郑州批发市场施工组织设计

郑州批发市场施工组织设计(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

第一章：编制说明郑州批发市场施工组织设计(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制原则我公司在该工程图纸、招标文件以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件,用以指导本工程的施工与管理,确保各项管理目标的实现.我公司将按公司的质量管理标准，进行质量体系的有效运行，体现“质量为本，构筑精品"的质量方针。二、编制依据1、郑州大学综合设计研究院设计的郑州（国际）农产品交易中心1＃—20＃蔬菜交易大棚和洋果行（25＃）工程施工图纸。2、郑州（国际）农产品交易中心1#—20＃蔬菜交易大棚和洋果行(25＃）工程的施工招标文件及答疑。3、有关的技术文件及施工验收规范。GB/T50326-2001《建筑工程项目管理规范》GB50352—2005《民用建筑设计通则》GB50016-2006《建筑设计防火规范》JGJ113—2021《建筑玻璃应用技术规程》GB50222—95（2001年局部修改）《建筑内部装修设计防火规范》GBJ6-86《厂房建筑模数协调标准》GB50345—2004《屋面工程技术规程》05YJ《河南省工程建设标准设计图集》GB50017—2003《钢结构设计规范》GB53—2021《砌体工程施工质量验收规范》GB54—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB57—2002《屋面工程施工质量验收规范》GB59-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》4、我公司依据ISO9001:2000标准编制的《质量手册》和《程序文件》。第二章总体指导思想及目标一、总体指导思想结合本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是:以项目施工管理为基础，以公司企业标准为指导，科学管理,严格要求，文明施工，采用先进的施工方法，成熟的施工工艺，成建制的劳务施工队伍，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标,优质、高速、高效地完成施工任务。二、总体目标1、质量目标：确保本工程质量100％合格.2、工期目标：确保1~20#大棚工期168天、洋果行260天.信守合同，采取一切合理措施，确保合同工期的实现。3、安全文明生产目标:在整个施工过程中,确保“无重大伤亡事故”,按市级安全文明工地要求施工。第三章：工程概况一、建筑概况本工程为郑州＊＊＊**＊*＊＊交易中心1#-20#蔬菜交易大棚和洋果行（25#），位于河南省郑州市。总建筑面积109792.71m2，建筑高度6。0米，室内外高差0。3m，建筑层数一层（局部二层）为二级耐火戊类仓库；洋果行建筑面积8842。17m2，建筑高度23.865米，室内外高差0。3m，建筑层数六层，耐火等级为二级；±0。000米以下墙体采用M10烧结煤矸石普通砖，以上采用MU10烧结煤矸石多孔砖（洋果行采用A3.5加气砼砌块）;楼地面均为陶瓷地砖楼地面，卫生间需要防水防滑，外墙贴面砖，内墙、顶棚均采用混合砂浆敷面（卫生间采用水泥砂浆)；屋面为压型钢板屋面,窗采用80系列塑钢窗，门为木门,油料面层为环氧清（彩）漆；洋果行为二级防水保温屋面.二、结构概况本工程1＃—20#交易大棚为20米双跨无吊车单层门式钢架结构,基础采用柱下独立基础；洋果行为框架结构，基础采用钢筋混凝土柱下条形基础。采用材料：1、砼：砼垫层C15,独立柱基础C30，梁、板C25，QL、GZ及其他现浇构件C25，外挑构件C30（洋果行基础为C40，柱采用C35,梁板采用C30,构造柱、圈梁、过梁采用C25）;2、砌体:±0。000以下采用烧结煤矸石普通砖,其余采用MU10烧结煤矸石多孔砖（洋果行采用A3。5加气砼砌块）;3、砂浆：±0。000以下采用M10水泥砂浆（洋果行采用7。5水泥砂浆），±0.000以上采用M7.5混合砂浆(洋果行采用5。0混合砂浆）,卫生间四周墙体均采用M7。5水泥砂浆;4、钢筋:采用HPB300，HRB335,HRB4OO；5、焊条:采用E43、E55。三、安装概况室内给水管采用S4系列PP-R给水管，热熔连接，室外给水管采用球墨铸铁管，法兰连接；排水管采用PVC—V光壁管，粘结。本工程设计有低压配电系统、照明、动力、、网络、有线电视、、宽带、监控等强弱电系统，强电供电电压220/380V，三相五线制，有线电视支线采用SPWV—75—5,室内照明支线暗敷设；四、钢结构概况本工程钢架门式结构，檐口高6M，屋面为双层彩钢板,內夹150mm厚离心玻璃棉现场复合，不设墙体四面通透，构件(含节点板）及附属件均采用Q345B镇静钢制作，焊接H型钢构件翼缘为焰切边，檩条、拉条采用热浸镀锌防腐A级，钢结构表面均除锈,梁、柱刷红丹防锈漆两遍，刷防火涂料耐火时限3小时，其余钢结构刷红丹防锈漆两遍,醇酸磁漆两遍。五、工程地质概况本工程地形平坦，地下第一层土为杂填土，第二层粉土，第三层粉质粘土，第四层粉砂；六、气象概况夏季最高气温40。50C，冬季最低气温-130C，夏天平均风速2。3M/S，日最大降雨量140MM，雨期大致为6月～9月，冬季大致为12月～2月。七、施工条件该工程处在郑州市**＊＊＊*＊****，交通便利，施工场地开阔，施工安全管理存在一定难度。第四章：施工准备一、施工准备工作计划、主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。、施工准备工作计划工作项目工作期限(天)说明施工用水本表中期限均按照进场之日起开始计算的有效施工时间施工用电施工道路临时设施机械设备技术准备材料试验、施工用水准备根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接,以免现场积水及有利雨天排水,做到文明施工。、施工用电准备施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用.电动机电电量∑P1=564.4KW电焊机用电量∑P2=180KW室内照明电容量取∑P3=5KW室外照明电容量取∑P4=15KW生活区用电容量∑P5=60KW业主提供的cos∮=0.90总用电量：P=1。1×(K1∑P1/cos∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=1。1×（0.6×564.4/0。90+0.6×180+0。8×5+1.0×15+0。6×60)=593.19KW根据计算，业主需在施工现场提供630KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求.5、技术准备1）、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸.2）、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求,熟悉地质、水文勘察资料,审查地基处理和基础设计,查清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。3)、学习施工组织设计,明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工的人员层层进行技术交底。4）、编制主要分项工程施工方案.5）、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志.场地整平设方格网,在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算挖、填土方量的依据。6、施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有砂浆搅拌机六台、汽车吊四台、钢筋加工设备一套、挖掘机两台、铲车四台、电焊机三台等。7、物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备科安排材料陆续进场.同时各类材料进场时间应有一定余地,避免一旦原材料检验不合格而影响施工。8、组织机构本工程施工难度较大,我公司相当重视,将由丰富施工经验的**＊同志担任该工程的项目经理，并由同类型工程施工经验的管理人员＊＊＊担任项目技术负责人，项目经理部下设“四室一办"，即施工技术室、质安室、材料室、后勤室和财务办。项目经理部将对整个工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。第五章：主要施工方法、施工工艺和技术一、施工测量（一）测量仪器与工具:激光经纬仪(JZ2）、水准仪（DZS3—1)、TOPCO型全站仪N211D、5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0。5~1mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤扫帚、水平尺、水平连通管等。

（二)定位放线：根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

1、平面控制网的测设

(1）场区平面控制网布设原则

平面控制网应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）平面控制网的精度

本工程为面积大,分布散钢排架结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。

（3)主轴线控制桩的建立

根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线.定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。

（4）定出主轴线控制网以后,依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线,经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

（三）工艺流程

1、根据图纸算出各物特征点与红线控制(点）间的距离、角度、高差等放样数据.

2、依据线控制的桩（点）,确定并布设施工控制网.

3、依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。

4、最后进行建筑物的细部放样。

5、上楼层后的轴线投测方法:经纬仪投测法，采用JZ2级经纬仪进行投测.其工艺流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上→将经纬仪安置在延长的轴线上→按正倒镜分中,投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测.

6、建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制.

7、根据测绘院所给出的控制桩的坐标,利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内,作四个坐标控制桩，并妥善保护。

8、将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护.为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志,四角必须设有不会移动的后视点.（四）轴线投测控制方法

一）±0.00以下轴线控制施工测量

1、轴线控制桩的校测

在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移.

2、轴线投测方法

±0。00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

二)±0。00以上轴线控制施工测量

1、主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据.在施工层楼板施工完后,根据基础上中心线,采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。

2、竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

3、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0。00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。

4、施工层放线时,应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。

(四）高程测设

1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点(不少于三个)，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点,再进行联测，测出场区半永久性点的高程。

3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里,距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米.

4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。5高程施工测量（1)±0.00以下标高控制施工测量

1、高程控制点的联测

在向基坑内引测标高,首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。

2、±0.00以下标高的施测

独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，地下室的标高采用钢尺传递法进行测设.

地下室高程传递法：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点,必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点.基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。五、施工测量控制

（一)施工过程测量控制

1、轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用.

2、柱子垂直度检测

与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高,并闭合于另一点作为校核。

4、结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。

(二)测量重点控制点

1、建筑物角点垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度,在±0。00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记.每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条.

2、楼板标高控制

楼层标高检测主要注意以下几点:

（1)支模架水平钢管、楼板模板高度复核；

(2）浇砼时设板面+100mm标高线复核；

（3）浇砼时采用拉线控制标高.

（三）施工误差控制

1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验,防止因仪器本身误差造成测量误差.

2、每次投测时,应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度,投测时应采用正倒镜的投测方法.

3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。

4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任,重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查,如有差错应及时校正。二、基础工程施工顺序：土方开挖砼垫层基础基础砖砌体回填土施工段的划分：依据楼号将基础工程划分为4个施工段（每五个大棚为一个流水施工段）；（一）、土方开挖1、开挖顺序:自北向南一次开挖2、施工工艺的选择办公区域内满开挖,根据现场测量基础开挖深度即自然地坪到设计基底标高在2.6米左右沙土土质满足不了放坡要求,砖混楼部分基础大开挖；柱基采用单个基槽1：1放坡开挖.3、投入机械四台反铲挖掘机、四台铲车、12辆翻斗汽车4、施工方法1)、先在龙门板上标注出放坡的上下坡角位置线，按照图纸要求及规范规定，本工程开挖的放坡下口边线距轴线1。5m（柱基2。1m)，上口边线距轴线4。1m（柱基4。6m2）、为防止地表水流入基坑内，在距基坑边0.5m处设置排水明沟，每隔20m设置集水井,用以排除地表水；3）、反铲挖掘机自东向西开始按地面标志线进行开挖，为防止阴雨天的影响，开挖时预留0.2m采用人工开挖，同时在距护坡下口距边线0.3m处设置排水明沟每隔20m机械开挖的同时安排人员进行边坡人工修整及人工清底，使其符合要求。安排专业技术人员对开挖的标高及放坡位置进行控制，发现偏差及时纠正，并对地基的土质进行观察发现异常及时向项目部、公司有关部门及设计单位等反映，得到设计单位的书面通知后按要求施工。4）、为防止地基土受日晒开裂及雨水泡浸,人工清槽时以伸缩缝划分施工段采用分段开挖，完成一段验收一段。(三）、护坡综合考虑现场条件、工期要求、工程造价、天气等各方面因素，本工程护坡方案采用放坡配合排水明沟，人工修整边坡护坡.（四）、回填土1、回填土时基槽应清理干净，回填土中不得混有杂物，具体回填土依据实验室出具的土工试验报告为准，施工时考虑土的含水率。2、施工要点1）、铺设垫层前,基槽必须已经验收合格，并将基底表面的浮土、淤泥、杂物清理；2)、垫层底面标高不一致时，土面作成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实.分层敷设时,接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。5～1.0m，并充分振实；3）、夯实工具采用蛙式打夯机，夯机移动时,每行搭接三分之一，夯击遍数表面夯痕小于5mm为准；（五）、垫层垫层砼采用商品混凝土,振捣采用平板振动器振捣外,其他施工方法与主体部分砼一致，故此本章节仅对振捣方法进行说明。在采用平板振动器振捣时，要注意拖行的速度不易过快，每行拖行面积应有1/3的重叠，并及时对表面用木搓整平，木搓搓抹遍数不少于两遍，首遍在振捣时搓抹,二遍在砼初凝时搓抹，防止砼收缩裂缝；砼的振实以表面泛浆外观均匀，砼不再下沉和不出现气泡为准；施工中应特别注意边角的振捣,适当增加振捣遍数，确有必要时可以考虑用振动棒振捣。（六）、基槽该工程条形基础、独立基础，图纸要求按混凝土技术施工,混凝土运输方式为泵送混凝土，钢筋连接方式为机械连接、搭接。1、模板模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量.本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。由于本工程是条基基础,模板仅支设建筑物四周的侧模，采用竹胶板、方木及钢管架体支撑的钢木模板体系。方木设置的间距为400mm，竹胶板接头处采用胶带粘贴防止漏浆;钢管支撑架体采用单排架加钢管斜撑，斜撑间距为700mm，水平杆设置三道均匀布置，立杆间距700mm。支撑架安装时必须对钢管材质及扣件质量进行检查发现不合格的坚决不准使用，在土壁上打入木桩垫块作为斜撑支撑点，并将斜撑尾部用钢管联结成一个整体，斜撑上的扣件必须上双扣件防止滑脱。支撑架必须经验收合格后方可进行砼浇筑,浇筑时安排专业木工进行看护工作，发现模板涨模、位移、漏浆及架体变形等及时加固，情况紧急可现行停工后在进行加固处理，并且及时向项目部汇报情况。模板拆除的原则为先支后拆、后支先拆、先上后下,严禁违反程序拆除,拆除的时间控制在砼边角不受损伤为宜,一般为砼浇筑后24h,模板拆除时应用方木支垫，严禁生撬硬砸野蛮施工，拆除下来的材料应轻拿轻放，堆放整齐，并将模板上的钉子向下放置,有条件时要将模板上的钉子启除。2、钢筋1）、原材料(1）、独立基础钢筋采用ф12@150的双向钢筋网片，条基采用ф10＠150、ф8＠200的双向钢筋网片；（2）、所用钢材进场时必须具备出场合格证及材质证明,缺少任何一项不得进场;（3）、原材进场后相关人员应立即对原材料的外观质量进行检查,发现问题应立即通知供应商将有不合格的材料清退出场,外观验收合格后，通知取样员及监理现场取样送实验室实验，实验室出具合格的复试报告后方可使用于本工程；2）、制作本工程钢筋堆放及制作操作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场.在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台，电焊机一台,调直机一台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目技术负责人对钢筋下料单审核后方可进行加工制作。钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求.钢筋制作料单时应充分考虑钢筋的断点位置、弯钩长度、弯折延伸率、锚固长度、保护层厚度等因素；3）、安装（1)、钢筋安装时必须对照图纸，明确各种钢筋的空间位置，确认无误后方可进行安装施工；（2）、钢筋安装时钢筋放置位置要求如下：下部钢筋:短钢筋放在长钢筋的上面上部钢筋：短钢筋放在长钢筋的下面（3）、钢筋接头应位于受力最小处，下部钢筋在支座的1/3、上部钢筋在跨中的1/3；（4）、钢筋的保护层要求:基础钢筋为50mm构造柱圈梁钢筋为20mm基础下部钢筋采用预制砼垫块作保护层、间距不大于600mm.3、砼施工基础混凝土,设计标号C30，采用商品混凝土进行浇筑材料要求水泥：采用425号硅酸盐水泥。细骨料：中粗砂,含泥量<2％。2）、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即可进行浇水养护，对竖向结构混凝土,拆模后对梁、板等水平结构混凝土进行浇水养护。三、主体工程施工顺序：模板支设钢筋制作、绑扎混凝土浇注施工段划分:竖向以每层作为一个施工段水平面以结构设计的伸缩缝划分二个施工段（一）、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。1、圈梁、构造柱柱模板施工本工程采用大块竹（木）模板体系。用对拉螺栓、拉钩、钢管锁扣进行截面尺寸控制。当梁、柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工。首先在梁、柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡和保护层垫层的设置，经检查后支设圈梁、构造柱模板.根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、对拉螺栓、拉钩、钢管的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。1）、进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。2）、模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板安装和校正。3）、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4）、根据所弹墨线，先立墙、柱子一侧模板，然后穿入对拉螺栓，再立另面模板,并将螺栓穿出模板外。5）、将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固后，然后在模板外竖向布置50×100mm木枋，间距400mm，用钢管架作加固,竖向钢管间距不大于700mm，横向钢管间距不大于6)、将“3”7）、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆密封,防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。8）、模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度.2、楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板,踏步侧板及挡板采用50mm厚木板,踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高,因此在施工时必须附加对拉螺杆,将踏步顶板与底板拉结。3、模板拆除对竖向结构,当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁、板等水平结构模板部位的底模拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果，并结合规范要求来确定。模板拆除后立即进行修整和清理,然后集中堆放,以方便下次周转使用。4、模板结构支撑架本工程模板支撑架采用钢管满堂脚手架1)、材料材质和规格(1)、钢管材质使用A3或AY3，钢管进场必须有出厂合格证.（2）、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管立杆及大横杆长度4—6m，小横杆长度2。1—2.3m.（3)、扣件可锻铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件。2)、脚手架搭设程序地基处理→摆放垫木→摆放扫地杆→树立杆并与扫地杆扣紧→安装横杆并与立杆、扫地杆扣紧→加设剪刀撑3）、架体构造横向钢管间距1500mm,竖向钢管间距1500mm，在竖向钢管下部必须设置扫地杆4)、架体搭设要求（1)、立杆间距必须按纵向1.5m，横向1.3m，内排立杆距墙外皮的距离0.4m.（2）、立杆的接头位置，相邻杆要错升,并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离1∕3步距，采用对接,不得搭接.（3）、立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设，连墙杆立杆应都用扣件与同一跟大横杆扣紧。（4）、剪刀撑：剪刀撑搭设要将一跟斜杆扣在立杆上，另一跟扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆间距离不大于200mm，最下面斜杆与立杆连接点离楼地面不大于500mm。剪刀撑设置为架体的起止两端必须设置，中间设置间距以15m为宜。(5）、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、项目负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收，公司技术负责人及安全科负责人必须参加，并填写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验.5）、脚手架拆除（1）、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏、警戒标志，地面专人指挥,严禁非作业人员入内.（2）、拆除时高处作业人员必须戴安全帽、安全带、扎裹腿、穿软底鞋。（3）、拆除顺序：由上而下、先搭的后拆、后搭的先拆。（4）、拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑应先拆中间.然后托住中间，再拆两头。（5）、拆除要统一指挥,上下呼应，动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。（6）、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下送，严禁抛投，运至地面的材料应按指定地点随拆随送,分类堆放，当天拆当天清,拆下的扣件及铁丝集中回收处理。（7）、在拆除过程中,中途不得换人,架子工持证上岗。（四)、砌体工程1、材料准备(1）机砖、砌块砌筑时各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证各种原材料及时供应.（2）机砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求.2、砌筑要求(1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备.（2）砌筑前,应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线,经检查无误后,方可施工。（3）砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润,一般以浸入砌块1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑。（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超30mm时,应用细石混凝土找平.（5)砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、预留孔、槽的处理。（五）屋面板安装1、预应力空心板重约0.5T/块左右，选用QY16汽车吊配合安装。2、施工工艺检查空心板质量→板端封堵→轴线复核→抄平、抹找平层→板端座浆→吊装楼板→调整就位→板缝、带支模→板缝清洗→砼浇筑并振捣密实→砼养护→拆模四、楼地面工程（一）、混凝土垫层:同基础垫层混凝土2、混凝土浇筑：1）、清除基层上的杂物,洒水湿润，但表面不得存有积水。2）、用手推车或机动翻斗车将混凝土运至浇筑地点.运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。3）、混凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。4）、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间隔，应按规定留置施工缝。5)、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。3、混凝土养护:垫层浇筑完毕后，应在12h左右覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。（二）、复合防水涂料楼地面：(卫生间地面）施工工艺流程：基层清理15厚1：2水泥砂浆找平刷基层处剂1.5厚的聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂1、清理基层：1)、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦拭一次2）、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凸凹不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补,或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、20厚1：2水泥砂浆找平层：按水平线定出面层找平层厚度,拉好十字线，既可铺设找平层水泥砂浆。采用1:2的水泥砂浆，铺前浇水湿润垫层，由里往门口处堆铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平,其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm3、涂刷底胶:1）、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题,必须认真操作。2）、配制基胶的方法是：将聚氨脂甲料乙料和二甲苯按1:1。5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要而定,不宜过多，以防硬化.3)、涂刷时，阴阳角、管子根等部位应用油漆毛刷均匀涂布，大面积则改用长毛滚刷或橡皮刷板进行刮涂，一般涂布量为0。15～0.20kg/4、涂刷防水涂料：1）、涂膜材料配制：随生产厂家材料出厂的组分不同而异，基本有两种配制方法:（1)、按甲料：乙料=1：1。5(重量比）的比例用电动搅拌器强行搅拌均匀,必要时掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用。（2）、按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1。5：0。2的比例用电动搅拌机强力搅拌均匀，待用。2）、细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口等细部,在大面积涂布前,先把这些部位进行局部加强处理，在常温下4h后,再刷第二道涂膜防水层；再经2h后，即可进行大面积涂膜防水层作业。3)、第一道涂膜施工：再底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1。3~1。5mm，刮涂量为1。5kg/㎡4)、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后,涂刮第二遍涂膜，涂刮量略少于第一遍，为1kg/㎡，厚为0。7～1。05）、做保护层：面上为黄砂保护。首先用筛去粉末，在第二遍涂料时,边涂边散布均匀，不得露底。待涂料干燥后,将多余的撒部材料清除。（三）、陶瓷地砖(防水）楼地面1、施工准备1）、材料水泥：32。5级普通水泥。砂子：中、粗砂。2）、作业条件墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。2、操作工艺根据+50cm水平线,打灰饼及用刮尺作好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0。5的素水泥浆。根据冲筋厚度,用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层,结合层以手握成团,不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实,同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。五、门窗工程(一）、防火门安装1、根据图纸尺寸，分别在墙上划出门中心线和外边线，并做好标记。2、将门框用木楔临时固定在门洞内相应位置。3、用吊线坠校正框的正侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。4、后打膨胀螺栓，将框上铁脚与螺栓焊接起来，再次检查门扇的合格率，合格后可用C25细石混凝土灌缝固定。（三）、塑钢窗安装1、塑钢窗进场要求1）、进场前应先对窗进行验收检查，不合格者不准进场。2）、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。3）、运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的场地上，下部放置垫木.窗与热源的距离不应小于1米,并不得与腐蚀物质接触.4)、搬运窗时应轻拿轻放,严禁抛摔，并保护好其保护膜。2、施工操作工艺1)、将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。2）、如果玻璃已装在窗上,应保护好玻璃；或卸下玻璃，并做好标记。3）、在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1)、检查窗上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3。2㎜的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4X20拧入,严禁直接锤击钉入。（2）、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200㎜,固定片之间的间距应不大于600㎜。不得将固定片直接安装在中竖框、中横框的挡头上。4）、根据设计图纸及窗的开启方向，确定窗框的安装位置,并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5）、当窗与墙体洞口固定时,应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）、砖墙洞口采用水泥钉或塑料膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝上。（3）、加气混凝土墙洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（5）、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。（6）、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6)、安装组合窗时，窗与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下:(1）、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第⑷款的规定。（2）、拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定.7）、应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理.8）、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）、窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：（1)、普通单玻璃窗洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理.（2）、保温、隔声窗洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5㎜，抹灰层应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10）、扇应待水泥砂浆硬化后安装或室内装饰佘下最后一道面层时安装。11)、窗玻璃的安装应符合下列规定：（1)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃的四边垫上相同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。（2）、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。（3）、安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽内表面应干燥、清洁.（4）、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12)、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。4、成品保护：1）、窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2）、已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3）、严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗或窗撑。4）、应防止利器划伤窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5）、立体交叉作业时，窗严禁碰撞.5、安全措施：1）、材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。2）、安装窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3）、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装触电保护器。4)、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。6、施工注意事项:1）、塑钢窗安装时,必须按施工操作工艺进行.施工前一定要划线定位,使窗上下顺直，左右标高一致。2)、安装时要使窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。3）、窗框若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框表面。4)、因塑钢窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。六、钢结构工程1钢结构制作、安装施工技术1。1钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.11.1。2a。施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求(钢材必须符合GB700—65所规定之机械特性）.对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2.按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸±1。0mm孔距±0。5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物.气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3。0切割面平面度±0。05t且不大于2。0割纹深度0.2局部缺口深度1。0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整.机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.5T〉141。0型钢弯曲矢高t/10005。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d。料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2。0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0。025t且不大于0。5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定.螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）直径+1。00圆度2。0垂直度0。03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行零件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1。0搭接长度（a)±5.0缝隙(△）1.5型钢错位连接处1。0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△)b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整.g。焊接组装完成后即可进行焊接.捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同,引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整,不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h。制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查,并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着良好.涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。i。检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查.并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。1.1。3钢结构制作质量控制制作质量控制图注:按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ55-2001对各项目进行检查。1.2.钢结构安装1.2.1钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度.形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装.最后形成总体安装联接。1.2。2a.施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行.钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b。放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线.安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c.基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d.基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。e.立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0立柱安装前应在钢柱的底板,柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形,并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后,拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、手拉葫芦、吊车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响.f。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75％时应调整地脚螺栓的紧固力.二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。g.横梁安装横梁先在地面组装完成后，吊装就位在柱头部位对接，螺栓紧固满足设计要求；对接人员佩带安全带在安装吊笼内操作；h。檩条、屋面板安装屋面横梁安装完成后安装檩条,檩条与横梁上的檩托连接固定，檩条完成后安装彩板,彩板用自攻螺钉固定在檩条上;七、屋面工程本工程不上人屋面防水采用05YJ1屋2（B2—80-F1).不上人屋面防水施工工工艺：基层（结构层）处理1：8水泥膨胀珍珠岩2％找坡（最薄20）20厚1：2.5水泥砂浆找平层基层处理剂3厚氯丁沥青防水涂料（二布六涂）3厚SBS改性沥青防水卷材（一)、水泥膨胀珍珠岩找坡先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度,铺设1：8水泥珍珠岩砂，最薄处50mm;铺设顺序由一端退着向另一端进行,分别用平板式震动器震捣密实,表面抹平，作成粗糙面，以利于上部结构层结合。表面应用湿草袋或塑料薄默膜护盖养护不少于7天；已铺完的馓状层，在未达到设计要求强度前，不得在上行走手推胶轮车或堆放重物.（二)、1：2.5水泥砂浆找平层将保温材料表面的松散材料杂物清理干净，突出表面的砂浆等应凿去，扫净。用水冲洗干净；根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋;先在保温层表面洒一遍水，随扫随铺砂浆,用木杠沿冲劲标高刮平，木抹子压实；待砂浆稍干后,用铁抹子压实三遍成活。并且在找平层上必须设置分格，缝宽易为20mm,并应留在板的支承处，其间距不宜大于6m，分格缝应嵌填密封材料。（三)、基层处理剂在找平层充分干燥后采用水乳型防水涂料,可用掺0.2％-0.5%乳化剂的水溶液或软水将涂料稀释，其比例为防水涂料：乳化剂水溶液或软水＝1:0。5-1。无软水可用冷开水代替，切忌加入一般水(天然水或自来水)。基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合.这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。（四）、SBS卷材防水层：对底部易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层厚1mm左右的氯丁烯胶粘合剂，随即粘一层聚酯纤维无纺布,再在其上重刷同样的粘合剂，使形成一层增强层。1、在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。涂刷时要均匀一致，无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可可用喷涂方法。采用空铺法、条粘法或点粘法时，应按规定的位置与面积涂刷。2、防水层施工根据气温条件和设计要求选用热熔法进行施工。热熔贴施工用丙烷气喷灯烘烤卷材底面使涂盖层熔化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下的空气，平展不得有皱折，并辊压粘结牢固.搭接处细心操作,喷烤后未冷却之时，用抹子将边封好,最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。3、防水层表面应平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、折皱、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。4、质量保证措施1)、卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。根据胶粘剂的性能控制好涂刷与铺贴的时间间隔，以免影响粘结的可靠性.2）、在屋面变形缝的泛水部位，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为使沥青麻丝不脱落，在附加墙砌筑前缝口用伸缩片覆盖.附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材,并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应满贴，铺贴宽度不小于100mm.为提高卷材适应变形的能力,卷材与附加墙顶面不粘贴.3)、卷材保护层应与卷材粘贴牢固，封盖严密，厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。4）、采用热熔法铺贴卷材时应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，防止过分加热或烧穿卷材。5）、卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于00C时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工;气温低于6）、防水层和保护层做好后，严禁在其上进行安装、焊接等工作，以避免损坏防水层。八、内外装饰工程（一）、一般抹灰1、操作工艺流程：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋做护角抹底层灰和中层灰抹面灰清理保护。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格方可使用，砂浆中掺外加剂时,其掺入量应由试验确定，抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选定。3、木结构和砌体,混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，先铺金属网并绷紧牢固，金属网与各基体表面的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰前应先检查基体的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆,设置标志或标筋。抹灰前砖石、砌块、混凝土基体表面的灰尘污垢应清除干净，并洒水湿润。混凝土基层在抹灰前应先刮一道带107胶的素水泥浆。5、各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止快干，水冲,撞击和振动。凝结后，应采取措施，防止沾污和损坏,水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。（二）、磁砖面砖墙面：1、清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿透。2、按图纸设计进行保温砂浆粉刷，随施工随抹平搓毛。3、待底层六、七成干时,按图纸要求并结合面砖（磁砖）规格以实际条件进行排砖、弹线。4、用废面砖贴标准点.用以控制贴面砖的表面平整度。5、垫底层,计算准确最下一皮砖下口标高，底尺应以整砖为准,以此为依据放好底尺，要水平、安稳.6、贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7、镶贴应自上而下进行，针对本工程的情况，可采取分段进行,在粘贴每段或分块内面砖，均为自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖,然后在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准线.8、采用快贴砖法镶贴面砖，即在砖背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆），砂浆厚度6～10㎜，贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度,同时保证缝隙宽度一致。9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净,然后用白水泥浆擦缝<离缝时用1׃1水泥砂浆勾缝〉用布将缝的污浆擦净.（三)、防止墙面抹灰空鼓、涂料龟裂措施：1、防止墙面抹灰空鼓措施.1)、墙面抹灰前，基层表面的污垢和油渍应清除干净，对混凝土表面和加气混凝土砌体表面应提前两天浇水湿透（每天至少两遍）。2）、施工基层太光滑时,应凿毛或用1׃1的水泥砂浆加10％的107胶薄薄刷一层。3)、砂浆的和易性和保水性差时，可掺入适量的石灰膏和外加剂，不同砂浆不能前后覆盖交叉涂抹。4)、室内抹灰的环境温度不低于505)、脚手架及其他不用的洞口，抹灰前应填平抹实，不同基层交接处铺贴钢板网.2、防止涂料龟裂措施：龟裂原因一般为基层粉刷裂缝、腻子裂缝和涂料低于限温下的成模龟裂。其具体避免措施为：1）、表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前宜先刷107素浆或界面处理剂一道。2)、长度较长，高度较高处，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，墙面应设计分格缝。3）、夏季应避免在日光暴晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护7d以上.4）、在腻子或浆的表面上，用砂纸轻轻打磨平整,并把粉未清理干净。5）、外用涂料应在一定的温度下涂刷后才会形成连续的膜,因此要了解不同类型的涂料使用最低最高温度和应注意点，正确选用适合的涂料。九、安装工程本工程内设给排水系统、消防、通风系统、弱电工程等，现根据本工程的设施特点结合施工要求，提出本工程的主要施工方法、技术措施及节约措施。（一）、施工准备工作：1、技术准备工作:1）、组织有关的技术人员熟悉图纸和自审图纸，积极参加图纸会审，发现图纸存在的问题，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。2)、对工程进行实地勘察和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理、齐全的施工组织的施工组织设计。3)、编制施工图预算、材料及加工的技术培训.4）、组织特殊工种对新工艺的技术培训.2、物资准备：物资准备工作主要包括材料的准备、构(配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备.按以下程序进行：1)、根据预算各分部（项)工施工方法及进度安排,拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划：2）、根据各种物资需要量计划,组织资源、确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同.3)、根据各种物质的需要量计划和合同,拟定运输计划和方案。4）、按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点，按规定方法进行储存或堆放.3、劳动组织准备：1）、建立拟建工程项目的领导机构。2）、建立精干的施工队伍.3）、集结施工力量，组织劳动力进场。4）、向施工班组、工人进行技术交底和安全交底。5)、建立健全的各项管理制度。4、施工现场准备：1)、建造临时设施2）、安装、调试施工机具3)、做好材料的储存和堆放4)、做好冬、雨季的施工安排5）、设置消防、保安设施（二）、配合施工：1、安装与土建的配合1）、在土建施工主体时，进行预留工作的配合2）、在楼地面没做地坪之前，装好地漏，并设保护装置，避免损坏。3)、暗设电气设备和配管应随土建施工而进行配合。4）、设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。5）、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护,避免损坏及污染。不得随意在土建墙面上打洞，若必须打洞，应征得土建同意,确定位置及打洞的大小。6)、及时作好成品保护，要施工人员不得损坏安装到位的管线、开关、闸门、瓷器等。2、安装中各工种之间的配合1）、各分部（项)工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水管让消防用水管、电管让水管、弱电管让强电管等原则,合理布局、统筹安排，以便创造良好的施工条件。2）、油漆工与各种的配合：施工中各种管道、支吊架必须预先刷好地漆,待完全安装完毕后，在刷面漆。3）、设备先到位，以保证管道、电气配管与电气接线的原则，作好相互间的配合。4）、遵循先地下后地上,先预制后安装，先单机后联动的原则，作好相互间的配合。（三）、电气施工方法及技术组织措施1、电气配管1)、在砌体内电气配管必须在结构施工中埋好，并预埋接线盒，预埋管采用PVC。2)、暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒，L＞45M无弯曲;L＞20M二个弯曲;L＞12M三个弯曲。配管弯扁度≤0。1D。弯曲半径≥6D.3)、配合砌体配管时，管子在墙中心，管口向上要堵好,为使盒子平整、标高准确，可将管先偏短200mm左右，然后将盒子稳固,再接短管,短管入盒套丝,用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时,留用适当距离，避免空鼓。4）、通过沉降缝的管路等，严格按规定施工，确保管路等的质量。2、配电箱的安装1)、配电箱在墙上暗装时，根据配电箱尺寸,预留洞口，洞口高度比配电箱本身高度要大150mm左右，以便接管。2）、本配电箱在砌筑墙上明挂时，选用型钢作支架，未端作燕尾，并用水泥沙浆填实。3、电缆、导线敷设1)、检查规格、型号是否与设计相符,并整盘摇绝缘。2）、导线分成时，采用压线帽连接。4、灯具、开关、插座安装1)、应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。2)、开关、插座安装时与装饰紧密配合、紧贴墙面，标高一致。5、防雷接地系统1）、本工程防雷接地严格按设计要求和98ZD501中有关规定施工，防雷引下线利用建筑物钢柱。2)、本工程对接地系要求严格，按设计与施工规范要求，认真施工.接地线为扁钢时，搭接长度不少于2倍扁钢宽度，并三面焊接；采用元钢时，搭接长度不少于元钢直径的6倍，双面满焊；采用铜芯塑料线时，连接端焊按适合规格的铜鼻子,采用螺栓连接,并且压紧。3)、金属构件接地,均在结构施工过程中预留出钢筋，作好标志，与金属构件作好可靠连接.（四）、给水工程施工方法：市政管网干管安装立管安装各层支安装分区水压试验（五)、排水系统管道安装1、排水管道采用硬质聚丙烯承接挤压密封圈接。所用粘接剂同厂家配套。2、操作工艺：安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定标口堵洞闭水试验通水试验。（六）、安装工程关键部位的施工方法1、穿越卫生间楼板地面的所有给水、排水、消防管道及连接卫生器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后,把楼板洞口，用高标号细石混凝土分二到三次灌成堵洞，并将整个地面基层清理干净,按设计要求做好防水处理，防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。2、卫生间地面必须低于走道20mm,并找好地面坡度，坡向地漏。地漏必须设在地面地最低处，并低于地面5—10mm3、安装的所有给排水、消防管道，必须做严格的水压试验,特别是安装阀门配件，要先做单体试压，合格后再安装,并随管道一起做系统试压，认真检查验收，确定无渗漏方可隐蔽。5、安装的自动排气阀,排气放水管必须用管道连接到卫生间，防止排气时污染墙面.十、农忙季节施工安排、夏雨、高温季节施工(一）、农忙季节施工措施安排1、本工程我公司作为重点工程加强管理，对项目部及施工队全体人员广为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意识的重视,充分发挥主人翁精神，避免夏收、秋种季节劳动力减员。2、为避免夏收、秋种季节期间劳动力减员，在本工程中劳动力使用以我公司自有固定劳务队为主，并准备一定数量的施工作业人员作为预备队随时调配，保证农忙季节不减员、不停工。3、保证工资结算，发放一定数量的奖励性工资，用以职工支付夏收秋种资金，稳定职工情绪.4、加发双倍工资鼓励工人自愿加班，在主动的前提下可以提高生产效率.（二）、夏雨、高温季节施工措施根据省内气象资料和常年平均气候特征,一般雨期时间为六月下旬至九月为雨期施工时间跨度，其中七月为高峰期.1、雨季施工管理措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常生产，不受季节性气候的影响。2、施工工作准备对项目管理人员和施工人员进行雨季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法,以及技术、安全和降低成本措施，能够针对雨期施工方法中出现受害问题及时采取处理措施。1）、施工场地（1）场地排水:对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚,以保证水流通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实,上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后机电设备及通行不陷.2）、材料防护（1)机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。(2）施工现场的搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、等施工机械均应设防雨棚，特别是各种机械要有接地装置，电气开关要有防雨措施。3)、大小型设施检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位,同时考虑防雨措施。3、雨季施工保证工程质量的技术措施根据工程施工进度,在雨季施工的分部分项工程的技术保证措施如下：1)、砌体工程（1）砖在雨季施工时必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配.砖湿度较大时不可上墙、砌筑高度不宜超过1m。（2）雨季遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆.大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。（3）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑,遇强风时，应在与相反的方向前临时支撑,以保护墙体的稳定性.(4)雨后继续施工,须复核已完工砌体和垂直度和标高。2）、抹灰工程（1）雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1－2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意防止雨污染。（2）顶层室内抹灰应尽量在做完屋面后进行，至少做完层面找平层,并铺一层防水层。（3)雨天不宜做罩面油漆。雨期施工测量定位,抄标高要仔细复核，坚持测量员两人操作自检复核制，持检员检验防止差错。现场道路用砂石铺设,并高于自然地坪20cm左右。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板,做好排水,防止雨季积水造成脚手架下沉。4、雨季施工保证安全的技术措施雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。雨期前要存放足够的砂石材料，项目部应备足雨季施工用品，主要有防雨布、胶鞋、抽水设备及水管等。1）、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚.机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2）、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。上、下人梯道要及时清除积水;从事高空作业人员要挂好安全带。3）、消防器材要防雨、防晒，对化学品、油类、易燃品要设专人妥善保管，防止受潮变质起火，并防止储料仓库因漏雨燃烧起火。4)、强对职工的安全教育,贯彻雨季施工中的确良各项措施,并严格贯彻安全生产责任制。对于工程的施工现场，必须作好临时排水系统的规划，其原则是上游截水、下游散水，坑底抽水，地面排水.第六章:施工进度计划及工期保证措施工期就是时间，时间即为效益.确保工期目标的实现，就意味着使用户尽快取得投资效益和社会效益。因此尽管时间紧、任务重、难度大,我公司也要做到好中求快，采取相应的技术措施、组织劳动力等资源措施,保证实现1＃～20#大棚168个和洋果行260个日历天竣工的目标。一、施工进度计划（见附表)二、工期保证措施1、确保工期的技术措施：（1）科学的编制施工网络计划，形成各分部、子分部、分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任感,合理安排交叉作业,确保各控制点目标按期实现.(2）发挥计划管理龙头作用，采用措施进度总计划与月、周计划相结合的系统网络计划进行控制和管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主要工序，找关键矛盾,组织交叉作。（3）主体施工阶段，采用先进的施工方法，充分发挥机械效率，如在基础开挖中，采用机械挖土方,浇注砼采用泵送工艺等，保证主体施工工期胜利实现。（4）砌体、装饰施工阶段,通过利用成熟的施工经验和施工措施，减少和消除返工。（5)在土建施工阶段，安装在施工必须及时穿插，对预留预埋必须认真核对，确保安装工程顺利进行.(6）制订可靠措施,加强对成品和半成品的保护.2、确保工期的组织措施：（1）将本工程列入我公司重点管理项目，实行“三优先"，即人员调配优先一调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程建设,群策群力建设好该工程；机械设备优先；周转材料调用优先.（2)资金保证：建立本工程专用帐户，做到专项专用,任何人不得挪用该工程资金,当资金一旦出现缺口时,由公司财务部门根据实际情况给与解决。(3)项目建立施工工期保证体系和生产例会制度，检查计划执行情况,保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容要找出原因及时采取有效措施，保证计划完成。（4）组织以公司职工为主,外来劳务工为辅的作业层队伍。在选择专业劳务队时,要选择不受农