整孔箱梁架设施工工艺和方法

整孔箱梁架设施工工艺和方法箱梁架设施工工艺流程“提、运、架”三大设备进场“提、运、架”三大设备拼装“提、运、架”三大设备进场“提、运、架”三大设备拼装“提、运、架”三大设备验收（型式试验）收45箱梁桥位提梁上线运梁车驮运架桥机至搬运机下提升架桥机到桥面上组装二号柱走形机构，桥梁整备提梁机提梁架桥机对位运梁车运梁运梁车喂梁架桥机吊梁、出梁落梁、对位、安支座不合格调整支座反力、质量检查灌注锚固砂浆架桥机纵移过跨梁体架设施工方法施工准备架桥机组装后方可投入使用。架桥机型式试验计单位和使用单位配合完成。具体试验内容包括：外型、外液压系统检查，电气系统检查，控制室检查，整机稳定性检查，超载保护装置检查，作业性能试验，空载试验及重载试验等。实验通过后，需由国家指定机构下发相关机械使用证明。墩、台质量验收桥梁主体工程完工后当墩台的沉降变形及外观质量达当验收结果满足设计和验收标准后方可进行架梁施工。桥梁准备检查桥梁外观尺寸（梁体全长、跨度、梁高）等外形尺寸是否满足设计要求，吊孔位置、孔径、垂直度是否正确。上底板的坡度方向应与线路的坡度方向一致。安装支座应仔细调平，对中上、下支座板，并预压荷载后用上、下座连接角钢将支座连接成整体。栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。桥位提梁上线施工准备工作45梁，作为架桥机组装对位和运梁车运梁的平台。号柱走行机构。到梁面上，做好桥位提梁上线桥梁架设的一切施工准备工作。架桥机对位当架桥机走行到位（二号柱中心距桥台胸墙或以架桥梁1.9m）时支撑二号柱，一号柱运行到前方墩台，支撑一1#、2变窄式支撑为宽式支撑。此时即完成架桥机对位作业。提梁机装梁支腿。88100mm纵横向水平度是否满足要求，吊杆螺栓是否有松动现象，否则应将梁体落下重新调整吊杆螺栓，同时检查搬运机起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。提梁机吊梁横移至运梁车上方，吊梁横移应保持在低位进行，当运行到距运梁3m300mm吊装梁体时，在梁体顶板底面吊孔处垫以尺寸不小于460mm×380mm×40mm密贴。梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于3m。在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏差±50mm。梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得2mm100mm运梁车运梁支腿。箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一2mm4km/h。运梁车载重箱梁起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车，运梁车接近架桥机应一度停车，在得到指令后才能喂梁。走行情况。在警戒线以内运行。运梁车喂梁解除两台拖梁小车与运梁车间的约束，两台驮梁小车同20cm10～15cm。吊梁位置；连接后吊具，后天车起吊箱梁至水平状态。下一片箱梁的运输。架桥机吊梁、出梁1装置与箱梁前端联结，起吊箱梁前端，注意此时起吊高度不应大100mm1运梁车上拖梁小122100mm1m100mm，1#、2#起重小车停止纵移。落梁、对位落梁时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点5％，20～30mm。起重小车分三个步骤完成落梁：500mm紧，然后起动卷扬机落梁。200mm监视支座中心的偏移量。40mm车纵、横移装置微量调整箱梁位置后落梁就位。梁体对位架桥机落梁支座安装是否齐全。清除垫石面、支座锚栓孔内的冰雪、雨水、石块及其他并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板采用预制钢模，在4mm的收缩徐变产生的错动量(具体参照《活动支座纵向错动量数值表》)，调整顶板与底板的相对位置。调整后的支座底板十字线与墩台十字线的纵横向错动支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之20~30支座安装允许偏差表序号 项 目墩台纵向错1动量

(mm)15墩台横向错2 10动量34座

偏差与桥梁设计中心对称时偏差与桥梁设计中心不对称时支座板四角高差上下座板十字线扭转同一梁端两支座高差不平整限值横错动量活动支座中线的纵横错动量(按设计气温定位后)

＋30，－10＋15，－10111313调整支座反力、质量检查架桥机撤除后用四个测力千斤顶精调箱梁四个支点支不超过±5%。允许偏差应符合下表要求：箱梁架设允许误差序号检查项目允许偏差(mm)1梁体中线与桥梁线路设计中心线偏移±22固定支座处支承中心里程与设计里程±15纵向偏差3同墩两侧梁底面高差±14相邻墩处梁底面标高偏差±2不大于1/10005梁段尾部的梁端面不垂直度梁高2.5.5.2.2.10灌注锚固砂浆4mm灌注的砂浆应严格按照C50无收缩砂浆试验配合比拌合。如有特殊要求时，注浆材料可用早强快凝材料，常温条2h20Mpa，56d50Mpa灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。每孔梁做一组2后方可拆除顶梁千斤顶。量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。20Mpa并拆除各支座的上、下支座连接板及螺栓，拆除临时支承千斤顶，安装支座钢围板。1：110mm坡角光滑、平顺。对出现的锈蚀、脱漆表面作除锈处理。清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板。支座围板搭接长度10cm体内腔杂物彻底清理。在施工完成后将适用过的施工机具和设备清洗干净。2.5.5.2.2.11架桥机纵移过跨当架桥机架完一孔梁后需纵移过孔时，现场相关负责人员要密切注视架桥机的运行状态，尤其是对位环节要做好有关保护措施。在过孔时起重小车走行至一、二号柱中间位置，提升

纵移过跨三号柱，走行轮组内摆至走行位置，由宽式支撑转变成窄式支撑接着1#2#二号起重小车退回到机臂尾部位置提升回退一号柱至二号柱前端，此时提升二号柱支腿，通过二、三号柱底部的走行系统，开始纵移走行，待架桥机纵移走行到下一个作业位置时停车，二号柱走行轮打上止轮装置，支撑二号柱，一号柱纵移、支撑， 调整机臂水平，起重小车走行至一、二号柱中间位置，提升外摆三号柱，最后起重小车就位，运梁车喂梁，开始架梁作业。2.5.5.2.2.12收尾作业采用C50填塞防落梁挡块与垫石间的硬木块。箱梁架设施工技术要求2mm。均值之差不得超过±5%。10mm20mm30mm1.0MPa460mm×380mm×40mm100mm。存梁及顶梁支点