有地下水，确保回填土的含水量符合要求。2、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下道工序施工。3、当天填土必须在当天压实，以免漏压。4、回填土在夯实后，有专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽查测定的密实度以控制土的压实系数不小于0.955、每层回填土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合要求。〔八〕、施工缝与后浇带的技术措施由于本工程地下室砼的工程量较大不可能一次完成施工任务，因此我工程部采用划分施工段的方法来进展施工。根底局部划分在有后浇带的部位，裙房部位可以独立作为一个施工段，也可以同时施工。后浇带采用5mm×5mm的密目式钢丝网拉紧防止漏浆。止水带均采用橡胶止水带。按设计要求浇筑后浇带砼，在浇筑前进展凿毛处理，然后用C35膨胀砼进展浇捣。地下室外墙留设施工缝，部位在离筏板面300mm处，内墙留设水平施工缝。主体工程施工方案与技术措施主体施工工艺流程放线→柱钢筋电渣压力焊或直螺纹连接→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙、板模板→绑扎梁板钢筋→浇捣砼→砼养护→拆模→砌体。构造层施工程序弹暗柱与剪力墙中心线与外边线、测水平标高、并做好标志→焊接柱模板限位钢筋→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱与剪力墙钢筋的脚手架→绑扎柱与剪力墙钢筋→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线与隐蔽工程验收→封柱与剪力墙模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模〔包括框架梁小钢模、侧模与次梁底模〕→弹线〔轴线、标高尺寸验收〕→次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收〔包括钢筋、管线、埋件、孔洞〕→清理垃圾→浇捣剪力墙、梁、板砼、楼梯→养护→拆模每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。钢筋的施工方法和质量措施本工程梁、柱钢筋钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接。钢筋绑扎程序：柱筋→剪力墙钢筋-梁筋→板筋。为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样与时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料方案，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。钢筋绑扎、安装质量要求钢筋的穿插点应用20#铁丝〔或22#〕扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：〔单位：mm〕网眼尺寸±20骨架的宽与高±5受力钢筋间距±10排距±5箍筋间距±20暗柱和剪力墙采用定位箍和定位钢筋，门洞处采用定位措施，以保证门洞的尺寸大小符合设计要求。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。钢筋的保护层厚度应符合以下规定：楼板和墙：15mm梁和柱受力筋25mm箍筋和构造筋15mm保护层均采用塑料保护层垫块，间距为1米。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插间隔交织扎牢。电渣压力焊焊接质量要求设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊〔立焊〕。钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，与时消除。焊接接头还应符合：焊包均匀上下错位≤2mm与0.1倍钢筋直径钢筋平直偏差≤4度相边接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层到达设计和规X要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进展复核验收。不符合之处应与时派人整改直至合格。在砼浇捣过程中，应派专人“护筋〞，如发现松动，移位保护层不符合均应与时修整。模板施工方法和质量保证措施根据气温和同条件养护试块强度和施工进度方案，配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。模板与支撑的设计依据：模板与支撑设计时应计算以下荷载：模板与支撑自重新浇砼重量钢筋重量施工人员与施工设备重量振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板的侧压力模板与支撑设计，安装必须符合以下规定保证工程构造和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性构造简单，拆装方便模板严密不得漏浆模板安装的允许偏差〔如下表〕：工程允许偏差工程允许偏差轴线5底模上外表标高±5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板上下差2外表平整5支模方法和保证质量措施支模排架采用直径48钢管〔扣件连接〕立管间距根据梁断面大小与施工荷载而定，楼板排架立杆原那么上为800mm×800mm，梁高H>600mm的支撑间距为500，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间〔即底模下〕，再增设一根。梁板底搁栅6×8厘米或5×6的方木，排距取250-300厘米，每根梁底设2根搁栅以上。〔3〕为了能加强楼梯模板的准确性，特采取先施工完剪力墙、框架柱，预埋楼梯钢筋，保证钢筋搭接长度。然后再支楼梯模板、绑扎钢筋、浇筑楼梯砼。保证措施所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经工程工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱根部不得使用砼“方盘〞，而采用“井〞字型，“T〞型钢筋限位。当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。钢模板使用前，对变形，翘曲超出规X的应即刻退出现场，不予使用，模板撤除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进展全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模〞，发现问题与时报告施工组、技术组。所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。模板的撤除不承重模板应在砼强度能保证其外表与棱角不受损失时，方可撤除，R>1.2MPa〔夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天〕。梁：跨度L<8M时,R≥70%跨度L≥8M时，R=100%。楼板R≥70%,阳台=100%。在拆模过程中，如发现砼有影响构造平安质量问题时，应停顿撤除，并报技术负责制人研究处理后再行撤除。已撤除模板与支架的构造应在砼到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑砼施工方法与质量保证措施原材料质量关：水泥、砂、石子、外加剂等原材料进入施工现场先由项目部材料员进展初验，收集水泥合格证等原始资料，与时审报给监理公司进展验收，并由监理人员见证取样将原材料送往试验室进展复试，确认水泥安定性，7天强度〔与28天强度〕、的含泥量、石子的压碎值等指标合格后，与时配好试验室配合比。加强技术管理措施，确保砼搅拌质量：砼施工搅拌前根据现场的砂、石含水量〔用烘干法测出〕，将实验室配合比进展调整换算成砼施工配合比；并实行挂牌制，写明浇捣部位、砼标号、水泥、砂、石子、水相应数量配比，即每一盘砼原材料控制均由电子配料机完成，电子配料机设有两个料斗，一边装砂，一边装石子，砂石子计量均由电子配料仪自动完成，控制好砼的坍落度，每15—20盘进展抽查一次，与时调整掺水量，由现场施工技术人员监视，控制好电子配料机运行情况，保证砼的和易性，砼搅拌时间一般不少于90秒。严格按规X规定以与施工组织设计要求制作砼试块。砼试块养护采用温湿自动控制仪标养室进展养护。同时现场做二组自然养护试块，送往实验室试压求出3天、7天强度，准确得出强度进展情况以与各部位的拆模时间。以上由工程部制定相应的管理措施，按排人员轮流进展监视管理，保证砼工程质量到达规X要求同时工程经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进展奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400CM，振动时间≥15秒，一般至振实和外表露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位〔节点〕要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应防止碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过初凝时间，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的严密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度与钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应与时校正，特别要重视竖向构造、板，挑梁构造负弯矩局部钢筋的位置。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进展。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护,时间按规X要求，一般不少于7天。大体积砼不少于14天。承受业主、监理公司与质监部门现场监视。砌体工程料要求加气砼块、砖块强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规X做好砂浆强度试块。砖砌体的施工工艺炉渣砼块砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后构造施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线与宽度，并分出门窗位置线。摆砖样：开场砌筑时先要进展摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以与七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砼的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进展抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。砌筑：砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进展墙面和落地灰的清理。8、本工程的拉结筋均采用摘筋法。砖砌体的质量要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。炉渣砼块砌体尺寸和位置的允许偏差项次工程允许偏差〔MM〕根底墙1墙面垂直度每层-52墙面垂直度全高≤10M-103外表平整度〔混水墙〕-84水平灰缝平直度〔混水墙〕-105水平灰缝厚度〔10皮砖累计〕-±86外墙上下窗口偏移-207门窗洞口宽度〔后塞口〕-±5第五节屋面工程工艺流程基层处理→80厚憎水珍珠岩保温层→1：10水泥膨胀珍珠岩找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→SBC120系列防水卷材→3厚麻刀灰隔离层→20厚1：2.5水泥砂浆保护层。施工方法基层处理：楼层构造完，应事先清理屋面上的钢筋、模板、外露的钢筋头子，与浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管与落水头子四周应于基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水膏填实，以保证不发生渗漏水。干铺憎水珍珠岩保温层的铺设：在构造层上拉线用专用胶水铺贴。保温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经历收合格后即进展上部找平层施工。找坡层施工：事先在女儿墙上弹好控制线，并根据设计坡度要求计算测量好的标高同时拉线铺好找坡层。施工完毕后立即进展上部水泥砂浆找平层施工。20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和外表平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至外表出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护与成品保护。屋面塔楼、卫生间、屋面排气帽与设备根底四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30MM，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6M，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。SBC120系列防水卷材的铺贴防水工程施工前，应对基层进展检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规X要求前方可进展防水层施工。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层的粘结方法采用热融法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80MM，短边不小于100MM，搭接缝应顺流水方向搭接。SBC120系列防水卷材采用刷浆法铺贴，铺浆应均匀，不溜空隙，卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250MM，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。SBC120系列卷材防水层的细部构造天沟檐沟应增铺附加层。天沟、檐沟SBC120系列卷材收头，应固定密封上下跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。墙体为砖墙时，SBC120系列卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。SBC防水卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。墙体为砼时，SBC120系列卷材的收头可采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用TE高分子橡塑卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500mmX围内坡度不应小于5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在构造层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排汽孔。工程验收屋面工程验收时，应提交以下技术资料并归档：屋面工程竣工图，设计变更以与有关工程洽商的书面记录。屋面工程施工方案和技术交底记录。材料出厂资料证明与复试报告。‘施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。技术资料要做到真实、标准。屋面工程管理和维护屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理与保护，严禁在已完成的屋面上进展其它分项工程施工，否那么应采取保护措施。使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物与增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进展情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题与时维修，并做好维修保养记录，在保修期X围内，因施工方原因造成的与时通知施工方。屋面渗漏的防治措施防治屋面渗漏必须遵守以下二项根本原那么严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进展复试，合格前方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以到达“无缝无孔〞，消除渗漏的最终目的。女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。天沟积水与落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡与落水口用。找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标上下20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，去除垃圾。底模必须支撑结实，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。隔天在其外表上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头〞，在“馒头〞与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。脚手架工程本工程到机房屋面高度81.8m，结合建筑物构造形式，根据本公司类似工程的施工管理经历，三层以上采用悬挑式双排钢管扣件脚手架。根本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时构造，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过构造的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保平安。受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。脚手架的悬挑固定在原建筑四层顶构造上根据计算受力需要钻孔固定工字钢，同时设置斜拉钢丝绳，以确保平安稳固，脚手架与主体构造连接点竖向距离H=3.60m;水平距离I=4.50,悬挑高度H=10×1.80=18m。脚手架的构造与搭设要求立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应防止设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。第一层操作层临近施工通道处应铺双层脚手板。连墙件布置与构造要求：连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开场设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个平安扣件。之字型斜道构造要求与斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3〔高：长〕，拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须设置栏杆与挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，上面的板头应压住下面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件〔或加抛撑〕──第二步横向水平杆……。脚手架搭设考前须知予埋件必须准确放置在连接点的位置上，且保证稳固。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。(3)开场搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完前方可撤除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙墙面10cm脚手架小横杆，上下步应穿插设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m〔水平距离〕左右用斜杆搭设成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地平成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离底面不大于50cm，斜杆下端伸入底面20cm，斜杆采用搭接时，搭接长度不小于40cm，并用两只旋转扣件扣牢，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。建筑物周围搭设脚手架，如遇到吊车，井架，外用电梯必须断开，而不能闭合型时，应在断开上下步处的脚手架底端处加密连墙杆设置，在底端处的上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。外立杆里侧设1米高防护栏杆和18cm高的挡脚板〔用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢〕，外侧围护全部设置密目平安网。脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长平安竹片笆，支撑在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不少于4点。脚手架高度超过25m与主体构造必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件电焊连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。扣件M同杆件连接时巩固力在45-55NX围内，不得低于45Nm或高于60Nm。高层建筑脚手架，一般是随着构造进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕以后进展验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。悬挑脚手架的应用施工准备由技术负责人编制好施工组织设计，并上报公司总工程师审批。施工组织设计审批后，由材料员购置所需的材料〔16#工字钢、16#钢丝绳〕。由技术负责人对架子班进展平安技术交底。施工步骤在四层顶构造板上钻孔，固定好槽钢，再开场搭设悬挑式脚手架。在九层顶构造板混凝土浇筑前，预先埋设锚固长度35d的2φ16钢筋环，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。在九层待砼达一定强度后，悬挑工字钢与楼板上预埋件2Φ16钢筋环扣紧。为了确保脚手架能承受施工过程中各种垂直和水平荷载，在六层构造框架梁内预埋Φ25钢筋，浇筑混凝土，用16#钢丝绳拉住工字钢与预埋在框架梁内的Φ25钢筋。为了保证架体不出现倾斜、摇晃现象，确保平安，在每层构造框架梁内预埋Φ25钢筋。用钢管把钢筋与架体内立杆连接〔钢筋与钢管采用焊接，钢管与立杆采用扣件连接〕。搭设要求脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接，相邻两水平杆接头不小于50cm。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m〔水平距离〕左右用斜杆搭成45º剪刀撑，自上而下循序连续设置。脚手架撤除脚手架的撤除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可撤除。脚手架顶部开场撤除，先自脚手架一端开场撤除顶部的扶手与栏杆柱，再撤除脚手板，依次撤除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前撤除，撤除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。撤除脚手架应设置戒备区，并有专人负责戒备，撤除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。拆下的杆件与零配件，应按类分堆〔扣件装入容器内〕，用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。平安措施搭设脚手架必须经平安教育持岗位证的架子工承当，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，工人必须戴好平安帽，佩好平安带，工具与零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的平安距离，必要时应切断电源或迁移电线。施工现场带电线路如无可靠的平安措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。脚手架与主体构造连墙杆采用钢管，其一端与主体构造的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。严禁在脚手架上堆放钢模板，木料与施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。脚手架四角应有接地保护与避雷装置。内外装饰工程方案墙面抹灰工程施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。墙面清理抹灰前对砖石、混凝土等基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实对于过于枯燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层外表进展相应处理，对光滑平整的混凝土墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角10～20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做假设干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层一样。护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角清楚，操作方法与做护角一样，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。基层和中层抹灰将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进展中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其外表平整。抹面层采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进展，如中层较干时，须洒水湿润后再进展，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并与时去除落地灰，报请业方和监理验收。水泥砂浆楼地面材料要求水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料含泥量不大于2%。在做水泥砂浆面层前，砼构造层上的砂浆、污垢、杂物等去除干净，构造层外表做到粗糙、干净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，拌和均匀，颜色一致，稠度不大于3.5cm。铺设前做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m。铺设时先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。水泥面层施工好后一天内以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。安装工程施工方案工程概况本工程主要安装工程有电力照明系统、给排水系统、采暖系统、火灾自动报警系统、电视系统等。施工组织与施工部署施工组织与准备本工程实行工程经理负责制，配备专业施工经历的技术人员担任各专业施工员，按分工职责、专业对口、内外协调对进度、质量、平安和后勤等工作实施监管和效劳。组织专业技术人员熟悉图纸资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底；计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动方案和施工网络进度，会审安装图与建筑构造尺寸是否正确，预留洞、预埋是否吻合。熟悉有关工程施工规X、验收规程、质量标准、操作规程以与土建工程管理部门编制的综合进度方案，作好预埋、预留工作。根据设计要求，全面熟悉图纸。做好自审、联审、会审，开好设计交底会。根据此工程的特点，备好施工机具、材料和土建预埋件。安装阶段的材料在土建施工时，就列出采购清单与供货商，交材料供给科备料。与时做好施工图预算，并按当地对于根本建立结算的有关规定做好每月的进度结算和最终合同结算。合理组织好劳力，协调好各工种的穿插作业，形成合理有序的施工作业。每天施工前施工员必须向各专业班组进展技术交底，并对施工情况实施监管。施工布置原那么根据该工程施工工期紧、要求高的特点，在土建主体构造尚未全部完毕时，在具备一定安装条件的地方，提前开场安排安装施工，实行立体穿插施工安排，并集中力量保重点。安装顶峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，工程工程管理部应协助施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。按工程特点与施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；工程施工配合量大面广，预埋件与暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进展。装饰作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装工程作业，组织内部各工种之间平行流水作业，以到达土建、安装、装饰与内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。施工配合安装各工种之间的配合管道、电气等安装的配合。各工种应密切配合、尽量早安装，以便给其它工种安装创造条件。油漆施工配合。施工中的各种管道、支架在安装前按设计规定防腐。隔热保温施工。按施工作业分段，分系统。管道安装后与时试压合格，交保温施工。安装与土建的配合预埋预留。预留人员按预埋预留图进展预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。与土建构造有矛盾处，由施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进展安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具与地漏后，土建再作地坪与贴面。暗设箱、盒、电管与墙面上开关、插座安装配合。暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进展。灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。假设预埋位置挪动应与时处理，待粉刷〔或装饰〕后再装箱盖面板。管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼。考虑管道垂直度与距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。浇砼前，安装应作好留洞、留管并打压试验。接地连接扁钢的焊接检验，应有浇砼通知书，安装在书面上签字方可浇砼。施工用电与场地使用配合。对施工用电、现场交通与场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以到达互创条件的目的。成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置与孔洞大小。安装施工中应注意对墙面的保护，防止污染。通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。安装与业主单位的配合由业主供给的设备，由业主按总进度方案与时提供。其到货时间由安装工程管理部提出。图纸资料与设计变更，由业主按规定数量与时供给。安装与设计有关事宜亦由业主协调。业主在施工过程中对安装质量进展监视。设备开箱检查、隐蔽验收、试压等重大事件应约请业主人员参加和验收。配合协助业主做好总体与外围配套工作。由业主供给的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收。不合格的设备、材料应更换。施工进度方案安装施工总体进度控制方案，根据总体方案安排，结合施工经历，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进展综合安排，具体见进度方案表。其方案实施应抓好以下几项工作：工程班子在总体进度方案指导下，确定目标，实行目标管理。根据安装目标进度方案进展施工。安装工程班子应在土建、安装总体进度方案指导下，编制日、旬、月施工作业方案，由各专业施工员向施工班组作好月、旬方案交底，使班组人员明确工作目标。工程经理应按时参加各种现场协调会。正式安装期间工程班子每周组织召开有关施工员、班长参加的安装进度协调会，与时检查平衡工程进度与工序搭接有关问题。公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门与各单位有关劳动力、技术、质量、供给、资金等有关事宜。有关工程技术措施预留预埋措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，工程部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底与质量、进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。管道安装措施各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压〔给水〕、通球与灌水〔排水〕措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。管道制作安装措施管道制作与运输按当月进度方案进展。保证管道制作进度，组织管道流水作业。下料推行模板、大样下料法。半成品加工进展内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。电气安装措施在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线〔铅丝〕准备。正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线完毕要做好回路标记，留足线段。各类开关箱安装必须符合规X，联接送电有专人负责，并作通知和标记。送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防X措施。建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进展测试，假设大于设计规定，即时补加辅助接地装置，以保证建筑物的平安。电气安装电管钢管敷设的工艺流程施工准备预制加工热煨管测定固定盒箱测定位置管路连接管箍丝连接冷煨管固定盒箱套管焊接连接切管稳固灯头箱喇叭口套丝暗管敷设墙砌体配管地线焊接跨连接地线现浇砼楼板内配管防腐刷漆每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录〞。在浇砼时，派专人值班，防止预埋的盒箱管子移位。管内穿线工艺流程钢丝扫管放断线绑扎护口穿拉导线导线连接包扎绝缘层检查绝缘测试导线穿管根数，必须符合设计和“供电局低规〞的要求，导线不得在管内接头。相线、零线与保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿色或黑色线；导线在接地盒、灯关箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，但超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进展搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。。软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。管内穿线应做到：在盒〔箱〕内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒〔箱〕的垂直管子上的，穿成后密封处理良好；导线连接结实，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒〔箱〕内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。金属电线保护管、盒〔箱〕与支架接地〔接零〕支线敷设应连接严密、结实，接地〔接零〕线截面选用正确，需防锈的局部涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的末端出线管应用10mm园钢跨接〔照明〕。将所有电源箱引出管的末端支管连接成环形接地，成一良好电所道路。在任意两点之间接地电阻不大于1欧姆。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。电缆施工工艺与质量控制保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和外表严重划伤等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮与相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套与铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤与线芯的绝缘层。照明器具安装暗装开关距门框边为150~200mm，开关断相线，插座相位〔左零右火〕须正确，座标、标高应符合设计，开关位置应正确〔上关下开〕，与被控制的电器位置相对应。插座中保护接地严禁与工作零线混淆。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装结实，内外整洁，美观整齐。吊钩、预埋件必须埋设结实。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。器具的接地〔接零〕保护措施和其它平安要求符合施工规X规定。接地装置安装接地装置的接地电阻必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地〔接零〕的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。接地线敷设应平直、结实、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、等缺陷；螺栓连接严密、结实，有防松措施。质量保证措施目标：确保优良。工程工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计与施工图纸、规X要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进展方案交底。严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。不定期召开由工程经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。与工程施工进度同步，各专业按XX省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。但凡隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交工程部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、平安技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监视检查。对班组与各专业施工员进展质量考核。分项工程到达优良，对班组结算实行优质优价；分部工程到达优良对责任施工员与班组给予奖励；单位工程到达优质，给工程管理部以施工优质奖。工程工程师定期组织工程质量检查，工程工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进展监视检查。安装工程所使用的材料和产品必须是建立部、XX省与当地建委和建材检验所核定的产品与推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好记录。现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。全部阀门进场后，无论有无合格证，安装前必须按技术条件进展强度试验合格，才能安装。现场施工员与作业人员必须虚心承受甲方与监理人员、质监部门的监视，有质量问题与时整改。对甲方分包工程和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要与时提醒，并协助做好对产品的保护。平安措施严格执行?平安生产六大纪律?和?十项平安技术措施?。建立每周平安活动，班前交底，班后检查，并做好记录。严格执行现场平安规那么。严格遵守动用明火制度。特种工种必须持证上岗。遵守机电平安操作规X。做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。施工组织与施工进度方案施工进度方案施工节点安排施工节点安排前期准备10日历天2〕地下室施工60日历天主体施工280日历天内外装饰工程200日历天清理收尾30日历天水电预埋与安装与土建工程同步进展，不占用总体工期。以上日历天均为有效日历天，已扣除冬季施工的因素。以上各节点是穿插进展的。本工程方案自2003年7月30日开工至2005年1月30日竣工，总工期为540天，具体情况详见后附进度方案表、网络图。劳动力安排劳动力根据定额工日的数量和进度方案的安排，结合我公司的工人的技术水平来编制，劳动力安排以砼体积、钢筋量、砌体、屋面、装饰、楼地面、门窗、安装等来划分的，下面一行总计指各分项工程的总用工数，有些工种在整个工程施工期间都有需要，所以也把人数写上，例如，塔吊司机和架子工根本上在整个工程施工期间都需要。从劳动力安排上，做到用工人数先逐步增