现浇混凝土工程技术交底

03现浇混凝土工程技术交底湘质监统编施2002湘质监统编施2002—11工程名称：新时代广告文化园6#栋施工单位：湖南黄花建筑股份有限公司编号：03项目技术负责人：李文方项目专业施工员：何义项目专业质量检查员：邹励民专业班组长：陈新明交底时间：2004年8月24日交底地址：工地办公室交底内容交底分部（子分部）、分项工程名称:现浇商品混凝土工程技术交底交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2m时必须采取措施。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器0的间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇捣混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层的混凝土浇筑完毕。柱浇筑前底部应先填以5～10CM厚与配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。eq\o\ac(○,7)、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合实际要求，并办完隐蔽、预检手续。eq\o\ac(○,8)、浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。交底内容交底分部（子分部）、分项工程名称:现浇商品混凝土工程技术交底交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：eq\o\ac(○,9)、浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层浇筑高度高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。eq\o\ac(○,10)、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,11)、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。eq\o\ac(○,12)、质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。eq\o\ac(○,13)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。eq\o\ac(○,14)混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。eq\o\ac(○,15)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。eq\o\ac(○,16)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。eq\o\ac(○,17)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上登踩应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。施工单位技术交底人签字：李文方施工班组接受人签字：陈新明一、施工准备：（一）材料1、水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、砂：粗或中砂，含泥量不大于5℅。3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2℅4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。5、火烧丝：规格18~22号。6、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制。7、模板：组合钢模和零配件、木模板、方木和钉子。8、外加剂、掺合料，根据施工方案通过试验确定。（二）作业条件1、桩基施工已全部完成，并按设计标高，尺寸挖完土。而且办完桩基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土应全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接长并达到一定强度；并将埋入承台桩顶部分凿毛，洗净。如预制桩顶伸入承梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶进入承台梁深度应符合设计要求。3、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不少于30D，长度不够应接长。（D为钢筋主筋直径）4、对于冻胀土地区，已完成设计要求承台梁下防冻胀处理措施。5、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。二、操作工艺：（一）钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌放好。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。3、受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。4、预埋管线，铁活应牢固；预留孔洞位置应正确；桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。5、最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50㎜，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（二）安装组合钢模板1、采用组合钢模，应先制定出承台梁组合钢模的组装方案，交计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距尺寸位置。遇有不合钢模板宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。2、组合钢模由平面模板，阴角模板、阳角模板拼装成。其纵、横肋拼接用的U形卡，插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。3、组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓，纵横连杆支撑牢固配件齐全，不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。（三）混凝土灌筑1、搅拌按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥、后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2、浇灌。桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。承台梁浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如用槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出口距操作面高度，以30~40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。3、振捣。应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60。左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。4、留槎。纵横墙接连处及桩顶一般不宜留槎应留在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎。继续施工时，接槎混凝土应用水湿润并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土继续浇筑。5、养护。混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜；养护时间不少于七昼夜。（四）冬期施工1、钢筋的焊接宜在室内进行，在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃2、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。3、基土应进行保温、免冻。在非冻胀性基地土上浇筑混凝土时，受冻时混凝土抗压强度不低于30%。4、混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增设二组与结构同条件养护。三、质量标准（一）钢筋分项工程“地下室钢筋绑扎”（二）模板分项工程1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、基本项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5㎜。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂累计面积不小于1000㎝2。（三）混凝土分项工程1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-85）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实。蜂窝面积不大于200㎝2；无任何孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙无夹渣层。四、成品保护：1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、拆模时应避免重撬、硬砸、损伤混凝土和钢模板。五、应注意的质量问题：1、蜂窝、露筋。由于模板拼装不严，混凝