GB2828-2012抽样计划作业办法

GB2828-2012抽样计划作业办法目的为使本公司员工对抽样计划有正确的认识,进而有效应用此种形态的抽样计划执行检验。范围本程序适用于进料与最终检验使用GB2828-2012抽样计划作业的有关单位与个人。定义:(略)权责品质部负责本办法的控制实施。内容5.1部品及成品的缺点判断标准，依据《零件检验规范》、《成品检验规范》的规定实施。5.2决定检验批的大小5.2.1检验批的定义:为实施抽样检验汇集起来的单位产品。5.2.2检验批的形序每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份等），且生产条件和生产基本相同的单位产品所组成。5.3决定抽样的形序决定使用单次抽样检验、双次抽样检验以及使用多次抽样检验。5.3.1单次抽样检验指一次抽样后判定是否允收的抽样形序。5.3.2双次或多次抽样检验视第一次抽样结果，决定是否需作第二次或多次抽检,决定是否允收的抽检形序。5.3.3目前公司采用单次抽样形序。5.4检验水平5.4.1检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系,目前本公司的外观检验水准Ⅱ级，尺寸、特性及性能按特殊检验水准S-2级，其它破坏测试按检验规范规定。5.4.2一般检验水平分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。5.4.3特殊检验水平分S-1级、S-2级、S-3级、S-4级等四种。5.5AQL的选定:5.5.1AQL(AcceptableQualityLevel)指允收质量水平:即在抽样检验中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。5.5.2检查时应用之抽样计划依公司规定或依客户要求指定不同的AQL。5.5.3本公司AQL值的规定如下:A．进料检验B.最终检验a.电气电子部件:严重故障CR0严重故障CR0主要缺陷MA1.0主要缺陷MA0.65次要缺陷MI2.5次要缺陷MI2.5`b.其它部件:严重故障CR0主要缺陷MA1.0次要缺陷MI2.55.5.4检验项目的判定标准(CRMAMI)依《零件检验规范》及《成品检验规范》实施进料或最终检验。(抽样先从MA抽样，当MA、MI的抽样数不一致时，以抽样多为标准)。5.6查出允收(Ac)及拒收(Re)数5.6.1依GB2828-2003抽样表正常抽检一次抽样方案执行,如客户要求时,另行订定。5.6.2以单次抽样计划,正常检验为列,依下列程度分别查出。找出单次抽样计划,正常检验的抽样表。在“样本大小字码”中找出批量所在的行。在“样本大小字码”中找出采用检查水平所在的列，并查出样本大小字码。在抽样表中查出样本大小字码所在的行（对应有一次抽样数）和AQL值所在的列的交点栏，即为对应的Ac数与Re数。5.7检验完成后,不良缺陷数(CR、MA、MI)等于或小于Ac数，则判定允收；大于Re数，则判定拒收。5.8不同的检查项目采用不同的AQL值时，若任一项的缺陷大于Re数，则判该批拒收。5.9决定检验的严格性检验的严格性可分为正常检验、加严检验及放宽检验及免检。5.9.1检验的严格性指的是提交批所接受检验的宽严程度。5.9.2一般开始时均采取正常检验。5.9.3施行正常检验中,连续五批有二批检验不合格,则改为加严检验.连续10批皆允收,则改为正常检验。5.9.4正常检验与放宽检验之间的转换参考“转移规则”。5.9.5目前公司进料检验、最终检验都采用正常检验，除另有规定，执行5.9.4。6．流程图（略）7．参考数据7.1《GB2828-2