五金公司KPI绩效考核全套

1、五金公司绩效考核全套【行业属性】五金【企业背景】某五金公司是一家港资企业，专营园艺工具，是亚洲最大的园艺工具制造商，产品远销欧美多个国家。该公司既有自己的品牌，又兼做OEM。其生产管理系统较为完善，产品口碑很好。公司总裁雄心勃勃，期望在未来10年内能够成为国际同行业中的翘楚，使公司的产品标准成为行业标准。然而他意识到，人力资源管理是企业发展的瓶颈，因此，在实施更大的发展计划之前，他引入了柏明顿顾问公司的人力资源管理咨询团队，以期建立一个全面、系统、完善的人力资源管理平台。【现状分析】我公司顾问团队通过调查发现：.该公司绩效管理缺乏绩效计划和绩效反馈总结，仅仅是一个孤立的绩效考核方案因此员工普遍

2、认为绩效考核是上级控制下属的手段，绩效管理不能起到改善绩效的目的。.公司的绩效考核指标体系缺乏量化，主要用主观评分法来进行考核，且操作过程不够规范，考核者给被考核者的打分普遍偏高，考核成绩之间拉不开差距，导致不能准确地反映员工的真实绩效状况。.考核周期过长，一年只考核两次，导致考核者往往只依据考核前近一两个月的被考核人的表现作出评价。【解决策略】为此，我公司顾问团队为其制定了以下解决策略：.建立完整的绩效管理链，使其步入真正的绩效管理轨道，不是为考核而考核，而是要注重对绩效改善的辅导。.在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立各岗位完善的量化绩效考核指标体系，并配以规范严格的操作规程，使考核不

3、至于走偏。.建立月度、季度、年度三级绩效考核周期，把注重短期业绩和长期业绩结合起来。【实施效果】经过顾问团队的努力以及企业内各级人员的配合，新的绩效考核体系在引入之初就受到了员工的普遍欢迎，改变了过去绩效考核没有目的的状况，为该公司未来的发展奠定了坚实的人力资源管理基础。【组织结构】技术部-经理绩效考核评分表技术部-经理绩效考核评分表技术部-经理绩效考核评分表技术部-经理绩效考核评分表技术部-经理绩效考核计划表技术部-经理绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1新产品开发达成率新产品开发达成率-实际开发品种数：计划开发品种数X100%计划

4、新产品需按客户要求开发的产品而定，在基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求，属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除此95%80%60%15销售部月2新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率;按计划时间完成批次：样板制作总批次X100%计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装时间三个时间段之和确定，由部门经理确定配00%95%90%10销售部月3标准工时降低率标准工时降低率二（1-改进后标准工时：改进前标准工时）X100%标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准10%5%2%20财务部月4材料消耗降低率材料消耗降低率二（1-改进后工序材料消耗量：改进前工序材料消耗

5、量）X100%改进前的工序材料消耗量以财务核定为准；10%5%2%30财务部月5故障设备维修及时性延误一次扣2分延误:设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误无延期5五金部组装部户外部木制品部月6技术问题处理及时性延误一次扣2分，最多扣10分延误：接收问题信息后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉为延误无延误10五金部组装部户外部木制品部月7新品种销售量奖励：15分/5万件新品种销售量：第1次下订单的数量奖励项目销售部月8部门费用控制率部门费用控制率;实际费用：预算费用X100%按财务部的统一标准80%100%120%10财务部月项目名称子项目数据来源当期数据计

6、算结果当期得分l新产品开发达成率实际开发品种数销售部个计划开发品种数销售部个2新产品样板交期达成率按计划时间完成批次销售部批样板制作总批次销售部批3标准工时降低率改进后标准工时财务部工时改进前标准工时财务部工时4材料消耗降低率改进后工序材料消耗量财务部公斤改进前工序材料消耗量财务部公斤5故障设备维修及时性延误次数五金部、组装部户外部、木制品部次6技术问题处理及时性延误次数五金部、组装部户外部、木制品部次7新品种销售量新品种销售量销售部件8部门费用控制率实际费用财务部元预算费用财务部元本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩效等级：技术部-研发助理绩效考核计划表技术部-研发助理绩效考核计划表

7、技术部-研发助理绩效考核计划表技术部-研发助理绩效考核计划表技术部-工程师绩效考核计划表技术部-工程师绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l新产品开发达成率新产品开发达成率=实际开发品种数：计划新产品开发品种数X100%计划新产品：按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除95%80%60%40销售部月2新产品样板制作成本率新产品样板制作成本率;实际成本：理论成本X100%实际成本指实际发生的费用80%100%120%10财务部月3新产品样板交期达成

8、率新产品样板交期达成率;按计划时间完成批次：样板制作总批次X100%计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100%95%90%20销售部月4样板一次通过率样板一次通过率=E客户接收数：实际交货数X100%依据计划U90%80%60%20销售部月5试制资料及时完成率试制资料及时完成率=备齐资料的试制产品总数：试制产品数X100%因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时100%90%70%10部门经理月6新品种销售量奖励：15分/5万件新品种销售量：第一次下订单的数量奖励项目销售部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指

9、标考核指标最低指标lBOM制作达成率BOM制作达成率;实际完成数：计划数X100%计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数110%100%80%35部门经理月2产品编号准确性错误或疏漏，每张扣5分准确性：在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号无差错35部门经理月3材料成本估算准确率材料成本估算准确率-实际阵（公斤）：估算材料用量（公斤）X100%估算材料用量：根据客户来样或产品图纸计算用料实际用料：净重加上工艺消耗量。在5%内属于正常，超过10%视为不准土1%土5%土10%10财务部月4工时成本估算准确率工时成本估算准确率二定额工时：估算工时X100%定额工时：工艺文件

10、上的工时或参照同类型产品的工时定额土1%土5%土10%10财务部月5旧产品图纸绘制达成率旧产品图纸绘制达成率;实际完成数：计划数X100%计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数110%100%80%10部门经理月6代用料建议建议被采纳奖励：15分/品种采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能奖励项目部门经理月技术部-样板组长绩效考核计划表技术部-样板组长绩效考核计划表技术部-样板组长绩效考核计划表技术部-样板组长绩效考核计划表技术部-工艺员绩效考核计划表技术部-工艺员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1工艺文件准确率工艺文件准

11、确率二准确品种数：实际编制品种数X100%准确数指车间现场无投诉95%90%80%30部门经理月2工艺卡制作及时性延误一次扣2分，最多扣25分延误：制作工序文件不及时被车间投诉无延误25部门经理月3标准工时降低率标准工时降低率：（1一改进后标准工时：改进前标准工时）X100%标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准10%5%2%10财务部月4材料消耗降低率材料消耗降低率=（1一改进后工序材料消耗量：改进前工序材料消耗量）X100%改进前工序材料消耗量参考原工艺文件，改进后的工序材料消耗量以财务核定为准10%5%2%10财务部月5技术问题处理及时性延误一次，扣5分接到问题后20分钟内赶到现场

12、处理，不能及时处理而被投诉视为延误无延误25部门经理月6工艺改良每次奖励10分产品质量提高、生产效率提升奖励项目生产部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1样板合格率样板合格率二合格数量：样板总数X100%合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量95%90%80%30销售部月2新产品样板制作成本率新产品样板制作成本率:实际成本：理论成本*100%实际成本指实际发生的费用80%100%120%20财务部月3新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率;按计划时间完成批次：样板制作总批次X100%计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和

13、确定，由部门经理确定100%95%90%40销售部月4陈列室样板摆放效果发生投诉一次扣2分摆放效果参照样板室管理规定，摆放不好被投诉，则视为效果差无投诉10部门经理月5产品改进意见每个品种奖励10分改进：降低成本、改善结构奖励项目部门经理月技术部-制板员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1样板合格率样板合格率二合格数量：样板总数X100%合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量95%90%80%65销售部月2样板交期达成率样板交期达成率;按计划时问完成批次:样板制作总批次x100%计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间

14、段之和确定，由部门经理确定100%95%90%35销售部月设备部-主管绩效考核计划表设备部-主管绩效考核计划表设备部-主管绩效考核计划表设备部-主管绩效考核计划表技术部-技术员绩效考核计划表技术部-技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1新产品样板制作成本率新产品样板制作成本率:实际成本：理论成本*100%实际成本指实际发生的费用80%100%120%1O财务部月2新产品样板交期达成率新产品样板交期达成率;按计划时间完成批次：样板制作总批次X100%计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定100%

15、95%90%30销售部月3样板一次通过率样板一次通过率=E客户接收数：实际交货数X100%依据计划U90%80%60%20销售部月4试制资料及时完成率试制资料及时完成率二备齐资料试制产品数：试制产品数X100%因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时100%90%。70%20部门经理月5新产品开发达成率新产品开发达成率=实际开发品种数：计划开发品种数X100%计划开发新产品：指按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数，中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除95%80%60%10销售部月6技术问题处理及时性延误一次扣2分，最多扣10分

16、延误:接到问题后20分钟内赶到现场处理。不能及时处理而被投诉为延误无延误10部门经理月7新品种销售量奖励：15分/5万件新品种销售量：第一次下订单的数量奖励项目销售部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1维修计划完成率维修计划完成率;实际修理数：计划修理数X100%,按年初的设备修理计划而定100%100%90%15制造总监月2设备完好率设备完好率二坏机工时：应完成工时X100%设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时应完成工时：同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时100%99%98%25生产部

17、门月3设备安全发生事故扣15分因设备原因造成操作工人意外伤害，以车间上报为准无事故15生产部门月4故障设备维修及时性延误一次扣5分及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好，不及时被投诉为延误，以制造总监的记录;准无延误为25制造总监月5设备维修费用控制率设备维修费用控制率;实际费用：计划费用X100%费用：消耗维修配件费和人工修理费计划费用：年初计划费用90%100%110%10财务部月6设备改造成功率无改造扣10分；改造1台得10分；每增加l台奖5分对设备进行技术改造后，表现在产品质量有提升、生产效率有提高两个方面。要求每1个月有1台每月1台10部门经理月设备部-线切割工艺员绩效考核计

18、划表设备部-线切割工艺员绩效考核计划表设备部-线切割工艺员绩效考核计划表设备部-线切割工艺员绩效考核计划表设备部-设备管理员绩效考核计划表设备部-设备管理员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1设备台账完整率台账完整率二台账数:实际数X100%实际数：现有的设备、工模夹具、工具100%95%90%40生产部门月2库存模夹具完好性每出现故障一次扣5分，最多扣30分故障后工装：重新装上设备或使用时工装应为完好，但不包括使用中的损坏无故障30生产部门月3设备状态标示准确性每出现一次错误扣2分，最多扣10分错误：以试用或检查部8门发现并向设备主

19、管投诉为准无错误10设备主管月4设备资料保管完整性出现一次丢失或损坏扣5分，最多扣20分丢失：以需要查阅资料，但30分钟不能提供为准损坏：纸面破烂至影响内容可读性无丢失或损坏20设备主管月设备部-夹具制作员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1模夹具完成率模夹具完成率;实际完成数：计划数X100%计划数：需要制作数实际完成数：在规定时间内、在质量保证的前提下交付使用数100%95%90%50生产部门月2模夹具改良率模夹具改良率二改良后产量：改良前产卷X100%产量：每小时的合格产品数120%110%105%30生产部门月3服务态度发生一

20、次投诉扣5分，最多扣20分因服务态度不好被投诉无投诉20设备主管月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l线切割合格率线切割合格率二合格数：切割总数X100%经过切割的产品（模具和样板）经检验员检验后合格即为合格数100%98%95%80设备主管月2钼丝节约率钼丝节约率;实际消耗：定额标准X100%要求熟练操作线切割机，平衡转数、进给量速度。定额标准为工艺文件规定标准。实际消耗指领料单数量100%95%90%10PMC部月3设备完好率设备完好率二坏机时数：应完成工时X100%设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内

21、设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完成的标准工时3%10%20%10设备主管月设备部-修工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1故障设备维修及时性延误一次扣10分及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好无延误50设备主管月2保养覆盖率保养覆盖率;实际保养量：应保养量X100%按设备保养规定需要保养的数量为应保养数量，实际保养量为实际发生数95%85%70%20设备主管月3设备改良改良一台加10分改良后使得质量提高或生产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生一次投诉扣2分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管月

22、制造部-造总监绩效考核计划表制造部-造总监绩效考核计划表制造部-造总监绩效考核计划表制造部-造总监绩效考核计划表设备部-工绩效考核计划表设备部-工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高考核最低指标指标指标1故障设备维修及时性延误一次扣10分及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好无延误50设备主管月2用电安全性漏电伤人计0分，漏电未伤人1次扣5分，最多扣20分保证生产区用电安全无漏电20设备主管月3设备电器改良改良一台加10分改良后使得质量提高或生产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生1次投诉扣2分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管

23、月计分方法扣分后得分：分折算得分二扣分后得分X120：100设备部-工绩效考核评分表项目名称子项目数据来源当期数据计算结果当期得分1故障设备维修及时性延误次数设备主管次2用电安全性漏电伤人次数设备主管次漏电未伤人次数设备主管次3设备电器改良改良电器台数设备主管台4服务态度被投诉次数设备主管次本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩效等级：考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1定额成本控制率定额成本控制率;实际成本：定额成本*100%成本包括:材料成本、直接工人工资、制造费用80%100%120%15财务部月2出货准时率出货准时率;准时出货批次：出

24、货总批次X100%准时：不含船期安排不及时而导致出货不准时，不含直接采购产品销售的订单100%98%95%60销售部月3成品合格率成品批量合格率二合格批数：检验总批数X100%成品合格：经检验合格入库的产品产品总批数：送检的产品总批数99%95%90%10品质部月数量合格率二合格成品数：检验总数X100%95%90%85%5品质部月4单位时间人均收入单位时间人均收入=当期计件员工总工资:当期计件员工总工时数员工总工时数按照考勤记录核算5元/小时3影小时2形小时10财务部月5安全生产7-9级工伤每次扣2分具体工伤界定以国家规定为准无事故人力部月品质部一经理绩效考核计划表品质部一经理绩效考核计划表

25、品质部一经理绩效考核计划表品质部一经理绩效考核计划表考评项目考核指标配分周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标数据来源1木制品检验不准确率木制品检验不准确率二不合格批次：使用总批次100%不合格批次：不合格数三领用批量总数X接收数：AQL抽样数1%3%5%10生产部月2供应商辅导及时率辅导及时率二及时次数：计划次数*100%按照年度供应商辅导计划时间、供应商严重品质问题两天内到厂辅导100%95%90%10PMC部月3制程损失报废品的人工成本控制率报废品的人工成本控制率二实际报废品人工成本率:计划报废品人工成本率X100%报废品人工成本率=（制品完成工序的单价x报废品数量）：总产

26、值X100%以生产现场的报废单为准90%100%11O%20生产部品质部财务部月控制率返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率二实际返工人工成本率：计划返工人工成本率x100%返工人工成本率二（返工工序的单价x返工数量）：总产值X：100%以生产现场的品质异常处置单的记录为准90%100%110%15生产部品质部财务部月4成品合批量合格率批量合格率;合格批数：检验总批数X100%成品合格：经检验合格入库的产品成品总100%98%95%15检验报告月格率数量合格率数量合格率二合格数：检验总数X100%批数：送检的产品总批数98%95%90%105成品检验退货次数每发生一次退货扣10分，扣分不封顶

27、退货：因品质事故导致客户退货，不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货无退货销售部月准确性投诉次数客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣30分以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉无投诉销售部月品质部-质工程师绩效考核计划表品质部-质工程师绩效考核计划表否定次数否定一次扣3分，两次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货无否定10制造总监总裁月6部门费用控制率部门费用控制率;实际费用：预算费用X100%按财务部的统一标准80%100%120%10财务部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指

28、标最低指标l检验标准完整性发现一次无检验标准扣5分，最多扣30分检验标准：所有材料和成品的标准，标准的完善应根据技术和客户要求不断修正和补充无检验标准：尚未建检验标准或检验标准已失效（非最新有效版本）100%有检验标立准20品质经理月2来料检验不准确率来料检验不准确率二生产投诉不合格批次：使用总批次X100%不合格批：不合格数三领用批量总数X接收数-AQL抽样数1%3%5%5生产部月3成品检验准确性退货次数每发生1次退货扣5分，扣分不封顶退货：因品质事故导致客户退货不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉每次扣2分，最多扣10分以销售部的书面投诉记录为准，不包括

29、设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉无投诉销售部月否定次数否定1次扣1分，最多扣5分否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货无否定5制造总监总裁月4质量改进跟进及时性不及时每次扣2分，最多扣10分制改进：生产制造过程中出现的产品品质问题（质量事故）的改进不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进及时跟进10品质经理月5新产品样品鉴定及时率鉴定及时率二及时鉴定批数：送检总批数X100%新产品样品：研发部开发出的首次试制的首批产品；样品鉴定必须在规定的两小时内完成100%98%95%5技术部月（续）考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标6制

30、程损失控制率报废品的人工成本控制率报废品的人工成本控制率;实际报废品人工成本率：计划报废品人工成本率*100%报废品的人工成本率二（制品完成工序的单价x报废品数量）：总产值X100%以生产现场的报废单为准90%100%110%15生产部品质部财务部月返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率;实际返工人工成本率：计划返工人工成本率X100%返工人工成本率=（返工工序的单价X返工数量）：总产值X100%以生产现场的品质异常处置单的记录为准90%100%110%10生产部品质部财务部月7成品合格率提高率批量合格率提高率批量合格率提高率=本期平均批量合格率一上期平均批量合格率批量合格率;合格批数;检验

31、总批数X100%成品合格：经检验合格入库的产品成品总批数：送检的产品总批数2%1%0.5%15OQC成品检验报告月数量合格率提高率数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期平均数量合格率数量合格率二合格数：检验总数X100%2%1%0.5%108客诉处理及时性处理不及时一次扣5分及时：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复及时处理5销售部月品质部品质部-IPQC组长绩效考核计划表品质部品质部-IPQC组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1来料合格率来料合格率;合格批次;来料总批次X100%来料

32、：直接用于生产的原材料和半成品100%98%95%30品质经理月2来料检验不准确率来料检验不准确率二生产投诉不合格批次：使用总批次X100%不合格批次：不合格数三领用批量总数X接收数1_。抽样数1%3%5%30生产部月3检验及时率检验及时率二及时次数:检验次数X100%原材料必须当天检验完，急用材料的检验以车间要求的时间为准100%99%95%20PMC部月4材料异常处理及时性处理不及时每次扣2分，最多扣10分及时：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30分钟内到现场处理，不能及时处理以车间投诉或部门经理发现的为准及时处理1O生产部品质经理月5质量信息反馈及时性反馈不及时一次扣2

33、分，最多扣10分反馈不及时：发现每批不合格，又无原因分析及不合格处置单。每批特采、让步、接收，无上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定及时10品质经理月考评项目考核指标配分数据来源项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标周期1首检及时率首检及时率二及时次数:检验次数X100%及时：首件产品检验必须在30分钟内检验完，以车间投诉或部门经理发现的为准100%98%95%20生产部品质经理月2产品合格率产品合格率二合格数：生产总数x100%合格：以入库前质量抽检合格的为准99%97%95%40OQC月3检验准确性退货次数每发生一次退货扣10分，扣分不封顶退货：因品质事故导致客户退货不含设计原因导致的客户退货以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣30分以销售部的书面投诉记录为准，不含设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉无投诉销售部月否定次数否定一次扣3分，两次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货无否定10品质经理月4制成品，返工控制率制成品返工控制率;实际制成品返工率：计划制成品返工