通风竖井施工方案

PAGEPAGE1新建向莆铁路青云山隧道风际通风竖井施施工方案编制：金坤坤学审核：张海海洋审批：李铎中铁二十三局向向莆铁路FJ-10标项目部二OO九年七月月青云山隧道通风风竖井施工方方案1编制依据及及编制范围1.1编制依依据（1）《青云山山隧道设计图图》（2）《铁路隧隧道钻爆法施施工工序及作作业指南》（3）《铁路隧隧道工程施工工质量验收标标准》（4）已批复的的《青云山隧隧道实施性施施工组织设计计》1.2编制范范围青云山隧道风际际通风竖井Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖挖、支护、衬衬砌、隧道竣竣工前的封闭闭回填等所有有施工方法，包包括其作业要要点、工艺要要求等全过程程。2．工程概况2.1工程地质质、水文地质质及气象概况况2.1.1工工程地质竖井地处剥蚀低低山，植被发发育，线路正正穿山峰，山山体自然坡度度15～25o，局部为陡陡坎。表层为为粉质黏土，褐褐黄色，硬塑塑，含碎石，厚10～15米；下伏K1sh1凝灰岩。2.1.2水水文情况竖井位于地山丘丘上顶面，顶顶部未存在大大的沟坎，水水量受降雨量量影响较大，局局部大雨亦造造成泥石流或或滑坡。地下下水主要储存存于残积层孔孔隙，基岩风风化壳，构造造断裂带及岩岩脉穿插带中中，对井身影影响不大。2.1.3施施工区气象条条件隧道地处亚热带带季风气候区区，冬季较短短，温暖湿润润，年平均气气温19.5oC，多年平均均降水量1400～2000毫米，雨量量丰富，每年年4～9月为雨季，降降雨量占全年年的70%以上，并常常伴有台风暴暴雨出现，全全年无霜期296天。2.2设计概况况竖井井口设C335钢筋混凝土土锁口圈梁，厚厚度155cmm,高度100cm。井身按新奥法设设计，采用复复合式衬砌。其其中井口设计计为Ⅴ级衬砌结构构，分为超前前支护、初期期支护、二次次衬砌。超前前支护采用φ42mm超前小导管管注浆加固，L=3.55m、环向间距40cm,,纵向间距3m/环，灌注M20水泥浆。初初期支护采用用钢架、锚、网网、喷结构形形式联合支护护，钢架采用用I16型钢拱架，纵纵向间距1.0m，纵向连接接采用φ22螺纹钢，锚锚杆采用φ22砂浆锚杆，L=3.00m，间距＠80×1000cm，钢筋网为φ8mm（25×255cm）钢筋，喷喷射C25维纤维混凝凝土，厚度为为20cm，二次衬砌砌钢筋砼，砼砼采用C30模筑砼，厚厚度为35cm。具体支护护和二次衬砌砌参数如表1所示。表1竖井井施工支护参参数表围岩类别喷层（cm）钢架系统锚杆钢筋网模注衬砌(cmm)类型位置长度（m）间距(m)间距(cm)直径(mm)V20I16钢架,间间距1mΦ22砂浆锚杆杆井壁3.00.8×1.0025φ835IV15100格栅钢架架，间距1m2.51.0×1.0025φ830Ⅲ82.01.2×1.0025II525施工方案总体施工方案根据风际竖井的的设计资料，本本着安全、环环保、经济、快快速施工的原原则，本斜井井采用TYZ15500型钻机先施施工导向孔，然然后利用导向向孔扩挖成型型的方法进行行开挖和支护护工作，然后后进行二衬施施工，待隧道道正洞施工结结速后工程竣竣工之前，进进行竖井封闭闭回填施工。本竖井井口段围围岩较差，为为保证孔壁安安全，故采用用超前注浆固固结井口围岩岩，然后施做做锁口井圈，采采用挖掘机配配合人工进行行井口段土质质井身开挖，开开挖循环进尺尺每掘进1米必须施做做初期支护，然然后进行设备备安装，再进进行井身掘进进，井身掘进进首先采用TYZ15500型钻机施做Φ250mm导向孔，再再利用导向孔孔安装钻杆由由下而上施作作Φ1400mmm导孔，然后后利用Φ1400mmm孔作为掏槽槽及出碴通道道，采用钻爆爆法扩挖成形形。施工顺序序为：井口场场地平整→测量放样→超前小导管管施工→注浆→锁口圈支模→浇筑砼→TYZ15500钻机施做平平台安装→导向孔施工→拆除钻机→安装人工作作业升降井架架→钻爆开挖→初期支护→（开挖支护护全部完成后后）二衬施工工，其开挖工工序图如图1所示。图1竖井开开挖施工工序序图井口场地平整及及场地布置首先根据设计坐坐标放出竖井井中心位置及及高程，据此此按设计要求求进行边仰坡坡开挖和防护护，边仰坡坡坡率按1：1设置，大于6m高度的边坡坡设一宽度为为2.5m一平台，并并设一排水沟沟。边仰坡采采用锚喷混凝凝土进行防护护，锚杆采用用Φ22砂浆锚杆，长长度为2.0m，间距为2.0m××2.0m,,呈梅花型布布置，并铺设设φ6钢筋网，网网格间距为25cm××25cm，采用C20喷混凝土进进行防护，混混凝土厚度为为10cm。边坡开挖挖支护作业框框图如图2所示。边坡放线、开挖、边坡放线、开挖、修整检查开挖坡面坡度、平整度，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂原材料准备图2边坡开开挖支护作业业框图边坡开挖挖支护后及时时施作四周排排水沟，然后后硬化井口四四周场地，建建立完善生产产生活区各项项设施，具体体施工平面图图如图3所示。图3青云山山隧道通风竖竖井施工平面面图详细施工方案3.3.1井井口施工方案案井口段为强风化化岩层，其中中V级围岩15m，Ⅳ级围岩l0m。在进行开开挖之前首先先需进行锁口口圈梁钢筋混混凝土施工。V级土质围岩岩首先施作超超前小导管进进行预加固，然然后采用PC60小型挖掘机机进行开挖，机机械开挖预留留20~30cm采用人工配配合修整，每每循环进尺0.8m，及时施作作初期支护，初初期支护采用用I16型钢钢架挂挂网锚喷支护护，支护厚度度20cm；Ⅳ级围岩采用用人工开挖、局局部围岩采用用弱爆破进行行开挖，每一一循环进尺为为1.0m,然后施作初初期支护，采采用100格栅钢架挂挂网锚喷支护护，支护厚度度为15cm。小导管注浆施工工：为确保井井口施工安全全，在井口增增设一环双层层超前小导管管，根据测量量放线在井口口外周边2m布设双排小小导管，小导导管采用Φ42钢花管，长长度大于6m，排间距1m，竖直插入入，然后注浆浆，注浆压力力0.5mppa～1.0mmpa，当注浆量量达设计值时时即可停止注注浆。若孔口口压力已达到到规定值，但但注入量尚不不足时，也可可停止注浆。注注浆结束后，将将管口封堵。超超前小导管内内注M20砂浆，其具具体参数可参参考如下并根根据试验确定定。注浆终压：0..5～1.0Mppa浆液初凝时间：：1～2min减水剂掺量：00.8%水泥标号：P0042.5级普通硅酸酸盐水泥砂：中砂（细度度模数2.3）水泥砂浆水灰比比：0.44超前小导管施工工工艺作业流流程图如图4所示。地质调查地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭开挖面机具准备钻孔安管注浆图4超前小小导管施工工工艺作业流程程图2）锁口口圈梁施工：：场地平整之之后首先应进进行锁口混凝凝土平台开挖挖和锁口钢筋筋混凝土施工工工作。开挖挖采用人工开开挖，锁口混混凝土厚度为为155cm，开挖时内内外侧预留不不小于100cm的空间，以以确保内外侧侧模的安装空空间，外侧采采用自制木模模，内侧采用用厂家定型钢钢模，内外侧侧均采用I16型钢拱架进进行加固,内外侧共设设两道拱架，分分别设于顶部部和底部，为为防止锁口模模板移位，充充分利用内外外侧预留土体体采用钢管进进行加固支撑撑。为了保证证钢筋尺寸和和加工质量，锁锁口钢筋全部部采用在钢筋筋加工场集中中弯制加工成成型后再进行行现场安装和和焊接，内外外侧环向钢筋筋采用Φ25钢筋，中间间环向钢筋采采用Φ22钢筋，水平平箍筋采用Φ12钢筋，竖向向箍筋采用φ10钢筋，钢筋筋外侧全部采采用同标号混混凝土垫块支支垫，以确保保混凝土保护护层。混凝土土为C35混凝土，采采用拌和站集集中拌和，搅搅拌运输车进进行运输，捣捣固棒振捣的的方式进行。锁锁口圈梁混凝凝土施工完成成后应加强养养护，待混凝凝土强度达到到2.5Mppa以后方可进进行模板拆除除和进行井口口开挖支护工工作。3.3.2导向向孔施工导向孔施工分为为φ25cm导向孔和φ140cm导向竖井两两个阶段完成成，首先采用用TYZ15500型钻机进行行钻进，钻孔孔采用φ25cm钻头，当钻钻井深度达到到设计深度时时，停止钻进进，待横通道道掘进到竖井井位置时，安安装反向扩孔孔钻头，钻头头采用φ140cm，由下向上上将φ25cm导向孔扩钻钻成直径140cm的导向竖井井。在锁口圈周边硬硬化场地时，提提前埋设井架架基础，基础础必须立在稳稳定的土层当当中，基础尺尺寸大于300×3300cm，厚度大于100cm，并预埋连连接钢板。采用I25型钢钢焊制井口平平台，以满足足钻机安装及及钻进施工，井井口除预留出出入口及上下下料口外全部部满铺木板，木木板厚度为8cm，木板必须须锚定在型钢钢架平台上，以以防止人员走走动或机械振振动时木板移移位造成人员员掉落，出入入口周边设不不低于1.2m的防护栏杆杆。导向竖井施工：：当φ25cm导向孔施工工至设计深度度后，待斜井井贯通并完成成该处人行横横通道以后，以以竖井位置为为准，将此处处扩挖至5.5m的直径圆，然然后利用φ25cm导向孔从井井口钻机逐段段安装钻杆，钻钻杆直径采用用φ24cm，利用横通通道在该处的的扩挖空间进进行φ140cm钻头的安装装与调试，然然后开始扩钻钻工作，扩钻钻时利用钻杆杆内自带输水水管对钻头进进行送水，以以达到防温和和降尘效果。扩扩孔钻碴利用用横通道，采采用机械装碴碴、无轨运输输的方式通过过斜井运输至至洞外弃碴场场。φ25cm导向孔钻头头及φ140cm反井钻头如如图5和图6所示。图5φ25ccm导向孔钻头图6φ140cm反井钻头3.3.3井身身开挖与支护护井身施工除井口口段Ⅳ、Ⅴ级围岩采用用机械开挖、人人工配合修整整及局部弱爆爆破外，Ⅱ、Ⅲ级围岩均采采用钻爆法开开挖，利用导导向竖井作为为掏槽孔和泄泄碴通道施工工，使用光面面爆破技术，采采用风枪钻孔孔，电雷管起起爆，非电毫毫秒雷管延时时起爆的方式式进行。1）循环进尺竖井Ⅱ级围岩的的开挖直径为为560cm，ⅡⅢ级围岩的开开挖直径为566cm，根据围岩岩特性及隧道道开挖断面大大小，拟定Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖挖循环进尺为为2.0m。2）钻爆方法根据岩面状况，拟拟定采用全断断面钻爆法开开挖，采用风风枪钻孔，采采用导向竖井井掏槽，本着着“短进尺、弱弱爆破、多循循环”的原则，减减小爆破对周周边围岩的扰扰动，提高光光面爆破效果果，以及防止止漏碴时堵塞塞导向竖井须须严格控制碴碴块尺寸大小小的原则，周周边眼布置间间距拟定为40~50cm，辅助眼间间距为60~80cm，周边眼采采用不连续装装药结构，炸炸药采用二号号硝安岩石炸炸药，药卷长长度25cm，直径32mm，每卷重量0.4kg，导爆索传传爆，炮眼布布置如图7所示，钻爆爆参数设计表表如表2所示。图7Ⅱ、Ⅲ级级围岩炮眼布布置图表2钻爆参数数设计表序号炮眼分类炮眼个数起爆段号孔深装药结构炮眼装药量每孔药卷数每孔装药量合计药量单位个m卷/孔Kg/孔Kg1辅助眼1212.5连续10.44.821332.5连续10.45.232152.5连续10.48.44周边眼3972.5不连续2×0.50.415.6合计8534经济技术指标循环进尺爆破方量爆破单耗量总装药量雷管导爆索2.0m46.8m330.73kg//m334kg85发78m在施工过程中，需需对爆破质量量进行检查与与分析，掌握握爆破效果，检检查开挖面质质量、石碴块块状尺寸及大大小等工艺效效果，并进行行总结，根据据结果指导并并调整工艺参参数，达到经经济、合理、快快速、高效的的目的。3）扩挖爆破施施工的安全防防护竖井井在完成140cm扩孔施工以以后，待斜井井与正洞段交交叉口施工准准备完成后开开始进行扩挖挖爆破作业，将140cm导孔作为爆破时的掏槽孔，同时作为爆破后泄碴通道。因此，在进行扩挖爆破作业时除井下正洞需作好安全防护以外，竖井内中心孔也需要进行防护，为防止在钻孔时机具或人员误入中心孔内造成安全隐患，在钻孔作业时采用圆形钢板进行覆盖，钢板采用厚度16mm，直径2.0m进行加工，在钢板下部，以此中心孔直径略小5cm的圆形焊接定位钢筋，长度为1.0m，选用Φ22钢筋，环向间距为30cm，钢板上部焊接一挂钩作为爆破前提吊钩。扩挖全部采用非电毫秒雷管延时爆破，电雷管起爆的方式进行，在炮孔全部完成之后，方可进行装药连线，起爆电源线全部接至井口外，待井内所有施工机具，人员安全撤离并经检查后再进行起爆，当扩挖深度90米以内时，爆破时需要在井口四周设置安全警戒，防止飞石抛出井外伤害他人。初期支护应随开开挖循环及时时施作，V级围岩采用I16钢架，挂网网锚喷支护，锚锚杆间距0.8×11.0m,长度为3m，钢筋网采采用φ8钢筋（25×255cm），喷射混混凝土厚度为为20cm，IV级围岩采用100格栅钢架，挂挂网锚喷支护护，锚杆间距距1.0×11.0m,长度为2.5m，钢筋网采采用φ8钢筋（25×255cm），喷射混混凝土厚度为为15cm，Ⅲ级围岩采用用锚喷支护，锚锚杆间距1.2×11.0m,长度为2.0m，Ⅱ级围岩采用用素喷混凝土土，喷射混凝凝土厚度为8cm。根据据先期进行的的导向孔施工工获取的地质质资料，在进进行扩挖时严严格按照钻爆爆方案进行，并并及时进行开开挖面地质素素描工作，与与导向孔钻进进时地质资料料相核对，针针对导向孔施施工时明确的的地质较差地地段或与设计计不符的地质质，提前作好好施工方案和和设备材料准准备，以加强强锚喷支护的的形式予以加加强，以防止止在扩挖过程程中造成坍塌塌掉块现象。3.3.4井身身衬砌施工竖井采用C300防水混凝土土进行二次衬衬砌，V级围岩衬砌砌混凝土厚度度为35cm，IV级围岩衬砌砌混凝土厚度度为30cm,,Ⅱ、Ⅲ级围岩衬砌砌混凝土为25cm，竖井衬砌砌需在横通道道衬砌完成以以后进行，以以确保围岩稳稳定。竖井衬衬砌模板采用用厂家定型钢钢模，拟定衬衬砌分段长度度为5m，模板设计计完成后需进进行结构受力力计算进行复复核，以确保保台车具有足足够的刚度和和强度，加工工完成后须报报监理验收合合格后再投入入使用。在竖竖井贯通后由由下而上的顺顺序进行衬砌砌，移动滑模模采用厂家定定制，现场拼拼装的方式进进行，移动滑滑模以自行式式为主，并辅辅以井口龙门门架吊进行提提升就位，模模板拆除时采采用可伸缩式式模板接头，龙龙门架提升机机配合提吊。砼在自动计量砼砼拌合站拌合合，搅拌好的的砼由砼运输输车运输至井井口平台位置置，采用输送送泵入模，利利用在模板上上设置的可开开启窗口入模模及捣固，浇浇筑时应呈十十字形对称浇浇筑，以防止止模板变形或或发生整体位位移，为防止止混凝土离晰晰，在输送泵泵管口处安装装一减速溜桶桶。混凝土浇筑完成成后，应在终终凝两小时后后及时进行洒洒水养护，待待达到设计拆拆模强度后方方可进行模板板拆除及下道道工序施工。3.3.5竖井井封闭回填该斜井设计仅为为施工通风使使用，待隧道道正洞施工完完成后应对斜斜井进行封闭闭回填，首先先进行该竖井井处的横通道道两侧进行封封堵。由于竖竖井与左线距距离稍大于与与右线之间的的距离，因此此应先进行横横通道右线端端的封堵工作作，然后采用用洞碴将横通通道靠右线侧侧回填，回填填至不影响左左线端封堵施施工即可，然然后进行左线线端的封堵工工作，待封堵堵混凝土达到到设计强度值值后方可继续续进行回填工工作，在通过过竖井口进行行回填时，须须先采用提升升设备和自卸卸式料斗回填填一定深度后后，才能采用用井口直接泄泄碴的方式进进行回填。工期安排根据竖井设计要要求，需满足足隧道施工通通风使用，竖竖井施工工期期安排如下：：施工准备：20009年5月10日—6月20日；井口施工及场地地平整：2009年6月21日—7月5日（竖井处处横通道也计计划在此期间间开挖支护完完成）；钻机平台及TYYZ15000型钻机安装装调试：2009年7月6日—7月20日；φ25cm导向向孔施工：2009年7月21日—8月15日；φ140cm钻钻头安装及调调试：2009年8月15日—8月20日；φ140cm导导向竖井施工工：2009年8月21日—9月20日；竖井扩挖成型及及支护、衬砌砌：2009年9月21日—12月31日；工程重难点及相相应措施工程重、难点1）竖井施工导导向孔钻进时时，其导向孔孔的垂直度控控制与定位是是导孔施工的的难点。2）竖井与斜井井交汇处安全全防护是施工工的重点。3）防止导向孔孔钻孔施工时时及扩孔施工工时造成塌孔孔、堵孔是施施工中的难点点。4）在扩挖爆破破中遇到突水水（突泥）和和塌方的处理理措施是扩挖挖爆破施工的的重点。5）根据当地的的气象资料统统计，7、8、9月经常有大大雨天气，时时有暴雨，一一旦形成水流流进入竖井，将将严重影响正正常生产，后后果不堪设想想，必须引起起高度重视，加加高井口的防防护。拟采取的相应措措施1）风际竖井总总深度217m，位于DK5055+837线路中线以以右8m位置处，横横通道中心位位于横通道拱拱顶位置，为为了确保导向向孔施工时垂垂直度控制，在在设备先用时时，选用了垂垂直度平衡器器，且精度控控制高的钻机机设备，TYZ15500型反井钻机机设备可施工工倾角550~900范围内的竖竖井，其垂直直度控制在0.5%~1.0%,且倾角越大大，可控制精精度越高，根根据对同类设设备以往施工工的竖井进行行调查，倾角角900的精度均能能控制在0.5%以内。在导导向孔施工过过程中每增加加钻杆均需复复核其钻机机机身和钻杆的的垂直度，若若出现偏差，需需及时调整。在在导向孔施工工完成后，对对孔口及孔底底进行测量复复核，检查导导向孔实际施施工偏差，根根据实测偏差差值，在进行行扩孔爆破时时进行重新定定位调整，确确保竖井开挖挖成型后断面面及中线符合合设计要求。2）在交叉口地地段，左右线线采用了三个个横通道作为为左右洞联系系，在导向孔孔施工完成后后，暂停扩孔孔施工，待左左线DK5055+768~~DK5055+906段，即29#至31#横通道之间间的正洞开挖挖全部完成后后再进行扩孔孔及扩挖爆破破施工，爆破破采用多孔弱弱爆破形式，尽尽量减小爆破破碴块的大小小，并将29#与31#横通道之间间的段落采用用格栅门封闭闭，严禁机械械、人员进入入该区域。左左线施工全部部利用29#和31#横通道作为为出入通道，竖竖井反钻钻碴碴及爆破石碴碴利用右线进进入进行出碴碴运输，并在在横通道与右右线的入口处处设置格栅门门进行封闭，并并加强上下联联络，确保竖竖井未施工时时方可进行出出碴作业，且且严禁将机械械直接开至竖竖井正下方，所所有石碴均由由挖掘机扒碴碴，扒至距竖竖井正下方3m以外方可利利用装载机进进行装碴作业业。施工时交交叉口布置示示意图如图8所示。图8施工时时交叉口布置置示意图为了确保竖井与与横通道处的的交叉口结构构安全，防止止在扩孔钻进进或扩孔爆破破时造成竖井井井底与横通通道交叉口处处的扰动坍塌塌，需对该段段进行支护加加强，横通道道在竖井两侧侧各5.0m范围内采用用全断面挂网网锚喷支护，采采用Φ22砂浆锚杆，长长度为2.5m，间距1.5m××1.5m,,钢筋网采用φ6@20ccm×20ccm,喷射混凝土土增加至15cm,并在竖井开开挖线30cm以外增设三三根Φ12钢筋进行锁锁口加强处理理，其加强处处理示意图如如图9所示。竖井井在施工通风风期间，其顶顶部采用钢筋筋网防护，井井口四周采用用钢管骨架焊焊接，并在外外侧采用3mm钢板焊接封封闭，其高度度为200cmm,其顶部采用用锥形防护网网，采用钢管管作为骨架，上上面安装钢筋筋网片，网片片采用φ8钢筋，网格格间距为20cm××20cm,,并在其钢筋筋网上铺设网网格尺寸为10~20mm的钢丝网，以以防止在施工工通风期间有有杂物从竖井井在坠下，危危害井下通风风设备及其它它施工安全，其其防护图如图图10所示。3）为防止在导导向孔及扩孔孔施工时造成成突水（泥）及及坍孔，需要要做好相关应应急预案及处处理措施：(1)加大斜井井交叉口段集集水井的集水水容量及抽排排设备，作好好应急救援措措施。(2)利用导向向孔的钻进，作作好地质情况况记录工作，详详细记录每段段钻进时的钻钻杆扭矩、钻钻进速度、有有无卡钻等现现象，并以钻钻碴分析井内内地质情况，绘绘制地质柱状状图，为斜井井扩挖时提供供较为详细的的地质资料。(3)若在导向向孔钻进时出出现塌孔现象象，立即停止止钻进，采用用水泥浆进行行护壁后再进进行施工，当当出现较大坍坍塌或较大涌涌水时，停止止钻进采用固固结灌浆后再再进行下一步步施工，以防防止造成严重重卡钻，塌孔孔等质量问题题。图9竖井井井底钢筋网加加强处理示意意图图10竖井井井口安全防防护示意图(4)在导向向孔施工完成成后，须对导导向孔中渗水水量进行详细细的测定和统统计，并根据据地表降雨量量进行对比分分析，以此推推算在扩挖时时可能存在的的最大涌水量量，但井底抽抽排水设备应应考虑在扩挖挖时的水量将将相对于导向向孔渗水量的的五倍以上进进行设备配置置。人员、机械配置置机械配置本着安全、合理理、经济的原原则进行机械械设备配置，具具体机械配置置表如表3所示。表3机械配配制表序号机械名称规格单位数量备注1钻机TYZ15000型套1新购2自卸汽车20T辆2自有3空压机20m3台2自有4装载机ZLC50台1自有5风钻TY28把20自有6风镐把2自有7发电机250kw台1自有8挖掘机PC60台1自有9湿喷机5m3/h台2自有10电焊机台2自有11注浆泵台1新购12搅拌机S500台1自有13输送泵60c台1自有14搅拌运输车5m3台2自有15分风器自制套2新购16卷扬机10T台2新购17钢管井架煤炭部定型Ⅳ型型台1新购18主提升绞车2JK-3.55m/20台1新购19井盖钢木自制个1新购20安全梯10人个1新购人员配备表4人员配配置表班组人数负责内容容合计52支碴配安的电砌产质测质量、安全、环环水保、进度度保证措施质量保证措施建立、完善管理理机构。选派派具有丰富施施工经验、懂懂技术、懂管管理的技术人人员，保证工工程技术领导导力量。调集集具有类似工工程施工经验验，技术力量量强、设备过过硬的施工队队伍投入工程程施工，以高高素质的施工工队伍、精良良的施工设备备和有经验的的技术力量保保证工程质量量。积极推行全面质质量管理，采采用PDCA（循）环控控制原理，通通过质量计划划、实施、检检查、处理四四个阶段，使使工程质量计计划在控制下下逐步上升，实实现预期质量量目标。质量管理严格执执行三个阶段段控制质量程程序。事前控控制，事中控控制，事后控控制。通过三三个阶段控制制，确保工程程质量控制始始终处于监控控状态。加强“三全”质质量控制。即即全面质量控控制、全过程程控制和全员员参与控制。从从每个环节上上全面控制工工程质量，从从质量源头做做起，实现施施工图审核、材材料采购、施施工组织准备备、检测设备备标定计量、施施工过程检测测试验、工程程质量验收、工工程竣工的全全过程控制，保保证质量总目目标的实现。建立和完善质量量管理制度。坚坚持按章办事事，严格质量量执法。项目目施工中，我我们将实行质质量管理三大大标准和八项项制度，全面面规范项目质质量管理工作作。全面推行标准化化施工作业。通通过建立健全全各种制度，执执行制度化管管理，实施施施工全过程控控制，保证达达到工艺标准准，进而实现现工程质量目目标。安全保证措施1）把安全生产产放在首位。每每项工序开始始前均应对工工班进行安全全交底，每班班上班前领工工员、班长均均应进行班前前讲话，使每每位工人均能能按照安全要要求、技术要要求进行操作作；设专职安安全员随时对对施工现场进进行巡视，即即时发现和排排除安全隐患患；2）加强机械设设备的管、用用、养、修制制度，确保机机况正常，严严禁操作人员员带病开车、酒后驾车车等违章操作作，非专职人人员不得动用用各种机械设设备；特种作作业人员必须须持证上岗；；3）重视个