静设备安装工程安全与技术交底

安全技术交底记录工程名称：万吨年催化裂解联合装置单元名称：静设备安装工程技术文件名称静设备安装工程安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字为保证静设备安装工程井然有序的进行，特制定此安全技术交底。施工准备设备出库出库检验设备就位设备找正找平施工准备设备出库出库检验设备就位设备找正找平垫铁隐蔽设备（如需要）试压基础验收及处理垫铁设置安装垫铁加工不需要试压的设备设备防腐绝热设备清理封闭梯子平台安装设备内件安装其余设备（如需要）试压交工验收按照上述工序图一步一步进行施工，每道工序都要有交接。.施工准备有关施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。.基础验收及处理基础验收及工序交接：设备安装前应由建筑施工队向安装队进行基础的验收移交工作，并办理工序交接手续。基础验收应具备的条件：土建施工队已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的以上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；必要的检测器具按要求准备齐全。基础验收的主要内容：检查基础的施工记录；检查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础表面及螺纹的质量；检测基础外形几何尺寸；检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度；检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度。基础验收标准：基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见表。基础尺寸及允许偏差表序号项目名称允许偏差()基础坐标位置（纵、横轴线）±基础各不同平面的标高\(\\(),\\())基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±预埋地脚螺栓顶端标高\(\\(),\\())预埋地脚螺栓中心距±基础上的平面不水平度(每米)基础上的平面水平度(全长)预埋地脚螺栓孔的中心位置±预埋地脚螺栓孔的深度、预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。设备安装前被油污的混凝土层应铲除。设备垫铁制作设备垫铁优先选用设计或设备配备的垫铁，在没有特殊要求的情况下采用碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸厚度可按实际需要和材料情况决定，斜度宜为－。序号平垫铁斜垫铁()()()()()()≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥平垫铁斜垫铁平垫铁斜垫铁.根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割采用气割或机械切割，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁设置设备安装前，钳工应事先布置好垫铁。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为～60mm，大型设备一般为～100mm～20mm图垫铁安装图斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的，偏斜角度不超过°(如图～20mm图垫铁安装图θ≤°图斜垫铁搭接示意图设备基准测点设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.图设备安装基准示意图设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。设备的找平找正及垫铁隐蔽设备找平找正的基准设置如下(图所示)：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。设备中心位置以基础中心划线为基准。立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作，设备精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行设备的二次灌浆工作。设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。设备安装允许偏差见表。设备安装允许偏差表项目允许偏差()一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置≤,±＞,±±±±标高±±相对标高±相对标高±水平度—轴向径向—轴向0.6径向垂直度但不超过——方位沿底座环圆周测量≤＞—沿底座环圆周测量—注：卧式设备两支座间距离；设备外径；立式设备两端测点距离。设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格。各层垫铁间焊接牢固。隐蔽工程记录完备。共检合格，签字手续齐全。设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交接，由土建单位进行设备基础的二次灌浆工作。设备内件的安装设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。设备内件安装的一般要求设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。内件安装作业，还应符合下列规定：①支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。②填料装填要均匀。③装填工作应在试压完成后进行。设备清理封闭有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行。施工危害分析及安全预防措施危害分析：坠物伤人预防措施：无关人员不得进入施工现场，施工人员进入施工现场必须按规定着装，配戴安全帽，高处作业应有防护措施，不得上下抛仍小型工机具及物件，小型工机具应放入工具袋内，高处物件应放稳或固定。吊装时,施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。吊装作业区应设警戒线，并作明显标志,吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。危害分析：伤害眼睛预防措施：凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生，进行电焊、气割等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。危害分析：触电或电击预防措施：电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线、电缆、电焊把线等不得绞在一起，不得有摩擦。危害分析：火灾预防措施：氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有7m以上的安全距离，气瓶与明火应保持在10m以上的距离。在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮盖措施，并设专人监护看火。在施工现场动火，必须依照业主及监理有关规定，办理动火票及防火审批手续。坚决执行和贯彻“三不动火原则”。危害分析：高空坠落预防措施：搭设的脚手架必须经检查验收合格，方可使用，除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。危害分析：吊装工艺不明确。预防措施：组织学习施工技术方案，进行书面交底，并在起吊前进行现场交底。危害分析：指挥不统一，吊装信号模糊，不明确，哨音不准确，不响亮。预防措施：设吊装指挥名统一指挥，配备吊装用指挥旗，指挥者必须吊装前把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。危害分析：环境恶劣，风力过大。预防措施：在风力五级和五级以上，停止吊装作业。危害分析：机械故障。预防措施：设专职机械师，吊装前对吊装用机索具彻底检查，确认合格后，方可用于吊装。正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机索具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常