技能大赛钳工试题库

第二届技能大赛钳工试题库一、填空题：1、〔找正〕就是利用划线工具，使工件上有关的外表处于合理的位置。2、按展开原理划放样线图时，对于管件或弯形断面的工件应以板厚的〔中心、层〕尺寸为准。假设折线形断面的工件，应以厚板的〔层〕尺寸为准。3、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上〔设计基准〕基准一致。4、标准群钻主要用来钻削〔碳钢〕和〔合金构造钢〕。5、标准群钻磨短衡刃后产生刃，其前角〔增大〕。6、标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的〔外刃〕段。7、旋转体在径向截面上有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称〔静不平衡〕。8、螺纹联接为了到达可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的〔摩擦力矩〕。9、双螺母锁紧属于〔附加摩擦力〕放松装置。10、利用开销与带槽螺母锁紧，属于〔机械〕放松装置。11、楔键是一种紧键联接，能传递转矩和承受〔单向轴向力〕。12、平键联接是靠平键与键槽的〔两侧面〕接触传递转矩。13、滑移齿轮与花键轴的联接，为了得到较高的定心精度，一般采用〔大径定心〕。14、标准圆锥销具有〔1：50〕的锥度。z.15、管道装置分为可拆卸联接和〔不可拆卸〕联接两种。16、1弧度等于（180/）度。17、车间生产管理的四项根本容是（方案）、组织准备）和（过程控制）。18、通过管不同截面的液体流动速度与其横截面积的大小成反比）。19、工序单件时间定额一般由（根本）时间、（辅助）时间、（布置工作地）时间、生理休息）时间、（准备和终结）时间组成。20、装配的组织形式分为固定装配和（移动）装配，固定装配又分为（集中）装配和（分散）装配。21、*尺寸链共有n个组成环，除（1）个封闭环外，共有（n个组成环。22、缩短根本时间的措施：（提高切削用量）、侈刀多刃加工）、（成型加工）、（多件加工）。23、弹簧的主要用途（使零件之间保持接触以控制机器的运动）、能够吸收震动和缓和冲击能量）、存储能量）、测量载荷）24、磨削软材料最好采用（10号以上疏松组织）砂轮。25、当切削速度到达（60）m/mi时，刀具寿命最长。26、（切削速度）对切削温度的影响最大。27、手工研磨时，每分钟往复（40〜60）次。28、在青铜毛坯上钻孔时，使用（7%〜10%乳化液或硫化乳化液）进展润滑冷却。z.29、细齿锉能到达的外表粗糙度值Ra为（3.》6.3）m。30、划线时，划针与划线方向倾斜约为（45〜75o）的夹角，上部向外倾斜（1〜2）31、根本的锉削方法有〔顺向锉〕、〔穿插锉〕、〔推搓〕三种。32、工艺系统的几何误差是指〔机床〕、〔夹具〕、〔刀具〕以及〔工件本身〕所具有的原始制造误差。33、测量方法的总误差包括〔系统〕误差和〔随机〕误差。34、泵的种类很多，归纳起来可分为〔容积泵〕、〔叶片泵〕、〔流体作用泵〕三大类。35、装配的组织形式有〔固定〕装配和〔移动〕装配。36、装配方法有〔互换装配〕法、〔分组装配〕法、〔修配〕、〔调配法〕法四种。37、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分为〔滑阀〕式和〔转阀〕式两种。38、单向阀的作用是使油液只能向〔一个方向〕流动。39、〔换向〕阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。40、热继电器主要用来三项异步电动机进展〔过载保护〕。41、产量额定一般是用于〔大批量〕的生产方式。42、大批的生产方式多采用〔技术测定〕法来确定时间定额。43、方向控制阀包括〔单向〕阀、〔换向〕阀等。44、蜗杆传动的组成包括〔蜗杆〕和〔蜗轮〕等。z.45、精细机床传动链的误差是由各传动件的〔制造误差〕和〔装配误差〕所造成的。45、根据操作方式的不同，换向阀可分为（手动）换向阀、（电动）换向阀、（电磁）换向阀、电液换向阀等。46、蜗杆传动的组成主要包括（蜗杆）和（涡轮）等。47、大型机床多段拼接时，在接合面用（螺钉）连接，用定位销）定位。48、以*种同类型产品的典型定额为依据，进展比照分析，推算出另一种产品的时间定额的方法称类比）法。49、在连杆机构中，与机架相连的连架杆如果能做360°的整周转动，则称为（曲柄）；如果只能在一定围往复摆动，则称为摇杆）。50、液压泵的主要性能参数有流量）、容积效率）、〔压力〕、〔功率〕、〔机械效率〕、〔总效率〕。51、精细机床传动链的误差有各种传动件的〔制造误差〕和〔装配误差〕所造成。52、离合器根据它的工作原理可分为〔吃喝〕式和〔摩擦〕式两种。53、流量式控制阀是靠改变〔工作开〕的大小来调节通过阀的流量的。54、弹簧按照所受载荷的形式，可分为〔拉伸〕弹簧、〔压缩〕弹簧、〔扭转弹簧〕、〔弯曲〕弹簧等四种。55、〔液体静压〕轴承是依靠轴承外部供给的压力油进入轴承油腔，而使轴径浮起到达液体润滑的目的。z.56、铰链四杆机构中，不与机架直接连接的构件叫〔连杆〕。57、在车削*一零件前，对图样及工艺进展了解、分析所占用的时间属于〔准备〕时间。58、时间定额的制定方法大致有〔经历估计〕法、〔类比〕法、〔统计分析〕法、〔技术测定〕法四种。59、刚性联轴器根据其构造特点可分为〔固定〕式和〔可移〕式两大类。60、将机件的外表按其实际形状大小〔摊开在一个平面〕上所得的图形称为展开图。61、齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动误差和〔端面〕圆跳动误差差。62、滚动轴承是标准部件，圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座配合为〔基轴〕基轴制。63、液压泵的主要性能参数有〔流量〕、〔容积效率〕、〔压力〕、〔功率〕、〔机械效率〕、〔总效率〕。64、滤油器可分为〔网式〕滤油器、〔线隙式〕滤油器、〔烧结式〕滤油器、〔纸式〕滤油器。65、刮削余量大小应根据工件的〔刮削面积〕大小而定，一般约为〔0.05-0.〕5mm。66、手工研磨时应选择合理的运动轨迹，这对提高〔研磨效率〕工件〔质量〕，研具〔耐用度〕都具有直接影响。67、压缩机按其原理可分为〔离心、式〕压缩机、〔往复式〕压缩机、〔回z.转式〕压缩机、〔轴流式〕压缩机四大类。68、各种百分表根本都由表体及〔传动局部〕和〔读数装置〕所组成。69、离合器根据它的工作原理可分为〔啮合〕式和〔摩擦〕式两种。70、常用螺纹连接的根本形式有〔螺栓〕连接、〔双头螺栓〕连接、〔螺钉〕连接三种形式。71、刚性联轴器根据其构造特点可分为〔固定〕式和〔可移〕式两大类。72、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用〔拉线与吊线〕法进展划线。73、交流接触器通常由〔电磁局部〕和〔触头局部〕两局部组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。74、按轮系运转时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分为〔定轴〕轮系和〔固转〕轮系。75、目前切削刀具常用的硬质合金有〔钨钻类〕硬质合金，〔钨钻钛类〕硬质合金等。76、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的〔粒度〕、〔结合剂〕、〔组织〕、形状）、尺寸）等。77、工艺系统的集合误差是指〔机床〕、〔夹类〕、〔刀具〕以及〔工作本身〕所具有的原始制造误差。78、理论误差式由于采用了〔近似的〕加工运动或〔近似的〕刀具轮z.廓而产生的。79、*液压千斤顶，小活塞面积为1cm2.，大活塞为1cm.当在小活塞上加10N力时，无果不计摩擦阻力等大活赛可产生〔10〕的力，80、液压油的物理性质主要有〔粘度〕和〔密度〕。81、对特大型件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用〔拉线于掉线〕法进展划线。82、刀具的辅助平面有〔基面〕〔切削平面〕〔主截面〕。83、塑性材料经过〔挤压〕〔滑动〕〔挤裂〕〔切离〕四个过程而形成的。84、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或跟换新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度〔磨钝标准〕。85、磨钝标准有〔粗加工〕磨钝标准和〔精加工〕磨钝标准两种。86、零件加工后的实际集合参数与理论集合参数的差异称〔加工误差〕87、工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损〔越快〕。二、选择题：1、圆锥面过盈连接的装配方法是〔D〕。A、热装法B、冷装法C、压装法D、用螺母紧圆锥面法2、动压润滑轴承是指运转时〔B〕的滑动轴承A、混合摩擦B、纯液体摩擦C、平摩擦3、滚动轴承径与轴的配合应为〔A〕A、基孔制B、基轴制C、非基制4、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为〔B〕z.A、基孔制B、基轴制C、非基制5、装配剖分式滑动轴承时，为了到达配合要求，轴瓦的剖分面比轴承体的剖分面应〔C〕A、低一些B、一致C、高一些6、装配推力球轴承时，紧环应安装在〔C〕的那个方向。A、静止的平面B、转动的平面C、紧靠轴肩7、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应〔B〕轴承的圆弧半径。A、大于B、小于C、等于8、装配滚动轴承时，轴上的所有轴承、外圆的轴向位置应该〔A〕入、有一个轴承的外圆不固定B、全部固定C、都不固定9、一种黄色凝胶状润滑剂、称为〔B〕A、润滑油B、润滑脂C、固体润滑剂10、滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的〔C〕量，从而提高主轴的旋转精度。A、同轴度B、轴向窜动C、径向圆跳动11、轴是机械中的重要零件，轴本身的精度上下将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控制在〔A〕mm以。A、0.02B、0.05C、0.0112、滚动轴承采用定向装配时，前后轴承的精度应〔B〕最理想A、一样B、前轴承比后轴承高一级C、后轴承比前轴承高一级13、滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作温度不超过〔B〕z.A、25展、50C、10Oc14、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的〔A〕来传递运动与动力A摩擦力B紧力C拉力D圆周力15、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过〔D〕A、10B、5C、0.1D、116、工具钢的相变温度为（A）A、3-350CB、550-6CC、7-8C17、60粒度表示颗粒刚可通过（B）长度上有60个孔眼的筛网A、10B.25.4C、50D、118、（A的作用是确定工件定位基准的位置A、定位元件B、夹紧元件C、执行元件D、控制元件19、六缸直列四冲程柴油发动机的作功间隔角为（C）A、6B、9C、12D、1820、同时承受弯曲和扭转两种作用的轴为（B）A—心轴B、转轴C、传动轴D、曲轴21、研磨圆形工件端面时，（B）A、直线运动轨迹B、螺旋运动轨迹C、“8”字形和仿“8”字形轨迹22、调速阀由（B）组合而成A、节流阀和减压阀B、节流阀和顺序阀C、节流阀和单向阀D、节流阀和压力继电器Z.23、在不锈钢上钻孔时，进给量应（A）A、大于0.1B、小于0.1C、增加0.1D、减小0.124、孔的精度和外表粗糙度要求高时，应选用主要起（A）的切削液A、润滑作用B、冷却作用C、清洗作用25、钩头键安装后，钩头和套件端面必须（A）入、留有一定距离8、留有一定间隙C、紧贴D、压紧26、用螺钉紧固的悬置件拆卸时，应（A），安装次序与之相反，可确保平安A、先下后上B、先上后下C、由里到外D、由外到里27、拧紧成组螺栓和螺母时，应（A）分2-3次穿插对称均匀拧紧A、由中间到两边B、由两边到中间C、不分次序28、沸腾钢为（A钢A、不脱氧钢B、完全脱氧钢C、半脱氧钢29、在牌号ZG2-4中，4是指（B）A、最低屈服点B、最低抗拉强C、含碳量的万分之几30、螺纹连接为了到达紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（A）A、摩擦力矩B、拧紧力矩C、预紧力31、材料厚度不变时，弯度半径越大，〔A〕。A、变形越小B、变形越大C、变形一样32、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持z.一定的〔A〕。A、压力B、流量C、流向D、清洁度33、工件在夹具中定位时，在工件定平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称〔C〕。A、止动基准面B、H艺基准C、主要基准34、车削时，传递切削热量最多的是〔C〕。A、刀具B.X件C、切屑35、测量误差对加工〔A〕。入、有影响B、无影响36、离心、泵在单位时用所排出的液体量称〔A〕。A、流量B、体积C、容量37、当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度〔B〕。A、高B、低38、工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为〔A〕。A、调整误差B、装配误差顷加工误差39、使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为〔B〕装置。A、夹紧B、定位C、对刀40、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并〔B〕。A、定位B、传递转矩C、连为一体41、〔B〕在传动时即承受弯锯又传递转矩。z.A、心轴B、转轴C、传动轴42、〔C〕的主要作用是传递转矩。A、心轴B、转轴C、传动轴43、高速旋转机构中轴承间隙过大，则可能〔A〕。A、烧坏轴承B、引起振动C、温升过高44、〔C〕密封圈通常有几个叠在一起使用。A、O型B、Y型C、V型45、在任何情况下的作用下，保持大小和形状不变的物体叫〔A〕。A刚体B固体C钢件46、〔A〕是属于保护电器。A、热继电器B、按钮C、电阻47、精细机床滑动轴承的最精加工多采用〔B〕。A、刮削B、研磨C、精镗48、传动比i>1为〔B〕。A、增速传动B、减速运动49、形成液体动压润滑，不但要有适宜的轴承间隙和适当粘度的润滑油，还必须使轴颈有〔B〕。A、较低转速B、足够高的转速C、很高的硬度50、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为〔A〕。A、刚体B、固体C、钢体51、〔C〕密封圈通常有几个叠在一起使用。A、O型B、Y型C、V型z.52、〔A〕的用途是用来减低叶芽系统中*一局部的压力。A、减压阀B、溢流阀C、节流阀53、有凸轮带动的从动杆作等速运动，其所绘的位移曲线是一段〔A〕。A、斜直线B、曲线C、圆弧线54、液压油缸中如果有空气，在运动时将可能〔A〕。A、“爬行B、渗漏C、发热55、高速精细机床如果轴承间隙过大，转动时将可能发生〔C〕。A、卡阻B、发热C、振动56、〔A〕加工是提高加工效率的途径之一。A、多刀多刃B、小切削用量57、〔A〕较适用于新产品试制时制定时间定额。A、经历估算法B、技术测定法58、在大批量生产中采用〔A〕是提高效率的方法之一。A、大量通用机床B、专用机床或流水线59、Y型密封圈唇应面对〔A〕的一方。入、有压力B、无压力C、任意60、〔A〕是用来控制液压系统中个元件动作的先后顺序的。A、顺序阀B、节流阀C、换向阀61、精细盘形端面沟槽凸轮划线，应先划出凸轮的（A）。A、滚子运动曲线B、轮廓曲线C、理论轮廓曲线62、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(C)。z.A、数值量仪B、几何量仪C、角值量仪63、J2型光学经纬仪测角精度为（B）。A、1〃B、2〃C、1〃〜2〃64、可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应（B）轴承体孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。A、大于B、小于C、等于D、无明确规定65、高速旋转机械的起动试运转，开场时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（D）所需的滑行时间。A、升高B、运行C、停顿D、降低66、分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需要用（D）材料制成的研棒研磨。A、铸铁B、软钢C、铝合金D、巴氏合金67、修磨主轴中心、孔时，应以主轴的（D）为其准。A、两轴颈B、两端外圆C、一外圆一中心孔D、一轴颈一中心孔68、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为（C）左右。A、30NB、50NC、3ND、5N69、安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进展预压，使地基更加固和不变形，预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的（C）。A、50B、1C、150D、270、工作转速高于一阶临界转速的转子，称为（C）。A、刚性B、高速C、挠性D、临界z.71、测量轴振动一般使用（A）传感器。A、位移B、速度C、加速度D、压力72、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮、滚动轴承和（A）等部件。A、联轴器B、溢流阀C、液压泵D、电气元件73、数控机床的控制系统中，（D控制系统的定位精度最高。A、开环B、半开环C、半闭环D、闭环74、齿牙盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目一样的（c齿。A、渐开线B、圆孤线C、三角线D、梯形75、数控机床安装调试完以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时间的运行，试运转时间一般不少于（A）hA、24B、36C、48D、7276、电机和电器在运行中产生“喀喀声是〔C〕原因造成的。A、电流过大B、电流过小C、轴承损坏D、接触器损坏77、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫〔B〕。A、硬度B、强度C、刚度D、弹性78、对滑动轴承装配的要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承中〔A〕。A、运转平稳B、润滑良好C、可以运转D、游动79、滑动轴承工作时，转速越高，偏心距越〔B〕。A、大B.小C、等于零D、为负值80、与液压泵过度发热，油温太高无关的因素是〔A〕。z.入、吸入空气B、液压泵磨损或损坏C、油的粗度太高D、冷却不中或冷却中断81、动连接的花键轴磨损，可采用外表〔A〕的方法进展修复。A、镀铬B、镀锌C、镀锡82、外圆柱工件插入间隙较小的套筒孔中定位可限制〔。〕自由度。A、两个转动B、两个移动C、两个移动和两个转动83、螺纹连接为了到达紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的〔A〕。A、摩擦力矩B、拧紧力矩C、预紧力84、液压缸中如果有空气，在运动时将可能〔A〕。A、爬行B、渗漏C、发热85、径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺〔A〕。A、一样B、不同C、既一样又不同D、大不一样86、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过〔A〕来保证尺寸精度。A、测量B、划线C、加工D、划图87、装配紧键时，用〔B〕检查键上下外表与轴和毂槽接触情况。A、适配法B、涂色法C、挫配法。、压入法88、松键连接时，键头与轴槽间应〔C〕A、过盈配合B、过渡配合C、0.1mm左右间隙D、较大间隙89、推力滚动轴承主要承受〔A〕力。A、轴向B、径向C、径向和轴向D、任意方向z.90、溢流阀用来调节系统中的恒定〔B〕A、流量B、压力C、方向D、体积91、平行光管在精细机床制造中，主要用来和〔A〕相配合，组成光学系统。A、经纬线B、水平线C、比拟仪92、测量大型工作台面的平面度误差时，采用〔。〕法可得到较高的测量精度。A、标准平板研点B、光线基准C、间接测量93、三坐标测量机〔B〕阿贝误差A、不存在8、无法根本消除C、可补偿完全消除94、陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进展时它〔C〕临界转速。A、等于B、降低C、提高95、柔性回转体的动平衡，根据其转速选择3〕以上的校正面。A、三个B、二个C、一个96、麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是〔A〕A、外缘处最大B、钻心处较大C、近钻心最小D、外缘处最小，愈近钻心愈大97、麻花钻在不同半径处，其螺旋角是〔B〕A、大于外B、外大于C、相等98、钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用〔D〕钻头A、枪钻B、喷吸钻C、群钻D、硬质合金钻头99、麻花钻在主截面中，测量的基面于前刀面之间的夹角叫〔C〕A、顶角B、螺旋角C、前角z.1、先导式溢流阀有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克制滑阀的摩擦力，所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度〔B〕A、大B、小C、一样101、大流量的液压系统所用的换向阀一般为〔D〕A、手动换向阀B、冲动换向阀C、电磁换向阀D、电液动换向阀102、薄壁扩式管接头一般用〔C〕系统A、高压B、中压C、低压103、为了消除机床箱体的铸造应力，防止加工后的变形，需要行〔B〕处理A、淬获B、时效C、退火三、判断题：1、箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。〔X〕2、为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。〔/〕3、划线时要注意找正壁的道理是为了加工后能顺利装配。〔/〕4、划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心、线。〔/〕5、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。〔X〕、6、有些工件，为了减少工件的翻转次数，其垂线可利用其角铁或直角尺一次划出。〔/〕z.7、在制作板材时，往往先要按图样在板材上画成展开图，才能进展落料和弯性加工。〔/〕8、立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进展。〔/〕9、立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小〔X〕10、带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中，孔底切削出一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。〔/〕11、标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小，楔角增大，强度提高。〔X〕12、标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。〔X〕13、标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。〔/〕14、钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了防止产生扎刀现象。〔/〕15、钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刃尖切圆的原理，使薄板上钻出的孔到达圆整和光洁。〔/〕16、与滚动轴承圈相配合的轴，上偏差为正值，与滚动轴承外圈相配合TOC\o"1-5"\h\z的孔，其下偏差为负值。〔/〕17、奥氏体是碳溶解在c-Fe中形成的固溶体，为面心立方晶格，溶碳能力强，在1148C时，含碳量为2.11%。〔x〕18、形状误差围为：波距大于10，外表波纹度围为：波距1〜10，外表粗糙度围为：波距小于1〔/〕19、液体流速越高压力就越高。〔X〕20、一对渐开线齿轮正确传动的条件是模数相等。〔X〕21、刃倾角〔为〕为正值时，切屑流向已加工外表，易擦伤已加工外表。z.〔X〕22、切削速度对切削温度的影响较大，其次是进给量，切削深度的影响最小。〔/〕23、预置式凸轮发动机，处于压缩上止点的那缸，凸轮处于下八字。〔X〕24、溢流阀属于流量控制阀，节流阀属于压力控制阀。〔X〕25、精度较高或易于变形的零件，其研磨速度不低于30m/min。(x)26、容积式别离器是利用比重不同物质的惯性实现别离的。〔/〕27、汽油以闪电、柴油以凝点标定牌号的。〔X〕28、差速器差速不差力。〔/〕29、圆锥的锥度为1：10。〔X〕30、一夹一顶装夹工件，当卡盘夹持局部较长时，限制4个自由度，后顶尖限制2个自由度属于重复定位〔/〕31、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。〔x〕32、刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。〔/〕33、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。〔/〕34、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。〔x〕35、工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。〔/〕36、零件的机械加工质量包括精度和外表质量两局部。〔/〕37、离心泵一般属于高压泵。〔x〕38、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。z.〔X〕39、刀具刃磨后，刀面越平整，外表粗糙度越小，刀具寿命就越长。〔/〕40、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。〔/〕41、测量误差主要是人的失误造成的，和量具、环境无关。〔x〕42、外表粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上。〔/〕43、装夹误差包括定位误差和夹紧误差。〔x〕44、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法其使、外圈产生相对位移，以消除游隙。〔/〕45、溢流阀属于流量控制阀。〔x〕46、溢流阀属于流量控制阀。〔X〕47、节流阀属于压力控制阀。〔X〕48、防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。〔X〕49、油泵进油管路如果密封不好〔有一个小孔〕，油泵可能吸不上油。〔/〕50、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。〔/〕51、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。〔/〕52、液压传动的机械效率比圆柱齿轮转动的机械效率高。〔X〕53、液压传动较容易实现过载保护。〔/〕54、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。〔X〕55、平安阀应在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。〔X〕56、滤油器的作用是去除油液中的空气和水分。〔X〕57、在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。〔X〕z.58、按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。〔/〕59、在传动是必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。〔X〕60、键的主要用途是定位。〔X〕。61、畸形工件线，因形状奇特，装夹必须借助于辅助的工夹具。〔V〕62、大型工件划线也可用分段法进展，其准确度也很高。〔〕63、光学直角头是用来提供一条测量用的光学期成绩基准线。〔X〕64、用水平测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方向都必须采用长度一样的支承垫块。〔X〕65、导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或曲折。〔V〕66、装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。〔V〕67、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。〔V〕68、转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。〔V〕69、转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。〔V〕70、用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。〔V〕71、减小轴承比压，可以防止油膜振荡的发生。〔X〕72、柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。〔X〕73、数控机床由可编程序控制器，数控装置，伺服系统和机床四个根本局部组成。〔X〕z.74、为消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好。〔V〕75、传感器与轴外表间的距离，通常调整为1〜1.5°〔x〕76、接触器、控制继电器、主令开关等均属于手控电器〔x〕77、曲轴可以将旋转运动，变为直线往复运动。〔/〕78、精细测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。〔/〕79、高速旋转机械试车时，必须进展一般性检查和监视，对于高速机械的*些特殊参数，不需注意。〔x〕80、过盈配合构造复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受载和冲击力。〔x〕81、旋转机械振动的故障，都是在机械运动时才产生的，因此诊断应在机械运行中进展。〔x〕液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高〔x〕82、滚动轴承实现轴承预紧，就是要采用各种方法使其、外圈产生相对位移，以消除游隙。〔/〕83、液压油选用的主要指标是良好的润滑性及防锈性、抗泡沫性。〔x〕84、组成尺寸链的各环都叫组成环。〔/〕85、根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用的最多。〔/〕86、在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。〔x〕87、压力控制阀的种类很多，但其根本特点都是利用油液的压力和弹簧z.力相平衡的原理来进展工作的。〔/〕88、为了有效的利用液压泵，应使工作压力长时间处于试验压力状态工作。〔x〕89、机器质量的好坏，关键在于零件的机械加工精度。〔x〕90、和像水平仪时用来测量水平位置和垂直位置微小转角的角值测量仪。591、从理论上讲，自准直仪实际是填装了目镜的平行光管。〔/〕92、使转子产生干扰力的因素，最根本的是不平衡而引起的离心、力。〔/〕93、不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。（x）94、国际标准化组织推荐的平衡精度等级中Go.4最高。（/）95、喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。（/）96、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（x）97、在大批大量生产中，工时定额根据经历估定。（x）98、热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除应力。（/）99、工艺尺寸链中的组生环是指那些在加工过程中直接获得的根本尺寸。（31、机床主轴箱的实效工序应安排在毛胚铸造后立即进展。*）101、YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。（x）102、假设输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。*）103、同步回路的作用可以克制由外负载不同，摩擦阻力不能，泄漏量有大小，制造上有误差不等因素的影响到达两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（*）z.104、液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。Q)四、名词解释：1、可展外表：零件的外表能全部摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折的这种外表。2、不可展平面：如果零件的外表不能自然地展开摊平在一个平面上，这就称为不可展外表。3、带传动：依靠紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递力的装置。4、动压滑动轴承：是利用润滑油的粘性和轴颈的高速旋转，把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，使轴颈与轴承被油膜隔开。5、静压滑动轴承：将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承。互换性:互换性是指在同一规格一批零件或不践中可以不经选择修配或调整人去其中一间进展装配就能满足机诫产品使用性能要求的一种特性。6、外表粗糙度：经机诫加工的外表总是存在着宏观和微观的几何形状误差，由其中轴小间距和峰谷形状的微观几何形状误差为外表粗糙度。7、塑性：金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力成为塑性。8、强度：z.金属在静载荷作用下抵抗变形和破环的能力称强度。9、淬火：将钢加热到AC3或AC1以上保温一段时间后已大于止临界冷却速度的冷却速度而获得马氏休霍贝氏休组织热处理工艺移淬火。10、硬度：材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕霍华很的能力成为硬度。11、轮廓的最小二乘中线：是在取样长度上，至轮廊上各点距离的平方和为最小的假想线。12、等温冷却：将钢加热到奥氏体状态，以较快的速度冷却到727C以下的*一温度，保持一段时间，促使奥氏体转变，然后再冷却到室温的冷却方式。13、刀具的氧化磨损：在高温〔7~8。或更高〕切削时，空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具外表的微粒因硬度显著降低而被切屑、工件带走造成的磨损。14、三力平衡汇交原理：刚体受不平衡的三个力作用而平衡时，这三个力必在同一平面且汇交于一点。15、周转轮系：轮系在传动时，至少有一个齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转。16、六点定位原理：任何一个未被约束的物体，在空间都可分解为三个沿坐标轴的平行移动z.和三个绕坐标轴的旋转运动，用布置恰当的六个支承点限制工件沿坐标轴移动和旋转的方法，称为：“六点定位原理。17、加工精度：是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度越高，误差越小，加工精度越高加工精度通常应控制在一个合理的围。18、夹具：在切削加工中，用来安装工件且准确确定工件位置，并将其结实夹紧得工艺装备成为夹具。19、基孔制：根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度称基孔制。20、基轴制：根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。21、塑性变形：在外力作用下，材料发生变形，当力超过一定值后去掉外力，材料不能恢复原状，这种变形叫塑性变形。22、第一画线位置：工件安放在平台上，画第一个方向上各线时的位置称第一划线位置23、尺寸公差：尺寸公差是指允许的尺寸变动量z.24、配合：根本尺寸一样、相互接合的孔和轴的公差之间的关系称为配合。25、渗碳：将钢件放入含碳的介质中。并加热到9度~950度高温下保温，使钢件外表含碳量提高，这一工艺称为渗碳。26、装配工艺过程：装配是按照一定的技术要求，将假设干两件装成一个组建或部件，或部件，或将假设干零件、部件装成一个机械工艺过程。27、轮系：在许多机械中，为了获得较大的传动比和变换转速等原因，通常需要采用一系列互相啮合的齿轮传动系统。这种一系列齿轮所构成的传动系统称为轮系。28、位置公差：位置公差，指关联实际要素的位置相对基准所被允许的变动全量。29、尺寸以特定的单位表示长度值的数字，称为尺寸。30、尺寸偏差：公差大小等于最大极限尺寸于最小极限尺寸之差，也等于上偏差于下偏差之差。31、调制处理：淬火后进展高温回火称为调制处理。32、錾削：z.用锤子打击錾子对金属工件进展切削加工的方法称为削。33、尺寸公差：准许的尺寸变量称为公差〔简称公差〕。五、计算题：1、如下图装配单元，为了使齿轮能正常工作，要求装配后齿轮断面与机体孔断面之间有0.1~0.3mm的轴向间隙。各环根本尺寸为B1=80mm，B2=60mm，B3=20mm，试用完全互换法解此尺寸链.答：划出尺寸链，列出尺寸方程B0=B1-〔B2+B3〕封闭环公差6=0.3mm-0.1mm=0.2mm0考虑到各环加工的难易不同，根据关系将6适当分配给各组成环。0取q=0.1mm,6B2=0.06mm,6B3=0.04mm.确定各环上下偏差；因B1是增环，B2、B3是减环，故取B1=80+0.i°mmB2=6000omm，求B3的极限尺寸：B3ma*=B1min-〔B2ma*+B0min〕=80mm-〔60mm+0.1mm〕=19.9mmB3min=B1ma*-〔B2min+B0ma*〕=80.1mm-〔59.94mm+0.3mm〕=19.86mm即B3=20-0.1mm.-0.142、零件如下图，加工三个孔，计算加工后孔1和孔2之间的距离所能到达的尺寸精度。答：根据题意，孔1和孔2都是以A为基准，而直接获得的尺寸，孔1和孔2之间的距离间接获得，故为封闭环。尺寸60mm为增环，尺寸20mm为减环，划出尺寸链图z.计算封闭环根本尺寸A0=60mm-20mm=40mm计算封闭环的极限尺寸A0ma*=60.1mm-20mm=40.1mmA0min=60mm-20.05mm=39.95mm所以A0=40+0.10°0mm3、计算上题图中孔1和孔3之间的距离所能到达的精度。答：根据题意绘制尺寸链，孔1和孔3之间的距离是间接获得的，为封闭环，尺寸60mm和尺寸35mm为增环，尺寸20mm为减环计算封闭环根本尺寸A0=60mm+35mm-20mm=75mm封闭环极限尺寸A0ma*=60.1mm+35.08mm-20mm=75.18mmA0min=60mm+35mm-20.05mm=74.95mm所以A0=75+0.180pm。4、如下图套类零件，设计要求保证的尺寸是50mm和10mm，在加工时因1-0mm测量较困难，因此要通过测量大孔深度来加工此零件，求大孔深度的极限尺寸.答：根据题意绘制尺寸链简图，因工艺基准和设计基准不重合，直接获得的尺寸为50mm和大孔深度A2，所以确定10。“ym为封闭环，尺寸50mm为增环，A2为减环A2的根本尺寸为50mm-10mm=40mmz.A2的极限尺寸为A2min=50mm-10mm=40mmA2ma*=49.95mm-9.65mm=40.30mm所以A2=40+0.3500mm。5、工件的轴向尺寸如下图，计算A、B外表之间的尺寸应为多少.答：绘制尺寸链有图知A0ma*=A1ma*-A2min-A3min=83.5mm-(32mm-0.3mm)-(25mm-0.1mm)=26.9mmA0min=A1min-A2ma*-A3ma*=(83.5mm-0.15mm)-25mm-32mm=26.35mmA0的公差为：AT=A0ma*-A0min=26.9mm-26.35mm=0.55mmA、B外表之间的尺寸为26.35~26.9mm.6、用半圆头铆钉铆接510的钢板，试选择铆钉的直径d和钉秆长度lmin和lma*解：d=1.8§=1.8x10=18()Lmin=X51.25d=10+10+1.25x18=42.5()Lma*=X51.5d=10+10+1.5x18=47)7、用510的钢板弯成直径为5mm的圆管，中性层位置系数*°为0.5试计算毛坏展开长度解：Ln=n(d/2+*0x3xq/18=3.14x(5/2+0.510)x360o/180oz.=3.14x〔250+5〕x2=1601.48、一单杆活塞液压缸的活塞直径D=350mm活塞杆直径d=180mm,活塞杆的运动速度V1=2m/min求进入液压缸无杆腔的流量及活塞杆回程运动速度V2解：D=250，丫=2m/min根据流量公式Q=vxAA=t/4D2=7/4x0.25=0.0491Q=v：A=2x0.0491x103=98.2L/min.d=180,Q=98.2L/minV2=4Q/n(D2-d2)x10-3=4x98.2^3.14：(0.22-0.12)x10-3=4.15m/min9、*液压泵输出的压力为10.2Mpa，流量为98.2L/min，总效率U为0.8求输入液压泵的功率。解；压力P=10.2Mpa,流量Q=98.2L/min，总效率牛0.8根据N=PQ/60HN入=10.2x98.2/〔60x0.8〕=20.87〔KW〕10、用精度为0.02mm/10mm的方框水平仪，测量16mm导轨直线度，测得以下不同读数：+2.5,+2,+1,+1.5,+1,0,-1.5试计算该导轨直线度误差。解:1求读数的代数平均值：z.[(+2.5)+(+2)+(+1)+(+1.5)+(+1)+0+(—1.5)+(-28<]5求相对值，即在每一读数上减去代数平均值得+2,+1.5,+0.5,+1,+0.5,-0.5,-2.0,-3.0.求逐项累积值，得:+2,+3.5,+4,+5,+5.5,+5,+3,0最大读数误差为5.5格,换算成高度误差为：图=5.5x(0.0^10)x2=0.022.11、有一蜗杆传动机构，其蜗枪齿数为39,蜗杆头数为2,求其传动比是多少.解：i=Zi=~T~=19.5答：传动比是19.512、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26,蜗杆头数为3,问蜗轮齿数应是多少.解：i=£Z2=Zii=26x3=78答：蜗轮应作成78齿。13、有一个松螺栓连接，螺栓受轴向力130N,螺纹大径aOnmi，小径揪顶,螺栓材料的许用拉应力[d=2MPa，问螺纹使用时是否符合强度条件.解：松螺栓连接的强度条件是：£6寻此<图Z.Q1河6言*=言乂况=204.2MPa>[9=2MPa答：螺栓强度不够。14、*传动轴的抗扭截面模量为6mm，问当它传递0N-m转矩时抗扭强度是否符合要求〔许用据转应力ti=20MPa）.用15顷解：t鳖脚=1号乂=i32.6MPat^T=96MPa答：不符合要求。有一支普通圆柱压缩弹簧，弹簧钢丝直径2mm，弹簧中径20mm，螺旋角8°,总圈数10圈，求弹簧的展开长度是多少.〔sin8=0.1392,Cos8=0.9903〕答：L=tD2ni/Cos8°=634.5mm用精度C=0.01mm/10mm的合影水平测量仪长度为L「12mm的导轨TOC\o"1-5"\h\z的直线度，测量分段长为l=2mm，测的读数分别为+3、+6、3、1、3、+4，试用计算法求出其直线度误差。答：〔1〕测量原始读数：+3、+6、3、1、3、+4。〔2〕求平均值：n平均=（+3、+6、3、1、3、+4）/6=+1〔3〕原始读数各减平均值得：2、5、4、2、3、3。。〔4〕求以上各端点的坐标值：02、7、3、1、3、0。〔5〕求导轨直线度误差Z.n=l7-〔-3〕=10格△=nCL=10*0.01/10*2=0.02mm有一个松螺栓连接，螺栓受轴向力130N,螺纹大径①=10mm,小径二①9mm，螺栓材料的许用拉应力=2Mpa,问螺栓使用时是否符合强度条件？答：松螺栓连接的强度条件是：6=Q/(z/4*di)<[d6=130-W4x92)=204.2Mpa>[d=2Mpa因此螺栓强度不够。有一个蜗杆传动机构，其涡轮齿数为39，蜗杆头数为2,求其传动比是多少.答：I=Z2/Z1=39/2=19.5补齐11—10的三视图。解：液压泵输出的实际流量是0.09m/s其容量效率n容为90%,计算其理论流量.a)解：根据流量计算公式Q=V/t=0.05/0.3*60=0.3m/s式中V一油液体积，m;Q—流量，m/st-时间，s.答：该泵实际排出的流量是0.3m/s.工件材料为钢，需钻10mm的孔，选择切削速度为31.4m/min,进给量z.为F=0.1mm求2min后钻孔的深度为多少.在45钢板上钻直径为12nmi的孔，试选择合理的切削用量，计算钻床主轴转速、假设2/=120。，求钻透板厚为3Omni的工作所需时间。液压系统的液压泵铭牌上的压力pa=63xlOPa,而工作阻力F=45KN,双出杆活塞式液压缸的有效工作面积A=90Cm,管路较短，压力损失取△p=5x10pa,所选用的液压泵是否能满足工作要求.液压泵输出的压力为1、IMpa,流量为16L/min（转速为10r/min#量为16ML/r）,总效率，'为0.8求液压泵的输入成效。在车床上加工丝杠全长为2650mm，螺纹局部长度为20Cm,工作材料于丝杠材料均为45钢，丝胀系数a1=1.1x10/。室温为20C，加工后工作温度均升至45。，车床丝杠温度升至30。，试计算工作螺丝纹因热变形而引起的螺距累积误差为多少.解：因热变形而产生的螺距累积误差为：六、简答题：1、为了减少箱体划线时的翻转次数，怎样选择第一划线位置.答：应选择待加工孔和面最多的一个位置。2、过盈联接的原理是什么.它有哪些特点.答：原理是：由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合外表产生压力，依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。特点：构造简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载和冲击力。但对配合外表的加工精度要求较高、装配和拆卸较困难。3、为什么要调整带传动的紧力.Z.答：因为紧力缺乏，传递载荷的能力降低，效率也低，且会使带轮发热，加快带的磨损；紧力过大则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热而加速磨损。因此适当的紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。4、V带传动的特点.答：工作平稳、噪声小、构造简单、不需要润滑、缓冲吸振、制造容易、有过载保护作用、并能适应两轴中心矩较大的传动。但传动比不准确、传动效率低，带寿命较短。5、丝杠螺母副中，双螺母消隙得方法.答：方法：采用斜楔的方法；用液压缸、重锤、弹簧相互平衡的方法；用垫片〔垫圈〕的方法。6、大型工作的划线厂采用哪些方法答：大型工作的划线，因其特点是形大、体重、故常采用拉线和吊线法工作的位移法。7、提高传动链的方法有哪些答：提高传动链的精度的工艺方法主要是提高传动链的安装精度。装配是采用误差补偿法和对有误差校正装置的构造进展准确的检测修整。8、为什末要进展轴系找中答：联轴器所连接的两轴由于制造及安装误差等原因两轴轴心线不能保证严格对中轴系对中不良会造成高速旋转机诫震动轴系严重对中不良还会使机诫产生油膜振荡，从而影响机诫运转的稳定性为了保证高速运转机诫工作的稳定性和震动要求必须进展轴系找中。z.9、什么是转子的临界转速答：与转子固有震动品率相对的转速成为转子的临界转速10、精细零件装配有哪些特殊方法答：精细零件在装配工一种，采用相配零件的误差低消的定向装配方法，可控制其装配精度。11、用类比法选择公差等级应注意哪些问题.答：公差等级是根据生产实践的经历，用类比法选择。使用类比法选择公差等级应注意以下两方面的问题〔1〕注意孔和轴的工艺等价性，孔和轴的加工难易程度应一样，故轴的精度应比与之相配的孔高一级〔2〕注意相关件和配合件的精度。12、润滑剂的作用有哪些.答：1〕冷却作用，2〕清洗作用，3〕润滑作用，4〕密封作用，5〕减振作用13、刀具磨损的原因有哪些.答：1〕1〕磨粒磨损，2〕粘结磨损，3〕扩散磨损，4〕相变磨损，5〕氧化磨损，6〕其它磨损14、何滑刀具的相变磨损.答：切削过程中，当刀具的温度超过相变温度时，刀具材料中的组织会发生变化，硬度明显下降，使刀具迅速磨损15、外表粗糙度对零件使用性能有何影响.答：〔1〕对磨擦和耐磨性的影响：粗糙外表，磨擦系数大但耐磨性低。z.〔2〕对配合性质的影响：粗糙外表，过盈量缺乏，易松动。〔3〕对耐腐蚀性的影响：粗糙外表，易腐蚀和锈蚀。16、绘图时选主视图的原则是什么.答：主视图是最主要的视图，通常以能比拟全面表现零件形状特征及个组合体相对位置的一面做主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。17、常用液压泵是怎样分类的.答：液压泵的种类很多，按构造不同可分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；按输油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵；按额定压力的上下可分为低压泵、中压泵、高压泵。18、简述液压传动的工作原理.答：液压传动是以液体为工作介质，利用液体压力传递动力和进展控制的传动方式，液压泵把原动机的机械能转换为液体的压力能，经管道和阀等传送，然后借助液压缸或液压马达等再把液体的压力能转化为机械能，从而驱开工作机构完成所需要的工作。19、试说销的种类和作用.答：销可分为圆柱销和圆锥销两类。销可以用来定位、传递动力和转矩，在平安装置中做被切断的保护作用。20、弹簧的功用是什么.答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。21、对大型工件平面度测量可采用哪几种方法.他们各采用什么仪器.z.答：对大型工件平面度检查可采用：1、间接测量法测量，如采用合像水平仪或自准直光学量仪测量。2、采用光线基准法测量，如采用工具经纬仪等进展测量。22、弹簧的功用是什么.答：缓冲或减震；控制运动；储存能量；测力。23、与滚动轴承相比，滑动轴承有什么特点.答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗震性好，寿命长，噪声小。特别是液体润滑轴承可在很转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重灾、重脉冲的场合往往最能显示其特长。24、简述按钮的作用及优点。按其用途怎样分类.答：按钮是用来接通和断开控制电路的，他在电力拖动中是一种发送指令的电器，它与接触配合来控制电动机的启动和停顿，能对电动机实行远距离的控制或自动控制，能以小电流来控制大电流，操作平安、能减轻劳动强度。按其用途，按钮可分为常开式、常闭式和复合式。25、什么是三力平衡汇交原理.答：刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这单个里的作用线必在同一平面且汇交于一点，这就是三力平衡汇交原理。26、大型工件的划线，常采用哪些方法.答：大型工件的划线，因其特点是形大、体重，故常采用拉线和吊线法；工件的位移法；和拼接平板等方法。z.27、提高传动链精度的方法有哪些.答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度，装配时采用误差补偿法和对有误差校正装置的构造进展准确的检测修整。28、数控机床的主轴部件中有哪些主要构造.答：主轴部件中有刀具自动夹紧和松开装置；主轴准停装置和主轴清洁装置等构造。29、为什么要进展轴系找中.答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心、线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进展轴系找中。30、简述液压传动的优缺点.答：液压传动的优点有：传动平稳；操作简便，易于实现自动化，易实现无级变速；能自动过载保护；构造紧凑；简述蓄能器的作用.答：蓄能器的作用主要有：在短时间供给大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。32、弹簧的功用是什么.答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。33.与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点.答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。特别z.是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。34、简述按钮的作用及优点，按其用途怎样分类.答：按钮是用来接通和断开控制电路的，它在电力拖动中是一种发送指令的电器。它与接触器配合来控制电动机的启动和停顿，能对电动机实行远距离的控制或自动控制，能以小电流来控制大电流，操作平安，能减轻劳动强度35、什么是刀具的寿命.影响刀具寿命的因素有哪些.答：一把刃磨好的刀具，从开场切削至到达磨钝标准为止所用的切削时间成为刀具的寿命。一把新刀具经过反复刃磨和使用，直到完全失去切削能力而报废的总切削时间称为刀具的总寿命。影响刀具寿命的因素有工作材料刀具材料刀具几何参数切削用量等。36、简述液压传动的优缺点.答：确定产品的生产类型应根据产品类型应根据产品的大小、复杂程度和年产量的多少来确定生产类型可分为单件生产、成批生产、大量生产三种。37、弹簧的公用是什么.答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。38、什么是三力平衡汇交原理.答：刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这单个力的作用线必在同一平面且汇交于一点，这就是三力平衡汇交原理。z.39、于齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点.答：于齿轮传动相比，蜗杆传动比大：工作平衡；可以实现自锁；机械时效率低；仅是模数一样的涡轮、蜗杆不能任意互换七、论述题：1、钻床夹具有什么作用.答：保证工件的加工精度，它比划线找正的加工精度高，成批生产时，零件加工精度稳定。提高劳动生产率，降低加工本钱。采用了夹具后，可省去划线工序，减少找正的辅助时间，同时操作方便、平安、安装稳固可靠、可增大切削用量，节省机动时间。扩大机床的加工围，采用了钻床夹具后，解决*些工件在机床上的装夹困难，可以一机多用。例如在车床或摇臂钻床使用镗模，可以代替镗床加工。2、齿轮传动机构装配的技术要求有哪些.答：齿轮与孔的配合要满足使用要求，例如，对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象；对滑动齿轮不应有咬死或阻滞现象；对空套在轴上的齿轮不得有晃动现象。②保证齿轮有准确的安装中心距和适当的侧隙。侧隙过小，齿轮传递不灵活，热胀时会卡齿，从而加剧齿面的磨损；侧隙过大，换向时空行程大，易产生冲击和震动。保证齿面有一定的接触斑点和正确的接触位置，这两者是有相互联系的。接触位置不准确同时也反映了两啮合齿轮相互位置误差。z.在变换机构中应保证齿轮准确的定位，其错位量不得超过规定值。对转速较大的大齿轮，一般在装配到轴上后在作动平衡检查，以免振动过大。3、试述平键的种类及其功用答：平键按用途可分为普通平键、导键、滑键。普通平键用于静连接，接端部形状不同分为A、B、C型三种。A型为圆头键在槽中对种固定良好，但槽对轴引起的应力集中较大。B型为方头，轴槽用盘型铣刀加工应力集中较小。C型为半圆头键常用于轴端。导键和滑键都用于动连接。导键常用螺钉固定在轴槽中，而滑键常固定于轮毂上，滑键构造一半